Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
TP n 1
page 2
page 3
1.
2.
Tournage ...................................................................................................................................... 5
2.1.
Cinmatique de la machine. ................................................................................................. 5
2.1.1.
La vitesse de coupe. ..................................................................................................... 6
2.1.2.
La vitesse d'avance : ..................................................................................................... 6
2.2.
L'outil de coupe. ................................................................................................................... 7
2.3.
La mise en position de la pice. ........................................................................................... 9
2.4.
Analyse des dispersions de mise en position. ...................................................................... 9
2.5.
Analyse des spcifications obtenues sur la pice ............................................................... 10
3.
Fraisage ...................................................................................................................................... 12
3.1.
Cinmatique de la machine. ............................................................................................... 12
3.1.1.
La vitesse de coupe : .................................................................................................. 13
3.1.2.
La vitesse d'avance : ................................................................................................... 13
3.2.
L'outil de coupe. ................................................................................................................. 15
3.3.
Les modes de travail en fraisage. ....................................................................................... 17
3.4.
La mise en position de la pice. ......................................................................................... 17
3.5.
Analyse des dispersions de mise en position. .................................................................... 18
3.6.
Analyse des spcifications obtenues sur la pice ............................................................... 19
4.
5.
page 4
2. Tournage
Pour gnrer une surface avec un outil, il faut crer un mouvement relatif de l'outil par rapport la
pice. Ce mouvement relatif est la combinaison de deux mouvements : un mouvement gnrateur
(mouvement de coupe) et un mouvement directeur (mouvement d'avance).
loutil
loutil
la pice
la pice
Vf
Vf
V
Opration de chariotage
Opration de dressage
page 5
2.1.1.
La vitesse de coupe.
La vitesse de coupe : pour une dure de vie donne, la vitesse de coupe est fonction du matriau de
la pice et du matriau de l'outil. Sur un tour, cette vitesse rsulte de la vitesse de rotation laquelle
la pice tourne.
Soit (rd/s) la vitesse angulaire de la pice. Soit N (tr/min) la frquence de rotation de la pice.
Exprimer en fonction N
avec
(rd/s)
N (tr/min)
Calculer alors la vitesse de coupe Vc en fonction de N lorsque loutil usine un cylindre de diamtre
D.
Vc =
Application :
Opration de chanfreinage avec outil en ARS
N rgl sur le tour : 420 tr/min
Vc = 33 m/s
Opration de chariotage avec outil carbure
N rgl sur le tour : 1120 tr/min
Vc = 105 m/min
Opration de dressage avec outil en ARS :
N rgl sur le tour : 280 tr/mn
Pour D = 30 mm
Vc = 26 m/min
avec Vc (m/min)
N (tr/min)
D (mm)
D = 25 mm
D = 30 mm
pour D = 0
Vc = 0 m/min
2.1.2.
La vitesse d'avance :
Sur le tour on rgle l'avance f (mm/tr) que fait l'outil chaque tour de pice. Il en rsulte, une
vitesse Vf de l'outil par rapport la pice. Vf = f . N
Dans le cas de lopration de chariotage comparer Vf et Vc.
N rgl sur le tour : 1120 tr/min
Vc = 105 m/min
D = 30 mm
page 6
pice
pice
Rt1
Rt2
f2
f1
page 7
face de coupe
arte de coupe
face de dpouille
En tournage l'outil de coupe est unique. La surface usine peut tre ralise par un travail
d'enveloppe ou par un travail de forme.
Travail denveloppe : la surface usine est lenveloppe des positions de la pointe active de loutil
dans son mouvement relatif par rapport la pice.
Travail de forme : la forme de larte de coupe est reproduite sur la surface usine est la pice.
Dans les diffrents cas schmatiss ci-aprs, prciser si les surfaces sont obtenues en travail
d'enveloppe ou en travail de forme.
surface 3
surface 4
surface 1
surface 2
oprations
surface 1
surface 2
surface 3
chanfreinage surface 4
chariotage
surface 5
Travail de forme
rainurage
Avantages
Inconvnients
surface 5
Travail denveloppe
X
X
X
X
X
Travail de forme
Travail denveloppe
Reproduit exactement la forme de La qualit de la surface gnre
larte
dpend de la (bonne) prcision
Possibilit dobtenir des gomtries gomtrique de la machine
complexes
Reproduit exactement la forme de Rugosit fonction du rayon de bec de
larte (y compris les dfauts)
loutil et de lavance f
Efforts de coupe importants
page 8
mors
mandrin
Symbole normalis
de la normale de
mise en position
page 9
Lorsque vous faites cette mme mesure au comparateur aprs un dmontage et un remontage de la
pice, quel est l'cart lu sur le comparateur lorsque que vous faites tourner la pice.
Quelles sont les causes de cet cart.
Lcart mesur est d essentiellement la dispersion de remise en position sur les mors durs
du mandrins.
Pied coulisse
Tableau de mesures
25
Mesure au
pied
25,04
coulisse
Mesure au
25,03
micromtre
Mesure au
comparateur
Micromtre
lg 28
lg 49
Comparateur
20
12
//
La pice usine est elle conforme au modle qui est reprsent sur le schma ?
..............................................................................
..............................................................................
Que manque t-il sur le modle (schma de la pice) pour en faire un dessin de dfinition ?
.
Les spcifications qui figurent sur un dessin de dfinition dfinissent la valeur nominale de la
spcification mais galement lintervalle de tolrance.
Ces spcifications sont dfinies partir des exigences fonctionnelles qui doivent tre respectes sur
la pice pour quelle puisse remplir sa fonction dans le mcanisme o elle va sinsrer.
En fabrication mcanique il faut choisir un procd (machine + outil) et une mthodologie qui
permettent de respecter ces spcifications.
Sur le tour utilis, avec les moyens disponibles, quelle prcision raliste est-il possible de respecter
sur le diamtre 25 ? Justifier.
page 10
(tolrance en m)
en mm
..............................................................................
page 11
3. Fraisage
Pour gnrer une surface avec un outil, il faut crer un mouvement relatif de l'outil par rapport la
pice. Ce mouvement relatif est la combinaison de deux mouvements : un mouvement gnrateur
(mouvement de coupe) et un mouvement directeur (mouvement d'avance).
la pice
la pice
loutil
loutil
Sur le schma ci-dessous (opration de dressage) en considrant le mouvement relatif de l'outil par
rapport la pice, tracer le vecteur vitesse de coupe et le vecteur vitesse d'avance.
page 12
3.1.1.
La vitesse de coupe :
La vitesse de coupe : pour une dure de vie donne, la vitesse de coupe est fonction du matriau de
la pice et du matriau de l'outil. Sur une fraiseuse, cette vitesse rsulte de la frquence de rotation
laquelle loutil tourne.
Soit (rd/s) la vitesse angulaire de loutil fraise . Soit N (tr/min) la frquence de rotation de la
fraise.
Exprimer en fonction de N
= .
avec
(rd/s)
N (tr/min)
Vc =
avec
Vc (m/min)
N (tr/min)
D (mm)
Application
Opration de surfaage avec outil plaquettes en carbures mtalliques = 50 mm
N rgl sur la fraiseuse : 800 tr/min
Vc = 126 m/min
Opration de dressage avec outil en ARS = 30 mm
N rgl sur le tour : 200 tr/min
Vc = 19 m/min
Comparer la vitesse de coupe dans le cas dutilisation dun outil plaquettes en carbure mtallique
par rapport la vitesse de coupe utilise avec un outil en ARS.
Vc avec outil en carbure mtallique 7 . Vc avec outil en ARS
3.1.2.
La vitesse d'avance :
page 13
Diamtre de la fraise
Opration de surfaage
Opration de dressage
50 mm
30 mm
800
200
126
19
125
50
0,03
0,05
Nombre de dents Z
N (tr/mn)
Vc (m/min)
Vf (mm/min)
f (mm/tr/dent)
Vf/Vc
Le choix de la vitesse davance va avoir une incidence directe sur ltat de surface (la rugosit) de la
surface usine.
On peut caractriser la rugosit par la hauteur Rt des stries laisses par loutil sur la surface usine
La rugosit est une fonction croissante ou dcroissante (barrer le qualificatif inutile) de
lavance de loutil par rapport la pice.
Rt1
f1
pice
Rt2
f2
pice
page 14
page 15
La surface usine peut tre ralise par un travail d'enveloppe ou par un travail de forme.
Travail denveloppe : la surface usine est lenveloppe des positions de la pointe active de loutil
dans son mouvement relatif par rapport la pice.
Travail de forme : la forme de larte de coupe est reproduite sur la surface usine de la pice.
Dans les diffrents cas schmatiss ci-aprs, prciser si les surfaces sont obtenues en travail
d'enveloppe ou en travail de forme.
surface 2
surface 1
surface 3
oprations
Travail de forme Travail denveloppe
surfaage
surface 1
X
ralisation dun surface 2
X
paulement
surface 3
X
Avantages
Inconvnients
Travail de forme
Travail denveloppe
Reproduit exactement la forme de La qualit de la surface gnre
larte
dpend de la (bonne) prcision
Possibilit dobtenir des gomtries gomtrique de la machine
complexes
Reproduit exactement la forme de Rugosit fonction du rayon de bec de
larte (y compris les dfauts)
loutil et de lavance f
Efforts de coupe importants
page 16
Travail de
profil
Mode de
fraisage
Travail en opposition
Travail en concordance
Travail en opposition
Travail en concordance
Travail de
face
Mode de
fraisage
page 17
Mors fixe
pice usiner
cale
Appui plan : 1 2 3
cale
embase d e ltau
cale
pice usiner
cale
Mors mobile
linaire rectiligne : 4 - 5
1
1
Symbole normalis
de la normale de
mise en position
pice usiner
pice usiner
page 18
Pied coulisse
Micromtre
Comparateur
Pied de profondeur
Tableau de mesures
lg 78,5
lg 38
lg 35
lg 11
lg 76
10,5
1/4
1/4
Mesure au
pied
coulisse
Mesure au
pied
de
profondeur
Mesure au
micromtre
Mesure au
comparateur
La pice usine est elle conforme au modle qui est reprsent sur le schma ?
..............................................................................
Que manque t-il sur le modle pour en faire un dessin de dfinition ?
Il manque les tolrances dimensionnelles et les spcifications gomtriques.
Les spcifications qui figurent sur un dessin de dfinition dfinissent la valeur nominale de la
spcification mais galement lintervalle de tolrance.
Ces spcifications sont dfinies partir des exigences fonctionnelles qui doivent tre respectes sur
la pice pour quelle puisse remplir sa fonction dans le mcanisme o elle va sinsrer.
En fabrication mcanique il faut choisir un procd (machine + outil) et une mthodologie qui
permettent de respecter ces spcifications.
Sur fraiseuse utilise, avec les moyens disponibles, quelle prcision raliste est-il possible de
respecter sur la longueur 35 ? Sur la longueur 76 ? Justifier.
page 19
La longueur 76 mm est obtenue entre 2 surfaces usines, avec un dmontage, mais avec une
reprise sur une surface usine. Il nest pas possible de raliser une prcision infrieure 0,1
mm
La longueur 35 mm est obtenue entre une surface brute et une surface usine. La prcision
sur cette dimension est trs largement fonction de la qualit du brut. Dans notre cas on peut
raisonnablement esprer une prcision de lordre de 0,3 mm
En mcanique, on prfre parler de qualit que de prcision de manire absolue. La qualit est
dsign par un chiffre (0, 1, 15, 16). Elle correspond un intervalle de tolrance en regard dune
dimension nominale. La position de cet intervalle de tolrance par rapport la dimension nominale
est dfinie par une lettre (minuscule pour les formes males et majuscule pour les formes creuses)
Dfinir lintervalle admissible une dimension 35 g11. (cf. annexe 2)
35 g11
(en m)
(en mm)
..............................................................................
..............................................................................
page 20
page 21
page 22
page 23