Introduccin

Los poliuretanos se sintetizan a partir de dos monmeros, un diol y un

diisocianato. Para hacernos una idea de como son vamos a verlos en persona:

Con la ayuda de una pequea molcula llamada

diazobiciclo[2.2.2]octano, ( DABCO ), podemos lograr que ambos polimericen.
Cuando mezclamos los dos monmeros en presencia de DABCO, ocurre lo
siguiente:
El DABCO es un muy buen nuclefilo, esto significa que tiene un par de
electrones no compartidos que pueden "atacar" algn ncleo vulnerable. Sabemos
que los electrones tienen cargas negativas y que los ncleos de los tomos tienen
cargas positivas, y tambin es conocido por todos que cargas negativas y positivas
se atraen. Por tanto, los electrones del DABCO encuentran un ncleo en los
hidrgenos alcohlicos del diol. Estos hidrgenos son vulnerables porque se
encuentran unidos a tomos de oxgeno. El oxgeno es electronegativo, lo cual
quiere decir que atrae hacia s los electrones de otros tomos. Esto deja
desbalanceada la carga positiva de sus ncleos. Los electrones que podran
balancear esa carga positiva con sus propias cargas negativas, fueron atrados por
el oxgeno. Por lo tanto queda una ligera carga positiva sobre el hidrgeno.

Los electrones del DABCO se apuran y forman un enlace por puente de

hidrgeno entre su nitrgeno y el hidrgeno de la molcula de diol. Este enlace por
puente de hidrgeno deja una carga positiva parcial sobre el nitrgeno, y ms
importante an, una carga parcial negativa sobre el oxgeno. Esta carga parcial
negativa activa mucho ms al oxgeno. Y siendo as puede reaccionar con cualquier
cosa.

El oxgeno tiene un exceso de electrones, de modo que reaccionar con algo

que se encuentre deficiente de electrones. Si observamos el isocianato, veremos
que el carbono del grupo isocianato se sita justo en el medio de dos elementos
electronegativos como el oxgeno y el nitrgeno. Esto quiere decir que dicho
carbono se ver muy pobre en electrones. Por eso el oxgeno no pierde tiempo y
reacciona con l. Arroja un par de electrones sobre ese carbono y se establece un
enlace.

Este enlace carbono-oxgeno, del que hemos hablado antes, hace que se
desplace un par electrnico. Este par se sita sobre el nitrgeno, confirindole una
carga negativa. Mientras que el oxgeno, que don un par electrnico, quedar con
una carga positiva.
El nitrgeno ( que tiene carga negativa) tratar de liberarse de ella en cuanto
pueda. Y la forma ms sencilla es donarle ese par de electrones al tomo de
hidrgeno del alcohol. Lo cual forma un enlace entre ese hidrgeno y el nitrgeno.

Los electrones que el hidrgeno haba compartido con el oxgeno ahora

pertenecen slo al oxgeno. Esto elimina esa carga positiva que portaba el oxgeno.
Y como consecuencia de todo esto obtenemos una nueva clase de dmero de
uretano.
Este dmero de uretano tiene un grupo alcohol en un extremo y un grupo
isocianato en el otro, de modo que puede reaccionar ya sea con un diol o con un
diisocianato para formar un trmero. O puede reaccionar con otro dmero, o un
trmero, o an oligmeros ms grandes. De esta forma, monmeros y oligmeros se
combinan y combinan hasta que obtenemos un poliuretano de alto peso molecular.

El dmero formado puede volver a reaccionar para formar por fin

el poliuretano.
Llegados a este punto hay que decir que no slo reaccionan los monmeros,
sino tambin los dmeros, trmeros y as sucesivamente. Esto nos habla de una
polimerizacin por crecimiento en etapas. Adems, debido a que no se producen
pequeas molculas como subproductos, decimos que se trata de una
polimerizacin por adicin. A veces, en lugar de emplear una molcula pequea de
un diol como el etilenglicol, se usa un poliglicol de un peso molecular mucho mayor.

Cambio de etilenglicol por poliglicoles

Esto nos conduce a un polmero dentro de otro polmero, por as decirlo, y
obtenemos:

Hablando un poco ms detenidamente sobre la formacin de espumas se

puede decir que la mezcla de los dos lquidos (polialcoholes y diisocianatos) se va a
realizar bajo la siguiente relacin para obtener dicha espuma con las mejores
propiedades:
Polialcohol

100 partes en peso

Poliisocian
ato

110 partes en peso

Estas espumas se van a producir in situ, por lo que vamos a necesitar

transportar ambos lquidos hasta el sitio de aplicacin de la espumaa no se que
podamos prefabricarla en un taller previamente.
Tendremos ( en caso de producirla in situ) dos tanques, por un lado un tanque
que contendr el polialcohol, y por otro lado el otro tanque contendr el
diisocianato. Inyectaremos ambos a una cmara que conduce a un molde que es
donde se producir realmente la reaccin entre ambos.
Esta caracterstica es bastante interesante para muchas aplicaciones
industriales.
El sistema de poliuretano da los siguientes valores de reactividad y densidad a
nivel de laboratorio, a 25C, mezclados 9 segundos con una probeta de 5 cm de
dimetro a una velocidad aproximada de 2000-2500 rpm. La reactividad es medida
por medio de un cronmetro en segundos.

Parmetro

Rango tpico

Tiempo de inicio en
segundos

16 a 20

Tiempo de hilo en
segundos

124 a 130

Tiempo de ascenso en
segundos

235 a 245

Tiempo de curado en
segundos

305 a 322

Densidad libre Kg/m3

20,5 a 21,5

Las condiciones de proceso recomendadas para el sistema son las siguientes:

Parmetro

Recomendacin

Temperatura del molde

40 a 45C

Temperatura de los componentes

Ambos de 20 a 25C

Presin de inyeccin

Ambos de 100 a 150 bar

Presin de los tanques

Ambos de 2,5 a 3,5 bar

Usos
Los poliuretanos se encuentran en todos los mbitos de la vida moderna; la silla en
la que se sienta, la cama en la que descansa, la casa en la que vive, etc. Es muy
probable que todos estos objetos y muchos otros de uso diario contengan
poliuretanos.
Esta seccin repasa algunas de las aplicaciones ms comunes de los poliuretanos y
explica su empleo. Tambin describe su versatilidad y cmo pueden contribuir a
proteger el medio ambiente gracias al ahorro energtico que posibilitan.
Entre las aplicaciones ms comunes del poliuretano estn:

Productos aislantes para construccin

Neveras y congeladores

Muebles y menaje para camas

Calzado

Automviles

Recubrimientos y adhesivos

Otras aplicaciones

Construccin
Los poliuretanos son la solucin a la necesidad de materiales especiales en
construccin. Los productos de poliuretano y las correspondientes tecnologas
permiten una fabricacin econmica y la realizacin de nuevas ideas.
Los sistemas de construccin progresan y las necesidades de conservar la energia

aumentan, la espuma rgida de poliuretano puede ser el producto ptimo para

llegar a estos objetivos. Proporcionan el aislamiento ms eficiente a disposicin de
la industria de la construccin y refrigeracin. El poliuretano se combina fcilmente
con los materiales de acabado superficial disponibles, ofreciendo la posibilidad de
producir diferentes compuestos. Desde cmaras frigorficas hasta generadores de
energia (donde se debe eliminar cualquier posibilidad de condensacin de agua en
el techo), son algunos ejemplos. En la tcnica de la calefaccin y refrigeracin los
poliuretanos se usan para aislar tuberas, para el caso de tener que aislar grandes
superficies se utiliza el mtodo de aplicacin por aspersin. La espuma rgida puede
ser obtenida en forma de placas aislantes para techos y paredes, se puede inyectar
para llenar cavidades, en la construccin de embarcaciones, etc. Ah donde se
requiera un aislamiento de baja conductividad, alta resistencia y bajo peso, se
puede usar una espuma rgida de poliuretano.
A diferencia de la espuma rgida, la espuma flexible de poliuretano posee una
estructura celular abierta, es un material muy elstico, que cuando se retira la
carga a la que haya sido sometida, recupera instantneamente su forma original. Es
un material sumamente ligero y con una alta permeabilidad al aire, escogiendo las
materias primas en su fabricacin y variando la formulacin, podemos regular sus
propiedades: la amortiguacin, la caracterstica elstica, la estructura celular, la
densidad aparente y la dureza. Campos de aplicacin importantes se encuentran en
las industrias fabricantes de asientos para coche, sillas y colchones, tambin se
aplican para embalar equipos delicados, en artculos para hospitales, etc.

Adhesivos
Los poliuretanos se forman por un mecanismo en el que el agua reacciona (en la
mayora de los casos) con un aditivo formulado que contiene grupos isocianato. Al
igual que en el caso de las siliconas, la molcula de agua ha de migrar al interior
del adhesivo, donde se produce el enlace. Su comportamiento de curado es por ello
el mismo que el de las siliconas, pero sin liberar subproductos al medio ambiente.
La velocidad de curado tambin depende de la humedad relativa, al igual que en el
caso de la silicona.
Para conseguir la mejor y ms duradera adhesin se recomienda el uso de
productos apropiados de limpieza e imprimacin (promotores de la adhesin). Se
utilizan diferentes imprimaciones en funcin de los sustratos.
La aplicacin de espuma de poliuretano in-situ mediante spray no slo brinda una
excelente aislacin trmica y anticondensante, sino tambin una perfecta
impermeabilizacin. Esto se debe a que el 90% de las celdas son cerradas y actan
como una barrera continua a la penetracin del agua. Mientras que en las cubiertas
planas convencionales es preciso instalar por superposicin gran nmero de capas,
con diversas funciones para cada una, en los recubrimientos por proyeccin se
utiliza, en principio, solo un material, que por su resistencia mecnica y su
adherencia sobre toda la superficie, mejora la rigidez estructural de todo tipo de

tejado.
Este sistema tiene especial importancia para el saneamiento y la renovacin de la
proteccin termohidrfuga de techados deteriorados, como as tambin para
edificaciones nuevas de hormign o chapa.

Lacas, pinturas y esmaltes

Las lacas y pinturas de poliuretano se han convertido en una garanta de
durabilidad, resistencia y belleza ampliamente aceptadas hoy.
Los poliuretanos son una amplia variedad de polmeros con diferencia total en su
composicin y sus correspondientes propiedades. La multitud de estructuras y la
posibilidad de disear polimeraciones est ligada a la necesidad que exija el
fabricante de muebles o piezas en madera. As, un mueble que tenga como
proteccin pinturas de poliuretano garantiza su resistencia al calor, al rayado, a
sustancias qumicas y al manchado de agua, ya que revisten la pieza con una
pelcula de tal dureza, que en condiciones naturales puede mantener su estado
original durante diez aos sin ninguna alteracin; que no es el caso de los otros
productos que garantizan solo la mitad del tiempo.
En la actualidad, aproximadamente el 95 por ciento de la industria nacional del
mueble da sus acabados con catalizadas y la razn es su costo, son mucho ms
econmicas que las de poliuretano. La causa de la diferencia de precios obedece a
que las resinas que componen los productos de poliuretano son muy caras y
encarecen considerablemente los productos. De aqu, que son pocas las empresas
que fabrican muebles con acabados en poliuretano todava aunque es una empresa
en auge.}

Propiedades fsicas
Aunque es evidente que las propiedades fsicas dependen mucho del proceso de
fabricacin aqu adjunto ejemplos de ciertos compuestos.

Densidad

D1622

Kg./m3

32

40

48

Resistencia
Compresin

DKg./cm2
1621

1.7

3.0

3.5

Mdulo
compresin

DKg./cm2
1621

50

65

100

Resist. Traccin

DKg./cm2
1623

2.5

4.5

Resist.
Cizallamiento

C-273 Kg./cm2

1.5

2.5

Coef
Conductividad

C-177

Kcal/m.h
C

0.015

0.017

0.02

Celdas cerradas

D1940

90/95

90/95

90/95

Absorcin de agua

D2842

g/m2

520

490

450

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas dependen de la medida de su peso volumtrico; a
medida que este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. Los pesos
volumtricos ms usuales se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro de
estos lmites se obtienen los siguientes valores:
- Resistencia a la traccin entre 3 y 10 (Kp./cm2)
- Resistencia a la compresin entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)
- Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)
- Mdulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)

Bibliografa

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pu/sintesispoliuretano.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Espuma_de_poliuretano

Diagrama de bloques

Espuma rijida o
flexible

componente A:
en un vaso pesar
14.31g del
componente.

Agregar el
componente B al A y
agitarlo rapidamente
procurando mezcar
lo mejor posible.

componente B:
en
otro vaso pesar
15.7g del comp. B

Introducir la mescla
inmediatamente a
los moldes
previamente
escogidos y que
contengan
tricloroetileno.

Dejar que la
polimerizacion
evolucione, no
mover los moldes.

Retirar la espuma de
los moldes.