INSTITUTO

POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMAN.

REPARACIONES ESTRUCTURALES
PRCTICA 7:Pruebas no destructivas NDTUltrasonido y corrientes Eddy
PROFESOR: Marcos Fragoso Mosqueda
INTEGRANTES:
Lpez Snchez Juan Daniel
Magaa Palafox Gabriel
Fernndez Acosta Eduardo
Prez Cataln Ral Octavio
Serrano Gmez Joshua
GRUPO: 7AM1

Objetivo

Conocer los protocolos para ejecutar una prueba de corrientes eddy y ultrasonido a
diferentes equipos o materiales y de esta forma comprender su funcionamiento prctico.
Adems familiarizarse con el equipo para usos posteriores.
Herramienta y Material

Equipo para ultrasonidos SONATEST UFD7A

Equipo de corrientes eddy MIZ-21B

NOTA: Cada equipo deber tener su patrn de calibracin respectivo.

Marco Terico
Las pruebas no destructivas son realizadas para poder conservar la integridad de la pieza
o elemento y para que la textura de la superficie no sufra alteraciones. La prueba NoDestructiva de inspeccin superficial mediante las corrientes de Eddy, est basada bajo el
principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce
corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Es un mtodo de
ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades
del objeto bajo estudio.
Las pruebas de corrientes de Eddy empezaron a mencionarse desde 1824 por Dambey
Argo y Jean B Focoult; pero su primer aplicacin a las pruebas no destructivas data del
ao de 1879 con D.E. Hughes, quien las emple para diferenciar tamaos, formas y
composicin de diferentes metales y aleaciones. Es una prueba netamente superficial,
detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie. El patrn de corrientes
inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn
influenciados por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas
pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de
propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
Las inspecciones por corrientes de Eddy, se han usado por mucho tiempo para examinar
la calidad de sub-ensambles en la aviacin. Los avances tcnicos en este mtodo de
inspeccin, especialmente por la miniaturizacin de los mismos probadores, lo han hecho
prctico para llevar a cabo muchos procedimientos de mantenimiento en aviones
comerciales y militares, sin necesidad de desensamblar el componente del avin.
Las corrientes de Foucault son inducidas en un material de prueba cuando se aplica una
corriente alterna a una bobina de prueba (la sonda). La corriente alterna en la bobina
induce un campo magntico alterno en el material que provoca corrientes parsitas fluyan
en el material.

(1) Los defectos en los cambios de espesor de la probeta influyen en el flujo de las
corrientes de Foucault y cambian la impedancia de la bobina en consecuencia.

Los instrumentos muestran los cambios de impedancia sea por diagramas planos de
impedancia o por desviacin de una aguja.
(2) La siguiente figura muestra las respuestas de instrumentos con visualizacin de planos
de impedancia y visualizacin tpica de grietas en la superficie de aluminio, grietas
internas, y cambio de espesor.

La inspeccin ultrasnica es una prueba ND que utiliza la energa del sonido, hace que se
mueva el sonido a travs del material de ensayo para detectar defectos. La energa del
sonido que pasa a travs de la muestra se exhibe en un tubo de rayos catdicos (CRT),
una pantalla de cristal lquido (LCD) o mediante un Programa de datos de la computadora.
Las indicaciones de las condiciones internas / externas de la superficie frontal y posterior
aparecern como seales verticales en la pantalla CRT o nodos de datos en el programa
de pruebas del equipo.
Hay tres tipos de patrones de visualizacin; "A", "B", y "C". Cada exploracin ofrece una
imagen diferente o vista de la muestra.

La cantidad de reflexin que se produce cuando una onda acstica choca contra una
interfaz depende en gran medida el estado fsico de los materiales que forman la interfaz y
en menor medida en las propiedades fsicas especficas del material. Por ejemplo: las
ondas sonoras se reflejan casi por completo en las interfases metal / gas; y la reflexin
parcial se produce en metal / lquido o de metal / interfaces de slidos.
Se emplearon dos tcnicas bsicas de inspeccin ultrasnica: pulso-eco y por medio de la
transmisin.
Pulso-Eco. Este proceso utiliza un transductor para transmitir y recibir el impulso
ultrasnico. Los pulsos ultrasnicos recibidos estn separados por el tiempo que tarda el
sonido para llegar a las diferentes superficies de la que se refleja. El tamao (amplitud) de
una reflexin est relacionada con el tamao de la superficie reflectante. El patrn de
respuesta de impulso-eco ultrasnico se analiza sobre la base de amplitud de la seal y la
separacin.
Inspeccin Por transmisin.Esta inspeccin emplea dos transductores, uno para generar y
una segunda para recibir el ultrasonido.
Un defecto en la trayectoria del sonido entre los dos transductores interrumpir la
transmisin del sonido.
La magnitud (el cambio en la amplitud del pulso de sonido) de la interrupcin se utiliza
para evaluar resultados de la prueba. A travs de la inspeccin por transmisin es menos
sensible a los pequeos defectos que la inspeccin de pulso-eco.

El equipo de deteccin ultrasnica ha hecho posible localizar defectos en todo tipo de

materiales sin daar el material que esta siendo inspeccionado. Pequeas roturas, orificios
de vlvulas check (de paso) y oquedades o huecos demasiado pequeos para ser vistos
por rayos x, son detectados con la inspeccin ultrasnica. Un instrumento de prueba
ultrasnica requiere nicamente acceso a la superficie del material a ser inspeccionado y
puede ser utilizado con otra tcnica de verificacin en lnea recta o en cualquier inspeccin
del haz de inspeccin Se utilizan dos mtodos bsicos para este tipo de inspeccin.
El primero de estos mtodos es la prueba por inmersin, mtodo en el cual, la parte bajo
evaluacin y la unidad de bsqueda estn totalmente inmersos en un lquido acoplante
que puede ser agua o cualquier otro fluido adaptable.
El segundo mtodo es llamado prueba de contacto, que es fcilmente adaptado para
usarse en campo y en el que se va a describir para inspecciones aeronuticas. Este
mtodo usa un material viscoso lquido en forma de pasta, como acoplante entre la parte a
inspeccionar y la unidad de bsqueda o probeta, humectndose las caras de acoplamiento
o contacto. Adems de los dos mtodos mencionados se tienen dos sistemas de
ultrasonido bsico, uno por pulsos y otro de resonancia. El sistema de pulsos puede ser a
travs del eco o a travs de la transmisin del sonido; El eco es el ms verstil de los
sistemas.
La inspeccin ultrasnica puede detectar fcilmente los defectos que producen las
interfases reflectantes. La inspeccin ultrasnica se utiliza para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales, tales como: grietas, cavidades de contraccin,
explosiones, copos, poros, delaminaciones, y porosidad.
Tambin se utiliza para medir el espesor del material y para inspeccionar uniones
estructurales. La inspeccin ultrasnica se puede realizar en la materia prima,
palanquillas, acabado y materiales semielaborados, soldaduras y en partes montadas o
desmontadas. Inclusiones y otras zonas no homogneas tambin se pueden detectar si
causan reflexin parcial o dispersin de las ondas sonoras ultrasnicas o producen algn
otro efecto detectable sobre las ondas sonoras ultrasnicas. La inspeccin ultrasnica es
uno de los mtodos ms ampliamente utilizados de NDT.

Desarrollo de la prctica

Instalacin del equipo de corrientes eddy:

Remover cuidadosamente el equipo MIZ-21B desde su base y colocarlo en una superficie
apropiada para trabajar.
Desde la parte de abajo del equipo MIZ-21B colocar su soporte.
Panel de conexin
El equipo cuenta con un panel de conexiones los cuales son demasiado delicados y se
tienen que tener las medidas de precaucin necesarias al hacer las conexiones para no
daar alguno de los pines.
Las conexiones que se pueden realizar para el equipo son:
1. PROBE/ PROBETA.- Es aqu donde se colocan los diversos sensores con los que
cuenta el equipo para la inspeccin en diversas geometras.
2. CHARGER/CARGADOR.- Es aqu donde se coloca la fuente de alimentacin para la
pila recargable con la que cuenta el equipo.
3. REMOTE/REMOTO.- Este conector sirve para la interface entre el equipo MIZ-21B y
sensores especiales.
Sensor
El equipo puede hacer uso de diversos sensores dependiendo de la geometra en la que
se requiere hacer una inspeccin entre los ms comunes se encuentran el sensor tipo
lpiz que es una sensor con una punta a 90 , este sensor es muy til en superficies
pequeas y geometras complejas .
Talleres aeronuticos suelen contar con sensores hechos con geometras especficas para
agilizar la inspeccin de diferentes componentes.

Familiarizacin del equipo

Aplicacin prctica Corrientes Eddy

Una vez instalado correctamente el equipo se procede a realizar las pruebas. Para
efectuar una prueba la manera simple de hacerlo es colocando el sensor sobre la
superficie, el sensor tiene que estar perpendicular a la superficie y el vstago paralelo a la
misma as como se muestra en la imagen. para iniciar la prueba presionamos el botn
clear, para eliminar los resultados de pruebas anteriores, y despus para iniciar la prueba
presionamos balance. Una vez hecho esto procedemos a realizar la prueba.
Para darnos una idea del tipo de lecturas utilizamos un bloque patrn con lneas las cuales
cumplen la funcin de grietas para mostrarnos la lectura en el instrumento. Como se dijo
previamente, se coloca el sensor a 90 de la superficie y el vstago paralelo a la
superficie. se presiona clear y Balance y se realiza la prueba.

Como bien se sabe, las corrientes eddy solo funcionan en materiales metlicos a los
cuales se les pueda inducir un campo magntico, es por ello que su aplicacin no cubre
por completo a la aeronave. La segunda prueba se realiza sobre una placa de aluminio
que presenta una grieta, como se puede ver en el anlisis, las lneas diagonales que se
muestran son el producto de pasar el sensor sobre la grieta. Para comprobar los
resultados se realiza la prueba varias veces y para comprobar las lecturas se hace uso del
botn hold dando como resultado lo que se observa en la imagen inferior.

Aplicacin Prctica Ultrasonido

De acuerdo a la teora, el equipo de ultrasonido se conforma de un resonador y un
ordenador los cuales nos darn la indicacin de daos internos en un componente. El
equipo utilizado opera en frecuencias de 0 hasta 5 Mhz, sin embargo el sensor solo opera
hasta 2.25Mhz, aun asi por cuestiones de logstica se realiz la prueba a 2.5 Mhz.
El sensor tiene forma parecida a un auricular, y en la parte posterior trae un engomado con
informacin de operacin.

El ordenador, que a simple vista parece un osciloscopio nos entrega diferentes funciones,
entre ellas regular la frecuencia, modificar el lmite de nuestra seal analizada, esto ms
que nada para calibrar nuestro dispositivo, modificar el alto y ancho del espectro, entre
otras cosas.
Lo ms relevante aqu es que la seal entregada consta de 3 picos el primero nos da la
indicacin de la salida de seal, la segunda nos da referencia si hay un dao y la ltima
nos indica la refraccin de la seal. La ms importante en este caso es la de en medio la
cual nos dir si existen fallas en el componente.
La lnea horizontal que cruza las 3 lecturas nos servir como referencia para saber si hay
o no grieta, si la seal es reflejada en su totalidad el pico de la seal de enmedio llegar
hasta la lnea horizontal, si no llega nos da la indicacin de que algo est mal lo cual
posiblemente sea indicios de una falla.

Para este caso, haciendo de igual forma se hace uso de un patrn para evaluar nuestro
componente, que para esta prctica fue perno. El patrn consta de diferentes escalones,
cada uno de un espesor diferente para varias mediciones en funcin del espesor del
componente. Para esta prctica se calibra el sensor a una distancia de una pulgada. Entre
la superficie del componente y la sonda de ultrasonido debe existir una capa de lquido
lubricante, lo cual en esta prctica se sustituye con glicerina que cumple con la misma
funcin.

Una vez calibrada la sonda, se procede a aplicar la prueba en el perno, se bordea todo
para evaluar el componente y se verifica que no presente grietas.

Conclusiones
Conclusin General
las NDT como se ha mencionado anteriormente son una valiosa herramienta que nos
permiten identificar las diversas fallas que puede sufrir un material. En lo que respecta a la
prctica realizada se usaron mtodos de induccin magntica, por una parte se usa el
mtodo de corrientes de Eddy, el cual tienen como caracterstica principal que solo
funciona para materiales conductores de la electricidad. Mientras que el ultrasonido es una
herramienta que funciona para todos los materiales bajo una cierta modificacin del
equipo. Los ajustes que se deben de hacer a cada equipo dependen del material a
inspeccionar y de su espesor. El espesor es un factor de importancia en las Corrientes de
Eddy, ya que la fuerza del campo magntico emitida por este aparato es muy baja, y solo
nos permite identificar fallas sub superficiales. El ultrasonido a diferencia tiene una fuerza
de penetracin mayor, con lo cual se puede inspeccionar la pieza en un espesor mayor.
Cada material que es inspeccionado, debe de ser sometido a otras pruebas que aseguren
que el componente tiene la falla encontrada.
Una consecuencia del ultrasonido es que si se encuentra una falla, el componente
seguramente tendr que ser removido y reemplazado por uno nuevo en lo que respecta a
materiales metlicos, sin embargo los materiales compuestos pueden ser modificados
para aplicar la reparacin correspondiente.
Joshua Serrano Gomez

2013370120

De acuerdo a la teora vista y a la prctica se pueden concluir los siguientes puntos:

Las corrientes eddy nos sirven para detectar discontinuidades superficiales,
irregularidades en los materiales, conductividad del material e incluso determinar
los espesores del material.
Los beneficios de esta prueba, al igual que todas las NDT citadas en
prcticas anteriores son su alta velocidad y resultados inmediatos. Las desventajas
son que slo funciona con materiales metlicos, no nos marca exactamente la
discontinuidad ni profundidad y no es muy prctico el equipo, adems que la pieza
debe estar desmontada.
La placa de aluminio analizada presentaba condiciones interesantes que
pudieron observarse, la primera es una grieta muy evidente, con ella nos dimos
cuenta del funcionamiento del equipo. La segunda anomala fue que al pasar entre
zonas con pintura y sin pintura tambin registraba informacin, lo cual sera difcil
de interpretar para un tercero.
Referente al equipo de ultrasonido, este equipo nos permite detectar daos
profundos, inferir el grosor del componente, dureza, espesores superficiales e
incluso dimensionarlos. Las desventajas como tal es que el equipo necesita mucho
tiempo para calibrarse, se requiere de un material especial que este entre la sonda
y la pieza y segun la teoria, necesita capacitarse a quien opere el equipo.
El anlisis realizado al perno mostraba que en una zona de la cabeza tena
una grieta interna, esto explica por qu las lecturas solo variaban cuando se
pasaba la sonda sobre esa zona.
Aunque el equipo del laboratorio es antiqusimo y presenta daos menores,
aun sigue funcionando correctamente y no se vieron alteradas las lecturas por
factores referentes al equipo.
Magaa Palafox Gabriel.

2012370374

La pronta deteccin de la falla de un material en la aviacin es de suma importancia, ya

que esta identificacin nos permitir evitar catstrofes. Las fallas que no son visibles son
las de mayor riesgo, ya que estas pueden significar una falla importante en algunos
componentes vitales, como podran ser los pilones de sujecin del motor que al estar
sometidos a vibraciones pueden sufrir fracturas internas por fatiga.
Es por eso que las NDT de Eddy current y ultrasonido nos ayudan a identificar las fallas
internas que pueda tener algn componente, pero tienen como limitante la profundidad de
penetracin que estas puedan tener. Mientras que las corrientes de Eddy nos muestran
imperfecciones de unos cuantos milmetros de profundidad, el ultrasonido nos permite
identificar al componente hasta una pulgada, sin embargo esta profundidad en algunas
ocasiones no es lo suficientemente grande, por lo cual se deber recurrir a otras NDT que
nos permitan identificar de manera clara la falla, como podra ser una radiografa o
gammagrafa. otra limitante de estas pruebas es que se debe de tener acceso completo al
componente a examinar, puesto que el tipo de equipo no permite acceder a lugares
difciles y la complejidad de la interpretacin de los resultados puede verse afectada por
componentes aledaos que distorsionen el campo magntico emitido por los aparatos de
NDT.
Prez Cataln Ral

2013370098

Entre todos los diferentes tipos de NDT los ms verstiles y utilizados son la inspeccin
por corrientes Eddy y el ultrasonido ya que con ambas no solo se detectan fallas o
defectos superficiales, se pueden encontrar defectos internos del material y hasta
dimensiones del mismo; en el caso del ultrasonido. El ultrasonido es un equipo porttil y
de un funcionamiento bastante sencillo, la mayor problemtica es la calibracin del equipo
que puede durar hasta una hora pero la inspeccin como tal no dura ms de unos cuantos
minutos dependiendo de la pericia del encargado de la prueba. Una ventaja de este sobre
las corrientes es que no se genera el efecto de borde ya que este limita un poco las
aplicaciones de estas pruebas. Las corrientes Eddy ocupa un equipo porttil de menor
espacio y ms como de cargas a comparacin del ultrasonido pero este tiene algunas
desventajas ya que como se mencion antes en los bordes se limita por un efecto que
causan estos en los campos magnticos. Esto genera malas lecturas en el caso de ser
aplicado, pero en ciertos tipos de superficie es imposible hacer esta prueba. Adems otra
gran ventaja del ultrasonido es que es aplicable a casi cualquier material en cambio para
las corrientes Eddy es necesario altas intensidades para permear con el campo materiales
no metlicos como lo son los materiales compuestos que en los aviones ms actuales es
una gran parte de los materiales utilizados.

Lpez Snchez Juan Daniel

2013370077
Como ya se ha visto con anterioridad, las NDT son inspecciones de gran ayuda en la
aviacin, ya que proporcionan un diagnstico eficaz de los daos que pueden presentar
los componentes de una aeronave.

La inspeccin por Corrientes de Eddy, resulta muy til cuando se trabaja con los metales,
pues detecta los daos que existen en su superficie.la desventaja es que no se puede
aplicar a materiales que no sean metlicos, adems de presentar el efecto de borde, que
debe despreciarse.
En la placa de aluminio inspeccionada se pudo detectar que presentaba grietas, aunque
los resultados se vieron alterados al pasar por las reas de la placa en donde estaba
pintada y despus regresar a las reas sin pintura.
El ultrasonido es una de las inspecciones ms usadas actualmente, debido a su facilidad
de aplicacin y a la rapidez con la que se lleva a cabo, adems de ofrecer no slo el dao
que presenta el material, sino que muestra tambin la profundidad que tiene, que puede
ser hasta de una pulgada, en el caso del equipo utilizado.
Una de las desventajas de la inspeccin por ultrasonido es que el equipo requiere mucho
tiempo para ser calibrado y garantizar resultados adecuados.
A pesar de que el equipo utilizado no es reciente, no present problemas para realizar las
inspecciones y obtener resultados confiables, pero se debe de tomar muy en cuenta que
es muy delicado y debe de tratarse con extremo cuidado para no daarlo.
Eduardo Fernndez Acosta

2013370048

Los ensayos NDT de ultrasonido y corrientes Eddy nos ayudan a detectar y pronosticar
alguna falla, estas pruebas son muy tiles ya que estas pruebas no solo evalan la
superficie, sino que tambin pueden detectar discontinuidades dentro de la pieza a ciertas
profundidades, aunque estas pruebas solo sirven para identificar la existencia de un
desperfecto, pero no para detectar qu tipo de dao, por lo que requerir de alguna otra
prueba ms minuciosa.
La ventaja de estas pruebas es que no es necesaria la remocin de componentes para ser
evaluadas, pero en el caso de corrientes Eddy slo es aplicable a materiales
ferromagnticos, y deber de tenerse en cuenta de no realizar la prueba y cometer errores
que puedan desencadenarse en una mala lectura y un mal diagnstico, como el no poner
bien la probeta sobre la pieza, la interferencia de otro material ferromagntico o el efecto
de borde. Sin embargo la prueba de ultrasonido se puede aplicar tanto a materiales
ferromagnticos como compuestos, y puede realizarse a profundidades un poco mayores
que las corrientes Eddy, aunque no sobrepasen de una pulgada. Los dos equipos
requieren de ser calibrados y si no se hace bien, se obtendrn malas mediciones, ya que
hay que reconocer los tipos de curvas que se van a presentar y cmo se van a interpretar.