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Queremos agradecer a sua visita as nossas instalaes e dizer-lhe que o nosso sucesso esta diretamente ligado ao fato
de voc trabalhar com os nosso equipamentos, consumveis e acessrios.
Todos os colaboradores da nossa empresa empenharam-se em preparar um evento que atenda as suas expectativas e
oferecendo as informaes necessrias para o melhor desempenho de suas atividades.
Diretoria BALMER
Fricke Soldas
Merkle Balmer
Telefone: (55) 3305.0707
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A BALMER!
As empresas Fricke Soldas e Merkle Balmer esto posicionadas entre os maiores fabricantes e fornecedores de
equipamentos para soldagem no Brasil.
Comeamos a objetivar o nosso posicionamento h mais de trinta anos e hoje possumos presena comercial em todos
os estados brasileiros e em vrios pases, tais como Argentina, Uruguai, Chile, Paraguai, etc...
No Brasil, contamos com uma operao fabril no estado do Rio Grande do Sul e outra comercial em So Paulo. Nas
duas unidades atuamos com uma equipe comercial e tcnica capacitada para atender a todos os perfis de clientes.
Nossos produtos so comercializados principalmente nos segmentos de distribuio e revendas de ferramentas,
mquinas e acessrios e tambm nos clientes finais de grande porte, como as indstrias metalomecnica,
aeroespacial, naval, pontes e estruturas metlicas, hidroeltricas, telefonia, automobilstica e outras.
Os equipamentos de soldagem esto presentes no dia-a-dia das empresas para atender as necessidades de solues
pelos processos de eletrodo revestidos, MIG/MAG, TIG, Stud Welding, Arame Tubular e automao.
A Fricke Soldas e Merkle Balmer dispem exatamente de todas as solues para os processos manuais e
automatizados de soldagem e corte.
Consulte-nos, pois temos produtos de qualidade, profissionais capacitados, atendimento personalizado e condies
comerciais diferenciadas no mercado de produtos para soldagem.
Atenciosamente
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Reviso - Conceitos
Tenso Eltrica
a diferena de potncial eltrico entre dois pontos (A, B). A tenso tem como grandeza a Voltagem, e usualmente
chamada por este nome.
Sua unidade de medida o Volt V.
Corrente Eltrica
Os eltrons denominam-se Corrente Eltrica e sua unidade de medida o Amper A.
Resistncia Eltrica
a caracterstica eltrica dos materiais que representa a oposio passagem da corrente eltrica.
Sua unidade de medida o Ohm
Potncia Eltrica
a quantidade de energia eltrica desenvolvida, ou consumida, num intervalo de tempo por um dispositivo eltrico.
Sua unidade de medida o Watt W.
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Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de adio (AWS American Welding Society)
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os materiais sendo
unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais
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AB A+ + B+
Devido movimentao das cargas eltricas em um arco eltrico, ocorrem muitos choques entre as partculas
portadoras de cargas. Como consequncia, uma grande quantidade de calor e luz produzida. Esta energia utilizada
como fonte de calor nos processos de soldagem a arco eltrico.
Como a mobilidade dos ons positivos extremamente pequena quando comparada dos eltrons livres, a produo
de calor causada basicamente pelo choque dos eltrons com tomos e ons positivos.
No caso de eletrodos consumveis, h tambm o choque entre as cargas eltricas e os glbulos de metal fundido
gerado pela fuso do eletrodo.
O arco eltrico com eletrodo permanente aproximadamente cnico e pode ser dividido em trs regies:
(-)
1 - Regio andica;
Regio catdica
2 - Coluna de plasma;
3 - Regio catdica
Comprimento
do arco
Coluna de plasma
Regio catdica
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Os eltrons so emitidos na regio catdica (polo negativo) e acelerados para regio andica (polo positivo) atravs do
campo eltrico.
A figura abaixo mostra esquema do arco eltrico, em escala atmica, na qual podemos ver que o arco eltrico (coluna
de plasma) constitudo por eltrons livres, ons positivos, ons negativos e uma certa quantidade de tomos neutros.
Apesar das cargas existentes, a coluna de plasma eletricamente neutra.
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GMAW (Gas Metal Arc Welding) a sigla internacional que significa Gas MetalArc Welding, ou Soldagem a Arco com
Proteo Gasosa e Eletrodo Consumvel.
TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de tungstnio e o gs inerte utilizados no
processo.
Os gases de proteo usados no processo so a diferena fundamental entre os processos MIG e MAG. MIG,
abreviatura de Metal Inert Gas, usa um gs ou mistura de gases inertes; MAG, abreviatura de Metal Active Gas,
usa um gs ativo ou mistura de gs ativo com inerte.
Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas de ao, no incio dos anos 30. Aps a
segunda guerra mundial, o processo foi desenvolvido para a soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida para
outros metais, com gs inerte.
O CO2 foi introduzido parcial ou totalmente no argnio para a soldagem de aos. A soldagem MIG/MAG e com arame
tubular foram as que apresentaram o maior crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.
Quanto s aplicaes, o processo MIG utilizado para a soldagem de:
aos-carbono,
aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis,
alumnio,
magnsio,
cobre e suas ligas.
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A grande vantagem do processo MIG/MAG sua alta produtividade, que advm da elevada taxa de deposio, da alta
velocidade de soldagem e do alto fator de ocupao do equipamento/soldador.
Alm disso, as seguintes vantagens podem ser citadas:
Processo semiautomtico, bastante verstil, que pode ser adaptado para a soldagem automtica.
Exige menor habilidade do soldador que o processo de eletrodo revestido.
O eletrodo nu alimentado continuamente, evitando perda de arame.
A soldagem pode ser executada em todas a posies.
Versatilidade em relao ao tipo de material e espessura de soldagem.
No h formao de escria.
A penetrao mais uniforme quando comparado ao processo de eletrodo revestido.
A penetrao e a diluio podem ser controladas durante o processo.
Processo com baixo teor de hidrognio.
Os problemas de distores e tenses residuais so menores.
A visibilidade da poa de fuso excelente.
A maior velocidade de resfriamento por no haver escoria tende a aumentar a ocorrncia de trincas no caso
de aos temperveis.
A soldagem deve ser protegida de correntes de ar.
A soldagem dificultada em juntas de difcil acesso, devido geometria da tocha.
O processo produz soldas com alto nvel de respingos.
Ocorre grande emisso de raios ultravioletas.
O custo do equipamento relativamente alto.
O equipamento menos porttil que o do processo de eletrodo revestido.
Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao.
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Equipamento bsico:
O equipamento MIG/MIG pode ser semiautomtico, no qual a alimentao do eletrodo feita mecanicamente pela
mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador, ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo
soldador, este no interfere mais no processo.
O equipamento para soldagem MIG/MAG tem um custo 5 a 10 vezes maior que o equipamento necessrio para
execuo da soldagem por eletrodo revestido. Exige mais cuidado de manuteno no decorrer de sua vida til. Estes
custos, no entanto, so compensados pela maior produtividade de processo.
O equipamento bsico do processo MIG/MAG inclui:
Fonte de energia
O processo MIG/MAG utiliza fontes de energia do tipo corrente contnua ou corrente contnua pulsada.
Pode ser utilizado um transformador retificador de corrente contnua ou um gerador. A tenso de sada varia entre 18
e 50V.
Basicamente, h dois tipos de fonte. As fontes de potencial constante e as fontes de corrente constante. Enquanto as
fontes de potencial constante permitem a autorregularem para manter o comprimento do arco constante, as fontes
de corrente constante proporciona velocidade de fuso do arame praticamente constante.
As fontes de potencial constante apresenta uma pequena queda na tenso (V) (tenso de soldagem) com o aumento
da corrente (A), conforme mostra o grfico direita da figura abaixo. J as fontes de corrente constante (grfico
esquerda) apresentam uma variao pequena da corrente (A) com a variao da tenso de soldagem (V). Este tema
ser retomado mais adiante.
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Guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a junta a ser soldada.
Fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo.
Envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo
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Consumveis
Os consumveis utilizados no processo de soldagem MIG/MAG so:
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AO INOX
ALUMNIO
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Para a soldagem do alumnio, so usados eletrodos com alma de alumnio puro ou ligado com Si, Mg ou Mn.
As normas AWS adotam o seguinte formato para arames utilizados em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e
arco submerso :
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Cuidados especiais
Os eletrodos devem ser armazenados em um local limpo e seco para evitar umidade.
A bobina deve retornar a embalagem original quando no estiver em uso, para evitar a contaminao pelas partculas
presentes no ambiente.
Gases inertes (Ar, He ou Ar + He) so usados na soldagem de metais mais reativos, como alumnio, magnsio e titnio.
Gases ativos (uso de CO2 puro ou com adies de oxignio ou argnio) so usados na soldagem de aos carbono e
baixa liga.
As vantagens do uso de gases ativos so:
Baixo custo;
Maior estabilidade do arco
Maior velocidade de soldagem
Maior penetrao
O gs de proteo influencia:
As caractersticas do arco;
O tipo de transferncia do metal;
A penetrao;
A largura e o formato do cordo de solda;
A velocidade mxima da soldagem
Tendncia ao aparecimento de mordeduras
O custo.
Argnio.
Devido ao baixo potencial de ionizao, conforme j mostrado, propicia um arco
estvel com excelente conduo eltrica e alta densidade de corrente, o que
concentra a energia do arco em uma pequena rea, resultando em um perfil de
penetrao profundo, denominado perfil dediforme em forma dedo
Hlio e CO2
Devido a seus maiores potenciais de ionizao, propiciam maiores tenso no arco (maiores quedas de tenso), o que
gera mais calor no arco.
Assim, estes gases so utilizados na soldagem de peas com maiores espessuras e materiais com maiores
condutibilidades trmicos. Estes gases produzem soldas com perfis mais largos.
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A figura abaixo mostra o efeito da adio de 5% de oxignio sobre a soldagem de chapas de ao carbono. Obtm-se
um cordo mais estreito e com menor quantidade de respingos.
Teores mais altos de gases ativos com inertes, em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor
estabilidade de arco nos metais ferrosos. A figura abaixo mostra esquema do efeito do gs de proteo sobre o
contorno e a penetrao do cordo de solda.
A tabela abaixo lista os gases ou combinaes de gases, seus comportamentos qumicos e suas aplicaes.
PARMETROS DO PROCESSO
Polaridade
A polaridade mais indicada para a soldagem MIG / MAG a polaridade inversa (CC+).
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Com o uso da polaridade direta (CC-), ocorre a repulso da gota causada pelas foras dos jatos de plasma e de vapor
metlico. A gota empurrada para cima e desviada de sua trajetria normal, tornando instvel a transferncia do
metal.
Tenso de soldagem
A tenso do arco a tenso entre a extremidade do arame e a pea.
Devido s quedas de tenso encontradas no sistema de soldagem, a
tenso do arco no pode ser lida diretamente do voltmetro da fonte.
A tenso no arco diretamente proporcional ao comprimento do arco,
ou seja, quanto maior o comprimento do arco, maior a tenso do arco.
A tenso de soldagem tambm afeta o formato do cordo de solda.
Tenses elevadas produzem cordes mais largos com maior quantidade
de respingos; tenses baixas, por outro lado, resultam em arco menos
estvel e maior absoro de gases.
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem pode ser medida na sada da fonte (amperagem), quando a solda est sendo realizada.
Normalmente h um indicador de amperagem na fonte.
A corrente de soldagem est diretamente relacionada velocidade de alimentao do arame, no processo de
soldagem MIG/MAG. Esta relao denominada de caracterstica de queima. Cada tipo de arame de soldagem possui
sua caracterstica de queima, conforme figura abaixo.
Cada arame ento possui um intervalo de correntes, que funo do dimetro do eletrodo. Eletrodos com maiores
dimetros exigem maiores correntes para uma determinada velocidade de alimentao. A tabela abaixo relaciona,
para diversos materiais de eletrodo, os dimetros e faixas de correntes utilizveis.
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Material
Ao Inox austentico
Alumnio
Cobre
Dimetro do arame
(mm)
0,80
1,00
1,20
1,60
2,40 (SAW)
3,20 (SAW)
0,80
1,00
1,20
1,60
2,40 (FCAW)
0,80
1,20
1,60
1,60
0,80
1,20
1,60
Faixa de corrente
(A)
70 - 180
90 - 220
100 - 270
190 - 360
280 - 490
270 - 580
60 - 180
80 200
90 260
170 320
250 450
70 150
90 200
120 300
180 350
70 170
90 250
150 400
Obs.: Os parmetros acima dependem do tipo de arame, gs, transferncia metlica, procedimento de soldagem, tipo
de junta e etc.
Extenso do eletrodo (stick-out)
Trata-se da distncia entre o contato eltrico e a pea de trabalho. nessa regio que ocorre o efeito Joule (I2R), ou
seja, o aquecimento do metal devido corrente eltrica.
Quanto maior a extenso do eletrodo, maior ser o aquecimento devido ao efeito Joule e menor ser a corrente de
soldagem necessria para fundir o arame.
Portanto, este parmetro de processo deve controlado, pois a menor corrente de soldagem necessria para fundir o
arame faz com que as gotas de metal fundido aportem uma quantidade menor de calor junta, diminuindo a
penetrao da solda. Alm da menor penetrao, grandes extenses de eletrodo tornam o arco menos estvel.
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Velocidade de soldagem
Trata-se da relao entre o caminho percorrido pelo arco ao longo da pea e o tempo gasto para percorr-lo , dada em
cm/min ou mm/min.
Chapas mais espessas pedem velocidade de soldagem menores. Para uma dada espessura e tipo de junta, quando a
corrente de soldagem aumentar, a velocidade de soldagem tambm deve aumentar e vice-versa.
Baixas velocidades, alm de aumentar o custo do processo, aumentam a energia de soldagem, o que pode gerar
problemas metalrgicos na zona afetada pelo calor. Altas velocidades produzem cordes mais estreitos, com menores
penetrao e reforo, podendo ainda causar falta de fuso e mordeduras.
Controle do comprimento do arco
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel fique estvel, preciso que o comprimento do arco
permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser igual a sua velocidade de alimentao.
Este trabalho feito pela fonte de energia de duas formas, dependendo do tipo de fonte utilizado.
Quando se utilizam fontes de corrente constante, controla-se a velocidade de alimentao do eletrodo de modo que a
iguale velocidade de fuso. Para que isso ocorra, compara-se a tenso do arco com um valor de referncia e altera-se
a velocidade de alimentao eletronicamente para manter o comprimento do arco constante.
Qualquer aumento da distncia do eletrodo pea (comprimento do arco) produzir aumento da tenso de soldagem.
De forma automtica, aumenta-se instantaneamente a velocidade de alimentao do eletrodo, fazendo-se com que o
comprimento do arco volte ao valor inicial.
Este sistema requer equipamento mais complexo e d melhores resultados para eletrodos com dimetro maiores que
3,2 mm.
Quando se utilizam fontes de tenso constante, a velocidade de alimentao do eletrodo mantida constante e o
controle do comprimento do arco se d de forma natural. Para a compreenso deste mecanismo, os seguintes
conceitos sero apresentados: curva do arco, curva da fonte e condio de soldagem.
Curva do arco. No arco eltrico, a relao entre a
tenso e a corrente de soldagem no obdece a Lei
de Ohm (U =r.I), especialmente em baixas
correntes.
A figura ao lado mostra a relao entre a tenso e a
corrente eltrica, denominada de curva do arco,
para trs diferentes comprimentos de arco.
Valores baixos de corrente reduzem a temperatura
dos gases, o que reduz a ionizao, tornando o
meio mais resistente a passagem da corrente
eltrica.
Este fenmeno explica o comportamento atpico
do incio da curva do arco, quando se observa
aumento da tenso eltrica com a diminuio da
corrente.
Portanto, denomina-se curva do arco a relao entre a tenso eltrica no arco e a corrente de soldagem para um
determinado comprimento de arco.
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Condio de soldagem.
A fonte deve fornecer energia necessria para fundir o eletrodo, que alimentado pela pistola a uma dada velocidade.
A energia fornecida pela fonte pode ser dividida em duas partes:
A soldagem ocorre quando existe energia para fundir o eletrodo. Para isso, a tenso, a corrente de soldagem e a
distncia do arco devem assumir valores adequados. Para um dado comprimento de arco, a soldagem ocorre no ponto
de interseo entre as curvas da fonte e do arco, conforme mostra abaixo.
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Transferncia globular
Neste modo de transferncia, a gota de metal alcana um dimetro maior que o do eletrodo, porm no chega a tocar
a pea. A gota viaja no arco eltrico, do eletrodo poa. A quantidade de respingos elevada, devido a baixa
direcionalidade da transferncia.
Possui quantidade de calor intermediria e est limitado soldagem na posio plana. Tambm apresenta o problema
de falta de penetrao, alm de falta de fuso ou reforo do cordo de solda excessivo.
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Transferncia combinada
Alguns equipamentos de ltima tecnologia oferecem um modo de transferncia chamada combinados, ou seja,
possvel utilizar dois ou mais modos de transferncia no mesmo arame durante a soldagem.
Por exemplo, pode-se selecionar a transferncia por curto circuito + pulsada.
A principal vantagem desta transferncia ter a velocidade de uma transferncia com o baixo ndice de respingo da
outra.
A exemplo do modo pulsado, para a utilizao do modo combinado, o equipamento precisa ter esta caracterstica e
tambm outros recursos especficos para a parametrizao das transferncias.
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A transferncia de metal tambm influencia a aplicabilidade do processo em determinadas posies. Por exemplo, a
transferncia por curto-circuito possibilita a soldagem em todas as posies, enquanto que as transferncias globular
e por spray apenas podem ser usadas na soldagem em posio plana.
O nvel de gerao de respingos tambm influenciado: a transferncia globular a que gera a maior quantidade de
respingos.
Transferncia com arco pulsado
Algumas fontes (eletrnicas) possibilitam a transferncia por arco pulsado. Neste tipo de transferncia que a fonte
gera dois nveis de corrente.
Uma corrente suficientemente baixa, denominada corrente de base (Ib), que no gera a transferncia, mas produz o
incio da fuso, e uma corrente superior a corrente de transio globular / pulverizao, denominada corrente de pico
(Ip), que gera a transferncia.
A vantagem deste modo a obteno de uma transferncia com caracterstica de pulverizao, com corrente mdia
bem menor, reduzindo o custo da operao. Alm disso, a quantidade de calor transferida pea bem menor, o que
vantajoso pelos seguintes motivos:
Uma corrente suficientemente baixa, denominada corrente de base (Ib), que no gera a transferncia, mas produz o
incio da fuso, e uma corrente superior a corrente de transio globular / pulverizao, denominada corrente de pico
(Ip), que gera a transferncia.
A vantagem deste modo a obteno de uma transferncia com caracterstica de pulverizao, com corrente mdia
bem menor, reduzindo o custo da operao. Alm disso, a quantidade de calor transferida pea bem menor, o que
vantajoso pelos seguintes motivos:
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REFERNCIAS
FRICKE SOLDAS LTDA, br 285 Km 456, Iju/RS/Brasil
WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fabio Decourt (Coord.). Soldagem: processos e
metalurgia. So Paulo: E. Blcher, 1995-2005 494 p. ISBN 85-212-0238-5.
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem Fundamentos e
Tecnologia. Editora UFMG, 2007, 349 p. ISBN 978-98-7041-597-4.
FAGAGNOLO, Joo Batista, NICAMP, Introduo a Processos e Metalurgia da Soldagem, Agosto/2011
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