Capítulo 6. Diseño de Sarta de Perforación

6.
DISEO DE SARTA DE
PERFORACIN
83
6. Diseo de sarta de perforacin
6.1
6.1 Propiedades de los materiales
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Sabemos bien que los materiales u objetos supuestamente son rgidos y

totalmente slidos. Sin embargo, hemos comprobado que los cables y tuberas
pueden alargarse o romperse, que los elastmeros se comprimen y algunos
pernos se rompen, etc. Por lo tanto, es necesario estudiar las propiedades
mecnicas de la materia, para tener una comprensin ms completa de stos
efectos, por lo que a continuacin expondremos y analizaremos algunos
conceptos bsicos de dichas propiedades.
Lmite elstico y punto de cedencia
Se define como cuerpo elstico, a aquel que recobra su tamao y su forma original
despus de actuar sobre l una fuerza deformante. Es conveniente establecer
relaciones de causa y efecto entre la deformacin y las fuerzas deformantes para
todos los cuerpos elsticos.
Robert Hooke fue el primero en establecer esta relacin por medio de la
invencin de un volante de resorte para reloj. En trminos generales, Hooke
descubri que cuando una fuerza (F) acta sobre un resorte produce en l un
alargamiento (s) que es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza, este
concepto lo representamos con la siguiente figura:
1 cm
2 cm
3 cm
2 kg
4 kg
6 kg
Figura 6.1
85
La ley de Hooke se representa en forma matemtica como:

F=ks
Donde:
F = Fuerza aplicada
s = alargamiento
K = Constante de proporcionalidad (vara de acuerdo con el tipo de material)
En el experimento anterior (figura 6.1), podemos calcular la constante de
proporcionalidad, que en ste caso se le denomina constante del resorte:
K=
F 2 Kg 4 kg
6 kg
=
=
=
= 2 kg / cm
s
1 cm 2 cm
3 cm
Lo anterior nos indica que por cada 2 kg de fuerza, el resorte sufre un

alargamiento de 1 cm. La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en
espiral; de hecho, se aplica a la deformacin de todos los cuerpos elsticos. Para
que la ley se pueda aplicar de un modo ms general, es conveniente definir los
trminos esfuerzo y deformacin. El esfuerzo se refiere a la causa de una
deformacin elstica, mientras que la deformacin, se refiere a su efecto, en otras
palabras, a la deformacin en s misma.
En la figura 6.2 se muestran tres tipos comunes de esfuerzos y sus
correspondientes deformaciones, a saber:
Esfuerzo de tensin.- Se presenta cuando las fuerzas iguales y opuestas

se apartan entre s.
Esfuerzo de compresin.- Las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan

entre s.
Esfuerzo cortante.- Ocurre cuando las fuerzas iguales y opuestas no tienen

la misma lnea de accin.
La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran

medida del rea sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razn se proporciona
una definicin ms completa de esfuerzo y de formacin:
Esfuerzo.- Es la razn de una fuerza aplicada entre el rea sobre la que

acta (kg/cm2, lb/pg2, Nw/m2, etc.)
86
Deformacin.- Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un

cuerpo, como resultado de la aplicacin de un esfuerzo.
W
F
F
F
F
F
W
W=Peso o carga
F
F
F
Figura 6.2
En el caso de un esfuerzo de tensin o de compresin, la deformacin

puede considerarse como un cambio en la longitud por unidad de longitud. Un
esfuerzo cortante, por otra parte, puede alterar nicamente la forma de un cuerpo
sin cambiar sus dimensiones. Generalmente el esfuerzo cortante se mide en
trminos de un desplazamiento angular.
Teniendo como base los conceptos anteriores, podemos definir el lmite
elstico como el esfuerzo mximo que puede sufrir un cuerpo sin que la
deformacin sea permanente. Por ejemplo si a un cable de acero se le
proporciona un esfuerzo mayor que su lmite elstico, esto no significa que el
cable se romper en ese punto, sino nicamente que el cable de acero no
recuperar su tamao original. Asimismo, podemos decir que el punto de
cedencia o fluencia es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del lmite
elstico, al cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la
carga.
87
El mayor esfuerzo al que se puede someter un cable de acero sin que se

rompa, se le denomina lmite de rotura. De acuerdo al experimento de R. Hooke y
los conceptos estudiados de esfuerzo, deformacin y lmite elstica. La ley de
Hooke establece:
Siempre que no se exceda el lmite elstico, una deformacin elstica es

directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de
rea (esfuerzo).
Ductilidad y mdulo de elasticidad

Los metales, que es nuestro estudio, tienen otras propiedades importantes,
adems de las anteriormente descritas, como:
Dureza.-
Ductilidad.- Capacidad del metal para deformarse plsticamente sin

fracturarse, medida por elongacin o reduccin de rea en
una prueba tensil.
Maleabilidad.- Caracterstica de los metales que permite una deformacin

plstica en compresin sin rotura.
Resistencia del metal a la penetracin o la deformacin.
Es preciso conocer todas estas propiedades antes de elegir metales para

aplicaciones especficas. El mdulo de elasticidad (longitudinal), se puede definir
como la medida de rigidez de un metal, o en otras palabras, como la razn del
esfuerzo, dentro del lmite proporcional, a una deformacin correspondiente.
Tambin se le puede denominar como mdulo de Young y se expresa con la
siguiente ecuacin:
Mdulo de Young =
Esfuerzo =
esfuerzo longitudinal
deformacin longitudinal
F
A
Deformacin longitudinal =
88
elongacin
l
=
l
longitud original
Ecuacin resultante:
Mdulo de Young = Y =
Y=
F/A
F l
=
L / l
A L
F l
A L
Las unidades del mdulo de Young son las mismas que las unidades de
esfuerzo: kg/cm2, lb/pg2, etc. Teniendo presente que la deformacin longitudinal es
una cantidad que no tiene unidades (adimensional).
Adquirido el conocimiento de los conceptos bsicos de las propiedades
mecnicas de la materia y de la ley de Hooke, a continuacin se representan en la
grfica de esfuerzo-deformacin para el acero, para una mayor compresin de los
mismos.
Etapa elstica
Etapa de plasticidad
Resistencia lmite
(Resistencia a la ruptura)
Lmite de fluencia o cedencia
Esfuerzo
Lmite de proporcionalidad *
Deforrnacin unitaria
OX = Deformacin permanente especificada

*
A partir de ste punto ocurre la primera deformacin permanente.

Para la mayora de los materiales estructurales, el lmite elstico
tiene casi el mismo valor numrico que el lmite de proporcionalidad.
Grfica 6.1 Esfuerzo-deformacin para el acero
89
Pruebas de dureza
Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan por medio de
pruebas en el laboratorio, el material estructural, como en el caso del acero, se
somete a una serie de exmenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba
de dureza puede medirse por varias pruebas como Brinell, Rockwell o
microdureza. Una forma prctica para probar la dureza del material puede ser con
una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que no puede ser
cortado por la lima es tan duro como la lima o ms que ella, en donde se utilizan
limas que abarcan gran variedad de durezas.
En la siguiente tabla se muestran valores estimados de la dureza de
algunas tuberas:
Tabla 6.1
Grado
E
X-95
G (X-105)
N-80
P-110
N-80
P-110
V-150
Resistencia a la
cedencia (lb/pg2)
Brinell
Tubera de Perforacin
75,000
220-260
95,000
240-290
105,000
250-310
Tubera de Produccin
80,000
110,000
Tubera de revestimiento
80,000
110,000
150,000
Dureza
Rockwell-C
19-27
22-30
24-32
20-31
24-34
18-31
24-34
36-43
Pruebas no destructivas
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier
forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades
mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podran
afectar el funcionamiento de una pieza en una mquina cuando entra en servicio o
que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc.
Una inspeccin no destructiva, es la aplicacin de mtodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso. Dichos mtodos
pueden ser por partculas magnticas, por penetracin de un trazador (lquidos
penetrantes) etc. La inspeccin ms econmica y prctica en el campo en las
operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos es la inspeccin por
90
penetracin de un trazador, mtodo que consiste en determinar la existencia y

extensin de discontinuidades (fracturas) que estn abiertas a la superficie en la
pieza que se inspecciona, las indicaciones, se hacen visibles a travs del empleo
de un tinte o agente qumico fluorescente en el lquido utilizado como medio de
inspeccin.
El trazador es un lquido con baja tensin superficial que fluye dentro de
las aberturas superficiales de la pieza que se inspecciona con tinte o agente
qumico, para hacerlo visible ms fcilmente en condiciones normales de
iluminacin.
91
6. Diseo de Sarta de Perforacin
6.2
6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales
ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES
Un modelo simplificado a partir de la teora de la distorsin mxima de

deformacin y trabajando en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y
aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de
las tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mayores a los radiales.
Su forma matemtica es la siguiente:
Ae = [1- 0.75 ( A / y )2 -0.5 A Y ] / y
Donde:
Ae = Esfuerzo axial equivalente (psi)

Y = Cedencia (psi)
A = Esfuerzo axial (psi)
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo
la carga axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior.
La grfica biaxial presentada en la grfica 6.2 muestra el comportamiento
de disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo
axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en
esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de
esta prediccin de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a
controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo
anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo
compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.
92
6. Diseo de Sarta de Perforacin
6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales
Grfica 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales
93
6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten

las tuberas por tensin, colapso y
torsin
6.3 ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR

TENSIN, COLAPSO Y TORSIN.
El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:
a. Por Tensin
b. Por Colapso
c. Por Torsin
Es importante sealar que para el diseo se aplicar el mtodo grfico, el
cual est basado en ecuaciones matemticas que sern expuestas en el tema 6.4.
A continuacin se detallan cada uno de los esfuerzos, exponindose
inicialmente algunos conceptos generales.
a.
Tensin
Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial

llamado tensin, producto de su propio peso. Cada junta debe soportar el peso de
la sarta suspendida en ella.
El valor de este esfuerzo vara de cero en el punto neutro hasta un
mximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.
Si la tubera estuviera suspendida en el aire soportara todo su peso
muerto. Si est sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje
del empuje en funcin de la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de
tensin a compresin a partir del punto neutro, como se aprecia en la figura 6.3
94

torsin
Figura 6.3 esfuerzos a la tensin
b.
Colapso
Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presin exterior que ejerce la

columna hidrosttica de los fluidos de perforacin o de control en los pozos. La
magnitud de la presin depende de la densidad del fluido. El colapso o
aplastamiento tambin puede ocurrir al aplicar una presin externa que sumada
con la presin hidrosttica, incrementa la presin externa.
El valor de la presin exterior aumenta en funcin de la profundidad y su
valor mximo estar en el extremo inferior de la sarta de tubera, como se aprecia
en la figura 6.4.
95

torsin
Figura 6.4 Esfuerzos al colapso
Cuando un tubo est sometido a una presin exterior uniforme, el metal

est sujeto a esfuerzos de compresin, al aumentar la presin en condiciones de
equilibrio, se contraer uniformemente como cualquier cuerpo elstico, hasta una
presin crtica donde el tubo es inestable y ocurre la falla plstica o colapso.
El diseo de colapso por tensin consiste en determinar la reduccin en la
capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la tensin
aplicada. Esto debe efectuarse en los extremos de cada seccin de tubera
diseada previamente por tensin, de acuerdo a las siguientes deducciones:
Al tensionar una tubera se incrementa la capacidad a la presin interna.
Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
96

torsin
Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin

interna.
Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.
Con estos conceptos fue elaborada la grfica de Elipse de esfuerzos

biaxiales. (Grfica 6.1)
El procedimiento para calcular el colapso por tensin es el siguiente:
1. Contando con el peso en los extremos de cada una de las secciones
diseadas, se procede a calcular la constante adimensional (r) en los
extremos de cada seccin, definida con la siguiente expresin.
r=
tensin aplicada K b + M op
0.454 x At x PCP
Donde:
r = Constante adimensional
Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la tubera en el aire. En Kg.
Mop = Margen para tensionar, en Kg.
At = rea transversal del tubo, en pg2
Kb = Factor de flotacin
___
PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg2 (Tabla 6.2)
El punto de cedencia promedio (PCP ) , es la media aritmtica de la mnima
y mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero, como se aprecia en la
siguiente tabla:
Tabla 6.2
RESISTENCIA A LA CEDENCIA
GRADO
E
X
G
S-135
PCP
2
lb./pg
85000
11000
120000
145000
PC min.
lb./pg2
75000
95000
105000
135000
97
PC mx.
lb./pg2
95000
125000
135000
155000

torsin
2. Con el valor de r se entra a la Elipse de Esfuerzos sobre el eje de tensin

encontrando un punto. Se baja una vertical hasta intersectar la curva,
obteniendo el por ciento de resistencias al colapso (Z) que tiene la tubera
cuando se tiene sometida a una cierta tensin.
Este valor encontrado se multiplica por al valor del colapso dado en tablas y
se obtiene el valor al colapso en el punto deseado (Rcbt)
3. Este valor se compara con la presin que ejerce el fluido en ese punto. Si
es menor, la tubera de trabajo no es recomendable por presin externa.
Por lo tanto, se tendr que acudir al siguiente grado de tubera y volver a
hacer el diseo por colapso.
Hasta que los valores de presin sean cercanos o iguales, nuestra sarta
estar en condiciones favorables por colapso.
c.
Torsin
La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin
debe calcularse en cada cambio de grado, dimetro y peso de tubera. El valor
mnimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin de
frontera en operaciones reales de campo.
En el caso de herramientas que se operan con torsin como es el de
algunas herramientas de percusin, el valor de torsin obtenido por diseo deber
ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario deber cambiarse el diseo de
la sarta.
Se debe de tomar en cuenta, al trabajar con las tuberas, que a medida
que aumente la tensin el esfuerzo de torsin disminuye.
98
6.4
6.4 Diseo de una sarta de perforacin

por tensin y por esfuerzo biaxial
DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN POR TENSIN Y POR

ESFUERZO BIAXIAL
El trmino diseo significa definir o establecer las especificaciones particulares

para realizar una obra o producto, es decir, definir las dimensiones especficas de
los insumos que se ocupan en la creacin o construccin para lograr el objetivo.
Por otro lado, el trmino sartas de tuberas, se hace extensivo para las tuberas
de perforacin, de revestimiento y produccin. Por lo tanto, el trmino diseo de
sartas de tuberas debe entenderse como un proceso para determinar las
especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sartas de tuberas
(tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la (s) que ms convenga (n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una aplicacin en particular en un
pozo.
En el mbito de la Ingeniera de Perforacin, el trmino diseo de
tuberas generalmente es aplicado, como sinnimo de diseo de sartas de
tuberas. Con base en stos conceptos y de acuerdo a sus componentes, el
diseo de una sarta de perforacin se puede dividir en las siguientes partes:
Diseo de tuberas.
Diseo de aparejo de fondo y longitud de lastrabarrenas.
Seleccin de la barrena para perforar.
En el manual para Perforador, se han estudiado los diferentes aparejos o

juegos de fondo y el concepto del punto neutro. En el caso de la seleccin de la
barrena para perforar, se tratar en el tema 10.1; por lo tanto, nos enfocaremos
nicamente al diseo de tuberas y al clculo de la longitud de lastrabarrenas, para
ste ltimo concepto aplicaremos el mtodo de flotacin de Lubinski, que
establece, que el peso mnimo de lastrabarrenas en el lodo, debe ser mayor que el
peso aplicado sobre la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al
pandeo permanezca en los lastrabarrenas. Lubinski define el punto neutro en una
sarta de perforacin cuando el peso flotado de la porcin de una sarta de
perforacin debajo del punto neutro es igual al peso sobre la barrena. Este punto
neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin.
En el diseo de tubera se determina la resistencia de las diferentes
tuberas que forman nuestra sarta. La resistencia de un tubo se puede definir
como una reaccin natural que opone el material ante la imposicin de una carga,
a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
99
6.4 Diseo de una sarta de perforacin

por tensin y por esfuerzo biaxial
El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura, sin embargo, en

el estudio de la mecnica de materiales ste no es el significado usual del trmino.
Se dice que ocurre una falla cuando una cosa u objeto deja de realizar
satisfactoriamente la funcin para la cual estaba destinada. En el caso de las
tuberas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de deformacin se debe
entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, la capacidad de resistencia de una tubera se define como
aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar
cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas (de
presin, axiales, ambientales y mecnicas).
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente: colapso, tensin,
estallamiento y corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el
estudio y anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales.
Los mtodos a estudiar para el diseo de la tubera de perforacin los
haremos con base en las siguientes cargas o esfuerzos:
Tensin.- Es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que puede

ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo.
Esfuerzo biaxial
Tensin / presin interna (estallamiento).

Tensin/presin al colapso.
100
6.5
6.5 Recomendaciones para el cuidado e

inspeccin de la tubera de perforacin
RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO E INSPECCIN DE LA

TUBERA DE PERFORACIN
Para aumentar la vida til de la tubera de perforacin se recomienda lo siguiente:
Llevar el control de las revisiones hechas por inspeccin tubular de las

tuberas de perforacin y lastrabarrenas, con la finalidad de tener
conocimientos de las condiciones de la sarta de perforacin.
El dao que frecuentemente ocurre en las roscas de los tubos de

perforacin se debe a juntas con fugas, maltrato, desgaste de las roscas y
cajas hinchadas por efecto del desgaste del dimetro exterior. Por lo que es
necesario inspeccionar la tubera en cuanto se tengan seales de
conexiones flojas y otros defectos.
Consultar las tablas para el apriete de la tubera, para aplicar la debida

torsin de enrosque (Fig. 6.5). Al realizar el apriete, el tirn de la llave debe
ser parejo y no a sacudidas.
La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresin en el hombro de la junta. Al girar la
tubera, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensin permitiendo que entre el fluido de
perforacin, observndose al desconectar que el pin est seco y un rea alrededor del sello tiene un
color gris opaco.
Figura 6.5
101

Los instrumentos de medida de apriete, se deben revisar y calibrar

peridicamente.
Para verificar que un pin sufri un estiramiento o que las roscas tienen
desgaste, aplicar un calibrador de perfil (Fig. 6.6).
Figura 6.6 El despeje entre los filos y el medidor (calibrador) de roscas indica que esta espiga ha sufrido
estiramiento
Cuando se tenga tubera de poco espesor evitar un rompimiento de tubera

al tener un esfuerzo coaxial resultado de una combinacin de tensin y
torsin.
Verificar las condiciones de la tubera de perforacin nueva y usada de

acuerdo a la codificacin API (Fig. 6.7 y 6.8).
102

Figura 6.7 Colores API para tubera de perforacin nueva
103

Figura 6.8 Colores API para tubera de perforacin usada
104

Verificar las condiciones de las cuas y buje maestro. Se recomienda una

prueba de las cuas cada tres meses o de acuerdo a las condiciones
observadas de las mismas, y cada vez que se ponga en servicio un buje
maestro nuevo o cuas rotatorias nuevas.
A continuacin describimos el procedimiento para la prueba de cuas. (Cia
Varco)
1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuas, asegrese que la
carga del gancho sea de 45 toneladas o ms.
2. Limpie una seccin de tubera donde no existan marcas de insertos previos.
3. Envuelva papel impermeable y durable alrededor de la tubera.
4. Coloque cuidadosamente las cuas rotatorias usadas, alrededor de la
seccin de tubera envuelta en el papel, como lo indica la figura 6.9
Figura 6.9
105

5. aje las cuas al buje maestro, con velocidad normal.

6. Teniendo las cuas juntas por las asas, levante la tubera y remueva
cuidadosamente las cuas.
7. Remueva el papel y evalu las marcas, como lo indica la figura 6.10.
Figura 6.10
a.
Si se indica contacto de inserto de 16-1/2 pulgadas completa, el buje

maestro y las cuas estn en buenas condiciones (no hay necesidad
de ms anlisis). Si no, continu con la operacin del inciso b.
b.
Realice nuevamente la prueba de cuas con cuas nuevas solamente.

1)
Si resulta contacto de 16-1/2 pulgadas completa, descarte que las

cuas estn gastadas, aplastadas o deformadas.
2)
Si el resultado indica contacto de inserto en la seccin de arriba

solamente, reemplace el buje maestro.
Nota: cuando se ha determinado que las cuas o el buje maestro presentan

desgaste, reemplcelo lo ms pronto posible para evitar daos graves a la tubera.
106
6.6
6.6 Aplicaciones
APLICACIONES
Una vez estudiadas las propiedades de los materiales, expuestas en el

tema 6.1, es de comprenderse que cuando se aplica una tensin a la
tubera, sta la deforma, aumentando su longitud, por lo que se deber
tener cuidado de no rebasar los limites elsticos, para que las
deformaciones en la tubera no sean permanentes. La elongacin que sufre
la tubera, se puede calcular con la siguiente frmula:
L =
F xl
A xY
(Dentro de los limites elsticos)
Donde:
L = Incremento de longitud elongacin, en m.
F = Fuerza o tensin en kg.
l = Longitud original de la tubera, en m.
A = rea transversal del tubo, en cm2.
Y = Modulo de Young, en kg/cm2 (2.11 x 106 kg/cm2 para el acero).
Problema:
Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin
con una longitud de 3000.0 m, al aplicarle una tensin de 20 tons. sobre su peso?
T.P. 5 29.05 kg/m, D.I. 4.276
Operaciones:
A = 0.7854 x (52 4.2762) = 5.2746 pg2 = 34.030 cm2
l =
20,000 x 3000
= 0.8356 m = 83.56 cm
34.030 x 2.11 x 10 6
En caso que se requiera calcular la longitud, conociendo la tensin y elongacin

de la tubera, puede aplicar la formula:
L=
A x l x Y
F
107
6.6 Aplicaciones
Una de las aplicaciones de la formula anterior, es la de calcular el punto

libre, sin embargo, se tiene la deduccin a partir de sta en otra frmula prctica
que se aplica en el campo, obteniendo los mismos resultados.
Con la siguiente informacin del pozo, realizar un diseo de sarta para una
operacin de molienda, por tensin y colapso.
Datos:
Diseo para 5800.0 m.
T.R. 7 5/8 4,150.0 m.
T.R corta (Liner) 5, Longitud 1700.0 m.
Boca del Liner 4,100.0 m.
T.P.: 3 , grados X-95 y G, 23.0950kg/m, Premium.
T.P.: 2 7/8 Hydril, PH-6, P-105, 15.5 kg/m, Premium.
Lastrabarrenas: 3 x 1 40 kg/m.
Molino: 4 1/8, mximo peso esperado 3 tons.
Fluido de control 1.20 gr/cm3.
Factor de seguridad para lastrabarrenas 20%.
Como seguridad dejar 100.0 m de T.P. -2 7/8, arriba de la boca del Liner.
Margen para jalar 30 tons.
Operaciones:
Diseo por tensin.- Dicho mtodo est expuesto en el manual del perforador al
igual que su formulario.
Longitud de lastrabarrenas.
Ff = 1
L=
1.20
= 0.847
7.85
3000 1.20
= 106.25 m 106.0 m (3,591 kg)
0.847 40
Longitud de la primera seccin de T.P. 2 7/8

Checar la longitud de T.P de menor dimetro requerida.
108
6.6 Aplicaciones
5800.0 m - 4100.0 - 106.0 = 1594.0 m

1594.0 m + 100.0 m = 1694.0 m de T.P. - 2 7/8 Necesaria
L1 =
95,379 (3,591 + 30000)

= 4467.0 m
0.847 16.33
Se requieren solamente - 1,694.0 m (23,431.0 kg).

Longitud de la segunda seccin.
T.P. - 3 - X 95
L2 =
129,867 (3,591 + 23,431 + 30,000 )

0.847 24.86
L2 = 3459.5 m 3460.0 m
106 + 1694 + 3460 = 5260 m. Es necesario complementar el diseo
con T.P. 3 1/3 - G
L3 =
Longitud de la tercera seccin.

143,537 129,867
= 641.7 642.0 m
0.847 25.15
T.P. 3 - G requerida: 5800 5260 = 540.0 m (11.503 kg).

Nota: El clculo de la segunda seccin no se realizo por diferencia de resistencia,
por no utilizar la longitud total de T.P. de L1.
Diseo por colapso.
Calculadas las secciones de tuberas por tensin, se procede a calcular el valor
adimensional de r, que es la relacin de tensin aplicada entre la resistencia a la
tensin real de la tubera, utilizando la siguiente ecuacin:
r=
(Tensin aplicada ) Kb + Mp
0.454 x At x PCP
Los valores de r que se calcularan, es para los extremos donde se hace el

enlace de las diferentes secciones de la tubera (Fig. 6.11).
109
6.6 Aplicaciones
Figura
6.11 Estado
mecnico del pozo y localizaciones de "r"
+ Mpj
3,591 + 30,000
DC
=
= 0.2157 (21.57%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 2.8579 x 120,000
1
1
P.
r1 =
P.
r2 =
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 30,000
D.C . T . P.1
=
= 0.3662 (36.62%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 2.8579 x 120,000
1
1
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 30,000
D.C .
T .P.1
=
= 0.2652 (26.52%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 110,000
2
2
P.
r3 =
r4 = D.C.
+P
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 72,855 + 30,000
T .P.1. T .P.2
=
= 0.6042 (60.42%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 110,000
2
2
110
6.6 Aplicaciones
+P
+P
+ Mpj
3,591 + 23,431 + 72,855 + 30,000
T .P.1 T . P.2
=
= 0.5539 (55.39%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 120,000
3
3
+P
+P
+P
+ Mpj
3,591+ 23,431+ 72,855+ 11,503+ 30,000
T .P.1 T.P.2 T.P.3.
= 0.6029 (60.29%)
=
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 120,000
3
3
r5 = D.C .
r6 = D.C.
Teniendo los valores de r de un diseo por tensin, en la elipse de

esfuerzos biaxiales y en el cuadrante de tensin colapso, en el eje horizontal se
localiza el valor de r de cada seccin(Grfica 6.1), se traza una lnea vertical
hasta cortar la elipse en la parte inferior, posteriormente a partir del punto de
interseccin se traza una lnea horizontal hacia la derecha, donde determinamos el
porcentaje de la resistencia al colapso z para cada valor de r.
1
r (%)
2
z (%)
3*
Colapso
nominal
(Kg/cm2)
r1 = 21.57
r2 = 36.62
r3 = 26.52
r4 = 60.42
r5 = 55.39
r6 = 60.29
86
74
84
56
60
56
1,138
1,138
1,046
1,046
1,156
1,156
4
Colapso bajo
tensin
(Kg/cm2)
(2)x(3)
979
842
879
586
694
647
*Presin al colapso al 70%
111
5
Profundidad
(m)
6
Presin
hidrosttica
(Kg/ cm2)
7
Margen para
represionar
(4)-(6)
5694
4102
4102
540
540
0
683
492
492
65
65
0
296
350
387
521
629
647
6.6 Aplicaciones
21.57%
Z=86 c
Ap ro ximadamente
Grfica 6.3
De los valores calculados y anotados en la tabla, se verifica que el punto

donde se puede ejercer menor presin por el espacio anular es a 5,694.0m, que le
corresponde a la T.P. de 2 7/8 - P - 105.
Observaciones:
Se ha realizado el diseo por colapso, tomando como base los conceptos
de la elipse biaxial, la propiedad de la tubera que se reduce por tensin es la
presin al colapso, siendo entonces el punto dbil a comparacin de la presin
interna.
112

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6.

6. Diseo de sarta de perforacin

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6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES

Un modelo simplificado a partir de la teora de la distorsin mxima de

Ae = Esfuerzo axial equivalente (psi)

6. Diseo de Sarta de Perforacin

6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

Grfica 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

6. Diseo de sarta de perforacin

6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten

6.3 ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR

Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial

6. Diseo de sarta de perforacin

6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten

Figura 6.3 esfuerzos a la tensin

Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presin exterior que ejerce la

6. Diseo de sarta de perforacin

6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten

Figura 6.4 Esfuerzos al colapso

Cuando un tubo est sometido a una presin exterior uniforme, el metal

Al tensionar una tubera se incrementa la capacidad a la presin interna.

Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.

6. Diseo de sarta de perforacin

6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten

Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin

Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

Con estos conceptos fue elaborada la grfica de Elipse de esfuerzos