ESPECIFICACIN DE

CONSTRUCCIN Y
MONTAJE DE
TUBERAS

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INDICE
DESCRIPCIN

PG.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

OBJETIVO ............................................................................................................ 3
ALCANCE ............................................................................................................. 3
DEFINICIONES .................................................................................................... 3
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................................. 4
CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 7
DISEO ................................................................................................................ 7
MATERIALES Y ACCESORIOS ........................................................................... 7
7.1
Carga y Descarga .................................................................................... 8
7.2
Transporte y Almacenamiento ................................................................. 8
8. FABRICACIN TUBERAS METLICAS ........................................................ 10
8.1
Corte y Biselado de Tubos ..................................................................... 10
8.2
Conexiones a Ramales .......................................................................... 10
8.3
Soldadura ............................................................................................... 11
9. LA OBRA ............................................................................................................ 11
9.1
Replanteo de la Ruta de Tubera ........................................................... 11
9.2
Instalacin de Tuberas en Canales de Concreto .................................. 11
9.3
Instalacin de Tubera Plstica (PEAD) ................................................. 11
9.4
Construccin de Tubera Area o Superficial ......................................... 12
9.5
Tolerancias ............................................................................................. 13
9.6
Juntas Roscadas .................................................................................... 14
9.7
Juntas Soldadas ..................................................................................... 15
9.8
Juntas y Vlvulas Bridadas .................................................................... 15
9.9
Pruebas Hidrostticas y Neumticas...................................................... 16
9.10 Pintura .................................................................................................... 16
9.11 Aceptacin y Control de Calidad ............................................................ 16

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1. OBJETIVO
Esta especificacin tiene por objetivo establecer las normas, procedimientos y requisitos
mnimos aplicables para la fabricacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de
tuberas de la obra definida como: Proyecto, Procura y Puesta en Marcha para la
Rehabilitacin y Optimizacin de la Planta Potabilizadora La Mariposa ubicada en el
Km. 3 de la Carretera Nacional a los Valles del Tuy, en el tramo Las Mayas Cortada
del Guayabo, Edo. Miranda
2. ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos para la fabricacin, inspeccin y
prueba aplicables a los sistemas de tuberas de proceso y servicios, fabricadas en taller
o campo para la obra Proyecto, Procura y Puesta en Marcha para la Rehabilitacin y
Optimizacin de la Planta Potabilizadora La Mariposa.
3. DEFINICIONES
PLANTA LA MARIPOSA: Se refiere al conjunto de sistemas, instalaciones fsicas e
industriales, terrenos, equipos, materiales y accesorios que se constituyan y se integren
como resultado de la completacin de los trabajos correspondientes a la Rehabilitacin y
Optimizacin de La Planta Potabilizadora La Mariposa.
LA OBRA: Se refiere a los trabajos de construccin, inspeccin, transporte al sitio,
pruebas, adiestramiento, arranque y puesta en marcha hasta la OPERACIN NORMAL,
de los sistemas e instalaciones que conforman el Proyecto de Rehabilitacin y
Optimizacin de la Planta La Mariposa.
LA COMPAA: Es utilizado para definir a HIDROCAPITAL, ente que contrata y paga al
CONSORCIO.
EL CONSORCIO: Es la persona jurdica, en este caso el consorcio conformado por las
empresas VEPICA, SETA y EDUINTER, a la cual LA COMPAA ha contratado la
ejecucin de los trabajos asociados a LA OBRA.
LA CONTRATISTA: Se refiere a la empresa seleccionada para ejecutar los trabajos de
construccin, instalacin, conexin, realizar las pruebas y garantizar el funcionamiento
de las instalaciones, materiales y equipos que conforman el Proyecto de Rehabilitacin y
Optimizacin de la Planta La Mariposa.
EL PROVEEDOR: Se refiere a las empresas, fabricantes y vendedores, que suministran
materiales y equipos a quien EL CONSORCIO le otorga una Orden de Compra para
suministro de equipos y materiales nacionales o importados.
EL INSPECTOR: Es la persona o personas contratadas por EL CONSORCIO para que
lo represente y supervise durante la ejecucin de los trabajos..
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4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

American Society of Mechanical Engineers (ASME)
Section II

Boiler and Pressure Vessel Code Material Specifications

(2007)

Section V

BPV Code Non Destructive Inspection (2007)

Section VIII

BPV Code Div. 1, Pressure Vessels (2007)

Section IX

BPV Code Welding and Brazing Qualifications (2007)

ASME B1.1

Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) (2008)

ASME B1.20.1

Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and

Redesignation of ASME/ANSI B2.1-1968 (2006)

ASME B16.9

Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings (2007)

ASME B16.10

Face to Face and End to End Dimensions of Valves (2009)

ASME B16.11

Forged Fittings Socket Welding and Threaded (2009)

ASME B16.20

Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint, Spiral-Wound, and

Jacketed (2007)

ASME B16.21

Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges (2005)

ASME B16.25

Buttwelding Ends (2007)

ASME B16.34

Valves Flanged, Threaded and Welding End (2009)

ASME B16.47

Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60 (2011)

ASME B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through 24 Metric/Inch

Standard (2009)

ASME B18.2.1

Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) Addenda A

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(2010)
ASME B31.3

Process Piping (2012)

ASME
B36.10M

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (2004)

ASME
B36.19M

Stainless Steel Pipe (2004)

American Welding Society (AWS)

AWS A3.0
AWS A5.1

Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for

Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting and
Thermal Spraying (2001).
Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes
(2008)

AWS A5.4

Specification for Corrosion Resisting Chromium and ChromiumNickel Steel Covered Welding Electrodes (2006)

AWS A5.5

Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal

Arc Welding (2006)

AWS B.2.1

Specification for Welding Procedure and Performance

Qualification (2009)

AWS D1.1

Structural Welding Code Steel (2009)

AWS D.1.4

Structural Welding code Reinforcing Steel (2005)

AWS D.11.2

Guide for Welding Iron Casting (2006)

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM A105
ASTM A106
ASTM A193

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping

Applications (2009)
Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Services (2008)
Standard Specification for Alloy Steel & Stainless Steel Bolting
Materials for High Temperature or High Pressure Service and
Other Special Purpose Applications (2009)

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ASTM A194

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High Pressure or High Temperature Service, or Both (2009)

ASTM A307

Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60000

PSI Tensile Strength (2007)

ASTM A53

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot- Dipped,

Zinc-Coated, Welded and Seamless (2007)

ASTM A216

Steel Casting Carbon, suitable for fusion welding for High

Temperature service (2008)

ASTM A234
ASTM 3261
ASTM F1290

Piping Fittings of Wrought Carbon Steel for Moderate and

Elevated Temperature (2007)
Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE)
Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic and Pipe Tubing
(2003)
Standard Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and
Fittings

Manufacturers Standardization Society (MSS)

MSS-SP-25

Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and

Unions (2008)

MSS-SP-43

Wrought and Fabricated Butt-Welding Fittings for Low Pressure,

Corrosion Resistant Applications (2008)

MSS-SP-61

Pressure Testing of Valves (2009)

MSS-SP-80

Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves (2008)

MSS-SP-95

Swage(d) Nipples and Bull Plugs (2006)

MSS-SP-97

Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings Socket

Welding, Threaded and Buttweldings Ends (2006)

Deutsches Institut Fr Normung (Din)

DIN 8074

High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions. (1999)

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN 1774 Tubos de Polietileno de Alta Densidad. Requisitos
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5. CONDICIONES GENERALES
LA CONTRATISTA realizar el acondicionamiento del rea de trabajo, as como el
restablecimiento de las condiciones originales una vez que se haya culminado el mismo.
LA CONTRATISTA replantear la ruta de la tubera antes de iniciar la instalacin,
siguiendo las indicaciones de los planos. Si existieren errores o conflictos, se deber
contar con la aprobacin de EL INSPECTOR, para efectuar los cambios necesarios.
LA CONTRATISTA deber construir los arreglos de Tuberas de acuerdo a los planos,
especificaciones y estndares de calidad definidos en este proyecto.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA, reparar cualquier pieza o accesorio que
resulte daado durante la ejecucin de la obra, bien sea nuevo o existente.
6. DISEO
En los isomtricos de construccin slo se marcarn como soldaduras de campo (S.C.)
aquellas juntas que servirn para realizar ajustes dimensionales. En este caso se
incluyen las piezas (spools) de tuberas que sern conectados a las boquillas de equipos
o unidades paquete. En tal sentido se dejar 6 (150 mm) sobre medida en el spool en
ejes de coordenadas especficos de tal manera de realizar los ajustes necesarios
correspondientes.
Por razones de transporte al sitio de la obra se recomienda que las piezas prefabricadas
en taller no excedan los 12 metros de largo, 2,5 metros de ancho y 1,5 metros de alto.
Las soldaduras de campo requeridas para la conexin en campo de los spools
prefabricados en taller que no sean de ajuste, no sern marcadas en los isomtricos
como se indica en el prrafo anterior.
7. MATERIALES Y ACCESORIOS
La fabricacin e instalacin de tuberas bajo esta especificacin deber incluir todos los
componentes de un sistema de tuberas, as como las conexiones necesarias para la
unin de ensamblajes prefabricados, excluyndose de la misma la fabricacin de
vlvulas, esprragos, pernos, empacaduras espirometlicas, accesorios bridados,
placas orificio y todo elemento especial.
Los requerimientos tcnicos que aqu se indiquen son igualmente aplicables a subensambles de tuberas (frecuentemente denominados tubera prefabricada en taller) y
a montajes finales de sistemas de tuberas (frecuentemente denominados tubera
prefabricada en campo).
La Especificacin Materiales de Tuberas (Doc. I-0012073-01-010-12018-E001), regir
todos y cada uno de los materiales usados durante la fase de construccin de la obra.
Esta definir las bridas, accesorios, conexiones, vlvulas y dems elementos usados.

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Carga y Descarga
No se permitir que los tubos y dems materiales golpeen o caigan sobre objetos que
los daen, debindose usar el equipo ms apropiado para moverlos de un nivel a otro.
Para levantar tuberas se deben usar ganchos especiales, equipados con una placa
metlica cuya curvatura encaje en la curvatura del tubo. Si la tubera viene tapada en
sus extremos, se utilizarn placas curvas que encajen con el exterior de la tubera. No
se permitir, en ningn caso, perforar las tapas.
La utilizacin de madera entre los canales evita que las palas de los montacargas
daes los tubos, as como el contacto de los tubos con la plataforma del camin que
los transporta. Esta madera debe ser de uno 20 cms.
Se debe tener el mayor cuidado en el manejo de los materiales a fin de evitar
distorsiones, abolladuras, aplastamiento y otros daos.
La tubera deber ser descargada por LA CONTRATISTA desde el equipo utilizado
para transportarlos, de manera tal que se evite daar al tubo y/o sus biseles.
Las vlvulas, conexiones, bridas y dems materiales sern cargados, transportados y
descargados mediante equipos que prevengan cualquier dao a sus ejes, caras y
superficies maquinadas.
Se usarn fajas adecuadas para la carga y descarga de los materiales.

7.2

Transporte y Almacenamiento
Cuando se transporten tuberas y accesorios, se deber usar durmientes de madera,
cuartones o similar. Se colocarn soportes, cojines protectores o correas necesarios
para proteger los materiales durante el viaje, de manera que no exista la posibilidad
de que la carga cambie de posicin, evitando cualquier movimiento. Se tomarn
precauciones para sujetar bien las tuberas, vlvulas, accesorios y otros materiales
cuando son transportados a travs del pas, sobre carreteras en malas condiciones.
La tubera debe ser apoyada para evitar su deformacin y/o dao en los extremos.
Los materiales sern transportados mediante equipos suministrados por LA
CONTRATISTA hasta los sitios de trabajo.
La tubera almacenada estar apoyada para evitar deformacin de la misma y para la
proteccin del revestimiento y los extremos biselados. La tubera ser almacenada en
camadas, con separadores de madera espaciados. Estos deben estar a 90 respecto
del tubo.
La madera de los separadores debe estar, en la zona de contacto con los tubos,
recubierta con goma o plstico para evitar corrosin o rayaduras en los puntos de
apoyo. La altura de la primera camada de tubos debe ser 46 cms mnimo con
respecto al piso.
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Cuando las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se almacenan en pilas,

se debe evitar un peso excesivo que puede producir deformacin por aplastamiento
en las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas
puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de
apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores.
Las limitantes en la altura de almacenamiento de tuberas de PEAD dependern del
dimetro y espesor de pared de la misma y de la temperatura ambiente. Las tuberas
de PEAD se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son
resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por
un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se
incline y ceda sino es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse
apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 metro entre cada apoyo.
Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.
LA CONTRATISTA establecer un procedimiento para la identificacin, seleccin y
organizacin de todos los materiales y equipos a fin de que estos puedan ser
fcilmente identificados por EL INSPECTOR.
La colocacin de las tuberas y accesorios ser ejecutada usando los equipos de
carga adecuados dependiendo del tamao y peso de los mismos. LA CONTRATISTA
deber tomar las medidas de precaucin no solamente cuando carga y descarga la
tubera, sino tambin en el momento de colocar las tuberas y accesorios en el sitio de
descarga. Los tubos revestidos no se colocarn directamente sobre el suelo, piedras
o granzn, sino que irn apoyados sobre sacos de arena, vigas acolchadas o material
escogido. LA CONTRATISTA realizar las reparaciones a revestimientos daados
por mal manejo en el transporte y/o almacenamiento.
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Las vlvulas y otras piezas grandes y fuertes podrn ser transportadas y colocadas en
el sitio de descarga siempre y cuando esto no resulte en dao o prdida de las
mismas. LA CONTRATISTA ser responsable por la custodia de todos los materiales.
No se almacenarn juntas tuberas de diferente espesor de pared y calidad, ni
tampoco se almacenarn juntos vlvulas o accesorios de diferente presin.
Las vlvulas, conexiones, etc., debern almacenarse en sitios cerrados para evitar su
prdida o robo y debern transportarse al sitio de la obra en el momento en que se
vayan a instalar.
Las caras de las bridas y dems superficies maquinadas debern engrasarse para
prevenir herrumbre y corrosin.
Los esprragos, tuercas y empacaduras debern almacenarse bajo techo, en cajas de
madera, protegidas con aceite y no se sacarn de las cajas hasta el momento de
usarse.
Toda tubera deber estar seca y libre de agua, suciedad y material extrao suelto.
Toda cara de brida deber estar protegida contra maltratos durante el embarque y
transporte, mediante cubiertas adecuadas de madera o plstico.
Las cubiertas se fijarn firmemente por lo menos con tres pernos o con alambre a
travs de, al menos, cuatro agujeros de las bridas.
Los extremos de tuberas sern tapados para evitar contaminacin interna.
Los extremos roscados de las tuberas se protegern con protectores de plstico.
8. FABRICACIN TUBERAS METLICAS
8.1

Corte y Biselado de Tubos

El ngulo del biselado no debe ser menor de 30, el mismo podr hacerse mediante
una mquina biseladora, o una mquina para esmerilar.
El corte con llama puede ser usado solo para acero al carbono.

8.2

Conexiones a Ramales
Las conexiones para aire de instrumentos, aire de lavado, aire de soplado, estarn
ubicadas en el tope del tubo.
Las conexiones ramales pueden hacerse directamente tubo a tubo (con y sin refuerzo)
o mediante accesorios fabricados (tees, weldolets, sockolets, thredolets, etc), segn lo
que indique la especificacin de materiales que corresponda a las lneas a conectar.
En el caso que se requiera refuerzo, el material de este debe ser compatible con el
material del cabezal. El espesor de la plancha de refuerzo y sus dimensiones deber
ser mostrada en el isomtrico.
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El center-line o lnea central de las conexiones a ramales deben coincidir con la del
cabezal.
8.3

Soldadura
Todas las soldaduras deben estar aprobadas por EL INSPECTOR. Las soldaduras se
llevaran a cabo segn lo indicado en la Especificacin de Soldadura (Doc. I-001207301-010-12-18-E005).
La calidad de las soldaduras debe ser verificada por inspeccin visual y por el mtodo
no destructivo que aplique segn los requerimientos del cdigo ASME B31.3.

9. LA OBRA
9.1

Replanteo de la Ruta de Tubera

LA CONTRATISTA deber replantear la ruta de la tubera, utilizando los equipos adecuados,
de manera de garantizar la longitud precisa de la lnea en el momento de iniciar los trabajos.
LA CONTRATISTA rectificar todas las medidas y elevaciones en el sitio de la obra, tal como
se indica en los planos y de acuerdo tambin con las indicaciones de EL INSPECTOR.
LA CONTRATISTA efectuar las obras necesarias para acondicionar las reas de trabajo
donde se efectuarn las operaciones de montaje, soldadura, inspeccin y preparacin de la
tubera.

9.2

Instalacin de Tuberas en Canales de Concreto

La tubera podr bajarse al canal tan pronto como se haya comprobado que todas las uniones
estn perfectamente soldadas.
El interior de todos los extremos de los tubos deber ser examinado cuidadosamente para
detectar la presencia de materia extraa, antes de alinear las juntas para ser soldadas.
El extremo o los extremos abiertos de la tubera sern cubiertos o cerrados al final de cada
da de trabajo, plstico o de lona, para evitar la entrada de animales o cualquier tipo de
materia extraa.

9.3
9.3.1

Instalacin de Tubera Plstica (PEAD)

Generalidades
Toda la tubera de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) deber estar marcada, de
manera continua y permanente, con el nombre del fabricante, tamao de la tubera
y homologacin de presin en psi.
EL CONTRATISTA tambin requerir del fabricante que marque sobre el tubo la
fecha en que fue extrudo. Ese fechado se har en conjuncin con los registros
que el fabricante deber mantener por dos aos.
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Tubera y Accesorios
Las uniones de las tuberas de PEAD se harn por electrofusin, a menos que se
muestre o especifique otra cosa y debern cumplir con lo estipulado en el estndar
ASTM F1290 y con lo indicado en el documento I-0012073-01-010-12018-E005
Especificacin de Soldadura.

9.3.3

Colocacin de Tubera
En los puntos donde apoye la tubera de PEAD, deben colocarse soportes que
eviten el contacto directo entre la pared de la tubera y el acero.
En los casos de tuberas de PEAD conectadas a vlvulas de acero, se procurar
que la soportacin se haga directamente a las vlvulas o instrumentos.

9.4
9.4.1

Construccin de Tubera Area o Superficial

Tendido y Alineacin
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades y sustancias
extraas del interior de las tuberas, antes de que sean tendidas y soldadas.
Despus de que hayan sido removidos las suciedades o elementos extraos, los
tramos de tuberas sern alineados a fin de prepararlas para que la soldadura
quede en ngulo recto con el eje del tubo. Donde haya excentricidades y
variaciones en el espesor de las paredes, las piezas de tubera sern ajustadas de
manera tal de repartir y disminuir tales desigualdades; siempre y cuando estn
dentro de las tolerancias especificadas por el Cdigo ASME B31.3.
A fin de lograr una alineacin aceptable, se debern usar grapas de alineacin,
conjuntamente con una herramienta para separacin adecuada, necesaria para
soldar. Al martillar la tubera slo se permitir el uso de martillos revestidos de
bronce.
Para uniones te y laterales, la lnea central de la conexin del ramal deber
interceptar la lnea central del cabezal.
Cuando los tubos a conectar tengan costuras longitudinales, estas se alternarn en
no menos de 20 de desplazamiento, de manera que se dejen espacios libres de
soldadura para aberturas y agregados externos.
Cuando una tubera est conectada a un equipo rotativo (compresor, bomba)
debern realizarse las actividades necesarias para alinear las bridas entre s.
Todas las tuberas que se conecten a las boquillas de equipos deben estar
soportadas.

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En arreglos prefabricados se deben dejar al menos dos soldaduras cerca de la

boquilla a conectar, para efectos de alineacin.
El empernado de bridas cerca de las boquillas debe ser concluido antes del
alineamiento de la brida en la boquilla.
Todo ensamble y puntos de soldaduras provisionales debern hacerse a la
satisfaccin de EL INSPECTOR.
9.5

Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin de tuberas sern como siguen:
Longitud centro a centro, cara a cara
i)
de bridas, centro a cara de bridas,
1/8
ubicacin de accesorios.
Alineacin de soldaduras de accesorios
ii)
1/16
iii)

iv)

v)
vi)

Alineacin de la cara de las bridas

Deformacin de las curvas. (medida
como la diferencia entre el mximo y
mnimo dimetro exterior en cualquier
seccin transversal)
Traslacin lateral de tuberas y
conexiones
Rotacin de las bridas

3 mm
1,5 mm

1.0 mm mx. fuera de alineacin de la

brida desde la posicin indicada,
medida a travs de cualquier dimetro.
8% de dimetro exterior presin
interna
3% del dimetro exterior para presin
externa.
1/8

3 mm

1/16

1,5 mm

Adelgazamiento de la pared en
La disminucin de espesor no deber
tuberas dobladas
exceder 10% el espesor nominal.
La aplicacin de estas tolerancias se ilustra en la Figura 1.
Las tolerancias de alineacin de unin de bridas sern:

vii)

i)

Alineacin de paralelismo entre las

caras de las bridas, medida para
cualquier dimetro.

1/16

1.5 mm

ii)

Traslacin de ramales de conexiones

1/5

5 mm

FORMULARIO I-0012073-021-F05-B Rev. 1 14/03/13

ESPECIFICACIN DE
CONSTRUCCIN Y
MONTAJE DE
TUBERAS

FIGURA 1.

COD: I-0012073-01-010-12018-E002
REV: 0

FECHA: 25/06/13

PGINA:

14

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J401815723

DE 16

TOLERANCIAS DE FABRICACIN DE TUBERAS

i

iv

i
vi

i
i
iii

9.6

Juntas Roscadas
Para ejecutar una unin roscada, esta debe estar suave, uniforme, libre de aletas,
laminaciones, fisuras, costras, grasa, pintura u otro material que pueda afectar
negativamente la operacin de hacer y/o roscar los accesorios.
Las roscas sern hechas usando el lubricante ms apropiado, mientras se est
cortando, y ser cnica, cortada con el ngulo correcto y con suficiente longitud para
permitir un correcto acoplamiento. Un solo hilo defectuoso ser suficiente para
rechazar la rosca que deber ser cortada.
Las roscas sern del tipo NPT (American Standard Taper Tipe Threads), sern
concntricas con la pared externa de la tubera y estarn de acuerdo con el ASME B
1.20.1.

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CONSTRUCCIN Y
MONTAJE DE
TUBERAS

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Para cortar tubera de 1 1/2 de dimetro o menores, utilizada para fabricar los
accesorios o para preparar las roscas, debe emplearse corta tubo o sierra apropiada.
Nunca debe cortarse con soplete oxiacetilnico.
En el acoplamiento de accesorios y tuberas deber usarse cinta de tefln de 1/2 de
ancho, para asegurarse un buen sello.
El roscado de la tubera se ejecutar, preferiblemente, despus de cualquier
operacin de doblado, forjado o tratamiento trmico. En caso de ser imposible o muy
difcil de realizar, el roscado se realizar antes de estas operaciones tomando las
precauciones necesarias para proteger la rosca contra daos.
9.7

Juntas Soldadas
Las juntas soldadas sern ejecutadas segn lo indicado en la Especificacin de
Soldadura (Doc. I-0012073-01-010-12-18-E005).
Se conservar en lo posible una distancia mnima igual al dimetro de la tubera, entre
soldaduras circunferenciales. Sin embargo, cuando lo anterior no se pueda cumplir,
por razones de espacio en el arreglo, esta distancia no debe ser menor a 50 mm (2).
En las soldaduras de enchufe (socket-weld), la tubera se insertar en el accesorio
dejando una holgura, en el fondo del enchufe, de aproximadamente 1.0 - 1.6mm, para
evitar esfuerzos excesivos durante la soldadura.

9.8

Juntas y Vlvulas Bridadas

Las vlvulas sern instaladas cumpliendo exactamente lo sealado en los planos, sin
embargo, LA CONTRATISTA podr hacer cambios dimensionales y de forma en el
campo; siempre y cuando tenga la aprobacin previa de EL INSPECTOR.
Las caras de las bridas debern limpiarse e inspeccionarse para detectar posibles
daos. Las empacaduras deben limpiarse y recubrirse con una delgada capa de grasa
antes de instalarlas. Las roscas de pernos y esprragos deben ser lubricados para
prevenir daos.
Todo esprrago deber extenderse ms all de la tuerca. No es aceptable el uso de
arandelas u otro tipo de empaque como relleno de longitudes excesivas de pernos en
bridas.
Cuando se realice una unin bridada, todos los esprragos deben estar colocados
antes de comenzar a apretar el primero. Los esprragos se ajustarn en grupos de 4
a intervalos de 90 para asegurar una presin uniforme sobre la empacadura, luego
se apretarn alternativamente los esprragos adyacentes opuestos diametralmente.
El procedimiento de apernado deber verificarse mediante la medicin de la
disminucin del espacio entre las bridas durante el proceso de ajuste.
Para asegurar que la estanqueidad de la unin bridada sea la correcta, las
empacaduras empleadas deben comprimirse un 25% de su espesor original.
Debe tenerse precaucin extrema en el manejo de las vlvulas. Slo se permitir el
uso de llaves y herramientas adecuadas en buenas condiciones.
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Si, eventualmente, una vlvula, brida o accesorio no est disponible cuando se

requiera, debern tomarse las previsiones necesarias para su posterior instalacin.
9.9

Pruebas Hidrostticas y Neumticas

Las pruebas hidrostticas y neumticas a ser realizadas por LA CONTRATISTA,
estarn de acuerdo con lo establecido con la especificacin Pruebas Hidrostticas y
Neumticas (Doc. I-0012073-01-010-12-18-E004).

9.10

Pintura
La aplicacin de pintura se realizar de acuerdo con lo establecido en la documento
Especificacin de Aplicacin de Pintura (Doc. I-0012073-01-010-12-18-E003).

9.11

Aceptacin y Control de Calidad

A juicio del INGENIERO INSPECTOR se realizarn todas las pruebas que se
consideren necesarias a fin de verificar la correcta instalacin de los sistemas de
tuberas, basndose en los planos, normas y procedimientos aplicables.
El CONTRATISTA proceder a desmantelar cualquier que a juicio del INGENIERO
INSPECTOR no se adapte a las normas aplicables, planos, recomendaciones del
fabricante y que represente inseguridad para las personas o instalaciones existentes.

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