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Evaporación & Concentración de Vinazas SIENG Sistemas e Engenharia Ltda. es una empresa formada por

Evaporación & Concentración de Vinazas

SIENG Sistemas e Engenharia Ltda. es una empresa formada por especialistas en las áreas de Procesos Químicos, Azúcar, Etanol y Celulosa. Su principal actividad es prestar servicios de consultoría en ingeniería, servicios metalúrgicos y químicos, con clara orientación a la investigación y desenvolvimiento.

SIENG presta servicios globales y personalizados con el objetivo de que las empresas no gasten esfuerzos en busca de soluciones a problemas con la consecuente pérdida de tiempo y dinero.

Nuestra propuesta de trabajo es interactuar con el cliente en la satisfacción de sus requisitos técnicos, contribuir y participar activamente en el proceso productivo y de servicio, por medio de calificaciones y selecciones tecnológicas, adaptaciones, innovaciones y desenvolvimientos propios.

Tecnologías Aplicadas en:

Sistemas de Concentración de jugo de caña por medio de Evaporación Falling Film;

Up grade de concentraciones de jugo (Ampliaciones);

Pre-Evaporador de jugo tipo Falling Film;

Sistemas de Concentración de Vinaza por medio de Evaporación Falling Film y Recirculación Forzada, con uso de vapor externo;

Sistemas de concentración de Vinaza Integrado en la Destilación de Etanol;

Sistema de reducción de Volumen de vinaza en la columna “A” usando reboiler indirecto falling film;

Pre-concentración de Vinaza en duplo efecto con uso de vapor de escape de la Columna “A”;

Pre-concentración de Vinaza en triplo efecto con columna “A” en vacío;

Sistemas de vacio por medio de bombas de vacío y eyectores a vapor;

Cálculo y proyecto de Piping;

Sistemas de limpieza CIP;

Proyecto de Estructura metálica;

Proyecto civil;

As Built

Equipos:

Intercambiadores de Calor;metálica;  Proyecto civil;  As Built Equipos: Evaporadores Falling Film; Evaporadores Rising Film;

Evaporadores Falling Film;civil;  As Built Equipos: Intercambiadores de Calor; Evaporadores Rising Film; Calentadores; Separadores de

Evaporadores Rising Film;Intercambiadores de Calor; Evaporadores Falling Film; Calentadores; Separadores de Arrastre; Balón Flash de

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Válvulas de Alivio e Vacío para tanques;Condensadores de Superficie; Tanques de almacenamiento; Vasos de Presión; Eyectores; Sistema de Concentración de

Vasos de Presión;almacenamiento; Válvulas de Alivio e Vacío para tanques; Eyectores; Sistema de Concentración de Vinaza –

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Alivio e Vacío para tanques; Vasos de Presión; Eyectores; Sistema de Concentración de Vinaza – Integración

Sistema de Concentración de Vinaza – Integración con 3 Efectos Falling Film Vinaza in natura de 3°Brix concentrando hasta 25°Brix

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Evaporadores Falling Film

Tambien llamdos de pelicula descendente, evaporador empleado para soluciones de tipo viscosas y que puedan ser dificil de concentrar en evaporadores convencionales.

La solución es alimentada en el cabezal inferior del evaporador y luego recirculada a tope, donde es distribuida en el espejo por medio de dispositivos de distribución (Bandeja o Spray) adecuadamente proyectados para que el líquido corra por la pared interna de los tubos, como una película.

La

evaporación acontece en la superficie de la pelicula altamente turbulenta,

y

no en la superficie del tubo. El vapor formado escurre para abajo

paralelamente a la película.

Vapor y líquido son separados en la salida de los tubos, y el separador de arrastre puede ser interno o externo.

El tiempo de residencia de Evaporador Falling Film es bajo, permitiendo su

utilización con sustancias termicamente sensibles.

Puede ser usado con fluidos incrustantes, pues la ebullición ocurre en la superficie del film y no sobre la pared del tubo, dificultando la formación de incrustación. Posee la capacidad de concentrar hasta altas concentraciones

(65°Brix).

Como los tubos no operan llenos, no existe aumento del punto de ebullicion e ocurrencia de la carga hidrostática.

Operar com pequeña diferencia de temperatura, tener um volumen pequeño de producto retenido y presentar um tiempo de residencia bajo, hace de este equipo uma óptima opción para fluidos termosensibles.

Gracias a sus tubos largos puede proporcionar áreas de intercambio de calor de cerca de 10.000m² o mas, ocupando una pequeña área física.

Los diámetros de los tubos utilizados en nuestro evaporador va de los 50 a

100mm

tubos utilizados en nuestro evaporador va de los 50 a 100mm Evaporador Falling Film de tubos
tubos utilizados en nuestro evaporador va de los 50 a 100mm Evaporador Falling Film de tubos

Evaporador Falling Film de tubos longos, com uso de Bico de distribuidor de produto.

de tubos longos, com uso de Bico de distribuidor de produto. Principales V entaja de nuestro

Principales Ventaja de nuestro Evaporador Falling Film:

Evaporador especialmente preparado para fluidos de alta viscosidad y incrustantes;

Economía de uso de vapor en comparación a otros evaporadores convencionales, con sentido de Vapor y Solución a concentrar en paralelo, contracorriente y/o mixta;

Proyecto mecánicamente confiable;

Sistema de separación de gotas en flujo horizontal, resultando en una baja pérdida de carga;

Gran capacidad de evaporación;

Operación simple y estable;

Amplia taza de distribución de líquido, gracias a la bomba de recirculación, haciendo el sistema independiente de la carga de alimentación, pudiendo trabajar a bajas y altas capacidades sin el peligro de incrustar, operando en forma estable y garantida;

Sistema de limpieza automático CIP;

Concentración de Jugo de Caña con alimentación de corrientes en paralelo, con uso de evaporadores Falling Film hasta 65°Brix en 4 o mas efectos.

La

solución diluida es transferida para el 1°Efecto de Evaporación Falling Film, va concentrando en los efectos hasta salir del último con

la

concentración deseada. El vapor y la solución se desplaza por los evaporadores en la misma dirección, en sentido de la disminución

de presión.

La solución concentrada que sale del 1°Efecto y entra en el 2°Efecto con mayor temperatura que su punto de ebullición, generando una cantidad extra de vapor por causa de la disminución de presión (Vapor de Flash).

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La alimentación en corrientes paralelas con fuente de calor (Vapor) es ventajosa cuando la solución

La alimentación en corrientes paralelas con fuente de calor (Vapor) es ventajosa cuando la solución alimentada en el primer efecto esta a temperatura elevada (el caso del jugo), cuando la solución concentrada final tiene limitación de temperatura, o cuando la solución se torna sensible a la temperatura con el aumento de la concentración. Alimentar un múltiplo efecto que opera con alimentación fría y vapor en paralelo implica reducción de economía, pues parte del vapor de calentamiento es utilizado para calentar la solución.

Ventaja de Uso de Evaporador Falling Film en la concentración de jugo:

Menor tiempo de residencia del jugo, permitiendo que no se forme color;

Alta velocidad de líquido en la alimentación en el cabezal superior del evaporador, garantido gracias a la bomba de recirculación;

Baja diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo, tornando más eficiente la evaporación en múltiplo efecto en comparación a los evaporadores tipo Robert;

El jugo de caña re-circulado es igualmente distribuido en todos los tubos, evitando así cualquier posibilidad de incrustación;

El flujo de re-circulación es bien grande en relación al flujo de jugo que alimenta el 1°Efecto de evaporación, garantizando una operación estable e independiente de la carga de la planta de evaporación;

La alimentación de vapor en el evaporador es distribuida a través de un distribuidor de vapor para eliminar vibraciones en los tubos;

Menos paradas para limpieza;

vibraciones en los tubos;  Menos paradas para limpieza; Materiales de Construcción:  Tubos en Acero

Materiales de Construcción:

Tubos en Acero Inoxidable AISI – 304 o Acero al Carbón;

Cuerpo, espejos, cabezales y soportes en acero al carbón;

Los evaporadores son equipados de demisters para flujo horizontal de vapor;

Bicos para limpieza de los demisters;

En la parte superior e inferior es instalada una boca de visita de Ø500mm para inspección del distribuidor de producto; Sistema de Concentración de Jugo de Caña en 5 efectos

Concentración de Vinaza Externo con uso de Vapor de Escape o Vegetal

Suministramos proceso de evaporación para concentración de vinaza externo para Usinas de Azúcar y Etanol hasta 75°Brix de concentración. Evaporadores proyectados para alta concentración de sólidos, con amplia taza de recirculación de líquido, pudiendo trabajar con baja y alta capacidad.

de líquido, pudiendo trabajar con baja y alta capacidad. Sistema de Concentración de Vinaza con 5
de líquido, pudiendo trabajar con baja y alta capacidad. Sistema de Concentración de Vinaza con 5

Sistema de Concentración de Vinaza con 5 efectos – Uso de vapor de escape y/o vegetal pudiendo llegar hasta concentraciones del orden de 65°Brix

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Concentración de Vinaza Integrado en la Dest ilación con uso de Vapores Alcohólicos de la

Concentración de Vinaza Integrado en la Destilación con uso de Vapores Alcohólicos de la Columna de Rectificación

uso de Vapores Alcohólicos de la Columna de Rectificación Sistema de Concentración de Vinaza Integrado na

Sistema de Concentración de Vinaza Integrado na Destilación – Concentración de vinaza hasta 25°Brix

Ventajas del processo:

Cero consumo uso de vapor, debido al aprovechamiento de los vapores alcohólicos de la rectificación, haciendo funcionar el primer efecto como condensador de los vapores;

Uso de alimentación de Vinaza en contracorriente con los vapores de calentamiento: La vinaza In Natura es alimentada en el último efecto, y en seguida va hasta el primer efecto avanzando por los evaporadores en sentido contrario al vapor y en sentido del aumento de presión. En esta operación, la vinaza concentrada es retirada del evaporador en el efecto con mayor temperatura, lo que permite reducir la viscosidad de la solución concentrada. El hecho de la alimentación sea realizada en el último efecto permite que se produzca la ebullición espontánea por efecto de mayor vacío produciendo economía de vapor alcohólico en el sistema.

Uso de calentadores de vino en sustitución del pre-calentador “E”, utilizando sangrías de vapor de los respectivos efectos;

Uso de condensador de superficie casco – tubo con uso de agua en circuito cerrado de torre de resfriamiento; ventaja de utilizar el agua que ira para los condensadores de la destilación (Rectificación).

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 Sistema de vacío por medio de uso de bomba de vacío y/o eyectores a

Sistema de vacío por medio de uso de bomba de vacío y/o eyectores a vapor;

Simplicidad en la operación y flexibilidad de alimentación de vinaza VS Vapor Alcohólico, pudiendo adaptar el reflujo y/o adaptación de la alimentación de vinaza (Sistema de control).

Lay-out de Evaporación Compacto;

Limpieza CIP Automática en funcionamiento, sin paradas;

Limpieza CIP Automática en funcionamiento, sin paradas; Reboiler Falling Film para Columna “A” e “B” Sistema

Reboiler Falling Film para Columna “A” e “B”

Reboiler Falling Film para Columna “A” e “B” Sistema de Concentración de vinazas Usina CIASA Santa
Reboiler Falling Film para Columna “A” e “B” Sistema de Concentración de vinazas Usina CIASA Santa

Sistema de Concentración de vinazas Usina CIASA Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

de vinazas Usina CIASA Santa Cruz de la Sierra – Bolivia Sistema de Evaporación con recirculación

Sistema de Evaporación con recirculación forzada – Para concentraciones de soluciones arriba de 30°Brix hasta 72°Brix

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Equipos en General

Equipos en General V a s o d e P r e s i ó n

Vaso de Presión

Equipos en General V a s o d e P r e s i ó n

Condensadores

V a s o d e P r e s i ó n Condensadores Separador de

Separador de Arrastre

P r e s i ó n Condensadores Separador de Arrastre Balón Flash Eliminador de gotas
P r e s i ó n Condensadores Separador de Arrastre Balón Flash Eliminador de gotas

Balón Flash

s i ó n Condensadores Separador de Arrastre Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC

Eliminador de gotas

Separador de Arrastre Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de

Condensador de GNCC

Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador
Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador
Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador
Balón Flash Eliminador de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador

Evaporador Falling Film

de gotas Condensador de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador de calor casco e

Separador de arrastre

de GNCC Evaporador Falling Film Separador de arrastre Intercambiador de calor casco e tubo Cálculo,

Intercambiador de calor casco e tubo

Separador de arrastre Intercambiador de calor casco e tubo Cálculo, dimensionamiento y Ingeniería Ejecutiva de vasos

Cálculo, dimensionamiento y Ingeniería Ejecutiva de vasos de presión, columnas de destilación y elementos de contacto, intercambiadores de calor, condensadores, vaporizadores, evaporadores, tanques de almacenamiento, reactores.

NORMAS UTILIZADAS PARA PROYECTO DE INGENIERIA

ASME, Sec. VIII, Div. 1 para proyecto, fabricación, inspecciones y tests;

ASME / ASTM, para piping, válvulas, conexiones y bridas;

HIS – Hidraulic Institute Standars;

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas;

TEMA – Tubular Exchanger Manufactures Association;

API 650

API 620

Endereço:

Sertãozinho – SP – Brasil Email: sieng@sieng.com.br; Tel: 55 16 30410222 www.sieng.com.br

Seron

Rua

Antonio

#156

– Brasil Email: sieng@sieng.com.br ; Tel: 55 16 30410222 www.sieng.com.br Seron Rua Antonio #156 Cálculo mecânico
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Cálculo mecânico

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