Tesis de Máquina de Hacer Hielo PDF

Ah ok okteng
Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera
Diseo conceptual de una mquina de

hielo rpido
Tesis
que para obtener el ttulo de
ingeniero mecnico,
presenta:
Carlos Daniel Cano Solache
Director de tesis
Alejandro Cuauhtmoc Ramrez Reivich
2015
Agradecimientos
Al Dr. Alejandro Cuauhtmoc Ramrez Reivich que me ayud a descubrir la importancia de la creatividad y la
innovacin en la ingeniera.
A mis sinodales Francisco Javier Solorio Ordaz, Mara del Pilar Corona Lira, Vicente Borja Ramrez y Marcelo
Lpez Parra por tomarse el tiempo suficiente para revisar mi trabajo, as como darme valiosos consejos para
mejorarlo.
A Andrs Huerta por ensearme los principios tcnicos de la refrigeracin y ser mi compaero de tesis.
A mi primo Mauricio Cano Blanco por ser uno de los primeros acercamientos que tuve con la ingeniera
mecnica, as como apoyarme durante mis estudios.
A Jess Marini por darme consejos en cuestiones de ingeniera sobre mi tesis y algunos otros sobre mi vida
profesional.
A Juan Romero por ser mi amigo y compaero durante todos los semestres en la Facultad, as como un gran
ingeniero.
A Sergio Arzamendi, Erick Castaeda, Reyes Huesca, Rodolfo Toledo, lvaro Ayala, Rolando Peralta, Isaac
Ramrez, Roberto Zenit, Prudencio Cabrera, Miguel Gallegos, Mariano Garca, Jorge Naude, Ortz Prado,
Franciso Cuenca y Eduardo Medina por ser parte fundamental en mi formacin como ingeniero.
A Marln Verenice Carmona Mrquez por ser una de las ms fuertes motivaciones para superarme da a da.
A Ricardo Jmenez y Thalia Lpez por ser mis mejores amigos.
A mis padres por sacrificar su dinero, su descanso, su tiempo, su esfuerzo, su diversin y su paciencia para
apoyarme durante toda mi vida y para lograr mi sueo de convertirme en ingeniero mecnico. Adems, por
ensearme tantas cosas en la vida y amarme sin pedir nada a cambio.
A mis hermanos, a los que admiro mucho, por estar siempre a mi lado y demostrarme la diversidad en los
caminos de la vida que pueden llevar a la felicidad.
A Dios por darme el regalo de la vida.
ndice
1. Introduccin
2. Descripcin del problema
2.1. Definicin del problema
2.2.Objetivos
2.3. Alcances
3. Marco terico
3.1. El refrigerador domstico
3.2. Mquinas de hielo comerciales
15
3.3. Sistema de refrigeracin en cascada
20
4. Diseo conceptual
23
4.1. Identificacin de necesidades
23
4.2. Especificaciones
23
4.3. Propuestas
24
4.4. Evaluacin
30
5. Diseo y fabricacin de un prototipo de funcin
40
5.2. Diseo y fabricacin del molde-evaporador
40
5.3. Fabricacin del sistema de refrigeracin
43
5.4. Evaluacin del prototipo de funcin
46
6. Presentacin del concepto final
49
6.1.Resumen del concepto final
49
6.2.Componentes
50
6.3.Descripcin del funcionamiento
53
3
6.4.Produccin estimada de hielo
7. Conclusiones
55
57
Bibliografa y referencias
60
Anexos
62
Nomenclatura
rea superficial
nmero adimensional de Biot
capacidad calorfica volumtrica por encima del punto de congelacin
capacidad calorfica volumtrica por debajo del punto de congelacin
Longitud caracterstica
coeficiente convectivo o de pelcula
entalpa
cambio volumtrico de entalpa entre la temperatura inicial y la temperatura final
conductividad trmica
conductividad trmica por debajo del punto de congelacin
entalpa volumtrica de fusin
entalpa volumtrica de ebullicin
flujo msico
nmero adimensional de Nusselt
factor geomtrico
nmero adimensional de Plank
potencia calorfica o calor transferido por unidad de tiempo
factor geomtrico
factor geomtrico
nmero adimensional de Reynolds
factor geomtrico
nmero adimensional de Stefan
temperatura de los alrededores
temperatura de congelacin
temperatura inicial
temperatura superficial
temperatura del medio de conveccin
tiempo de congelacin
potencia
emisividad
densidad
constante de Stefan-Boltzmann
1. Introduccin
Actualmente, las mquinas dispensadoras de hielo acopladas al refrigerador tienen el inconveniente que para
disponer del hielo en el momento que se requiere es necesario almacenarlo durante algn tiempo, por lo cual, el
hielo termina por tener un mal sabor y, si se vacan estos almacenes, tarda ms de una hora en fabricarse hielo
nuevo. Estos son algunos de los problemas que trato de resolver en esta tesis mediante el diseo conceptual de
una mquina de hielo rpido, entendiendo por rpido que sea capaz de producir hielo en menos de 10
minutos.
Es necesario aclarar que esta tesis es slo una parte de un proyecto mucho ms completo, el cual planea realizar
la ingeniera de detalle y la construccin de un prototipo funcional de una mquina de hielo rpida acoplada a
un refrigerador. Es por eso que el ingeniero mecnico Andrs Huerta Cruz colabor con la lluvia de ideas, as
como en la construccin del prototipo rpido de funcin que se presenta en el captulo 5. De aqu en adelante, al
utilizar la tercera persona me refiero a actividades, juicos o ideas que realizamos en conjunto (Andrs y yo); por
el contrario, al usar la primera persona me refiero a actividades, juicios o ideas que son completamente mas.
Este trabajo consta de 7 captulos.
En el captulo 2: expongo detalladamente el problema que trato de resolver, los objetivos planteados a lograr,
los alcances y el proceso de trabajo que utilic para realizar este trabajo.
En el captulo 3: expongo un breve resumen de los temas relevantes de lo que considero necesario para que el
lector sea capaz de entender este trabajo.
En el captulo 4: identifico con detalle las necesidades de la mquina de hielo y con base en estas, asigno
especificaciones al concepto final que si bien no son categricas, me sirvieron de gua para el diseo; se
presentan las principales propuestas consideradas para la mquina de hielo y su respectiva evaluacin en cuanto
al cumplimiento de las especificaciones.
En el captulo 5: se presentan las consideraciones de diseo y los pasos fabricacin de un prototipo rpido de
funcin que se consider necesario para corroborar la rpida congelacin de la propuesta elegida, as como la
evaluacin y el conocimiento obtenido a partir del mismo.
En el captulo 6: presento el concepto final de la mquina de hielo, sus componentes, su principio de
funcionamiento y la produccin estimada de hielo.
En el captulo 7: presento mis conclusiones, as como algunas recomendaciones para la continuacin de este
proyecto.
2. Anlisis del problema

2.1. Definicin del problema
Los refrigeradores modernos no slo se concentran en la preservacin de alimentos perecederos, tambin
aprovechan su capacidad de producir fro para dispensar agua fra y producir hielo macizo.
El hielo suele utilizarse para el enfriamiento de bebidas y un lote de
hielos (
) tarda un poco ms de
horas en producirse. Este tiempo excesivo conlleva a la necesidad de mantener una produccin continua de
hielo hasta llenar un contenedor de almacenamiento, esto con la finalidad de que el usuario disponga de hielo en
cualquier momento. Lo anterior trae consigo los siguientes problemas:
Mayor tamao del refrigerador debido al contenedor de almacenamiento de hielo.

Gasto energtico para evitar que el hielo almacenado se derrita.
Mal sabor y olor de los hielos debido a un excesivo tiempo de almacenamiento.
Excesivo tiempo de espera para obtener hielo en caso de que el contenedor de almacenamiento se vace.
Estas situaciones se han identificado como oportunidades para mejorar la mquina de hielo en el refrigerador
domstico mediante un aumento drstico en la velocidad de congelacin de la mquina.
2.2. Objetivos
Explorar, proponer y evaluar de manera tcnica y econmica diversos mtodos para fabricar hielo fresco a una
velocidad mucho mayor que en la actualidad, para despus elegir el ms adecuado y disear de manera
conceptual una mquina de hielo, acoplada a un refrigerador domstico, que sea capaz de fabricarlo en cuestin
de minutos.
2.3. Alcances
El resultado de esta tesis ser la generacin de una propuesta a nivel conceptual de una mquina de hielo rpido
capaz de acoplarse con facilidad a un refrigerador, as como la documentacin que sustenta la eleccin de esta
propuesta desde un punto de vista tcnico y econmico. La ingeniera de detalle queda fuera del alcance de esta
tesis.
3. Marco terico
3.1. El refrigerador domstico
El refrigerador domstico es un electrodomstico que consiste en un armario aislado trmicamente que, por lo
general, se compone de dos compartimientos: el compartimiento de comida fresca, con temperaturas que van de
1.7 a 4.4 C y el compartimiento de congelacin, con temperaturas que van de -17.7 a -23 C. Su aplicacin
usual es la conservacin de alimentos y el enfriamiento de bebidas para su consumo ms agradable aunque
algunas mquinas modernas tienen dispensadores de agua y son capaces de producir hielos de manera
automtica.
Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
Todos los refrigeradores domsticos utilizan el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor. En su forma
ideal, este ciclo se compone de 4 procesos para un fluido de trabajo llamado refrigerante:
1-2
Compresin isentrpica en un compresor
2-3
Rechazo de calor a presin constante en un condensador
3-4
Estrangulamiento en un dispositivo de expansin
4-1
Absorcin de calor a presin constante en un evaporador
Figura 3.1. Ciclo ideal de refrigeracin [1]

En un ciclo ideal, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime
isentrpicamente hasta la presin del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso
de compresin isentrpica, hasta un valor bastante superior al de la temperatura del medio circundante. Despus
el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como lquido saturado
en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en este
estado se mantendr por encima de la temperatura de los alrededores. El refrigerante lquido saturado en el
estado 3 se estrangula hasta la presin del evaporador al pasarlo por una vlvula de expansin o por un tubo
8
capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante
este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como un vapor hmedo de baja calidad, y se
evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor
saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.
En la prctica, no es posible controlar el estado del refrigerante con tanta precisin como para que entre al
compresor como vapor saturado. En cambio, es fcil disear el sistema de modo que el refrigerante se
sobrecaliente ligeramente en la entrada del compresor. Este ligero sobrecalentamiento asegura que el
refrigerante se evapore por completo cuando entra al compresor. Tambin, la lnea que conecta al evaporador
con el compresor suele ser muy larga; por lo tanto, la cada de presin ocasionada por la friccin del fluido y la
transferencia de calor de los alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas. El resultado del
sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la lnea de conexin y las cadas de presin en el evaporador y la
lnea de conexin, consiste en un incremento en el volumen especfico y, por consiguiente, en un incremento en
los requerimientos de entrada de potencia al compresor puesto que el trabajo de flujo estacionario es
proporcional al volumen especfico.
El proceso de compresin real incluir efectos de friccin, los cuales incrementan la entropa y la transferencia
de calor, lo que puede aumentar o disminuir la entropa, dependiendo de la direccin. Por consiguiente, la
entropa del refrigerante puede incrementarse (proceso 1-2) o disminuir (proceso 1-2) durante un proceso de
compresin real, dependiendo del predominio de los efectos.
En el caso ideal, se supone que el refrigerante sale del condensador como lquido saturado a la presin de salida
del compresor. En realidad, es inevitable tener cierta cada de presin en el condensador, as como en las lneas
que lo conectan con el compresor y la vlvula de estrangulamiento. Adems, no es fcil ejecutar el proceso de
condensacin con tal precisin como para que el refrigerante sea un lquido saturado al final, y es indeseable
enviar el refrigerante a la vlvula de estrangulamiento antes de que se condense por completo. En consecuencia,
el refrigerante se subenfra un poco antes de que entre a la vlvula de estrangulamiento. La vlvula de
estrangulamiento y el evaporador se localizan muy cerca el uno del otro, de modo que la cada de presin en la
lnea de conexin es pequea. [1]
Evaporador
Figura 3.2. Ciclo real de refrigeracin [1]
El evaporador es la superficie que absorbe calor proveniente de los alimentos y puede ser de tiro natural o tiro
forzado. Los evaporadores de tiro natural utilizan las corrientes de conveccin natural para hacer circular el aire
9
a travs del espacio refrigerado; mientras que, los evaporadores de tiro forzado utilizan ventiladores para mover
el aire a travs del evaporador. El ventilador mejora la eficiencia del evaporador y permite reducir su tamao;
sin embargo, algunos evaporadores se fabrican de tiro natural por economa y simplicidad.
Los evaporadores de tiro forzado estn hechos de una tubera enrollada, de cobre o aluminio, con aletas de
aluminio.
Figura 3.3. Evaporador de tiro forzado [2]

El refrigerador debe mantener dos diferentes compartimientos a dos distintas temperaturas con un solo
compresor, por lo que, debe trabajar bajo condiciones para el compartimiento con la ms baja temperatura. El
aire fluye a travs del congelador, para llegar con una temperatura ms alta al compartimiento de comida fresca;
otro mtodo, consiste en tener dos evaporadores en serie, uno para el congelador y otro para el compartimiento
de comida fresca.
Los evaporadores de tiro natural son, por lo general, del tipo de placa plana con tubera de acero por donde pasa
el refrigerante y unido por alambre de acero para agregar resistencia. La comida en el congelador puede estar
soportada por el mismo evaporador; mientras que, el aire fluye del congelador al compartimiento de comida
fresca.
10
Figura 3.4. Evaporador de tiro natural [2]
Dado que el evaporador est a menor temperatura que los alrededores, la humedad del aire se condensa en l y
eventualmente, se congela y se forma escarcha en el evaporador. Esta escarcha debe ser retirada pues entorpece
la transferencia de calor del evaporador, lo que resulta en un sistema menos eficiente. Se puede retirar la
escarcha de manera manual al apagar la unidad, retirar la comida y utilizar el calor del cuarto o algn calentador
externo; sin embargo, hay refrigeradores que retiran la escarcha de manera automtica mediante una resistencia
elctrica cercana al evaporador. [2]
Compresor
Los compresores usados en refrigeradores domsticos son de desplazamiento positivo, ya sean reciprocantes o
rotatorios, y estn hermticamente sellados (mediante soldadura). Van de 1/10 a 1/3 HP segn el tamao del
electrodomstico. Ellos tienen tubera de cobre o acero y por lo comn, tiene un dimetro exterior de 1/4, 5/16
o 3/8 de pulgada. Este tipo de compresores no requieren mantenimiento y estn hechos para durar 20 aos o
ms.
El compresor est localizado en la parte inferior del refrigerador y se puede acceder a l por detrs. Los
compresores estn internamente montados en resortes y externamente en unas patas de caucho para mitigar las
vibraciones.
Figura 3.5. Compresor de un refrigerador domstico [2, 15]
Para mantener el control de la temperatura en el refrigerador y congelador, se utiliza un termostato. ste mide la
temperatura del suministro de aire en el congelador en los refrigeradores que remueven la escarcha de manera
automtica; en los refrigeradores con doble evaporador, mide la temperatura en la tubera del evaporador en el
compartimiento de comida fresca; y en los que la remocin de la escarcha es manual, mide la temperatura del
evaporador en el congelador. Una vez que se alcanza una cierta temperatura, el termostato interrumpe la
corriente elctrica en el compresor y ste deja de funcionar. [2]
11
Figura 3.6. Termostato de un refrigerador y su

funcionamiento simplificado [2]
Condensador
Todos los condensadores de los refrigeradores domsticos son enfriados por aire. El condensador puede ser
enfriado mediante conveccin natural o por conveccin forzada (ventilador). En el caso de los condensadores de
conveccin natural, por lo general son fabricados de acero, tienen una malla de acero para agregar resistencia y
estn colocados en la parte trasera del refrigerador; mientras que, los condensadores de conveccin forzada
estn colocados en la parte trasera y de abajo del refrigerador, consisten en tubera aletada por la que pasa una
corriente de aire que es inducida por un ventilador. [2]
Figura 3.7. Condensador de un refrigerador [2]

Tubo capilar
En lugar de utilizar una vlvula de expansin, el sistema de refrigeracin en un refrigerador usa un tubo capilar.
Suelen ser de cobre y la cantidad de refrigerante que fluye es determinado por el dimetro y la longitud del
mismo. El tubo est diseado para que pase una cierta cantidad de refrigerante a unas condiciones tpicas de
habitacin de 18.3 a 35 C. [2]
12
Antes del tubo capilar, suele soldarse un filtro deshidratador que retiene partculas no deseadas y la humedad
del refrigerante, esto con la finalidad de evitar que la humedad se congele en el tubo capilar o alguna otra
partcula entre y obstruya el mismo. [3]
Figura 3.8. Tubo capilar de

cobre y filtro deshidratador [16]
Condiciones tpicas de operacin

Todos los refrigeradores modernos funcionan con el refrigerante R-134 (aunque los antiguos funcionan con el
R-12 que actualmente est prohibido por el protocolo de Montreal). [2]
Formula qumica
Punto de ebullicin (101.325kPa)
Temperatura crtica
Presin crtica
Entalpa de vaporizacin en el punto de
ebullicin
Potencial de agotamiento del ozono
GWP (100 aos, para CO2, GWP = 1)
Inflamabilidad
Lmite de exposicin (8-12 hrs)
-26.06C
101.08C
4060.3kPa (abs)
217.2kJ/kg
0
1200
No
1000ppm
Tabla 3.1. Caractersticas principales del R-134a [4]

La temperatura a la entrada del evaporador por lo general es de -24.4 C que corresponde a una presin de 108.9
kPa. La presin en el evaporador debe estar un poco por encima de la atmosfrica porque en caso de una fuga,
una presin menor ocasionara la entrada de aire al sistema.
Si el condensador es de conveccin natural, debe ser capaz de condensar el refrigerante 16.7 y 19.4 C por
encima de la temperatura ambiente; mientras que, si es de conveccin forzada, debe ser capaz de condensarlo
11.1 C por encima de la temperatura ambiente. [2]
13
Fabricacin de hielo en refrigeradores domsticos

En los refrigeradores ms antiguos, la fabricacin de cubos de hielo suele hacerse llenando un molde con agua
de manera manual. Para despus colocarlo dentro del congelador y esperar que se congelen.
Los refrigeradores ms nuevos, estn equipados con una mquina automtica de hielos y un dispensador de
agua. sta mquina automtica de hielos funciona comnmente de la siguiente forma: una vlvula solenoide es
abierta para dejar pasar el flujo de agua a travs de un filtro y posteriormente llenar un molde. Una vez que ha
pasado suficiente tiempo para que se hayan formados los cubos de hielo, una resistencia elctrica calienta el
molde para que el hielo cercano al molde se derrita y as pueda removerse con facilidad. El hielo se remueve
mediante una pala giratoria que retira el hielo del molde. Estos son llevados hasta un compartimento de
almacenamiento, ya sea por efecto de la gravedad y a travs de una rampa o mediante un mecanismo. El
proceso se repite hasta que el compartimento de almacenamiento est lleno.
Figura 3.9. Proceso de

fabricacin de hielo en
un refrigerador [2]
La cantidad de hielo que una mquina de hielo de un refrigerador domstico puede producir depende de
numerosos factores como la temperatura del congelador, la carga trmica en el dispositivo, y el nmero de
veces y el tiempo que la puerta del congelador es o permanece abierta. Una mquina de este tipo produce, por lo
comn, entre 3 y 5 libras de hielo por da, dependiendo del modelo y de las condiciones ya mencionadas. [2]
Figura 3.10. Esquema de

la mquina de hielo de
un refrigerador [17]
14
3.2. Mquinas de hielo comerciales

Hojuelas de hielo
Las hojuelas de hielo son piezas de hielo muy delgadas. Tienen una mayor rea superficial por volumen que el
hielo macizo, por lo que se derriten ms rpido que ste. Se requiere de una menor cantidad de hielo para llenar
un vaso con hojuelas de hielo que con hielo macizo.
Figura 3.11. Hojuelas de hielo [18]
Las hojuelas de hielo son hechas normalmente en un cilindro vertical que est refrigerado por medio de un
evaporador en el exterior. Dentro del cilindro se mantiene un cierto nivel de agua. Un transportador helicoidal
est girando constantemente dentro del cilindro y raspando el hielo formado en la superficie del evaporador.
Este transportador helicoidal lleva al hielo hasta arriba del cilindro, para despus salir de l y caer por accin de
la gravedad hasta el compartimiento de almacenamiento. En algunas mquinas modernas de hojuelas de hielo,
las aspas de la trasportadora helicoidal aumentan la presin del hielo aguas abajo para que el hielo sea extruido
o cortado a la salida para obtener distintas geometras de hielo y tamaos de hielo. Es posible obtener pepitas
de hielo con este mtodo.
Figura 3.12. Esquema
de una mquina de
hielo en hojuelas [19]
Para mover el transportador helicoidal se usa un arreglo de engranes al que se le transmite la potencia mediante
un motor elctrico (con una reduccin de 1725 a 9 o 16 rpm), que puede estar situado en la parte de arriba del
15
transportador o debajo de ste. Entre el eje del transportador y motor engranado, debe existir un sello. Cuando
el motor engranado est en la parte de arriba, el sello evitar la entrada de aceite que contamine el hielo; por el
contrario, si el motor engranado se sita por debajo, el sello evitar la entrada de agua a la caja de engranes.
El nivel del agua en el evaporador es determinador mediante una vlvula de flotador localizada encima del
evaporador.
El ciclo de refrigeracin en estas mquinas es sencillo. Una vlvula de expansin termosttica, una vlvula
automtica de expansin o un tubo capilar pueden ser usados. Sin embargo, las mquinas modernas incorporan
vlvulas de expansin termosttica por cuestiones de eficiencia y capacidad. Cuando se usan este tipo de
vlvulas, incrementos de 3 o 4F son comunes en el sobrecalentamiento del refrigerante.
Por lo comn, el evaporador es un cilindro metlico envuelto por la tubera del refrigerante y con ms de una
vlvula de expansin usada en paralelo para una mejor distribucin del refrigerante a travs del evaporador. El
cilindro puede estar hecho de latn, cobre o acero inoxidable. El cilindro y la tubera estn cubiertos de
aislamiento rgido. El resto del sistema de refrigeracin no es diferente de cualquier otro, conteniendo una lnea
de succin, un compresor, un condensador enfriado por aire o agua, lnea de lquido, una vlvula de expansin y
un evaporador. Una vlvula de regulacin de presin en el evaporador es usada para prevenir una presin
mnima en el evaporador. Una vlvula automtica de expansin es usada cuando se requiere una presin
constante en el evaporador. [2]
Figura 3.13. Mquina de hielo en hojuelas [19]
16
Placa de hielo a cubos de hielo

Una manera de fabricar cubos de hielo es utilizar una lmina metlica por un evaporador en forma de placa. Los
tubos por donde se evapora el refrigerante pasan por uno de los lados de la placa; mientras que, por el otro lado
se mantiene circulando agua que eventualmente se congelar y se adherir a la placa metlica. Una vez que se
tiene el espesor deseado, la placa de hielo es ligeramente descongelada para que se despegue del evaporador. La
placa cae o se desliza hacia una rejilla de alambres de corte. Estos cables tienen un voltaje muy bajo
(aproximadamente 5V) para proveer suficiente calor para cortar el hielo con diferentes geometras.
Figura 3.14. Mquina de

hielo [2]
en placa
Estos sistemas ya no se fabrican, sin embargo, es posible encontrar algunos de stos en operacin. [2]
Cubos de hielo hechos en molde
En este mtodo, se roca agua o se circula agua a travs de un evaporador que tiene la geometra final deseada
de los cubos. El agua que no se congela, cae en un colector para posteriormente ser recirculada. Una vez que el
hielo est hecho, inicia el ciclo de descongelamiento y los hielos caen. El evaporador puede ser vertical u
horizontal. Suele usarse el mismo refrigerante para el ciclo de descongelamiento, esto puede llevarse a cabo
mediante una vlvula inversora de cuatro vas.
Cuando el evaporador es horizontal el agua es rociada dentro del evaporador; mientras que, cuando el
evaporador es horizontal, se deja circular agua a travs del evaporador. Si el flujo de agua es muy lento, los
minerales pueden congelarse, lo que resultara en un hielo nublado.
17
Figura 3.15. Esquema de una

mquina de cubos de hielo con
evaporador horizontal [2]
Figura 3.16. Esquema de una mquina de cubos de hielo con evaporador vertical [2]
En los evaporadores verticales, se tiene una pequea abertura en cada celda para que el agua pueda circular sin
ningn problema a travs de toda el rea superficial del molde. [2]
18
Figura 3.17. Evaporador vertical de cubos de hielo [2]

Cubos de hielo en forma de media luna
Para fabricar hielos con esta geometra, se hace circular agua sobre la cara de un evaporador plano mientras que
en la otra cara hay tubo soldado a la placa, por donde pasa el refrigerante, en intervalos regulares. El rea ms
fra es donde el tubo de cobre est en contacto con la placa del evaporador, por lo que, aqu empieza a formarse
el hielo y continua creciendo hacia el exterior en una forma de media luna.
Figura 3.18. Esquema de un

evaporador de hielos en forma de media
luna [2]
Conforme el agua se congela, el nivel del reservorio de agua va cayendo hasta que una vlvula de flotador
detiene la circulacin del agua. Para el ciclo de descongelamiento se utiliza el mismo refrigerante de la tubera
de cobre. Se pude hacer circular agua a travs de la tubera de cobre para aumentar la transferencia de calor
durante el ciclo de descongelamiento. [2]
19
Sistema de refrigeracin en cascada

Algunas aplicaciones industriales requieren temperaturas moderadamente bajas y el intervalo de temperatura
que involucran es demasiado grande para que un ciclo simple de refrigeracin por compresin de vapor resulte
prctico. Un gran intervalo de temperatura significa tambin un gran nivel de presin en el ciclo y un pobre
desempeo en un compresor reciprocante. Una manera de enfrentar esas situaciones consiste en efectuar el
proceso de refrigeracin por etapas, es decir, tener dos o ms ciclos de refrigeracin que operan en serie con
puntos de ebullicin progresivamente ms bajos. Tales procesos se denominan ciclos de refrigeracin en
cascada.
En un ciclo de refrigeracin en cascada de dos etapas, como el que se muestra en la figura, los dos ciclos se
conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve como el evaporador para el ciclo
superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo B). [1]
Figura 3.19. Ciclo ideal de refrigeracin ideal en cascada

El sistema de temperatura ms alta usa refrigerantes comerciales (R-134a, R-22, R-404a o R-717); la
temperatura de evaporacin es aproximadamente de -23 a -45C y la condensacin es a condiciones
normalmente ambientes. Comercialmente hay compresores reciprocantes y de tornillo que operan a esas
condiciones. [7]
Para el sistema de baja temperatura suele usarse R-404a y R-508b aunque es posible usar otros tipos de
refrigerantes adems de los citados. Todo depender del criterio usado por el diseador.
Refrigerante
Formula qumica
Punto de ebullicin (101.325kPa)
Temperatura crtica
Presin crtica
Entalpa de vaporizacin en el punto de
ebullicin
Potencial de agotamiento del ozono (R-12=1)
R-508b
R-404a
(46/54% en peso)
-88.27C
14C
3926kPa (abs)
168.2kJ/kg
(44/52/4% en peso)
-46.45C
72.07C
3731.05kPa (abs)
202.1kJ/kg
0
20
GWP (100 aos, para CO2, GWP = 1)

Inflamabilidad
Lmite de exposicin (8-12 hrs)
13326
No
1000ppm
3922
No
1000ppm
Tabla 3.2. Caractersticas principales del R-508b y el R-404a [5,6]

Ya que an no se dispone de compresores diseados especficamente para el R-508b, suelen utilizarse
compresores reciprocantes diseados para trabajar con R404a que trabajen de manera ptima en el rango de
presiones con las que se va a trabajar.
Si la temperatura de evaporacin en el compresor est por debajo de -45C, es necesario proveer un
intercambiador de calor en la lnea de succin para sobrecalentar el gas a por lo menos -43C para evitar la
fragilidad del metal a bajas temperaturas.
Las razones de compresin de la etapa de alta temperatura y de la de baja temperatura deben ser
aproximadamente iguales para alcanzar una mxima eficiencia.
Debido a las bajas temperaturas en que operan estos sistemas, los problemas causados por el aceite son ms
crticos que en los sistemas de doble etapa, ya que el aceite puede congelarse en el evaporador de la segunda
etapa. Es obligado el uso de separadores de aceite para reducir al mnimo la cantidad de aceite en circulacin, y
lo ms recomendable es instalar un separador de aceite despus de cada compresor.
En sistemas que trabajan a una muy baja temperatura y despus de periodos prolongados en los que el sistema
deja de funcionar, la temperatura del evaporador aumenta, lo que trae consigo un incremento en la presin en la
lnea de succin del compresor. Como consecuencia, el motor se sobrecarga y la corriente aumenta. La
operacin continua bajo este tipo de condiciones puede daar y ocasionar la falla del motor. Por esta razn, en
este tipo de sistemas, es necesario utilizar una vlvula de regulacin de presin que limite la cantidad de
refrigerante que entra al compresor.
21
Figura 3.20. Esquema de un sistema de refrigeracin en cascada [7]

[5,6]
Para prevenir presiones excesivas durante periodos prolongados en los que el sistema no trabaja, un tanque de
expansin debe ser utilizado para que la carga completa de refrigerante pueda existir como vapor sin exponer al
crter de compresor a presiones excesivas (normalmente la presin en sistemas sin operar debe ser de 150psig o
menor). Normalmente el tanque de expansin est localizado en el lado de baja presin, con una vlvula de
seguridad del lado de la etapa de alta presin hacia la descarga en el tanque. [7]
22
4. Diseo Conceptual
4.1. Identificacin de necesidades
La nica necesidad obligatoria, dada por la empresa Mabe, para la mquina de hielo fue una produccin de
hielo ms rpida que la actual. Sin embargo decid incluir otras necesidades que consider necesarias para
lograr un xito comercial, las cuales inclu debido a experiencias y deseos de nuestros posibles consumidores y
a m conocimiento sobre la refrigeracin.
En la siguiente tabla enumero las necesidades. Us una escala de 1 a 4 donde 1 representa a las necesidades de
mayor importancia; mientras que, 4 las de menor importancia.
Nmero
1
2
3
4
5
6
La mquina
La mquina
La mquina
La mquina
Los hielos
Los hielos
Necesidad
debe producir hielo rpido
debe acoplarse fcilmente al refrigerador
debe ser pequea
debe tener un bajo costo de produccin
deben tener un tamao considerable
deben ser frescos y no tener un mal sabor
Importancia relativa
2
3
3
4
1
1
Tabla 4.1. Necesidades del proyecto
4.2. Especificaciones
Considerando las necesidades ya mencionadas, Establec las especificaciones que se muestran en la siguiente
tabla. Cada especificacin est respaldada por una o ms necesidades, por lo que la importancia relativa de una
especificacin proviene de su respectiva necesidad. Adems, le asign una mtrica y un valor ideal de sta a
cada especificacin con el fin de tener parmetros medibles para saber si se cumplen o no las especificaciones.
Nmero
Especificacin
Unidades
Tiempo de congelacin por

cubo de hielo
Elementos adicionales a una
mquina actual
Volumen mximo
Costo mximo
2
3
4
6
7
Masa
Tiempo de almacenamiento
antes del consumo
Importancia
relativa
2
Necesidad
Minutos
Valor
ideal
10
Elementos
Litros
Pesos
mexicanos
Gramos
Minutos
12.6
2000
3
4
3
4
15
0
1
1
5
6
Tabla 4.2. Especificaciones del proyecto
23
4.3. Propuestas
Los mecanismos de transferencia de calor son la conduccin, conveccin y radiacin. Considerando un estado
estacionario y transferencia unidireccional se pueden enunciar tres leyes bsicas para la transferencia de calor:
-
Ley de Fourier de la conduccin del calor
Ley de enfriamiento de Newton
donde es el coeficiente de pelcula o convectivo y, por lo general, ste se incrementa con un aumento
de la conductividad trmica, la velocidad, la densidad, el calor especfico del fluido y disminuye con un
aumento en la viscosidad del fluido.
-
Ley modificada de Stefan-Boltzmann
) [9]
Aunque las ecuaciones anteriores tienen muchsimas restricciones, nos pueden dar una visin general de las
acciones para acelerar la transferencia de calor y, por lo tanto, reducir el tiempo de congelacin que es nuestro
objetivo primordial. Enseguida, enuncio esas acciones para acelerar la transferencia de calor:
1. Disminuir la temperatura del medio de enfriamiento,
2. Aumentar el rea superficial o de contacto,
3. Aumentar el coeficiente convectivo con una buena seleccin de fluido (aumento de la densidad,
aumento del calor especfico, aumento de la conductividad trmica y disminucin de la densidad)
y/o aumentando su velocidad,
4. Aumentar la conductividad trmica con una buena seleccin de materiales,
5. Reducir espesores que nos generen resistencias trmicas,
Tomando en cuenta estas acciones y durante numerosas sesiones de lluvias de ideas se consideraron las
siguientes propuestas como mtodos de congelacin para la solucin del problema:
Propuesta I
Esta propuesta consiste en la utilizacin de un ventilador para mover un flujo extremadamente rpido de aire a
travs del evaporador, de modo que el flujo resultante de aire fro tenga un coeficiente convectivo alto y sea
capaz de congelar, en poco tiempo, el agua almacenada en un molde metlico para formar hielos macizos (con
forma de cubo, cilindro, media luna, etc.).
24
Figura 4.1. Esquema

de la propuesta I
Este sistema utilizara el sistema de refrigeracin del mismo refrigerador domstico (compresor, condensador,
filtro deshidratador, tubo capilar, el evaporador del refrigerador y R-134a como refrigerante), sin embargo se
necesitara un evaporador adicional en paralelo en donde se producira la transferencia de calor necesaria para
fabricar los hielos; una vlvula solenoide de tres vas para controlar el flujo de refrigerante cuando se requiera
producir hielos en el segundo evaporador (apertura de la segunda va y cierre de la primera), cuando se requiera
enfriar el refrigerador (apertura de la primera va y cierre de la segunda) o cuando se requieran las dos acciones
anteriores al mismo tiempo (apertura de las dos vas); y dos vlvulas antirretorno para evitar el regreso del
refrigerante en las lneas posteriores al evaporador. Este es un sistema de refrigeracin simple con dos
evaporadores en paralelo.
Figura 4.2. Sistema de

refrigeracin simple con un
evaporador en paralelo.
25
Propuesta II
Esta propuesta consiste en la sustitucin del evaporador por un molde-evaporador que sera un molde
metlico capaz de contener el agua a congelarse y, al mismo tiempo, permitir el paso del refrigerante a travs
del contenedor de agua pero sin que el refrigerante est en contacto directo con el agua o se fugue al ambiente.
El mtodo se propone debido a que el coeficiente convectivo de los fluidos en ebullicin tiene un rango de
. [9]
Figura 4.3. Esquema del molde evaporador

Este sistema utilizara un sistema de refrigeracin simple con dos evaporadores en paralelo como el descrito en
la propuesta I.
Propuesta III
Esta propuesta consiste en la utilizacin una boquilla pulverizadora para formar pequeas gotas de agua, de
modo que el rea superficial por volumen se maximice, y al mismo tiempo hacer pasar una corriente de aire fro
para congelar estas gotas de agua. Posteriormente, las gotas congeladas de agua caeran a un molde metlico
(con forma de cubo, media luna, cilindro, etc) y una vez lleno el molde, se comprimiran de manera mecnica
las gotas de agua congelada para formar un hielo macizo. Esta propuesta utilizara un sistema de refrigeracin
simple con un evaporador en paralelo.
26
Figura 4.4. Esquema de la propuesta III

Propuesta IV
En esta propuesta, al igual que en la I, se utiliza aire a alta velocidad para congelar el agua contenida en un
molde metlico. Sin embargo, se usara un sistema de refrigeracin en cascada para lograr temperaturas mucho
ms bajas que en la propuesta I. La etapa de alta temperatura sera un sistema de refrigeracin simple con un
evaporador en paralelo y con refrigerante R-134a, muy similar al de la propuesta I, pero en lugar de que el
evaporador en paralelo sirva para fabricar los hielos, se usara para condensar el refrigerante, que en este caso
sera R-404a, de la etapa de baja temperatura. sta etapa tendra como componentes un compresor, un separador
de aceite, el ya mencionado intercambiador de calor entre el R-134a y el R-404a, un filtro deshidratador, tubo
capilar y un evaporador donde se producira la transferencia de calor necesaria para fabricar hielos.
27
Figura 4.5. Sistema de refrigeracin en cascada con

un evaporador en paralelo.
Propuesta V
Esta propuesta es una combinacin del sistema de refrigeracin utilizado en la propuesta IV (un sistema de
refrigeracin en cascada con un evaporador en paralelo y refrigerante R-404a para la etapa de baja temperatura)
y la propuesta II (un molde-evaporador por el que pasa refrigerante para congelar el agua contenida en un molde
metlico). La idea es combinar un alto coeficiente convectivo y una gran diferencia de temperatura entre el
fluido de enfriamiento y el agua.
Propuesta VI
Esta propuesta es casi en su totalidad igual a la propuesta IV slo que en lugar de utilizar refrigerante R-404a
para la etapa de baja temperatura, se utilizara R-508b que tiene un punto de ebullicin mucho menor, lo que
aumentara la diferencia de temperaturas y, a su vez, disminuira todava ms el tiempo de congelacin.
Propuesta VII
Esta propuesta es casi en su totalidad igual a la propuesta V slo que en lugar de utilizar refrigerante R-404a
para la etapa de baja temperatura, se utilizara R-508b.
28
Debido a que el inters de Mabe es acoplar el sistema desarrollado al refrigerador casero, establec como
requisito aprovechar, como sistema de enfriamiento, el sistema de refrigeracin por compresin de vapor en el
refrigerador. Es por esta razn que no consider sistemas de enfriamiento por absorcin, con nitrgeno lquido,
con celdas Peltier u otros mtodos alternativos.
No consider utilizar mtodos basados en lquidos (aumento del coeficiente convectivo debido a las densidades
superiores de los lquidos sobre los gases) como fluidos de enfriamiento pues esa alternativa ya fue analizada y
desarrollada por Jess Marini y Mara Flores en su respectiva tesis de licenciatura que result en la utilizacin
de glicol de propileno como fluido de enfriamiento. [8]
A continuacin se presenta un resumen, en forma de tabla, de las propuestas ya mencionadas:
Propuesta
Sistema de
refrigeracin
Simple y
con dos
evaporadores en
paralelo
Simple y
con dos
evaporadores en
paralelo
Simple y
con dos
evaporadores en
paralelo
Refrigerante(s)
Fluido de
enfriamiento
Aire a alta
velocidad
Temperatura
del fluido C
-26.06
R-134a
R-134a
-26.06
R-134a
Aire a alta
velocidad
-26.06
IV
Cascada y con dos

evaporadores en
paralelo
R-134a y R-404a
Aire a alta
velocidad
-46.45
Cascada y con dos

evaporadores en
paralelo
R-134a y R-404a
R-404a
-46.45
VI
Cascada y con dos

evaporadores en
paralelo
R-134a y R-508b
Aire a alta
velocidad
-88.27
VII
Cascada y con dos

evaporadores en
paralelo
R-134a y R-508b
R-508b
-88.27
II
III
R-134a
Caractersticas
adicionales
El aire entra en
contacto con un
molde que
contiene los hielos
El refrigerante
entra en contacto
con un molde que
contiene los hielos
El aire entra en
contacto con gotas
de agua que caen a
un molde donde se
formarn los cubos
El aire entra en
contacto con un
molde que
contiene los hielos
El refrigerante
entra en contacto
con un molde que
contiene los hielos
El aire entra en
contacto con un
molde que
contiene los hielos
El refrigerante
entra en contacto
con un molde que
contiene los hielos
Tabla 4.3. Propuestas de solucin

29
4.4. Evaluacin
Masa
Las propuestas I, II, IV, V, VI y VII cumplen puntualmente con la especificacin nmero 6 (hielo de
)
pues todas requieren de un molde metlico para fabricar hielos, por lo que el tamao del hielo depende
nicamente del diseo del molde. Por el contrario, la propuesta III no es capaz de formar un hielo macizo de
15.1g pues lo que se obtendra seran gotas de hielo (algo similar al granizo).
Una gota de lluvia en promedio tiene un dimetro de
que haciendo un clculo rpido de su masa:
(
y su geometra se aproxima a la de una esfera. Por lo
)(
)(
Para darnos una mejor idea de a cunto equivale la esfera de hielo obtenida, se hace la siguiente divisin:
La cantidad obtenida seran las esferas necesarias para tener una masa de
. Como se observa, el tamao es
tan pequeo que prefer descartar esta propuesta por estar extremadamente alejada de la especificacin de la
masa, adems de que esta especificacin es de vital importancia. Al ser descartada, las dems propuestas
cumplen al 100% con la especificacin, de modo que no tiene sentido incluir esta especificacin para
continuar la evaluacin de las propuestas restantes.
Si se requiriera fabricar algo similar a la escarcha de hielo, este sera un mtodo muy interesante para lograrlo
pero ese no es el objetivo de mi tesis.
Tiempo de almacenamiento antes del consumo
De igual forma que con la anterior especificacin, se observa que en todas las propuestas restantes el hielo no
tiene la necesidad de almacenarse a menos que as lo requiriera nuestro consumidor, por lo que tampoco tiene
sentido incluir esta especificacin para continuar la evaluacin de las propuestas restantes.
Estimacin del tiempo de congelacin por cubo de hielo

El mtodo ms conocido para estimar tiempos de congelacin fue desarrollado por Plank en 1913 y se basa en
la resolucin de una ecuacin diferencial que describe el cambio de fase. En este mtodo se considera que slo
ocurre transferencia de calor por conveccin entre el alimento y el medio de enfriamiento, que el alimento est a
su temperatura inicial de congelacin, que esta temperatura es constante a travs del proceso de congelacin y
adems se considera una conductividad trmica constante para la regin congelada. El tiempo estimado de
congelacin se calcula con la siguiente expresin:
(
30
Donde
y
son factores geometricos. Para una placa infinita,

, respectivamente; y para un cilindro infinito,
y
y
; para una esfera,

. [10]
son
Sin embargo, Cleland y Earle mejoraron el modelo de Plank incorporando correcciones para considerar la
prdida de calor sensible por encima del punto de congelacin y por debajo de ste, as como variaciones de la
temperatura durante el congelamiento. Regresiones fueron desarrolladas para estimar los parmetros
geomtricos P y R para placas infinitas, cilindros infinitos, esferas y bloques rectangulares. Los efectos de la
superficie en la transferencia de calor son considerados por medio del nmero de Biot, el nmero de Plank y el
nmero de Stefan.
El nmero de Biot se define de la siguiente forma:
La dimensin caracterstica se define como el doble de la distancia ms corta desde el centro trmico del objeto
hasta su superficie. Para una placa infinita, es el espesor; para un cilindro infinito o una esfera, es el
dimetro.
Mientras que los nmeros de Plank y de Stefan se definen como:
(
(
)
)
El tiempo estimado de congelacin, en este mtodo, es calculado con una versin modificada de la ecuacin de
Plank. Los factores geomtricos originales de la ecuacin de Plank son reemplazados con valores modificados
en funcin de los tres nmeros adimensionales antes mencionados. Adems, la entalpa volumtrica de fusin es
reemplazada por cambio de entalpa volumtrico del alimento,
, entre la temperatura inicial del alimento y
la temperatura final del centro (se asume como
). Por lo que la ecuacin modificada queda:
La ecuacin anterior est basada en un ajuste de informacin obtenida de experimentos donde la temperatura
final del centro era
. Cleland y Earle notaron que esta frmula no arroja buenos resultados cuando la
temperatura final es diferente de
, por lo que propusieron una frmula para diferentes temperaturas
finales del centro:
)*
)+
31
Tabla 4.4. Factores geomtricos usados en el mtodo de Cleland y Earle [7,10]

Para geometras irregulares, se introduce un factor geomtrico de correccin llamado dimensin equivalente de
transferencia de calor que se define como:
Donde
es el tiempo estimado de congelacin de una placa calculado por mtodo ya descrito,
el tiempo estimado de congelacin de la geometra irregular y es el factor de correccin. Cleland y Earle
desarrollaron expresiones para determinar este factor de correccin:
es
,
donde
32
)+
)+
( )
Y
son constantes que se dan en la siguiente tabla:
Tabla 4.5. Constantes geomtricas para determinar la dimensin equivalente de

transferencia de calor [7,10]
El mtodo anteriormente descrito de Cleland y Earle y recomendado por la ASRHAE fue el que utilic para
predecir los tiempos de congelacin de cada propuesta de solucin en este trabajo.
Para las propuestas que utilizan aire como fluido de enfriamiento, consider un cubo de hielo de 15.1 gr y us
las constantes geomtricas del bloque rectangular; mientras que, para las propuestas que utilizan refrigerante
como fluido de enfriamiento consider un cilindro de hielo de 15.1 gr, con dimetro de 20 mm, una altura de 5
mm y las constantes geomtricas de un cilindro infinito. Us un hielo cilndrico ya que es la geometra que ms
facilita la fabricacin de un prototipo rpido de un molde-evaporador aunque esto se detalla a fondo en el
captulo cinco. Adems, lo model como un cilindro infinito porque en ste se considera que la transferencia de
calor slo ocurre de manera radial, que es el caso ms cercano en el molde-evaporador ya que el refrigerante no
fluye a travs de las caras circulares superior e inferior, por lo que la transferencia de calor predominante se da
de manera radial.
Figura 4.6. Representacin de hielo cbico y cilndrico de 15.1 gr en

un vaso pequeo de 63 mm de dimetro y una altura de 112 mm
33
La temperatura del fluido de enfriamiento, la consider como la temperatura de ebullicin del refrigerante que
cada propuesta utilizara a 1atm. Esta es la temperatura mnima recomendable cuando se trabaja con sistemas de
refrigeracin ya que una temperatura menor, implicara una presin menor a la atmosfrica y en caso de una
fuga, entrara aire y humedad al sistema.
Las propiedades del aire, del agua, del hielo y de los refrigerantes de cada propuesta se obtuvo de las siguientes
fuentes: [4, 5, 6, 7, 9].
La velocidad del aire en las propuestas que utilizan el mismo como fluido de enfriamiento, la consider de
que es la velocidad mxima alcanzable con ventiladores comerciales pequeos de 466 Watts.
Para obtener el coeficiente convectivo del aire utilic la correlacin emprica para el nmero de Nusselt
promedio, para conveccin forzada sobre cilindro cuadrado en flujo cruzado:
Donde el nmero de Nusselt se define como:
El problema para encontrar el coeficiente convectivo del refrigerante en ebullicin es que no existen en la
literatura correlaciones empricas para obtenerlo en flujo externo a travs de cilindros, por lo que consult
diversas fuentes y seleccion un coeficiente convectivo caracterstico de
. [11,12]
A continuacin presento unas hojas de Excel donde realic los clculos para cada propuesta de congelacin:
34
36
La propuesta I no cumple con la especificacin nmero 1 ya que congelara en 11.36 min que es ms de
,
sin embargo, se seguir contemplando en el anlisis de costos y volumen puesto que excede por muy poco dicha
especificacin.
Elementos adicionales, volumen y costos
Enlisto en las siguientes tablas los elementos que contienen cada propuesta, el costo total de cada uno, el costo
total, y el nmero adicional de componentes con respecto a una mquina de hielo actual. El molde y el moldeevaporador no se cuentan como componentes adicionales puesto que en la mquina de hielo actual tambin es
necesario un molde; por el contrario, para los costos s se considera puesto que el molde es de aluminio o acero
inoxidable, que son materiales mucho ms caros que el plstico utilizado para el molde de una mquina de hielo
actual.
Propuesta I
Elementos adicionales
Costo [pesos mexicanos]
Vlvula de 3 vas
380
2 Vlvulas antirretorno
394
Tubera de cobre 5/16 (1m)
53
Molde
200 aluminio
362 (acero inoxidable)
Ventilador
800
5
Total componentes adicionales
Total costo
1827 (con molde de aluminio)
1989 (con molde acero de inoxidable)
Tabla 4.6. Componentes y costos de la propuesta I
Propuesta II
Vlvula de 3 vas
380
394
53
Molde-Evaporador
300 aluminio
4
Total
1370 (con molde acero de inoxidable)
Tabla 4.7. Componentes y costos de la propuesta II
Propuesta IV
Intercambiador de calor de placas
1152
Vlvula de 3 vas
380
394
159
Ventilador
800
Molde
200 (aluminio)
Filtro deshidratador
Evaporador
Compresor 1/4 HP
Separador de aceite
Carga de R-404a (200gr)
Total
114
767
3442
536
36
11
8142 (con molde de acero inoxidable)
Tabla 4.8. Componentes y costos de la propuesta IV
Propuesta V
1152
Vlvula de 3 vas
380
394
159
Molde-evaporador
300 (aluminio)
114
Compresor 1/4 HP
3442
Separador de aceite
536
36
9
Total
Tabla 4.9. Componentes y costos de la propuesta V
Propuesta VI
1152
Vlvula de 3 vas
380
394
159
Ventilador
800
Molde
200 (aluminio)
114
Evaporador
767
Compresor 1/4 HP
3442
Separador de aceite
536
Carga de R-508b (200gr)
700
11
Total

Tabla 4.10. Componentes y costos de la propuesta VI
38
Propuesta VII
1152
Vlvula de 3 vas
380
394
159
Molde-evaporador
300 (aluminio)
114
Compresor 1/4 HP
3442
Separador de aceite
536
700
9
Total
Tabla 4.11. Componentes y costos de la propuesta VII
Seleccin final
En la evaluacin anterior, se observa que slo las propuestas I y II cumplen con las especificaciones de costo.
Las dems propuestas tienen valores muy por encima de las especificaciones, por lo que las descart para su
seleccin final.
En cuanto al nmero de componentes, los costos y el tiempo de congelacin, la propuesta II tiene un mejor
desempeo con respecto a las especificaciones, de modo que esta fue la propuesta a seguir desarrollando para el
proyecto.
La especificacin de volumen, ser algo que se analizar slo en la presentacin del concepto final.
39
5. Prototipo de funcin
A pesar haber estimado el tiempo de congelacin mediante el mtodo de Cleeland y Earle para la propuesta II
(captulo 4.4), se requiere una validacin experimental puesto que tom demasiadas consideraciones para
obtener estos clculos, por lo que decid construir un prototipo funcional con el principal objetivo de corroborar
un tiempo de congelacin pequeo antes de seguir con la ingeniera de detalle. Adems de que se puede obtener
otro tipo de informacin valiosa.
5.1. Diseo y fabricacin del molde evaporador

Decid fabricar un hielo cilndrico porque esta geometra facilitaba la construccin del molde-evaporador, ya
que es posible utilizar tubera y accesorios estndar de cobre para fabricar un prototipo rpido. En la siguiente
imagen se muestra un render del molde-evaporador hecho en CATIAV5:
Figura 5.1. Render del molde-evaporador

Se compone de los siguientes elementos:
a)
b)
c)
d)
e)
Molde-tubera de cobre de 7/8

Evaporador- tubera de cobre de 1 1/8
Anillos de sello del refrigerante-corte de dos coples de cobre.
Entrada y salida-tubera de cobre 3/16
Tapa del molde-Tapn capa de cobre para tubo de 1 1/8
40
Figura 5.2. Vista explotada del molde-evaporador

Seguimos el siguiente proceso de fabricacin:
1. La tubera de cobre y los anillos de sello se cortaron con un cortador de disco para tubera de cobre.
Figura 5.3.
Cortador de disco
para tubera de
cobre
2. Se hicieron dos barrenos, mediante un taladro de banco, al evaporador donde despus se colocaran los tubos
de 3/16 para la entrada y salida del refrigerante.
3. Se retiraron las rebabas de la tubera y accesorios mediante una lima metlica para evitar la posible
obstruccin del tubo capilar del sistema de refrigeracin.
4. Se lijaron las partes de la tubera que posteriormente se uniran mediante soldadura con la finalidad de que
esta se adhiera a los poros del cobre con facilidad.
41
Figura 5.4.
Componentes listos
para soldarse.
5. Mediante un soplete que utiliza propileno como combustible y aporte de soldadura (aleacin de cobre, plata y
fsforo) se soldaron todas las piezas. Soldar el molde evaporador fue muy complicado, por lo que estuvo mucho
tiempo en contacto con la flama y esto ocasion una excesiva formacin de escoria en el interior y exterior del
mismo.
Figura 5.5. Tanque de propileno y boquilla para soldar de encendido automtico
Figura 5.6. Molde-evaporador.

6. Mediante un compresor, se hizo pasar un flujo de aire por el interior del molde-evaporador con la finalidad de
retirar toda la escoria y/o partculas que pudiera tener dentro.
42
5.2. Fabricacin del sistema de refrigeracin

Debido al limitado nmero de materiales y herramientas con las que cuenta el CDMIT, al nulo presupuesto que
tuvimos y que el principal inters de este prototipo es corroborar slo el tiempo de congelacin, decidimos
fabricar un sistema simple de refrigeracin con un prototipo rpido del molde-evaporador acoplado a dicho
sistema. En la siguiente tabla se presenta un esquema del sistema de refrigeracin construido:
Figura 5.7. Esquema del sistema de refrigeracin del prototipo de funcin

Seleccionamos un compresor embraco usado para refrigeracin domstica. En la siguiente tabla se muestran sus
principales caractersticas:
Modelo
Tipo
Refrigerante
Voltaje
Frecuencia nominal
Rango de temperatura de evaporacin
Potencia
Mxima presin de operacin
Desplazamiento
Dimetro
Carrera
Carga de aceite
Tipo de aceite
Peso (con carga de aceite)
EM3D60HLT
Compresor reciprocante
R-134a
para
5.19
21
15
150
ESTER/ISO10
7.6
Tabla 5.1. Caractersticas del compresor utilizado [14]

El condensador se fabric utilizando tubera flexible de cobre de 3/16. Mediante un doblador para tubos de
cobre de gusano y uno de palanca se hizo una espiral de tubera. Mientras que, el tubo capilar y el filtro
deshidratador se consiguieron del tipo que usualmente se usa para refrigeracin domstica.
43
Figura 5.8. a) Doblador para tubos de cobre de palanca y b) doblador de tubo de gusano
De igual manera que en el molde evaporador, se cortaron tubos de 3/16 y algunos tramos de 1/4 con un
cortador de disco; se removieron las rebabas con la lima de plstico; se doblaron los tubos con el doblador de
palanca o el de gusano; se expandieron algunos tramos de la tubera, utilizando un expansor universal, una
prensa para avellanar y un martillo de cabeza plana, con la finalidad de unir diferentes tramos de tubera; se
lijaron todas las partes que posteriormente se soldaran; y se soldaron los componentes con el mismo soplete de
propileno y aporte de soldadura.
Figura 5.9. a) Expansor universal, b) prensa para avellanar y c) avellanador.

Despus del proceso ya mencionado, el sistema de refrigeracin qued como se muestra en la siguiente imagen:
Figura 5.10. Sistema de refrigeracin sin aislar y sin ventilador: a) Compresor

reciprocante, b) condensador, c) filtro deshidratador, d) tubo capilar y e) moldeevaporador.
44
Posteriormente, se colocaron dos manmetros para monitorear la presin entre el condensador y la salida del
compresor, la manguera del manmetro de alta presin (color rojo) se conect a una unin en T previamente
instalada en el sistema; y para monitorear la presin a la entrada del compresor, la manguera del manmetro de
baja presin (color azul) se conect al tubo de fbrica previsto para llenar de refrigerante el compresor.
Para detectar fugas en el sistema construido, lo presurizamos con aire comprimido y untamos jabn en las
conexiones soldadas de la tubera. Encontramos que se formaban burbujas en una de las conexiones del filtro
deshidratador, por lo que se reforz la soldadura en esa conexin. Se repiti la presurizacin del sistema pero
esta vez no se encontraron fugas. De todas formas, el sistema se dej presurizado un da entero para verificar
que no haba cada de presin en el manmetro y cerciorarse que no exista la menor fuga.
Para evitar la entrada de calor del ambiente al sistema de refrigeracin en la lnea de baja presin (salida del
tubo capilar y entrada del compresor), se cubri dicha lnea con aislante trmico y cinta de aislar.
Figura 5.11. Sistema de refrigeracin aislado y con el manmetro conectado.

Despus, se inyect el R-134a a travs de una tercera manguera conectada a los manmetros (color amarillo).
La cantidad inyectada se iba aumentando, mientras el compresor y ventilador estaban en funcionamiento, hasta
alcanzar aproximadamente una temperatura de
en la pared del molde evaporador (la temperatura fue
medida con un termopar). De igual forma, se tuvo cuidado de que el manmetro de baja presin marcara un
valor por encima de
g (encima de la presin atmosfrica).
45
Figura 5.12. a) Tanque de R-134a marca DuPont, b) tercera manguera de los manmetros
y c) ventilador utilizado para enfriar el condensador.
5.3. Evaluacin del prototipo

Se realizaron diversas pruebas fsicas para medir el tiempo en el que nuestro prototipo era capaz de transformar
una cierta cantidad de agua en un hielo macizo. Para ello se midi la masa del hielo, la temperatura del
condensador, del evaporador, la temperatura ambiente (misma que la temperatura inicial del agua) y la
temperatura final del hielo por medio de un termopar, as como el tiempo de congelacin con un cronmetro.
Primero se dej preenfriar el sistema hasta alcanzar temperaturas prcticamente constantes en el moldeevaporador y en el condensador (1); despus, se inyect el agua al molde-evaporador y sbitamente su
temperatura y la temperatura del condensador aumentaron (2); posteriormente, la temperatura del condensador,
molde-evaporador y la temperatura del agua comenzaron a descender hasta llegar a un valor final (3)
A pesar de haber realizado ms de una prueba, slo presento un resultado por considerarlo el ms confiable en
cuanto a las mediciones:
1
1
2
2
3
3
a
46
Tabla 5.2. Mediciones del experimento ms confiable
No existe una sola temperatura final del hielo, en realidad existe un gradiente de temperatura en el hielo. Se
trat de medir la temperatura final del centro pero no se logr una gran exactitud, sin embargo, muy cerca del
centro se alcanzaron temperaturas cercanas a los
y en la superficie del hielo se alcanzaron temperaturas
cercanas a los
. Cabe destacar que el hielo comienza a formarse en las paredes internas del moldeevaporador
Figura 5.13. Sistema de refrigeracin con el termopar: a) Termopar, b) molde evaporador con cables
del termopar y c) manmetros.
A pesar de no tener las mediciones precisas, se observ que la velocidad de congelacin del sistema aumentaba
conforme la temperatura ambiente era menor. Esto se debe a que la tasa de enfriamiento del condensador es
mucho mayor ya que el aire ambiente est ms fro. Adems, la temperatura del agua ser ms baja y, por lo
tanto, se tendr que retirar un poco menos de calor para congelarla.
El menor tiempo de congelacin, aunque no se midieron todos los parmetros, fue de

con un hielo de
. Se observa que la masa era menor, comparndola con la del experimento ms confiable, aunque
tambin se debe destacar que la temperatura ambiente era tambin menor (no se tiene el dato).
Posterior a estas pruebas, se insert un delgado tubo de acero en el centro del molde evaporador con la finalidad
de retirar el hielo del mismo. Al tratar de retirar el hielo del molde-evaporador, a pesar de haberse derretido
cerca de las paredes de cobre, segua pegado en el fondo, lo que podra indicar que en el fondo queda atrapado
refrigerante lquido que sigue evaporndose, y por lo tanto, mantiene fra y congelada esa parte del hielo a pesar
de que el compresor no est en funcionamiento. Lo anterior es algo que debe considerarse a futuro, pues podra
ocasionar algunos problemas para retirar el hielo recin formado.
47
Sera interesante cuantificar, quizs en un prototipo ms cercano al concepto final y acoplado al refrigerador, el
gasto energtico del sistema para fabricar hielo y compararlo con el gasto energtico de las mquinas actuales
para fabricarlo y mantenerlo fro hasta su consumo.
Figura 5.14. a) Hielo de 15 g en una mano y b) hielo de 15 g todava pegado en el fondo.
48
6. Presentacin del concepto final

6.1. Resumen del concepto final
La mquina presentada es una mquina de hielo rpido capaz de funcionar por si sola o estar acoplada a un
refrigerador. Se estima que es capaz de producir, cuando menos, 5 hielos (15 g cada uno) en menos de 5
minutos. Sin embargo, dependiendo de la potencia del compresor y aumentando el nmero de compartimientos
para hielos, la mquina sera capaz de producir hasta 15 hielos al mismo tiempo (esto se detalla mejor en el
captulo 6.4).
Figura 6.1. Render del concepto final de la mquina de hielo rpido
El concepto presentado se enfoca principalmente en el mtodo para congelar el agua, por lo que otras cuestiones
como el llenado de agua del molde, retiro del hielo, su posible almacenamiento o la forma de despacharlo
podran variar o no se explican a profundidad.
49
A continuacin, presento una tabla con las especificaciones aproximadas de la propuesta final:
Especificacin
Tiempo de congelacin por
cada 5 cubos de hielo
Elementos adicionales a una
mquina actual
Volumen aproximado
Costo adicional a una mquina
de hielo actual
Masa del hielo
Tiempo de almacenamiento
del hielo antes del consumo
(el usuario podra decidir
almacenarlo)
Unidades
Minutos
Valor
5
Elementos
Litros
Pesos
mexicanos
Gramos
Minutos
1
1127
15
0
Tabla 6.1. Especificaciones aproximadas de la propuesta final.
Figura 6.2. Render del concepto final de la mquina de hielo rpido
6.2. Componentes
A continuacin presento un render con vista explotada donde enlisto los componentes de la mquina de hielo y
ms adelante se explica a detalle cada uno de ellos:
50
Figura 6.3. Vista explotada

de la mquina de hielo.
1) Molde: es el componente encargado de contener el agua que ser congelada y por el que fluir el
refrigerante para transferir el calor. Propongo utilizar aluminio para el molde por su alta conductividad
trmica, as como por su compatibilidad con los alimentos. Tiene capacidad para 5 hielos aunque podra
modificarse hasta para 15 hielos (dependiendo de la potencia del compresor utilizado). Tiene dos tipos
de ranuras, unas en el centro para facilitar el llenado de agua del molde en caso de utilizar una sola
manguera de llenado; y unas en el costado donde la pala, para retirar los hielos, descansara para tener
una mayor rea de contacto para retirar los mismos.
Figura 6.4. Render del molde. a) Ranura central y b) ranura en el costado
51
2) Capa: es uno de los componentes encargados de evitar que el refrigerante escape al ambiente. Es de
aluminio e ira soldado al molde.
3) Tapn-capa: es uno de los componentes encargados de evitar que el refrigerante escape al ambiente. Es
de aluminio e ira soldado al molde, se requieren dos tapones-capas, uno en la parte frontal y otro en la
trasera del molde. Junto con la capa y molde forman lo que llamo molde-evaporador.
4) Tubo de cobre: Se requiere uno para la entrada y salida de refrigerante al molde evaporador, son de
cobre de 5/16 y van soldados a los tapones-capa.
Figura 6.5. Render de a) capa, b) tapn-capa y c) tubo de cobre

5) Cubierta aislante: se encarga de mantener aislado el molde-evaporador para evitar que las cargas
trmicas exteriores afecten el funcionamiento del mismo, le da soporte al molde-evaporador, adems
sirve de compartimiento para despachar el hielo. La pieza podra reducirse drsticamente de volumen y
sufrir cambios si la mquina de hielo se encontrara acoplada dentro del congelador porque las mismas
paredes del congelador serviran para aislar el sistema. La cubierta sera de polipropileno.
Figura 6.6. Render de la cubierta aislante
52
6) Pala: Se encarga de retirar el hielo del molde-evaporador y est sostenida por un eje de acero
inoxidable. Est hecha de polipropileno.
Figura 6.6. Render de la pala.

7) Eje: se encarga de transmitir el movimiento de un motor elctrico a la pala para retirar el hielo. Es de
acero inoxidable.
6.3. Descripcin del funcionamiento

El concepto final, si se quiere incorporar a un refrigerador, utilizara el sistema de refrigeracin del mismo
refrigerador domstico (compresor, condensador, filtro deshidratador, tubo capilar, el evaporador del
refrigerador y R-134a como refrigerante), sin embargo se necesitara un evaporador adicional en paralelo en
donde se producira la transferencia de calor necesaria para fabricar los hielos; una vlvula solenoide de tres
vas para controlar el flujo de refrigerante cuando se requiera producir hielos en el segundo evaporador
(apertura de la segunda va y cierre de la primera), cuando se requiera enfriar el refrigerador (apertura de la
primera va y cierre de la segunda) o cuando se requieran las dos acciones anteriores al mismo tiempo (apertura
de las dos vas); y dos vlvulas antirretorno para evitar el regreso del refrigerante en las lneas posteriores al
evaporador.
A continuacin, presento ambos sistemas de refrigeracin a los que estara conectada la propuesta final por
medio de la tubera de cobre:
53
Figura 6.7. Esquema del

sistema de refrigeracin de la
mquina acoplada a un
refrigerador.
Aunque, si el concepto final quiere utilizarse como una mquina de hielo independiente del refrigerador, slo
requerira de un sistema simple de refrigeracin.
Figura 6.8. Esquema del

sistema de refrigeracin de
la mquina sin acoplar a un
refrigerador.
1) El molde-evaporador estara conectado, por medio de los tubos de cobre, a un sistema de refrigeracin. Una
manguera de plstico llenara de agua uno de los compartimientos del molde hasta que, alcanzada cierta altura,
el agua fluira a travs de las ranuras centrales del molde hasta llenar los dems compartimientos.
2) El compresor entrara en funcionamiento, lo que hara fluir el refrigerante a travs del tubo de cobre de
entrada, luego a travs del molde y saliendo finalmente por el tubo de cobre de salida. Este flujo de refrigerante
absorbera el calor del agua a una tasa increble (esto debido a su alto coeficiente convectivo), lo que congelara
el agua.
54
3) Si el sistema de refrigeracin puede invertirse (esto se hace por medio de una vlvula de 4 vas), el
refrigerante fluira al revs y calentara los hielos slo lo necesario para que puedan ser retirados del molde por
la pala de polipropileno; por el contrario, si el sistema de refrigeracin no puede invertirse se requerira una
resistencia elctrica que calentara un poco el refrigerante para, a su vez, calentar los hielos y facilitar el retiro de
los mismos con la pala.
4) Los hielos caen a un pequeo espacio de almacenamiento o directo al usuario (a consideracin del objetivo
del producto final).
Figura 6.9. Render de seccin del concepto final.
6.3. Produccin terica estimada

A pesar de tener tiempos de congelacin muy pequeos, es necesario saber cul es la capacidad promedio de un
refrigerador domstico para retirar calor en un determinado tiempo. Lo cual ser un indicador terico de la
cantidad mxima de hielos que podran producirse al mismo tiempo utilizando el concepto final.
Para calcular la produccin mxima terica de la propuesta elegida acoplada a un refrigerador domstico sera
capaz de alcanzar, part de la siguiente ecuacin:
Donde el
, representa el calor mximo por unidad de tiempo que es capaz de absorber el flujo de
refrigerante promedio en un refrigerador domstico; mientras que, el es el calor por unidad de
tiempo que se requiere para que
de agua lquida a
se congele hasta
.
Se sabe que:
55
Donde
, es el flujo msico que es capaz de manejar un compresor de potencia promedio usado en un
refrigerador domstico. Y
es la entalpa de evaporizacin del refrigerante R-134a a
. El flujo
msico promedio se obtuvo de un catlogo electrnico de compresores [13] considerando los compresores
reciprocantes de
y
, que trabajan con
a
, con una temperatura de
en el
evaporador y que usan R-134a. El flujo promedio obtenido fue de
.
Mientras que:
Donde
es la masa del hielo,
es la entalpa de fusin del agua,
y
son el calor especfico
del agua lquida y del hielo respectivamente,
es la diferencia de temperatura de
a
y
la
diferencia de temperatura de a
y es el tiempo de congelacin calculado para dicha propuesta.
Sustituyendo los datos tenemos:
(
(
( ))
Haciendo la divisin se obtiene:
El resultado significa que acoplada esta propuesta a un refrigerador domstico promedio sera capaz de
producir hasta 10 hielos al mismo tiempo.
Si se repite el procedimiento anterior con el flujo msico promedio de un compresor de
, que es
, se obtiene que con este compresor la propuesta sera capaz de producir 4 hielos al mismo tiempo;
por el contrario, si se repite considerando el flujo msico de un compresor de
, que es
,
se obtiene que con este compresor el sistema sera capaz de producir 15 hielos al mismo tiempo. Aunque la
propuesta final tiene capacidad para 5 hielos, sera posible modificarla para una mayor cantidad de hielos.
Las consideraciones anteriores parten de que slo est pasando refrigerante a travs del molde-evaporador. Si el
refrigerador necesitara enfriarse al mismo tiempo que alguien requiriera producir hielos, es posible que le
mquina no tuviera el mismo rendimiento. Esto debe cuantificarse por medio de un prototipo a futuro.
56
7. Conclusiones
Los objetivos de m tesis se cumplieron a cabalidad: explor y propuse diversos mtodos de fabricar hielo
rpido, esto mediante una investigacin extensa de los mtodos utilizados actualmente para enfriar, una
comprensin del problema desde el punto de vista de la transferencia de calor y una lluvia de ideas que gener 7
propuestas; evalu las propuestas en cuanto a la facilidad de acoplamiento con un refrigerador, el tamao de
hielo producido, la velocidad de congelacin, el costo, etc.; con la evaluacin anterior, eleg la propuesta que
mejor cumpla con las especificaciones y se comprob el congelamiento rpido mediante una prototipo rpido
de funcin; y finalmente desarroll a nivel conceptual la propuesta elegida.
En cuanto a la necesidad de reducir el tiempo de espera del usuario para obtener hielo, este se reduce
drsticamente de ms de 2 horas a menos de 5 minutos. De esta forma, los hielos no necesitan ser almacenados
pues el usuario tiene que esperar una fraccin pequea de tiempo para tenerlos. Sin embargo, 5 minutos podran
ser molestos para ciertos usuarios, por lo que podra analizarse la opcin de tener un compartimiento de hielo y
que el usuario decida si la mquina estar trabajando hasta llenar el compartimiento o slo trabajar cuando el
usuario requiera hielos. En caso que la mquina de hielo como producto final tuviera un compartimiento de
almacenamiento de hielo, habra posibilidades de reducir su tamao pues al no requerir de un tiempo de espera
tan largo para producir hielo, la mquina podra trabajar en la produccin de hielo mientras los usuarios
consumen los pocos hielos en el compartimiento. Los hielos sern frescos, sin mal olor y mal sabor siempre y
cuando el usuario los produzca en el momento de su consumo o con poco tiempo de anticipacin a su consumo.
A pesar de que no lo inclu como objetivo, plante la posibilidad de que la mquina fuera capaz de reducir el
gasto energtico del refrigerador, ya que al producirse el hielo en el momento de su consumo, no se requerira
almacenarlo y mantenerlo fro durante horas o das. Esto slo puede comprobarse midiendo el gasto energtico
de un prototipo funcional acoplado a un refrigerador y comparndolo con el gasto energtico de producir y
almacenar hielo en un refrigerador domstico comn.
Una de las conclusiones, respecto al aumento del coeficiente convectivo para disminuir el tiempo de
congelacin, es que hay un cierto valor en el que ya no se obtiene gran beneficio de continuar aumentndolo. Lo
anterior lo muestro en la siguiente grfica que calcul a travs del mtodo de Cleland y Earle, considerando un
hielo cbico de
y una temperatura del fluido de enfriamiento de
pero variando el coeficiente
convectivo:
t congelacin [min]-f[W/K*m2]
14
13
12
11
10
9
8
7
0
2000
4000
6000
8000
10000
57
Figura 7.1. Tiempo de congelacin de un cubo de hielo de 20 g con respecto al coeficiente convectivo
Se observa claramente que aumentar el coeficiente convectivo de 4000 a 1000, no hace disminuir el tiempo de
congelacin ni siquiera medio minuto; por el contrario, en el rango de 0 a 2000 se observa que el tiempo de
congelacin disminuye de ms poco ms de 13 minutos a poco ms de 8 minutos. Esto puede explicarse si se
considera un sencillo modelo de transferencia de calor unidimensional en estado estable como el de la siguiente
figura (es slo una analoga sencilla para comprender mejor el fenmeno):
Figura 7.2. Transferencia de calor de una esfera

metlica con agua en su interior a un flujo
forzado ms fro.
Si el ejemplo de la figura se modela como la analoga de las resistencias elctricas, la potencia calorfica queda
como:
Si las resistencias se expresan en funcin de factores de forma (depende de la geometra), reas,

conductividades trmicas y coeficientes convectivos, la ecuacin queda:
Si nosotros, aumentamos indefinidamente el coeficiente convectivo ( ) del fluido de transferencia de calor (en
nuestro caso es el refrigerante), sera el equivalente a obtener el lmite de:
58
Como se observa en la ecuacin anterior, aun aumentando infinitamente el coeficiente convectivo de nuestro
fluido de transferencia, slo eliminamos una resistencia trmica ligada a ese mismo fluido; sin embargo, todava
tenemos la resistencia trmica del molde y de la mezcla cambiante de hielo y agua. La resistencia del molde,
para el caso de m diseo, es insignificante debido a la alta conductividad trmica del aluminio y al pequeo
espesor del molde.
Concluyo entonces, que la nica manera de aumentar ms la transferencia de calor, y por tanto disminuir el
tiempo de congelacin, es disminuir la resistencia trmica de la mezcla cambiante de hielo y agua o disminuir la
temperatura del refrigerante. Sin embargo, disminuir mucho la temperatura del refrigerante no resulta costeable
por el sistema de refrigeracin en cascada que se requiere, adems en la siguiente grfica se muestra un
comportamiento similar, aunque mucho menos marcado, al del coeficiente convectivo:
t congelacin[min]-T[C]
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
Figura 7.3. Tiempo de congelacin de un cubo de hielo de 20 g con respecto a la temperatura del
refrigerante.
La grfica la constru mediante el mtodo de Cleland y Earle, considerando un hielo cbico de 20 g, un
coeficiente convectivo de 3000
pero variando la temperatura del refrigerante.
Por otro lado, disminuir la resistencia trmica de la mezcla cambiante de hielo y agua es muy complicado. Se
requerira un hielo con un rea de transferencia de calor mxima, espesores mnimos o mantener en movimiento
la mezcla de agua y hielo. Sin embargo, si el hielo tiene un rea de transferencia muy grande o espesores
grandes, el hielo se derretir con mucha rapidez en un vaso; por otro lado, mantener en movimiento una mezcla
de hielo y agua es mecnicamente complejo.
59
En cuanto al costo adicional del concepto final (1127 pesos), se necesita un mejor anlisis pues la estimacin
rpida que hice fue basada en componentes comerciales, no en la fabricacin directa de los componentes que
podra abaratar los costos de la mquina de hielo. Para hacer esta estimacin sera necesario adentrarse en el
proceso de manufactura para obtener dichos componente.
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[16]http://www.innerco.com/esp/products.asp?cataID=159&CataUpper=154
[17]http://home.howstuffworks.com/icemaker.htm
[18]http://www.yeskey.com/uploadfile/s1/start20111441/product/ice-machines/commercial-flake-ice-machine1312420163-1.jpg
[19]https://static.primasupply.com/ice-o-matic/nugget-ice-makers/pearl-ice-machine-inside-0.jpg
[20]http://www.labfreez.com/image/data/ice-maker/fim40_2.jpg
61
62
63
64

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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Diseo conceptual de una mquina de

A Dios por darme el regalo de la vida.

2. Descripcin del problema

2.1. Definicin del problema

3.1. El refrigerador domstico

3.2. Mquinas de hielo comerciales

3.3. Sistema de refrigeracin en cascada

4.1. Identificacin de necesidades

5. Diseo y fabricacin de un prototipo de funcin

5.2. Diseo y fabricacin del molde-evaporador

5.3. Fabricacin del sistema de refrigeracin

5.4. Evaluacin del prototipo de funcin

6. Presentacin del concepto final

6.1.Resumen del concepto final

6.3.Descripcin del funcionamiento

6.4.Produccin estimada de hielo

2. Anlisis del problema

Mayor tamao del refrigerador debido al contenedor de almacenamiento de hielo.

Compresin isentrpica en un compresor

Rechazo de calor a presin constante en un condensador

Estrangulamiento en un dispositivo de expansin

Absorcin de calor a presin constante en un evaporador

Figura 3.1. Ciclo ideal de refrigeracin [1]

Figura 3.2. Ciclo real de refrigeracin [1]

Figura 3.3. Evaporador de tiro forzado [2]

Figura 3.5. Compresor de un refrigerador domstico [2, 15]

Figura 3.6. Termostato de un refrigerador y su

Figura 3.7. Condensador de un refrigerador [2]

Figura 3.8. Tubo capilar de

Condiciones tpicas de operacin

Tabla 3.1. Caractersticas principales del R-134a [4]

Fabricacin de hielo en refrigeradores domsticos

Figura 3.9. Proceso de

Figura 3.10. Esquema de

3.2. Mquinas de hielo comerciales

Figura 3.11. Hojuelas de hielo [18]

Figura 3.13. Mquina de hielo en hojuelas [19]

Placa de hielo a cubos de hielo

Figura 3.14. Mquina de

Figura 3.15. Esquema de una

Figura 3.17. Evaporador vertical de cubos de hielo [2]

Figura 3.18. Esquema de un

Sistema de refrigeracin en cascada

Figura 3.19. Ciclo ideal de refrigeracin ideal en cascada

GWP (100 aos, para CO2, GWP = 1)

Tabla 3.2. Caractersticas principales del R-508b y el R-404a [5,6]

Figura 3.20. Esquema de un sistema de refrigeracin en cascada [7]

Tabla 4.1. Necesidades del proyecto

Tiempo de congelacin por

Tabla 4.2. Especificaciones del proyecto

Ley de Fourier de la conduccin del calor

Ley de enfriamiento de Newton

Ley modificada de Stefan-Boltzmann

Figura 4.1. Esquema

Figura 4.2. Sistema de

Figura 4.3. Esquema del molde evaporador

Figura 4.4. Esquema de la propuesta III

Figura 4.5. Sistema de refrigeracin en cascada con

Cascada y con dos

Cascada y con dos

Cascada y con dos