Curso Taller para la formacin

de green belts en Seis Sigma

Jorge Domnguez Domnguez

jorge@cimat.mx
Centro de investigacin en Matemticas
Unidad Aguascalientes

Green Belts

Objetivos:
Mostrar los conceptos bsicos en la metodologa seis sigma.
Explicar los mtodos estadsticos principales que se utilizan
en la elaboracin de proyectos a nivel green belt.
Presentar algunos casos de estudio donde se involucran estos
mtodos para ilustrar el potencial del desarrollo de proyectos.

Desarrollar al menos un proyecto simulado para conocer cmo

funciona la metodologa.

Green Belts

Tema I
Idea inicial de un proceso: Control estadstico
Descripcin general de seis sigma
Una valoracin estratgica de Seis Sigma
Descripcin de un proceso y desarrollo de un proyecto
Motivar las mtodos que se requieren en la elaboracin de
un proyecto.
3

Green Belts

Idea inicial de un proceso:

Control estadstico

La variable de salida una caracterstica de calidad

Valoracin de los
datos en el tiempo

Valoracin de las
necesidades del
cliente

Necesidades del cliente

Frecuencia de no conformes

Tiempo de
retencin

presin de
inyeccin

Presin de
retencin

Proceso

Tiempo de
inyeccin
Tiempo de
calentamiento
Tiempo de
llenado

Caracterstica de calidad

proveedores
Temperatura Formulacin
molde

Causa especial
Cmo lograr el cambio a la mejora?

Causas
comunes

Cambio del sistema

6

Causa especial
Desde un punto de vista estadstico

Y Modelo( X )
Qu sucede en la empresa?

Relacin entre un factor y la caracterstica de

calidad

Programa de
mejora

Se reduce la caracterstica
de calidad, y la varianza mejora
el proceso

Proceso que reduce la frecuencia

de no conformes

$$$$$$$

Green Belts

Historia de la mejora
Metodologa

CEP (SPC)

Seis Sigma

Aproximaci
n

Prevencin de
defectos

Eliminacin de
defectos

Mtodo

Cartas de Control

DMAIC

Enfoque

Proceso

Proyecto

Informacin

Dinmica

Variada

Medio

Datos

Conocimiento

Naturaleza

Defensiva

Activa

Aplicacin

En lnea

Fuera lnea

Forma

Continua

Proyecto por proyecto

Operacin

Funcin nica

Funcin cruzada

Ejecucin

Basada en reglas

Necesita direccin

Green Belts

Historia de la mejora
Metodologa

CEP (SPC)

Seis Sigma

Criterio

Estabilidad

Optimizacin

Mejora

Ausente

Incrementa

Problemas

Incluidos

Comprendidos

Soluciones

A modo

Con remedio

Resultados

Capacidad

Nivel Seis Sigma

Estructura

A corto plazo

A largo plazo

Reaccin de los
clientes

Satisfaccin

Apreciacin

Ganancias

Confan

Ahorro

Perfeccionamiento De ingeniera

En lnea

Requisitos

Organizacional

Procesal

10

Green Belts

Historia de la mejora
Metodologa

CEP (SPC)

Seis Sigma

Esencia tcnica

Anlisis

Comunicacin

Lideres

Ingenieros

Gerentes

Procedencia

Moderna

Contempornea

Inicio

1970

1990

11

Green Belts

Descripcin general de seis

sigma
Una valoracin estratgica de
Seis Sigma
12

Green Belts
Qu es Seis Sigma?

Es

una forma inteligente de dirigir un negocio

Pone primero al cliente y usa hechos y datos para

impulsar mejores soluciones.
Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres reas principales
Mejorar la satisfaccin del cliente
Reducir el tiempo de ciclo
Reducir los defectos

13

Green Belts

Satisfaccin del Cliente

Defectos

Calidad

Tiempo
de Ciclo

Entregas

Costo

Precio y
Valor

Satisfaccin del
Cliente

Metas
Organizacionales

Debemos encontrar lo que es Crtico al Cliente

14

Green Belts
Indicadores para medir la satisfaccin del cliente
Cuantitativos

Cualitativos

Retrasos

Nmero de llamadas
Tiempo de espera
Nmero de visitas
Tiempo de entrega
Nmero de visitas por cada venta
Grado de cumplimiento del contrato
Tiempo del ciclo trascurrido desde
el pedido hasta la entrega

Sabor
Calidad de vida
Esttica
Cortesa
Diseo
Amabilidad
Atencin
Confianza
Confort
Higiene del producto
Seguridad del producto o servicio

Formas de medir pensemos sobre la forma de medir considerando estos indicadores?

15

Green Belts
Caractersticas de calidad: VCS en algunos procesos

Viscosidad
Dureza
Tensin
Elasticidad
Produccin
Color
Costo
Sabor

Resistencia al
desgarre
Degradacin
Fatiga
Vida de las lmparas
Reacciones qumicas
Nmero de defectos
Tiempo entre fallas
Datos financieros
16

Green Belts

Beneficios Seis Sigma

Para una organizacin reflejados en el rendimiento del negocio:
Buscar ahorro
Mejorar productos y servicios
Nuevos mercados
Incrementar ventas
Beneficio social
Ganar preferencia

Reduccin de defectos
Bajos
Alta satisfaccin del cliente
Cortos tiempos de ciclo
Procesos predecibles
MERCADO
PROCESO

PROVEEDORES

ENTRADAS
EMPRESA

SALIDA
DEL
PROCESO

REQUERIMIENTOS
CRITICOS
DEL CLIENTE
DEFECTOS

sipoc
ANALISIS DE LA CAUSA RAIZ DE DEFECTOS QUE
LLEVAN A LA REDUCCION PERMANENTE DE
DEFECTOS

VARIACION EN LA SALIDA DEL

17
PROCESO QUE CAUSA LOS DEFECTOS

Green Belts

Qu es Seis Sigma?

Se puede definir como:

Una medida estadstica del nivel de desempeo de
un proceso o producto
Un objetivo para lograr casi la perfeccin mediante
la mejora del desempeo
Un sistema de direccin para lograr un liderazgo
duradero en el negocio y un desempeo de primer
nivel en un mbito global.

18

Green Belts

Seis Sigma como medida:

Se traduce en una meta agresiva
Capacidad del proceso

DPMO
(Defectos por 1 milln de oportunidades)

Nivel de Sigma
2
3
4
5
6

308,537
66,807
6,210
233
3.4

Un proceso 6 sigma alcanza solo 3.4 defectos en 1 milln

de operaciones/oportunidades.
19

Green Belts
Interpretacin de la mtrica Seis Sigma

Filosofa Tradicional:
Cualquier cosa fuera de los
lmites es un desperdicio.
LIE

LSE

Objetivo

Filosofa Taguchi:
Cualquier cosa fuera del
objetivo es un desperdicio.
LIE

LSE

Objetivo

20

10

Green Belts
Interpretacin de la mtrica Seis Sigma
- El radio de las especificaciones del

proceso con respecto de su

variacin.

LIE

ndices de medicin:

Cpk, Ppk, , Z, P(y)

LIE

LSE

LSE

P(y)

Objetivo

Objetivo

21

Green Belts

Dnde inicia Seis Sigma?

Identificar el problema con el proceso crtico:

- Nuevo modelo del producto.
- Tiempo de Ciclo muy largo.
- Cantidad excesiva de defectos.
- Altos Costos de Uso.
- Proceso Inexistente.
- Las ventas bajaron en el ltimo ao.
- Inventarios muy altos.

22

11

Green Belts
Gua para la definicin de un proyecto
Plantear el
Problema

Definir el
Enfoque

Identificar
Las Salidas

No

Redefinir el
Proyecto
No
Lanzamiento del
Proyecto

Son claves
Salidas?

Reconsiderar el
Proyecto

Cumple con
Los Criterios
De 6-Sigma?

Calcular el
Beneficio

Determinar los
ndices de
Medicin
Cuantificar la
Oportunidad
23

Green Belts

Estructura Seis Sigma

Compromiso de la gerencia

DPSS

Plan de Capacitacin
Proyectos: Actividades del
equipo de trabajo

Estrategia
De

Manufactura Seis sigma

Mejora
Sistema de medicin

Seis Sigma
Transaccional

Gentes involucradas:
Empleados, proveedores, clientes, dueos y sociedad

24

12

Green Belts

Esquema de capacitacin

Nivel del curso

Cintas

Visin global

Champion

Ms amplio

Amplio

Master Black
Belt

Mediano

Bsico

Black Belt
Green Belt
White Belt

En cualquier programa SS el conocimiento del proceso debe ser en

cascada a travs de la organizacin y es compartido por todos los
empleados mediante un esquema adecuado de capacitacin.
25

Green Belts
Programa y certificacin:
Green Belt

Profesional de tiempo
parcial
Completa entrenamiento
bsico para Green Belt
Pasa exitosamente el
examen de certificacin
de Green Belt
Sirve en equipos de
proyectos
Participa en al menos un
equipo de trabajo
exitoso con resultados
de negocios
demostrados

Black Belt
Profesional de tiempo
completo
Entrenamiento completo
de Black Belt
Pasa exitosamente el
examen de certificacin de
Black Belt
Completa dos proyectos
exitosos con resultados de
negocios demostrados
Defiende los proyecto ante
la junta de Master Black
Belts y los lderes de
negocios
Facilita equipos de trabajo
Entrena miembros de
equipo

Master Black Belt

Profesional de tiempo completo
Entrenamiento completo en
herramientas estadstica avanzada
Certificacin de Black Belts.
Pasa exitosamente el examen de
certificacin para Master Black Belt
Participa como lder del equipo
Black Belt o asesor de MBB al
menos en cinco proyectos exitosos
con resultados de negocios
demostrados
Desarrolla al menos una
especialidad tcnica. (e.g. DOE,
muestreo, regresin avanzada, SPC,
etc.)
Sirve como un entrenador experto y
consultor para los Black Belt
Asesora liderazgo empresarial

26

13

Green Belts

Equipos 6-sigma

Propsito:
- Garantizar el conocimiento sobre el proceso.
- Distribucin del trabajo.
- Fcil comunicacin.
- Lograr que los dems jugadores compren la
idea
- Diseminacin de la cultura de Seis Sigma.
- Identificar los recursos.

27

Green Belts

Equipos 6-sigma
Los Integrantes:
- Experto del proceso: El mago.
- Dueo del Proceso: La cabeza del departamento.
- Lder del proceso: Supervisor de las operaciones.
- Ejecutor del Proceso: El Operador.
- Lder de Proyecto: Green Belt o Black Belt.
- Facilitador: Champion de Seis Sigma.
- Experto IT/IS: Jefe del Depto. De Sistemas
- Soportes: Cualquiera que contribuya en la
solucin del problema.
28

14

Green Belts
Definicin

Validar oportunidad de negocio.

Documentar y analizar procesos.
Definir los requerimientos del cliente.
Construir equipos efectivos de trabajo
Determinar que es lo que se va a
medir.

Medicin

Usar medidas.
Entender la variacin.

Caracterizacin

Determinar el desempeo sigma.

Analizar y estratificar el proceso.

Anlisis

Determinar las causas raiz.

Estrategia del

Validar las causas raz.

Usar creatividad.

Descubrimiento
Generar ideas de mejora

Mejora

Evaluar y seleccionar soluciones.

Presentar recomendaciones.

Optimizacin

Implementar cambio.

Desarrollar y ejecutar programa

piloto.

Control

Planear e implementar soluciones.

Integracin de procesos.
Clausura y reconocimiento.

29

Planeacin integral para la mejora de procesos

Manufactura Seis Sigma

Green Belts

Diagrama de afinidad Lluvia de ideas

Definici
n

Investigacin al cliente Grficas de Gantt

Carta de equipo Anlisis cualitativo de
procesos Mapeo de procesos QFD

Anlisis de competencia Hojas de verficacin

Medicin

Grficas de Control Tcnicas Grficas

(Histogramas)
Gage R&R Indicadores Muestreo

Caracterizacin

Clculo Sigma Estratificacin Variacin

Anlisis
Estrategia del

Prueba de Hiptesis Causa y efecto

Diseo de Experimentos Pareto
Regresin rbol de fallas Confiabilidad

Descubrimiento

Simulacin de proceso Anlisis del Proceso

Anlisis costo beneficio Diseo Robustos

Mejora

Experimentacin secuencial QFD

Tcnicas de Optimizacin: MSR Confiabilidad

Optimizacin

Pruebas de confirmacin

FMEA

Diseo por Seis Sigma:

Confiabilidad
Optimizacin
Diseo robusto
Tcnicas de Simulacin
Series de tiempo

Control

Sistema de control de procesos

Cierre de poryecto y Planeacin del Trabajo

30

15

Green Belts
Programa de Certificacin Green Belts en Seis Sigma

Contenido y Metodologa Seis Sigma

Motivo de Seis Sigma

Mtrica Seis Sigma
Metodologa (DMAIC)

Estadstica descriptiva

Conceptos estadsticos bsicos

Las 7 herramientas bsicas
Anlisis y solucin de problemas
Distribuciones de probabilidad
Intervalos de confianza
Prueba de Hiptesis
Tcnicas de Muestreo

Control Estadstico de Procesos

Cartas de Control
Capacidad del Proceso
Aplicacin al CEP al proceso
Sistema de medicin:
Repetibilidad y Reproducibilidad
Anlisis del sistema de medicin

Modelacin Estadstica

Regresin Lineal
Anlisis de Varianza
Diseo de experimentos
Optimizacin estadstica

31

Green Belts

Descripcin de un proceso y desarrollo de

un proyecto
Motivar las mtodos que se requieren en la
elaboracin de un proyecto

32

16

Green Belts

Proyectos

Desarrollo de un nuevo producto

Correccin de un defecto
Mejora de un material
Disminucin defectos
Desarrollo de tecnologa
Material de capacitacin

33

Green Belts

Contenido

Ejemplo de un proyecto seis sigma

Inicia y finaliza con el control estadstico de un
proceso.
Se crea la necesidad de la etapa de mejora.

Objetivo

Presentar como se construye un proyecto seis sigma

desde la etapa definir hasta la etapa de control.

34

17

Green Belts

Manufactura de transformadores:
grosor de la pintura
Informacin sobre un
lote

El valor nominal para el grosor de la pintura en un transformador es

0.500 mm. 500x.1000.

35

Green Belts

Describir el CEP de produccin en trasformadores

El valor nominal el grosor de la pintura en un transformador es
0.500
Qu podra pasar si el grosor del transformador se desva de este
valor?
Datos: Se cuenta con un reporte de 60 transformadores de un lote
de produccin. La informacin indica que se tomaron muestras de
tres durante un periodo de produccin.

36

18

Green Belts

Previo estudio gage R&R

DATOS
0.472
0.530
0.486
0.498
0.449
0.449
0.481
0.465
0.497
0.461
0.476
0.495
0.435
0.487
0.405
0.459
0.510
0.496
0.482
0.512

0.480
0.467
0.517
0.480
0.467
0.483
0.427
0.495
0.496
0.511
0.525
0.482
0.455
0.499
0.420
0.529
0.462
0.504
0.525
0.505

0.475
0.490
0.429
0.430
0.447
0.386
0.482
0.508
0.495
0.481
0.455
0.455
0.419
0.446
0.461
0.422
0.463
0.439
0.552
0.529
37

Green Belts
Control Estadstico del Proceso

38

19

Green Belts
Capacidad del proceso

NS 3C pk 1.5 3(0.28) 1.5 2.34

Nivel Sigma

39

Green Belts

Costos de produccin
El valor nominal el grosor de la pintura en un transformador es
0.500

Qu podra pasar si el grosor del transformador se desva de este valor?

Si un transformador tiene un grosor

Y, la prdida por la no calidad es:

P(Y ) k (Y 0.500) 2

40

20

Green Belts
La calidad se mide como la desviacin de la caracterstica a su
valor M=0.500
Voz del cliente

Voz del proceso

P(Y)

P k[(Y - M ) 2 ]
En este caso cmo consideramos el beneficio? $$$$$

41

Green Belts

Si Y difiere del valor nominal en ms de 0.50 mm., la incomodidad

para el usuario es tal que ste exige que se le sustituya el
transformador, lo que genera un costo de 2500 pesos.
Clculo para k, si Y difiere del valor nominal
2500 P(0.450) k (0.450 0.500) 2
k 1x106
P(Y ) 1x106 (Y 0.500)2
42

21

Green Belts

Costo de no-calidad de un proceso.

La planta fabrica los transformadores con un grosor Y, con
media 0.475 mm. y de 0.031 mm. (Cpk =0.28).

43

Green Belts
La media de la prdida, o el valor esperado de la prdida es

E ( P(Y )) E (k[(Y - M ) 2 ])
P(Y)

Objetivo: Centrar el proceso

Qu ocurre al centrar el proceso?

P E ( P( y )) k[ 2 02 ]

P E ( P( y )) k[ 2 ( - M ) 2 ]
44

22

Green Belts

Costo de no-calidad de un proceso.

La planta fabrica los transformadores con un grosor Y,

con media 0.475 mm y d.e. 0.031 mm. (Cpk =0.28).

Costo medio de no-calidad =

1x106 * [ (0.475-0.500)2 + 0.0312 ] = 1586

Si la planta fabrica 5000 transformadores al ao

Costo anual de la no-calidad =

5000 x 1586 =7930000

pesos / ao.

45

Green Belts
Es rentable una inversin?

mediante una inversin de 100,000 pesos es posible centrar el proceso

Nuevo costo anual =

5000 x 1x106 x [ 0 + 0,0312] = 4,805,000

pesos./ ao

Ahorro anual en no-calidad =

7,930,000 - 4,805,000 = 3,125,000

pesos.

La inversin se recupera en 1 ao.

46

23

Green Belts
Idea esquemtica del procedimiento para reducir la prdida

P E ( P( y)) k[ 2 ( - M )2 ]
47

Green Belts
La meta es centrar el proceso y disminuir la varianza

PY)

P(Y)

P E ( P(Y )) k[ 2 ( - M ) 2 ]
Qu ocurre con el valor de

P?

48

24

Green Belts

Qu procedimiento seguir para centrar el proceso?

Qu estrategia seguir para disminuir la varianza?

Proyecto seis sigma

49

Green Belts

Metodologa seis sigma

Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
50

25

Proyecto seis sigma para centrar el proceso y

disminuir la varianza. Recuerde Fases de un
proyecto seis sigma DMAIC.

Green Belts

Estrategia del
Descubrimiento

Caracterizacin

DEFINIR

Llevar el proceso al valor

objetivo.
Necesidad del
cliente. Variable crtica de
calidad es el grosor de la
pintura en 0.500. dentro de
los lmites de especificacin

MEDIR

ANALIZAR

Optimizacin
MEJORAR

CONTROLAR

Siguiente acetato y estudio

R&R
Estrategia experimental y
anlisis

51

Green Belts

Etapa Definir

En el proceso de pintado de un trasformador se quiere alcanzar una

cierta delgadez en el nivel de la capa de pintura. Esto beneficia al
resultado final en la lnea de produccin por varios motivos, entre
ellos el ahorro de pintura, y la presentacin final del producto.

52

26

Green Belts

Definir

DMAIC Carta de proyecto

Ttulo: Grosor de pintura en el transformador
Lder del proyecto:
Irma Valdez
Caso de negocio:
Representa no perder un cliente clave.
Generar ganancias de un milln de pesos
por semestre

Miembros del equipo:

Julin Lpez, BB
Rosa Ros, Manufactura
Lilia Flores, Enlace

Problema/Oportunidad definida

Meta: Alcanzar el grosor de pintura

deseado

Alcance del proyecto, restricciones,

Supuestos: Crecer el nmero de
ingenieros en el staff.
No hay dinero para comprar nuevo equipo

Gentes:
Sal Calvo, Champion
Pedro Durn, ventas
53

Green Belts

Plan preliminar

Fecha lmite
Fecha de inicio

7 de abril

Definir

15 de abril

Medir

29 de abril

Analizar

26 de mayo

Mejorar

23 de junio

Controlar

15 de julio

Cierre de proyecto

20 de julio

Fecha actual

54

27

Green Belts

VCS

VCE
transformacin

Relacin entre variables de entrada

y salida

SIPOC

Proveedores
Entrega de
Pintura con
los requisitos
establecidos

Entrada

Proceso

Pistolas
Mezcla
Temperatura
Flujo
Pintura

Salida
Mtodo de
pintado

Grosor de
pintura

Clientes
Cumplir con
la
especificacin

55

Green Belts
Comentarios adicionales

Diagrama de flujo del proceso de mapeo

Formacin
Del Equipo

Definir el
enfoque

Identificar
Pasos con VA / SVA

Encontrar el
Factor Oculto

Revisar y Actualizar

Observar y Verificar

Hacer Lista de
Capacidades del
Proceso

Construir el Mapa
Detallado del Proceso

Identificar las
Especificaciones

Identificar Entradas
y Salidas

S
Macro
Mapa?

No

Bosquejo de
Macro-mapa

Hacer Diagrama
de Flujo

56

28

Green Belts
Hoja de verificacin etapa DEFINIR:

Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, uno puede iniciar con el

proyecto y pasar a la etapa medir.

Acciones:
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.

Se confirma que nuestro proyecto es viable como una prioridad de mejora y es avalado
por el equipo de calidad.
Se da un informe del caso de negocio explicando el impacto potencial de nuestro
proyecto en los clientes, las ganancias y su relacin en la estrategia de negocio
Se redacta y acepta en dos o tres frases la descripcin de cmo se ve el problema, en
el planteamiento del problema slo se enfoca en el sntoma (no causas o soluciones).
Se prepara la meta, en la que se definen los resultados que buscaremos en nuestro
proyecto, con un objetivo medible.
Se preparan otros elementos clave de un Team Charter (DMAIC), se incluye una lista de
restricciones y supuestos, una revisin de los participantes y los roles, un plan
preliminar y horario. Un (si se requiere) alcance del proceso.
Se revisa nuestro proyecto con nuestro jefe para su confirmacin y apoyo.
Se Identifica el cliente primario y los requerimientos clave del proceso que se mejorar
y se crea un diagrama sipoc de las reas que concierne.
Se prepara un mapa detallado del proceso en las reas donde esperamos enfocar
nuestra medida inicial.

Si
Si

No
No

Si
Si

No
No

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

57

Green Belts

Medir
La empresa asignan varios trasformadores al grupo de ingenieros. En
las reuniones de trabajo decidieron realizar un plan experimental.
Realizaron la actividad experimental (esta se describe ms adelante).
Antes de evaluar los resultados el equipo de trabajo tena que afinar
la estrategia de medicin.
Seleccionaron dos transformadores y plantearon una tctica para
asegurar su habilidad de medicin. Esta es como sigue:
Marcan 10 puntos en un trasformador y escogen a dos
operadores para medir el grosor de pintura.
Ambos operador miden los diez puntos en cada transformador.
58

29

Green Belts

Medir:
Efectuar el estudio

Gage y R&R

Op

Pa

Prue

Me

Op

Pa

Prue

Me

506

507

493

492

506

505

507

506

508

507

506

504

506

506

507

506

495

489

10

508

10

507

505

507

492

494

504

507

505

506

508

509

505

490

505

508

507

507

595

494

10

507

10

491

59

Green Belts
Hoja de verificacin etapa MEDIR:
Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, uno puede seguir con el
proyecto y pasar a la etapa ANALIZAR.

Acciones :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10.

Se determina que deseamos aprender sobre nuestro problema y proceso, y a que parte
del proceso podemos ir para obtener la respuesta.
Se identifica los tipos de medidas que deseamos hacer y se tiene un balance entre
efectividad / eficiencia y entra/proceso/salida.
Se desarrolla clara y sin ambigedad las definiciones operacionales de las cosas o
atributos que deseamos medir
Se prueba nuestra definicin operacional para asegurar su interpretacin clara y
consistente.
Se hace una clara y razonable seleccin de datos nuevos y se saca provecho de los
datos existentes en la organizacin.
Es clara la estratificacin de los factores que necesitamos identificar para facilitar el
anlisis de nuestros datos.
Se desarrollan y se prueban las formas o las hojas de verificacin para coleccionar los
datos.
Se identifica un apropiado tamao de muestra, nmero de subgrupos y frecuencias de
muestreo para asegurar la representacin de los procesos estamos midiendo .
Se prepara y se prueba nuestro sistema de medicin, incluyendo el entrenamiento de
personas que medirn y se asegura la estabilidad de los datos.
Se utilizan los datos para preparar el proceso bsico del desempeo de medidas,
incluyendo la proporcin de defectuosos y el yield.

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

Si
Si

No
No

60

30

Green Belts

Etapa: Analizar

61

Green Belts
Hoja de verificacin etapa ANALIZAR:
Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, uno puede continuar con el
proyecto y pasar a la etapa MEJORAR.

Acciones :
1.
2.
3.

4.

Se examina nuestro proceso e se identifica el potencial de cuellos de botella,

interrupciones, redundancias que pueden contribuir al problema que estamos tratando.
Se dirige a un valor y a un anlisis del ciclo de tiempo, localizando reas donde el
tiempo y los recursos son dedicadas a tareas que no son criticas para el cliente.
Se analiza datos sobre el proceso y su desempeo para ayudar a la estratificacin del
problema, comprendiendo las razones para la variacin en el proceso e identificando
posibles causas raz.
Se evala si nuestro proyecto debera de enfocarse a un proceso de diseo o rediseo,
como opuesto a un proceso de mejora, y se confirma nuestra decisin con el
responsable del proyecto.

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

Si
Si

No
No

Para procesos de diseo y rediseo

5.

Se garantiza que entendemos las claves de operacin del proceso as podemos iniciar
la creacin de un nuevo proceso para hacer la organizacin ms eficiente y efectiva.
Para mejora de procesos

6.

Se desarrollaron las hiptesis de causa raz para explicar el problema que estamos
resolviendo.

62

31

Green Belts
Hoja de verificacin etapa ANALIZAR:
Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, uno puede continuar con el
proyecto y pasar a la etapa MEJORAR.

Acciones :
7.

Se investigo y se verifico nuestras causas raz, para estar seguros que

hemos descubierto una o ms causas raz poco vitales que produce
nuestro problema

Si

No

63

Green Belts
Etapa Analizar

Cuatro factores se consideran importantes en el efecto de la

respuesta, stos se aplican en un experimento operando con los
niveles que se sealan en la tabla.
Se desea alcanzar un valor objetivo de 0.5 unidades para la
delgadez.

Nivel
Factor
A: Sustancia Q.
B: Presin del fluido
C: Temperatura
D: Tipo de Pintura

1
10
15
68
1

2
20
30
78
2
64

32

Green Belts

Etapa Analizar
El diseo:

I
1
1
1
1
1
1
1
1

A
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1

B
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1

C
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1

D=ABC
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1

CD
AB
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1

BD
AC
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1

AD
BC
1
1
-1
-1
-1
-1
1
1

65

Green Belts

Los resultados

Trat
1
2
3
4
5
6
7
8

A
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1

B
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1

C
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1

D
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1

Y1
0.642
0.496
0.547
0.564
0.649
0.549
0.842
0.910

Y2
0.476
0.509
0.508
0.632
0.623
0.457
0.910
0.898

Y3
0.470
0.513
0.529
0.507
0.626
0.624
0.657
0.913

Y4
0.556
0.495
0.531
0.757
0.604
0.366
0.953
0.875

Media
0.536
0.503
0.529
0.615
0.626
0.499
0.841
0.899

S
0.081
0.009
0.016
0.108
0.018
0.112
0.131
0.017

Necesitamos:
1.
2.
3.
4.

Estimar el efecto de cada factor y de algunas interacciones

Vea el diagrama de Pareto y el papel de probabilidad normal para concluir.
Verifique sus observaciones del punto anterior con el andeva.
Obtenga el modelo estadstico.
66

33

Green Belts
MODELO

S=0.0615-0.0465D
En qu valor del factor D, la desviacin estndar es menor?
Cul es el valor de la desviacin estndar en ese punto?

S=0.015
Cules son los valores de los factores B y C si se desea un
valor objetivo de 0.5 de grosor?

y 0.631 0.09 B 0.085C 0.064 BC

Si C 1
0.5 0.631 0.09 B 0.085(1) 0.064 B(1)
67

Se tiene B 1.77 (Codificado)

Ideas operativas

Transformacin de la regin experimental real

Lneas azules. Regin codificada lneas rojas.
Regin real

x2
N2

B=-1.77

(1,1)

C: Temperatura

B(codificado)
N1

B=-1.77,C=-1
B: Presin del fluido

N1

Regin real

N2
68

34

Green Belts

Etapa Mejorar

La solucin
Condiciones experimentales
A: Sustancia Qumica =10
B: Presin del fluido = 9
C: Temperatura = 68
D: Tipo de Pintura = 2
Pruebas de confirmacin:
Grosor de la pintura en promedio 0.500,
Desviacin estndar 0.015

Los valores de ocho pruebas son: 0.496, 0.498, 0,04.74, 0.515, 0.512,
0.5, 0.503, 0.496 con media 0.499 y s=0.0125.
Mediante una prueba de hiptesis estadsticas se si mejoro el proceso.69
Sol. (0.489,0.509).

Green Belts

Impacto econmico de la solucin

Caso inicial

1x106 * [ (0.475-0.500)2 + 0.0312 ] = 1586

1586x5000=7 930,000
Caso de mejora

P E ( P( y )) k[ 2 ( - M ) 2 ]
P 1106 [(0.015) 2 (0.5 0.5) 2 ] 225
225x5000= 1 125,000

Lo que representa un ahorro de mejora

7 930 000- 1 125 000=6 805 000!!
70

35

Green Belts
Hoja de verificacin etapa MEJORAR:
Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, uno puede seguir con el
proyecto y pasar a la etapa CONTROLAR.

Para nuestro proyecto tenemos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Se ha creado una lista de ideas innovadoras para posible soluciones.

Se han usado las tcnicas de reduccin y seleccin de factores ms all del desarrollo
y de las posibles soluciones de calidad.
Se ha creado un reconocimiento de solucin para al menos dos posibles propuestas
de mejora.
Se ha realizado una seleccin final de nuestra solucin con base a un criterio de xito.
Se verific nuestra solucin con el responsable y recibido el visto bueno para seguir
adelante.
Se desarrollo un plan piloto y de prueba para la solucin, incluyendo una estrategia
piloto, plan de accin, valoracin de los resultados, horarios,
Se han evaluado los resultados piloto y confirmado que se puede obtener los
resultados definidos en nuestra meta.
Se Identificaron e implementaron refinamientos a la soluciones basadas en del plan
piloto.
Se ha creado y colocado en un lugar un plan para extender la solucin
Se han considerado problemas posibles y consecuencias imprevistas de la solucin y
desarrollado acciones preventivas y de contingencia.

Si
Si

No
No

Si
Si

No
No

Si

No

Si
Si

No
No

Si
Si
Si

No
No
No

71

Green Belts

Etapa Controlar

72

36

Green Belts
Hoja de verificacin etapa CONTROLAR
Si se responde si a cada un de los siguientes puntos, se ha completado todos los
puntos clave en el proyecto DMAIC y se prepara el cierre de proyecto.

Para nuestro proyecto tenemos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Se compilaron los resultados confirmando que muestra mejora/diseo se ha

alcanzado, obteniendo las metas definidas en nuestro team charter DMAIC.
Se han seleccionado las medidas para monitorear el desempeo del proceso y
continuando la efectividad de nuestra solucin/diseo.
Se determinaron las cartas/grficas clave para el seguimiento del proceso.
Se prepararon toda la documentacin esencial del procesos revisado incluyendo los
procedimientos clave y mapas del proceso.
Se Identific al dueo del proceso, quin tomar la responsabilidad de nuestras
soluciones/ diseo y para el manejo continuo de las operaciones.
Se ha desarrollado (con el dueo del proceso) carta de administracin del proceso
especificando requisitos, medidas y respuesta a problemas en el proceso
Se actualiz la documentacin y las fechas para el equipo de trabajo, destacando las
claves de aprendizaje.
Se ha enviado a la direccin otros problemas/oportunidades que no consideramos.
Se celebr el trabajo realizado y el esfuerzo exitoso de nuestro equipo.

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

Si

No

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

73

Green Belts

Etapa Controlar

74

37

Green Belts

Anterior
Proyecto

NS 3C pk 1.5 3(0.28) 1.5 2.34

NS 3C pk 1.5 3(1.00) 1.5 4.5

75

Green Belts

Cierre de proyecto
Mejora alcanzada.

76

38