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Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lenseignement Suprieur et de la Recherche scientifique

Universit Mohamed Khider Biskra


Facult des Sciences et de la Technologie
Dpartement de Gnie Mcanique
Filire : Gnie Mcanique.

Option:Construction Mcanique.

Mmoire de Fin d'Etudes


En vue de lobtention du diplme de:

MASTER
tude les dfauts de soudage des pipelines

Prsent par :

BENEDDEB Mostefa

Propos et dirig par :


- Pr. BOUMERZOUG Zakaria

Promotion : Juin 2012

Sommaire

Introduction gnral
Chapitre I : Soudage des pipelines.
I.1. Introduction .. 02
I.2. Procds de soudage : ... 02
2.1. Soudage par pression ... 03
2.2. Soudage par fusion........ 03
2.2.1. Soudage larc lectrique ... 03
2.2.1.1. Gnralits sur larc de soudage .. 03
2.2.1.2. Principe de soudage larc lectrique.... 04
2.2.2. Le soudage avec lectrodes enrobes . ..... 05
2.2.2.1. Principe du procd ... 05
2.2.2.2. Les lectrodes ..... 05
2.2.2.3. Protection de mtal en fusion ..... 06
2.2.2.4. Apport dlment........ 06
2.2.2.5. Types dlectrodes . ... 06
2.2.3. Soudage larc sous gaz de protection procd TIG.... 06
2.2.3.1. Principe et uvre du procd ..... 07
2.2.3.2. Les gaz de protection en TIG .... 07
2.2.4. Le soudage semi-automatique sous protection gazeuse : MIG ou MAG.. 08
2.2.4.1. Gaz de protection ...................... 08
2.2.4.2. La composition des fils dpend ..... 08
II. Soudage des aciers faible teneur en carbone .. 08
II.1. Introduction.. 08
II.2.Les diffrentes zones d'un assemblage soud . 09
2.1. Le mtal de base ...... 09
2.2. La zone fondue....

09

2.3. La zone thermiquement effectue (Z.A.T) .. 09


2.4. Zone de liaison.. 09
III. Soudage des pipelines ....... 10
III.1. Introduction .... 10

III.2. Le soudage des pipelines ... 10


2.1. Procd larc lectrique llectrode enrobe.. 10
a) Soudage manuel ...... 11
b) Soudage automatique ...... 12
Chapitre II : Les dfauts des soudages.
I. FISSURES 15
1. Gnralits... 15
2. Orientation des fissures 15
3. Types de fissures.. 16
4. Fissures Chaud (ou de Solidification) .. 20
5. Fissures Froid (ou dHydrogne) . 22
6. Fissures (ou Arrachements) Lamellaires pote 23
7. Fissures de Fluage Reheat Cracking .. 29
II. Manques de fusion.. 31
1. Localisations possibles des manques de fusion .. 31
2. Manque de fusion dans le flanc de la soudure..... 31
3. Manque de fusion entre passes.... 32
4. Manque de fusion la racine de la soudure .... 33
III. Manque de pntration ...... 34
1. Localisations possibles des manques de pntration .. 34
2. Manque de pntration la racine ...... 34
3. Manque de pntration dans la soudure ...... 35
IV. Inclusion gazeuses .... 36
1. Diffrentes formes dinclusions gazeuses ou porosits .. 36
2. Porosits vermiculaires ....... 36
3. Porosits de reprise ..... 37
4. Porosits uniformes...... 38
V. Inclusion solides ..... 39
1. Diffrents types dinclusions solides ...... 39
2. Inclusions de laitier ..... 39
3. Inclusions de tungstne ........................... 40
4. Inclusions de cuivre ........ 41
VI. Excs de matire ....... 41
1. Gnralit .... 41

2. Excs de pntration ...... 42


3. Surpaisseur .... 43
4. Recouvrements non fusionns (Dbordements) ..... 44
VII. Dnivellement ..... 45
1. Dnivellement . ... 45
VIII. Cratre ....... 45
1. Cratre . .. 45
IX. Dfauts de surface ........ 46
1. Morsures/Caniveaux.. ..... 46
2. Effondrement la racine.. ... 47
3. Amorces darc.. ... 49
4. Projections sur le mtal de base.. .... 49
5. Dfaut daspect ....... 50
X. Mtal de base :(Inspection a dfauts) ..... 51
1. Inspection des matriaux.. .. 51
2. Inspection de tubes ...... 51
3. Inspection de tles ...... 52
4. Dfauts de laminage .... 53
5. Imperfections du mtal de base ..... 53
6. Repliure ....... 54
Chapitre III : Mthodes Exprimentales.
I. Mthodes Exprimentales .......... 58
I.1. Introduction ...... 58
I.2. Prsentation de lentreprise COSIDER Biskra....

58

I.3. La diversit de lactivit travers les filiales.... 59


I.4. Procd de soudage COSIDER ..... 60
I.5. Les tapes de soudage au niveau de COSIDER de Biskra ... 63
I.6. Prlvement des chantillons : ..... 67
II. Contrle des cordons : .... 68
II.1. Contrle visuel et dimensionnel : .... 68
1.1. Principe du contrle : ... 68
1.2. Condition du contrle visuel et dimensionnel : ... 68
1.3. Matriels de contrle : ..... 68
1.4. Forme et dimensions : .. 69

II.2. Contrle magntoscopique : .... 69


2.1. Principe du contrle magntoscopique : .. 69
2.2. Rappel de quelques notions de magntisme.... 69
2.3. Mthodes d'aimantation.... 70
2.4. Produits dtecteurs magntiques : .... 72
2.5. Contrle de la qualit de l'aimantation : .. 72
2.6. Mode d'examen : .. 73
2.7. Avantages du contrle par magntoscopie : .... 73
2.8. Inconvnients du contrle par magntoscopie : ... 73
3.1. Principe du contrle radiographique ou gamma graphique : ... 73
3.2. Les sources de rayonnements : .. 74
3.3. Les films radiographiques ... 76
3.4. La constitution d'une cassette de film radiographique ... 79
3.5. Les rayonnements parasites : .. 80
3.6. Le flou gomtrique : ... 80
3.7. La projection elliptique : .. 80
3.8. Le tir au contact : ..... 81
3.9. Le reprage des radiogrammes : .. 83
3.10. Avantages du contrle par radiographie : ..... 83
3.11. Inconvnients du contrle par radiographie : .... 83
4.1. Principe du contrle par ressuage : .. 84
4.2. Applications du contrle par ressuage : ... 84
4.3. Mthode de mise en uvre du ressuage : .... 84
4.4. Avantages du contrle par ressuage : ... 85
4.5. Inconvnients du contrle par ressuage : ..... 85
Chapitre IV : Rsultas et interpretations .
I. Rsultas et interpretations : .. 87
I.1. Introduction : .... 87
2. Types de dfauts : ... 87
II. Detection des dfauts par rayonnements : .. 91
1. Pices souder mal alignes (Offset ou Hilo) : .. 91
2. Un dsalignement des pices souder (Offset ou Hi-Lo) et un remplissage insuffisant
la racine du joint : ... 91
3. Concavit excessive (insuffisamment rempli) : .. 92

4. Pntration excessive (glaon) : .. 92


5. Caniveau externe : ... 93
6. Caniveau interne la racine : .. 93
7. Concavit interne la racine : ..... 94
8. Cratre la racine localis : .... 94
9. Pntration incomplte ou manque de pntration : ... 95
10. Inclusions de laitier en inter passe : .. 95
11. Inclusions de laitier en lignes allonges (en chemin de fer) : ... 96
12. Manque de fusion (sur les cts des plaques) : . 96
13. Manque de fusion entre les passes : .. 97
14. Porosits disperses : .... 97
15. Nids de Porosits ou soufflures agglomres : . 98
16. Porosits ou soufflures enlignes la racine du joint : 98
17. Fissures transversales : .. 99
18. Fissures longitudinales : .... 99
19. Fissures longitudinales la racine : .. 100
20. Inclusions de tungstne : 100
III. Les remdes :..... 101
Conclusion gnrale
Bibliographique.

Liste des figures


Figure1 : Principe de soudage par pression..
Figure2 : Principe de soudage larc lectrique.
Figure3 : Llectrode enrobe..
Figure 4 : Electrodes de soudage.
Figure 5 : Principe de soudage TIG
Figure 6 : Les diffrentes zones d'un assemblage soud..
Figure 7 : Principe de soudage manuel
Figure 8 : Soudage des pipelines (type manuel)..
Figure 9 : Soudage des pipelines type automatique.
Figure 10 a : La fissure longitudinale...
Figure 10 b : La fissure transversale
Figure 11 : Les types de fissure
Figure 12 : Fissure de Gorge (Throat Cracks)..
Figure 13 : Fissure de Racine...
Figure 14 : Fissure de Cratre..
Figure 15 : Fissure au raccordement
Figure 16: Fissures Sous -Cordon (ou de Zone Affecte Thermiquement).
Figure 17: Fissure chaud (ou de solidification). ...
Figure 18 : Evolution dun joint soud en une seule passe en cours de
refroidissement.
Figure 19 : Fissure froid (fissure dhydrogne).
Figure 20: Arrachement lamellaire dans un joint en T.
Figure 21 : Apparence de la face de rupture dun arrachement lamellaire..
Figure 22 : Relation entre STRA et concentration en souffre pour tle de 12.5
50mm dpaisseur....
Figure 23 a : Configuration du Joint la soudure deux angles
Figure 23b : Configuration du Joint, les soudures deux faces sont moins
susceptibles..
Figure 23c : Configuration du Joint, plus petites soudures dangle deux faces
Figure 23d : Configuration du Joint, la ligne de fusion soit plus perpendiculaire la
surface de la tle susceptible
Figure 24a : Dpt gnral sur la surface de la tle susceptible..
Figure 24b : Beurrage in-situ...
Figure 25 : Fissures de rchauffages (Reheat cracking)..
Figure 26a : Soudage en position plathaut degr de raffinement de la ZAT...
Figure 26b : Soudage en position verticale ou horizontale faible degr de
raffinement de la ZAT..

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Figure 27 : Localisations possibles des manques de fusion.


Figure 28 : Manque de fusion dans le flanc de la soudure...
Figure 29 : Manque de fusion entre passes..
Figure 30 : Manque de fusion la racine de la soudure...
Figure 31a : Localisations possibles des manques de pntration la racine de la
soudure.
Figure 31b : Localisations possibles des manques de pntration lintrieur de la
soudure
Figure 32 abc & d : Manque de pntration dans la soudure. .
Figure33a : Apport (chaleur) arc trop faible
Figure33b : Diamtre lectrode trop grand..
Figure 34a : Inclusions gazeuses porosits vermiculaires
Figure 34b : Inclusions gazeuses porosits de reprise..
Figure 34c : Inclusions gazeuses porosits uniformes.
Figure 35a : Inclusions de laitier.
Figure 35b : Inclusions de tungstne. ..
Figure 35c : Inclusions de cuivre. ...
Figure36 : Excs de matire. ...
Figure37 : Excs de pntration. .
Figure38 : Convexit excessive & Surpaisseur excessive..
Figure39 : Recouvrements non fusionns (Dbordements).
Figure 40 : Dnivellement
Figure 41 : Cratre...
Figure 42 : Dfauts de surface (Morsures/Caniveaux).
Figure 43a : Effondrement la racine.
Figure 43b : Effondrement. .
Figure 44 : Amorces darc. ..
Figure 45 : Projections sur le mtal de base.
Figure 46 : Dfaut daspect.
Figure 47 : Mtal de base (Inspection a dfauts). ...
Figure 48 : Inspection de tles. ...
Figure 49 : Dfauts de laminage.
Figure 50 : Imperfections du mtal de base. ...
Figure 51 : Repliure. ...
Figure 52 : Doublure de laminage. .
Figure 53 : Dommages Mcaniques.
Figure 54 : Pipelines au niveau de Cosider..
Figure 55 : Poste de soudure larc lectrique
Figure 56 : Les baguettes de soudage..
Figure 57 : Prparation dun morceau de tube.

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Figure 58 : Fixation du morceau de tube.


Figure 59 : Etat irrgulier de la surface transversale
Figure 60 : Polissage du contour du tube.
Figure 61 : Limage deuxime tube..
Figure 62: Prparration du chanfrain...
Figure 63 : Types des chanfreins (chanfrein v, chanfrein x)
Figure 64 : Positionnement des deux tubes assembler.
Figure 65 : La prfixation des deux tubes par deux points de soudure
Figure 66 : Dbut de soudage..
Figure 67: Cordon de soudure.
Figure 68 : Etat du cordon de soudure aprs brossage.
Figure 69 : Prlvement des chantillons
Figure 70 : Principe du contrle magntoscopique.

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Figure71 : Contrle par circuit magntique ferm...


Figure 72 : Autre mthode de contrle de par circuit magntique ferm. ..
Figure 73 : Autre mthode de contrle de par circuit magntique ferm
Figure 74 : Mthode de contrle de par circuit magntique ouvert.
Figure 75 : Contrle par passage direct de courant lectrique.
Figure 76 : Principe du contrle radiographique ou gamma graphique ..
Figure 79 : Le tube rayons X.
Figure 80 : Le radio-lment
Figure 81 : Structure d'un film radiographique
Figure 82 : Dveloppement manuel d'un film radiographique.
Figure 83 : La cassette simple film..
Figure 84 : La cassette double films
Figure 85 : Le flou gomtrique..
Figure 86 : La projection elliptique..
Figure 87 : Le tir au contact.
Figure 88 : indicateurs de qualit d'image (IQI)..
Figure 89 : Le reprage des radiogrammes .
Figure 90 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre, morsures/caniveaux,
Fissure, Amorces darc)...
Figure 91 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusions, morsures/caniveaux).
Figure 92 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre et Fissure)
Figure 93 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusions, morsures/caniveaux, et
Fissure)
Figure 94 : Cordon de soudure avec les dfauts ( fissure )..
Figure 95 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusion et cratre)
Figure 96 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre)
Figure 97 : Limage radiographique pices souder mal alignes (Offset ou Hilo)...

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Figure 98 : Limage radiographique dun dsalignement des pices souder........


Figure 99 : Limage radiographique concavit excessive (insuffisamment rempli)
Figure 100 : Limage radiographique pntration excessive (glaon).
Figure101 : Limage radiographique caniveau externe
Figure102 : Limage radiographique caniveau interne la racine...
Figure 103 : Limage radiographique concavit interne la racine.
Figure 104 : Limage radiographique cratre la racine localis
Figure 105 : Limage radiographique pntration incomplte ou manque de
pntration
Figure 106 : Limage radiographique inclusions de laitier en inter passe. .
Figure 107 : Limage radiographique inclusions de laitier en lignes allonges (en
chemin de fer).
Figure 108 : Limage radiographique manque de fusion (sur les cts des plaques).
Figure 109 : Limage radiographique manque de fusion entre les passes...
Figure 110 : Limage radiographique porosit disperse. ...
Figure 111 : Limage radiographique nid de porosit ou soufflure agglomre.
Figure 112 : Limage radiographique porosit ou soufflure enligne la racine du
joint. .
Figure 113 : Limage radiographique fissure transversale. .
Figure 114 : Limage radiographique fissure longitudinale. ...
Figure 115 : Limage radiographique fissure longitudinale la racine. .
Figure 116 : Limage radiographique inclusion de tungstne.
Figure 117 : Traitement dun cordon de soudure par chauffage..
Figure 118 : Limage du cordon de soudure.
Figure 119 : Enlvement de la matire du cordon de soudure.

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Liste des tableaux

Tableau 1 : Caractristiques de poste de soudage.. 60


Tableau 2 : de caractristiques fonctions mcaniques et chimiques des baguettes de
soudage..... 62
Tableau 3 : les diffrents types de radio-lments

76

Tableau 4 : classification des films et coefficient de sensibilit 77


Tableau 5 : condition de traitement manuel dun film ... 78
Tableau 6 : montre bien la mthode de mise en uvre du ressuage..

84

Introduction gnrale

Parmi les procds d'assemblages, le soudage occupe une place importante


dans toutes les branches d'industrie et du btiment, car il permet d'adapter au mieux
les formes de construction aux contraintes qu'elles sont appeles supporter en
service.
Le soudage est une opration qui consiste runir deux ou plusieurs parties
constitutives dun assemblage, de manire assurer la continuit entre les parties
assembler, soit par chauffage, soit par intervention de pression, soit par lun et lautre,
avec ou sans mtal dapport dont la temprature de fusion est de mme ordre de
grandeur que celle du matriau de base.

Le but de ce mmoire de master est dtudier les dfauts dans un cordon de


soudure des pipelines au niveau de Cosider de Biskra o ce travail a t ralis.

Le manuscrit est compos de quatre chapitres :


-

Le premier chapitre est une gnralit sur le soudage.

Le deuxime chapitre est rserv aux dfauts de soudage des pipelines.

Le troisime chapitre contient une prsentation de lunit Cosider de Biskra et


la technique de soudage et les techniques de contrle des soudures.

Le quatrime chapitre est consacr aux rsultats et interprtations des dfauts


observs dans les cordons de soudures et leurs remdes.

Chapitre I Soudage des pipelines

Universit de Biskra

I.1. Introduction :
Parmi les procds d'assemblages, le soudage occupe une place importante dans toutes
les branches d'industrie et du btiment, car il permet d'adapter au mieux les formes de
construction aux contraintes qu'elles sont appeles supporter en service (1).
Le soudage est une opration qui consiste runir deux ou plusieurs parties constitutives
dun assemblage, de manire assurer la continuit entre les parties assembler, soit par
chauffage, soit par intervention de pression, soit par lun et lautre, avec ou sans mtal dapport
dont la temprature de fusion est de mme ordre de grandeur que celle du matriau de base (2).

I.2. Procds de soudage :


La classification des procds de soudage se fait en considrant certaines caractristiques
telles que :
Le type dnergie mise en uvre ;
Les paramtres physiques (temprature, pression, milieu extrieur) ;
Le mode dlaboration de la continuit de la matire (solidification depuis le liquide ou
diffusion depuis le solide) ;
La morphologie de la liaison quils permettent de raliser (3).
Procds de soudage de pices mtalliques
Soudage la flamme.
Soudage aluminothermique.
Soudage lectrique par rsistance.
Soudage l'arc lectrique avec lectrodes enrobes.
Soudage l'arc avec lectrodes non fusibles.
Soudage l'arc avec fil lectrodes fusibles ou soudage semi-automatique.
Soudage orbital.
Soudage laser.
Soudage plasma.
Soudage par faisceau d'lectrons.
Soudage par friction.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique.
Soudage l'arc sous flux.
Soudage hybride.
Soudage lectro gaz.
Soudage par diffusion.

Chapitre I Soudage des pipelines

Universit de Biskra

Soudage par explosion.


Soudage par impulsion magntique.
Dune manire trs globale on classe les procds de soudage des aciers sous deux
importantes catgories :
2.1. Soudage par pression :
Le soudage par pression (Fig.1.), regroupe tous les procds de soudage dans lesquels on
obtient une soudure en gnral sans mtal dapport, par application dune pression suffisante
pour obtenir une dformation plastique des zones souder, un chauffage localis permet la
liaison atomique de la zone de soudage (1).

Figure1 : Principe de soudage par pression.


2.2. Soudage par fusion :
Dans cette classe lassemblage se fait par la fusion locale du mtal. Cette fusion est assure
par les diffrents types dnergie lectriques ou chimique
Les principaux procds contenus dans cette catgorie sont :
Soudage larc lectrique ;
Soudage larc sous gaz de protection ;
Soudage par jet de plasma ;
Soudage sous flux (3).
2.2.1. Soudage larc lectrique :
2.2.1.1. Gnralits sur larc de soudage :
On appelle arc de soudage une dcharge lectrique de longue dure qui se produit dans un
mlange de gaz et de vapeurs ionis entre deux lectrodes et qui est caractrise par une densit
de courant leve et par une faible diffrence de potentiel. Par une dcharge lectrique on entend

Chapitre I Soudage des pipelines

Universit de Biskra

le passage du courant lectrique travers un milieu gazeux. Il ya plusieurs formes ou types de


dcharges lectrique : en arc, lueur, par tincelles, dcharge orageuse (claire) et autre elles par
leurs dure, tension, intensit de courant et autres paramtres(4).
2.2.1.2. Principe de soudage larc lectrique :
Cest un procd de soudure par fusion o la chaleur et produite par un arc lectrique, form
entre le mtal de base et llectrode, ou entre deux ou plusieurs lectrodes. Le contacte puis le
lger loignement de llectrode par rapport aux pices provoque larc lectrique. Electrode est
constitue dun mtal dont les caractristiques mcaniques, chimiques et physiques sont trs
proches du mtal des deux pices souder (Fig.2.).

Figure2 : Principe de soudage larc lectrique.


Leffet thermique provoque la fusion aussi bien de llectrode que du mtal de base, pour
amorcer un arc il faut que le courant parcoure un circuit ferm dune part la pice et de lautre
llectrode.
Larc lectrique est la source de chaleur base de nombreux procds de soudage, les
raisons primordiales de se choix sont :
Les effets thermiques aux lectrodes : larc de soudage est larc court entre une
lectrode formant ainsi loutil, et les pices souder portes localement la
temprature de fusion ;
Les phnomnes de transport de matire qui sinstaurent naturellement et
simultanment de llectrode, lorsquelle est fusible, formant un dpt se diluant
avec les bords souder pour constituer aprs refroidissement la liaison mtallique

Chapitre I Soudage des pipelines

Universit de Biskra

recherche. Il est noter que pour le cas des lectrodes rfractaires il ny a pas de
transfert entre llectrode et la pice.
Les procds de soudage qui utilisent larc lectrique comme source de fusion sont :
Le soudage avec lectrode enrobes ;
Le soudage avec lectrode rfractaire TIG ;
Le soudage semi-automatique sous protection gazeuse : MIG ou MAG ;
Le soudage automatique sous flux(3) .
2.2.2. Le soudage avec lectrodes enrobes :
2.2.2.1. Principe du procd :
Un arc lectrique tabli entre une lectrode et les bords des pices assembler, provoque
leur fusion et cre un bain de mtal liquide reoit les goute de mtal de llectrode (Fig.3.). Larc
rsulte du passage dun courant lectrique intense travers une atmosphre de gaz ou de vapeur,
normalement non-conductrice. Les lectrons circulent de la cathode (ple ngatif) vers lanode
(ple positif) que constituent lextrmit de llectrode et limpact de larc sur la pice : la
polarit est choisie ionise ne reprsente quune faible part dnergie calorifique mais irradie
surtout des rayonnements lectromagntique (lumire visible, ultra violtes, ).
La tche anodique et surtout la tche cathodique, ou se prsent les ions positifs,
fournissent ensemble lessentiel de la chaleur. La tche anodique, bombarde par les lectrons
est par contre une temprature plus haute (3500oC) que celle de la tache cathodique (2400oC).
Cette situation est permanente en courant continu ; elle sinverse chaque alternance en courant
alternatif. Le ramorage sobtient dans la mesure o lanode, devenue cathode, reste
suffisamment chaude pour devenir mettrice(5).

Figure3 : Llectrode enrobe.


2.2.2.2. Les lectrodes :
Les lectrodes de soudages sont constitues par :
Une me mtallique dont le rle est de conduire le courant est dont fusion forme le mtal
dpos ;

Chapitre I Soudage des pipelines

Universit de Biskra

Un enrobage concentrique lme dont la composition permet de remplir plusieurs rles :

Stabilit lectrique de larc ;

Protection du mtal en fusion ;

Apport dlments dans le mtal dpos(5).

2.2.2.3. Protection de mtal en fusion :


Latmosphre cre lors de la fusion de lenrobage isole le mtal liquide de loxygne et
de lazote de lair. Cheque goute de mtal est entoure dune protection de laitier qui viendra
ensuite surnager sur le bain de fusion en format aussi le dpart des gaz occlus(5).
2.2.2.4. Apport dlment :
Au cours de la fusion, certains constituants plus volatils ont tendance disparatre,
comme le manganse, lenrobage compense alors ces pertes. De surcrot, lenrobage fournit des
constituants nouveaux (molybdne, nickel). Le laitier modifie galement la tension
superficielle du mtal liquide, donnant au cordon une forme plus ou moins concave(5).
2.2.2.5. Types dlectrodes :
Les lectrodes se dfinissent par le diamtre de lme et la nature chimique de lenrobage.
Les diamtres normaliss sont : (1,25-1,6-3,15-4-5-6)mm
Les enrobages les plus utiliss sont :
Lenrobage cellulosique ;
Lenrobage basique ;
Lenrobage rutile.

Figure 4 : Electrodes de soudage.


2.2.3. Soudage larc sous gaz de protection procd TIG :
Le TIG produit des assemblages dun aspect irrprochable, qui dans bien des cas, ne
ncessitent aucune reprise ultrieure. De plus, autre aspect non ngligeable, ce procd
sapplique des matriaux aussi divers que les aciers au daluminium et de cuivre (6).

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2.2.3.1. Principe et uvre du procd :


Par dfinition, le terme (TIG) est labrviation de (Tungstne InertGas) et sert dsigner
le procd de soudage en atmosphre inerte avec lectrode de tungstne. Aussi dans les pays
anglo-saxons, on le dsigne galement par (G.T.A.W) gas tungstne arc welding) (Fig.5.).
Lappareillage comporte une source de courant alternatif ou continu, un dispositif
damorage, une bouteille de gaz avec dtendeur et dbitmtre, une torche spcifique du procd
et divers accessoires(7).
A laide dun courant lectrique appropri dont la nature varie avec celle du mtal de base,
on fait jaillir dans une veine de gaz inerte (argon ou mlange gazeux) un arc lectrique entre une
lectrode de tungstne (infusible) et la pice souder. La chaleur dgage par cet arc fait fondre
localement la pice ainsi que le mtal dapport (ventuel) formant ainsi le joint soud aprs
refroidissement.
Ce gaz inerte gnralement base dargon ou dhlium isole de mtal en fusion, les zones
chaudes environnantes et vite toute oxydation de llectrode au tungstne(8).

Figure 5 : Principe de soudage TIG.


2.2.3.2. Les gaz de protection en TIG :
Les gaz inertes utiliss sont soit de largon, soit de lhlium soit des mlanges argonhlium. Largon, de qualit commerciale soudage , est le gaz le plus utilis car il convient
presque tout les cas dapplication.
Lhlium, plus couteux que largon, est utilis lorsque lon peut tirer profit du fait quil
permet de plus grandes vitesses de soudage et une pntration plus profonde. Quand aux

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mlanges (gnralement 25%, 50% ou 70% hlium dans largon), ils sont destins raliser un
compromis performance-prix(9).
2.2.4. Le soudage semi-automatique sous protection gazeuse : MIG ou MAG
Larc est protg entre un fil consommable et les bords de la pice souder. Le fil en
fusion et le bain de soudure est protg de loxydation de lair par un flux de gaz inerte (le
procd se dnomme alors M.I.G= mtal inerte gaz) ou actif (procd M.A.G= mtal active
gas). Le droulement du fil vitesse constant permet dalimenter en mtal dapport le bain de
fusion(5).
Ces diffrentes fonctions de protection et damene de mtal sont remplies par une
installation qui comprend :
le gnrateur de courant continu ;
une source de gaz protecteur ;
un systme de refroidissement de troche ;
la torche ou pistolet(5).
2.2.4.1. Gaz de protection :
On distingue les gaz inertes et les gaz actifs.
Les gaz inerte base dargon, pour ou mlange loxygne, ou dhlium sont
surtout utiliss pour les mtaux lger et les aciers inoxydables ;
Les gaz actifs servent au soudage des aciers au carbone ou faiblement allis
(aciers tube). Le gaz carbonique, parfois mlang loxygne, est le gaz actif le plus
frquemment utilis. Il permet dobtenir une pntration plus importante et augmente la
concavit du cordon.
2.2.4.2. La composition des fils dpend :
La nature des matriaux souder ;
Des pertes dlments pendant le soudage(5).

II. Soudage des aciers faible teneur en carbone :


II.1. Introduction
La ralisation d'assemblages indmontables, en fabrication mcanique, utilise
couramment les procds de soudage. Les techniques de soudage sont en plaine volution. Ces
techniques assurent la continuit des pices assembler contrairement au rivetage, sertissage,
collage ou boulonnage qui prsentent des discontinuits physiques ou chimiques. Au fur et
mesure de la diversification et de l'volution des procds(8).

Chapitre I Soudage des pipelines

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II.2.Les diffrentes zones d'un assemblage soud :


2.1. Le mtal de base :
Il constitue le mtal des pices assembler. Ces pices peuvent tre en mtaux semblables
ou de nature diffrente. Le mtal de base est soumis un traitement thermique variable suivant le
point considr. De ce fait, il est le sige de transformations d'ordre physico-chimiques.
L'importance des transformations est fonction d'une part du cycle thermique et d'autre part de la
nature de l'alliage. Les aciers austnitiques par exemple sont sensible aux changements de phases
par prcipitions (10).
2.2. La zone fondue:
C'est la rgion ou l'tat liquide a rgn pendant l'excution de la soudure. Elle a t
obtenue par la fusion du mtal de base, avec la prcipitation plus au moins importante d'un mtal
d'apport. Le mtal qui constitue la soudure est appel mtal fondu. Le mtal apport l'tat
liquide, c'est--dire avant dilution, est appel mtal dpos (Fig.6.)(10).
2.3. La zone thermiquement effectue (Z.A.T)
Partie du mtal de base qui n'a pas t fondue, mais dont les proprits mcaniques ou la
microstructure ont t modifies un degr quelconque par la chaleur du soudage. Dans cette
zone, on distingue, dans le cas des soudures excutes sur des mtaux ayant un point de
transformation, une zone de transformation contigu la soudure et dans laquelle la temprature
t suffisante pour entraner une transformation dite allotropie de la structure et donc une
modification des proprits physiques du mtal, sans qu'il y ait eu changement de sa composition
chimique (10).
Dans l'autre partie de la zone thermiquement affecte, il n'y a pas eu transformation
allotropique, mais seulement modification, par exemple, de la grosseur de la forme des grains du
mtal. La zone thermiquement affecte comporte diffrentes parties, on distingue:
1- zone de surchauffe.
2- zone austnitique.
3- zone partiellement austnitise (10).
2.4. Zone de liaison
Zone marquant la frontire entre la zone fondu et la effectue thermiquement (Z.A.T). En
quelque sorte, c'est la limite entre le mtal qui t fondu et s'est solidifi et le mtal qui est rest
ltat solide au cours de lopration de soudage (Fig.6.) (10).

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Figure 6 : Les diffrentes zones d'un assemblage soud.

III. Soudage des pipelines :


III.1. Introduction :
Souder des pipelines consiste tablir la continuit mtallique entre les parties
assembler. Cela implique qu'il n'y a pas de matires non mtalliques interposes entre les
lments runis. Cette technique d'assemblage est diffrente du rivetage, de l'agrafage ou du
collage.
Cette soudure doit tre homogne, de sorte que les pipelines sont en l'tat final l'emploi.

III.2. Le soudage des pipelines :


Dans lindustrie de COSIDER les assemblages de canalisation de transport de gaz sont
prfrentiellement effectus par :
2.1. Procd larc lectrique llectrode enrobe :
On utilise actuellement le procd de soudage l'arc lectrique. Les lectrodes utilises
se diffrent par leurs particularits technologique, le type et l'paisseur de l'enrobage, la
composition chimique de l'me et de l'enrobage, le caractre de laitiers, les proprits
mcaniques du mtal du cordon et le moyen l'adhrence de l'enrobage l'me de l'lectrode. La
matire composant l'enrobage assure trois fonctions : mtallurgique, lectrique et physique. En
construction des pipelines, on utilise plus particulirement les lectrodes enrobage cellulosique
pour la soudure dite : mthode descendante. Elles permettent d'obtenir une bonne pntration.
Les lectrodes enrobage rutile se distinguent par leur aptitude raliser des soudures par la
technique montante sur des tubes de petits diamtres. Enfin les lectrodes basiques prsentent de
meilleures qualits mcaniques et notamment la rsilience.
On note quil existe plusieurs types de soudage des pipelines :

10

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a) Soudage manuel :
Le soudage manuel larc avec lectrodes enrobes permet dassembler ou de recharger
des lments ou des pices mtalliques au moyen de cordons de soudure (Fig.7 et 8.). Il sagit du
type de soudage le plus rpandu.
Lnergie ncessaire la fusion du mtal est fournie par un arc lectrique jaillissant entre
les pices souder et une lectrode fusible fournissant le mtal dapport.
La soudure larc lectrique est une soudure de type autogne, pour lassemblage de pices en
acier. Les assemblages ainsi obtenus sont trs rsistants puisque lacier est mis en fusion et les
deux lments souds ne forment plus quune seule masse en acier aprs soudage.
Les applications de ce procd sont particulirement nombreuses. La mobilit des
appareils et la grande diversit des types dlectrodes permettent deffectuer des travaux sur un
certain nombre de mtaux et de leurs alliages comme les aciers non allis ou faiblement allis,
les aciers inoxydables, les fontes et dans certaines conditions, laluminium, le cuivre et le nickel.
Tous les types dassemblage (bord bord, dangle) et toutes les positions de soudage ( plat,
en corniche) sont possibles.
Il y a mise en fusion des pices souder et du mtal dapport.
Pour obtenir cette fusion il faut une temprature trs leve suprieure 3000C. Celle-ci est
obtenue par court-circuit entre deux lectrodes (la pice souder et llectrode constitue de
mtal dapport) en crant un arc lectrique qui est une sorte dtincelle continue de trs forte
puissance qui dgage la fois de la lumire et une chaleur intenses (11).

Figure 7 : Principe de soudage manuel.


1. Conducteur de soudage.

2. Porte-lectrode isol.

3. Electrode enrobe consommable.

4. Connecteur de pice.

5. Pices assembler.

6. Connecteur de retour.

7. Gnrateur de courant de soudage.

11

Chapitre I Soudage des pipelines

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Figure 8 : Soudage des pipelines (type manuel).


b) Soudage automatique :
Introduction :
Robot de soudure TIG-MIG :
Ce robot de soudure, ddi au soudage TIG (aciers et inox) et au soudage MIG (aciers,
inox et alu), nous permet de nous positionner et dtre performants en rapport qualit-prix sur
des sries de pices rptitives (Fig.9.). On note que certaines soudures sont difficiles raliser
sans robot.
Exemple: le robot nous permet de raliser des soudures hlicodales sur des tubes inox
dpaisseur 1 mm et de longueur 4,20 mtres.
Cette technologie met en uvre les 6 axes du robot + laxe externe du positionneur (axe
intgr au robot qui tourne le tube en mme temps que le bras du robot se dploie
longitudinalement) avec des carts autoriss laxe de soudure infrieurs 0,2 mm pour assurer
des soudures de qualit radio .
Ds lors quun soudeur qualifi a programm le robot pour souder une pice positionne de
faon trs prcise dans un outillage de maintien, le robot de soudure TIG-MIG reproduira
automatiquement le mme chemin (avec une tolrance extrme infrieure 0,02 mm) en utilisant
les paramtres programms de soudage (intensit, vitesse davance, vitesse de fil, etc.).

12

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Avantage:
Taux de dpt lev.
Meilleures proprits mcaniques et chimiques de la soudure.
Fatigue moindre du soudeur.
Temps de formation du soudeur rduit.
Soudage de joints longs possible.
Soudage dans toutes les positions.
conomie de temps.
Facteur de marche atteignant gnralement 100 %.

Figure 9 : Soudage des pipelines type automatique.

13

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Les dfauts des soudages :


Introduction :
Il existe plusieurs types de dfauts de soudure ainsi que diffrentes mthodes pour les
prvenir et les corriger. Ce chapitre vise identifier et dcrire les dfauts les plus courants en
fonction du mtal travaill ou du procd de soudage utilis. Commenons dabord par les
fissurations.

I. Les fissures :
1. Gnralits :
Les fissures sont dfinies comme des discontinuits de type fracture caractrises par une
extrmit en pointe et haut rapport de longueur /largeur. Elles peuvent se produire dans le
mtal fondu, la zone affecte thermiquement, et le mtal de base lorsque des contraintes
localises dpassent la rsistance maximum du matriau.la fissuration est souvent initie par des
concentrations de contraintes causes par d'autres discontinuits mcaniques ou proximit
dentailles associes la configuration du joint. Les contraintes qui provoquent la fissuration
peuvent tre soit rsiduelles ou appliques. Les contraintes rsiduelles se dveloppent en raison
de restrictions issues de lopration de soudage et de la contraction thermique qui suit la
solidification de la soudure. Les fissures lies au soudage prsentent peu de dformation
plastique...Si une fissure est dcele durant le soudage, celle-ci doit tre compltement limine
avant de poursuivre le soudage. Le soudage sur une fissure supprime rarement la fissure.

2. Orientation des fissures :


Les fissures peuvent tre dcrites comme tant longitudinales ou transversales, en fonction de
leur orientation. Quand une fissure est parallle l'axe de la soudure, elle est appele fissure
longitudinale, peu importe qu'il s'agisse d'une fissure centrale dans le mtal fondu ou une fissure
dans la zone de jonction du mtal de base affecte par la chaleur(12).
2.1 Les fissures longitudinales : dans les petites soudures entre fortes sections sont souvent le
rsultat des taux de refroidissement et de contraintes rsiduelles leves. En soudage l'arc
submerg, elles sont gnralement associes des vitesses de soudage leves ou peuvent tre
lies des problmes de porosits non apparentes la surface de la soudure(12).
Les fissures longitudinales de la zone affecte thermiquement sont gnralement causes
par de l'hydrogne dissous (Fig.10.a.).

15

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 10 a : La fissure longitudinale.


2.2. Les fissures transversales : sont perpendiculaires l'axe de la soudure. Celles-ci peuvent
tre limites en taille et contenues entirement dans le mtal de soudure ou bien se propager dans
la zone adjacente affecte par la chaleur puis dans le mtal de base partir du mtal de soudure.
Dans certains assemblages souds, les fissures transversales se forment dans la zone
affecte par la chaleur et non pas dans la soudure. Les fissures transversales sont gnralement le
rsultat de contraintes de retrait longitudinal agissant sur le mtal fondu de faible ductilit. La
fissuration par hydrogne du mtal fondu peut tre oriente dans le sens transversal (Fig.10.b.).

Figure 10 b : La fissure transversale.

3. Types des fissures :


La figure 11 rsume les fissures qui peuvent tre trouvs dans la plupart des cas :

16

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 11 : Les types de fissure.


3.1. Fissures de Gorge (Throat Cracks): ce sont des fissures longitudinales orientes le long de
la gorge des soudures d'angle (Fig.12.). Elles sont gnralement, mais pas toujours, des fissures
chaud(12).

Figure 12 : Fissure de Gorge (Throat Cracks).

17

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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3.2. Fissures de Racine: Ce sont des fissures longitudinales la racine de la soudure ou de la


surface de la racine (Fig.13.). Elles peuvent tre des fissures chaud ou froid.

Figure 13 : Fissure de Racine.


3.3. Fissures de Cratre: Elles se produisent dans le cratre form a la fin dun cordon de
soudure lorsque la soudure est mal termine (coupure trop rapide de larc). Elles sont parfois
appeles fissures en toile. Les fissures de cratre sont en gnral des fissures chaud formant
un rseau en toile. Elles se trouvent le plus souvent dans des matriaux haut coefficient de
dilatation thermique, par exemple lacier inoxydable austnitique et l'aluminium. Toutefois,
l'apparition de fissures peut tre minimise ou vite par une fin de cordon de forme lgrement
convexe avant de retirer l'arc (Fig.14.). Des fissures longitudinales peuvent tre inities par une
fissure de cratre(12).

Figure 14 : Fissure de Cratre.


3.4. Fissures au raccordement: Ce sont gnralement des fissures froid. Elles apparaissent et
se propagent depuis lextrmit de la soudure o les contraintes de retrait sont concentres. Les
fissures au raccordement apparaissent peu prs la normale de la surface du mtal de base. Ces
fissures sont gnralement le rsultat des contraintes de retrait thermique sur la zone affecte
thermiquement (Fig.15.). Certaines fissures au raccordement se produisent parce que la ductilit
du mtal de base ne peut pas saccommoder aux contraintes de retrait qui sont imposes par
lopration de soudage(12).

18

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 15 : Fissure au raccordement.


3.5. Fissures Sous -Cordon (ou de Zone Affecte Thermiquement) : Les deux appellations
sont utilises de faon interchangeable. Ce sont gnralement des fissurations froid qui se
forment dans la zone affecte par la chaleur du mtal de base. Les fissures sous cordon peuvent
se produire lorsque trois lments sont prsents simultanment:
(1) Hydrogne.
(2) Une microstructure de ductilit relativement faible.
(3) De fortes contraintes rsiduelles(13).
Ces fissures peuvent tre longitudinales et transversales. Elles se trouvent dans la zone
affecte par la chaleur et ne sont pas toujours dtectables par des moyens visuels. Elles se
rencontrent principalement dans les soudures d'angle, mais peuvent galement se produire dans
des soudures bout bout (Fig.16.).

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 16: Fissures Sous -Cordon (ou de Zone Affecte Thermiquement).

4. Fissure chaud (ou de solidification) :


4.1. Dfinition :
Cest une fissure localise normalement au centre de la coupe transversale d'une soudure
(soit soudure d'angle, soit soudure bout bout), qui peut dboucher en surface et se propager
dans le sens longitudinal. Elle se forme lors de la solidification du mtal dpos temprature
leve (Fig.17.).

Figure 17: Fissure chaud (ou de solidification).

20

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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4.2. Causes possibles :


-Retrait transversal exagr, sur tout pour des cordons avec un rapport profondeur/
largeur suprieur deux (rapport classique pour des procds avec grande densit de courant tels
que le soudage sous flux et le soudage MAG).
- Une teneur en carbone, phosphore ou soufre du mtal de base trop leve peut
provoquer une fissure inter-dendritique par suite de la dilution entre MB et MD, des impurets
viennent se loger l'endroit o la solidification se produit en dernier lieu, et o de plus les
dendrites provenant de cette solidification se rejoignent avec une orientation diffrente (Fig.18.).
Notons que l'importance de la migration des impurets augmente avec la temprature. C'est un
effet dfavorable de la prchauffe.
- Ecartement trop important entre les parties assembler dans le cas de soudures d'angle.
- Soudures d'angle avec concavit importante : celles-ci ont parfois une rsistance
insuffisante pour encaisser des contraintes de retrait normales.
-Transformations allotropiques: on appelle ainsi les modifications de structure cristalline
qui se produisent lors du chauffage et du refroidissement de l'acier; tant donne que ces
transformations s'accompagnent de changements de volume et de solubilit en certains lments,
elles induisent des tensions internes et l'apparition dventuels constituants fragiles.

Figure 18 : Evolution dun joint soud en une seule passe en cours de refroidissement.
4.3. Mthodes de dtection :
- Pour des fissures dbouchant en surface : examen visuel, magntique, ressuage
- Pour fissures internes: examen par ultrasons ou radiographie.
4.4. Mthode de rparation :
Eliminer la partie dfectueuse de la soudure 5 mm au-del de l'extrmit visible de la fissure
et rparer par soudage.
4.5. Mesures prventives :
- Adapter les paramtres de soudage afin de s'approcher d'un rapport profondeur-largeur
1/1.
- Teneur en P et S dans le mtal de base limiter 0,05 % pour les deux lments.

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- Limiter l'cartement des assemblages.


- Adapter le rgime thermique afin d'viter un retrait transversal important.

5. Fissures froid (fissures dhydrogne) :


5.1. Dfinition :
Ce sont des fissures qui apparais sent la suite de contraintes dans le mtal aux alentours de
la temprature ambiante. Ces fissures sont toujours localises dans des zones de transition avec
structure de trempe et peuvent dboucher dans la soudure mme. La diffusion d'hydrogne est
toujours un facteur contribuant. Ces fissures n'apparais sent parfois que plusieurs heures aprs les
travaux de soudage (Fig.19.) (13).

Figure 19 : Fissure froid (fissure dhydrogne).


5.2. Causes possibles :
La diffusion de l'hydrogne du mtal de base vers la zone affecte thermiquement qui a une
structure de trempe et qui est donc fissurant.
Ces porosits d'hydrogne ont une pression leve et peuvent donc tre la base d'une
fissure. L'hydrogne peut venir de l'humidit dans ou sur les produits de soudage ou d'autres
produits contaminants tels que la peinture, l'huile ou des oxydes.
La probabilit de fissuration se voit en plus augmente avec la hausse du carbone quivalent
et de l'paisseur.
De grands cartements, un rgime thermique faible ou manque de prchauffe peuvent
galement tre des lments.
5.3. Mthodes de dtection :
- Pour des fissures dbouchant en surface : examen visuel, magntique, ressuage
- Pour fissures internes : examen par ultrasons ou radiographie.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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5.4. Mthode de rparation :


liminer la partie dfectueuse de la soudure 5 mm au-del de l'extrmit visible de la fissure
et rparer par soudage. Chaque rparation doit tre excute ici par un prchauffage correct et
doit tre excute avec l'apport calorifique correct lors du soudage, afin d'viter une nouvelle
fissuration.
5.5. Mesures prventives :
- Utiliser des produits de soudage basse teneur dhydrogne. Suffisamment scher les
lectrodes avant soudage surtout celles avec enrobage basique.
- Sil y a prchauffage, chauffer lentiret de la section la temprature voulue.
- Suivre consciencieusement la procdure qualifie pour des aciers caractre trempant
dans la zone affecte thermiquement.

6. Fissuration lamellaire (ou larrachement lamellaire) :


6.1. Introduction :
Larrachement lamellaire (ou fissure lamellaire) peut se produire sous la soudure
spcialement dans les tles lamines faible ductilit dans le sens de lpaisseur.
Nous dcrirons ici, les traits caractristiques, les principales causes, ainsi que les bonnes
pratiques pour minimiser le risque darrachement lamellaire(12).
6.2. Identification :
Aspect Visuel :
Le principal trait caractristique de larrachement lamellaire est quil se produit dans les
soudures en T et en angle et quil se situe dans le mtal de base paralllement la ligne de fusion
de la soudure et de la surface de la tle (Fig.20.). Les fissures peuvent apparatre au bord de la
pntration de la soudure mais sont toujours associes avec des points de grande concentration
de contraintes.

Figure 20: Arrachement lamellaire dans un joint en T.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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6.3. Surface de Rupture :


La surface de la rupture est fibreuse avec un aspect de bois et de longues sections
parallles qui indiquent une faible ductilit du mtal dans le sens de lpaisseur (Fig.21.)

Figure 21 : Apparence de la face de rupture dun arrachement lamellaire.


6.4. Les causes :
Il est gnralement reconnu quil y a trois conditions qui doivent tre prsentes pour que
larrachement lamellaire se produise:
- Tension dans le sens de lpaisseur: les tensions de soudage doivent agir dans la direction la
plus courte de la tle (il travers lpaisseur de la tle)
- Orientation de la soudure : la zone de fusion sera parallle au plan des inclusions
- Susceptibilit du matriau : la tle doit avoir une faible ductilit dans le sens de lpaisseur
Donc, le risque darrachement lamellaire sera plus grand si les tensions gnres par soudage
agissent dans le sens de lpaisseur. Le risque augmentera aussi avec laugmentation du niveau
dhydrogne du mtal dpos.
6.5. Facteurs considrer pour rduire le risque darrachement :
Le choix du matriau, de la configuration du joint, du procd de soudage, des
consommables, ainsi que le prchauffage, et le beurrage peuvent aider rduire le risque
darrachement(12).
Matriau :
Larrachement nest rencontr que dans les tles lamines en acier et pas dans les produits
mouls ou forgs. Il ny a pas de nuance dacier qui est plus encline larrachement lamellaire,
mais les aciers avec une faible ductilit en paisseur (STRAShort Transverse Rduction in
24

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Area) seront susceptibles. En rgle gnrale, les aciers avec STRA suprieur 20 % sont
essentiellement rsistants larrachement, alors que les aciers de 10 15 % de STRA devraient
tre utiliss uniquement dans les joints lgrement soumis contraintes (Fig.22.).
Les aciers de haute rsistance prsentent un grand risque spcialement lors que lpaisseur
est suprieure 25mm.
Les aciers traits laluminium avec un faible taux de souffre (<0,005%) prsentent un faible
risque.

Figure 22 : Relation entre STRA et concentration en souffre pour tle de 12.5 50 mm


dpaisseur.
Les fournisseurs dacier peuvent fournir des tles qui ont t testes dans le sens de
lpaisseur avec valeur garantie de STRA suprieure20%.
Configuration du Joint :
Larrachement lamellaire se manifeste dans les joints qui produisent de grandes tensions
travers lpaisseur, (Ex joints en T ou en coin). Dans les joints en T ou cruciformes, les soudures
pleine pntration seront particulirement susceptibles(13).
Les structures cruciformes dans les quelles la tle susceptible ne peut se dformer durant le
soudage augmenteront aussi grandement le risque darrachement.
Dans les joints bout--bout, comme les contraintes de soudage nagissent pas travers
lpaisseur de la tle, il y a peu de risque darrachement.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Comme la dformation angulaire peut augmenter la tension dans la racine de soudure et/ou
les extrmits de celle-ci, larrachement peut se produire dans les joints de sections paisses o
les tensions de pliage sont leves.
Plusieurs exemples de bonnes pratiques dans la conception de joints souds sont illustrs en
(Fig.23.) (abc&d).
(Fig.23a.) - Comme larrachement a plus de chance de se produire dans le soudures bout-about en T de pleine pntration, utiliser, dans la mesure du possible, deux soudures dangle.

Figure 23 a : Configuration du Joint la soudure deux angles.


(Fig.23b.)- Les soudures deux faces sont moins susceptibles que les grandes soudures
une seule face et le soudage altern pour rduire le stress, diminuera encore le risque
darrachement spcialement dans la pntration.

Figure 23b : Configuration du Joint, les soudures deux faces sont moins susceptibles.
(Fig.23c.)- Les soudures dangle paisses une seule face devraient tre remplaces par
de plus petites soudures dangle deux faces.

Figure 23c : Configuration du Joint, plus petites soudures dangle deux faces.

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(Fig.23d.)-Revoir la configuration du joint, de manire ce que la ligne de fusion soit


plus perpendiculaire la surface de la tle susceptible, sera particulirement efficace dans la
rduction du risque darrachement.

Figure 23d : Configuration du Joint, la ligne de fusion soit plus perpendiculaire la surface de la
tle susceptible.
Dimensions de la soudure :
Larrachement lamellaire a plus de chance de se produire dans les soudures paisses quand le
cot dune soudure dangle ou en T est suprieur 20mm. Comme la contrainte contribue au
problme, une tle de section plus mince qui est moins susceptible larrachement peut tre
quand mme risque dans les situations de contraintes leves.
Procd de soudage :
Comme le matriau et la configuration du joint sont les causes premires darrachement, le
choix du procd de soudage a une influence relativement faible sur le risque. Toute fois, les
procds grand apport de chaleur, qui gnrent de faibles tensions travers une plus large ZAT
et une pntration plus profonde, peuvent tre bnfiques.
Etant donn que lhydrogne du mtal dpos augmentera le risque darrachement, un
procd bas hydrogne devrait tre utilis lors du soudage des aciers susceptibles.
Consommable :
Lors que possible, le choix dun consommable de faible rsistance peut rduire le risque par
diminution de la tension dans le mtal de soudure. Un plus petit diamtre de llectrode qui peut
tre utilis pour produire un plus petit flanc, sera utilis pour prvenir la fissuration. Un
consommable faible hydrogne rduira le risque par diminution du niveau dhydrogne diffus
par le mtal de soudure. Les consommables doivent tres chs selon les recommandations du
fabricant.
Prchauffage :
Le prchauffage aura un effet bnfique en rduisant le niveau dhydrogne diffus dans le
mtal de soudure. Ce pendant, il doit tre not que dans un joint retenu, un prchauffage excessif

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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peut avoir un effet nocif en augmentant le niveau de contrainte produit par la concentration
travers la soudure durant le refroidissement.
Le prchauffage devrait, alors, tre utilis pour rduire le niveau dhydrogne mais il devrait
tre appliqu de manire ne pas augmenter la quantit de contraction travers la soudure.
Beurrage :
Beurrer la surface de la tle susceptible avec un mtal de soudure de faible rsistance a t
largement utilis. Comme indiqu, par exemple, dans les (Fig.24.a&b.) ci-dessous pour une
soudure en T avec pleine pntration, la surface de la tle peut tre chanfreine de faon ce que
la couche de beurrage stende 15 25mm au-del de chaque extrmit de la soudure et avoir
une paisseur de 5 10mm.
Le beurrage in-situ (a&b.), lorsque le mtal de soudure de faible rsistance est dpos en
premier sur la tle susceptible avant de remplir le joint, a aussi t utilis avec russite.
Cependant, avant dadopter cette technique, les calculs de conception doivent tre raliss avec
soin pour sassurer que la rsistance globale du joint sera acceptable.
a) Dpt gnral sur la surface de la tle susceptible :

Figure 24a : Dpt gnral sur la surface de la tle susceptible.


b) Beurrage in situ :

Figure 24b : Beurrage in-situ.

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Normes dAcceptation :
Comme les arrachements lamellaires sont des imperfections linaires, qui ont des bords trs
abrupts, ils ne sont pas permis pour les soudures de qualit par la majorit des codes et normes
de construction.
6.6. Dtection et rparation :
Sils sont dbouchant en surface, les arrachements lamellaires peuvent tre facilement
dtects par examen visuel, par ressuage, ou par magntoscopie.
Les fissures internes ncessitent les techniques dexamen par ultrasons mais ils peut ya
voir un problme de distinction entre les arrachements lamellaires et les bandes dinclusions.
Lorientation des arrachements les rend, pour la plus part du temps, impossibles dceler
par radiographie.

7. Fissures de rchauffages (Reheat cracking) :


7.1. Dfinition :
Forme de fissure qui apparat dans des aciers au Va ou Mo qui, dans le cas dune teneur
suffisamment leve, provoquent une trempe importante dans la zone affecte thermiquement et
par la suite une ductilit au fluage base aux joints des grains dans cette zone affecte
thermiquement, do apparition de fissures lors du fonctionnement temprature leve
(Fig.25.).

Figure 25 : Fissures de rchauffages (Reheat cracking).


7.2. Causes possibles :
Des facteurs contribuant sont :
- impurets dans lacier (As, Sn, ....).
- effets dentaille.
- manque de pntration.
- manque de fusion la racine de la soudure Mthodes de dtection.

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- la surface : examen visuel, magntique ou par ressuage.


- l'intrieur : examen par ultrasons.
7.3. Mthodes de rparation :
Traitement thermique de la zone de soudage afin de restaurer la ductilit de la zone
influence thermiquement, suivi par llimination du dfaut jusqu 5mmau-del de lextrmit
de la fissure. Prchauffage suffisant avant la rparation; elle-mme tant suivie par un nouveau
traitement thermique (Fig.26ab.).
7.4. Mesures prventives :
- Elimination de toute entaille avant traitement thermique.
- Traitement de dtente entre les diffrentes passes.
- Choix du matriau-Procdure et technique de soudage.

Figure 26a : Soudage en position plathaut degr de raffinement de la ZAT.

Figure 26b : Soudage en position verticale ou horizontale faible degr de raffinement de


la ZAT.

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II. Manque de fusion :


1. Localisations possibles des manques de fusion :
Des manques de fusion peuvent apparaitre (Fig.27) :
- Soit dans le flanc de la soudure entre mtal de base et mtal dpos.
- Soit entre passes de soudage.
- Soit la racine de la soudure entre mtal de base et mtal dpos.

Figure 27 : Localisations possibles des manques de fusion.

2. Manque de fusion dans le flanc de la soudure :


2.1. Dfinition :
Manque de cohsion molculaire entre mtal dapport et mtal de base au flanc de la
soudure (Fig.28.).

Figure 28 : Manque de fusion dans le flanc de la soudure.


2.2. Causes possibles :
- Energie de larc trop faible.
- Vitesse de soudage trop leve.
- Mauvais angle de llectrode.
- Mtal dapport qui coule devant larc la suite de la position de soudage.

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- Inductance trop importante en soudage MAG.


- Bords souder mal nettoys.
2.3. Mthodes de dtection :
- Surtout examen par Ultrasons (difficilement dtectable par radiographie).
2.4. Mthodes de rparation :
- Eliminer la partie dfectueuse et ressouder.
2.5. Mesures prventives :
- Qualification de la procdure pour vrifier la fusion
- Eventuellement modifier langle dinclinaison de llectrode ou la position de soudage
- Nettoyer suffisamment les bords souder
- Diminuer une inductance trop leve dans le soudage MAG, mme si les projections sur
le mtal de base deviennent plus nombreuses.

3. Manque de fusion entre passes :


3.1. Dfinition :
Manque de cohsion molculaire entre les passes dune soudure multi-passes (Fig.29.).

Figure 29 : Manque de fusion entre passes.


3.2. Causes possibles :
- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure.
3.3. Mthodes de dtection :
- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure.
3.4. Mthodes de rparation :
- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure.

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3.5. Mesures prventives :


- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure.

4. Manque de fusion la racine de la soudure :


4.1. Dfinition :
Manque de fusion molculaire entre mtal dapport et mtal de base la racine de la
soudure. Cette faute est souvent accompagne dun manque de pntration (Fig.30).

Figure 30 : Manque de fusion la racine de la soudure :


4.2. Causes possibles :
Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure Autres causes spcifiques:
- Ecartement trop faible.
- Mplat trop important lors de la prparation.
- Diamtre de llectrode trop important dans le soudage larc lectrique.
4.3. Mthodes de dtection :
- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure Si la soudure peut tre contrle
revers: examen visuel, magntique ou par ressuage.
4.4. Mthodes de rparation :
- Si la reprise revers est possible: liminer le dfaut par meulage et reprendre revers
- Si la reprise revers est impossible: liminer toute la soudure et ressouder.
4.5. Mesures prventives :
- Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure et surtout spcialement soigner
prparation (cartement, mplat,.).

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III. Manque de pntration :


1. Localisations possibles des manques de pntration :
Le manque de pntration peut tre localis (Fig.31ab.):
1.1. A la racine de la soudure (soudure en V ) :

Figure 31a : Localisations possibles des manques de pntration la racine de la soudure.


1.2. A lintrieur de la soudure (soudure avec reprise revers X ) (Fig.31b.) :

Figure 31b : Localisations possibles des manques de pntration lintrieur de la soudure.

2. Manque de pntration la racine :


2.1. Dfinition :
Le mtal dapport natteint pas la racine du chanfrein.
2.2. Causes possibles :
- Ecartement trop faible.
- Mplat trop grand.
- Soudage vertical descendant tandis que vertical montant spcifi pour obtenir une
pntration complte.
- Apport calorifique trop faible.
- Vitesse de soudage trop grand.

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- Diamtre dlectrode fautif dans le soudage lectrique manuel.


- Inductance trop importante dans le soudage MAG.
- Laitier qui coule devant le bain de soudage.
2.3. Mthodes de dtection :
- Dfaut dbouchant en surface; examen visuel, magntique ou ressuage.
- Dfaut interne: examen par ultrasons ou radiographie.
2.4. Mthodes de rparation :
- Eliminer le mtal dapport partir de la face la plus accessible et rparer par soudage.
2.5. Mesures prventives :
- Adapter la prparation de soudage (cartement, mplat,.).
- Adapter les paramtres de soudage (vitesse de soudage, rgime thermique,).
- Diminuer la fluidit du laitier.
- Diminuer linductance pour le soudage MAG.

3. Manque de pntration dans la soudure :


3.1. Dfinition :
Le mtal dapport natteint pas le milieu du chanfrein en X (Fig.32abc&d.).

a). Talon trop grand

c).Soudage dsax

b). Ecartement trop faible

d).Courant trop faible

Figure 32 abc & d : Manque de pntration dans la soudure.


3.2. Causes possibles :
- Idem Manque de pntration la racine.
3.3. Mthodes de dtection :
- Examen par ultrasons ou radiographie.

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3.4. Mthodes de rparation :


- Eliminer le mtal dapport partir de la face la plus accessible et rparer par soudage.
3.5. Mesures prventives :
- Idem Manque de pntration la racine.
- Une mesure spcifique est de faire un examen magntique ou un ressuage aprs
gougeage afin de contrler la qualit du gougeage (Fig.33ab.).

Figure33a : Apport (chaleur) arc trop faible.

Figure33b : Diamtre lectrode trop grand.

IV. Inclusion gazeuses :


1. Diffrentes formes dinclusions gazeuses ou porosits :
Les inclusions gazeuses peuvent se prsenter sous 3 formes (Fig.34.ab&c.) :
a) Porosits vermiculaires.
b) Porosits de reprise.
c) Porosits uniformes

2. Porosits vermiculaires :
2.1. Dfinition :
Cavits allonges formes par des gaz enferms pendant la solidification du cordon. Elles
peuvent se prsenter isoles ou groupes (elles ont souvent une forme caractristique darte de
poisson suivant les squences de solidification des dendrites) (Fig.34a.).

Figure 34a : Inclusions gazeuses porosits vermiculaires.


2.2. Causes possibles :
- Contamination de la surface souder.

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- Ouvertures, telles que louverture entre une tle verticale et horizontale qui sont
assembles par une double soudure dangle.
- Doublures dans les tles, si elles dbouchent en surface.
2.3. Mthodes de dtection :
-A la surface : examen visuel
-A lintrieur : radiographie et ultrasons
2.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer la zone dfectueuse et ressouder (ventuellement liminer la doublure par
meulage.
2.5. Mesures prventives :
-Nettoyage des bords souder avant soudage
-Recherche de doublures dans les bords souder (examen magntique ou ressuage) et les
liminer ou boucher par soudage
-Eviter des prparations de soudage qui causent des cavits.

3. Porosits de reprise :
3.1. Dfinition :
Porosits limites une petite partie du cordon et qui apparaissent lors dun soudage
lectrique manuel ou automatique lors de lamorce dune passe (Fig.34b.) (14).

Figure 34b : Inclusions gazeuses porosits de reprise.


3.2. Causes possibles :
-Dlai dans le dbut des ractions de protection lors de lamorce dune passe.
-Mauvaise amorce de larc par le soudeur dans le soudage manuel

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3.3. Mthodes de dtection :


-A la surface: examen visuel
-A lintrieur: radiographie ou ultrasons.
3.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer le dfaut et rparer avec attention spciale pour les manipulations lors de la
reprise.
3.5. Mesures prventives :
-Formation spcifique du soudeur en ce qui concerne la reprise dans le soudage manuel.
-Eventuellement limination par meulage de chaque dbut de passe, avant de mettre les
passes suivantes.

4. Porosits uniformes :
4.1. Dfinition :
Porosits qui sont distribues uniformment dans le cordon (Fig.34c.).

Figure 34c : Inclusions gazeuses porosits uniformes.


4.2. Causes possibles :
- Electrodes ou baguettes de soudage corrodes.
- De lair dans le gaz de protection.
- De lhuile ou des hydrocarbures (par ex. suite au nettoyage).
- Manque de dbit des gaz de protection.
- Des fuites deau dans des quipements de soudage refroidis leau.
- Manque dlments dsoxydants dans llectrode ou la baguette.
- Humidit (de llectrode ou de la pice souder).
- Courants dair (par ex. lors du soudage de tuyauteries en plein air).
4.3. Mthodes de dtection :
- A la surface: examen visuel, magntique ou par ressuage.
- A lintrieur: radiographie ou ultrasons.

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4.4. Mthodes de rparation :


- Rparation de toute la soudure.
4.5. Mesures prventives :
- Scher les lectrodes et le mtal de base.
- Dgraisser les bords souder.
- Protger larc contre les courants dair.
- Ne pas utiliser dlectrodes ou baguettes corrodes.
- Rechercher les fuites deau.
- Ajouter des lments dsoxydants aux lectrodes et aux baguettes.

V. Inclusion solides :
1. Diffrents types dinclusions solides :
Des inclusions solides peuvent tre de trois types diffrents (Fig.35.ab&c.):
a) Laitier.
b) Tungstne.
c) Cuivre.

2. Inclusions de laitier :
2.1. Dfinition :
Du laitier qui a t enferm dans le cordon de soudure (Fig.35a.). Ces inclusions peuvent
avoir deux aspects:
- Un aspect linaire: les inclusions sont alors groupes en parallle laxe du cordon.
- Un aspect quelconque: elles sont alors isoles.

Figure 35a : Inclusions de laitier.


2.2. Causes possibles :
- Manque de contrle sur le laitier (par ex. le laitier qui coule devant le bain de fusion
cause de la position de soudage.
- Manque dlimination du laitier entre passes dune soudure multi-passes.

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2.3. Mthodes de dtection :


- Ultrasons et radiographie.
2.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer la zone dfectueuse par meulage et rparer.
2.5. Mesures prventives :
-Eventuellement adapter la position de soudage pour mieux contrler le bain de fusion.
-Eliminer suffisamment le laitier entre passes.

3. Inclusions de tungstne :
3.1. Dfinition :
Parties fusionnes de llectrode en tungstne qui est utilise dans le procd TIG (US=
GTAW) (Fig.35b.).

Figure 35b : Inclusions de tungstne.


3.2. Causes possibles :
-Electrode trop pointue.
-Intensit de courant trop leve.
-Dbit de gaz de protection trop faible.
-Coupure trop rapide du gaz de protection la fin du soudage.
3.3. Mthodes de dtection :
- Surtout radiographie o les inclusions de tungstne forment des taches trs blanches sur
le film (le tungstne absorbe trs fort les rayonnements).
3.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer le dfaut par meulage et ressouder.
3.5. Mesures prventives :
- Ne pas utiliser des lectrodes trop pointues.
- Limiter lintensit du courant.
- Augmenter le dbit du gaz de protection.

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- Ne pas couper trop vite lalimentation en gaz de protection.

4. Inclusions de cuivre :
4.1. Dfinition :
Une inclusion accidentelle de cuivre dans le bain de fusion qui peut provoquer des
fissures dans la zone de soudage (Fig.35c.).

Figure 35c : Inclusions de cuivre.


4.2. Causes possibles :
- Fusion de points de contact lors du soudage MIG la suite dun arc instable.
- Perte de refroidissement leau provoquant la fusion de certaines parties de la torche.
4.3. Mthodes de dtection :
- Contamination : Non dcelable par des moyens CND.
- Inclusion importante: Radiographie.
- Dans le cas o ces inclusions provoqueraient des fissures se rfrer au chapitre fissures.
4.4. Mthodes de rparation :
- Eliminer la zone complte par meulage et mme un peu au-del, car ltendue de la
contamination est trs difficile valuer.
4.5. Mesures prventives :
- Stabiliser larc lors du soudage MIG.
- Minimiser les pertes de refroidissement de la torche.
- Eliminer toute source de contamination possible.

VI. Excs de matire :


1. Gnralit :
Un excs de matire peut se prsenter la racine du cordon (excs de pntration) ou la
surface (surpaisseur) ventuellement accompagn de recouvrements du mtal de base non
fusionns (Fig.36.).

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Figure36 : Excs de matire.

2. Excs de pntration :
2.1. Dfinition :
Pntration excessive du mtal d'apport la racine du cordon (Fig.37.).

Figure37 : Excs de pntration.


2.2. Causes possibles :
- Ecartement trop important.
- Jeu entre l'anneau-support et le mtal de base lors du soudage sur anneau-support.
- Apport nergtique trop important.
- Vitesse de soudage trop faible.
- Manque dexprience du soudeur(14).
2.3. Mthodes de dtection :
- Contrle visuel, ventuellement radiographie si la racine est inaccessible (soudures de
tuyauteries).
2.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer l'excs par voie mcanique.

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2.5. Mesures prventives :


-Diminuer lcartement.
-Lors d'utilisation d'anneau supports, limiter le jeu.
-Adapter la vitesse de soudage et l'apport nergtique.

3. Surpaisseur :
3.1. Dfinition :
Un apport excessif de mtal qui cause, de la convexit dans les soudures d'angle, et des
paisseurs suprieures celles du mtal de base pour les soudures bout bout (Fig.38.).

Figure38 : Convexit excessive & Surpaisseur excessive.


3.2. Causes possibles :
-Energie de l'arc trop importante surtout pour le soudage MIG, MAC et sous flux.
-Mauvais choix des diamtres des lectrodes dans des soudures multi-passes.
-De mauvaises manipulations de llectrode.
3.3. Mthodes de dtection :
-Examen visuel avec un calibre de soudage.
3.4. Mthodes de rparation :
-Elimination mcanique (seulement s i l a surpaisseur dpasse une certaine limite).
3.5. Mesures prventives :
-Diminuer l'nergie de larc.
-Contrler le choix des diamtres des lectrodes l'aide d'un coupon soud.
-Amliorer lexprience du soudeur.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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4. Recouvrements non fusionns (Dbordements) :


4.1. Dfinition :
Lcoulement d'un excs de mtal d'apport sur la surface du mtal de base, soit a la racine
de l a soudure, soit a la surface suprieure sans fusion avec ce mtal de base (Fig.39.).

Figure39 : Recouvrements non fusionns (Dbordements).


4.2. Causes possibles :
- Mauvaise manipulation de l'lectrode lors du soudage manuel (balancement excessif),
surtout en soudage vertical.
- Apport nergtique trop faible.
- Vitesse de soudage trop faible avec un apport nergtique trop important.
- Mauvaise position de soudage.
4.3. Mthodes de dtection :
-Examen visuel complt d'un examen par ressuage,
4.4. Mthodes de rparation :
-Couper jusqu'au mtal sain et ventuellement ressouder.
4.5. Mesures prventives :
-Modifier la position de soudage.
-Modifier les paramtres nergtiques.
-Modifier la vitesse de soudage.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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VII. Dnivellement :
1. Dnivellement :
1.1. Dfinition :
Un alignement incorrect des bords souder dans une soudure bout bout. Ceci mne
des contraintes locales qui peuvent surtout tre nocives en sollicitations cycliques (fatigue)
(Fig.40.).

Figure 40 : Dnivellement.
1.2. Causes possibles :
-Dformations par d'autres soudures.
-Ovalisations trop importantes dans des tles formes (cordons circulaires).
1.3. Mthodes de dtection :
Inspection visuelle avec calibre de soudage avant soudage.
1.4. Mthodes de rparation :
-Seulement rparer si le dfaut constat dpasse les limites indiques dans le code de
construction.
1.5. Mesures prventives :
-Contrle approfondi de l'alignement avant soudage et maintien de cet alignement pendant le
soudage.

VIII. Cratre :
1. Cratre :
1.1. Dfinition :
Une dpression de retrait a la fin d'une passe o la source de chaleur a t enleve
(Fig.41.).

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 41 : Cratre.
1.2. Causes possibles :
Ce dfaut est provoqu par une combinaison de l'interruption des ractions de
dsoxydation et du changement de volume lors de la solidification du dpt(15).
1.3. Mthodes de dtection :
Inspection visuelle -un examen interne complmentaire par ex. par radiographie
dmontrera presque toujours des porosits associes.
1.4. Mthodes de rparation :
-Meuler et ressouder.
1.5. Mesures prventives :
-Diminution progressive de l'apport de chaleur peut viter les dfauts.
-Prvoir un prolongement au cordon dans lequel la soudure se termine et que l'on limine
par aprs.

IX. Dfauts de surface :


1. Morsures/Caniveaux :
1.1. Dfinition :
Un creux irrgulier la surface du cordon juste au contact du mtal dapport et du mtal
de base (Fig.42.).

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Figure 42 : Dfauts de surface (Morsures/Caniveaux).


1.2. Causes possibles :
-La fusion du bord suprieur une soudure dangle ou dune soudure bout--bout par une
intensit trop forte.
-Le dpt dun cordon dangle avec en section transversale une longueur de cot
suprieure 9mm.
-Un balancement trop fort de llectrode (surtout en position verticale).
-Vitesse de soudage trop basse.
-Gaz de protection fautif (MIG/TIG).
-Angle de llectrode fautif, surtout lors du soudage dune pice plus mince une pice
plus paisse.
1.3. Mthodes de dtection :
-Visuel (mesure de la profondeur avec un calibre de soudage).
1.4. Mthodes de rparation :
-Rparation par soudage ventuellement aprs meulage.
1.5. Mesures prventives :
-Souder avec la pice en position plane (sous la main).
-Limiter le balancement en passant un cordon multi-passes.
-Ne pas terminer le cordon sur un bord libre.
-Remplacer le laitier de protection par un laitier qui mouille plus le mtal de base.

2. Effondrement la racine :
2.1. Dfinition :
Leffondrement est le rsultat de laffaissement du mtal dpos d une fusion
excessive. On distingue diffrents types deffondrements (Fig.43a.).

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 43a : Effondrement la racine.


2.2. Causes possibles :

-Vitesse de soudage trop lente


-Chaleur trop leve.
2.3. Mthodes de dtection :
-Inspection visuelle.
2.4. Mthodes de rparation :
-Eliminer les parties en excs et remplir celles de manque par soudage
2.5. Mesures prventives :
-Augmenter la vitesse.
-Rduire lintensit du courant.
-Effectuer un bon mouvement oscillatoire.
Effondrement (suite) :
Lorsque leffondrement du bain de fusion entrane la perforation de la soudure, on parle
alors de trou ou perage.
Une soudure effectue trop lentement (vitesse davance trop faible) risque de causer un
effondrement. Si on travaille avec des plaques minces, le courant ne doit pas tre trop fort
(Fig.43b.).

Figure 43b : Effondrement.

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3. Amorces darc :
3.1. Dfinition :
Des points de mtal fondu o llectrode, la pince dlectrode ou la masse ont touch par
hasard le mtal de base et ont provoqu un arc de courte dure (Fig.44.).
Ceci peut crer localement une structure de trempe qui peut tre la base de fissures.

Figure 44 : Amorces darc.


3.2. Causes possibles :
- Accs difficile la zone de soudage.
-Isolation de la pince dlectrode dgrade.
-Borne de masse mal fixe.
3.3. Mthodes de dtection :
Examen visuel -ventuellement examen magntique ou par ressuage pour rechercher les
fissures.
3.4. Mthodes de rparation :
-Lger meulage afin dliminer toute amorce la fissuration.
3.5. Mesures prventives :
-Amliorer laccessibilit.
-Inspecter rgulirement lisolation des torches et pinces dlectrodes.

4. Projections sur le mtal de base :


4.1. Dfinition :
De petites gouttes du matriau dlectrode qui ont t projetes sur le mtal de base et qui
sont fusionnes avec ce mtal (Fig.45.).

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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Figure 45 : Projections sur le mtal de base.


4.2. Causes possibles :
Tous les procds de soudage avec lectrode fusible arc ouvert produisent une certaine
quantit de projections (par ex. soudage manuel l'lectrode avec enrobage cellulosique), mais si
la densit des projections est trop importante, les causes spcifiques peuvent tre :
- Apport dnergie trop lev.
- Longueur de l'arc trop important.
- Produits de soudage contamins
4.3. Mthodes de dtection :
- Examen visuel.
4.4. Mthodes de rparation :
- Lger meulage.
4.5. Mesures prventives :
- Diminuer l'apport dnergie.
- Utiliser une longueur d'arc plus faible.
- Utiliser du courant alternatif afin dviter le soufflage magntique de l'arc.

5. Dfaut daspect :
Une pauvre technique de soudage est la cause habituelle de ces imperfections, telles que:
- Dimension de l'lectrode pour la passe de finition trop grande.

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Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

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- Vitesse de soudage trop lente.


- Courant de soudage trop faible.
- Tension d'arc trop basse (SAW et GMAW).
- Une mauvaise manipulation de l'lectrode.
- Un positionnement/placement incorrect du cordon de soudure.

Figure 46 : Dfaut daspect.

X. Mtal de base :(Inspection a dfauts) :


1. Inspection des matriaux :
Tous les matriaux arrivant sur site devraient tre inspects pour:

Taille / Dimensions.
Condition.
Type / Spcification.

De plus dautres lments peuvent ncessiter considration en fonction du matriaux


et/ou de sa forme.

2. Inspection de tubes :
Condition :
(Corrosion, Dommage mcanique, Epaisseur, Ovalisation, Doublures & Soudure) (Fig.47.).

51

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

Universit de Biskra

Figure 47 : Mtal de base (Inspection a dfauts).


D'autres contrles peuvent avoir besoin d'tre faites telles que: tolrance de distorsion,
nombre de tubes et conditions de stockage.

3. Inspection de tles :
Condition :
(Corrosion, Dommage mcanique, Pliure, Bourrelets& Dlaminage) (Fig.48.).

Figure 48 : Inspection de tles.

52

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

Universit de Biskra

4. Dfauts de laminage :

Figure 49 : Dfauts de laminage.

5. Imperfections du mtal de base :


5.1. Doublures: sont causes dans le matriau de base lors processus de fabrication de lacier et ont pour
origine les dfauts de coules en lingotire.
5.2. Bandes de Sgrgation : se produisent dans le centre de la tle et sont constitus dimpurets point
de fusion bas tels que le soufre et le phosphore.

5.3. Pliure: sont causes durant le laminage lorsque le mtal de chevauchement ne fusionne pas
avec le matriau de base (Fig.50.).

Figure 50 : Imperfections du mtal de base.

53

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

Universit de Biskra

6. Repliure :

Figure 51 : Repliure.
Doublure de laminage :

Figure 52 : Doublure de laminage.


Dommages Mcaniques :
Les dommages mcaniques peuvent tre dfinis comme tout dommage de la surface du
matriau durant le processus de fabrication/construction (Fig.53.).
Meulage.
Martelage.
Cisaillage.
Burinage.
Enlvement des attaches temporaires (zones darrachements).

54

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

Universit de Biskra

Utilisation de pistolets aiguilles pour compresser les cordons de finition.


Dommages Mcaniques :

Figure 53 : Dommages Mcaniques.

55

Chapitre II : Les dfauts de soudage des pipelines

Universit de Biskra

Conclusion partielle
La fissuration rsulte gnralement de tensions internes trop importantes dans le cordon
de soudure ou dans la zone chauffe durant le soudage (ZTA). Les fissures peuvent apparatre
trs tt (fissuration chaud) ou des heures, voire des jours aprs le soudage (fissuration froid).
Les causes les plus frquentes de fissuration sont un refroidissement trop rapide, un mtal
dapport incompatible avec le mtal de base ou une mauvaise prparation des joints.
En plus des fissures, il existe plusieurs types de dfauts de soudure : les dfauts
dimensionnels (mauvaise dimension du cordon sur la largeur ou sur lpaisseur), les dfauts de
gomtrie du cordon, les dfauts de pntration, les soufflures, les inclusions, les caniveaux, les
retassures, les projections et les dfauts de fusion.
Les dfauts de soudage peuvent tre causs par de nombreux facteurs, dont la vitesse
davance ou lintensit du courant. Dans bien des cas, les dfauts peuvent tre dtects et
corrigs en cours de soudage.

56

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

I. Mthodes Exprimentales :
I.1. Introduction :
Le transport par pipelines s'impose depuis le dbut du sicle dernier, reconnu comme le
moyen le plus sr et conomique, il se dveloppe d'avantage suite l'accroissement continu du
besoin mondial en nergie et l'apparition de nouveaux consommateurs d'hydrocarbures sur le
march(16).
La partie conduite d'un pipeline est une construction mcano- soude, ainsi la soudabilit
des aciers des tubes a des rpercutions sur le cot de ralisation et sur la fiabilit de la
conduite(17).
Il faut noter qu'il s'agit de centaines de kilomtres de soudures ralises sur les chantiers de
construction de conduites. Ainsi, toute modification importante au niveau de la composition de
l'acier ou des dimensions des tubes ncessite de nouvelles mesures technique, technologique et
beaucoup de prcaution afin d'obtenir des joints de soudure fiables. Au del de la soudabilit
locale ou mtallurgique, la recherche de nouveaux aciers pour les conduites doit tre entreprise
par d'autres aspects qui intgrent le procd de soudage et son environnement opratoire. Les
dfauts des joints de soudure constituent la deuxime cause de dfaillances des conduites, aprs
la corrosion. C'est ainsi que durant la fabrication des tubes en usine et la construction des
conduites, le soudage est une tape trs importante et dcisive. Le dveloppement du rseau
mondial des canalisations de transports des hydrocarbures doit suivre l'accroissement des besoins
nergtiques mondiaux. La proccupation primordiale du constructeur doit tre la dfinition des
assemblages souds qui permettent de faire passer les efforts avec un maximum de scurit et
raliser la soudure au moindre cot, tout en prenant en considration l'accroissement de la
quantit du mtal dposer en fonction de l'augmentation des dimensions des conduites, l'emploi
de nouveaux aciers composition chimique de plus en plus complexe et les conditions difficiles
d'excution des soudures d'assemblage des tubes sur chantier. Ainsi l'volution de la technologie
et des techniques de soudage doit suivre l'volution des caractristiques mcaniques des aciers
des tubes et des dimensions des conduites afin de rpondre aux besoins des constructeurs et aux
exigences des utilisateurs(18).
Le travail de construction des pipelines est ralis par le groupe Cosider.

I.2. Prsentation de lentreprise COSIDER Biskra :


Cosider a t cr le 1er janvier 1979 sous forme de socit dconomie mixte par la Socit
nationale sidrurgique (SNS) et le groupe danois Christiani et Nielsen. En 1982, elle devient
58

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

filiale 100% de la SNS suite au rachat par cette dernire des actions du partenaire danois. Une
fois transforme en socit par actions, suite lapplication de la loi portant autonomie
financire des entreprises publiques en 1989, elle a su exploiter diverses opportunits lui
permettant, contrairement ses concurrents, dintervenir dans des activits autres que le btiment
et les travaux publics. Ce qui fait, aujourdhui, de Cosider le plus grand groupe algrien du
BTPH avec un capital social de 4,335,000,000 de dinars, un chiffre daffaires (2004) de 22,550
millions de dinars et un effectif total, toutes catgories confondues, de 14,228 agents. Ses
ralisations mettent son actif le plus grand nombre de barrages, hydrauliques construits ainsi
que le plus grand palmars dans la pose de pipelines(19).

I.3. La diversit de lactivit travers les filiales:


Dtenteur 100% du capital de ses neuf filiales, le groupe COSIDER a la particularit
dintervenir dans des domaines aussi nombreux que divers. A travers sa filiale COSIDER
Travaux publics, il lui est permis dintervenir dans les travaux douvrages souterrains et
maritimes, routes et autoroutes, arodromes et ouvrages dart. Sa deuxime filiale, COSIDER
Construction, intervient, elle, sans le btiment, le gnie civil industriel et les ouvrages dart dans
les stations dpuration et de traitement des eaux. La filiale Canalisations assure la construction
de pipelines (Fig.54.), des canalisations hydrauliques et diverses installations hydrauliques. La
quatrime filiale active pour la production, la transformation et la commercialisation des
matriaux de carrires dont les agrgats pour le bton. La cinquime est la filiale Alrem
spcialise dans la maintenance et la rnovation des matriels de travaux publics et la
commercialisation de pices de rechange. Alsim, elle, intervient dans la rhabilitation des
quipements, notamment la chaudronnerie, la ralisation de charpentes mtalliques et de coffrage
pour le btiment. Cometal agit dans le ngoce de produits sidrurgiques, COSIDER Promotion
dans la conception, la ralisation et la vente de logements, et enfin Agral qui intervient dans la
mise en valeur des terres et lindustrie agroalimentaire(19).

59

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

Figure 54 : Pipelines au niveau de Cosider.

I.4. Procd de soudage COSIDER :


On note quau niveau de lentreprise COSIDER, il utilise gnralement le soudage larc
lectrique. Le soudage a pour but de tester les vannes et aussi de souder plusieurs tubes en acier.
La figure 55 prsente un poste de soudure utilis au niveau des ateliers de COSIDER.
Les caractristiques de ce poste de soudure sont indiques dans le tableau 1 :
Tableau 1 Caractristiques de poste de soudage(20) :
Mode de

Plage de

soudage

courant de

vide

soudage

max.

CC/DC

Puissance nominale

55 500 A

Modles export:

(Modles

Tension Courant gnratrice nominal

Moteur

Contenance
en carburant

95 v

Standard

Perkins 404D-22

300 A, 32 Volts DC

Monophas, 4 kVA/kW,

refroidissement

CC)

facteur de marche

34/17 A,120/240 V AC,

aire, quatre

15 500 A

100%

50/60 Hz

cylindres,

(Modles

430 A, 37 Volts DC

Option puissance gnratrice

Moteur Diesel

CC/CV)

facteur de marche 60%

triphase*

32,6 HP

60

95 L

Chapitre III Mthodes Exprimentales

CV/DC

14 40 V

300 A,29Volts DC

Universit de Biskra

56 v

Monophas/Triphas,

(Modles

(CV)

12/15 kVA/kW,

CC/CV

facteur de marche

50/36 A,120/240 V AC,60

uniquement)

100%

Hz

430 A,36Volts DC

En plus de la puissance

(CV)

gnratrice 4 kVA/kW

facteur de marche 60%

standard

Autres modles :
400 A, 36 Volts DC
facteur de marche
100%
450 A, 38 Volts DC
facteur de marche 60%
500 A, 30 Volts DC
(CC),34 Volts DC
(CV)

Figure 55 : Poste de soudure larc lectrique.

La figure 56 montre les baguettes de soudage larc lectrique.

61

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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Figure 56 : Les baguettes de soudage.


La composition chimique de ces baguettes est indique dans le tableau 2 :
Tableau 2 de caractristiques fonctions mcaniques et chimiques des baguettes de
soudage(21):
Types

SOR 200

SOB 330

SOB 340

Oxyde de Titane

De base

De base

AFNOR A81309

E 1024

E 51 4/3 B160

E 51 4/3 B170 36H

AWS 5.1.78

E 513 RR 17032

26H

E 7028

E 7028

E Fe Kbix

Proprits
Type de
recouvrement
Classement

DIN 1913

E Fe Kbix
Fonction mcanique

520 570

570 620

520 560

R (N/mm)

460 500

500 560

420 460

E (N/mm)

25

25 30

28

A (%)

50j 0C

137j +20C, 88j 70j 20C


20C

KV j
Analyse chimique
(%) C

0.08

0.08

0.10

(%) Mn

0.80

1.00

1.00

(%) Si

0.40

0.40

0.40

62

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Type de courant

Universit de Biskra

Rendement: 170

Rendement: 170

Rendement: 165

CA (Uo 50 V)

Toutes les

ou CC (+)

positions de

CA (Uo 60 V) ou

soudage

CC (+)

CA (Uo 70 V)
ou CC (+)
Utilise :
Pour l'angle de soudure est concentre tles moyennes et paisses, et les structures en
acier de type Almtaml des SOR - utilis 200, R 410-500 N / mm "A" et "d" 2.
Soudage de rservoirs sous pression, les structures et le soudage de l'acier et de certains
types

d'acier

moul

de

coule

avec

de

la

lumire.

SOR

et

d'utiliser

330.

Les joints de soudure haute rsistance la pression de craquage et de rservoirs et de


navires, etc 340SOR feuilles - sont galement utiliss(21).

I.5. Les tapes de soudage au niveau de COSIDER de Biskra :


Les tapes de soudage au niveau de COSIDER de Biskra sont :
5.1. Prparation dun morceau de tube souder : (Voir la figure 57).

Figure 57 : Prparation dun morceau de tube.


5.2. Fixation du morceau :
Ensuite ce morceau est fix comme le montre la figure 58.

63

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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Figure 58 : Fixation du morceau de tube.


La figure 59 montre bien que la surface transversale nest pas homogne car il ya une
irrgularit.

Figure 59 : Etat irrgulier de la surface transversale.


5.3. Limage du contour du tube :
Ensuite le limage de la surface irrgulire (Fig.60.).

Figure 60 : Polissage du contour du tube.


64

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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De mme, cette opration est effectu sur le deuxime tube assembler (Fig.61.).

Figure 61 : Limage deuxime tube.


5.4. Prparration du chanfrain :
Cette tape vient juste avant le soudage et qui est trs necessaire pour le dpt du
mtal dapport (Fig.62.).

Figure 62: Prparration du chanfrain.


La figure 63 montre les types des chanfreins.

Figure 63 : Types des chanfreins (chanfrein v, chanfrein x).


65

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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5.5. Positionnement des deux tubes assembler :

Figure 64 : Positionnement des deux tubes assembler.


5.6. Fixation des deux tubes par deux points de soudure :
La figure 65 montre la prfixation des deux tubes par deux points de soudure.

Figure 65 : La prfixation des deux tubes par deux points de soudure.


5.7. Opration de soudage :
La figure 66 montre une partie soude des deux tubes.

Figure 66 : Dbut de soudage.


66

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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5.8. Fin du procd de soudage :

Figure 67: Cordon de soudure.


5.9. Netoyage du cordon de soudure par brossage :
Enfin aprs soudage le cordon de soudure est netoy par brossage comme le
montre la figure 68.

Figure 68 : Etat du cordon de soudure aprs brossage.


I.6. Prlvement des chantillons :
Afin dtudier les dfauts de soudure des cordons de soudage, nous avons prlev quelques
chantillons. Le prlvement est effectu par trononnage en utilisant une meule comme le
montre la Figure 69.

67

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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Figure 69 : Prlvement des chantillons.

II. Contrle des cordons :


II.1. Contrle visuel et dimensionnel :
1.1. Principe du contrle :
Le contrle visuel et dimensionnel consiste soumettre une surface, une prparation de
chanfrein ou une soudure une vrification visuelle de son aspect physique et de ses dimensions
gomtriques(22).
1.2. Condition du contrle visuel et dimensionnel :
Le contrle visuel et dimensionnel doit tre ralis sous une luminosit de 350 lux
minimum (recommand : 500 lux). Lil de l'observateur doit tre plac une distance
infrieure 500 mm de la surface examiner sous un angle suprieur 30.
1.3. Matriels de contrle :

Rgle droite ou ruban de mesure avec graduations de 1 mm ;

Loupe grossissante de 2 5 fois ;

Jeu de jauges ou cales de 0,1 3 mm ;

Jauge vernier ou calibre de soudure ;

Miroir ou endoscope(22).
68

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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1.4. Forme et dimensions :


La prparation du chanfrein est contrle pour vrifier que :

la forme et les dimensions du joint sont conformes la fiche de soudage ;

les bords et la surface adjacente sont nettoys.

La soudure est contrle pour vrifier que :

la hauteur de la surpaisseur du cordon externe et de la pntration est conforme ;

la surface de la soudure est saine et rgulire ;

la largeur de la soudure est constante ;

la dnivellation ou le dsalignement est dans les tolrances de la norme(22).

II.2. Contrle magntoscopique :


2.1. Principe du contrle magntoscopique :
Le contrle magntoscopique permet de dtecter des dfauts dbouchant (obstrus ou
non) et sous-jacents (de 1 2 mm) sous la surface des matriaux mtalliques ferromagntiques
(les aciers inoxydables, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium sont exclus de cette
application). Un champ magntique important (> 2400 A / m) traverse la pice contrler
jusqu' saturation magntique avec l'application simultane en surface d'une liqueur magntique
colore ou fluorescente constitue de traceurs comme produit indicateur. En prsence d'un dfaut
plan ou volumique, les lignes de force du champ sont dvies et accumulent la poudre
magntique au droit du dfaut pour le rendre visible l'il nu. La perpendicularit du dfaut par
rapport aux lignes du champ magntique accentue la sensibilit de dtection du contrle
(Fig.70.).

Figure 70 : Principe du contrle magntoscopique.


2.2. Rappel de quelques notions de magntisme
Le champ magntique (H) est exprim en Ampre par mtre (A / m) ou en Oersted (1 OEM = 80
A / m).
L'induction magntique (B) est exprime en Tesla (T) ou en Gauss (1 Gauss = 10 - 4 Tesla).
B (Tesla) = 0 x r x H (A / m)

ou

B = x H avec = 0 x r
69

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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: permabilit absolue du matriau (exprime en Henry / mtre ou H / m)

0 : permabilit du vide (4 x 3,1416 x 10 - 7 H / m)

r : permabilit relative du matriau.

Le flux magntique () est exprim en Weber (Wb) ou en Maxwell (M) (1 Wb = 108


Maxwell).
= B x S x cos
2.3. Mthodes d'aimantation
Deux mthodes de magntisation sont possibles :
2.3.1. Aimantation par passage de champ magntique
Deux mthodes de magntisation par passage de champ magntique sont ralisables :
2.3.1.1. Par circuit magntique ferm
Un lectro-aimant fixe ou portatif pices polaires fixes ou articules est utilis au
contact de la pice contrler. L'aimantation est longitudinale et l'induction B est parallle
l'axe Nord-sud et la direction de l'examen. Des dfauts transversaux sont dtects (Fig.71.).

Figure71 : Contrle par circuit magntique ferm.


Des spires sont enroules sur la paroi de la pice annulaire contrler. L'aimantation est
longitudinale et l'induction B est parallle la direction de l'examen. Des dfauts transversaux
sont dtects (Fig.72.).

70

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

Figure 72 : Autre mthode de contrle de par circuit magntique ferm.


Un conducteur central travers par un courant est plac au centre de la pice annulaire
contrler. L'aimantation est transversale et l'induction B est perpendiculaire la direction de
l'examen. Des dfauts transversaux sont dtects (Fig.73.).

Figure 73 : Autre mthode de contrle de par circuit magntique ferm.


2.3.1.2. Par circuit magntique ouvert
Un solnode ou des bobines fixes ou mobiles sont utiliss et traverss par un courant. La
pice contrler est place l'intrieur du solnode et elle constitue le noyau. L'aimantation est
longitudinale et l'induction B est parallle la direction de l'examen (Fig.74.).

Figure 74 : Mthode de contrle de par circuit magntique ouvert.


2.3.2. Aimantation par passage direct de courant lectrique
L'aimantation est ralise par passage direct de courant dans la pice contrler soit avec
un appareil fixe ou banc d'aimantation, soit avec un systme deux lectrodes (contrle la
touche). L'aimantation est transversale et l'induction B est perpendiculaire la direction de
l'examen. Des dfauts transversaux sont dtects (Fig.75.).
71

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

Figure 75 : Contrle par passage direct de courant lectrique.


Le courant lectrique utilis peut tre :

Courant alternatif (effet de self).

Courant redress monophas une alternance.

Courant redresser monophas deux alternances.

Courant continu (pas d'effet de self).

Courant puls(23).

2.4. Produits dtecteurs magntiques :


2.4.1. Liqueur magntique :
La dtection des dfauts fins est ralise avec une liqueur magntique constitue de
poudres magntiques trs fines colores ou fluorescentes ( de 0,1 micron 2 microns) en
suspension dans de l'eau avec un agent mouillant, un anti moussant, un agent bactricide et un
inhibiteur de corrosion ou bien dans un produit ptrolier base d'huile lgre. Cette liqueur est
rgulirement brasse par agitation pour conserver une concentration uniforme. La concentration
est de l'ordre de 2 10 grammes de poudre colore par litre et de 0,5 2 grammes de poudre
fluorescente par litre(23).
2.4.2. Poudre sche magntique :
La dtection des dfauts plus grossiers est ralise avec une poudre sche constitue de
grains de spinelle de fer Fe3 O4 - Fe O et de fer oxyd finement diviss (de l'ordre de 10 30
microns).
2.5. Contrle de la qualit de l'aimantation :
La vrification de l'intensit du champ magntique qui doit tre suprieure 2 400 A / m
est faite au moyen d'un mesureur de champ tangentiel.
72

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

L'oprateur contrleur peut ventuellement utiliser un tmoin d'aimantation pour vrifier


la qualit de la dtection magntique.

Tmoin AFNOR.

Croix de BERTHOLD.

Tmoin ASME.

2.6. Mode d'examen :


Le contrle est ralis

Soit en lumire blanche (500 lux minimum la surface de la pice) en utilisant des
traceurs colors et des fonds blancs contrastants (en bombe arosol).

Soit en lumire ultraviolette avec lampe de Wood (100 150 Watts) en utilisant des
traceurs fluorescents (l'intensit lumineuse U.V. doit tre suprieure 8 W/ m2).

2.7. Avantages du contrle par magntoscopie :

Facilit de dtection des dfauts dbouchant et sous-jacents ( 2 mm maxi).

Les dfauts peuvent tre mats ou obstrus.

Rapidit relative d'obtention des rsultats.

Bonne sensibilit de dtection des dfauts perpendiculaires au champ.

2.8. Inconvnients du contrle par magntoscopie :

Contrle exclusivement rserv aux matriaux ferromagntiques.

Impossibilit de dtecter des dfauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).

Les oprateurs doivent tre forms et expriments

Risque d'interprtation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)

Risque lectrique par passage direct de courant.

Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles.

Dmagntisation obligatoire aprs contrle.

Limitation du contrle pour les grandes dimensions de pices.

3.1. Principe du contrle radiographique ou gamma graphique :


Le contrle radiographique par rayonnements ionisants (X ou permet de dtecter des
dfauts de compacit internes souvent trs fins (fissures, soufflures, inclusions, manque de
liaison, manque de fusion) dans les parois des matriaux mtalliques. Ce contrle est ralis
l'aide d'un tube gnrateur rayons X ou d'une source radioactive qui mettent des
rayonnements ionisants, de films radiographiques ou d'une camra pour l'acquisition numrique
de l'image transmise placs sur la face inverse au rayonnement. Les rayons lectromagntiques
de faible longueur d'onde sont partiellement absorbs par les htrognits du milieu en
73

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

traversant la paroi du matriau irradi. Le faisceau impressionne le film radiosensible en


fonction des rayonnements transmis travers la pice contrle pour donner naissance l'image
radiographique. La prsence d'un dfaut se traduit par une variation de l'absorption du
rayonnement mis et donc une variation de la densit optique du film au droit de l'image du
dfaut (Fig.76.) (23).

Figure 76 : Principe du contrle radiographique ou gamma graphique


3.2. Les sources de rayonnements :
Les sources de rayonnements ionisants sont choisies en fonction de la nature des
matriaux contrler, de l'paisseur traverse, de la qualit d'image demande et des conditions
techniques de ralisation.
3.2.1. Le tube rayons X :
Le tube radio gne ou tube de Coolidge est un tube en verre dans lequel rgne un vide
pouss. Il est aliment en courant lectrique et met des lectrons par chauffement d'un filament
incandescent de tungstne de la cathode (potentiel ngatif). Ce faisceau d'lectrons est attir par
la diffrence de potentiel (plusieurs milliers de volts) vers la cible de l'anode ou anti-cathode
(potentiel positif). L'impact des lectrons sur la cible ou foyer lectronique ou foyer thermique
gnre 99% de chaleur et 1% de rayons X. L'mission du rayonnement X rsulte de la brusque
dclration des lectrons sur la cible mtallique.

La qualit du rayonnement est dtermine par la tension d'acclration en kV.

La quantit de rayonnement est dfinie par l'intensit du courant en mA.

74

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

Plus le rayonnement est pntrant (faible longueur d'onde), moins le contraste est lev.
Les alimentations lectriques des gnrateurs rayons X sont de plusieurs types :
Auto-redress

sous tension alternative (la plus courante)

Circuit

VILLARD.

Circuit

GRAETZ.

Circuit

GREINACHER.

Circuit

une diode.

Figure 79 : Le tube rayons X


Les diffrents types d'irradiation des tubes rayons X :

Irradiation directionnelle.

Irradiation panoramique orthogonale.

Irradiation panoramique non orthogonale.

Irradiation panoramique anode longue.

3.2.2. La source radioactive rayonnement gamma :


Les rayons sont mis lors de la dsintgration spontane d'une particule qui compose le noyau
atomique du radio-lment (radioactivit).

La qualit du rayonnement est dtermine par la nature du radio-lment

La quantit de rayonnement est dfinie par l'activit du radio-lment

L'activit d'une source est exprime en curie (Ci) ou en becquerel (Bq).

1 Tbq (10 12 Bq) = 27 Ci

1 Ci = 37 Gbq (37 x 10 9 Bq)


75

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

L'activit d'un radio-lment dcrot dans le temps. Chaque radio-lment a sa priode de


dcroissance ou demi-vie. A chaque priode de dcroissance, l'activit de la source est divise de
moiti.
Tableau 3 les diffrents types de radio-lments :
Constante spcifique du radionuclide
Radiolment

Iridium 192

Priode

192

R/h-1 1 m par

nA.kg-1 1m par

mGy.h-1 1m par

Ci

Gbq

Tbq

Ir

74 jours

0,5 R/h-1

0,97 nA.kg-1

135 mGy/h-1

Cobalt 60

60

Co

5,27 ans

1,31 R/h-1

2,54 nA.kg-1

353,7 mGy/h-1

Csium 137

137

Cs

30 ans

0,35 R/h-1

0,68 nA.kg-1

94,5 mGy/h-1

Thulium 170

170

Tm

127 jours

0,0025 R/h-1

0,0048 nA.kg-1

0,675 mGy/h-1

Le radio lment est plac dans une capsule scelle place sur une porte source et dans un
conteneur appel projecteur de gammagraphie ou gammagraphie. L'utilisation de ce type de
matriel est trs rglement, exige des comptences en radioprotection et la dtention de source
radiographique est strictement surveille par la CIREA (Fig.80.).

Figure 80 : Le radio-lment.
3.3. Les films radiographiques
3.3.1. Structure d'un film :
Le dveloppement des films dans le rvlateur transforme les ions d'argent Ag + en argent
76

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

mtallique noir. L'opration de fixage consiste librer tous les cristaux AgBr non ioniss (Fig.81.).

Figure 81 : Structure d'un film radiographique.


La granulation du film dfinit sa sensibilit et sa rapidit d'exposition. Plus le grain est fin, plus le film
est sensible la dtection des dfauts et plus le temps de pose est long.
Tableau 4 classification des films et coefficient de sensibilit :
Classification des films et coefficient de sensibilit
Type

EN 584.1

CODAP

ISO 5579

ASTM

95

DIN

BS 2600

54117

CX

C6

GIII

G4

FG-HC

0.65

D8

C6

4-5

GIII

G4

FG-HC

0.65

AA400

C5

GIII

G4

FG-HC

1.00

D7

C6

4-5

GIII

G3

FG-HC

1.00

T200

C4

GII

G2

UFG-HC

1.90

D5

C4

GII

G2

UFG-HC

1.90

MX125

C3

GI

G2

UFG-HC

3.10

D4

C3

GI

G2

UFG-HC

3.10

C2

GI

G2

UFG-HC

4.40

D3

C2

GI

G2

UFG-HC

4.40

77

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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3.3.2. Dveloppement manuel d'un film radiographique :

Figure 82 : Dveloppement manuel d'un film radiographique.


Tableau 5 condition de traitement manuel dun film :
Condition de traitement manuel dun film
OPERATION

TEMPS

TEMPERATURE

OBSERVATIONS

Rvlateur

5 minutes

20 Celsius

Si > 20 C : + 30 s par degr

Bain d'arrt

30 secondes

20 Celsius

bain d'eau 3% d'acide actique

Fixateur

10 minutes

20 Celsius

Lavage

20/30 minutes

15 Celsius

Eau courante filtre

Agent mouillant

1 minute

20 Celsius

Agepon, teepol 10%

Schage

45 minutes

40 Celsius

Films goutts avant schage

Rvlateur : Agiter toutes les 30 secondes. La rgnration des bains est faite raison de
0,2 m2 de film par 10 litres de produit.

Bain d'arrt : Agiter les cadres pour stopper la rvlation.

Fixateur : Agiter les cadres dans le fixateur. goutter les cadres la sortie.

Lavage : Eau courante filtre moins de 20 Celsius.

Agent mouillant : Rinage dans une solution aqueuse avec10% d'agent mouillant.

Schage : A l'air libre ou dans une armoire schant ou scheuse rouleaux.


78

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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3.3.3. La densit optique d'un film :


La densit optique d'un film radiographique correspond au degr de noircissement du
film. La densit optique est gale au rapport logarithmique de la lumire incidente par la lumire
transmise. Plus le film est dense et noir et moins la lumire incidente est transmise. Une densit
optique de trois correspond un film qui transmet 1/1000 de la lumire incidente du
ngatoscope. La densit optique d'un film est comprise couramment entre 1,7 (relativement
blanc et transparent) et 4,0 (relativement noir et opaque).
3.4. La constitution d'une cassette de film radiographique
3.4.1. La cassette simple film :
La cassette est constitue d'une feuille de papier renforce ou de plastique opaque la
lumire blanche (Fige.83.). Dans cette cassette, il est plac un film radiographique et deux crans
renforateurs mtalliques (un antrieur et un postrieur).

Figure 83 : La cassette simple film.


3.4.2. La cassette double films :
La cassette est constitue d'une feuille de papier renforce ou de plastique opaque la
lumire blanche. Dans cette cassette, il est plac deux films radiographiques (de rapidit
identique ou diffrente) et trois crans renforateurs mtalliques (un antrieur, un intermdiaire
et un postrieur).

Figure 84 : La cassette double films.

79

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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3.5. Les rayonnements parasites :


Les rayonnements diffuss et rtro-diffuss doivent tre limins par un systme de
filtration et/ou de blocage. Un filtre est plac entre la pice et la pochette de film pour filtrer le
rayonnement diffus par la pice. Un cran de blocage en plomb est plac l'arrire de la
pochette de film pour arrter le rayonnement rtro-diffus.
3.6. Le flou gomtrique :
Le flou gomtrique est une zone d'ombre cre autour de l'image radiographique du
dfaut. Pour attnuer ce flou, il faut augmenter les distances entre la source de rayonnement et la
pice radiographier ou choisir des dimensions de foyer ou de source les plus faibles possible.
Le flou gomtrique est impos une valeur maximale de 0,2 mm en rayons X et de 0,3 mm en
rayons Iridium 192

Figure 85 : Le flou gomtrique.


3.7. La projection elliptique :
Le contrle radiographique de soudures circulaires de tubes de diamtre extrieur
compris entre 30 mm et 100 mm est ralis par un tir en ellipse ou projection elliptique. La
source est dcale d'une distance DES par rapport l'axe de la soudure. Deux expositions
dcales 90 sont ralises pour le contrle complet de la soudure. Le temps de pose est
dtermin sur les deux paisseurs du tube traverses. La qualit d'image est dtermine partir
de la somme des deux paisseurs de parois du tube. L'interprtation des deux cordons est ralise
simultanment.

80

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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Figure 86 : La projection elliptique.


3.8. Le tir au contact :
Le contrle radiographique de soudures circulaires de tubes de diamtre extrieur
compris entre 90 mm et 500 mm est ralis par un tir au contact. La source est place sur la paroi
extrieure du tube et le film est plac sur la paroi extrieure l'oppos de la source. Plusieurs
expositions sont ralises pour le contrle complet de la soudure. Le temps de pose est dtermin
sur les deux paisseurs du tube traverses. La qualit d'image est dtermine partir de
l'paisseur de la paroi du tube avec sa surpaisseur de cordon.

Figure 87 : Le tir au contact.

81

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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3.8.1. Les indicateurs de qualit d'image (IQI)


L'indicateur de qualit d'image est un dispositif permettant de dfinir la qualit de la
technique radiographique globale de l'image radiographique d'un film. La qualit d'image
dtermine le degr de dtail d'une image radiographique sur un film. L'indicateur doit tre plac
de prfrence ct source, pos sur la pice contrler.
3.8.2. Les IQI fils suivant NF EN 462-1 :
L'indicateur de qualit d'image fils est repr par un numro en plomb (W1, W6, W10 et
W13) correspondant au diamtre du fil le plus gros de la pochette. L'I.Q.I. est constitu d'une
pochette en plastique translucide dans lequel sont placs 7 fils de diamtres calibrs prcis et
dcroissants. Le matriau des fils doit avoir un coefficient d'absorption le plus proche du
matriau contrler. Ils existent quatre matriaux pour les fils :

Le fer

L'aluminium

Le cuivre

Le titane

Figure 88 : indicateurs de qualit d'image (IQI)


3.8.3. Les IQI gradins et percs de trous suivant NF EN 462-2 :
L'indicateur de qualit d'image gradins est repr par un numro en plomb (H1, H5, H9
et H13) correspondant l'paisseur du gradin et au diamtre du trou le plus gros. Les gradins
infrieurs 0,8 mm d'paisseur sont percs de deux trous. Le matriau de l'IQI doit avoir un
coefficient d'absorption le plus proche du matriau contrler. Ils existent quatre matriaux :
82

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Le fer

L'aluminium

Le cuivre

Le titane

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3.9. Le reprage des radiogrammes :


Un systme de reprage et d'identification des radiogrammes doit assurer une
correspondance parfaite entre le film et la zone radiographie (Fig.89.).
Des lettres et chiffres en plomb ainsi que des rubans mtriques ou bande de Wulf sont
utiliss pour assurer le marquage et l'identification des films. Ces marquages sont placs sur les
pices contrler.

Figure 89 : Le reprage des radiogrammes


3.10. Avantages du contrle par radiographie :

Facilit de dtection des dfauts internes des pices.

Rapidit relative d'obtention des rsultats (de l'ordre de 15 minutes).

Bonne sensibilit de dtection des dfauts.

Traabilit et archivage des rsultats

3.11. Inconvnients du contrle par radiographie :

Investissement important

Limitation du contrle par les paisseurs et par le matriel utilis.

Les oprateurs doivent tre trs expriments

Les rgles de scurit sont rigoureuses et contraignantes

Mise en uvre dlicate sur chantier avec tube rayons X

83

Chapitre III Mthodes Exprimentales

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4.1. Principe du contrle par ressuage :


Le contrle par ressuage permet de dtecter des dfauts de compacit, parfois trs fins,
dbouchant en surface et non obstrus (fissures, porosits, replis, manque de liaison) sur des
matriaux mtalliques non poreux et non absorbants. Ce contrle est ralis l'aide de produits
(les pntrants) trs faible tension superficielle qui pntrent par capillarit dans les dfauts
dbouchant en surface. Aprs limination de l'excs de pntrant sur la surface des pices,
l'apparition visuelle des dfauts est ralise par l'application d'un rvlateur en une fine couche
de poudre constitue de microscopiques tubes capillaires qui pompent le pntrant retenu dans
les discontinuits des dfauts(23).
4.2. Applications du contrle par ressuage :

Avant soudage : prparation des chanfreins

Pendant le soudage : contrle entre passes, gougeage d'une reprise envers

Aprs soudage : dfauts superficiels, tanchit

4.3. Mthode de mise en uvre du ressuage :


Tableau 6 montre bien la mthode de mise en uvre du ressuage :
Mthode de mise en uvre du ressuage
Nettoyage rigoureux et efficace avec brosse mtallique et
1

dgraissage soign avec solvant volatil non chlor de la


surface de la pice contrler. Vrification du schage
complet de la pice contrler.
Application par pulvrisation (ou application au pinceau

de soie) du liquide pntrant (pr ou post mulsionn)


color, fluorescent ou mixte sur toute la surface
examiner
Temps d'imprgnation (de 15 40 minutes) du pntrant

par capillarit dans les dfauts dbouchant.

Application d'un mulgateur lipophile ( base d'huile)


4

lors de l'utilisation d'un pntrant post mulsionn avec


mulgateur lipophile.

84

Chapitre III Mthodes Exprimentales

Universit de Biskra

limination de l'excs de pntrant sur la surface de la


pice contrler par rinage l'eau ou par solvant spcial.
5

Vrification de l'limination complte de l'excs de


pntrant et vrification du schage complet de la pice
contrler.
Application d'un mulgateur hydrophile ( diluer dans

l'eau) lors de l'utilisation d'un pntrant post mulsionn


avec mulgateur hydrophile.
Application par pulvrisation du rvlateur sec ou en
suspension dans un solvant volatil en une couche mince et

uniforme. Le rvlateur pompe le pntrant rest dans les


discontinuits des dfauts dbouchant. Des taches
colores apparaissent l'endroit des dfauts.
Interprtation du ressuage dans un dlai de 7 30 minutes
aprs application du rvlateur sous un clairage de 500

lux minimum pour les pntrants colors ou mixtes.


Interprtation

sous

clairage

ultraviolet

pour

les

pntrants fluorescents et mixtes.


Nettoyage, limination complte des traces de produits,
9

schage et remise en tat de la pice contrle.

4.4. Avantages du contrle par ressuage :

Facilit de mise en uvre avec les produits pr mulsionns.

Facilit de mise en uvre sur les chantiers.

Bonne sensibilit de dtection des dfauts dbouchant.

Contrle relativement conomique et rapide.

4.5. Inconvnients du contrle par ressuage :

Impossibilit de rvler les dfauts internes et obstrus

Nettoyage rigoureux des pices contrler

Les oprateurs doivent tre expriments pour certaines techniques

Produits inflammables, volatils et nocifs

Gestion des dchets liquides rejets l'gout


85

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

I. Rsultas et interpretations :
I.1. Introduction :
Dans ce chapitre on prsente les types de dfauts dans les cordons de soudure, les
techniques de contrle et enfin les remdes.
2. Types de dfauts :
Daprs nos observations des cordons de soudure, nous avons remarqu plusieurs
types de dfauts :
Daprs la figure 90, on peut voir les diffrents types de dfauts :
a) Cratre : ce dfaut apparait lorsque dpression de retrait la fin d'une passe
o la source de chaleur a t enleve.
b) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de
contraintes.

c) Amorces darc : ce dfaut apparait lorsque la pince dlectrode ou la masse


ont touch par hasard le mtal de base
d) Morsures/Caniveaux : ce dfaut apparait lorsque creux irrgulier la surface
du cordon juste au contact du mtal dapport et du mtal de base.
e) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de
contraintes.

Figure 90 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre, morsures/caniveaux, Fissure,


Amorces darc).
Daprs la figure 91, on peut voir les autres dfauts, comme :

87

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

a) Les inclusions gazeuses : ce dfaut apparait lorsque cavits allonges formes


par des gaz enferms pendant la solidification du cordon.
b) Morsures/Caniveaux : ce dfaut apparait lorsque creux irrgulier la surface
du cordon juste au contact du mtal dapport et du mtal de base.
c) Morsures /Caniveaux : ce dfaut mme dfaut en (b).

La figure 91 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusions, morsures/caniveaux).


Daprs la figure 92, on peut voir les autres dfauts, comme :
a) Cratre : ce dfaut apparait lorsque dpression de retrait la fin d'une passe
o la source de chaleur a t enleve.
b) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de
contraintes.

La figure 92 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre et Fissure).

88

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

Les dfauts observs dans la figure 93 sont :


a) Les inclusions gazeuses : ce dfaut apparait lorsque cavits allonges formes

par des gaz enferms pendant la solidification du cordon.


b) Morsures/Caniveaux : ce dfaut apparait lorsque creux irrgulier la surface

du cordon juste au contact du mtal dapport et du mtal de base.


c) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de
contraintes.

Figure 93 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusions, morsures/caniveaux, et


Fissure).
Les figures 94,95 et 96 montrent d autres type de dfauts :
a) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de
contraintes.

Figure 94 : Cordon de soudure avec les dfauts ( fissure ).

89

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

a) Fissure : ce dfaut apparait lorsque le refroidissement rapide et les forces de


contraintes.

b) Cratre : ce dfaut apparait lorsque dpression de retrait a la fin d'une passe


o la source de chaleur a t enleve.

Figure 95 : Cordon de soudure avec les dfauts (inclusion et cratre).


a) Cratre : ce dfaut apparait lorsque dpression de retrait a la fin d'une passe
o la source de chaleur a t enleve.

Figure 96 : Cordon de soudure avec les dfauts (cratre).

90

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

II. Detection des dfauts par rayonnements :


Dans cette partie on prsente des exemples de lanalyse de types de dfauts par
rayon gamma au niveau de Cosider.
1. Pices souder mal alignes (Offset ou Hilo) :

Limage radiographique rvle un changement


abrupt dans la densit du film sur toute la largeur de
limage de la soudure et de faon longitudinale (Fig.97.)
(24)

Figure 97 : Limage radiographique pices souder mal alignes (Offset ou Hilo).


2. Un dsalignement des pices souder (Offset ou Hi-Lo) et un remplissage
insuffisant la racine du joint :

Limage radiographique rvle un changement


abrupte dans la densit du film dans le centre de la largeur
du cordon de soudure, on remarque de faon longitudinale
une zone de densit plus sombre (Fig.98.).
(Le long de larte, il y a un changement de densit.)

Figure 98 : Limage radiographique dun dsalignement des pices souder.

91

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

3. Concavit excessive (insuffisamment rempli) :

La quantit de mtal dapport sur la dernire passe


est insuffisante. La soudure sur le cap est creuse,
lpaisseur totale du cordon est donc plus mince cet
endroit (Fig.99.).
Limage radiographique qui rvle une densit plus
sombre qui stend sur toute la largeur de la zone de
soudage. Le reste de la partie soude est plus blanc .

Figure 99 : Limage radiographique concavit excessive (insuffisamment rempli).

4. Pntration excessive (glaon) :

Quantit de mtal dapport la racine du cordon de


soudure excdentaire.
Limage radiographique rvle une densit plus
claire dans le centre de la largeur de la zone de soudage.
Cela peut stendre tout le long du joint de soudure
ou, comme dans ce cas, des zones isoles (Fig.100.) (24).

Figure 100 : Limage radiographique pntration excessive (glaon).

92

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

5. Caniveau externe :

Sur la surface externe le long du joint de soudure et


sur le bord de larte, amincissement du mtal de base
provoquant un undercut.
Limage radiographique rvle une zone irrgulire
de densit plus sombre. Lors dun caniveau tel que celui-ci,
la densit de ce dfaut sera toujours plus sombre que la
densit des pices souder (Fig.101.).

Figure101 : Limage radiographique caniveau externe.


6. Caniveau interne la racine :

Sur la surface interne le long du joint de soudure,


amincissement du mtal de base provoquant un underdut .

Limage radiographique rvle une zone irrgulire


de densit plus sombre non loin du centre du joint de soudure
et tout le long de larte de la passe la racine (Fig.102.).

Figure102 : Limage radiographique caniveau interne la racine.

93

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

7. Concavit interne la racine :

Sur la surface interne le long du joint de soudure,


dpression dans le centre du cordon la racine provoquant
un creux cette mme racine.

Limage radiographique rvle une zone allonge


irrgulire de densit plus sombre avec une arte floue dans
le centre de la largeur du cordon de soudure (Fig.103.).

Figure 103 : Limage radiographique concavit interne la racine.

8. Cratre la racine localis :

Sur la surface interne le long du joint de soudure,


dpression trs svre dans le centre du cordon la racine
provoquant un creux mais habituellement localis.
Limage radiographique rvle une zone localise de
densit plus sombre sur une trs petite distance o on
remarque que larte est floue dans le centre de la largeur du
cordon de soudure. Cela peut tre plus large que la largeur
mme de la passe la racine (Fig.104.).

Figure 104 : Limage radiographique cratre la racine localis.

94

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

9. Pntration incomplte ou manque de pntration :

Les artes de la racine du joint de soudure nont pas


t fusionns ensemble, habituellement au fond du chanfrein
en V simple avec ou sans paulement (talon) (Fig.105.).

Limage radiographique rvle une longue bande de


densit plus sombre o on remarque que les artes dans le
centre de la largeur du cordon de soudure ne sont pas
fusionnes.
Figure 105 : Limage radiographique pntration incomplte ou manque de
pntration.
10. Inclusions de laitier en inter passe :

Ce

sont

habituellement

des

impurets

non

mtalliques qui se sont solidifies la surface de la


soudure et qui nont pas t correctement enleves lors du
nettoyage.
Limage

radiographique

rvle

des

formes

irrgulires de densit plus sombre et troitement


allonges et situes au hasard sur limage de la zone
soude (Fig.106.).

Figure 106 : Limage radiographique inclusions de laitier en inter passe.

95

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

11. Inclusions de laitier en lignes allonges (en chemin de fer) :

Ce sont habituellement des impurets non


mtalliques qui se sont solidifies la surface de la
soudure et qui nont pas t correctement enleves entre
les passes.

Limage radiographique rvle des lignes de


densit plus sombre rgulire ou non rgulire,
troitement allonges et situes en parallle ou non, dans
le sens de la longueur (Fig.107.).

Figure 107 : Limage radiographique inclusions de laitier en lignes allonges (en


chemin de fer).
12. Manque de fusion (sur les cts des plaques) :

Longs espaces vides allongs entre le dpt de


soudure et les surfaces du joint.
Limage radiographique rvle des lignes droites
de densit plus sombre parfois avec des points plus noirs

disperss tout le long du manque de fusion, troitement


allonges, droites et situes en parallle ou seules dans le
sens de la longueur. Ces lignes sont non sinueuses, comme
des inclusions non mtalliques, par exemple (Fig.108.).

Figure 108 : Limage radiographique manque de fusion (sur les cts des plaques).

96

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

13. Manque de fusion entre les passes :

Zones de manque de fusion le long de la surface du


cordon et aux abords de la passe de soudure. Normalement,
cest un manque de chaleur (Fig.109.).
Limage radiographique rvle des petits points de

densit plus sombre, quelques-uns avec de minces queues


allonges enlignes dans le sens du soudage et non situ dans
le centre de la largeur du cordon de soudure mais aux abords.

Figure 109 : Limage radiographique manque de fusion entre les passes.


14. Porosits disperses :

Petites poches gazeuses parpilles au hasard de


grosseurs varies.
Limage radiographique rvle des petits points

ronds densit plus sombre, disperss divers endroits


dans la zone soude et de dimensions varies (Fig.110.).

Figure 110 : Limage radiographique porosit disperse.

97

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

15. Nids de Porosits ou soufflures agglomres :

Petites poches gazeuses rondes ou lgrement


allonges regroupes ensemble (Fig.111.).
Limage radiographique rvle de petits points ronds
allongs ou non, dont la densit est plus sombre, regroups
ensemble divers endroits dans la zone soude et de
dimensions varies.

Figure 111 : Limage radiographique nid de porosit ou soufflure agglomre.


16. Porosits ou soufflures enlignes la racine du joint :

Petites poches dair rondes ou lgrement allonges,


alignes et regroupes tout le long du joint dans le centre de
la largeur de la photo rayon x (Fig.112.).
Limage radiographique rvle de petits points ronds
allongs ou non, dont la densit est plus sombre, aligns en
ligne droite dans le centre de la zone soude.

Figure 112 : Limage radiographique porosit ou soufflure enligne la racine du joint.

98

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

17. Fissures transversales :

Une fracture dans le mtal dpos qui traverse la


soudure.
Limage radiographique rvle parfois des lignes
en formes de spirales ou de plmes, dont la densit est

plus sombre, qui traverse perpendiculairement la largeur


de la zone soude (Fig.113.).

Figure 113 : Limage radiographique fissure transversale.


18. Fissures longitudinales :

Une fracture dans le mtal dpos dans le sens de


la longueur de la soudure (Fig.114.).
Limage radiographique rvle des lignes en
formes de spirales ou de plmes, dont la densit est plus
sombre, qui longe la longueur de la soudure en plein
centre.

Figure 114 : Limage radiographique fissure longitudinale.

99

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

19. Fissures longitudinales la racine :

Une fracture dans le mtal dpos dans le sens de


la longueur de la soudure la racine du joint (Fig.115.).
Limage radiographique rvle des lignes en
formes de spirales ou de plmes, dont la densit est plus

sombre, qui longent la racine de la soudure. Pour


distinguer une pntration incomplte dune fissure la
racine, cette dernire est caractrise par des lignes
brises .

Figure 115 : Limage radiographique fissure longitudinale la racine.


20. Inclusions de tungstne :

Lors du soudage TIG, des morceaux dlectrodes


rfractaires en tungstne ont fondu dans le mtal dpos.
Limage

radiographique

rvle

formes

irrgulires, dont la densit est plus claire et qui sont


localises

diffremment

sur

les

pices

(Fig.116.).

Figure 116 : Limage radiographique inclusion de tungstne.

100

soudes

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

III. Les remdes :


Au niveau de COSIDER, plusieurs techniques de remdes sont utilises afin
dliminer les dfauts dans le cordon de soudure.
a- Traitement par chauffage : La figure 117 montre le procd de traitement du
cordon de soudure par chauffage afin dliminer le maximum de fissures.

Figure 117 : Traitement dun cordon de soudure par chauffage.

b- Traitement mcanique : La deuxime technique consiste en limage du cordon


soudure juste sa surface (Fig. 118).

Figure 118 : Limage du cordon de soudure.

101

Chapitre IV Rsultas et interpretations

Universit de Biskra

c- Par contre, si les fissures ou autres dfauts sont encore prsents, loprateur
enlve de la matire du cordon de soudure par limage (Fig. 119).

Figure 119 : Enlvement de la matire du cordon de soudure.

102

Conclusion gnrale
Lobjectif de ce mmoire de master avait par but est ltude des dfauts de
soudage dans les cordons de soudure des pipelines en acier au niveau de Cosider de
Biskra.
A partir de ce travail, on a trouv que :
-

Plusieurs types de dfauts sont observs dans un cordon de soudure, comme :


(Fissure, Cavits, Inclusion solide, Manque de fusion et de pntration, dfauts
de forme, dfauts divers).

Les techniques de dtection des dfauts seffectuent par un control visuel et


par radiographie.

Les techniques de remdes effectues sont :

le chauffage qui permet dlimmer une grande partie de ces dfauts.

Le limage.

Gnralement ces dfauts sont invitables dans un procd de soudage.

Rfrence Bibliographiques

(1) S.BENSAADA.D.FEIIACHI. TECHOLOGIE .Office de publication


universitaies.2e Edition.01-2009
(2) Collection terme et dfinition utiliss en soudage et techniques connexes,
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(4) V.RYBARCOV, le soudage et le coupage desmtaux.2e
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(5) Site Internet :
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Documents Yamani Institute of Technology

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Documents Technique COSIDER Biskra 2012.

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Document de lindustrie. COSIDER Canalisation. Biskra 2012

(17)

Documents Technique COSIDER Biskra 2012.

(18)

Document de lindustrie. COSIDER Canalisation. Biskra 2012.

(19)

Catalogue de poste soudeuse de lindustrie. COSIDER Canalisation.

Biskra 2012.
(20)

Documents Technique COSIDER Biskra 2012.

(21)

Catalogue baguette soudeur de lindustrie. COSIDER Canalisation.

Biskra 2012.
(22)

Documents Technique .C.N.D. COSIDER. Biskra 2012.

(23)

Document Control .CNV CSIDER BISKRA 2022

(24)

Documents technique de Contrle CND COSIDER. Biskra.

:


.

Rsum :
Le but de cette note est l'tude des dfauts qui apparaissent
pendant et aprs le soudage de pipelines pour transporter le gaz et le
ptrole dans une institution COSIDER, et de trouver les raisons de
son apparition et comment y faire remdier.

Abstract:
The purpose of this note is the study of defects that appear
during and after welding of pipelines to transport gas and oil in an
institution COSIDRE, and find out the reasons for its appearance and
how to address them.