eeInstituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e

Industrias Extractivas
Laboratorio de Flujo de Fluidos
Ing. Concepcin Soberanez Prez
Practica 3: Determinacin de cadas de
presin en tubo recto y accesorios.
Equipo 5:
Quintana Malaga Heidy
Hermosillo Marn David
Grupo 2IM18
Objetivo General:

Fecha: 4-Febrero-2015

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Determinar y analizar los factores que influyen en la cada de presin en tuberas,
vlvulas y accesorios.
Objetivos Particulares:
a) Determinar la cada de presin por friccin en tubos rectos de dimetros y
rugosidades diferentes y observar cul de estos dos factores es ms
determinante en la cada de presin.
b) Determinar la cada de presin por friccin a travs de accesorios y vlvulas
en forma experimental.
c) Calcular la longitud equivalente en vlvulas y accesorios y comparar los
resultados experimentales con lo de la literatura.
Sntesis terica
De acuerdo con el principio de conservacin de energa; la energa total que entra
al sistema debe ser igual a la energa total que sale del sistema. La ecuacin de
Bernoulli, es un medio de expresar la aplicacin de la Ley de Conservacin de
energa al flujo de fluidos incompresibles en tuberas, realizando un balance entre
los
puntos
1
y
2.
Para manejar fluidos, generalmente se emplean ductos cerrados para direccionar
el
flujo
se
emplean
vlvulas
y
accesorios.
Como la cada de presin que experimenta un fluido al pasar a travs de una
tubera es debida a la energa prdida por el rozamiento (friccin) del fluido, los
accesorios nos dan cada de presin por al cambio de direccin del flujo.
Las vlvulas sirven adems de para regular el flujo de fluidos, para aislar equipos
o tuberas para el mantenimiento, sin interrumpir otras unidades conectadas. En el
diseo de las vlvulas se ha de evitar que cambios de temperatura, presin y
deformaciones de las tuberas conectadas, distorsionen o establezcan una mala
alineacin de las superficies de sellado. Estas ltimas debern ser de material y
diseos tales que la vlvula permanezca hermtica durante un periodo de servicio
razonable.
Del mismo modo que en las tuberas, la ciada de presin en accesorios fluido en
una
tubera,
y
depende
de
tres
factores
principalmente:
a) La caracterstica del tubo/ accesorio: dimetro, material, rugosidad de la
superficie,
b)
Naturaleza
del
fluido:
densidad,
viscosidad.
c) Condiciones del flujo.
Cada de Presin en tuberas:
2 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Es importante recordar que la perdida de presin en tuberas "solo" se produce
cuando el fluido est en "movimiento" es decir cuando hay circulacin. Cuando
esta cesa, las cadas de presin desaparecen y los manmetros darn idntico
valor.
Cadas de presin en vlvulas.
Las vlvulas presentan perdidas de presin localizadas, por ello deben ser
correctamente dimensionadas. Una vlvula subdimensionada provocar perdidas
de potencia y velocidad, un sobre dimensionado ser econmicamente caro.
Todas las tuberas, vlvulas y accesorios que constituyen una red de flujo
presentan cierta resistencia al paso de un fluido a travs de ellas. Esta resistencia
debida a la friccin provoca una disminucin en la energa del fluido. La prdida de
energa debe ser tomada en cuenta para el diseo de los sistemas hidrulicos, con
el objeto de proponer elementos que contrarresten sas prdidas y lograr que el
fluido
llegue
al
lugar
deseado.
Cada de presin.
Prdida de la presin entre dos puntos de tubera, situados a ambos lados de una
vlvula,
debido
al
rozamiento
hidrulico.
Con la expresin cada de presin tambin se entiende la rpida disminucin de
la
presin
de
un
circuito
debida
a
una
repentina
prdida.
Las prdidas en una tubera representan la prdida de energa de un flujo
hidrulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. Adems de las
prdidas de carga por rozamiento o prdidas primarias, tambin se originan otras
prdidas por presencia de accesorios, las prdidas secundarias. La suma de estas
prdidas
dan
las
prdidas
de
carga
totales.
Cuando hacemos circular un fluido a travs de una tubera, observamos que existe
una prdida de energa debida a la friccin existente entre el fluido y la tubera.
Esta prdida de energa se manifiesta como una disminucin de la presin del
fluido.
La cada de presin que ocurre a travs de un tramo de tubera puede
determinarse con la ayuda de un manmetro diferencial conectado en los
extremos de la tubera. El manmetro diferencial consta de dos mangueras que se
conectan a un par de tubos piezomtricos graduados, donde el agua se levanta
hasta un nivel y nos permite apreciar una diferencia de alturas.

Tabla de datos experimentales

3 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.

Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8

Corrida

1
2
3
4
5
6
7
8

Tabla 1
Datos Experimentales de la Lnea de Tubo Recto
Gv
Tramo C-D (CCL4)
Tramo I-J (CCL4)
Tramo M-N (Hg)
2
2
(L/min)
P Kgf/cm
P Kgf/cm
P Kgf/cm2
10
15.4
26.4
0.9
12
19.6
34.3
1.2
14
23.6
44.1
1.6
16
26.4
52.1
2
18
30.2
2.5
20
34.1
3
22
37
3.7
24
40.2
4.3
Tabla 2
Datos Experimentales Ramal de Accesorios
Gv
Tramo A-B Tramo E-F (CCL4) Tramo G-H
(L/min) Codos (Hg)
Compuerta
Globo (Hg)
2
2
P Kgf/cm
P Kgf/cm
P Kgf/cm2
10
0.6
2.2
1
12
0.9
3
1.4
14
1.2
4.5
1.9
16
1.5
6.8
2.5
18
2
9.4
3.1
20
2.2
11.3
3.6
22
2.8
15.1
4.3
24
3.2
18.5
5.6

Tramo O-P
(CCL4)
P Kgf/cm2
8.2
11
14.8
19.1
25.4
30.4
35.6
40.5

Tramo M-N.- Hierro galvanizado, manmetro de Hg, dimetro nominal , cedula

40, longitud 1.50m
Tramo A-B.- Hierro galvanizado, manmetro de Hg, dimetro nominal , cedula
40, 2 codos 90 .
Tramo G-H.- Hierro galvanizado, manmetro de Hg, dimetro nominal , cedula
40, vlvula de globo .
Tramo C-D.- Hierro fundido, manmetro de CCl4, dimetro nominal 1, cedula 40,
longitud 1.50 m.

4 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Tramo I-J.- Hierro galvanizado, manmetro de CCl4, dimetro nominal 1, cedula
40, longitud 1.50m
Tramo E-F.- Hierro galvanizado, manmetro de CCl4, dimetro nominal , cedula
40, vlvula de compuerta .
Tramo O-P.- Hierro galvanizado, manmetro de CCl4, dimetro nominal , cedula
40, longitud 2m.
Dimetro nominal, cedula 40, 1= 0.0254m, Dimetro interior = 26.6 mm= 0.0266m
Dimetro nominal, cedula 40, = 0.0127m, Dimetro interior = 15.8mm= 0.0158m
Dimetro nominal, cedula 40, =0.01905m, Dimetro interior = 21 mm = 0.021 m
Clculos:
Lnea de Tubo Recto
1. Calculo de cada de presin
g
P P= H ( m)
gc
Donde:
P P=Caida de presion practica del fluido dentro de la tuberia
H=Diferencia de alturas entre los meniscos del manometro
diferencial tipoU

m= Densidad del liqudo manometrico

=Densidad del fluido de proceso
g = Constante de aceleracin de la gravedad
gc =Constante de aceleracion de l a gravedad especifica
m
Kg
Kg
s2
P P=0.006 m 13546 3 1000 3
m
m 9.81 Kgm
Kgf s 2

P P=75.276

9.81

Kgf
m2

5 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
2. Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubera.
G
v= v
A
A=

2
D
4 i

Donde:
v =Velocidad del fluido dentro de la tuberia

Gv =Gasto volumetrico del fluido dentro de la tuberia

A= Seccin transversal interna de la tubera.
Di=Diametro inter ior de latuberia .

2
2
A= ( 0.0158 m ) =0.000196 m
4
L 1 min 1 m3
10
min 60 s 1000 L
m
v=
=0.85
2
s
0.000196 m

| |

3. Calculo del numero de Reynolds

D v
= i

Donde:
Re = Numero de Reynolds = adimensional
Di=Diametro interior de la tuberia .
v =velocidad de flujo del fluido .
=densidad del fluido .

=Viscosidad del fluido .

m
Kg
1000 3
s
m
=10105.052
Kg
0.001
ms

( 0.021 m ) 0.481
=

)(

6 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
4. Calculo de la rugosidad relativa

Rugosidad Relativa=
Di
Donde:
=Rugosidad absoluta de latuberia .

Di=Diametro interior de la tuberia .

Rugosidad Relativa=

0.15
=0.00034
21mm

5. Calculo del factor de friccin de Darcy (f) mediante el Diagrama de Moody.

7 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.

f= 0.031 @Rugosidad
relativa=0.00034,
Re=1.0105x10^4.

6. C
a
l
c

ulo de las cadas de presin tericas.

f Lv 2
F=
2 Dig
w=

g
gc

( )
8 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
PT =Fw

Donde:
PT =Caida de presion teorica
F=Perdidas de energia por friccion

w = Peso especifico
f = Factor de friccin de Darcy
L = Longitud de la tubera
2
m
0.0312 m 0.481
s
F=
=0.0348 m
m
2 ( 0.021 m ) 9.81 2
s

w= 1000

Kg
m3

m
s2
Kgf
=1000 3
Kgm
m
9.81
2
Kgf s
9.81

PT =0.0348 m1000

Kgf
Kgf
=34.843 2
3
m
m

7. Calculo de las relaciones de cadas de presin.

Kg
90.09 2
( PP )C D
m
a=
=
=0.6
( P P )I J 154.4 Kg
m2
Kg
( PP ) M N
m2
b=
=
=2.03
( P P ) IJ 154.4 Kg
m2
313.7

Kg
( PT )CD
m2
c=
=
=0.955
( PT ) IJ 9.7465 Kg
m2
9.3068

9 | Pgina

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Kg
2
( PT ) M N
m
d=
=
=30.22
( PT )I J 9.7465 Kg
m2
294.538

( P P )C D=Caida de pre sion practica del tramo de tuberia CD

( P P ) IJ =Caida de presion practica del tramo de tuberia I J
( P P ) MN =Caida de presion practica deltramo de tuberia M N
( PT )CD =Caida de presion teorica del tramo de tuberiaCD
( PT )I J =Caida de presion teorica deltramo de tuberia I J
( PT )M N =Caida de presion teorica del tramo de tuberia M N
Lnea de tubera y accesorios
8. Calculo de las cadas de presin en los codos.
( P )O P
( P )accesorio =( P )manometro diferencial L
2m

( P )codos =75.276

Kgf
0.689 m
2
m

Kgf
m2
Kgf
=63.2727 2
2m
m

34.843

9. Calculo de la longitud equivalente absoluta (Le).

Kgf
63.2727 2
m
( )
=3.6319 m
codos 90 =
Kgf
34.843 2
m
2m
10. Calculo de la longitud equivalente relativa (Le/Di).
3.6319 m
Longitud equivalente relativa=
=172.948 adimensional
0.021 m
Tabla de resultados
10 | P g i n a

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Lnea de Tubo Recto
C-D
Gv

l/mi
n

P
Kgf/m^
2

10

0.154

90.09

12

0.196

114.66

14

0.236

138.06

16

0.264

154.44

18

0.302

176.67

20

0.341

199.49

22

0.370

216.45

24

0.402

235.17

At

Gv

m^2

m^3/s

0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56
0.0005
56

m/s

0.00017

0.2999

0.00020

0.3599

0.00023

0.4199

0.00027

0.4799

0.00030

0.5398

0.00033

0.5998

0.00037

0.6598

0.00040

0.7198

Pt

Kgf/m^3

Kgf/m^2

0.03600

0.00931

1000

9.3068

0.00037

0.03400

0.01266

1000

12.6573

0.00977

0.00037

0.03300

0.01672

1000

16.7213

0.00977

0.00037

0.03220

0.02131

1000

21.3106

0.00977

0.00037

0.03120

1000

26.1336

0.00977

0.00037

0.03100

1000

32.0569

0.00977

0.00037

0.03000

1000

37.5376

0.00977

0.00037

0.02930

1000

43.6305

Rugosid
ad
relativa

0.00977

0.00037

0.00977

Re
7977.672
7
9573.207
3
11168.74
18
12764.27
64
14359.81
09
15955.34
55
17550.88
00
19146.41
45

0.026133
61
0.032056
9
0.037537
59
0.043630
47

I-J
Gv
l/min
10
12
14
16

G
v

m
0.26
4
0.34
3
0.44
1
0.52
1

P
Kgf/m^2
154.44
200.655
257.985
304.785

At

Gv

m^2
0.00055
6
0.00055
6
0.00055
6
0.00055
6

v
Re

Rugosid
ad
relativa

Pt

Kgf/m
^3

Kgf/m
^2
9.7465

m^3/s

m/s

0.00017

0.2999

7977.6727

0.00564

0.00021

0.03600

0.00975

1000

0.00020

0.3599

9544.5736

0.00564

0.00021

0.03389

0.01260

1000

0.00023

0.4199 11135.3358

0.00564

0.00021

0.03110

0.01573

1000

0.00027

0.4799 12726.0981

0.00564

0.00021

0.03071

0.02029

1000

M-N
Re

At

Gv

Kgf/m^
2

m^2

m^3/s

m/s

0.00
9

112.91
4

0.0001
96

0.000
17

0.85

13430.76
55

0.01
2

150.55
2

0.0001
96

0.000
20

1.020
1

0.01
6

200.73
6

0.0001
96

0.000
23

0.02
0

250.92

0.0001
96

0.02
5

313.65

0.0001
96

l/
mi
n

1
0
1
2
1
4
1
6
1
8

Rugosid
ad
relativa

Pt

Kgf/m
^3

Kgf/m^
2

0.0094
9

0.00060

0.0340
0

0.1188
8

1000

118.87
8

16068.71
24

0.0094
9

0.00060

0.0330
0

0.1661
5

1000

166.14
9

1.190
1

18746.83
12

0.0094
9

0.00060

0.0315
0

0.2158
7

1000

215.86
8

0.000
27

1.360
1

21424.94
99

0.0094
9

0.00060

0.0310
0

0.2774
8

1000

277.47
5

0.000
30

1.530
1

24175.37
79

0.0094
9

0.00060

0.0260
0

0.2945
4

1000

294.53
8

11 | P g i n a

12.595
0
15.731
9
20.290
2

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
2
0
2
2
2
4

0.03
0

376.38

0.0001
96

0.000
33

1.700
1

26781.18
74

0.0094
9

0.00060

0.0255
0

0.3566
3

1000

356.63
4

0.03
7

464.20
2

0.0001
96

0.000
37

1.870
1

29459.30
61

0.0094
9

0.00060

0.025
00

0.423
07

1000

423.06
6

0.04
4

555.78
8

0.0001
96

0.000
40

2.040
1

32137.42
49

0.0094
9

0.00060

0.024
50

0.493
41

1000

493.41
4

Ramales de accesorios.
B-A
Gv

At

Gv

l/mi
n

m^2

m^3/s

m/s

Kgf/m^2

10

0.00
6
0.00
9
0.01
2
0.01
5
0.02

Le
(acce)

Kgf/m^2

63.2726
9
96.1868

3.6319

128.543
3
160.435
2
217.047
4
235.433
1
302.562
3
345.714
7

4.0242

P(acce
)

Le
(acce)

0.02
2
0.02
8
0.03
2

0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96
0.0001
96

0.000
17
0.000
20
0.000
23
0.000
27
0.000
30
0.000
33
0.000
37
0.000
40

0.85
00
1.02
01
1.19
01
1.36
01
1.53
01
1.70
01
1.87
01
2.04
01

Gv

At

Gv

l/mi
n

m^2

m^3/s

m/s

Kgf/m^2

Kgf/m^2

10

0.02
2

0.0003
46

0.000
17

0.48
12

12.87
0

-4.9695

12

0.03

0.0003

0.000

0.57

17.55

-7.3102

0.2852
5
-

12
14
16
18
20
22
24

75.27
6
112.9
14
150.5
52
188.1
9
250.9
2
276.0
12
351.2
88
401.4
72

P(acce
)

3.9620

3.9827
4.4149
3.9975
4.2783
4.2720

Le/di

172.94
78
188.66
54
191.62
67
189.65
41
210.23
56
190.35
60
203.73
07
203.43
04

E-F
Le/di
13.583
4
12 | P g i n a

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
46

20

74

14

0.04
5

0.0003
46

0.000
23

0.67
37

26.32
5

-6.3845

16

0.06
8

0.0003
46

0.000
27

0.76
99

39.78
0

-1.4695

18

0.09
4
0.11
3
0.15
1
0.18
5

0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46

0.000
30
0.000
33
0.000
37
0.000
40

0.86
61
0.96
24
1.05
86
1.15
49

54.99
0
66.10
5
88.33
5
108.2
25

4.6482

20
22
24

5.7961
15.9183
25.3578

0.3011
1
0.1998
7
0.0364
8
0.0945
48
0.0984
13
0.2250
9
0.3133
49

14.338
5
9.5177
7
1.7370
7
4.5022
97
4.6863
47
10.718
59
14.921
4

Le/di

G-H
Gv

At

Gv

P(acc
e)

Le
(acce)

l/mi
n

m^2

m^3/s

m/s

Kgf/m^2

Kgf/m^2

10

0.01

12

0.01
4
0.01
9
0.02
5
0.03
1
0.03
6
0.04
3
0.05
6

0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46

0.000
17
0.000
20
0.000
23
0.000
27
0.000
30
0.000
33
0.000
37
0.000
40

0.48
12
0.57
74
0.67
37
0.76
99
0.86
61
0.96
24
1.05
86
1.15
49

125.4
60
175.6
44
238.3
74
313.6
50
388.9
26
451.6
56
539.4
78
702.5
76

121.27
89
169.81
74
230.70
77
303.98
22
377.12
71
437.52
11
522.50
53
683.15
40

6.9615
07
6.9948
47
7.2225
04
7.5462
27
7.6711
2
7.4287
8
7.3884
24
8.4418
16

14
16
18
20
22
24

331.50
03
333.08
79
343.92
88
359.34
41
365.29
14
353.75
14
351.82
97
401.99
12

O-P

13 | P g i n a

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Gv

At

Gv

l/mi
n

Kgf/m
^2

m^2

m^3/s

m/s

10

0.08
2
0.11

47.9
7
64.3
5
86.5
8
111.
7
148.
6
177.
8
208.
3
236.
9

0.000
17
0.000
20
0.000
23
0.000
27
0.000
30
0.000
33
0.000
37
0.000
40

0.48
1
0.57
7
0.67
4
0.77
0
0.86
6
0.96
2
1.05
9
1.15
5

12
14
16
18
20
22
24

0.14
8
0.19
1
0.25
4
0.30
4
0.35
6
0.40
5

0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46
0.0003
46

Re

10105.0
52
12126.0
62
14147.0
73
16168.0
83
18189.0
93
20210.1
04
22231.1
14
24252.1
25

0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3
0.00714
3

Rugos
idad
relati
va

Pt

Kgf/m
^3

Kgf/m^
2

0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4
0.0003
4

0.03
1
0.03
0
0.02
9
0.02
8
0.02
7

0.034
84
0.048
56
0.063
89
0.080
57
0.098
32

1000

34.842
7
48.555

0.02
62

0.1177
9

0.02
6
0.02
5

0.141
44
0.161
85

1000
1000
1000
1000
1000

1000
1000

Observaciones
A lo largo de la experimentacin, note que haba varias fugas en la tubera as
mismo como en la mala lectura de las diferencias de presin en el manmetro de
Hg ya que en dos ocasiones no sacamos una burbuja contenida en el mercurio y
tuvimos que repetir esa serie de lecturas.
Conclusiones
Con lo obtenido en la experimentacin se concluye que a medida que se aumenta
la longitud del tramo en donde se realizan las mediciones respectivas a la
cada de presin, estas van a hacer mayores, por lo que se verifica la
proporcionalidad que hay entre la perdida de energa y la longitud y un aumento
en el caudal produce una elevacin en las cadas de presin, debido a que, en una
seccin de tubera de rea constante, la velocidad va a hacer mayor, por lo tanto
las
prdidas
de
energa
se
incrementaran.
Las diferencias entre las medidas experimentales y tericas, radican en parte a la
sensibilidad y calibracin del manmetro, pues cualquier entorpecimiento del
sistema
haca
que
los
datos
cambiaran
abruptamente.
Con todo lo anterior se establece que a menor dimetro de la tubera mayor ser
el valor de la perdida de presin, as como que estas prdidas tienen un valor
menor si el fluido pasa por accesorios o vlvulas contenidas en la tubera.
14 | P g i n a

63.885
7
80.565
3
98.323
8
117.79
08

141.43
8
161.85

Practica 3: Determinacin de cadas de

presin en tubo recto y accesorios.
Y por lo investigado en la literatura se puede concluir que aunque no se
experimento las mayores cadas de presin estn presentadas en los accesorios
que estn colocadas en las redes de tuberas y entre estos los que producen
mayores cadas de presin son los codos y la vlvula de globo.
Quintana Malaga Heidy
Bibliografa
MOLT, Robert L.,Mecnica de Fluidos Aplicada, Ed. Prentice Hall; Mxico,
1996,145-147pp.
Bird,R.B., Fenmenos de Transporte, Ed.Reverte;Espana,1996,184-155 pp.

15 | P g i n a