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El ensayo CBR en detalle

1.1) Nmero de golpes por capa:


Es una gua de cuantos golpes por capa (los moldes se van rellenando en 2 o ms capas,
segn nos indique la norma para cada tipo de uso previsto) habra que darle a un molde, con
una maza estandarizada y desde una altura fija, para conseguir una "energia de
compactacin" equivalente a la utilizada en el ensayo proctor con el que obtubimos la
densidad mxima, es decir, si le damos 60 golpes "estandar" el molde debera conseguir,
aproximadamente, la densidad mxima indicada en el proctor.

UNE y NLT: 60 golpes.

ASTM, Mexico, Colombia, Per y Chile: 56 golpes.


Nota: Chile no indica golpes pero te remite a normas especficas de compactacin (NCh1534/1
y 2) donde, para el molde en cuestin, indica 56 golpes por capa.
En la norma ASTM y, en general, en todas las normas americanas, el nmero de golpes no es
totalmente fijo y se permite usar ms o menos golpes si vemos que no conseguimos alcanzar
la densidad mxima proctor, que al fin y al cabo es el objetivo final de darle todos estos golpes
(en los clculos siguientes solo se necesita saber la densidad alcanzada, no cuantos golpes le
tuvimos que dar).

1.2) Lecturas de Cargas:


Una vez tenemos los 3 moldes correctamente "golpeados", hemos de presionarlos hasta que
cedan 0.25 mm (0.1") y luego seguir hasta que cedan 0.5 mm (0.2"), ya que necesitamos las
cargas aplicadas en ambos casos (ya dije que la introduccin era algo "simplificada").
Respecto de qu unidades se han de usar para anotar estas cargas, cada norma usa las que ve
bien, algunas usan cargas y otras presiones, y la mayora mezcla 2 o 3 posibles unidades. La
verdad es que ninguna hace mencin sobre que solo valga usar unas unidades, al final se van
a convertir a un % por lo que ninguna norma se preocupa mucho.
Pero por tener una gua, estas son las unidades en que se tratan estos temas:

NLT: Usa kN o kp para las lecturas (unidades de fuerza) pero luego usan PSI, MPa o
kp/cm2 (unidades de presin) para la comparacin con los valores ideales.
UNE: Se usa N, kN o kp para todo (no convierte las cargas a presiones nunca).
ASTM: No indican unidades para las lecturas (usan "loads", cargas), y usan PSI o MPa para
las presiones ideales.

Mexico: usa kN para todo (no convierten las cargas a presiones nunca).

Colombia: Solo hablan de kPa y PSI (es extrao ver los kPa, se suelen usar MPa).

Chile: No indica unidades de las lecturas, pero pide pasarlas a presiones en MPa.

Per: Habln de kg e incluyen la conversin a libras.


Nota: El ensayo CBR de HCLab pregunta siempre cargas en kp, pero se puede eligir una
"constante de anillo" adecuada, de forma que si usamos una constante de 0.102 podemos
introducir las cargas en kN.

1.3) Convertir cargas en presiones:

Solo tenemos que dividir la carga por el dimetro del pistn usado para aplicar la carga, que
aunque en la prctica son los mismos, segn las normas su dimetro varia ligeramente (en
teora, la superficie del pistn ha de ser de 3 pulgadas cuadradas):

ASTM, Mexico, Colombia, Per: 49.63 mm.

UNE y NLT: 49.60 mm.

Chile: 49.5 mm. (indica que se utilice un rea de 19.35 cm 2, lo que corresponde a 49.635
mm)

1.4) Penetraciones "objetivo":


Ya tenemos unas cargas aplicadas con un pistn de un cierto dimetro, es decir, presiones,
pero necesitamos anotar la presin que corresponde con unas ciertas deformaciones (o
penetraciones) del molde especiales.

ASTM, Mexico, Colombia, Per y Chile: Usan 0.1" (2.54 mm) y 0.2" (5.08 mm).

UNE y NLT: Usan valores redondeados de 2.5 y 5 mm.


Nota 1: En la introduccin solo habl de 2.5 mm. por simplificar la explicacin.
Nota 2: Esta pequea diferencia hace que el valor "ideal" sea ligeramente distinto aunque se
mida a partir del mismo suelo.

1.5) Presiones ideales:


Ya tenemos dos cargas (o presiones) por cada molde, correspondientes a las penetraciones
"objetivo": ahora podemos comparar nuestros moldes con el "caso ideal", ya que este "caso
ideal" viene dado por las dos cargas -o presiones- necesarias para alcanzar las dos
penetraciones "objetivo" en un molde con ese material "ideal".
En cada norma nos dan el caso ideal usando parejas de cargas y/o presiones, una para 2.5 mm
(0.1") y la otra para 5 mm (0.2").

NLT 2.5 mm: 1000 PSI, 6.90 Mpa. 70.31 kp/cm 2.

NLT 5.0 mm: 1500 PSI, 10.35 Mpa 105.46 kp/cm2.

UNE 2.5 mm: 13.2 kN 1346.9 kp.

UNE 5.0 mm: 20 kN 2040.8 kp (1 kN = 1000/9.8 kp = 102 kp).

ASTM 0.1": 1000 PSI 6.90 MPa.

ASTM 0.2": 1500 PSI 10.30 Mpa.

Mxico 0.1": 13.34 kN.

Mxico 0.2": 20.01 kN. (iguales que ASTM si se usa g=10).

Colombia 0.1": 1000 PSI 6.90 MPa.

Colombia 0.2": 1500 PSI 10.35 Mpa (aparece tambien como 10.3 en otro punto).

Chile 0.1": 6.90 MPa aprox. 70 kp/cm2.

Chile 0.2": 10.30 Mpa aprox. 105 kp/cm2.

Per 0.1": 6.90 MN/m2 ( MPa) 70.31 kgf/cm2 1000 lb/pulgada2 (PSI).

Per 0.2": 10.35 MN/m2 ( MPa) 105.46 kgf/cm2 1500 lb/pulgada2 (PSI).
Nota: La UNE utiliza un valor de g = 9.8 m/s 2 en sus conversin kN a kp, mientras que la
norma Mexicana parece traducir los valores de la ASTM a kN usando g = 10 m/s 2.

1.6) ndice CBR de cada molde:

De las dos penetraciones "objetivo" hemos obtenido dos cargas por molde, pero necesitamos
un nico ndice CBR para el molde. En teora habra que convertir cargas a presiones,
compararlas con la dos presiones ideales, obteniendo dos porcentajes, y finalmente quedarnos
con uno de ellos. En la pctica esto se resume en multiplicar las dos cargas por dos
coeficientes que nos den directamente esos porcentajes, ms un criterio para elegir uno de los
dos porcentajes que hemos obtenido.
Nota: Los coeficientes por los que multiplicar las cargas salen de comparar con los valores
ideales del punto 2.5) aunque hay que convertirlos antes a kp. En las normas similares a la
ASTM (Mxico, Colombia y Chile) he utilizado g = 10 m/s 2 tal como veo que ellos usan, y de
esta forma los coeficientes salen iguales a los de la norma ASTM. Ms abajo se incluyen
ejemplos de estos clculos.

UNE : Max(CBR2.50 * 0.0742, CBR5.00 * 0.049)

NLT : Max(CBR2.54 * 0.0735, CBR5.08 * 0.049)

ASTM : Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)

Mexico: Min(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)

Colombia: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)

Chile: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)

Per: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)


Notas:

La norma UNE nos da ya los coeficiente a utilizar precalculados.

La norma NLT usa coeficientes distintos a todas las otras normas porque el radio de la placa
es 0.3 mm inferior a la ASTM y las penetraciones objetivo son diferentes a las de la UNE,
aparte no indica si se debe usar g=10 o 9.8 por lo que utilic el valor "correcto" de 9.8,
mientras que ASTM parece preferir g = 10.

Mxico da las cargas ideales en kN, para convertirlas he usado g = 10 m/s 2 de forma que
los coeficientes coincidan con los de la ASTM.

Solo la normativa Mexicana utiliza el menor de los dos valores.


La norma ASTM y la peruana "MTC E 132" comentan que, si el mayor ndice es el
correspondiente a 0.2" no nos lo creamos a la primera y repitamos el molde antes de dar por
bueno el valor para 0.2", pero al final hemos de tomar el mayor de los dos.
Ejemplo de conversin a kp para la norma ASTM:

Presin mxima a 2.54 mm. Segn ASTM es 6.9 MPa = 6.9 N/mm 2.

Como dimetro es 49.63 mm, obtenemos superficie 1934.54 mm 2.

Presin mxima * superficie = carga mxima = 13348.35 N.

Si g = 9.8 carga mxima = 13348.35/9.8 = 1362.076 kp.

Si g = 9.8 coeficiente = 100/1362.076 = 0.0734

Si g = 10 carga mxima = 13348.35/10 = 1334.835 kp.

Si g = 10 coeficiente = 100/1334.835 = 0.0749


Ejemplo de conversin a kp para la norma Mexicana:

Carga mxima 13.34 kN (similar al coef. ASTM para g=10).

13340/10 = 1334.000 kp (1334.835 en ASTM).

100/1334 = 0.0749 (con ms precisin 0.07496251874).

Nota: En la norma Mexicana hubiese sido algo ms exacto usar un coeficiente redondeado a
0.0750, pero no mereca la pena sobre todo sabiendo que se basa en la ASTM y que la
diferencia se debe a redondeos en la conversin entre unidades.
1.7) Grfica densidades / ndices CBR:
Una vez se tienen los 3 moldes, disponemos de sus 3 densidades y sus tres nidices CBR, y
tenemos que representarlos en una grfica, que se utiliza para determinar el nidice CBR que
correspondera con la densidad "objetivo" (densidad proctor * compactacin objectivo).
Pues resulta que algunas normas piden explicitamente situar las densidades en el eje X de
esta grfica (ASTM, Colombia y Mexico), mientras la UNE piede hacerlo en el eje Y.
La NLT no lo menciona, as que por "proximidad" a la UNE se usa el eje Y para las densidades,
mientras que la norma Chilena tampoco lo menciona, y por proximidad a la ASTM se utiliza el
eje X.
Nota: En
el
resto
de
grficas
(densidad/humedad,
densidad/absorcin
y
densidad/hinchamiento) la densidad ocupa el mismo eje que en la grfica anterior de
densidad/CBR.
1.8) Tipo de CBR "por edades":
Existe una variante del CBR algo especial donde, a diferencia de los casos "normales"
comentados, no se hacen tres moldes con diferentes densidades, sino que se hacen tres
moldes para ser ensayados a tres edades distintas, y no se busca el nidice CBR para una
cierta "densidad objetivo", sino para una cierta "edad objetivo" de 7 das.
La idea es que se ensaya un suelo con un cierto aadido de Cal, y esta mezcla, una vez
humedecida, tarda un tiempo en "fraguar", con lo que se necesita ensayar el suelo a los 7 das
de ser mezclado.
Este sistema aparece comentado, al menos, el el PG-3 espaol, pero desconozco si existe
norma alguna al respecto (el PG-3 es un "pliego de condiciones" espaol para carreteras, no
una normativa).
En estos casos (admitidos por el ensayo CBR de HCLab mediante un tercer tipo de proctor:
"Normal", "Modificado" y "Por edades") lo que se pretende es ensayar a 1, 3 y 7 das de edad
para tener una "curva de fraguado" y con ella poder, posteriormente, estimar el ndice CBR
que se obtendr a 7 das conociendo solo el de 1 y 3 das (es similar a romper probetas de
hormign a 7 y 28 das para obtener un "coeficiente de recuperacin" que nos prediga la
resistencia a 28 a partir de la de 7).
Otra posibilidad es ensayar a ms de 7 das para saber si la mezcla sigue mejorando con el
tiempo o se estanca en el ndice CBR obtenido a 7 das.
En cualquier caso, todo lo comentado aqu servira para el CBR por edades con solo cambiar
"densidades" por "das" al calcular el ndice CBR final y utilizar como "densidad objetivo" el 7.
2.- Clculos realizados en el CBR
Aparte de las pequeas diferencias comentadas entre normas, el procedimiento es siempre el
mismo, as que vamos a detallar, paso a paso, como se haran los clculos internos de un
ensayo CBR, con especial nfasis en los "puntos grises" de la norma y como automatizar su
resolucin. Para el ejemplo aplicaremos los coeficientes de la norma UNE.
2.1) Clculo de densidades, humedades y absorciones:
Es lo primero a calcular para cada uno de los tres moldes, y lo ms importante de cara al
ndice CBR final ser la densidad de cada molde.

2.1.1) Empezamos con la Humedad antes de la inmersin:


Agua_antes
=
Tara+Suelo+Agua
Suelo_antes
=
Tara+Suelo
Humedad_antes = 100 * Agua_antes/Suelo_antes

Tara+Suelo
Tara

2.1.2) Calculamos la densidad seca (antes de la inmersin):


Suelo+Agua
=
Molde+Suelo+Agua
Suelo_Despues
=
100
*
Suelo+Agua
/
(100
Agua
=
Suelo+Agua
Densidad_Seca = Suelo_Despues / Volumen_molde

Molde
Humedad_antes)
Suelo_Despues

2.1.3) Calculamos la energa de compactacin:


Se calcula como un porcentaje sabiendo que 60 golpes corresponden al 100% de la energa de
compactacin (o 56 golpes segn la norma utilizada).
Compactacin = Numero_Golpes / 60 * 100 (redondeado al entero ms prximo).
2.1.4) Volvemos con la humedad despues de la inmersin:
Nota 1: Tara+Suelo despus de la inmersin es un clculo solo si se puso el 100% del suelo
en la estufa. Si solo se seca en estufa una porcin, entonces ser un dato que el operario debe
introducir. Aqu suponemos que se introduce el 100% en la estufa, por lo que se puede
calcular. Ademas, la tara despus de la inmersin coincide con el peso del molde.
Nota 2: Se obtiene sacando el suelo del molde tras la inmersin, y usando los 25 mm. de la
parte superior. La normativa Chilena comenta que se puede medir tambin la humedad
promedio de toda la probeta de forma opcional (el ensayo utilizado en HCLab no contempla
una segunda humedad tras la inmersin, aunque se puede incluir como anotacin en el
ensayo).
Tara+Suelo_Despues
=
Molde
Agua_Despues
=
Tara+Suelo+Agua_Despues
Suelo_Despues
=
Tara+Suelo_Despues
Humedad_Despues = 100 * Agua_Despues / Suelo_Despues

+
-

Suelo_Despues
Tara+Suelo_Despues
Tara_Despues

Nota: Las normativas ASTM, Mexicana y Chilena piden incluir en los resultados la "humedad
tras inmersin", que es igual a la Humedad_Antes + Agua_Absorbida, por lo que algunas
normas piden el "agua absorbida" y otras la "densidad tras inmersin".
2.1.5) Lo siguiente es calcular el agua absorbida:
Agua_Absorbida = Humedad_Despues - Humedad_Antes
2.2) Hinchamientos individuales:
El hinchamiento se mide dejando a remojo el molde totalmente relleno de material, y midiendo
tras 96 horas cuanto ha aumentado en altura.
Este incremento en altura se compara con la altura inicial para obtener un % de hinchamiento.
Esta altura inicial corresponde con la altura del molde (177.8 mm) menos la altura del collar de
expansin (50.8 mm), es decir, 127 mm de altura inicial.
Nota: Se pueden llegar a medir hinchamientos negativos.

Hinchamiento = (Lectura_Final - Lectura_Inicial ) * 100 / 127


2.3) Grfica de penetraciones y cargas empleadas:

2.3.1) Cargas aplicadas:


Las penetraciones en milmetros estn fijadas por las distintas normas. Las cargas introducidas
se suponen en kp y se multiplican, si existe, por una constante de anillo (podemos usar una
constante de 0.102 si preferimos introducir kN, por ejemplo).
Fuerza_Real = Fuerza * Constante_Anillo
2.3.2) Calculo de los desplazamientos del
origen "segn norma":
Este es el punto ms conflictivo de todas las
normas
(todas
copian
de
la
ASTM):
matemticamente hablando es un disparate lo
que se propone, pero usando la intuicin se
entiende cual es el propsito: Si las primeras
cargas solo sirvieron para "asentar" las
piedrecitas de la parte superior del molde,
esas
medidas
sern
"falsas"
y
las
penetraciones que medimos a continuacin
todas "arrastrarn" este error.

A nivel de ensayo se propone dejar una carga


inicial suave durante un rato para que la

superficie se asiente y podamos comenzar el ensayo sin falsas mediciones, pero al final, estas
medidas falsas afloran, y si miramos la grfica "carga-penetracin" se suele ver que la curva
no siempre "va a morir" al origen de la grfica, as que al final, tenemos que calcular ese
"desplazamiento del origen" y restarlo en todas las medidas de penetraciones posteriores si
queremos un resultado fiable.
Todas las normas existentes proponen hacerlo detectando "el punto de inflexin" de la grfica
y usarlo para calcular el corte de la grfica con el origen (a imagen de la norma ASTM), pero
en la practica no es posible usar ese mtodo de forma automatizada, ya que se basa en la
intuicin del tcnico en varios aspectos.
Por un lado, lo normal es tener varios puntos de inflexin, pero la norma solo contempla la
existencia de uno, por lo que el tcnico debe elegir uno intuitivamente. Por otro lado, y aunque
solo existiera un punto de inflexin, este puede no ser apropiado para usar su tangente tal
como describe la norma para calcular el desplazamiento del origen. En general, solo en casos
idealizados este mtodo puede ser aplicado.
Se incluye a continuacin un ejemplo grfico de aplicacin de la norma al pie de la letra a un
molde de un CBR real que da lugar a un clculo totalmente errneo del desplazamiento.

Por un lado, se ven varios puntos de inflexin (marcados con un crculo amarillo), y en cada
uno de ellos se ha trazado la tangente (en azul) para comprobar si corta donde intuitivamente
esta el origen de la grfica.
Si elegimos el ms favorable para la aplicacin del mtodo de la tangente (en este ejemplo
parece ser el segundo de los puntos) y trazamos la tangente, vemos claramente (lnea roja)
que no corta al eje donde intuitivamente debera, por lo que da lugar a un desplazamiento de
la grfica del orden de 0.5 mm, cuando a simple vista debera de ser del orden de 0.25 mm.
Como puede apreciarse en el grfico, no solo el resultado obtenido usando el segundo punto
es errneo, lo peor es que si eligisemos automticamente el punto de inflexin ms prximo
al origen (el primero de ellos), obtendramos un desplazamiento negativo, que desplazara a la
grfica a la derecha en lugar de a la izquierda, dando lugar a ndices CBR del orden de la mitad
del correcto, o incluso, como se observa en el tercero de los puntos, no podramos obtener un
ndice CBR tras desplazar la grfica ya que esta quedara desplazada ms alla de los 2.5 mm e
incluso de los 5 mm.

2.3.3) Clculo de desplazamientos del origen "mejorado":


El mtodo utilizado por HCLab est diseado para dar unos resultados similares al "mtodo
intuitivo" indicado en la norma, pero sin ser tan sensible a pequeas variaciones en puntos
individuales. De esta forma, el mtodo puede ser aplicado automticamente sin peligro de
caer en un caso como el comentado arriba.
El mtodo consiste en calcular la parbola que mejor se ajusta por mnimos cuadrados a los
puntos obtenidos, y luego obtener el punto de corte de dicha parbola con el eje Y=0 ms
cercano a X=0 (siempre existe un segundo punto de corte "lejano").
A continuacin mostramos el mismo caso del punto anterior pero esta vez usando "el mtodo
de la parbola".

Como se v, este mtodo nos da el desplazamiento correcto, del orden de 0.25 mm, y el hecho
de que algunos puntos aislados no sigan la curva terica no distorsiona en absoluto el
desplazamiento obtenido, como ocurre en el mtodo de la tangente.
Nota: Fsica y matemticamente, sera ms adecuado hacer un ajuste logartmico en lugar de
usar parbolas, ya que el asentamiento claramente es un proceso localmente logartmico
(cuanto ms se asienta, ms dificil es aumentar dicho asientamiento). La realidad es que la
diferencia entre utilizar un tipo u otro de funcin es del orden de la milsima de milmetro, por
lo que en la prctica son mtodos equivalentes.
2.3.4) Estabilidad del mtodo de clculo de los desplazamientos:
Para ilustrar esta estabilidad del mtodo frente a pequeas variaciones en las lecturas
individuales, mostramos el caso anterior con dos de los puntos ligeramente modificados, de
forma que la grfica sea menos abrupta y ms similar a un caso ideal.

Como se puede ver, un ligero cambio en los datos nos lleva a unos clculo de desplazamiento
totalmente diferente al caso original, de nuevo con tangentes imposibles que cortan al eje X
en valores negativos. Es decir, el mtodo original es muy inestable frente a perturbaciones
(mala cosa para un mtodo matemtico cualquiera).
Ahora vemos este mismo caso modificado con el mtodo de la parbola.

Como se observa, el resultado obtenido vuelve a ser de 0.25 mm sin importar esos mnimos
cambios introducidos. Si se prueba haciendo pequeos cambios en algunos puntos, siempre se
obtiene un desplazamiento casi idntico: el mtodo es muy estable frente a perturbaciones en
los datos.
2.4) Indices CBR individuales:
Una vez se han obtenido los desplazamientos necesarios para aplicarlos a la grfica, se
calculan dos ndices CBR por cada molde, uno con el valor de carga correspondiente a 2.5 mm
de penetracin (0.1" en las normas americanas) y un segundo en 0.5 mm (0.2" en normas
americanas), quedandonos con el mayor de los dos (el menor en la norma Mexicana).
Nota: Es equivalente desplazar la grfica -0.25 mm (a la izquierda) que sumar 0.25 a la X en
la que queremos calcular la altura de la grfica, es decir, usaremos X = 2.5+0.25 sobre la
grfica original en lugar de usar X = 2.5 sobre la grfica desplazada, ya que el resultado es el
mismo.
Para el primero de los dos candidatos a ndice CBR se toma X = 2.5 mm + desplazamiento, es
decir, 2.75 mm en el ejemplo comentado, y se busca el valor de Y (altura) en la grfica para
esta X, obtenindose un valor en kp.
X = 2.5 mm + Desplazamiento = 2.75 mm.
kp = Altura de la grfica en X = 2.75 mm.
CBR2.5 = kp * 0,0742
Nota: El coeficiente 0,0742 varia ligeramente entre normas como se vio anteriormente.
El segundo ndice CBR se calcula de forma similar pero para 5 mm (0.2") y con otro
coeficiente:

X = 5.0 mm + Desplazamiento = 5.25 mm.


kp = Altura de la parbola en X = 5.25 mm.
CBR5.0 = kp * 0,049
Finalmente, se toma el mayor de los dos ndices obtenidos como ndice CBR del molde.
CBR = Max(CBR2.5, CBR5.0)
Nota: La normativa Mexicana, por otro lado igual a la ASTM, indica que se ha de elegir el
MENOR de los dos valores, mientras que la ASTM indica que si el segundo fuese mayor, se
repetira el molde por si fuese un error, y luego se toma el mayor de los dos.
2.5) Indice CBR final:
Llegados a este punto, tenemos tres moldes con tres ndices CBR, pero solo existe un suelo y
por tanto solo necesitamos un nidice CBR "final" que mezcle los tres obtenidos de forma
correcta.
2.5.1) La densidad "objetivo":
Es la densidad prevista en la obra real y para la cual se quiere obtener el ndice CBR, se
calcula en funcin de la densidad ptima proctor y el porcentaje de compactacin previsto,
que suele ser del 95, 98 o 100% segn lo "optimista" que sea el ingeniero.
Dens_CBR = Dens_Proctor * Compactacion_prevista / 100
2.5.2) El ndice CBR correspondiente a la densidad objetivo:
Una vez obtenidos los tres ndices CBR y sabiendo las densidades secas de cada uno de los
moldes, se ha de calcular el ndice CBR que correspondera a la densidad prevista que
llamamos Dens_CBR.
Este clculo se realiza mediante interpolacin por splines cbicos, tomando los puntos
(Densidad_Seca, Indice_CBR) correspondientes a los tres moldes, y hallando a continuacin el
valor de Y para una X = Dens_CBR, que sera el valor final del ndice CBR para la compactacin
elegida.

Nota: Este mismo sistema de interpolacin es utilizado para calcular el hinchamiento, la


humedad y la absorcin final, tomando como puntos los formados por (Densidad_Seca,
Hinchamiento) , (Densidad_Seca, Humedad) y (Densidad_Seca, Absorcin) respectivamente,
tal como se ve en las tres grficas pequeas.
Nota: Suele darse el ndice CBR para diferentes % de compactacin, de forma que si se nos
pide alcanzar un cierto ndice CBR en obra, podamos elegir la mejor compactacin a posteriori:
igual pensbamos llegar el 98% pero con el 95% vemos que se obtiene un CBR
suficientemente alto y nos ahorramos un par de das compactando el suelo.
2.6) Los splines cbicos utilizados al interpolar:
Las curvas utilizadas para interpolar un conjunto de n puntos (P 1, P2, ... Pn), donde cada punto
Pi = (Pix, Piy) con Piy = ndice CBR del molde i-esimo y P ix = su densidad seca en nuestro caso,
se conocen como "Splines cbicos de Hermite" y, en especial, la variante por "diferencias
finitas" (http://en.wikipedia.org/wiki/Cubic_Hermite_spline).
El nombre es largo e impone: "Spline cbico de Hermite por diferencias finitas", pero
realmente es el sistema matemticamente ms simple para unir los puntos "sin que se note",
y lo de "sin que se note" se resumen en los puntos A, B y C de ms abajo.
Estas curvas se calculan como la unin de n-1 tramos de curva, donde cada tramo une dos
puntos consecutivos de la lista.
Cada uno de estos n-1 tramos de curva se define en forma paramtrica como F i(t) = (Fix(t),
Fiy(t)), con t entre 0 y 1, donde ambas componentes son polinomios de tercer grado y han de
cumplir estas propiedades (definicin de spline de Hermite):
A) Cada tramo de curva Fi(t) une Pi con Pi+1, es decir:

Fi(0) = Pi
Fi(1) = Pi+1
B) Las derivadas coinciden en los puntos de unin, es decir:
Fi'(1) = F'i+1(0)
C) Las derivadas segundas son nulas en los puntos de unin, es decir:
Fi''(0) = Fi''(1) = 0
Nota: En el punto B no se concreta cuanto ha de ser la derivada en cada punto de unin, por
eso se utiliza la variante por "diferencias finitas" comentada, que para entendernos nos indica
qu esta derivada (es un vector) ha de ser la mitad de la lnea que une el punto anterior con el
posterior (ver ejemplo ms adelante).
Por tanto, para el clculo de cada tramo se necesitarn los puntos anterior y posterior, es
decir, necesitamos en total cuatro puntos por tramo: P i-1, Pi, Pi+1 y Pi+2.
Es necesario pues duplicar los puntos iniciales y finales de forma que se aada a la lista de
puntos un P0 y un Pn+1, para poder calcular los tramos primero y ltimo. Esta duplicacin -que
es un mero artifcio matemtico- se consigue definiendo P 0=P1 y Pn+1=Pn, es decir, duplicamos
el primer y ltimo punto, obteniendo as la lista de puntos (P0, P1, ... Pn, Pn+1).
Nota: Normalmente -en la propia wikipedia- se usa otro artifcio matemtico en lugar de
duplicar los puntos inicial y final, que es usar una frmula distinta en estos dos casos.
Personalmente me parece mucho ms sencillo duplicar puntos que jugar con las frmulas
(pero es lo mismo).
Una vez definidos los trminos, pasamos a desglosar el clculo de estas funciones F i(t) =
(Fix(t), Fiy(t)) con la ayuda de este esquema.

2.6.1) Las derivadas V1 y V2:


Primero calculamos los vectores V 1 y V2 que unen el punto anterior y posterior en cada uno de
los dos puntos a unir (Pi y Pi+1) y dividimos las longitudes a la mitad. Obtenemos as dos
vectores V1 y V2, que sern usados como las derivadas en los puntos inicial y final del tramo.
Si realizamos los clculos coordenada a coordenada, obtendramos estas formulas:
V1x = 0.5*(Pi+1x - Pi-1x)
V1y = 0.5*(Pi+1y - Pi-1y)

V2x = 0.5*(Pi+2x - Pix)


V2y = 0.5*(Pi+2y - Piy)
2.6.2) Funciones auxiliares:
Para simplificar la formula final de F i(t), se definen cuatro funciones polinmicas cubicas
auxiliares:
C1(t)=2*t3-3*t2+1
C2(t)=t3-2*t2+t
C3(t)=-2*t3+3*t2
C4(t)= t3-t2
2.6.3) Finalmente, las formulas de Fx(t) y Fy(t) seran:
Fx(t) = C1(t)*Pix + C2(t)*V1x + C3(t)*Pi+1x + C4(t)*V2x
Fy(t) = C1(t)*Piy + C2(t)*V1y + C3(t)*Pi+1y + C4(t)*V2y
Nota 1: Al ser estas funciones una combinacin lineal de polinomios de grado tres, sern ellas
mismas tambin polinomios de grado tres "a tramos", de aqu el nombre de cubicas, porque
tanto la coordenada X como la Y ambas son polinomios cbicos.
Nota 2: Las ecuaciones del punto 3.6.2 son consecuencia directa de las propiedades que
exigimos a la curva, pero su deduccin no entra en los objetivos de este artculo.

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