ESPOL FIMCP

FABRICACI
N DE UN
MECANISM
O
Procesos de mecanizacin

Jorge Santiago Bonifaz Martnez

Luis Alfredo Blacio Romero
Erika Michelle Snchez Martnez
David Eduardo Valle Villamarn
Jonathan Ricardo Rueda Palacios

Tabla de contenido
1. Objetivos..................................................................................................... 3
2. Introduccin............................................................................................... 3
3. Marco terico............................................................................................. 4
3.1.

Centro de Mecanizado............................................................................ 4

3.2.

Caractersticas de un centro de mecanizado..........................................4

3.3.

Aplicaciones en las diferentes industrias................................................4

3.4.

Mecanizado de Plsticos.........................................................................5

3.5.

Torneado................................................................................................. 5

3.6.

Fresado................................................................................................... 5

3.7.

Cdigos G y M........................................................................................ 6

3.8.

Herramienta de corte............................................................................. 6

4. Descripcin del proceso de fabricacin del mecanismo.....................8

4.1.

Elaboracin de los planos.......................................................................8

4.2.

Seleccin de la materia prima................................................................8

4.3.

Seleccin de las herramientas de corte..................................................9

4.3.1.

Operaciones de corte para torno.....................................................9

4.3.2.

Operaciones de fresado...................................................................9

4.3.3.

Parmetros de corte......................................................................10

5. Ciclo de fabricacin................................................................................. 12
6. Anlisis de costos.................................................................................... 12
7. Conclusiones y recomendaciones.........................................................12
8. Referencias.............................................................................................. 12
9. Anexos...................................................................................................... 13
9.1.

Planos................................................................................................... 13

9.2.

Cdigos CNC......................................................................................... 16

9.2.1.

Eje (Pieza 1)................................................................................... 16

9.2.2.

Cono de asiento (Pieza 2)...............................................................17

9.2.3.

Bocn (Pieza 3)............................................................................... 17

9.2.4.

Engranaje (Pieza 4)........................................................................18

9.2.5.

Polea (Pieza 5)............................................................................... 18

9.3.

Figuras.................................................................................................. 18

1.Objetivos
Fabricar piezas mecnicas de un mecanismo usando fresadora o torno
CNC.
Realizar los planos de las diferentes piezas a fabricar a travs de un
programa CAD con sus respectivas acotaciones, tolerancias y calidad
superficial.
Seleccionar correctamente el tipo de herramienta, porta herramienta,
parmetros de corte y mquina CNC necesaria para la fabricacin de la
pieza.
Elaborar el ciclo de fabricacin para cada una de las piezas del
mecanismo.
Realizar el cdigo G de la fabricacin de las piezas mecnicas para la
respectiva mquina CNC.

2.Introduccin
En la actualidad las mquinas como fresadora y torno se han adaptado
para trabajar mediante el cdigo de las piezas, reduciendo de esta
manera el tiempo de mecanizado y los costos. Estos equipos requieren el
uso de programas como CAD, para poder elaborar la pieza con mayor
precisin y mejores acabados superficiales.
Usando el programa de Inventor se realizaron los planos de las piezas de
un mecanismo previamente seleccionado para poder elaborar el ciclo de
fabricacin teniendo en cuenta los parmetros necesarios, sin embargo
se gener un cdigo al que se enviar al equipo CNC correspondiente y
automticamente este mecanizara la pieza.
Para la generacin de ese cdigo cada programa CAD cuenta con una
opcin extra llamada CAM la cual se obtiene por medio de una licencia,
mediante esta opcin lo que se dise se plasmara en un cdigo G
dependiendo de la operacin que se vaya a realizar. Gracias a esta
tecnologa se han podido fabricar miles de piezas en menor tiempo
contribuyendo al desarrollo tecnolgico de muchos pases. Estos
sistemas se han comprobado que reducen los tiempos de mecanizado en
un 70% y protegen la vida til de la herramienta.

3.Marco terico
3.1. Centro de Mecanizado
Mquina de gran automatizacin capaz de realizar diversas
operaciones de maquinado dentro de una instalacin bajo CNC
(Control Numrico Computarizado) con una mnima intervencin
humana. Las operaciones ms comunes en las que se usa esta
mquina son aquellas que usan herramientas de cortes rotatorias:
como brocas y cortadores.

Figura 1. Centro de mecanizado M-50.

3.2.

Caractersticas de un centro de mecanizado

Posee un buen grado de precisin.
Pueden cambiar de configuracin rpidamente para la realizacin
de diferentes trabajos de mecanizado sobre una pieza.
Versatilidad y flexibilidad debida al alto grado de automatizacin,
capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una
pieza.
Brinda buen acabado superficial.
Uniformidad en la produccin, condicin necesaria para
producciones en serie.
Alta velocidad de produccin, ya que pueden realizar ms de una
operacin de una forma automtica sobre la pieza trabajada.

3.3. Aplicaciones en las diferentes industrias

Componentes de estructuras de aviones en aluminio
Industria manufacturera de acero: Fabricacin de matrices, moldes
de inyeccin, piezas, etc.
Industria automotriz: Fabricacin de partes y piezas.
Industria electrnica: Prototipo de circuitos impresos.
Industria de calzado
Industria de grabado
4

 Industria joyera
Arte y creacin, etc.

3.4. Mecanizado de Plsticos

Presenta problemas de:
Desgarre (formacin de grietas): Se evita mecanizando a altas
velocidades, radios de curvatura en el plegado y curvado. Se
recomienda colocar contra asientos al final del recorrido de la
lnea de mecanizacin.
Calentamiento de la pieza: debido a la baja conductividad
trmica se deben realizar las operaciones de arranque de viruta
sin que se caliente en exceso el material. Una temperatura
excesiva provocara una viruta pastosa, la cual se puede adherir a
partes de la mquina, pero adems los plsticos termoestables
podran llegar a descomponerse y los termoplsticos llegaran a
deformarse por fusin. Para evitarlo: Los avances de las
mquinas-herramientas deben ser pequeos.
Es recomendable usar refrigerantes. Ej. Puede ser un chorro de
aire comprimido (muy aconsejable tambin para la eliminacin de
viruta) o lubrorefrigerantes para taladrar (como agua y petrleo, o
agua y aceite), dependiendo del material de la pieza.
Las herramientas de corte en plsticos (por lo general de acero
rpido) deben tener resistencia al calor y al desgaste. Conviene
una superficie dura, sobre todo si han de mecanizar plsticos con
material inorgnico de relleno (fibra de vidrio).
Los plsticos a mecanizar por lo general vienen con una funda
protectora (papel o una pelcula adhesiva de otro plstico), con el
fin de evitar que la pieza a mecanizar se raye mientras es
manipulado, la funda protectora puede ser eliminada una vez
realizado el mecanizado.

3.5. Torneado
Operacin realizada en un torno, el cual proporciona un movimiento
de giro a la pieza que mecaniza, haciendo que sta gire alrededor de
su eje de revolucin (ele eje del husillo). El torno consta de una
bancada que soporta en un extremo un cabezal, elemento
responsable de producir el giro de la pieza; y en el otro, el
contrapunto, donde se apoya la pieza. Se recomiendan velocidades
de corte de 200 a 500 [m/min].
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte
que trabaja en dos movimientos: avance lineal y profundidad.

3.6. Fresado
Combina el movimiento de rotacin de una herramienta cilndrica
dotada de dientes cortantes en su periferia y denominada fresa, con
5

el desplazamiento lineal de la pieza, para generar perfiles. La

mquina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas
que se pueden desplazar en las tres direcciones del espacio (x, y, z).
Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 [m/min].
El ngulo de incidencia de la fresa en la pieza da lugar a dos tipos de
fresado:
Frontal: genera una superficie perpendicular al eje de giro de
la herramienta.
Tangencial: obtiene una superficie plana paralela al eje de
giro.

3.7. Cdigos G y M
Los centros de mecanizado trabajan mediante el uso de programas
realizados en computadora, los cuales estn compuestos de cdigos
G y M. El primero representa funciones de mecanizado que abarca el
movimiento de la herramienta de corte, tales como, movimientos
rpidos, de avance, radiales, descansos, etc. El cdigo M son
funciones que representan acciones necesarias para el mecanizado,
pero sin tomar en cuenta el movimiento de la herramienta. Estas
sirven para funciones auxiliares, como para accionar el refrigerante,
husillo principal, cambio de herramienta, detener el programa, etc.
Los cdigos ms usados en el torno o la fresadora son:
Cdigo M

M30 Fin de programa

M00
Parada
programada
M01 Para programada
condicional
M03 Husillo activado a
la derecha
M04 Husillo activado a
la izquierda
M05
Husillo
desactivado
M06
Cambio
de
herramienta
M08
Refrigerante
conectado
M09
Refrigerante
desconectado

Cdigo G
G01 Interpolacin lineal
G02
Interpolacin
circular a derechas
G00 Avance rpido
G03
Interpolacin
circular a izquierdas
G90 Programacin en
valor absoluto
G94
Avance
en
mm/min
G95 Avance en mm/rev
G91 Programacin en
valor incremental
G81 Taladrado

3.8. Herramienta de corte

Las herramientas de corte son las que al arrancar viruta permiten al
usuario arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa.
Estas herramientas son de mucha utilidad en todo lo que son
6

actividades industriales, de hecho las herramientas de corte deben

ser utilizables y eficaces en su desempeo.
Sus caractersticas principales son:
Deben ser altamente resistentes a desgastarse.
Deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
Deben tener un bajo coeficiente de friccin.
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar
constantemente.
Alta resistencia a los choques trmicos.

Estos elementos se los coloca en las maquinas herramientas para

extraer material de una pieza cuando se realizan operaciones de
mecanizado, para cada tipo de maquina existen diversas
herramientas que pueden ser utilizadas pero todas tienen algo en
comn, se basan en procesos de arranque de viruta.
Existen una gran variedad de herramientas de corte y todas ellas se
las clasifica de acuerdo a su uso, en total existen dos categoras en
las cuales estn hechas de un nico material y las que tienen
plaquetas de corte industrial. Estas herramientas difieren en que las
que tienen plaquetas, su punta puede estar hecha de otro material
que poseen mejores propiedades, la punta puede ir soldada o
atornillada, en cambio si esta herramienta est hecha de otro
material son ms duras y por eso pueden cortar materiales ms
duros, a temperaturas mayores y a velocidades de corte ms grandes
sin que el costo de la herramienta aumente demasiado.
Las plaquetas como se mencion antes se las puede fijar a la
herramienta por medio de un tornillo, de hecho las plaquetas se las
fabrica de diversos materiales duros como el acero al carbono o
materiales cermicos, con esto la herramienta de corte aguantara
temperaturas elevadas, si su arista de corte se empieza a deteriorar
o gastar se puede sacar el tornillo para girar la plaqueta a una cara
menos gastada y as cambiar de caras hasta que todas se desgasten.
Se puede colocar una plaqueta completamente nueva sin tener que
cambiar la herramienta. Este mtodo es muy til si se quiere gastar
menos en afilado de herramientas.
Una herramienta de corte por lo general posee una forma muy
parecida a una cua, la cual tiene dos superficies planas. La
herramienta de corte ataca a una pieza de varias maneras pero la
manera principal en que lo hace es utilizando la arista que es paralela
a la pieza, esta cara empieza a cortar, a esta arista se la denomina
de corte principal o filo. La superficie de ataque es la otra cara de la
7

cua, por esta cara la viruta se forma al momento que se empieza a

cortar y esta se desprende de la pieza, la viruta empieza a deslizarse
por esta superficie antes de que se desprenda por completo.
Una de las caractersticas ms importantes de una herramienta de
corte son los ngulos que posee, si tomamos en cuenta el ngulo
normal y el ngulo tangente a la pieza obtenemos un ngulo de la
cua el cual es un ngulo recto encontrado en la herramienta, este
ngulo recibe el nombre de filo o de hoja. Este ngulo est localizado
entre la superficie de incidencia principal y el ngulo tangente a la
pieza, este ngulo se llama de incidencia. En cambio el ngulo que se
encuentra entre la superficie de desprendimiento de viruta se llama
de ataque y este puede tener valores negativos. Esto nos indica que
la superficie de desprendimiento va ms all del plano normal y se
mide hacia otro lado, con esta convencin la suma de los 3 ngulos
siempre va dar 90.
Antes de poder escoger la herramienta de corte adecuado se debe
escoger el material con el que se trabajara, con una geometra de
corte conveniente que forme una cua de corte adecuada y junto a la
seleccin de la correcta velocidad de corte se asegurar que la viruta
fluir correctamente y por tanto la operacin de mecanizado
realizada asegurara que la pieza final tendr un acabado superficial
de gran calidad.
Los materiales de las herramientas de corte deben poseer:
Dureza - Para aguantar las elevadas temperaturas y fuerzas
de friccin cuando estn en contacto con la pieza.
Resiliencia - Para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin
aceptable, debido a que producir en si es muy costoso y se
debe tratar de evitar cambiar la pieza.

4.Descripcin del proceso de fabricacin del

mecanismo
4.1. Elaboracin de los planos
Nuestro mecanismo const de 5 piezas: Eje, polea, bocn,
engranaje y un cono de asiento. Para esto, las medidas
originales se redujeron hasta adaptarse a medidas que sern
detalladas en los planos.
En los planos, adems de las dimensiones, que se encuentran
en [mm], tambin se pueden observar los requerimientos de
concentricidad, paralelismo, perpendicularidad y acabado
8

superficial, parmetros que deben tomarse en cuenta a la hora

de mecanizar, puesto que fallas durante el proceso de
mecanizado provocan dificultad al momento de ensamblar las
piezas.
Estos planos (ver anexos, 8.1. Planos) fueron utilizados para la
generacin del cdigo G (ver anexos, 8.2. Cdigo CNC)

4.2. Seleccin de la materia prima

Los mecanismos son elementos destinados a transmitir y transformar
fuerzas y movimientos desde un elemento motriz a un elemento
conducido.
Por este motivo se escoger para la elaboracin de las piezas el
acero AISI-SAE 1018, este acero es muy til debido a sus
caractersticas tpicas de buena resistencia mecnica y buena
ductilidad. En trminos generales excelente soldabilidad y mejor
maquinabilidad que la mayora de los aceros al carbn. Puede ser
sometida a cementado para tener una superficie dura pero un centro
de gran tenacidad.

Figura 2. Propiedades del AISI-SAE 1018.

4.3. Seleccin de las herramientas de corte

4.3.1.

Operaciones de corte para torno

4.3.1.1.

Cilindrado exterior
Operacin en la cual se busca reducir el dimetro de la barra que se est trabajando o se
debe emplear la herramienta adecuada de acuerdo a la operacin de desbaste o acabado.

4.3.1.2.

Chaflanado
El filo de la herramienta se mueve linealmente paralelo al eje de rotacin sobre el dimetro
interior del agujero existente en la pieza.

4.3.1.3.

Coneado
En lugar de alimentar la herramienta paralela al eje de rotacin se lo hace con un ngulo de
inclinacin para crear un cono truncado.

4.3.1.4.

Cilindrado interior
La herramienta se mueve linealmente paralela al eje de rotacin sobre el dimetro interior de
un agujero existente en la pieza.

4.3.1.5.

Refrentado
La herramienta es alimentada en direccin radial a la pieza para crear una superficie plana
en uno de sus extremos.

4.3.1.6.

Taladrado
Se lo realiza moviendo la broca dentro de la pieza en movimiento.

4.3.2.
4.3.2.1.

Operaciones de fresado
Ranurado
El dimetro de la fresa es menor que el ancho de la pieza de manera que se maquina un
canal o ranura.

4.3.3.

Parmetros de corte

4.3.3.1.

Torno
Dureza de la pieza 126 HB, 0.25 % C.
Cilindrado exterior: Pastilla (inserto negativo) C-80.
Cilindrado interior: Pastilla T-60.
Usa refrigerante.

Tabla 1. Parmetros de corte del torno a partir del material de la herramienta y la pieza.

10

A partir de la tabla, la velocidad de corte seleccionada es de 480 m/min con un avance de 0.1
mm/rev.

11

4.3.3.2.

Fresadora

Tabla 2. Parmetros de corte de la fresa a partir del material de la herramienta y la pieza.

4.3.3.3.

Taladrado

Tabla 3. Parmetros de corte del taladro a partir del material de la herramienta y la pieza.

12

5.Ciclo de fabricacin
N De Dibujo:
#

Operacin

001

Nombre:

Eje

Material: AISI-SAE 1018

Parmetros
N
S (mm/rev)
(rpm)

Herramienta

Metrologa

Vc
(m/min)

Sierra
alternativa

-----

-----

-----

-----

Calibrador
Reloj comparador

480

2547

0,1

Tf
(min)

Ttotal (min)

-----

-----

0,1

0.55

p
(mm)

Corte de la base

L=145mm
D=60mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF

0.55+1 = 1.55

Cilindrado Exterior

Calibrador Vernier

480

2547

0,1

0.1

0.55

0.55+1.5 = 2.5

Calibrador Vernier

480

2547

0,1

0.1

0.55

0.55+1.5 = 2.5

d=57 mm
L=140mm
Cilindrado Exterior

L=112,5mm
d=55,5mm
d=45,5mm
d=35,5mm
d=25,5mm

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Perfilado Exterior
d=24,5mm
L1=112,5mm
5

Chaflanado

6
D=23,1mm 45
Chaflanado

7
L=140
D=54,2mm 45

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Calibrador Vernier

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Calibrador Vernier

0,1

0.1

0.55

0.55+1.5 = 2.5

2547

0,1

0.1

0.55

0.55+1.5 = 2.5

2547

0,1

0.1

0.55

\
0.55+1.5 = 2.5

480

2547

480

480

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 17.05 min

Ciclo de Fabricacin
N De Dibujo:

002

Nombre:

Cono de asiento

Material: AISI-SAE 1018

Parmetros

Operacin

Herramienta

Metrologa

Vc
(m/min)

N
(rpm)

S (mm/rev)

p
(mm)

Sierra
alternativa

-----

-----

-----

-----

-----

Tf
(min)

Ttotal (min)

-----

1
Corte de la base

L=34 mm
D=55 mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09

0.133+1 = 1.13

Calibrador
Reloj comparador

Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
cilindrado Exterior
L=28,1mm
d=53 mm
d=50 mm
d=49 mm

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)

Calibrador Vernier

480

2778

0,1

0,1

480

2778

0,1

0.1

480

2778

0,1

0.1

0.133

0.133

0.133+2= 2.13

0.133

0.133+1.5 = 1.6

Mecanizado interior

4
L=28,1mm
D=24,1mm
5

Perfilado Interior
d=24mm
L1=28,5mm

\
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

100

1326

0,1

0.1

0.215

0.215+1.5 = 1.72

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Perfilado Exterior
d=48mm
L1=28,5mm

Calibrador Vernier
0.133

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Cono

480

2547

0,1

0.1

480

2547

0,1

0.1

0.133+1.5 = 1.6

Calibrador Vernier
0.133
0.133+1.5 = 1.6

D=48mm -34mm
L=20mm

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 12.66 min

N De Dibujo:
#

Operacin

Ciclo de Fabricacin:
Nombre: Rueda dentada

003
Herramienta

Metrologa
Vc
(m/min)

1
Corte de la base

Parmetros
N
S (mm/rev)
(rpm)

Material: AISI-SAE 1018

p
(mm)

Tf
(min)

Ttotal (min)

Sierra
alternativa

flexmetro

-----

-----

-----

-----

-----

Calibrador
Reloj comparador

480

2547

0,1

0,1

0.55

2547

0,1

L=60 mm
D=130mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF

Cilindrado Exterior

d=130 mm
4

cilindrado Exterior
L=24mm
d=120mm
d=110mm
d=100mm
d=90mm
d=80mm
d=70mm
d=64mm

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Calibrador Vernier

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

0.55+1 = 1.55

480

0.55+1.5 = 2.5
0.1

0.55

0.069
100
100

530
530

0,4
0,4

10
6

0.069+2.28 = 2.35

Mecanizado interior

L=24mm
D=34mm
6

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Calibrador Vernier

480

2547

0,1

0.1

0.133

0.133+1.5 = 1.6

480

2547

0,1

0.1

0.55

0.55+1.5 = 2.5

480

2778

0,1

0,1

0.133

100

600

0,1

10

13.70

Cono

D=48mm -34mm
L=26mm
Chaflanado

CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123

Calibrador Vernier

CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09

Calibrador
Reloj comparador
0.133+1 = 1.13

L=0mm y L=50mm
D=64mm 2x45
Fresado

Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF

Calibrador Vernier

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 31.33 min (CORREGIR)

Ciclo de Fabricacin:

13.70+3=16.7

N De Dibujo:
#

Operacin

004

Nombre:
Herramienta

Bocn

Metrologa

Vc
(m/min)

-----

-----

Calibrador
Reloj comparador

480

Material: AISI-SAE 1018

Parmetros
N
S (mm/rev)
(rpm)

p
(mm)

Tf
(min)

Ttotal (min)

Corte de la base

-----

-----

-----

-----

Sierra
alternativa

L=35mm
D=50mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF

0,1
3055

0,1

0.115+1 = 1.115
0.115

Cilindrado Exterior

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

L=35mm
D=47 mm
D=44mm
cilindrado Exterior
L=20mm
D=38mm
d=35mm

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

480

3250

0,1

0.1

1.108

1.108+2= 3.108

Calibrador Vernier

480

4021

0,1

0.1

0.050

0.050+2= 2.05

Perfilado Exterior
d=34mm
L1=20mm

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

480

4021

0,1

0.1

0.050

0.050+2= 2.05

Calibrador Vernier

480

3250

0,1

0.1

1.108

1.108+2= 3.108

N6
Mecanizado interior
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)

6
L=27,5mm
D=24,1mm

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 12.38 min

Ciclo de Fabricacin:
N De Dibujo:
#

005

Nombre:

Operacin

Herramienta

Metrologa

Sierra
alternativa

-----

Corte de la base

Polea

Vc
(m/min)
-----

Material: AISI-SAE 1018

Parmetros
N
S (mm/rev)
(rpm)
---------

p
(mm)
-----

Tf
(min)

Ttotal (min)

-----

L=55mm
D=115 mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
cilindrado Exterior
L=55mm
d=107mm
3

cilindrado Exterior
L=55mm
d=110 mm
d=108mm
d=107 mm

Mecanizado
interior
L=13mm
D=88mm

Calibrador
Reloj comparador

480

0,1
3055

0,1

0.115+0.50 = 0.615
0.115

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

100

600

0,1

10

0.069

0.069+1.5 = 1.6

CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm

Calibrador Vernier

100

600

0,1

10

0.69

0.69+2.07 = 2.76

Calibrador Vernier

480

3250

0,1

0.1

1.108

1.108+2= 3.108

CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)

Mecanizado
interior
L=34mm
D=97mm
D=88mm

CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)

Calibrador Vernier

480

3250

0,1

0.1

1.178

1.178+2= 3.178

Calibrador
Reloj comparador

210

1910

0.30

0.023

0.023+1 = 1.023

Calibrador Vernier

480

3250

0,1

0.1

0.69

0.69+2= 2.69

Refrentado cara B
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
7
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF

Mecanizado
interior
L=50 mm
D=24 mm

CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)

TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO: 17.97 min (CORREGIR)

6.Anlisis de costos
En esta seccin se analizara el costo total requerido para la elaboracin por
pieza dado.

Costo Total=Costo Hombre hora maquinaTiempo fundamental+Costo del Material +Co stos Herramientas+

Costo Hombre hora Maquina (Mo)

El costo hombre hora maquina (M0), depende del costo total del hombre
maquina en el tiempo de 1 hora (M) y el tiempo total de mecanizado (T tm)
encontrado anteriormente.

M 0=MT tm
Donde el valor del costo total hombre maquina en 1 hora est dado por:

M =W O +

operador
Gastos generales maquina
W + M +(
( Gastos generales
)
)M
100
100
O

Operador:
1

El salario promedio de un trabajador encargado de un Torno CNC en

Ecuador se encuentra entre 700$ y 800$, para nuestro anlisis
tomaremos un valor de 750$ mensuales.

Los gastos generales de parte del trabajador, tomados informacin

directamente del personal de contabilidad de compaas como
Ecuabarnices, Veconsa y Unilever; los valores a pagar son:

Decimo tercer sueldo, el cual corresponde a un salario bsico en Ecuador

con un valor dado de 320$.

Decimo cuarto sueldo, el cual corresponde al valor de un mes de sueldo

normal del trabajador, en este caso de 750$.

Vacaciones por ley, las cuales corresponden a la mitad de un sueldo

normal del trabajador, dado en 375$.

Utilidades, este valor esta dado dependiendo de las ganancias de la

empresa, en las empresas antes mencionadas los valores se encuentra
entre 1.5 y 2 veces el salario estimado, en esta caso un valor de 1400$.

Liquidacin, dado un ao de trabajo la liquidacin depender del motivo

de la salida del trabajador, supondremos que es por fin de contrato lo
cual corresponde a 2 veces el sueldo del trabajador, en el caso de
despido intempestivo corresponder a 3 veces el salario del trabajador,
para nuestro caso el valor oscila por los 1500$.

W o =salario del operador=750 $/mensuales

W o =4.687 $/hora
gastos generales del operador =3800 $
Maquina:
1

El primer valor que necesitaremos es el costo inicial de la maquina, el

equipo con el que vamos a trabajar en un Torno CNC serie CKE modelo
766-CKE6136Z, el cual est valorado en 25000$, donde el periodo de
amortizacin de este tipo de maquina esta dado en un lapso de 10 aos.

El nmero de horas de trabajo de la maquina al ao en Ecuador se

encentra en un promedio de 1900.

Los gastos generales de parte de la mquina, los cuales al igual que

para el trabajador son brindados por el departamento de contabilidad y
costos de las empresas ya antes nombradas:

El principal valor a tomar en cuenta es los gastos generales, es el costo

de la infraestructura donde se encontrara colocada la maquina, para lo
cual se saca el costo total de la instalacin y de esa forma el costo del
m2 de construccin, esta informacin se la obtuvo de fuentes como:
Cmara de la Construccin, Hormypol, organizacin Muoz-Ugarte, de
donde se obtiene un valor promedio por metro de construccin de para
seccin de mquinas entre 250$ y 300$.

Tambin influye en costo por m 2 del terreno, el cual depender de la

ubicacin, suponiendo que se encuentre ubicado en el sector de la Va
Daule Km 13.5, el costo por m 2 se encuentra en 65$, datos obtenidos de
las inmobiliarias Pro Baquerizo y Bieproin.

Un valor importante para los gastos generales de la mquina es el

consumo de energa elctrica de la mquina, para esto tenemos la
potencia de trabajo de la mquina que es de 7.5 HP, y el costo dado por
la empresa elctrica del ecuador donde para la industria es 0.11 $ el KWhora, con estos datos y el tiempo de trabajo de la maquina al ao
podemos sacar su gasto por consumo total.

Factores que influyen en este costo tambin es el mantenimiento y

repuestos de la maquina, los cuales son poco predecibles en el tiempo
de un ao, para el costo de los repuestos se supone un valor anual
correspondiente al 10% del costo general de la maquina, y el
mantenimiento de la maquina esta dado por el tiempo de uso continuo
que va a tener y qu tipo de trabajo va a realizar, esta dado por un valor
estimado del 5% del costo de la maquina al ao.

Valores a pagar dados por el consumo de servicios bsico como agua y

telfono de forma anual, valores dados para el consumo de internet
necesario de la mquina.

Valores a pagar por el servicio de otras personas que influyen en el

proceso de utilizacin de la mquina, como la secretaria que recepta los
pedidos y brinda la informacin, como el encargado de envo y recepcin
de trabajos y repuestos que tienen que ver con la mquina.

M t=

M t=

costo inicial de la maquina

de horas trabajo
( periodo de amortizacion )
ao

25000 $
=1.315 $ /hora
( 1900 horas /ao ) (10 aos )

gastos generales de la maquina=4200 $

Calculo del costo hombre maquina en 1 hora:

M =W O +

operador
Gastos generales maquina
W + M +(
( Gastos generales
)
)M
100
100
O

4200
4.687+1.315+(
1.315
( 3800
)
100
100 )

M =4.687 +

M =8.33 $ /hora
Calculo del costo hombre hora maquina:

M 0=MT tm
M 0=8.33

$
1 .523 horas
hora

M 0=1 2. 6 8 $
Costo del material (Co)
El material de trabajo es un cilindro de Acero AISI-SAE 1018, el cual se lo
adquiere por peso, cotizando su valor de 2.76 $ el kilo en la marca Jiayong.
Nuestra muestra tiene un peso de 8.92 kg, con un costo final de 24.64 $.

C0 =24.64 $
Costo de la herramienta (Ho)
Ya indicado anteriormente las diferentes herramientas de corte que vamos a
utilizar, aclarando que son herramientas re-afilables tenemos que:

H 0=

costo de la herramienta
costo del portaherramienta
+(
( promedio
)
de filosusados
de filosusados durante la vidadel portaherramienta )

Se presentara en una tabla los precios para cada herramienta.

costo ($)

# de filos
usados

Coro Turn 107

SCGX 09 T3 08-AL

6.5

Coro Turn 107

CCGX 09 T3 08

6.5

CoroCut 1 y 2 filos
N123G2-03000002-GF

CoroCut 1 y 2 filos
N123G2-03000001-CF

Coromant Capto
C3-SSRCR/L-1704009

350

2000

Capto C3SCLCR/L-35060-09,

350

2000

Coromant Capto
C3-R/LF123G2022055B

200

4000

350
( 6.58 )+( 2000
)=0.9875 $

H 01=

350
( 6.58 )+( 2000
)=0.9875 $

H 02=

200
( 54 )+( 4000
)=1.3 $

H 03=

H 04=

200
( 54 )+( 4000
)=1.3 $

H 0=H 01 + H 02 + H 03+ H 04=4.57 $

Beneficio (Fo)
El valor del beneficio depende de los valores anterior, dado como el 30% de
costo total hasta ese momento en el proceso.

F0 =30 ( M 0 +C 0 + H 0)
F0 =30 (1.48+ 3.76+4.57)
F0 =2.94 $
Con estos valores tenemos que:

CostosTotales=Costo Hombre hor a maquinaTiempo fundamental+ Costo del Material+Costos Herramienta

CostosTotales=1 2 .6 8+ 24.64+ 4.57+2.94

CostosTotales=44 . 83 $

7.Conclusiones y recomendaciones

8.Referencias

9.Anexos
9.1. Planos

Figura 3. Plano del ensamble y explosin del mecanismo.

Figura 4. Plano del eje (1), cono de asiento (2) y bocn (4).

Figura 5. Plano del engrane (3) y la polea (5).

9.2. Cdigos CNC

9.2.1.

Eje (Pieza 1)

01234
G90;
G21;
G00 Z10;
G00 X10;
T0101;
M03 S1900;
M08;
G00 X55.5;
G00 Z1;
G01 X55.25 F1.5;
G01 X24;
G01 Z-112.5;
G01 X55.5;
G01 Z-138;
G01 X53.5 Z-140;
G01 X0;
G00 X55.5;
G00 Z1;
M05;
M09;
M30;

9.2.2.

Cono de asiento (Pieza 2)

O1234;
G90;
G21;
G00 X80;
G00 Z50;
M06 T 0101;
M04 S1500;
M08;
G01 X34.66 F1.5;
G01 X48 Z-20;
G01 Z-27;
G00 X80;
G00 Z50;
M06 T0202;
G81 X24 Z-28;
G00 Z50;
G00 X80;
M06 T0303;
G00 X50;
G00 Z-27;
G01 X22;
G00 X80;
G00 Z50;
M05;
M09;
M30;

9.2.3.

Bocn (Pieza 3)

O2345;

G01 X42;

G00 X60;

G90;

G01 Z-27;

G81 S1910;

G21;

G01 X41;

T0202

G00 Z10;

G01 Z-20;

G00 X0;

G00 X60;

G01 X40;

G00 Z1;

T0101;

G01 Z-20;

G01 Z-28;

M03 S1910;

G01 X39;

G00 Z10;

M08;

G01 Z-20;

T0101;

G00 X50;

G01 X38;

G00 Z1;

G00 Z1;

G01 Z-20;

G01 X49
F1.5;

G01 X37;

G01 X20
F1.5;

G01 Z-27;
G01 X48;
G01 Z-27;
G01 X47;
G01 Z-27;
G01 X46;
G01 Z-27;
G01 X45;
G01 Z-27;
G01 X44;
G01 Z-27;
G01 X43;
G01 Z-27;

G01 Z-20;
G01 X36;
G01 Z-20;
G01 X35;
G01 Z-20;
G01 X34;
G01 Z-20;
G01 X33;
G01 Z-20;
G01 X32;
G01 Z-20.5;
G01 X42;
G00 Z10;

G01 Z-27;
G01 X21;
G01 Z-27;
G01 X22;
G01 Z-27;
G01 X23;
G01 Z-27;
G01 X24;
G01 Z-27;
G00 Z10;
M05;
M09;
M30;

9.2.4.

Engranaje (Pieza 4)

9.2.5.

Polea (Pieza 5)

9.3. Figuras
Eje Principal

Cono de
Asiento

Bocn

Polea

Rueda Dentada

Conjunto Ensamblado