MTODO CON SOSTENIMIENTO NATURAL

MTODO DE CMARAS Y PILARES (Room and Pillar)

El mtodo se conoce en ingls como Room and Pillar, aunque casi siempre se utiliza su
nombre en ingls. Mediante este mtodo se explotaban 60% de las minas subterrneas de
minerales distintos al carbn en Estados Unidos en los aos 80 y el 90% de las minas de
carbn.

El mtodo posee una variante denominada Stope and Pillar. Este mtodo de explotacin es
el nico aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con

inclinaciones de hasta 30. Se trata, por lo general, de depsitos estratificados de origen

sedimentario.

PRINCIPIO
Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de
mineral que permiten sostener el techo de material estril. Las dimensiones de los cmaras y
de los pilares depende de la mayor o menor competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad
del techo) y tambin de la roca mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del
espesor del manto y de las presiones existentes.
Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular posible, y
pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Las cmaras
abiertas tienen forma rectangular o cuadrada.
Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se
est extrayendo.
El control de leyes es primordial (ms importante que diseo minero y ventilacin): resulta
en un diseo ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables Se puede trabajar a
frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing).

Frente completa: hasta 8-10m de espesor

Tajadas: ms de 10 m de espesor
En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y saca la
parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambas frentes.

DESARROLLOS
En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren mnimos
desarrollos previos a la explotacin propiamente tal.
Casi siempre es posible utilizar como vas de acceso y transporte del mineral las mismas
cmaras ya explotadas.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la circulacin
de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario desarrollar con
anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y orientados
segn el rumbo del manto. Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o
tambin se pueden habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de
transporte principal horizontal emplazado bajo el manto.

 ARRANQUE
La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales que se
aplican en el avance de tneles y/o galeras. Dependiendo del espesor del manto, vale decir,
del espacio disponible, el nivel de mecanizacin que es posible utilizar incluye desde
perforacin manual hasta jumbos de gran tamao. En presencia de mantos de gran potencia
(espesor) la operacin de arranque se realiza en dos etapas: 1. Se extrae la parte superior del
manto segn la modalidad antes indicada 2. Luego se recupera la tajada inferior mediante
una operacin de banqueo como en una mina a cielo abierto. Dependiendo de la inclinacin
del manto, se utilizan equipos montados sobre neumticos o sobre orugas.

CARGUO Y TRANSPORTE
El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia con
equipos cargadores diesel montados sobre neumticos. El espesor del manto, las
dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la capacidad productiva de la
faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y
camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
VENTILACIN
La gran extensin horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de equipo
disel, hacen necesario implantar un sistema de ventilacin que puede llegar a ser bastante
complejo. En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin
secundaria, utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los
frentes de trabajo.

FORTIFICACIN
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del techo, el
riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre presente. Se recurre por lo
general al apernado sistemtico del techo. Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar
o fortificar los pilares, mediante pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.
En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificacin:
Apernado de techo sistemtico
Pernos de roca: o Lechados (a columna completa)
o Anclados mecnicamente (puntual)
o 5/8, , 1, 1 pulgadas o 7, 9, 17, 26 toneladas de resistencia
o Pensionados a 50% de resistencia

 Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de a 3/8 pulgadas de espesor, planas o como

campanas, que distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del perno a travs de una tuerca
Malla puede instalarse entre pernos
Shotcrete para largo plazo
La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario tensarlos
nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la operacin)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
- En mantos de un espesor importante y de inclinacin cercana a la horizontal, el
mtodo por Cmaras Y Pilares puede adoptar un alto grado de mecanizacin,
operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad productiva.
- La disposicin y diseo de las labores es bastante simple y esquemtica, permitiendo
con facilidad el desarrollo simultneo de diferentes reas productivas.
- No requiere de grandes inversiones en desarrollos de preproduccin. Permite una
explotacin selectiva, dado que siempre existe la posibilidad de dejar como pilares los
sectores de ms baja ley.
- La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este mtodo.
- Una proporcin importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares.
- En cuanto a la dilucin, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando la
estabilidad del techo y la correcta ejecucin de los diagramas de disparo.

CARACTERSTICAS IMPORTANTES:
Mtodo barato, productivo, fcil de mecanizar y simple de disear.
Se usa en depsitos horizontales
o sub-horizontales (hasta 30) en roca razonablemente competente y espesores de
2 a 6 m en carbn, sal, potasio, calizas. En algunos casos pueden considerarse
mantos de mayor potencia.
Consideraciones de diseo:
o Estabilidad del techo o Resistencia de los pilares
o Espesor del depsito o Profundidad de la mina

 Objetivo: extraer la cantidad mxima de mineral compatible con condiciones seguras de

explotacin.
Pilares pueden recuperarse:
o Relleno (backfill) en minas no de carbn
o Retroceso (retreat mining) en minas de carbn, permitiendo subsidencia
DISEO DE PILARES
La metodologa ms simple de diseo de pilares asume que el esfuerzo en el pilar est
distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoesttico vertical original, dividido por
la razn entre el rea del pilar y el rea original (tributaria). El fallamiento ocurre cuando este
esfuerzo excede la resistencia a la compresin del pilar de roca. Esta aproximacin no
considera:
Extensin y profundidad del rea explotada
Componente del esfuerzo paralelo al estrato
Propiedades de deformacin del pilar, techo y suelo
Posicin de pilares en el rea explotada La resistencia del pilar se calcula a partir de las
caractersticas geomtricas (ancho y alto) y de tests de laboratorio o estudios estadsticos
empricos. Normalmente en la explotacin, se separan zonas dejando muros entre ellas.

DISEO DE PILARES

CMARAS ALMACN (Shrinkage Stoping)

El SHRINKAGE STOPING (Ingles), es un

mtodo de explotacin vertical aplicable a
vetas
(estructuras
verticales),
principalmente
para
explotaciones
menores. En su esencia, consiste en utilizar
el mineral quebrado como piso de trabajo
para seguir explotando de manera
ascendente.
Este mineral provee adems soporte
adicional de las paredes hasta que el
casern se completa y queda listo para el
vaciado.
Los caserones o cmaras se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja
y dejando hasta el momento del vaciado el
resto (~65%).
Es un mtodo intensivo en mano de obra,
difcil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde

otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya
(que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar
la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no
impidan el flujo).
CONDICIONES DE APLICACIN
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales
angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser
superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe
presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

PRINCIPIOS
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento
(30 a 40 %), es extrada continuamente por la base.
El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la
operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes
del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan
las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el
mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados
con posterioridad.
DESARROLLO
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado.
Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los
cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de
la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que
permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del
personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo
-

Instalacin de chute de madera en cada punto

2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad)

Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base

del depsito cada 7.5 15 m

Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper

3. Cuerpos ms anchos:
-

Correr dos galeras de base

Construir embudos

Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con Scraper
y estocadas de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de
extraccin

ARRANQUE
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva),
como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la
utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el
uso de: Drill Wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta
3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, Geles (Hidrogeles), Slurry (Emulsiones) y con
iniciacin no elctrica normalmente.
MANEJO DE MINERAL
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el
nivel de extraccin mediante de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados
en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del
casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar
el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de
accesos con madera). Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin,
tambin se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros
de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinacin
con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.
VENTILACIN

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la

base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el
casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al casern vecino.
FORTIFICACIN
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado
parcial o sistemtico de las paredes del casern o cmara.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso Shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes Vaciado El
vaciado es la etapa ms peligrosa.
Se debe evitar este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas) y puede crear
colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua,
explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)
COMENTARIOS
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera
artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles,
con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan
pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un
tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del
negocio.
PARMETROS
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en
arcillas
Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente
Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos o Inclinacin > 45, ojal
> 60

 Tamao: o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m) o Largo: 15 m en adelante

Ley: moderada a alta
VENTAJAS
Tasas de produccin pequeas a medianas
Vaciado del casern por gravedad
Mtodo simple, para minas pequeas
Capital bajo, algo de mecanizacin posible
Soporte de mineral y paredes mnimo
Desarrollos moderados
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible
DESVENTAJAS
Productividad baja a moderada
(3-10ton/hombre-turno )
Costos moderados a altos
Intensivo en mano de obra
Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Aprox 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final

 Colgaduras
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado

MTODO DE CMARAS POR SUBNIVELES (Sublevel

stoping)
Este mtodo se aplica preferentemente
en yacimientos de forma tabular
verticales o subverticales de gran
espesor, por lo general superior a 10 m.
Es deseable que los bordes o contactos
del
cuerpo mineralizados sean
regulares.
Tambin es posible aplicarlo en
yacimientos masivos o mantos de gran
potencia, subdividiendo el macizo
mineralizado en caserones separados
por pilares, que posteriormente se
pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca
circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir,
deben
ser
suficientemente
competentes o autosoportante.
PRINCIPIOS
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando
el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido
vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern,
desde donde se extrae segn diferentes modalidades.
La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operacin de arranque del mineral.
DESARROLLOS
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas de
carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.

Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo
de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el desarrollo previo
de una galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones
conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el lmite
posterior del casern.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot)
que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de produccin.
ARRANQUE
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles
dispuestos para esos fines.
Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados de
preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de extensin.
En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en
lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH.
Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma
continua e independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos,
los que posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de
produccin.
MANEJO DEL MINERAL
En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a travs
de buzones dispuestos en la base del casern.
La presencia de bolones (frecuente en este mtodo) es un problema complicado, dado que
no es posible reducir de tamao en los buzones.
Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. Tambin es
posible la utilizacin de Scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a carros
de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de sobretamao es mucho ms
simple.
Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y transporte
del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su
transporte final a superficie.
VENTILACIN
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del
mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.

Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del
casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es extrado
por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas
o rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIN
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones
de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante.
No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general segn
requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso Shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
COMENTARIOS
El advenimiento de innovaciones tecnolgicas en cuanto a perforacin y tronadura
subterrnea de tiros largos de gran dimetro (LBH), ha trado consigo un significativo aumento
de la popularidad de este mtodo.
El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor eficiencia de
las operaciones.
La perforacin, la tronadura y la extraccin del mineral son operaciones que se pueden
ejecutar de modo independiente entre s.
Permite la utilizacin intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir,
pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener as una alta productividad en un sector
concentrado de la mina.
El trazado de los lmites de los caserones no acepta lneas sinuosas. En el marco de esos lmites
pueden quedar incorporados sectores de baja ley como as mismo quedar excluidos otros de
alta ley.
En este sentido el mtodo SLS es poco selectivo, especialmente en su versin moderna LBH.
El conocimiento riguroso y la interpretacin adecuada del modelo geolgico del yacimiento
son factores claves para el xito de la aplicacin de este mtodo; conjuntamente con un
cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura.
CARACTERSTICAS
Alta produccin

 Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca
mineral y de caja competente
Productividad: 15-40 ton / hombre turno
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
Mtodo no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo
TIPO DE CUERPO MINERALIZADO
Regular
Grande
Resistente y competente
Muros deben autosoportarse
Desde 6 m de ancho
Cuerpos parejos y bien definidos
Dilucin
Sin inclusiones de estril
Sin fracturas
Se truena muchas veces, inestabilidad
Caserones permanecen abiertos por largo tiempo
DESARROLLO
Acceso por pique en footwall
Galeras de transporte cada 45 120 m
Subniveles cada 10 55 m

 Slot para cara libre

Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
EXTRACCIN
Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin) o Tronadura secundaria
Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin) o Requiere material de granulometra
fina
Slusher
Parrillas para carguo de tren
LHD a puntos de traspaso
Pala autocargadora a tren
PERFORACIN DE PRODUCCIN
Factores que influyen:
o
o
o
o
o
o

Dureza
Tamao requerido para traspaso
Dimetro de tiros
Largo de tiros
Orientacin
Espaciamiento

Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin

Perforacin en abanico o tiros paralelos
LBH:
o Dimetro: 170 mm
o Distancia entre subniveles: 45 55 m o Espaciamiento y burden: 6 x 6 m

TRONADURA DE PRODUCCIN
Factores:
o
o
o
o
o

Fragmentacin requerida
Dimetro
Espaciamiento y burden
Condicin de tiros
Agua

o Tamao permitido de la tronadura (vibraciones)

o Dureza del mineral
ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
Tronadura secundaria
o Perforacin y tronadura
o Carga cnica
RELLENO DE CASERONES
Razones medioambientales o de seguridad
Se puede realizar con:
o
o
o
o
o

Roca no cementada
Arena
Roca cementada
Colas cementadas
Etc.

Permite recuperar pilares

ASPECTOS ECONMICOS
Alta productividad
Bajo costo
Mecanizacin
VENTAJAS
Muy favorable para mecanizacin
Altamente eficiente o Hasta 110 ton / hombre turno
Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes)
Mtodo seguro y fcil de ventilar
Recuperacin sobre 90%
Dilucin baja: < 20%
Perforacin puede adelantarse
En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes (turnos entrenados y
eficientes)
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin
DESVENTAJAS
Intensivo en capital, bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin
No selectivo

 Ineficiente a bajas inclinaciones

Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern

VARIANTES
VCR: vertical Crater Retreat o Tronadura con cargas esfricas en la base de hoyos verticales


CMARAS CON BARRENOS LARGOS EN CRTER
(Vertical Crater Retreat, VCR).
Esta variante es conocida como mtodo de cmaras V.C.R., que puede traducirse
por "Cmaras con Voladuras Crter en retirada ascendente"
La geometra del mtodo es igual al
caso anterior sin subniveles, y se
empieza por es de el hueco de
cabeza se perfora una malla de
barrenos a travs del bloque dejara
la voladura se aplica la tcnica de las
cargas de explosivo esfricas que,
Normalmente las cmaras tienen
una seccin de 60 m x 10 m (aunque
pueden llegar a150 m x 30 m) y la
altura, antes indicada, entre 48 y
60m. delimitar un bloque del
criadero entre dos galeras de base y
cabeza que se realzan a4 m y se
ensanchan hasta completar el ancho
de la cmara (normalmente la
potencia del criadero)
Estas galeras se enlazan con la estructura general de la mina, y permiten por su altura el paso
de las grandes perforadoras y cargadoras. Mineral; las mallas estn dispuestas en muchos
casos en cuadrados de 2,4 m a 3m. de lado, con dimetros de 165 mm.(6,5 in), hasta
comunicar con la roza de base. La longitud de los barrenos, igual a la altura del bloque, oscila
entre 40 m y 52 m y depende de la posibilidad de perforar sin que los barrenos se desven
sensiblemente. Tericamente, son las que producen el crter ms eficaz; en la prctica se ha
demostrado que equivalen estas cargas a las cilndricas con una relacin 1/6 entre dimetro
y altura de carga.
En cada voladura se arranca una rebanada horizontal del bloque del mineral, de unos 4 metros
de espesor, a partir del cielo o corona del hueco inferior. El mineral arrancado cae al fondo
de la cmara, desde la que se carga con maquina L.H.D. por recortes que enlazan con las
galeras de transporte
Para la carga de los barrenos se opera del modo siguiente:
Se mide la profundidad del barreno desde arriba
Se taponea el fondo con cuas y se sella con tierra impermeable
Se carga el explosivo de hidrogel, con un cebo apropiado unido a un cordn detonante

 El centro de gravedad de la carga debe estar a 1.80 m aproximadamente del fondo

del barreno, dependiendo del dimetro
Se retaca con 2 cm de arena y grava
Se coloca el retardo cero en el centro y lo dems siguiendo el esquema hasta los
hastiales y fondos
Se da la pega

VENTAJAS

Elimina la preparacin de la chimenea y la roza frontal.

Reduce la dilucin del mineral

Mejora la fragmentacin

METODO DE GRADIENTES RECTOS E INVERTIDOS

Anlisis del Mtodo

1. DESARROLLO & PREPARACION
Acceso al depsito

Desarrollo lateral

Niveles principales (30 60 m)

Chimenea laterales
Preparacin

Chimenea central
Puente natural de mena
Chimeneas cortas
Embudos
Buzones

2. EXPLOTACION
Bancos Derechos

 Bancos Invertidos

3. CARACTERSTICAS MTODO

VENTAJAS:

Mtodo simple, adaptable a depsitos irregulares y pequeos

Requiere poca mecanizacin; bajo capital de costo
Bajo costo de desarrollo
Selectivo; verstil en depsitos tubulares delgados en cualquier ngulo
Buena recuperacin si los pilares son explotados (<90%); baja dilucin (5-10%)

DESVENTAJAS:

Baja productividad
Baja rata de produccin; mtodo de minera a pequea escala
Alto costo de explotacin (costo relativo: 70 %)
Mano de obra intensiva, lento

Requiere pesadas estructuras de soporte, alto costo en estructuras de soporte; subsuelos

pesados requieren rellenos o pilares
Aplicaciones limitadas en la minera actual

Este mtodo solo se ha utilizado en las minas del Valle del Cauca y Cauca, y se emplea en yacimientos
verticales, cuando los mantos de carbn presentan buzamientos muy altos, entre 50 y 90, y
espesores entre 0.4 m a 2 m. El rendimiento de la explotacin es muy alto, mayor del 85%. (Ver figura)
Este mtodo se comienza con la construccin de una cruzada que atraviesa los estratos en forma
perpendicular o en diagonal hasta cortar los mantos que se van a extraer posteriormente; otra forma
de acceder al depsito es por medio de guas, clavadas o pozos
Luego de construirse las cruzadas se inician unas guas de 2 m de altura por 1.5 m de ancho siguiendo
el rumbo del manto de carbn. A partir de estas guas se construyen los tambores o pozos inclinados
sobre los mantos de carbn siguiendo la mxima pendiente del manto, con ancho de 2 m, 5.5 m de
altura y por el espesor del manto, y a partir de estos tambores se construyen diagonales sobre las
cuales se iniciar la explotacin.
Sobre cada diagonal se trazan escalones invertidos de 5 m de altura por 4 m de base; por el tambor
baja el carbn formndose una tolva natural, que luego ser el punto inicial para rellenar el tambor
con material estril o se asegura con machones de proteccin. Los rellenos de estril se hacen despus
de que el tajo ha avanzado un determinado nmero de metros evitando as que los esfuerzos
aparezcan en el tajo y lo traten de cerrar. A media que avanza el tajo de un nivel es necesario ir
construyendo otras diagonales ubicadas en un nivel superior al anterior, que se comunicarn cuando
se termina la explotacin del nivel anterior.
El arranque del mineral se hace manualmente utilizando picos o martillos picadores. Por la disposicin
inclinada de los mantos de carbn, se facilita el cargue de ste por accin de la gravedad; el carbn se
almacena en los tambores y por medio de teclas se facilita el cargue a los coches que lo llevan a
superficie.
En este mtodo algunas veces se utiliza el relleno con material estril acarreado desde la superficie
para controlar la convergencia que sufre el tajo a medida que avanza y se generan vacos en la
explotacin. El arranque por este mtodo tiene la ventaja de que el tajo se puede atacar en varios
puntos al mismo tiempo para obtener ms produccin.
El grado de inclinacin de los mantos permite el uso efectivo de la gravedad en las operaciones de
cargue y transporte, pero presenta el inconveniente de que al caer el carbn al piso del relleno se
fractura y se contamina con material de relleno, desmejorando su calidad. Igualmente al caer el carbn
se genera gran cantidad de polvo y siempre existe un alto riesgo de accidentalidad para los
trabajadores.

MINERA SIN RIELES, LHD.

MINERA SIN RIELES
El cargador del Vertedero del Transporte de Carga, LHD, (carga-acarreo-descarga), introdujo
en las minas equipos diesel y ruedas de goma en los aos 70. Las ventajas de la potencia de
las maquinas combinado con las ruedas de goma pronto fueron comprendidas. Una
caracterstica muy prominente fue la capacidad de desplazarse por pendientes. La lnea
frrea se convirti en un obstculo para la operacin de la mina. El xito del cargador LHD
inspir a los fabricantes de equipos a ampliar el concepto de gomas de caucho y potencia
diesel a una variedad de equipos. Este fue el nacimiento de la minera sin carriles, una nueva
era de la minera mecanizada. La obra de mano fue reemplazada por un equipo mvil ms
productivo trabajando en una red de chimeneas y rampas, permitiendo un acceso ms rpido
a cualquier lugar en la mina.

MTODOS DE CHIMENEAS

DESCRIPCIN DEL MTODO

Este mtodo es denominado con el trmino raise mining utilizado tanto en cuerpos
mineralizados verticales como inclinados. Este mtodo de explotacin por chimeneas con
perforacin de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas, se
viene usando en minera desde hace muchas dcadas: para la explotacin de vetas angostas
y bajo ciertas circunstancias en vetas anchas, con cajas regulares de mediana a dura
competencia. El principio consiste en la ejecucin de chimeneas dentro del yacimiento
mineralizado y, a partir de estas chimeneas se realiza la explotacin de los recursos minerales
previa planificacin de la misma.

EJECUCIN DE CHIMENEAS Y POZOS

La excavacin de chimeneas y pozos verticales o inclinados. realizada para el acceso a las

labores subterrneas, se desarrolla por medio de dos mtodos: mecanizado y convencional.

i. Mtodos mecanizados

Las principales ventajas que presentan estos mtodos sobre los convencionales o manuales
son:

Mayor seguridad para el personal, ya que en algunos mtodos no se precisa que los
trabajadores se encuentren dentro de la excavacin durante la realizacin de la

chimenea o pozos, y en lo que es necesario stos disponen de mayor proteccin que

en los mtodos convencionales.
Mejor estabilidad del terreno, al no ser necesario el uso de voladura, la roca no se
deteriora y se obtienen superficies lisas, con lo que esto supone menor necesidad de
sostenimiento y menor resistencia al paso del aire.
Mejores rendimientos de perforacin, debido al menor tiempo de ejecucin.
Menores costos, como consecuencia del aumento de productividad. Aunque sea
mayor a la partida de amortizacin, sta se ve
compensada por el ahorro en mano de obra y materiales.

Por estas razones, estos mtodos son de uso frecuente en la actividad minera y civil. Para la
construccin mecanizada de chimeneas y pozos existen fundamentalmente tres tipos de
mquinas, con ligeras deferencias entre ellas segn la empresa fabrcante. Los tres grupos
de mquinas son: "shaft drilling","shaft boring y "raise boring".

a) Shaft drilling

Este sistema se utiliza para la perforacin de pozos de oran dimetro siendo una extensin
de las tcnicas convencionales de perforacin rotativa usadas habitualmente en la extraccin
de petrleo. El amplio desarrollo de esta tcnica fue iniciado por la Atomic Energy
Commission (AEC), durante los aos 60, como parte del programa de pruebas nucleares en
la zona de Nevada.
El shaft drilling" consiste en excavar pozos en sentido descendente utilizando una plataforma
de perforacin de gran dimetro la que se encuentra situada en superficie. La excavacin del
pozo puede realizarse en una sola etapa o en sucesivas etapas de ensanche. La evacuacin
de los detritus se consigue normalmente mediante la circulacin inversa: del lodo de
perforacin. Manteniendo el pozo Heno, de lodo de perforacin se consigue la estabilidad de
ste y se impide el flujo de agua mientras se realiza la instalacin de revestimiento. En la
figura 2.27 se pueden apreciar los detalles.
El "shaft drilling" compite generalmente con los mtodos tradicionales en rocas dbiles o
medias, pudindose adaptar a las condiciones hidrogeolgicas ms dificiles. Las mayores
torres de perforacin llegan a perforar formaciones con resistencia a la compresin superiores
a los 300 Mpa.

El diseo en las operaciones de perforacin requiere la ejecucin de los siguientes pasos:

1. Elegir el mtodo de perforacin con relacin a las condiciones hidrogeolgicas y a los

parametros geotcnicos de la roca a lo largo del pozo. A continuacin se deber
seleccionar la torre en funcin del dimetro y de la profundidad del pozo, de as etapas
de perforacin. y si acaso de la propiedades del lado de perforacin.
2. Diseo de la cabeza del pozo.
3. Seleccin del tipo y tecnologa en la colocacin del revestimiento.
4. Diseo del sistema de sellado frente al asna.
5. Organizacin del lugar de perforacin y ubicacin de los tanques para el lodo de
perforacin, para almacenamiento del revestimiento y otros materiales.

b) "Shaft boring"

El " shaft boting" es la tecnologa ms nueva y probablemente la ms avanzada en

construccin de pozas, alargue esta tecnologa sea de los aos 60. El equipo se denomina
mquina de profundizacin de pozos o "shaft boring machine" Y se asemeja una tunelera
"tunnel boring machine con personal a bordo, realizndose el transpone del lodo y el servicio
desde la superficie. El principal problema que se encuentra en este tipo de perforaciones es
la evacuacin de los detritus: para solucionar este problema se han desarrollado diferentes
tcnicas correspondientes a las empresas que fabrican este tipo de mquinas.

Las dos empresas principales de equipos .shaft) borng" son Wirth GmbH de Erkelenz
(Alemania) y la Robbns Company de Seattle (EE.UU.); el desarrollo e historia de esta tcnica
est estrechamente ligado a estas dos compaas.

c) "Raise boring"

Tambin llamado "sise drilling" es el sistema de ejecucin de un pozo o chimenea por medos,
mecnicos entre dos o ms niveles. Todos los niveles pueden ser subterrneos, o el nivel
superior estar en la superficie.

Este mtodo se desarroll en Estados Unidos durante los aos 50. Para ello se dise un
mtodo en el que primero se efectuaba un sondeo piloto , siguiendo despus con el ensanche
de la chimenea ,len sentido ascendente. Utilizando un tamao mayor de cabeza de corte se
ensancha la perforacin en una o varias etapas logrando el final el dimetro requerido.

"La primera vez que se utiliz una mquina de este ;tipo fue en 1962 en la mina Homer
Wanseca de Michigan USA. Se trataba de un taladro piloto de _.230 mm de dmetro,
llegando finalmente a un ; dmetro de 1016 mm. Desde entonces se aadieron diversas
innovaciones al mtodo "raise boring" con el fin de solucionar la necesidad de conectar ';
perpendicularmente galeras horizontales.

Con el avance tecnolgico creci el nmero de pases que emplean este sistema, a parte de
emplearse en las chimeneas se usan hoy en da para otros; campos, como para perforaciones
piloto previas para la construccin de pozos de grandes dimetros, pozos de ventilacin,
centrales hidrulicas y para depsitos subterrneos.
El empleo principal del "raise boring" suele desarrollarse para una gama de dimetros entre
2000 y 3000 mm y a unas profundidades de 100 a 200 in, pero de todas formas se encuentran
mquinas que respondan a otras exigencias ms altas. Uno de los pozos ms grandes
realizados hasta ahora por el mtodo "raise boring" es el pozo de ventilacin de,, ;;
Rustenberg Plata Mine en SudPrica con un dimetro de 6022 mm y una profundidad 1099
m. En el Per se han empleado en muchas minas como en San Vicente, Raura, etc.

d) Pautas para la seleccin del mtodo

La seleccin de un mtodo apropiado de construccin de pozos puede hacerse besndose

en los costos y tiempo de ejecucin. Sin embargo, la decisin final podra hacerse en base a
la experiencia personal en el campo de aplicacin de cada tcnica.

1. La aplicacin de "shaft drfiling" se prefiere en condiciones donde:

. La congelacin puede ser necesaria en el control de infiltraciones de agua durante ta
excavacin convencional de pozos.
. Los requerimientos en el revestimiento de pozos precisan el uso de un revestimiento de
acero/hormign hidrosttico.
El acceso rpido prevalece sobre su mayor Costo,
La alteracin de la roca es un criterio primordial en la utilizacin de esta tcnica.
No hay acceso disponible para laeliminacin del lodo bajo la superficie.

2. El uso de "'shaft boring" se aconseja cuando:

El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua puede ser econmicamente

mitigado antes de la construccin,, por ejemplo a travs de techadas.
La cada de la roca permite tiempos de ejecucin compatibles con los ciclos en las
operaciones mineras.
El acceso rpido prevalece sobre los costos aaddos.
'
Las alteraciones en la roca son factor principal que hay que tener en cuenta en la
eleccin de este mtodo.
El acceso est disponible para la organizacin del trabajo y eliminacin del ludo bajo
tierra,
La geologa permite la perforacin de taladro piloto con las tolerancias requeridas
para el diseo del pozo.
Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado para un examen geolgico,
instalacin de los instrumentos y pruebas necesarias.
No existen otras aperturas cercanas.

3. La perforacin con "raise boring" se recomienda en casos donde:

Las condiciones M lugar deben ser estables por ejemplo la calidad de la roca
y ausencia de grandes corrientes internas de agua.
El acceso est disponible para la organizacin del trabajo y eliminacin de lodo
bajo tierra,
La estructura geolgica debe permitir la perforacin piloto con las tolerancias
requeridas por el diseo del pozo.

Las necesidades de diseo (dimetros, profundidad, etc..) deben ser

compatibles con las exigencias M equipamiento.

Segn las condiciones, la perforacin con '"raise borng" puede ofrecer un

costo menor que los otros mtodos de construccin de pozos.

MTODOS CONVENCIONALES

para la excavacin de pozos de gran longitud y seccin, se utilizan estructuras metlicas o

equipos de accionamiento neumtico o hidrulico que van equipados con 3 o 4 brazos e igual
nmero de deslizaderas y perforadoras; de los ya conocidos de sistema de avance con
puntales.

Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan a los hastiales
con unos cilindros hidrulicos horizontales. La columna soporte central puede girar 360, y
los brazos, que son semejantes a los de los jumbos de tneles, pueden variar su inclinacin
con respecto a la vertical y alargarse si son telescpicos.

Una vez perforado y cargado cada disparo el conjunto se pliega y eleva hasta una posicin
segura, pasando a continuacin a la operacin de desescombro con cucharas bivalva o retro
hidrulicas y cubas. Dentro las principales tenemos:

a) Jaula Jora
Esta mquina fabricada por Atlas Copco, se aplica generalmente en la excavacin de
chimeneas, tanto verticales como inclinadas.
La diferencia bsica con el Alimak es que se precisa la realizacin de un barreno piloto de un
dimetro entre 75 a 100 mm por donde penetra el cable de elevacin.
Los principales componentes son: la plataforma de trabajo, la jaula de transporte, el
mecanismo de elevacin y en chimeneas inclinadas el carril de gua, como se indica en la
figura 2.29.

Durante la perforacin, la plataforma se fija a los hastiales de la excavacin mediante un

sistema de brazos telescpicos. El principal inconveniente de este mtodo, frente al Alimak,
es la perforacin del barreno piloto, pues el control de su desviacin depender de la longitud
de la chimenea. El campo de aplicacin prctico y econmico se encuentra entre los 30 y 100
m.

En cada disparo es necesario desenganchar la jaula del cable de elevacin, pues de lo

contrario este ltimo se daara durante las voladura. El barreno central presenta las ventajas
de sevir de hueco, de expansin en los cueles paralelos. con los que se , consiguen avances
por disparo de unos 3 a 4 m, y de entrada de aire fresco,

b) Plataforma trepadora Alimak

'Este mtodo de excavacin se utiliza para ,Chimeneas y piques. debido a su flexibilidad,

economa Y velocidad se ha convertido en uno de los ms usados del mundo, sobre todo en
: aquellos casos donde no existe nngn nivel de acceso superior.

Estos equipos estn constituidos por una jaula, f; plataforma de trabajo, motores de
accionamiento, "e1 carril gua y los elementos auxiliares.

La elevacin unen de la plataforma se realiza a travs de un carril gua cursado empleando

motores de aire comprimido. elctrcos o diese. La fijacin del carril a la roca se lleva a cabo
con bulones de anclaje. y tanto las tuberas de aire como de agua necesarias para la
perforacin y ventilacin se sitan en cl lado interno del carril gua para su proteccin.

En la figura 2.30 se representa un ciclo de trabajo completo.

Durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura. ya que
disponen de una cubierta, una barandilla de proteccin, y para el transporte del personal y
materiales se utiliza la jaula que se encuentra debajo de la plataforma.

En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2,2 a 3 m. Los accionamientos de aire

comprimido, son adecuados para longitudes inferiores a los 200 m. los elctricos hasta 800
m y a partir de esas distancias se recomiendan los motores diese,

En la figura 2.31 se puede observar el ciclo de trabajo con plataforma Alimak.

Las principales ventajas de estos equipos son :

Pueden usarse para chimeneas de pequea o gran longitud y con cualquier

inclinacin.
Las diferentes secciones y geometra de las chimeneas se pueden conseguir
cambiando las plataformas, siendo posible excavar secciones desde 3 m2 hasta 30
m2
Es posible en una misma obra cambiar la direccin e inclinacin de las chimeneas
mediante el uso de carriles curvos.
La longitud de las excavaciones puede ser prcticamente ilimitada. La chimenea ms
larga efectuada hasta la actualidad tiene 1040 m y una inclinacin de 451.
En el ensanchamiento de chimeneas piloto para la excavacin de pozos de gran
seccin puede complementarse con unidades de perforacin horizontal.
En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse para realizar el sostenimiento
mediante bulonaje, inyeccin, etc.
La inversin es menor que con el sistema "raise boring".

No requiere mano de obra demasiado .

La preparacin inicial del arca de trabajo es muy reducida

Por el contrario, algunos inconvenientes que Presenta son:

El ambiente de trabajo es de escasa calidad.

La rugosidad de las paredes resultantes es
grande y el estado del macizo remanente es peor
que el conseguido con el sistema '"raise boring"

Tipos de plataformas trepadoras

a) Plataforma trepadora STH-5E de propulsin elctrica.

Se tiene dos tipos:

STH-5E con una unidad propulsora

- Area mxima aproximada . 7 m2

chimenea vertical
- Longitud mxima

: 800.900 m

aproximada de chimenea
- Velocidad de ascenso
- Velocidad,

: 18 m/min

: 25-30 m/min

descenso por gravedad

- Potencia motor

: 10 HP

STH 5EE con dos unidades propulsora

-Area mxima aproximada

-Longitud mxima

15 m2 chimenea vertical

: 800-900 m

aproximada de chimenea
-Velocidad de ascenso
-Velocidad.

: 18 m/min

: 2d-30 m/min

descenso por gravedad

-Potencia motor

2x 10 HP

b) Plataforma Trepadora STH-5D de propulsin Hidrulica

Se tiene dos tipos:

STH-5D con una unidad propulsora

-Area mxima aproximada

: 5 m2

chimenea vertical
-Longitud mxima

: 2000 m

aproximada de chimenea
-Velocidad de ascenso
-Velocidad,

: 22 m/min

: 25-30 m/min

descenso por gravedad

-Potencia motor

38 HP

STH-5DD con dos unidades propulsora

-Arca mxima aproximada

: 10-15m2

chimenea vertical
-Longitud mxima

: 2000 m

aproximada de chimenea
-Velocidad de ascenso
-Velocidad,

15-22 m/min

: ?5-30 m/min

descenso por gravedad

-Potencia motor

: 38 HP

EXPLOTACIN POR CHIMENEAS

Gran ventaja de este sistema de explotacin, al compararlo con la mayora de los mtodos
de explotacin subterrnea ms conocidos, es el ahorro que se logra a travs de la
minimizacin de los trabajos de desarrollo efectuados fuera del cuerpo mnineralizado. Como
no se necesitan subniveles, se aumenta la distancia entre los niveles principales con la
consiguiente disminucin de los costos unitarios.

Preparacin

Se desarrollan los accesos de extraccin, ya sea piques o rampas; desde all se desarrollan
las Merlas de extraccin y los "ore pass"; desde la galeria de extraccin se realizan los "draw
point". simultneamente se desarrollan las chimeneas de explotacin atravesando el cuerpo
mineralizado hasta el nivel superior.

Diseo

El diseo se puede adecuar a las labores antiguas de preparacin o puede planificarse de

acuerdo el yacimiento que se explotar, las labores se adecuan a las necesidades de
operacin siempre tratando de minimizar los costos de preparacin.

Se debe tener bastante cuidado en la ubicacin de las chimeneas de explotacin, as como

las diferentes labores en el nivel de acarreo. La ubicacin correcta de las diferentes Iabores
de preparacin facilitar el control de los contactos, mineralizados durante los diferentes
cortes en la explotacin, as como tambin el orientar los planos de perforacin en forma casi
transversal a los principales planos de fractura, aspecto que favorece la fragmentacin.

La explotacin se puede iniciarse en varios frentes simultneamente, dejando pitares si es

necesario para sostener las cajas. Las secciones de las diferentes labores en el nivel de
acarreo sern diseadas de acuerdo al tamao del equipo. Minado
.

Desde las chimeneas utilizando la plataforma de trepadora Alimak o usando una plata~ de
izaje Jaula Jora, se perforan los taladros largos horizontales; luego desde la misma jaula se
realiza el cargado de explosivos, para la ejecucin de la voladura, antes tendr que removerse
los rieles guiadores en el caso de Alimak y retirar k jaula en el caso de Jaula Jora; en las
figura 2.32 se observa el sistema de minado.

Raise Borer y Blind Hole: "Tecnologas Seguras para la Excavacin de Chimeneas y

Piques de Traspaso"
Introduccin:
La necesidad de ir incorporando tcnicas de excavacin
de chimeneas y piques mineros ms seguros y de mayor
productividad ha privilegiado, en los ltimos aos, en
nuestro pas, la utilizacin de las tecnologas Raise Borer
y Blind Hole en las diferentes compaas mineras del pas.
La tecnologa Raise Borer llega a Chile en los aos 70 con
la incorporacin de un equipo Raise Borer en Mina El
Salvador el cual excava diversas chimeneas para esa
Divisin de Codelco y presta servicios espordicos a
faenas
mineras
en
Copiap.
Posteriormente en los aos 80 Mina El Teniente, incorpora
otro equipo a sus operaciones realizando excavaciones de
chimeneas en 1,80 mts. de dimetro.
Como se puede apreciar los intentos de incorporar la tecnologa a las operaciones mineras y
civiles, en nuestro pas, no son muy generosos en las dcadas pasadas, hasta que el ao
1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de Sudfrica trae a Chile
su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar chimeneas y piques en dimetros que
van de 1,2 a 3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40.
A la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile, Per y Brasil.
Adicionalmente, entre los aos 1997 y 1998, Kala S.A. trae a Chile tres equipos con
tecnologa Blind Hole para excavaciones de 1,5 y 0,7 metros de dimetro, iniciando en mina
El Teniente operaciones con altos niveles de seguridad en zonas donde el fenmeno de
explosiones de roca, amenazaba frecuentemente con accidentes graves al personal que
utilizaba los mtodos manuales de excavacin.
Hoy ambos mtodos estn consolidados en nuestro pas, desplazando a otras tecnologas
como la construccin de chimeneas con Jaula Trepadora Alimak o Vertical Crater Retreat
(VCR) principalmente por la seguridad y productividad en las operaciones.

Mtodo Raise Borer.

Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica en la cual la
rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de
bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una
superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 150 HP a 500
HP, este rango de potencias ir directamente en relacin con el dimetro final de escariado y
la longitud del pique o chimenea.
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos superficies de
trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la excavacin en la parte
inferior.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina entre 2dosgalera
o desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina.
Perforacin de un tiro piloto
Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como herramienta de corte
un tricono de rodamientos sellados.
El avance de la perforacin se logra, agregando barras a la columna de perforacin, la cual
se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin impulsada por bombas
de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda entre la pared del
pozo y la columna de barras de perforacin.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12 cms., medida de
la salida del pozo, nos indicar un buen barrido. Bajo ese valor ser necesario revisar posibles
inconveniente como: prdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o
aumento
de
densidad
del
material
a
extraer.
En todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos ayuden con la
extraccin.
Normalmente junto al equipo ser necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para
almacenamiento y recirculacin de agua utilizada en el barrido de los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no sea
adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta presin para esta operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido
a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de operacin y de la calidad
del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general,
tender a provocar mayores desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto.
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el tricono, se procede a conectar el
cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera ubicada en el interior de la mina,
donde finaliz la perforacin piloto.

El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al dimetro final de
la chimenea.
Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la
etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas.
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea
o pique, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar un puente de roca,
no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de
excavacin y la calidad geomecnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la excavacin.
Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est
en la superficie.
Para realizar est operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metlicas que
atraviesen la excavacin circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado
de la columna mediante una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.

Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y dimetro de escariado

Existir una relacin entre los dimetros de

perforacin que ser determinante para la
eleccin del material de perforacin, en la
excavacin.

Tabla N 1: Relaciones de dimetros de

trabajo.
Dimetro
de Dimetro perforacin
chimenea (mt.)
piloto (plg)

En la prctica se ha determinado que hasta

1,50
2,5 metros de dimetro final de excavacin,
utilizar un dimetro de perforacin del piloto de 1,80
12 pulgadas es adecuado.
2,10
Para dimetros finales de excavacin de 2,7
mts. a 3,5 mts. se utiliza perforacin con 2,50
tricono de 13 " de dimetro.
2,70
Sobre 3,5 mts. de dimetro final de
excavacin y hasta 6,0 mts. de dimetro se 3,00
utiliza normalmente, perforacin con tricono
de 15".
3,50

12
12
12
12
13
13
13

En la tabla a continuacin se indica los 4,00

dimetros de chimeneas ms frecuentes y los
4,50
dimetros de perforacin piloto utilizados.

15

5,00

15

6,00

15

15

Descripcin de un Equipo Raise Borer.

Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
Motor Elctrico

Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en las 2 etapas : perforacin
piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de
escariado a 8 RPM.
Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del
tipo de equipo.
Conjunto de Reductores
Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piones planetarios que reducen las
velocidades de rotacin a los valores sealados anteriormente, segn la operacin que se
est realizando.
Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que
entrega la presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de
la operacin.
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la columna suspendida,
calidad geomecnica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y dimetro final de
la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto: 0 a 3 megapascales
Escariado: 4 a 20 megapascales
Sistema de Sujecin de la Columna de Barras
Corresponden a componentes mecnicos, tratados trmicamente que tienen como misin
sujetar la columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa de empuje y
rotacin a las herramientas de corte.
Bases y Cuerpo Principal del Equipo
Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente
sealados. El conjunto completo es montado en la base de concreto.
Conjunto Elctrico
Sistema de componentes elctricos compuestos por transformadores, sistemas de partidas
suaves, "soft starter", limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o
dao de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotacin en
cualquiera de las etapas.
Columna de perforacin.
Formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross over, stem
bar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420
kgs.
Una barra similar a la anterior pero de 10" de dimetro pesa 260 kgs.

 Escariador o Cabezal.
Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores que dan el rea de corte
final de excavacin.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje
y rotacin en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte
cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de excavacin
En la tabla siguiente se indica el nmero de cortadores segn el tamao de escariadores ms
comunes

Tabla N 2 : N de cortadores
segn dimetro de escariador.
Dimetro Final de Nmero
de
Escariado (mt)
Cortadores (un)
1,5

1,8

10

2,1

12

2,5

14

2,7

14

3,0

16

3,5

22

4,0

26

4,5

28

Las cantidades de cortadores pueden variar segn el modelo de escariador se adopte.

MAQUINARIA USADA EN MINERIA SIN RIELES

BOOMER

Rango completo de equipos para perforacin de tneles y dimetros de perforacin entre 38 a

64mm.
rea De Cobertura
-

Un brazo:

6 - 70 m2

Dos brazos: 8 - 90 m2

Tres brazos: 20 -169 m2

Peso 7.6 39 Ton

SELECCIN DE JUMBOS HIDRALICOS

VERSION DIESEL HIDRAULICO

CONTROL REMOTO

COSTOS Y BENEFICIOS
Despus de un anlisis de las diferentes relaciones entre productividad y rendimiento haciendo
nfasis en la pequea minera que es la que existe en nuestro pas se lleg a las siguientes.

1. Para empresas mineras con un rendimiento de ganancias comparable, el aporte bruto a la

economa nacional de los dos subsectores de la pequea minera est claramente por
encima del aporte de la minera mediana.
2. Aunque proyectos de mediana y gran minera son atractivos para el imagen de un pas y
deseables para su desarrollo econmico, el aporte que ofrece una pequea minera
formalizada, organizada, y ambientalmente controlada es igualmente decisivo para el
desarrollo sostenible.
3. Los efectos colaterales de la pequea minera sobre la economa nacional muchas veces son
tan importantes, que no es comprensible que en los pases en desarrollo no se hagan ms
esfuerzos por aceptar a este sector de la minera como motor para el desarrollo en las
regiones rurales, de fomentarlo adecuadamente y de ayudarlo a salir de la informalidad para
as incluirlo en la economa formal.

Disponibilidad en minera convencional y mecanizada.

Teniendo en cuenta los parmetros del cuerpo mineralizado, de las formas bsicas de explotacin y
otros detalles se podr tener una disponibilidad conveniente de equipos a usarse en todas las fases
del ciclo de minado y se optara por aplicar un sistema convencional o mecanizado.
En sntesis se ha preestablecido una serie de parmetros de sistemas convencionales o mecanizados
o un sistema combinado para cada mtodo de explotacin.
El uso de Jack leg que es una perforadora neumtica manual es empleada en la minera
CONVENCIONAL, ya que este equipo no ofrece una gran rapidez para la perforacin y no tiene gran
avance
En la minera MECANIZADA la eficiencia en la perforacin de galeras esta de acuerdo con las
dimensiones de la seccin, a continuacin veremos los equipos perforadores usados en forma
eficiente para cada seccin de galera
En un sistema CONVENCIONAL el mtodo mas eficiente para perforar chimeneas son usando la
perforadora neumtica jack leg o el equipo usado para perforaciones verticales Stoper, estos dos
equipos son usados por dos personas.
En el sistema MECANIZADO en las labores de chimeneas se usa un moderno sistema de perforacin
con taladros largos llamado Raise Borer
Los equipos mas usados en minera convencional son las cargadoras de volteo tanto para un sistema
de transporte con rieles y otro sin rieles
En un sistema MECANIZADO los equipos usados para la carga son, el LHD, equipo de carga
transporte descarga, que va armado sobre neumticos
En minera CONVENCIONAL donde la capacidad de material extrado es pequea el sistema de
transporte ser simple existen equipos adecuados, como los vagones o carros metaleros usados en
la mayora de minas con un sistema de rieles.
En un sistema MECANIZADO el transporte se hace mediante camiones de bajo perfil y scoops.
Preparacin y explotacion del tajeo.
La explotacion que se a efectuado va a dejar una cavidad vacia y para completar un nuevo ciclo de
minado se procede a preparar nuevamente el yacimiento y esto consiste en aplicar una forma de
relleno la cual conlleva una serie de ventajas y desventajas.

VENTAJAS.

- Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.

- La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
- Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de
seguridad.
- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es
una loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
- La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este
mtodo.

DESVENTAJAS.
- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses).
- No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo
se limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
- No se puede cambiar a otro mtodo.
- Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en elmercado.
- El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a la perforacin.

MTODOS CON SOSTENIMIENTO

CORTE Y RELLENO (Cut And Fill)

CUT AND FILL STOPING

Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares.
Condiciones de aplicacin
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable
desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de
estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

PRINCIPIOS
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancado es extrado del casern.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material exgeno que
permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada
siguiente.
El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a
medida que la explotacin progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de la
superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.

DESARROLLOS
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de las
correspondientes instalaciones de carguo (buzones).

Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus
correspondientes chimeneas de acceso.

Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la
superficie o con un nivel superior.

ARRANQUE
Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos
invertidos).Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.

Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad

productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin equipos tales
como jumbos o wagon-drills.

MANEJO DEL MINERAL

El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques
artificiales de traspaso.

Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena, esta

operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o
Scraper, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD.
En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a
carros de ferrocarril o camiones.

VENTILACIN

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de
chimeneas de acceso.

En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante
ventiladores auxiliares y ductos.

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel superior, y
luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina.

FORTIFICACIN

Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco
competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas
metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno.

El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi-permanentes tales

como pernos y/o malla de alambre.

COMENTARIOS

Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en condiciones de

roca incompetente o de caractersticas impredecibles.

Permite una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las
irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como asimismo
es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley.
La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.

Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes:

Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los elementos de
refuerzo.

El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo.

Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la

productividad del mtodo es baja.

Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede alcanzar un buen
nivel de mecanizacin.

La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un casern a otro,

lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo.

En suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un
valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias.

VARIANTES

Overhand C&F Stoping

Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo
Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en una
malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a mano
del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos (chancado) o Soporte de
techo y muros con madera

Post Pillar Stoping

 Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por

Room and Pillar

Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente Drift&Fill Stoping
Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la extraccin de la
galera adyacente.

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

Este mtodo se hace de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos de mineral,
aplicando el relleno hidrulico cementado. Es una secuencia de avance tecnolgico de los sistemas
de corte y relleno descendente, que tuvo su origen en Canad. El sistema consiste en la extraccin
del mineral por medio de frentes pilotos de 10 x 7pies y su longitud flucta entre 120 a 150pies.
Segn el cuerpo mineralizado, posteriormente se hace una nueva perforacin a todo lo largo del
tajeo, sea que cuando lo desquinche llega la losa superior ha alcanzado una seccin adecuada, cada
corte es independiente del otro, dejando un pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez
rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y as sucesivamente se sigue el ciclo de minado.
Est probado que las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso del cemento se
incrementa a pesar de los costos elevados esto es superado con la velocidad del minado.

APLICACIN DEL MTODO:

a) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia, cuando el sistema de limpieza

y relleno son mecanizados.
b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
c) Se aplica en la recuperacin de pilares dejados por el mtodo de corte y relleno
ascendente.
d) Se trabaja en las zonas de materia poco consistente.
e) Generalmente se aplica en extraccin de reservas considerables.
f)

Es un mtodo propio para la aplicacin del relleno hidrulico.

g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.

DESARROLLO Y PREPARACIN:

a) Galeras de transporte y servicio: Las galeras de transporte y de servicios, son los

niveles que se preparan para que cumplan tanto el servicio y de transporte
indistintamente.

b) Chimeneas de extraccin: Las chimeneas de extraccin existentes se comunican de

nivel a nivel de tal forma que cortan los horizontes o cuerpos de mineral. Cada
chimenea de extraccin tiene un radio de accin de 400 pies generalmente.
Entre los criterios que se toma en cuenta para determinar la ubicacin de las
chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que habr de transportarse de
cada una de ellas, la distancia de acarreo en los tajeos y la distancia de transporte
de locomotoras.
c) Rampas: Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio,
con los horizontes de trabajo, las que se encuentran ubicadas debajo de este nivel.
De este modo, las rampas sirven nicamente para que los equipos salgan en
mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado
del terreno duro. Estas rampas tienen una seccin de 10 por 9pies en promedio y
una gradiente de 20 % aproximadamente.
Existen tambin rampas denominadas operacionales, las que se construyen para
determinados fines, las mismas que desaparecen al cumplir su cometido.

EXPLOTACIN:

Subnivel de Ataque: A partir de las chimeneas de extraccin se corren los

subniveles de ataque de modo que a partir de ella se puedan iniciar tajeos que
queden orientados en forma transversal, (cruzando) a las losas superiores. Estos
subniveles se corren de tal forma que intercomuniquen las chimeneas de
extraccin ventilacin a fin de que permitan optimizar la programacin de la
fase de minado relleno por sectores. Los subniveles de ataque se mantienen
abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.

Tajeos: La explotacin misma se inicia a partir de subnivel de ataque,

pudindose iniciarse simultneamente en una disposicin semejante al mtodo
de cmaras y pilares, esto es, como se inician paralelamente, dejando entre
cmaras y pilares, que luego de completar el corte rellenado de las primeras, se
extraen en forma similar.

Los primeros tajeos en extraerse, son los que se ubican cerca del contacto de desmonte con mineral,
el siguiente luego del relleno al anterior es el adyacente en retirada a partir del fondo del subnivel
hacia la chimenea. Esto permite ir rellenando paulatinamente los tramos de subniveles de ataque
que no se requieran.

Perforacin y voladura: La perforacin se realiza con Jackleg o jumbo. Cabe

destacar algunas caractersticas importantes con jumbo:

Los trazos utilizados son simples debido a las caractersticas del terreno.

Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies.

Los cortes que se usan generalmente, son el quemado y corte en V.

Los explosivos utilizados son los convencionales, cuando el terreno se presenta duro y consistente se
emplea ANFO mientras que en los terrenos suaves y con presencia de agua, se emplea cartuchos de
dinamita con 60 % y cargados manualmente, fulminante N 6 guas de seguridad, conectores simples
y cordn encendido.
VARIANTES DE ESTE MTODO:

Se han empleado tres variantes:

1) Mtodo de pilares: En este sistema de minado es dejando pilares con dimensiones

apropiadas segn el plan en forma alternada y descendente, las columnas de
mineral son recuperadas despus de haberse trabajado varios tajeos. Tambin el
sistema se usa en la recuperacin de pilares dejados por el sistema de corte t
relleno ascendente.

2) Mtodo de paneles: Es una variante de mejora del sistema anterior, consiste en

hacer los nuevos tajeos en el medio de los dos anteriores previamente explotados y
rellenados. La ventaja de este sistema es que no se emplean los redondos que son
sostenidos por las mismas paredes de los tajeos, los cuales son explotados en forma
alternada.

3) Mtodo Michi: Como una variante de los sistemas anteriores y con el propsito
de hacer ms competitivo fue creado el sistema Michi que consiste en hacer
cortes transversales a los cortes superiores de manera que cada tajeo superior
rellenado acta como puente independientemente e lugar de los voladizos que son
los cortes a mitad de seccin en el sistema de paneles con lo cual se pueden
aumentar el ancho de los tajeos, pudindose llevar a cabo la operacin de nivel a
nivel.

ACARREO Y TRANSPORTE:

Para el acarreo del mineral se los tajeos hacia los echaderos se usan las palas CAVO 310 y 511 y los
scooptram elctricos o diesel. El transporte de minera en galeras es con locomotoras a trolley y
carros gramby.

RELLENO HIDRULICO:

Concluido el corte de un tajeo se prepara para el relleno. Esta preparacin consiste en construir una
represa ubicada en el inicio de un tajeo. Con esta primera represa se rellena la losa de 3 pies de
altura con una mezcla de cemento relave en proporcin 1:6 apenas fragua este relleno, se prepara
una segunda represa, sobre este nuevo piso, que en este caso alcanza el techo del tajeo, logrndose
de ese modo rellenar totalmente el tajeo, cuya mezcla es de 1:20. La construccin de las represas
escalonadas permiten ciertas ventajas como: controlar que relleno alcance la parte ms alta abierta
del tajeo, recuperar tuberas de relleno, etc.

Las represas se construyen empleando redondos de madera de 8 pulgadas de dimetro por 12 pies,
tablas, poliyute, etc.

CONJUNTO DE CUADROS
Denominado tambin Square set; en el tajeo se disparan, extraen y entiban pequeos bloques
de mineral, antes de proseguir a la siguiente seccin. Un Square set consiste en dos maderas
verticales y dos horizontales generalmente ubicados en ngulo recto. Las maderas horizontales
generalmente son llamados sombreros, se denominan avances cuando se ubican en forma
perpendicular al frente; las maderas verticales son denominados postes. En los extremos de la
madera se hacen muescas a fin de agarrar las maderas adyacentes. Se instala cuadros sucesivos
de madera a fin de contemplar una estructura celular de soporte. El entibado adyacente es
encuadrado de tal manera que soporte el piso conforme una estructura continua de pisos
horizontales de cuadros rectangulares sostenidos en sus esquinas por medio de los postes.
En general, la aplicacin del Square set est declinado debido a los altos costos de labor y
materiales as como tambin a la escasez de yacimientos minerales con la ley suficientemente alta
como para equilibrar estos costos de explotacin. Se han desarrollado mtodos de explotacin
ms efectivos para ser utilizados en este tipo de terrenos poco competentes.
La aplicacin del mtodo tradicional Square set en nuestro medio es limitada. La ventaja
principal es que puede ser aplicado a cualquier forma de cuerpo mineralizado; sin embargo
requiere de una mano de obra intensiva y grandes suministros de madera para la estabilidad.
El mtodo se basa sobre sistema de cuadros es rellenado; se dejan ciertas secciones que sirven
como galera, acceso y ore pass.
La extraccin es completamente manual; y las vigas son armadas manualmente para el soporte
en las operaciones de la labor. El minado de Square set es adecuado para cuerpos pequeos de
alta ley, donde la recuperacin sea alta (100%) y en donde la ley justifique el costo de la operacin.

Partes de un cuadro.
CONDICIONES DE APLICACIN:
El mtodo de square set es aplicable en muchas circunstancias, comnmente bajo las
siguientes condiciones:
1. Resuperacin de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, as como
tambin por encima y debajo de las galeras de acceso.
2. Explotacin de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es
demasiado plano o demasiado irregular para ser minado por block caving u
otros mtodos.
3. Explotacin de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las prdidas por
dilucin de los mtodos de socavacin sean inaceptables.
4. Explotacin en grandes cuerpos mineralizados en donde se hace necesario un
soporte inmediato y cerrado, y en donde los mtodos de socavacin sean
inaceptables debido a posibles inflamaciones espontneas por presencia de
sulfuros.
5. En yacimientos con una potencia mnima de 3 a 3.5m.
ENMADERADO:
Los sombreros son los elementos que soportan la mayor presin lateral y por ende son
los elementos primordiales, los avances generalmente actan, los avances generalmente
actan como estabilizadores. La prctica normal es ubicar los sombreros formando
ngulo recto con la caja piso y los avances paralelos a la misma; en cuerpos masivos, el
sombrero se ubica paralelamente a la direccin del esfuerzo mximo. El tamao de la
madera generalmente est determinado por la experiencia en un yacimiento particular.
Los postes tienen entre 6 y 8 pies de longitud a fin de asegurar un espacio de trabajo
adecuado para los mineros.

Los sombreros son los elementos avances varan en cuanto a su longitud desde 4 hasta
un mximo de 10 pies; la longitud determinada por la presin del terreno como tambin
por el impacto de la voladura.

TRABAJOS PREPARATORIOS:
Los trabajos preparatorios generalmente consisten en la excavacin de la galera de
transporte, preferentemente en la caja piso, y de chimeneas en la caja techo; estas se
encostillan. La distancia entre las chimeneas vara de 30 a 40m y la distancia entre los
buzones de mineral es de 6 a 7.5m.

MTODO DE EXPLOTACIN:
La roca fracturada se deja caer o es arrastrada por medio de winches por la caja piso hasta
los buzones. En algunos casos se pueden utilizar pequeos equipos cargadores en las
reas enmaderadas, pero en general predominan los winches, los que pueden ser de de
dos o tres tambores; son los ms comunes para operar en las esquinas. La potencia de
estos vara entre 520 HP, siendo una potencia de 15 HP la mxima que el enmaderado
resistir sin ser removido por los scraper accionados por aire o elctricos, sin embargo
se prefiere el accionamiento por aire o elctricos, sin embargo se prefiere el
accionamiento por aire ya que es ms controlable y seguro que el elctrico debido a su
peligro potencial de incendio.
La mayora de los tajeos por square set requieren de un posterior relleno, ya que los
cuadros no soportan demasiado peso, siendo mtodos de sostenimiento provisionales.
Por ejemplo; la resistencia a falla por compresin de un puntal de 12 pulgadas de
dimetro es de 3000 a 7000psi, lo cual soportar de 170 a 380t. Si se emplea un factor de
10 pies por tonelada, cada poste soportar 1700 pies cbicos de roca. Si los postes estn
espaciados a 5 x 5 pies, cada pote soportar 25 pies cuadrados y resistirn
aproximadamente 67 pies de roca por encima de la caja techo. Ya que las condiciones
nunca son ideales, o la carga est dirigida directamente sobre el puntal, la carga real
soportada es siempre menor. Esto quiere decir que la mayor parte de la carga no es
soportada por el enmaderado, sino ms bien por el relleno debajo de este.
Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidrulico. El desmonte
para el relleno proviene de:

1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y generalmente no es

practicado.
2. Alzas en la caja techo ejecutadas con el nico propsito de obtener material de
relleno, de preferencia se ejecutan en donde las cajas son competentes.
3. Desde lugares fuera del rea de tajeo, incluyendo desmonte de zonas de
desarrollo, gravas de ro, etc.
El relleno de desmonte es generalmente costoso debido a los costos de transporte hasta
el tajeo y al tener que esparcirlo una vez en el lugar. Usualmente el mtodo ms barato

para rellenar tajeos por square set es el relleno hidrulico. Con el uso del relleno
hidrulico se recomienda que los caminos y chutes sean enmaderados ya que esta es la
manera ms fcil de prevenir filtraciones.
El soporte de madera en mina constituye como el ms fundamental mtodo para
sostener rocas que han sido perforadas a lo largo de un tnel de mina. De cualquier modo
los varios diseos de armazn atizados y diseados, han tenido siempre xito en el
trabajo de mina. Integrado a las excavaciones modernas y contrastado con otros mtodos
la forma de aplicacin de la madera, que trabaja como armazones, y constituye ahora en
una gran ayuda y auxilio.

CUADROS DERRUMBADOS
La entibacin cuadrada es un conjunto de cuadros rectangular. La unidad se compone de cuatro
estemples verticales, cuatro codales horizontales y cuatro elementos de enlace, tambin
horizontales. Los estemples deben soportar las presiones verticales, los codales, la presin de los
hastales, y los elementos de unin deben proporcionar resistencia y estabilidad a toda la estructura,
manteniendo firmemente unidas todas sus partes. La trabazn de los distintos miembros se efecta
de forma que en cada nudo se pueden aadir elementos componentes de las unidades vecinas. Esta
entibacin forma, por consiguiente, en todo resistente. El mineral slo se arranca en pequeos
cortes, que dejan espacio para uno o dos cuadros. Una vez limpia la explotacin, se coloca
rpidamente la entibacin y se acua firmemente. Al avanzar el arranque, progresa tambin la
entibacin en sentido horizontal y vertical, y la armazn completa tiene la forma del espacio abierto
por la explotacin.
La entibacin se realiza con rollizos o con maderos encuadrados. EN los ltimos tiempos se prefieren
los rollizos a causa de su bajo precio y de su mayor resistencia a las presiones. Es cierto que tienen el
inconveniente de que resulta ms difcil la construccin de las armazones. La entibacin con rollizos
es tambin menos precisa, y para poder facilitar la colocacin de un techo artificial es necesario
cortar la montera con el hacha, formando una cara lisa. Tambin es ms difcil la instalacin de
coladeros en cuadros construidos con rollizos.

FORMA DE LOS CUADROS:

Los distintos cuadros tienen una seccin cuadrada o rectangular. La longitud de los estemples es
normalmente de 1.8 a, y la de los codales y elementos de enlace, de 1.5 a 2m, Cuanto mayores son
los cuadros, tanta menos madera se necesita, pero la entibacin es entonces menos resistente.

COMETIDOS DE LA ENTIBACIN CUADRADA:

Los cometidos de la entibacin cuadrada son:

1. Apuntalar los hastales y el techo del espacio abierto por la explotacin.

2. Montar andamios sobre los cuadros, sobre los que puedan colocarse los
mineros durante el trabajo y amontonarse las zafras arrancadas, para poder
realizar una clasificacin eventual de las mismas.
3. Para construir en su interior coladeros para mineral y trnsito de personal, que
establezcan la comunicacin con las explotaciones.

La explotacin con entibacin cuadrada se combina a menudo con un relleno del espacio fortificado,
ya que aquella resulta no es suficientemente resistente.

Figura 1.14: Laboreo en tramos horizontales con entibacin:

LABOREO EN TRAMOS HORIZONTALES CON ENTIBACIN CUADRADA:

El yacimiento se descompone en pisos, cada piso en

tramos horizontales y cada tramo en bloques, que se
van explotando una tras otro; el espacio abierto por
la explotacin se fortifica con entibacin cuadrada.
Las tramos se explotan de abajo hacia arriba
(explotacin en sentido ascendente) o de arriba
hacia abajo (explotacin en sentido descendente).
Como se desprende de la descripcin, en la
explotacin en sentido ascendente se procede
exactamente igual que en la realizada con relleno. La
diferencia solo consiste en que, en vez de con
relleno, se asegura el espacio abierto con una
entibacin cuadrada. Por lo dems, , la disposicin
del trabajo es la misma que en otros mtodos de
explotacin anlogos.
La preparacin consiste en trazar galeras de extraccin, de entrada de rellenos y de ventilacin, y en
la ejecucin de pozos auxiliares y de ventilacin, y en la ejecucin de pozos auxiliares y de ventilacin.
Cuando la explotacin se conduce en sentido descendente, debe emplearse relleno al mismo tiempo
que la entibacin cuadrada.

CONDICIONES DE APLICACIN:

La explotacin con entibacin cuadrada puede emplearse en las ms diversas condiciones

geolgicas. Sin embargo, el mtodo es poco utilizable en la actualidad, ya que es costoso y de poso
rendimiento, requiere demasiada madera y una gran cantidad de personal. Adems, menudola
fortificacin no es suficientemente resistente, de forma que, por aadidura, hay que introducir
relleno.
Actualmente se emplea este mtodo:

1. Cuando se trata de yacimientos metlicos muy valiosos, en los que tiene

mayor importancia una explotacin sin prdidas que los costes de
obtencin.
2. Cuando el mineral y la roca, de caja son poso firmes, y es necesaria la
fortificacin sistemtica del espacio abierto de la explotacin.
3. En comarcas con abundantes bosques y mano de obra barata.
4. En filones metlicos de forma irregular, con ramificaciones y lmites mal
apreciables.
5. En yacimientos propensos a la inflamacin espontnea.
6. En yacimientos de potencia mnima de 3 a 3.5m.
7. En yacimientos con hastiales poco firmes o que llevan intercalaciones
blandas y que muestren propensin a desprenderse. En tal caso no cabe la
alternativa de aplicar el laboreo con almecenamiento de la zafra.
8. Cuando debe protegerse la superficie exterior, la explotacin con entibacin
cuadrada slo puede aplicarse emplendose un relleno suplementario. En tal
caso ha de considerarse si no sera mejor elegir un mtodo de explotacin
sin entibacin cuadrada.

Este mtodo se emplea como auxiliar para el arranque de los pilares en el laboreo por cmaras, por
pisos o niveles, y con almacenamiento de las zafras. Mientras que las partes de menor potencia de
los yacimientos se arrancan fortificndolas con tornapuntaso codales, en las de mayor potencia se
utiliza la entibacin cuadrada. Adems empleamos este tipo de fortificacin para el arranque de las
partes quebradas del yacimiento. Se elige la entibacin cuadrada con relleno cuando el mineral o la
roca de caja son blandos y es necesario un apuntalamiento inmediato y duradero.
VENTAJAS DEL MTODO:

1. Gran recuperacin.
2. Pueden separase ya en la explotacin distintas clases de mineral.
3. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones.
4. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es irregular, o los filones son
propensoso a desmoronarse. Se pueden distinguir a voluntad las ramoficaciones de la masa de
mineral en los hastiales.
5. Desde las explotaciones pueden trazarse con facilidad galeras de exploracin y efectuarse
sondeos.
6. Condiciones de ventilacin favorables.
7. Cuando se explotan yacimientos de fuerte buzamiento, este mtodo impide los hundimientos de
la superficie exterior hasta que se haya popdrido la entibacin.
8. Escaso calentamiento durante la explotacin de menas de azufre, prpensas a la inflamacin
espontnea.

9. Vasto campo de aplicacin.

10. Los minerales ms pobres, abandonados en un principio en los hastales, pueden explotarse
posteriormente, incluso hasta alcanzar el lmite de la primera explotacin, siempre que la
entibacin no se haya podrido todava.
11. Seguridad relativamente elevada, ya que las explotaciones se entiban inmediatamente y se
adaptan al carcter del mineral.

DESVENTAJAS DEL MTODO:

1. Costos de extraccin muy elevados.

2. Gran consumo de materiales.
3. Dificultad en el transporte, motivadas por el gran consumo de materiales de fortificacin y
relleno.
4. Peligros de incendios.
5. Velocidad de arranque limitada cuando se explotan yacimientos potentes.

MTODOS DE EXPLOTACIN COMBINADOS

VARIANTES DEL MTODO CUT AND FILL:
-

RAMPA POR VETA:

Es aplicable en aquellas vetas que quedan fuera del alcance de las rampas de acceso, entre
niveles, y que por su valor econmico no es factible construir una rampa propia. Este mtodo
es aplicable a cuerpos vetiformes de potencia, rumbos y manteo variable y con cajas de baja
calidad geotcnica.

DESCRIPCIN DEL MTODO:

El sistema de explotacin Rampa por Veta, tambin es un mtodo por realce. Se

diferencia de este ltimo, en que el piso es llevado en rampa.
Consiste en dividir un block de explotacin en tringulo inferior y superior.
La explotacin se inicia con el tringulo inferior desde la chimenea de ventilacin hacia
el acceso. A medida que el levante es realizado la chimenea de ventilacin desaparece,
de esta manera se va formando la rampa hasta que su pendiente llega +15%, que su
mximo valor.
Una vez lograda la mxima pendiente, la explotacin del tringulo inferior concluye.
En esta parte de la explotacin la rampa esta conectada al nivel superior y se comienza
la explotacin del tringulo superior.
Ahora la explotacin se realiza accesando desde el nivel superior, invirtiendo de este
modo el sentido de operacin.
Conjuntamente con la explotacin del tringulo superior se construye una chimenea
"falsa" sobre el relleno, de modo de mantener abierto de circuito de ventilacin. La
extraccin termina cuando la rampa a logrado la horizontal y con ello concluye la
explotacin del block, quedando construida la labor sobre el relleno.
Para la explotacin de esta variante la preparacin que se debe realizar es:

PREPARACIN:

Galera base: corresponde a una labor que se desarrolla en la base del block, a lo largo
de este. Este desarrollo es corrido por la veta segn su corrida y su ancho mnimo
requerido por el equipo de carguo.

Chimenea de ventilacin: esta labor se desarrolla paralela a la veta en la vertical, desde

el extremo final de la cmara hasta llegar a la cota del nivel superior, que esta conectado
al sistema general.

CICLO DE EXPLOTACIN:

Las actividades que se desarrollan para la explotacin son las mismas que se realizan
en el corte
y relleno original.
Ventajas del mtodo:
-Es un mtodo selectivo
-Despus de la explotacin queda construido el nivel superior
-Una vez terminada la explotacin del tringulo inferior queda construido el acceso para
explotar
la parte superior.
Desventajas del mtodo:
-La produccin no es constante, es decir, al iniciar la extraccin del tringulo inferior,
la produccin es mxima y a medida que se logra la pendiente mxima de la rampa la
produccin disminuye hasta llegar a cero
-Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al mximo cuando la
cmara termina su vida til.
-El sistema de ventilacin es limitado.

 MTODO LHB PARA SUBLEVEL STOPING:

El mtodo L.B.H. (Long Blast Hole), (S.L.S. realce) es la aplicacin de los principios
de la tronadura en bancos a cielo abierto a la explotacin subterrnea.
Consiste en el arranque del puente entre dos niveles con perforacin D.T.H. en sentido
descendente.
En este sistema se establece un nico nivel base para varios subniveles superiores, ya
que la secuencia de explotacin es inversa al sistema tradicional (en el L.B.H. se
mantiene ms adelantado el nivel inferior).
La preparacin se reduce al desarrollo de frontones horizontales y paralelos en el techo
del cuerpo (o en subniveles intermedios). Las labores superiores son separadas por un
pilar tipo muro en toda su longitud.
El nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dos galeras paralelas
que cumplen la funcin de galera de transporte y galera inferior de perforacin o
undercut. Estas galeras se conectan en estocadas de carguo.
Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora en forma
ascendente desde la galera de perforacin con disparo en abanico.
-

RESEA HISTRICA:

El sistema de explotacin, por el mtodo Sub Level Stoping se realizaba con

perforacin Out the Hole de pequeo dimetro (1 7/8"), luego se introdujo la
perforacin Down the Hole, implementando el arranque con tiros de gran dimetro 4
1/2", variante conocida como Long Blast Hole (L.B.H)

DESARROLLO Y PERFORACIN:

De acuerdo a la ubicacin de los cuerpos mineralizados se proyectan labores por las cuales se
puede acceder a estos cuerpos. Estos por lo general son desarrollados por estril, de tal forma
que se permite el paso de equipo de carguo y transporte.

PREPARACIN:

La preparacin se inicia con el trazado de las galeras de perforacin y la construccin de una

chimenea V.C.R. en el nivel superior, lo que, permitir generar la cara libre:
Las galeras de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galera (G.T.), segn la
geometra del cuerpo.
La zanja receptora se genera a partir de la perforacin en abanico desde la galera de
perforacin en forma de V a medida que la perforacin progresa.
Los cruzados son construidos con una separacin de 15 mts. Entre ejes con un ngulo de 60
con respecto al eje de la galera de transporte

i. GALERA DE PERFORACIN:

La seccin de estas galeras pueden ser 4x4 5x4 6x4 respectivamente, siempre separados
por pilares.
ii. GALERA DE TRANSPORTE:
Estas son construidas en forma simultnea con la galera con la galera undercut. Las que adems
son paralelas entre s, interceptadas por los correspondientes cruzados de evacuacin de mineral.

iii. GALERA UNDERCUT:

La seccin de estas galeras pueden ser 4x4 5x4 6x4 respectivamente, siempre separados
por pilares.

iv. CHIMENEA VCR:

Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Crater Retreat) de seccin 2,5 x 2,5 mt 2, son construidas para
crear la cara libre de un determinado cuerpo en produccin como se muestra en la siguiente figura:

v. PERFORACIN D.T.H.:

Las principales caractersticas de las operaciones de perforacin y tronadura para la

construccin de una chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes:
- Dimetro: 4 " o 6
- Longitud Tiro: 60 mts.
- Nmero de Tiros: 5 o 6
Tronadura
- Taco Inferior: 0,5 mts.
- Carga Columna: 1.0 mts., con 8,2 Kg/mts. de anfo.
- Iniciador: A.P.D. de 300 grs.
- Retardo: Detonadores no elctricos Ms.
- Taco Superior: 1.0 mts.

Carguo y Transporte:
Las operaciones de carguo y transporte, se llevan a efecto a travs de los equipos L.H.D.
Estos son capaces de transportar el mineral desde la galera undercut por los cruzados hasta los
ore pass acumulando la saca en el nivel de transporte. Enseguida a partir este nivel inferior el
mineral es cargado a los camiones y transportado con destino a la planta.

OPERACIONES UNITARIAS:
i. DESARROLLOS:
- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS:

Anfo.
Iremitas.
Softron.
Cordn detonante.
Detonadores no elctricos.
Detonadores elctricos de retardo.

CANTIDAD DE EXPLOSIVOS SADOS SEGN LOS DIAGRAMAS:

EXPLOSIVO

4,0 x 4,0 mts.

5,0 x 4,0 mts.

ANFO

126 Kgs.

148 Kgs.

SOFTRON

42 unidades

50 unidades

IREMITAS

90 unidades

120 unidades

DENACORD 5g

40 mts.

40 mts.

DENACORD 3g

30 mts.

30 mts.

FULM. ELECT.

1 unidad

1 unidad

ii. REALCE:
- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS:

Anfo.
Iremitas PowerGel.
A.P.D. 150.
Cordn detonante.
Detonadores no elctricos.
Detonadores elctricos de retardo.

TIRO

LARGO TIRO TACO

INFERIOR

CARGA POR TIRO

A.P.D.

11

13,0 Kg. de ANFO

15

11,3 Kg. de ANFO

14

19,4 Kg. de ANFO

13

19,4 Kg. de ANFO

12

14,6 Kg. de ANFO

12

14,6 Kg. de ANFO

12

16,2 Kg. de ANFO

13

16,2 Kg. de ANFO

13

13,0 Kg. de ANFO

10

12

16,2 Kg. de ANFO

11

19,4 Kg. de ANFO

TOTAL =

173,3 Kg. de ANFO

11

iii. DESCRIPCIN DEL CARGUO:

En sectores con existencia de agua se usan Iremitas en reemplazo de Anfo.

La longitud de carga vara de acuerdo a la longitud de los tiros. Ver diagrama de perforacin radial:

iv. BANQUEO:
- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS:

Anfo.
Blastex.
A.P.D. cilndrico 300.
Cordn detonante.
Detonadores no elctricos.

Detonadores elctricos.
Detonadores elctricos de retardo.

CANTIDAD DE EXPLOSIVOS USADOS SEGN LA FIGURA:

TIRO

LARGO TIRO TACO

mts.
INFERIOR

CARGA
TIRO

POR A.P.D
.

34

180 Kg. de ANFO

34

197 Kg. de ANFO

34

205,3 Kg. de ANFO 4

16,4 Kg. de ANFO

41,1 Kg. de ANFO

16

65,7 Kg. de ANFO

34

197 Kg. de ANFO

34

205,3 Kg. de ANFO 4

16

73,9 Kg. de ANFO

10

32,8 Kg. de ANFO

11

16,4 Kg. de ANFO

12

34

205,3 Kg. de ANFO 4

13

34

197 Kg. de ANFO

14

34

180,6 Kg. de ANFO 4

TOTAL =

3.210 Kg. de ANFO 38

DESCRIPCIN DEL CARGUO:

En sectores con existencia de agua se usan Blastex en reemplazo de Anfo.

La longitud de carga vara de acuerdo a la longitud de los tiros.

v. TRONADURA SECUNDARIA:

Esta complementa la tronadura primaria, su objetivo es reducir los sobre tamaos que se
producen despus de un disparo, tambin se usa en la construccin y mejora de pisos, caminos
y rampa.

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS:

Anfo.
Iremitas 1 1/8" x 8".
A.P.D. cnicos 225 y 450.
Cordn detonante.
Detonadores elctricos de retardo.

CANTIDAD DE EXPLOSIVOS USADOS SEGN LA FIGURA:

N de perforaciones

: 80

Profundidad

: 30 cm.

Anfo

: 24 Kg.

Iremitas

: 40 unidades.

Cordn detonante

: 180 mts.

Detonadores elctricos de retardo: 1 unidad

Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8", 1/3 de Anfo y 60 cm. de cordn.