INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLAXIACO

INGENIERIA INDUSTRIAL
Prototipo de una roladora
AUTOR
Gonzales Velazco carlos
Snchez Garca Eris

TUTOR
Ing. Carvajal Diaz Daniel

Heroica cuidad de Tlaxiaco, Oaxaca, Mxico, 30 de junio 2014.

RESUMEN
El tema central de este protocolo de investigacin se refiere a la construccin de un prototipo sobre
una Maquina Dobladora de Perfiles, para la obtencin de 2 crditos referente a las actividades
complementarias.
La mquina construida durante el transcurso de este tiempo tiene mucha importancia dentro del
campo Industrial y/o talleres en general dedicada a la transformacin de algunas materias primas, y
est dirigido principalmente a microempresas y talleres en general, que a lo largo de todo el pas de
Mxico tiene una gran diversidad de necesidades, entre ellas, una de las ms importantes, es la de
minimizar sus costos en cuanto a las adquisicin de maquinaria; ya que este es un pas productor de
tecnologa, por lo tanto, las herramientas y maquinarias en general son importadas de otros pases,
lo cual genera grandes costos de traslado y de mantenimiento; mermando las ganancias de las
personas que as lo deciden hacer.

CAPITULO 1. INTRODUCCION
1.1 Descripcin de tema.
Durante mucho tiempo el hombre ha tenido la inquietud de construir y modificar su entorno, para
satisfacer sus necesidades de vida, as como tambin las de la sociedad en general; por estas razones
ha creado herramientas y dispositivos que le ayudan a modificar dicho entorno, para poder as
satisfacer todos aquellos requerimientos de este mundo tan cambiante.
A lo largo de la existencia humana, la inteligencia del hombre le ha dado la posibilidad de disear
dispositivos y mecanismos para conseguir los objetivos demandantes de su tiempo, por lo cual,
mediante el conocimiento, desarrolla las soluciones adecuadas a los problemas cotidianos.
Actualmente los Ingenieros tienen un compromiso con la sociedad, y este es, el dar soluciones a
todas esas necesidades, no dejando de lado, que esto debe de ser apegado a los recursos materiales y
financieros con los que cuenta, optimizndolos al mximo para su beneficio.
De acuerdo a lo anterior planteado se desprende la idea de disear una herramienta, la cual se
describir en el presente protocolo de investigacin que est

conformado de cinco temas

incluyendo esta introduccin, donde se abordarn de manera especfica.

Posteriormente se describir sobre las mquinas y herramientas que se utilizan cotidianamente para
la realizacin de diversos trabajos tales como son los procesos industriales, en donde se incluyen la
fabricacin de las piezas de esta herramienta. De igual manera se hablara sobre los tipos de
doblados que puede realizarse en la herramienta a construir ya que es la actividad principal que se
realizara con ella.
1.2 Dobladora de perfiles
Es una mquina de tipo manual que est constituida de rodillos o poleas de diferente dimetros de
caeras una palanca giratoria engranajes, el cuerpo un perno de rosca milimtrica, la base y otras.
La cual nos permite realizar diferentes tipos de dobleces de tuberas de acuerdo a los ngulos
requerido dentro del sistema hidrulico y neumtico.
1.3 Generalidades

La dobladora de perfiles es una mquina herramienta tipo manual, que nos permite realizar
confecciones de caeras de diferentes dimetros y diferente material. Es una mquina que est
constituida de varios aceros maquinables, la misma que es una herramienta de gran importancia
dentro de los talleres de trabajo industrial, incluso este tipo de maquina se utilizan las industrial que
construyen los aviones. Esta herramienta est constituida por circuitos hidrulicos y neumticos que
permiten realizar dobleces a diferentes ngulos requeridos.
El doblado es la variacin de posicin de una parte de una pieza (chapa, barra, tubo, perfil, etc.)
respecto a otra parte de la misma pieza.
Para lograr una variacin de forma de este tipo y mantenerla como permanente es necesario:

Proveer a la pieza un momento flector (fuerza por brazo)

Que las tenciones que aparecen ellas sobre pasen, por lo menos en algn punto, el limite
elstico del material que la compones.

1.4 Tipos de dobladoras

Existen los siguientes tipos de mquinas dobladoras de caeras de acuerdo a las necesidades que se
requiere en cuanto al funcionamiento estos tipo son:

Manual
Electromecnica
Hidrulica
Neumtica

1.4.1 Dobladora Manual

Por medio de esta mquina se construye dobles de tubos manualmente a base de patrones, moldes o
simplemente sacando un molde o a base de un alambre se lo va copiando los dobles y seria como
una muestra para la fabricacin. La mayora de estas mquinas estn constituidas por medio de
rodillos o poleas, que hacen que la pieza a doblan avance.
1.4.2 Electromecnica
Esta mquina es de tipo industrial que funciona por medio de un motor que sirve para realizar
dobleces de tuberas de mayor dimetro que las manuales.

1.4.3 Hidrulica
Este tipo de maquina dispone de un cilindro hidrulico accionado a mano o mediante una moto
bomba para dimensiones mayores se dobla tubos grandes a diferentes ngulos. La forma de las
herramientas, con acanaladura adaptadas a las dimensiones del tubo, permiten prescindir en casi
todos los ngulos. La forma de las herramientas, con acanaladura adaptadas a las dimensiones del
tubo, permite prescindir en casi todos los casos del llenado del tubo con aren u otros materiales para
evitar la deformacin de su seccin durante el proceso (aplastamiento)
Entre maquinas, a propiamente dichas, para doblados simples se encuentran las prensas
decantadoras y las dobladoras de rodillos, distinguindose en el caso de estas ltimas entre las
dobladoras de chapas y las curva doras de perfiles.
Las prensas decantadoras han desplazado prcticamente a las maquinas dobladoras por la mayor
facilidad constructivo y universalidad de empleo. En ellas se puede obtener, adems de doblados en
cualquier ngulo, de acuerdo con las herramientas que se empleen piezas en forma de tubos, conos,
y recipientes polgonos cerrados de poca longitud, utilizando los salientes laterales del carro.
Por su construccin de prensas decantadoras no son ms que prensas de manivela con los mismos
componentes que cualquier prensa universal o, tendencia que se acentan cada vez ms, prensas
hidrulicas.

CAPITULO 2. ANTECEDENTES

En un principio el rolado de materiales fue limitado a aquellos materiales de suficiente ductilidad

para ser utilizado por las orfebreras o las manufacturas de joyeras o trabajos del arte
(Eppelsheilmer, 1938).
El rolado de metales no puede ser atribuido a un solo inventor (Rolling Mills, Rolls and Roll
Making, 1953).
Durante el siglo XIV, se usaban pequeas dobladoras manuales de para el aplanado de oro y plata.
Las primeras Doladoras verdaderas de las cuales no existe registro diseadas por Leonardo Vinci en
1480. Durante el mismo periodo, se fue incrementando el uso de las Dobladoras para la fabricacin
de lminas de techumbres, y para otros propsitos. Tomaron ms fuerza cuando se les agrego una
cruz utilizndola como palanca para aadir an ms fuerza con menos esfuerzo.
2.1 El rolado del hierro
Blgica, Alemania e Inglaterra iniciaron el uso de dobladoras al mismo tiempo. Hasta el momento
no hay evidencia alguna que le otorgue prioridad a alguna de estas naciones.se dice que el rolado de
hierro lo dirigi Gran Bretaa de la cual no existe registro de su desarrollo.
En 1728 fue llevada a Francia desde Inglaterra una maquina para rolar hojas de plomo, aqu es
donde se inicia una partida radical en el diseo de las dobladoras. Usaba rodillos de 1.5 m de largo
y 30 cm de dimetro, estaba equipada con una mesa par rolar, esta tena 7 m de largo al frente y
atrs. Los rodillos podan ser remplazados por rodillos acanalados de 40 cm de dimetro, con
canaletas de alineadas a 5 a 10 cm de dimetro.
Acordadamente, la dobladora entro en uso para la produccin de hojas de materiales de 1756. Los
rolados en caliente consistan esencialmente de una simple mesa conformada con dos rodillos, uno
por encima del otro.
En 1766 la primera mquina Tandem (cerca de Sheffield, Inglaterra) fue patentada por Richard
Ford, para el rolando en caliente de varas de alambre. Esta doladora era de aproximadamente 1.5 m
de largo y menos de 60 cm de alto, con una capacidad, probablemente de una o dos toneladas por
da. En 1978 se emiti una patente de la dobladora tndem pero para placas y hojas. En el mismo
ao, John Hazeldine agrehp guas mecnicas para el rolado de varas.

2.2 La dobladora del acero en los Estados Unidos

La primer Dobladora construida en Amrica fue en 1751 para Peter Oliver, en la provincia de
Middlesboro, Massachusetts. Fue usada para rolar espesores de 1.9 cm (3/4 de pulgada) o 0.63 (1/4
de pulgada) propios para cortar en varas en tan solo cuatro pasadas. Los rodillos eran movidos por
una rueda de madera con agua de 5 m de dimetro con una longitud de cara de 3 m a travs de
ruedas con engranes, la velocidad de los rodillos podan ser marcadas y ajustadas. Los rodillos de
hierro de 90 cm de largo por 38 cm de dimetro y fueron diseadas con rodillos con cuellos de 25
de dimetro.
En 1973 Issac Pennoch estableci una Dobladora-cortadora cerca de Coatesville Pa. En 1810
comenz a cortar placas usando rodillos acanalados de dimetro entre 40 y 45 cm entre 90 m y 1.20
m de largo, movidos por una rueda de agua. En 1820. DR. Charles Lukens, rolo placas por primera
vez en esta mquina la cual desarrollo la presente Lukens Steel Corporation.
Isaac Meason, en 1816, construyo la primera mquina para rolado de barras planas. Dos aos
despus, la Pittsburgh Steam Engine Company construyo una Dobladora de hojas. En 1819, se rolo
el primer ngulo de hierro Estados unidos, por la Unin Rolling (uno encima del otro) por primer
dobladora de tres rodillos completamente satisfactoria para la cambria Iron Works, Johnstown, Pa.
Introdujeron la maquina desde la propiedad de la patente Britnica.
La primera va de acero fue rolada en 1865 por la North Chicago Rolling Mill Company. En 1867,
George Fritz (hermano de John Fritz) inicio el primer suceso florido de las dobladoras en los
Estados Unidos. En 1877 Mackintosh Hemphill diseo una dobladora de reversa para la Schoenberg
And Company (despus la Schoenberg Works of the American Steel and Company). Esta fue la
primera dobladora, este fue el comienzo de las dobladoras de dos rodillos de reversa en la
Pittsburgh Bessemer Works.
2.3 Fuentes de energa para las Dobladoras
Las primeras dobladoras, eran operadas con la fuerza humana, particularmente usando una cruceta o
tambin una barra ajustable de profundidad haciendo un apalancamiento para poder transmitir
movimiento a los rodillos, lo cual limito el poder disponible, solamente los materiales suaves
podan ser roladas como el oro, la plata, el estao y el plomo.

CAPITULO 3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Aplicar los conocimientos adquiridos durante la carrera de Ingeniera Industrial en un problema real
de las microempresas y talleres en general dedicados a trabajos industriales, en la adquisicin de
maquinaria y herramientas a bajo costo.

3.2 Objetivo particular.

Disear una herramienta verstil, de fcil uso rentable y de bajo costo en su manteamiento, para el
beneficio de las microempresas y talleres en general.

CAPITULO 4. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA

En vista de observar el modo de trabajo que se realiza con las maquinas ya existentes se ha visto
necesario tratar de mejorar este modo de trabajo optando por crear un dobladora que reduzca rea
de trabajo y pueda tener una mejor oportunidad de ser adquirida por parte del trabajador a bajo
costo. Reuniendo todas esas observaciones se concluye en crear una maquina dobladora de caeras
con engranajes.
Por otra parte, durante nuestra carrera nos hemos dado cuenta que en nuestra Institucin, pocos son
los alumnos quienes toman la iniciativa de generar proyectos innovadores, esto se debe quizs por
la falta de materiales, herramientas con las que no cuenta la institucin, o bien tambin puede
intervenir factores como son; falta de recursos econmicos, falta de tiempo, apoyo entre
compaerismo, falta de cultura, entre otros. Esto hace que los alumnos no tomen la iniciativa de
realizar proyectos, o quizs unos lo hacen pero no lo cumplen con sus objetivos esperados. Muchas
veces como estudiantes solo nos preocupamos con nuestras actividades acadmicas, pero nunca
vemos ms all de mundo real. Este es un problema en cual se vive en nuestro pas. Creo que la
forma de enseanza a nivel superior, debera ser distinta, cambiando las formas de actuar y pensar a
los alumnos, o mejor dicho enfocndolos ms hacia la prctica que a lo acadmico, como lo hacen
pases de primer mundo. Quizs de esta manera aumentara el nmero de alumnos con proyectos en
un cierto tiempo. Por ltimo, invitara a los docentes a cambian la forma de ensear, induciendo a
sus alumnos hacia las practicas, creo que una prctica, vale ms que mil palabras. Es por ello
que tomamos la iniciativa de generar un prototipo, en la cual lleva el nombre de Dobladora de
perfil, en este se aplicaron ciertos conocimientos que abarcan nuestra carrera; como ingeniero
industrial.

CAPITULO 5. JUSTIFICACION.
Las maquinas que se encuentra en el mercado, son a veces inalcanzables para algunas
microempresas, ya que se salen de sus presupuestos, por lo cual, este proyecto de investigacin
tiene la finalidad de dar una mejor opcin ms a todas aquellas personas que requieren de una
herramienta que les ayude en sus actividades cotidianas de trabajo. Muchas de esas personas
emprendedoras se topan con el problema de la inversin, y en ocasiones hacen dispositivos, solo
para hacer un trabajo en especfico, y al final del trabajo, ya no puede utilizar dicho dispositivo.
Esta herramienta trata de dar una versatilidad mayor dentro de su capacidad y especiaciones,
tratando de ajustarse a las necesidades del usuario, as como tambin, tratando de mantener los
bajos costos en su adquisicin y mantenimiento.
El diseo pretende ser verstil, de fcil uso y fabricacin sencilla en su conjunto. Como su nombre
lo indica, es una dobladora de perfiles y de tubos, a cual puede ser de gran ayuda para aquellas
personas que requieran de una herramienta de este tipo. Tomando en cuenta que puede tener
diversas matrices intercambiables, esto le da una mayor versatilidad de trabajo, dentro de los lmites
de la herramienta, as como tambin su diseo est pensando para un posible traslado de ubicacin
con ciertas facilidades, tomando en cuenta que la mayora de sus piezas son desmontables y que
tienen un armado sencillo en lo general. Las dobladoras de tubos y perfiles estn enfocados a las
industrias de la fabricacin de muebles tubulares, ero a sus vez este dispositivo tambin puede
ayudar a las personas que se dedican a la construccin, ya que en algunos casos las tuberas del
sistema elctrico y de suministro de agua pueden tener ciertos dobleces que muy bien podra
efectuarse con dicho dispositivo, ahorrando las uniones de soldaduras, en los comnmente llamados
codos, por consecuencia ahorrando costos y tiempo. Algunas de sus matrices pueden fabricarse en
Nylamid, tomando en cuenta el material que se va a doblar; ya que para tubos de cobre y aceros de
dimetro pequeos de pared delgada, pueden fabricarse matrices de dicho material, obviamente esto
contribuye a la disminucin de costos con lo que respecta a piezas adicionales para la herramienta,
logrando el objetivo para el cual se pens la Dobladora de Tubos y Perfiles Calibre 20 y 30.

CAPITULO 5. DESARROLLO
5.1 Mquinas y herramientas a utilizar.
5.1.1 Torno.
Se denomina Torno a un conjunto de mquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica por medio de revoluciones. Por lo tanto ser de gran utilidad, para tornear los
rodillos que son la base principal del rolado.

Estas mquinas herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre puntos de centro), mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin Industrial,
el torno se ha convertido en una maquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
El torno es una mquina que trabaja en un plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente
denomina Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre una
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay
otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular
al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrendada.
Los tornos copiadores, automticos y de Control Numrico llevan sistemas que permiten trabajar a
los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos
paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot,
montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

5.1.2 Taladro
El ejecutar un agujero en una pieza puede parecer una tarea sencilla, pero esto no es lo tanto,
cuando se trata de agujeros que se requieren de cierta precisin, con el paso del tiempo se han
fabricado diferentes maquias y herramientas para que los taladros puedan tener gran diversidad
adems de ser prcticos y de rpida accin.
La taladradora es la segunda mquina herramienta en la cual necesitaremos para realizar barrenados
a las placas metlicas que son requeridos para la sujecin de los rodillos y para la unin de
tornillos. Esta mquina es conocida por orden de antigedad, ya que se invent despus del torno;

esta mquina se puede clasificar en tres grupos generales: de husillo vertical, de varios husillos o
taladradora mltiple, y de husillo radial o simplemente taladradora radial.
5.1.3 Sierra de cinta horizontal
Esta mquina herramienta es exclusivamente de corte para metal o huesos. Es herramienta se
necesitara para cortar por piezas los rodillos, de acuerdo a las medidas que se requieran
. Algunas llevan sujeciones que mantienen la sierra firme y la vuelven fcil de manipular.
La cuchilla es de dientes finos y est tensionada sobre una montura. Las sierras, diseadas para
cortar principalmente metal, estn categorizadas por el nmero de dientes por pulgada. La hoja de
sierra estndar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cmo estn angulados
en relacin a los lados de la hoja, determinan qu tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta necios tornillos oxidados, pasando por
mangueras de jardn, tuberas, plsticos, rejas viejas, etc.

5.1.4 Soldaduras con electrodo revestido

El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til, es
su simplicidad y en consecuencia, su bajo costo. Todo lo que se necesita para trabajar con este
proceso es una fuente de poder, cables, porta electrodo y electrodo.
El proceso de soldadura con electrodo revestido es el ms conocido y probablemente el ms
utilizado de los procesos de soldadura con arco, siendo a la vez muy flexible y verstil. El soldador
puede trabajar lejos de la fuente de poder y adems no hay necesidad de utilizar gases comprimidos
como proteccin.
Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la
configuracin que sea. Ha electrodos que se puede utilizar con aceros al carbono y de baja
aleacin, aceros templados, y aceros de hierro colado y maleable. Tambin hay electrodos para
soldar cobre, nquel y otras aleaciones, pero estas no son muy comunes de utilizar. En muchos
talleres pequeos se emplea el procedimiento de soldadura con electrodo revestido; la tcnica es

flexible y el equipo que se requiere es de un costo relativamente bajo. El soldador puede pasar
fcilmente de un tipi de estructura a otro.

5.1.4.1 Condiciones para soldar

Antes de empezar a soldar es necesario tener en cuenta los procedimientos y las preparaciones que
se deben realizar para el tipo de unin a efectuar. Hay muchos tipos de uniones adems de
posiciones en las que se puede realizar la soldadura; es necesario no dejar de lado los
procedimientos de preparacin para evitar problemas posteriores.

5.1.4.2 Tipos de uniones

En soldaduras, el termino configuracin, se refiere especficamente a la posicin en las que las
piezas a soldar debe estar colocadas de forma correcta para facilitar el trabajo. Existentes cinco
tipos de uniones bsicos para placas: la unin a tope, la unin en traslape, la unin en T, la unin en
ngulo y la unin a borde.
Las soldaduras de tapn semicirculares y las soldaduras de ranura alargadas penetran a travs del
agujero de un miembro que estaba expuesta a travs del agujero.
El diseo de las uniones en la industria manufacturera es muy importante, especialmente cuando se
habla de costo, ya que por lo regular las uniones en T y en traslape constituye los diseos ms
populares.
5.1.5 Esmeril angular
El esmeril angular es una herramienta elctrica de gran uso en faenas en construccin. Se emplea
para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio de la rotacin de un disco abrasivo,
por ejemplo: perfiles de acero, cermicos, baldosas, hormign, etc.

El esmeril angular est compuesto de un motor elctrico con su carcasa, un cable de alimentacin
blindado y un enchufe. Utiliza discos abrasivos de corte para metal y piedra, as como desbaste para
ambos materiales. Se debe utilizar el disco de corte para cortar y no el de desbaste.

5.2 MATERIAL A UTILIZAR

5.2.1 Acero (Definicin).
El acero es bsicamente la principal estructura en la cual estar constituida la dobladora. El acero
contiene hierro altamente refinado a un porcentaje de un 98%, su fabricacin comienza con la
reduccin de hierro el cual se convierte ms tarde en acero.
Como se sabe los aceros se clasifican en diferentes tipos, por lo tanto el acero que utilizaremos es el
acero al carbono. Este tipo de acero es el ms utilizado en trabajos industriales, ya que con este se
fabrican maquinas, carroceras de automviles, la mayor parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques y horquillas.

5.3 Equipos de proteccin personal

Los equipos EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseos que el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms bsicos en cuanto a
la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: controles de ingeniera.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su artculo n 68
establece que: las empresas debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
proteccin necesarios, no pudiendo en caso cobrarles su valor.
Por lo tanto los equipos que necesitaremos para llevar acabo el trabajo son los siguientes:

5.3.1Proteccin de ojos.
Los protectores de ojos con elementos diseados para la proteccin de los ojos, y dentro de estos
encontramos:

Contra proyeccin de partculas.

Contras lquidos, humos, vapores y gases.

Contra radiaciones.

5.3.2 Proteccin de la cara.

Son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:

Mascaras de lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados de una mscara

provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos extraos

(pueden ser de plsticos transparente, cristal templado o rejilla metlica).

5.3.3Proteccin de los odos

Cuando el nivel de ruido exceda los 85 decibeles, puntos que es considerado como lmite superior
para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en

posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.

Orejeras, son elementos semiesfricos de plsticos, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin alrededor de la cabeza.

5.3.4 Proteccin de Manos y Brazos.

Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a los
cuales el usuario est expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

Los guantes deben ser de talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en buenas condiciones.

Los guantes que se encuentran rotos, rasgados impregnados con materiales qumicos no
deben ser utilizados.

Para evitar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo que quemaduras con
material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.

Para trabajos elctricos se recomienda el uso de guantes y mangas de material aislante.

5.3.5

Proteccin de pies.

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra la humedad y sustancias
calientes contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de
objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como lingote de
metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metaliza, la suela
debe ser de un material aislante.

Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustara al pie y al
tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

5.3.6

Ropa de trabajo

Cuando se selecciona ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos a los cuales el
trabajador puede estar expuesto y se seleccionara aquellos tipos que reducen los riesgos al mnimo.
-

Restricciones de uso.

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas
de las maquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillo objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.

Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure
la jornada de trabajo (C., 2015).

5.4 Recubrimiento para la herramienta.

El recubrimiento es un proceso que consiste en la aplicacin de un producto qumico en estado
lquido o una formulacin compuesta, sobre un material a depositar, para tener ciertas cualidades
especficas en dicho material.
Una vez construida la herramienta se empleara la pintura y el galvanizado como recubrimientos
para contra restar la corrosin, tomando en cuenta las partes no mviles, se les podrn aplicar
recubrimientos de pintura, tales como son: la base de la dobladora, las placas y el mineral; solo en la
plataforma de montaje y brazo de manivela, se tendr que tener un recubrimiento metlico
(galvanizado), ya que estas partes estn sujetas a choque y contacto directos con el perfil a doblar,
por consiguiente una pintura como recubrimiento tendra muy poca vida til, mermando la
durabilidad de nuestra herramienta.

5.6 Normas para la construccin.

Dentro de las normas de seguridad tenemos las siguientes para cada mquina empleada:

Normas para soldadura. Dentro de soldadura tendremos que emplear una mesa de soldar de
acero donde se encuentra la cometida el cable de soldar y la caja para electrodos.

Un martillo de mano y un cincel para desprender la escoria y la salpicadura de soldadura.

Un cepillo de alambre, una lima para desbastar el material sobrante.

Una escoba de mano para eliminar los restos de escoria y la salpicadura de soldeo sueltas,
igual depsitos de xidos.

Tenazas de forja para sujetar y mover piezas calientes adems el operador debe de estar
protegido completamente por un casco para proteger la cabeza y en particular los ojos.

Gafas de soldar para evitar que coja el arco de soldadura y haya no problemas en los ojos.

Un mandil de cuero o amianto para proteger la ropa y el cuerpo

Polainas de cuero para proteger las piernas y los pies.

Guantes de cuero o de amianto para proteger las manos.

6.2 Normas de seguridad para el torneado.

Dentro de las normas de seguridad para el torneado tenemos las siguientes:

No trabajar con los anillos, esto puede ser fatal por cuanto se puede enganchar el dedo a la
pieza que se est trabajando.

Trabajar con lubricante correspondiente para cada operacin para evitar que se cristalice la
pieza.

No olvidarse las llaves en las muelas del torno pues al prender el torno, las llaves saldran
volando hacia la cara.

Siempre para realizar la medicin de la pieza maquinada hay que apagar el torno para medir.

Utilizar el mandil correspondientes y gafas protectoras de los ojos.

6.3 Normas de seguridad para el fresado.

Las normas de seguridad para el fresado son las siguientes:

Realizar un buen montaje tanto de la pieza como de la herramienta.

Utilizar el respectivo lubricante para el fresado, para evitar que se recaliente la pieza
maquinada y la herramienta.

No retirar las virutas con las manos, hay que utilizar una brocha para retirar las virutas.

Utilizar el mandil correspondiente, no utilizar anillos, utilizar gafas protectoras.

Revisar que el automtico de los carros no se queden conectados.

CAPITULO 6 ANEXOS

CAPITULO 7 CONCLUSION
A lo largo de la prctica, se adquiri experiencia en el manejo de todas la maquinas utilizadas. De
igual manera se puso en prctica, los conocimientos que se han adquirido durante nuestra carrera.
Esta mquina fue construida pensando en aquellas personas con bajos recursos econmicos y que
se dediquen a trabajos de herrera u otros trabajos en que tengan que realizar dobleces de tubos,
puedan adquirirlo a un bajo costo a diferencia de los que existen en el mercado o de igual manera
ellos mismo pueden construirla, ya que el proceso no es muy complicado.
Por otra parte, antes de realizar trabajo en las maquinas, se deben tomar en cuenta las normas de
seguridad, ya que son de gran importancia para el bienestar y cuidado personal.