CERMICOS

CIENCIA DE MATERIALES II

Cermicos
1. Estructura
Los cermicos estn compuestos por al menos dos elementos, sus
estructuras cristalinas son generalmente ms complejas que los metales,
los enlaces de estos materiales pueden ser desde enlaces puramente
inicos hasta enlaces totalmente covalentes, o inclusive la combinacin de
este tipo de enlaces.
La cantidad de enlace inico o covalente entre los tomos de estos
compuestos es importante porque determina, en cierta medida, qu tipo de
estructura cristalina se formar en el compuesto cermico a granel.
Los valores aproximados de los porcentajes del carcter inico y covalente
de los enlaces entre los tomos de estos compuestos se pueden obtener
considerando las diferencias de la electronegatividad entre los diferentes
tipos de tomos en los compuestos y usando la ecuacin de Pauling para el
porcentaje de carcter inico
1
1 ) ( X
(
1e 4

)2

AX B

(100 )
de caracter inico=
X A y X B son las electronegatividades de los tomos A y B

2. Propiedades Mecnicas
Los materiales cermicos varan tambin enormemente, debido a
diferencias en el enlace. En general, los materiales cermicos son
tpicamente duros y frgiles, con tenacidad y ductilidad bajas. Los cermicos
son generalmente buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la
ausencia de electrones de conduccin. En general, los materiales cermicos
tienen temperaturas de fusin relativamente altas y gran estabilidad
qumica en muchos ambientes hostiles, gracias a la estabilidad de sus
enlaces fuertes, Los materiales ms duros conocidos son los cermicos, esta
caracterstica los hace especialmente atractivos para el uso como en
sistemas abrasivos.
En general los materiales cermicos no poseen una buena conductiv idad
trmica por sus enlaces inicos covalentes tambin debido a su
combinacin de enlace inico y covalente, tienen una baja tenacidad
inherente.

2.1Mecanismos de deformacin plstica

Cualquier deformacin plstica de cermicos cristalinos es el resultado del
movimiento de dislocaciones, la cualidad quebradiza de estos materiales se
puede explicar en parte en el limitado nmero de sistemas de
deslizamiento.
El modo de deformacin plstica de materiales no cristalinos es a travs del
flujo viscoso, la resistencia a la deformacin de un material es expresada
como viscosidad (Pa*s).
Varios cermicos contienen porosidades residuales las cuales deterioran el
mdulo de elasticidad y la resistencia a la fractura.
3. Tipos de materiales cermicos
arcilla
refractaria
basicos
refractario
s
speciales
silice
vidrios
vidrios
vidrios
cermicos

Materiales
ceramicos
arcillas

arcilas
estructural
es
ceramicos

abrasivos
cementos
ceramicos
avanzados

3.1Arcillas
Estn hechas de tres componentes bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato.
La arcilla consta principalmente de silicatos de aluminio hidratados (Al2O3
SiO2 H2O) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O y K2O.
El feldespato de potasa (potasio), cuya
composicin bsica es K2O Al2O3 6SiO2, tiene una baja temperatura de
fusin y forma un vidrio cuando la mezcla de cermica se cuece. Esto hace
que los componentes refractarios se unan entre s.
La arcilla de la cermica tradicional permite la fcil manipulacin del
material antes de su endurecimiento firme y constituye el principal
componente del material.
Los productos estructurales de arcilla, como ladrillos de construccin, tubos
de drenaje, loseta de drenaje, tejas y azulejos, estn hechas de arcilla
natural que contiene los tres componentes bsicos. Los productos de loza
whiteware, como porcelana elctrica, para vajillas y artefactos sanitarios,
2

estn hechos de componentes de arcilla, slice y feldespato, cuya

composicin se controla.

3.2Refractarios
Las propiedades ms importantes de estos materiales incluyen la capacidad
de soportar grandes temperaturas sin derretirse o descomponerse y la
capacidad de mantenerse inertes cuando son expuestos a condiciones
ambientales severas. Tambin estos materiales tienen la habilidad de
proveer aislamiento trmico lo cual tiene aplicaciones muy importantes.
3.2.1 Arcillas refractarias
El principal ingrediente de las arcillas refractarias es una mezcla entre
almina y la slice en un en porcentaje en peso de la almina entre 25 a 45
%.
Las principales aplicaciones industriales de almina son la construccin de
hornos, aislar trmicamente miembros estructurales de excesivas
temperaturas y retener o confinar la temperatura dentro de ambientes
cerrados.
3.2.2 Slice refractario
El principal componente es el slice, este material es conocido por su gran
capacidad de soportar grandes temperaturas, estos materiales son
utilizados en hornos para la preparacin de vidrio y tambin en construccin
arqueadas de acero
3.2.3 Refractarios bsicos
Son refractarios con una rica presencia de MgO tambin suelen contener
calcio, cromo y hierro. La presencia del slice es perjudicial para que estos
materiales puedan soportar grandes temperaturas. Los refractarios bsicos
tienen alta densidad aparente, alta temperatura de fusin y buena
resistencia al ataque qumico de escorias bsicas y xidos.
3.2.4 Refractarios especiales
Para aplicaciones refractarias especializadas este tipo de materiales son
constituidos con xidos de gran pureza muchos de las cuales sern
producidos con una cantidad mnima de porosidades. Entre estos
componentes estn: (BeO) , (ZrO2) , (3Al2O32SiO2). Como se puede
suponer estos materiales tienen costos de produccin muy elevados.
3.3Abrasivos
La alta dureza de algunos materiales cermicos los hace tiles como
materiales abrasivos para cortar, pulverizar y pulir otros materiales de
menor dureza. La almina fundida (xido de aluminio) y el carburo de silicio
son dos de los abrasivos cermicos manufacturados que se usan ms a
menudo. Productos abrasivos, como hojas y discos, se producen por medio
3

de enlace para unir partculas cermicas individuales. Los materiales de

unin incluyen cermicas tratadas trmicamente, resinas orgnicas y
cauchos.
3.4Cementos
La mayora de materiales cermicos son clasificados como cementos
inorgnicos, los cuales como grupo son producidos en cantidades enorme.
La caracterstica principal de estos materiales es que cuando estos se
mezclan con agua forman una pasta la cual posteriormente comienza a
endurecerse, esta caracterstica permita construir estructuras de diversas
formas, adems algunos de estos materiales actan como agentes
aglutinantes o fase aglutinante la cual se une en una sola estructura
cohesionada.
3.5 Cermicos Avanzados
Por caractersticas nicas este tipo de cermicos son utilizados dentro de la
industria de alta tecnologa como los sistemas de telecomunicaciones que
utilizan fibra ptica y los sistemas micro electromecnico.

3.5.1 Sistemas micro electromecnicos (MEMS)

Son pequeos sistemas inteligentes que consisten en un gran nmero de

componentes mecnicos que integran un enorme sistema elctrico formado
por un sustrato de silicio. Los componentes mecnicos de este sistema son
microsensores y microactuadores. Los microsensores recogen la informacin
del medio ambiente al medir fenmenos mecnicos, trmicos, qumicos,
pticos o magnticos. Los componentes microelectronicos procesan esto
informacin y despus toman decisiones las cuales que generan respuestas
de los sistemas
micro actuadores. Estos mecanismos micro actuadores pueden ser vigas,
pozos, engranajes, motores, y membranas, estos elementos son de
dimensiones microscpicas.
3.5.2 Fibra ptica
La fibra ptica es un cermico avanzado cuya aplicacin en la actualidad es
muy importante dentro de la industria de las telecomunicaciones. La fibra
ptica es echa con silce de extremada alta pureza.
3.6 Vidrios
Los vidrios son productos cermicos inorgnicos de fusin que se enfran hasta
solidificarse por completo sin cristalizacin. La mayora de los vidrios
inorgnicos tienen como base una red de tetraedros de slice (SiO2), enlazada
en forma inica y covalente. La adicin de otros xidos, como Na2O y CaO,
modifica la red de slice para producir un vidrio ms manejable. Otras adiciones
dotan al vidrio de todo un espectro de propiedades. Los vidrios tienen
propiedades especiales como transparencia, dureza a temperatura ambiente y
excelente resistencia a la mayora de los ambientes, por lo cual son importantes
en muchos diseos de ingeniera.

El vidrio se puede definir como un producto inorgnico de fusin que se ha

enfriado hasta un estado rgido sin cristalizacin. Una caracterstica del
vidrio es que tiene una estructura amorfa o no cristalina. Las molculas del
vidrio no estn distribuidas en un orden repetitivo de largo alcance como el
que existe en los slidos cristalinos. En el vidrio, las molculas cambian su
orientacin en forma aleatoria en todo el material slido.
3.6.1 Temperatura de transicin vtrea.

El comportamiento de solidificacin del vidrio es diferente del de un slido

cristalino, como se ilustra en la figura la cual es una grfica del volumen
especfico contra la temperatura para estos dos tipos de materiales. Un
lquido que forma un slido cristalino por solidificacin (por ejemplo, un
metal puro) cristaliza normalmente a partir de su punto de fusin con una
disminucin significativa de volumen especfico, como lo indica la
trayectoria ABC en la figura. En cambio, un lquido que forma vidrio no
cristaliza al enfriarse, sino que sigue una trayectoria similar a AD en la
figura. Un lquido de este tipo se vuelve ms viscoso a medida que baja su
temperatura y se transforma de un estado plstico ahulado blando a un
estado vtreo rgido y frgil, en un estrecho intervalo de temperaturas donde
la pendiente de la curva de volumen especfico contra temperatura
disminuye marcadamente. El punto de interseccin de las dos pendientes
de esta curva define un punto de transformacin llamado temperatura de
transicin vtrea Tg.
3.6.2 Caractersticas y composicin de diversos vidrios.

Tabla vidrios y sus composiciones

3.6.3 Temple de vidrio

Este tipo de vidrio se endurece por enfriamiento rpido de aire en la

superficie del vidrio despus que ha sido calentado hasta casi su
punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y
luego se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta
al cambio dimensional con poco esfuerzo (figura a). Cuando el interior
se enfra y se contrae, las superficies son rgidas y as se crean
esfuerzos de tensin en el interior del vidrio y esfuerzos de
compresin sobre las superficies (figuras b). Este tratamiento de
templado aumenta la resistencia del vidrio porque los esfuerzos de
tensin aplicados deben superar los esfuerzos de compresin sobre la
superficie antes de que se presente una fractura. El vidrio templado
tiene mayor resistencia al impacto que el vidrio recocido, y es
aproximadamente cuatro veces ms fuerte que ste.
6

Endurecimiento del Vidrio

3.6.4 Vidrio reforzado qumicamente

La resistencia del vidrio se puede incrementar con tratamientos qumicos

especiales. Si un vidrio de aluminosilicatos de sodio se sumerge en un bao
de nitrato de potasio a una temperatura aproximadamente 50C por debajo
de su punto de fatiga durante un lapso de 6 a 10 h, los iones de sodio que
estn cerca de la superficie del vidrio y que son ms pequeos, son
reemplazados por iones de potasio ms grandes. La introduccin de los
iones de potasio ms grandes en la superficie del vidrio produce esfuerzos
de compresin en la superficie y los correspondientes esfuerzos de tensin
en el centro.
4. Medios de fabricacin de Cermicos

La mayor parte de los productos de cermica tradicionales y de ingeniera

se fabrican compactando polvos o partculas en formas que posteriormente
se calientan a una temperatura suficientemente alta para que las partculas
se unan entre s y coccin por calentamiento de la pieza de cermica hasta
una temperatura lo bastante alta para que las partculas se unan.
Los productos cermicos hechos por aglomeracin de partculas se pueden
conformar por diversos mtodos en condiciones secas, plsticas o lquidas.
4.1 Prensado

Las materias primas de cermicas granuladas se pueden prensar en

condiciones secas, plsticas o hmedas en un dado para elaborar productos
terminados.
4.1.1 Prensado en seco

El prensado en seco se puede definir como la compactacin y formacin

uniaxial simultneas de un polvo granulado, con pequeas cantidades de
agua o un aglutinante orgnico, en un molde. Despus del prensado en fro,
generalmente las piezas deben ser sometidas a coccin (sinterizadas) para
que alcancen las propiedades requeridas de resistencia y microestructura
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4.1.2 Presin isosttica

En este proceso el polvo de cermica se carga en un contenedor hermtico

flexible, generalmente de caucho, que se encuentra dentro de una cmara
de fluido hidrulico donde se aplica la presin. L a fuerza de la presin
aplicada compacta uniformemente el polvo en todas direcciones, de modo
que el producto final toma la forma del contenedor flexible. Despus de la
presin isosttica en fro, la pieza debe ser sometida a coccin (sinterizada)
para alcanzar las propiedades y microestructura requeridas.

Sistema para presin isosttica

Bujas obtenidas de
isosttico.

un sistema

4.2 Prensado

en Caliente

En
este
producen
cermica
de
con
mecnicas
combinando
operaciones de prensado y coccin. Se usan ambos mtodos,
isosttico.

proceso
se
piezas
de
alta densidad
propiedades
mejoradas,
las
el uniaxial y el

4.3 Extrusin

Se pueden producir secciones transversales y formas con huecos

individuales de materiales cermicos por medio de la extrusin de estos
materiales en el estado plstico a travs de un dado para darle forma. Este
mtodo se usa comnmente para producir, por ejemplo, ladrillos
refractarios, tubera de desages, losetas acanaladas, cermicas tcnicas y
aislantes elctricos.

Sistema de extrusin

5. Tratamientos Trmicos
5.1Sinterizacin
En la fabricacin de cermica, este tratamiento trmico da por resultado
que un producto compacto poroso se transforme en un denso, coherente. La
sinterizacin se usa comnmente para producir formas de cermica a base
de, por ejemplo, almina, berilea, ferritas y titanatos.
En la sinterizacin se lleva a cabo una difusin atmica entre las superficies
de contacto de las partculas, de modo que stas se enlazan qumicamente
entre s. A medida que el proceso avanza, se forman partculas ms grandes
a expensas de las ms pequeas, A medida que las partculas se vuelven
ms grandes con el tiempo de sinterizacin, la porosidad de los compactos
disminuye .Por ltimo, al final del proceso se logra un tamao de grano de
equilibrio.

Sinterizacin de las partculas (aumento del rea de contacto)

5.2Vitrificacin
Algunos productos de cermica contienen una fase vtrea Durante la coccin
de estos tipos de materiales cermicos, se lleva a cabo un proceso
denominado vitrificacin por el cual la fase vtrea se funde y llena los
espacios porosos del material. Esta fase vtrea lquida puede reaccionar
tambin con parte del material refractario slido restante. Al enfriarse, la
fase lquida solidifica una matriz vtrea o vidriada que une entre s a las
partculas no fundidas.

Bibliografa
Askeland, D. (s.f.). Ciencia e Ingenieria de los Materilaes. Thomson.
Callister, W. (s.f.). Ciencia de Materiales e Ingenieria.
Smith, W. (s.f.). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniria de Materiales. McGrawHill
.

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