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Dsignation AFNOR

Dsignation
NF EN 10 088
symbolique

1.4301
1.4301

Z7CN18-09
Z7CN18-09

X4CrNi18-10
X5CrNi18-10

1.4301

Z7CN18-09

X4CrNi18-10

1.4307
1.4307

Z2CN18-10
Z2CN18-10

X2CrNi18-9
X2CrNi18-9

1.4307

Z2CN18-10

X2CrNi18-9

1.4307
1.4307

Z3CN19-09
Z3CN19-09

X2CrNi18-9
X2CrNi18-9

1.4307

Z3CN19-09

Dsignation
numrique

Aciers inoxydables

X2CrNi18-9

1.4306
1.4306

X2CrNi19-11
X2CrNi19-11

1.4306

X2CrNi19-11

1.4401

Z6CND17-11

X4CrNiMo17-12-2

1.4401

Z6CND17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z6CND17-11

X4CrNiMo17-12-2

1.4404
1.4404

Z2CND17-12-F
Z2CND17-12-F

X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z2CND17-12-F

X2CrNiMo17-12-2

1.4404
1.4404

Z3CND17-12-02
Z3CND17-12-02

X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z3CND17-12-02

X2CrNiMo17-12-2

1.4432
1.4432

X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo17-12-3

1.4432

X2CrNiMo17-12-3

1.4507
1.4507
1.4507

Z3 CNDU25-07 AZ
Z3 CNDU25-07 AZ
Z3 CNDU25-07 AZ

X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4057

Z15CN16-02

X17CrNi16-2

1.4418

Z8CND17-04

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

Z8CND17-04

X4CrNiMo16-5-1

1.4305
Z8CNF18-09
Aciers de construction non allis
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)

X8CrNiS18-9

E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36

(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)

1.0301
1.0501

AF 55 C 35

1.0503

AF 65 C 45

Aciers de construction allis


1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u

1.6773
1.6773
1.6582
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773

35NCD16
35NCD16
35NCD6
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
25CrMo4 (25CD4-M)
40CrMnMo8 (40CMD8) (40CrMnNiMo8-6-4)

Dsignation
NF EN 10 083
symbolique

Dsignation
NF EN 10 250
symbolique

Dsignation AISI

304
304
304
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
316
316
316
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L

UNS S32550/S32520
UNS S32550/S32520
UNS S32550/S32520
APX / UNS S43100
APX4
APX4
303
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S275

1010
1010
1010
1010
1010
1010
1010

C10

S275
S275
S275
S275
S275
S275
S275
S275
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
C10

XC10

C35

C35

XC38

C45

C45

XC48

34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMoS4
25CrMoS4
25CrMoS4
25CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4

36NiCrMo16
36NiCrMo16
34NiCrMo6
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16

Masse volumique
(kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Coefficient de Poisson

7900

200,000

0.3

7,900

200,000

0.3

7,900

200,000

0.3

7,900

200,000

0.3

8,000

200,000

0.3

8,000

200,000

0.3

8,000

200,000

0.3

8,000

200,000

0.3

7,800

200,000

0.3

7,700

211,000

0.3

7,700

211,000

0.3

7,900

200,000

0.3

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,800

205,000

0.3

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.28

7,850

210,000

0.3

Coefficient de dilatation
thermique
(1/C)

16.10^-6 (de 20 100C)

Produit

Bandes
Bandes
Toles

16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes
Toles

16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes

16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes

Toles

Toles
Bandes
16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes

16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes

Toles

Toles
16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes
Toles

16.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes
Toles

13.10^-6 (de 20 100C)

Bandes
Bandes
Toles

10,8.10^-6 (de 20 100C)

10,1.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

Toles

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)


13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

Etat

Ep.(t) / Dia.(d) Max


(mm)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

230
210

LAC (lamin chaud)

75

210

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

220
200

LAC (lamin chaud)

75

200

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

220
200

LAC (lamin chaud)

75

200

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

220
200

LAC (lamin chaud)

75

200

LAF (lamin froid)

240

LAC (lamin chaud)

12

220

LAC (lamin chaud)

75

220

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

240
220

LAC (lamin chaud)

75

220

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

240
220

LAC (lamin chaud)

75

220

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

240
220

LAC (lamin chaud)

75

220

LAF (lamin froid)


LAC (lamin chaud)

6
12

510

LAC (lamin chaud)

75

490

tremp l'huile 1020C


revenu 630C

750

tremp l'huile 1000/1100C


revenu 400C
tremp l'huile 1000/1100C
revenu 580C
LAC (lamin chaud)

490

950
/
750
75

210

16

235

40
100
150
200
250

225
215
195
185

16

275

175

16

275

40
63
80
100
150
200
250

265
255
245
235
225
215

16

355

40
63
80
100
150
200
250

345
335
325
315
295
285

205

275
300
330

495

t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250

800
650
550
500
450
800
650
550
500
450
700
600
450
400
700
600
450
400
900
750
650
550
500

t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250

1000
900
800
700
600
1050
1050
900
800
800
600

Rsistance mcanique (Mpa)

540 750
520 720

Conductivit thermique
W/(m.C)
Dbut de fusion

15

520 720
520 670
520 670

15

500 650
520 670
520 670

15

500 650
520 670
520 670

15

240
530 680
530 680

15

260
530 680
530 680

15

520 670
530 680
530 680

15

520 670
550 700
550 700

15

520 670

690 940
690 940

15

690 890

1000

19

1200
19
1000
500 700
< 3 : 360
< 16 : 340
340
340
340
320

15

45

320
< 3 : 430

45

< 16 : 410
410
410
410
410
400
380

45

380
< 3 : 510
< 16 : 490
490
490
490
490
470
450

45

450
625

20

670

20

755

20

1000 1200
900 1100
800 950
750 900
750 850
1000 1200
900 1100
800 950
750 900
750 850
900 1100
800 950
700 850
650 800
900 1100
800 950
700 850
650 800
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
750 900

40

40

1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
1250 1450
1250 1450
1100 1300
1000 1200
1000 1200
780

45

45

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C

rsistivit lectrique ( 20C)


en (ohm.mm)/m

500

0.73

500

0.73

500

0.73

500

0.73

500

0.75

500

0.75

500

0.75

500

0.75

500

0.8

480

0.72

0.7

500

0.73

450

450

450

450

450
450

450

450

450

450

450

Source

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088

NF EN 10088
NF EN 10088-3

Aubert et duval

NF EN 10088

NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2

NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2

NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2

NF EN 10277-2
NF EN 10083-2
NF EN 10250-2
NF EN 10277-2
NF EN 10083-2
NF EN 10250-2
NF EN 10277-2

NF A 35-552
NF EN 10083-1
Daniel GAY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",dition Herms 1999
NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF A 35-552
NF EN 10083-1

NF EN ISO 4957

AY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",dition Herms 1999

Dsignation

Masse volumique (kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Fonte grise

7,200

110,000

Coefficient de Poisson

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

0.28

11.10^-6 (de 20 100C)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

Rm en traction
(Mpa)

Rm en compression
(Mpa)

Conductivit thermique W/(m.C)


Dbut de fusion

240

820

52

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C
447

source

Dsignation

Masse volumique (kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Plomb
Plomb-R12

11,340
-

17,000
20,000

Coefficient de Poisson

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

0.5
-

29,3.10^-6 (de 20 100C)


-

2
-

Rm en traction
(Mpa)

Rm en compression
(Mpa)

Conductivit thermique W/(m.C)


Dbut de fusion

14
51.7

14
51.7

35
-

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C
130
-

source

Dsignation

Masse volumique (kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Bton

2,300

30,000

Coefficient de Poisson

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

0.18

14.10^-6 (de 20 100C)

Rm en traction
(Mpa)

Rm en compression
(Mpa)

Conductivit thermique W/(m.C)


Dbut de fusion

41

0.72

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C
780

source

Ancienne dsignation
(AFNOR)

Dsignation AFNOR

Dsignation
ISO

tat
(voir Annexe Alu)

A-GS
A-GS
A-GS
A-GS

6060
6060
6060
6060

Al MgSi
Al MgSi
Al MgSi
Al MgSi

O
T1
T4
T5

A-GS

6060

Al MgSi

T6

A-GSUC
A-GSUC

6061
6061

Al Mg1SiCu
Al Mg1SiCu

O
T4

A-GSUC

6061

Al Mg1SiCu

T6

A-GSM0,7
A-GSM0,7
A-GSM0,7
A-GSM0,7

6082
6082
6082
6082

Al Si1MgMn
Al Si1MgMn
Al Si1MgMn
Al Si1MgMn

O
T1
T4
T5

A-GSM0,7
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC

6082
5086
5086
5086
5086
5086

Al Si1MgMn
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4

T6
O
Hx2
Hx4
Hx6
Hx8

A-G4MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC

5086
5083
5083
5083
5083
5083

Al Mg4
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7

Hx9
O
Hx2
Hx4
Hx6
Hx8

A-G4.5MC
A-U4G
A-U4G

5083
2017A
2017A

Al Mg4,5Mn0,7
Al Cu4MgSi(A)
Al Cu4MgSi(A)

Hx9
O
T4

A-S7G0,6

Composition

Masse volumique (kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Al 0.5Mg 0.5Si Fe

2,700

69,500

Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr

2,700

70,000

Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn

2,710

70,000

Al 4.0Mg 0.5Mn Cr

2,670

71,000

Al 4.5Mg 0.7Mn Cr

2,660

71000

Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si

2790

72500

Module de rigidit G (MPa)

Coefficient de Poisson

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

26,100

0.33

23,4.10^-6 (de 20 100C)

26,300

0.33

23,3.10^-6 (de 20 100C)

26,400

0.33

23,1.10^-6 (de 20 100C)

26,700

0.33

23,8.10^-6 (de 20 100C)

26,800

0.33

23,8.10^-6 (de 20 100C)

27,200

0.33

22,9.10^-6 (de 20 100C)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

Rm en traction - mini
(Mpa)

Rm en traction - maxi
(Mpa)

50
90
90
185

130
-

100
150
160
220

215

245

245

55
140

180

125
235

270

260

310

60
170
170
275

290

130
260
260
325

310
130
220
250
280
305

310
240
275
300
-

340
275
305
330
345
360

335
145
240
275
305
335

275
310
345
-

380
300
330
360
380
400

370

420

260

390

425

210

250

normes alliages alu


plats
barres rondes
barres carres
profils L, profils U,
profils T

NF EN 755 / 1-2-5
NF EN 755 / 1-2-3
NF EN 755 / 1-2-4
NF EN 755 / 1-2-9

Tubes carrs,
rectangulaires, ronds

NF EN 755 / 1-2-7

tles

NF EN 485

Rc en cisaillement
(Mpa)

Conductivit thermique W/(m.C)


Dbut de fusion

70
95
105
140

195
187
209

150

209

85
150

180
155

190

166

85
155
170
195

216
167
-

210
165
175
185
195
200

172
126
126
126
126
126

210
175
185
200
210
220

117
117
117
117
117

230

134

275

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C

898

Rsistivit lectrique ( 20C)


micro-ohm.cm
3.5
3.6
3.2
3.2

895

3.7
4.3
4.0

894

900

899

873

3.1
4.1
3.9
5.6
5.6
5.6
5.6
5.6
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
5.1

source

Alu Select

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Alu Select

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Alu Select

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Alu Select

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Alu Select

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Alu Select

NF A57-702

http://aluminium.matter.org.uk/aluselect

Dsignation

Alliage

Type

tat
(voir annexe cuivre)

Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1

Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-a1
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2

Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-a2
Cu-b1
Cu-b1

Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)

Cu-b1
Cu-b1
Cu-b1
Cu-b1

Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

1/2 dur (H12)


4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-b1
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2

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Cuivre pur
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Cuivre pur
Cuivre pur

Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-b2
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1

Cuivre pur
Cuivre pur
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Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-c1
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2

Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur

Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)

Cu-c2

Cuivre pur

Moul (-)

CuCd

Cuivre alli

Recuit

CuCd

Cuivre alli

H14

CuCd0,8Sn0,15

Cuivre alli

Recuit

CuCd0,8Sn0,15

Cuivre alli

H12

CuCd0,8Sn0,15

Cuivre alli

H14

CuCd0,8Sn0,4

Cuivre alli

Recuit

CuCd0,8Sn0,4

Cuivre alli

H12

CuCd0,8Sn0,4
CuAg
CuAg
CuSn0,12
CuSn0,12
CuZn5
CuZn5
CuZn10
CuZn10
CuZn15
CuZn15
CuZn20
CuZn20
CuZn30
CuZn30
CuZn33
CuZn33
CuZn36
CuZn36
CuZn40
CuZn40
CuZn35Pb2
CuZn39Pb2
CuZn40Pb3
CuZn29Sn1
CuZn22Al2
CuAl6
CuAl6
CuAl8
CuAl8
CuAl7Fe2
CuAl7Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni5Fe3
CuAl9
CuAl9
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5
CuSn4P
CuSn4P
CuSn4P
CuSn4P
CuSn6P
CuSn6P

Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze

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binaire
binaire
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binaire
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binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
au plomb
au plomb
au plomb
complexes
complexes
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage

H14
Recuit
H14
Recuit
H14
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
ecroui
ecroui
ecroui
recuit
recuit
Recuit
H14
Recuit
H14
Recuit
H14
Recuit
Recuit
Y30
Y80
Y20
Y30
Y70-80
Y20
Y30
Y70-80
Y20
Y30
Y70-80
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12

CuSn6P
CuSn6P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn12
CuSn5Pb20
CuSn5Pb20
CuSn10Pb10
CuSn10Pb10
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn7Pb6Zn4
CuSn7Pb6Zn4
CuNi10Fe
CuNi30
CuZn22Ni18
CuSi3Mn

bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
Cupro-nickels
Cupro-nickels
Maille-chort
Cupro-silicium

de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
-

H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Y20
Y20
Y70-80
Y20
Y70-80
Y20
Y30
Y20
Y30

Masse volumique
(kg/m3)

8890 8920

8890 8920

8940

8940

8940

8940

8900

8900

Module dYoung E (MPa)

Module de torsion (MPa)

120000
125000
-

45000
47000
-

120000
125000
-

45000
47000
-

120000
-

45000
-

125000
-

47000
-

120000
125000
-

45000
47000
-

120000
125000
-

45000
47000
-

120000
125000
-

45000
47000
-

8900
-

8510
8450
8480
8530
8330

128000
121000
125000
118000
122000
112000
119000
104000
115000
97000
112000
95000
109000
95000
102000
94000
99000
96000
96000
112000
112000

47000
45000
46000
43000
45000
41000
44000
38000
42000
36000
41000
35000
40000
35000
37000
35000
37000
35000
35000
41000
41000

8100

126000

48000

7900

124000

47000

7900

120000

45000

7700
7600

120000
129000

45000
49000

7600

120000

45000

7700

120000

45000

7600

120000

45000

7600

120000

45000

8800

122000

45000

8800

118000

44000

8900

8900
8900
8860
8800
8750
8670
8530
8500
8450
8390

8800

118000

44000

8800

108000

40000

8800

112000

41000

8800

112000

41000

8700

105000

39000

9300

75000

28000

9300

75000

28000

8800

100000

37000

8800

100000

37000

Coefficient de Poisson

0.33

0.33

Coefficient de dilatation thermique


Limite lastique Rp0,2 (Mpa)
(1/C)

16.8.10^-6 (de 20 100C)

16.8.10^-6 (de 20 100C)

60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190

0.33

0.33

0.33

0.33

16.8.10^-6 (de 20 100C)

16.8.10^-6 (de 20 100C)

16.8.10^-6 (de 20 100C)

16.8.10^-6 (de 20 100C)

250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40

18.10^-6 (de 20 100C)

80
480
-

18.10^-6 (de 20 100C)

18.10^-6 (de 20 100C)


-

18.10^-6 (de 20 100C)

18.10^-6 (de 20 100C)

60
320
-

17.10^-6 (de 20 100C)

0.35

18.10^-6 (de 20 100C)

0.35

18.10^-6 (de 20 100C)

0.35

19.10^-6 (de 20 100C)

0.35

19.10^-6 (de 20 100C)

0.35

20.10^-6 (de 20 100C)

0.35

20.10^-6 (de 20 100C)

0.35

21.10^-6 (de 20 100C)

0.35

21.10^-6 (de 20 100C)

0.35
0.35
0.35
0.35
0.35

19.10^-6 (de 20 100C)


20.10^-6 (de 20 100C)
21.10^-6 (de 20 100C)
20.10^-6 (de 20 100C)
20.10^-6 (de 20 100C)

0.32

18.10^-6 (de 20 100C)

0.32

18.10^-6 (de 20 100C)

0.32

17.10^-6 (de 20 100C)

0.32
0.32

17.10^-6 (de 20 100C)


18.10^-6 (de 20 100C)

0.32

18.10^-6 (de 20 100C)

0.32

17.10^-6 (de 20 100C)

0.32

18.10^-6 (de 20 100C)

0.32

17.10^-6 (de 20 100C)

0.35

0.35

18.10^-6 (de 20 100C)

100
250 380
120
280 430
120
280 425
160
265 440
250 320
180 350
220 370
180
200
115
165
140
170
200
290
180
250
200
180
250
220
180
250
200
250
300
300
180
380
550
710
190
400

0.35

0.35

18.10^-6 (de 20 100C)

0.35

0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35

18.10^-6 (de 20 100C)

620
740
210
490
730
800
180
440
620
690
130
60
80
80
140
90
100
100
120

Rm
(Mpa)
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460

Conductivit thermique W/
(m.C)
Dbut de fusion

389

389

150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460

328

362

389

392

150
260
520

335

275
410

720
280
440
760
230
350
250
400
275
320 430
340
375 525
350
375 520
370
390 510
370 450
350 480
370 500
380
400
310
415
345
450
485
530
500
620
500
550
500
650
550
500
650
650
630
650
680
345
460
600
740
375
500

230

394
365
234
188
159
138
121
121
121
121
117
117
121
109
100
80
71
65
50
42
63
50

63

42

90

57

660
770
405
570
740
820
355
510
645
715
355
460
610
680
240
150
180
180
220
200
250
220
260

57

54

85

85
46
46
50
71
59

Capacit thermique massique


J/(kg.C)
de 0 100C

Rsistivit lectrique (
20C)
micro-ohm.cm

385

1.7

385

1.7

385

2.2

385

1.9

385

1.7

385

1.7

377

377

2.6

385

1.7

385

376

3.1

376

3.9

376

4.7

376

5.4

376

6.2

376

6.2

376

6.2

376

6.2

376
376
376
376
376

6.6
6.4
6.2
6.9
7.5
10
11
13
17
22

418

13
17

13

22

13

376

13

376

14.5

9
17.2
17.2
376

15.7
11.5
14.4

source

Marque commerciale

Matriau

Epoxy

matrice TD : poxide
matrice TD : phnolique
matrice TD : polyester
matrice TD : vinylester
matrice TD : silicone
matrice TD : polyimide

Permaglas ME 730

complexes "verre - rsine poxy"

PUR

Polyurthane

PETP

Polythylne Traphtalate

PA 66

Polyamide 66

Appelation chimique

PA66 GF30
Polycarbonate
*matrice TD : matrice thermodurcissable pour fabriquer les matriaux composites

Marque commerciale
ou
produit

Masse
volumique
(kg/m3)

Essais de traction
Coefficient de
Module dlasticit
Poisson
E (MPa)

1220
1350
1300
1200
1550
1217

0.38
0.36
0.37
0.35
0.45
0.35

5200
3000
3800
3500
1000
3450

1850

? => 0,3

18000

contrainte
lastique
(Mpa)

Alcatan,
Adiprene Castethane
Cellasto
Chemigum S
Contilan
Cyanaprene
Desmopan
Durolan
Elastollan
Elastothane
Estane
Genthane
Lamigom
Microvon
Multrathane
Pagulan
Phoenolan
Prescollan
Roylar
Texin
Urepan
Vibrathane
Vulkollan

1250

3000

30/37

Ertalyte
Arnite
Rynite
Crastin
Novatron
Valox

1310

2800

55/75

Nylon 66
Ertalon 66 SA
Celanese
Nylatron
Vydyne
Ultramid A
Zytel
Maranyl A
Minlon
Technyl

1150

0.35

2800

80/90

1290
1200

0.35
0.37

3200
2300

de traction

Essais de compression
contrainte la
rupture
(Mpa)

contrainte
lastique
(Mpa)

contrainte la
rupture
(Mpa)

Module dlasticit
E (MPa)

contrainte de
flexion max
(Mpa)

40

80

70

130

3000

100

35

100

2000

105

121
70
88
81
3
80
280

75(Rm)
55/75

> 80

Essais de compression
Contrainte pour une dformation nominale
de 1 / 2 / 5 %
(Mpa)

450

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

4.10^-5
8.10^-5
10.10^-5
6,5.10^-5
3.10^-5
3,6.10^-5
// : 13.10^-6 ( 20C)
: 65.10^-6 ( 20C)

17-19.10^-5

7.10^-5

7.10^-5

65/70.10^-6

Conductivit thermique
W/m.C
Dbut de fusion
0.25

Capacit thermique massique


J/kg.C
de 0 100C
1400

0.35

0.29

1758.5

0.26

1088.6

0.28

1256

0.19/0.22

1200/1300

Rsistance
lectrique
Ohm.cm

source
Wikipdia

5.10^16

1.10^15

1.10^12

10^14/10^16

Ertalon

Ertalon
http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/fr/Polycarbonate

ma/enwiki/fr/Polycarbonate

Marque commerciale

Matriau

matrice TP : polyamide

Ertalyte
Ertalyte TX
PVC
Plexiglass
ABS

polythylne traphtalate
polythylne traphtalate
Polychlorure de vinyle
polymthacrylate de mthyle
Acrylonitrile butadine styrne

Appelation chimique

PA

PETP
PETP
PMMA
ABS

*matrice TP : matrice thermoplastiques pour fabriquer les matriaux composites

Masse
volumique
(kg/m3)

Essais de traction
Coefficient de
Poisson

Module dlasticit E
(MPa)

Contrainte la
rupture
(Mpa)

1,130

0.33

1,900

70

1390
1440

0.45
0.45

3500
3300

90
76

traction : 2320
flexion : 2250

traction : 37
flexion : 53

1040

Proprit
s du
Plastique

Accueil Proprit du Plastique

Polythylne
Proprit

Faible Densit

Densit Moyenne

Gravit spcifique

0.910-0.925

0.926-0.940

Rsistance la
traction P.S.I.

600-2300

1200-3500

Allongement %

90-800

50-600

La rsistance la
compression P.S.I.

Rsistance de
Flexion

4800-7000

Chaleur spcifique
Cal / C / gm

0.55

0.55

Rsistance la
chaleur F

180-200

220-250

Temprature de
dformation
thermique F

100-121 (66 P.S.I.)

120-165 (66 P.S.I.)

Absorption d'eau
%24 hr. 1/8"
paisseur

<0.01

0.01

Effet de la lumire
du soleil

Craqulement rapide
moins d'utiliser un additif
pour l'ultraviolet.

Craqulement rapide
moins d'utiliser un
additif pour l'ultraviolet.

Effet des acides


faibles

Rsistant

Trs rsistant

Effet des acides


forts

Attaqu par oxydation de


l'acide

Attaqu lentement par


les acides

Effet de la faiblesse
des produits
alcalins

Rsistant

Trs rsistant

Rsistant au
Produits trs
Alcalins

Rsistant

Trs rsistant

Effet des solvants


organiques

Rsistance en Dessous de
60C

Rsistance en
Dessous de 60C

Effet des Huiles et


graisses

Attaqu par certains

Attaqu par certains

Force d'impact ft./


lb./ ln Cran

Aucun Dformation

0.5-16

Mthodes d'essaie selon ASTM, Caps 'n Plugs n'est pas responsable de l'exactitude de ces donnes.

* = Les Hydrocarbures peuvent caus des dommages au caoutchouc thermoplastiques si tremp. Reste rsistant
Tolrances sur les pices moules par injection:
Tolrances sur toutes les dimensions dcimales 0.010 par pouce.
Exemple: 1.000 0.010 = 0.010"
Exemple: 2.500 0.010 par pouce = 0.025"
Tolrances sur les dimension Fractionn 1/32" par pouces.
Tolrances sur les pices moules par immersion:
Partie ronde diamtre intrieur 0.005"
Partie de l'intrieur de la longueur 0.063"
Partie de l'paisseur de la paroi 0.010"

Essais de compression
Contrainte pour une dformation nominale
de 1 / 2 / 5 %
(Mpa)

Coefficient de dilatation thermique


(1/C)

8,5.10^-5
26 / 51 / 103
24 / 47 / 95

80.10^-6 (entre 23 et 100C)


85.10^-6 (entre 23 et 100C)

Haute densit

Polypropylne

0.941-0.965

0.902-0.906

3100-5500

4300-5500

15-100

200-700

3200

5500-8000

1000

6000-8000

0.55

0.46

250

250-320

140-180 (66 P.S.I.)

205-230 (66 P.S.I.)

0.01

0.01

Craqulement rapide moins d'utiliser un additif pour


l'ultraviolet.

Craqulement rapide

Trs rsistant

Aucune

Polythylne

Attaqu par les acides lentement comburantes

Attaqu par oxydation de l'acide

Trs rsistant

Aucune

Trs rsistant

Trs rsistant

Rsistance en Dessous de 80C

Rsistance en Dessous de 80C

Lgre

Attaqu par certains

1.5-20

0.4

n'est pas responsable de l'exactitude de ces donnes.

mages au caoutchouc thermoplastiques si tremp. Reste rsistant si le produits est partiellement atteint. Ne modifie pas ses proprits.

s 0.010 par pouce.

" par pouces.

Conductivit thermique
W/m.C
Dbut de fusion

Capacit thermique massique


J/kg.C
de 0 100C

0.29
0.29

thylne actate de vinyle

Caoutchouc thermoplastique

0.931-0.933

0.94

1700-2000

2750

700-800

600

0.55

160-185

300

95-105

0.005-0.13

Craqulement rapide moins d'utiliser un additif pour


l'ultraviolet.

Excellente rsistance l'ozone

Rsistant

Rsistant

Attaqu par oxydation de l'acide

Rsistant

Rsistant

Rsistant

Rsistant

Rsistant

Rsistance en Dessous de 50C

Rsistant

Attaqu par certains

Assez rsistant*

Aucun Dformation

Aucun Dformation

e modifie pas ses proprits.

source
voir Richard RIGOLLI

Vinyle
Normal

Haute Temp.

0.98-2.0

1.22-1.32

50-5000

2175mm

50-550

175mm

300-325

450

Excellente
Bonne rsistance
rsistance l'ozone
l'ozone

Rsistant

Rsistant

Forte Rsistance

Forte Rsistance

Rsistant

Bonne

Forte Rsistance

Mdiocre

Forte Rsistance

Mdiocre

Forte Rsistance

Mdiocre

Dsignation
AISI
Air

Masse
volumique
(kg/m3)

Module dYoung Coefficient de Limite lastique


E (MPa)
Rp0,2 (Mpa)
Poisson

Permabilit
relative
1

Conductivit thermique
W/m.C
Dbut de fusion
0.0257

Capacit thermique massique


J/kg.C
de 0 100C
1005

Coefficient de transfert de chaleur


en W/m.C
entre 5 et 10

source
engineering toolbox

fabricant

Dsignation AISI

classe

"okoum"

plysorol

contre-plaqu en okoum

isomar

classe de service 3 :
emplois en milieux
extrieur ou humide

plysorol

contre-plaqu en okoum

isogarant BS 1088

classe de service 3 :
emplois en milieux
extrieur ou humide

Masse
volumique
(kg/m3)

Module dYoung E
(MPa)

500

4 800 5 100

emplois structuraux
(charpente, contreventement, panneaux sous toiture,
planchers, coffrage, emballage)

500 +/- 10%

(ep.>12mm)
4 900 (long)
4 600 (travers)

emplois structuraux; habillages extrieurs, constructions


nautiques, modelage, agencement
(finition transparente)

500 +/- 10%

(ep.>10mm)
4 400 (long)
4 800 (travers)

utilisation

Coefficient de Rupture en flexion


(Mpa)
Poisson
40 53
??

26 (long)
24 (travers)

??

22.5 (long)
25.3 (travers)

Conductivit
thermique
(W/M.C)
0.12

source

http://cnsl.naoonet.free.fr/construction_amateur/mater
plysorol.fr
EN 323
EN 789

net.free.fr/construction_amateur/materiaux/contreplaque.htm

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