Instituto Tecnolgico

de Los Mochis

Sistemas Avanzados de manufactura

Ingeniera Industrial

Unidad ll
Grupos tecnolgicos

Alumno:

NDICE

INTRODUCCIN...2
2. GRUPOS TECNOLGICOS
2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS...3
2.2

DIFERENCIAS

CON

OTROS

SISTEMAS.

..4
2.3 CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.....8
2.4 METODOLOGA PARA LA FORMACIN DE
GRUPOS Y ASIGNACIN DE EQUIPO...............................14
2.4.1

ANLISIS

DE

FLUJO

DE

PRODUCCIN..19
2.4.2 TAXONOMA NUMRICA....19
2.4.3 TAXONOMA BIOLGICA....20
CONCLUSIONES........21
BIBLIOGRAFA....23

P g i n a 1 | 24

INTRODUCCION
En este presente documento se desarrollan los temas de la segunda unidad de
sistemas avanzados de manufactura, la habla acerca de los grupos tecnolgicos,
esto con el fin de tener los conocimientos y saber sus aplicaciones, mtodos y
beneficios para as en un futuro que seamos profesionistas aplicarlo en nuestra
rea laboral.
Cabe resaltar que en este trabajo unos de los principales puntos es la familia de
piezas que no es ms que un grupo de piezas que poseen similitudes en la forma
geomtrica y

tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su

manufactura. Siempre hay diferencia entre las piezas de una familia, pero las
similitudes son lo suficientemente cercanas para poder agruparlas en la misma
familia. Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la
eficiencia operativa.

P g i n a 2 | 24

GRUPOS TECNOLOGICOS
2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS
Grupos tecnolgicos es una filosofa de manufactura en donde las partes similares
son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y
diseo.
Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes. Entonces, estas
resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos
de familias de problemas similares que ofrecen la solucin sencilla, con ahorro de
tiempo y esfuerzo.
Las similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseo:
Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias,
formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura:
Los criterios calificativos son los procesos de produccin, la secuencia de
operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas requeridas, los
escantillones requeridos y el tamao de lote.

P g i n a 3 | 24

2.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la
variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el
nivel de automatizacin.

TRABAJO DE TALLER.
En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de
escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo
CT a partir de la funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y
permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia
variedad de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o
muy baja automatizacin, pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita
mucha inversin.
P g i n a 4 | 24

En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la

automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.
Tipos de diseos de clulas.
El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las
operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas
pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde al
nmero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye entre
las mquinas:
1. Clula de Maquina Simple
2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
Clulas de mquina simple
Consiste de una mquina plus soportando herramientas y escantillones
organizados para hacer una o ms familias de partes. Este tipo de clula puede ser
aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo bsico
de proceso, tales como torneado o fresado.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
Es un arreglo de ms de una mquina usada colectivamente para producir una o
ms familias de partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre
las mquinas de las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula
desarrollan la funcin del manejo de material.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico
Usa un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las
partes entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas
P g i n a 5 | 24

idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si las

rutas del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada.
Determinacin del mejor arreglo de mquinas.
Determinar cul es el mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los
requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia incluyen:
El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de
partes por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores
influyen en el nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total
de operacin de la clula.
Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de
trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es
apropiada. Con variaciones significantes en las rutas, una forma U o de
enlace puede ser ms apropiada.
El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el
equipo que puede ser usado para el manejo del material.
CLULAS DE MANUFACTURA.
Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas
para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa
de grupos.
MANUFACTURA FLEXIBLE.
Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (Maquinas-herramientas)
interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un
sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta
produccin y la baja.
La diferencia est en que los GT es una tcnica que se emplea para una gran
variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras que los FMS
es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con una
variedad media de sus modelos.
P g i n a 6 | 24

 LINEAS EN FLUJO.
Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes
(con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas
instalaciones se usa esta configuracin. Se trata de artculos cuyo proceso de
obtencin en los GT requiere una secuencia similar de operaciones, por lo que
dichas mquinas se disponen en lneas, una tras otra. Tras fabricar un lote de un
artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica un lote de otro distinto y as
sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho ms especializada que en los anteriores,
dndose una alta inversin as como una mayor automatizacin y homogeneidad en
los procesos. Los equipos son ms verstiles que en la configuracin continua. La
especializacin de los trabajadores es tambin mayor que en la de taller, realizando
estos la misma funcin.
FLUJO CONTINUO
La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los
tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las
mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo
producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo estn
diseados para realizar la misma operacin y preparados para aceptar de forma
automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina precedente. Los
operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.

Caractersticas de la configuracin de los sistemas de manufactura

P g i n a 7 | 24

2.3 CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

CARACTERIZACIN
Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes. Una
familia de partes posee similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los
pasos de procesamiento que se usan en su manufactura
En otras palabras:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el
diseo y la produccin.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular
La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades
medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se
hacen en lotes.
La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas:
Tiempo de detencin para cambios
Costos altos de realizacin de inventarios

P g i n a 8 | 24

La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las

partes son distintas, poseen similitudes.
La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitacin de
herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante tcnicas
manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se utiliza
el termino Sistema de Manufactura Flexible.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Materiales
Maquinas herramientas
Costos
Volmenes de produccin
Materiales

La mayora de los materiales en la manufactura pueden clasificarse en una de las 3

categoras bsicas:
1. Metales
2. Productos cermicos
3. Polmeros

Tanto sus propiedades qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son
diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para
transformarlos en productos finales.
Adems de estas tres categoras bsicas existe otra:
4. Materiales compuestos

P g i n a 9 | 24

VENTAJAS
Un beneficio importante de TG es que se mejora la calidad del producto. En primer
lugar, los operadores en una clula producen un conjunto similar de piezas, por lo
que se vuelven ms hbiles en la manufactura de tales piezas. Como resultado de
su experiencia, cometern menos errores. La TG ofrece lotes ms pequeos en las
clulas de produccin, por lo que cuando se cometen errores en un lote completo,
se producirn menos piezas con defectos. Debido a la proximidad de las estaciones
de trabajo en una clula de produccin, los operadores estn generalmente
familiarizados con todas las operaciones en la celda; lo cual les permite darse
cuenta de errores en etapas previas del proceso.
Muchos factores contribuyen a disminuir el costo unitario de produccin: las celdas
con TG requieren menores tiempos de preparacin y disminuye el manejo de
materiales en comparacin con el trabajo tradicional por lote en el piso de
produccin. Aunado a esto, la menor cantidad de trabajo en proceso requiere menor
financiamiento y reduce el inventario, lo cual libera capital de trabajo. La mejora en
la calidad del producto tambin libera capital, cuando se detectan errores en las
primeras etapas del proceso, habr menor cantidad de unidades a desechar o retrabajar. Finalmente todas las caractersticas de la TG ayudan a abatir costos
indirectos al reducir los tiempos de diseo de nuevos productos y al mejorar el
proceso de estimacin de costos.
La capacidad de produccin se ve incrementada debido principalmente a la
disminucin de los tiempos de preparacin de mquinas. Durante el tiempo de
preparacin nada est siendo producido, as que cuando se alcanza una reduccin
en esta actividad, se puede utilizar el ahorro logrado para la produccin adicional de
piezas. Por ejemplo si el porcentaje promedio de tiempo de utilizacin de una
mquina dedicado a la preparacin de la misma disminuye de 10% al 5%, el 5% de
tiempo ahorrado puede usarse para producir unidades adicionales.

P g i n a 10 | 24

Esta capacidad disponible se puede usar de diversas maneras. Sin ella, las
empresas que operan a toda su capacidad se veran en la necesidad de rechazar
rdenes adicionales de clientes actuales o limitar sus ventas a nuevos clientes, lo
cual les llevara a perder posibles ventas o a perder a sus mismos clientes.
Las empresas que satisfacen demandas estacionales podran ser capaces de
incrementar su produccin en los puntos ms altos de demanda a travs de
disminuir el tiempo de preparacin de mquina, en lugar de incrementar su
capacidad por medio de maquinaria extra que permanecera ociosa durante el resto
del ao. Estando en esta posicin las empresas pueden cumplir con sus objetivos
de ventas a un costo total menor, por lo tanto incrementaran su ganancia total. La
TG tambin ayuda a mejorar los niveles de servicio al cliente, lo que conduce a
posicionarse con una nueva o renovada ventaja competitiva.
Los siguientes son 5 beneficios relacionados a los diferentes aspectos del servicio
al cliente:
1. Disminucin del tiempo de entrega, cuando se forman celda de TG, los
tiempos de preparacin entre los diferentes tipos de piezas o trabajos se
acortan en comparacin con el trabajo tpico en el taller o por lotes de trabajo.
2. Lotes de trabajo ms pequeos lleva a tener menor cantidad de trabajo en
proceso lo cual reduce la cantidad de material en espera a ser procesado por
cada mquina.
3. Menores colas de espera del material conducen a la reduccin del tiempo total
del proceso, disminuyendo as los tiempos de entrega.
4. La reduccin de los tiempos de entrega puede ayudar a las empresas a ser
ms responsable con sus clientes de diversas formas. Cuando los clientes tratan
de minimizar sus niveles de inventario, la capacidad de poder cumplir con
menores tiempos entrega puede ser la diferencia entre mantener a un cliente o
perderlo. Cuando las condiciones del mercado cambian rpidamente, los clientes
P g i n a 11 | 24

pueden demandar envos de producto ms frecuentes, cambios significativos en

las especificaciones del producto, o exigencias similares que puedan alterar el
proceso de manufactura. La reduccin en los tiempos de entrega hace posible
acomodar los cambios a peticin del cliente en el calendario de entregas. Estos
cambios a ltima hora se pueden lograr sin que el productor tenga la necesidad
de apoyarse en un inventario mayor de materia prima o de piezas (incurriendo en
mayores costos), debido a que se reduce el ciclo total de pedido (el tiempo entre
que se recibe una orden y esta orden es enviada).
5. Promesas de entrega ms confiables. Una parte importante de la responsabilidad
con el cliente es el cumplimiento de sus expectativas. A travs de tiempos de
entrega ms cortos, las celdas con TG ayudan a la empresa a estimar las fechas de
entrega al mismo tiempo que puede cumplir con la fecha de entrega prometida.
Cuando se reducen y se cumplen los tiempos de entrega se reduce la incertidumbre
inherente a cualquier proceso, lo que se traduce en un aumento en la confiabilidad
de los clientes hacia la empresa.

P g i n a 12 | 24

P g i n a 13 | 24

DESVENTAJAS
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en
la planta en las celdas de maquinado convenientes
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas
dejan de producir durante el cambio
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de
todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad
importante de tiempo
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin
2.4 MTODOLOGIA PARA LA FORMACIN DE GRUPOS Y ASIGNACIN DE
EQUIPO
Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias:
Inspeccin Visual
En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y
segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc.
Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el
grado de semejanza requerido.
La bsqueda por Inspeccin Visual no es usada frecuentemente en las aplicaciones
de Tecnologa de Grupos, debido a que puede llevar a resultados inconsistentes ya
que rara vez dos personas identificarn a un grupo de piezas dentro de la misma
familia. Hay muchas razones para esto, tales como que cada persona tiene una
apreciacin diferente de las capacidades de proceso en una fbrica y reconoce de
forma diferente los atributos significativos de una pieza dada. Por lo tanto este no
es un mtodo factible ya que carece de exactitud y sofisticacin.
Sistemas de Clasificacin y Codificacin
P g i n a 14 | 24

El objetivo de la codificacin y clasificacin para la aplicacin de la Tecnologa de

Grupos es explotar las caractersticas similares en el diseo de piezas. El sistema
consiste en dos actividades. Primero a cada parte del subcomponente se le asigna
un cdigo basado en un sistema de clasificacin que describe los diversos atributos
de una pieza. Despus se clasifican las piezas en familias basndose en atributos
similares, tales como forma geomtrica, tipo de material, requerimientos de
maquinaria o de tolerancias. Idealmente el sistema de codificacin debera de
incluir tanto los atributos de diseo como los de manufactura de la pieza.
Cuando todas las piezas han sido codificadas, el sistema de codificacin puede ser
muy til de diferentes formas. Por ejemplo, si un proveedor ofrece un descuento
sustancial en algn determinado material. El departamento de compras puede
buscar en la base de datos todas las piezas que utilicen ese tipo de material y
evaluar la programacin de la entrega del producto para anticipar las necesidades
en de manufactura. Los ingenieros de diseo tambin pueden hacer uso de esta
base de datos. Se puede usar el cdigo de nueva una pieza para buscar en la base
de datos piezas similares, las cuales pueden eliminar la duplicacin innecesaria de
diseos. An si se necesita un nuevo diseo, sera ms fcil modificar uno
existente, que empezar desde cero.
A pesar de que el sistema de codificacin clasificacin basada en Tecnologa de
Grupos puede brindar muchos beneficios, su implementacin conlleva costos y una
significativa inversin de tiempo. Las empresas que se pueden beneficiar ms con
este sistema son aquellas que manejan una gran cantidad de piezas y
componentes, o que frecuentemente necesitan disear piezas.
Al usar un sistema de codificacin y clasificacin las empresas pueden estimar con
mayor precisin los costos para nuevos productos. La mejora en las estimaciones
ayuda a reducir la incertidumbre en las decisiones sobre cuanto cargar a un
producto o en cuanto ofrecer un trabajo. Este sistema hace posible la asignacin de
precios competitivos que tambin aseguren la generacin de una ganancia
Anlisis del Flujo de Produccin
P g i n a 15 | 24

El primer paso para planear un sistema de manufactura es la seleccin de familias

de piezas y grupos de mquinas, (formacin de clulas).Entre los diferentes
enfoques usados en la seleccin de las familias y grupos se encuentra el Anlisis
de Flujo de Produccin (Production Flow Analysis, (PFA)) desarrollado por Burbidge
en 1975. Este mtodo, permite formar simultneamente las familias de piezas y los
grupos de mquinas en que deben ser mecanizadas estas familias. Las
suposiciones subyacentes en el enfoque del PFA es que:
1) la mayora de las piezas y mquinas en una empresa ya estn claramente
definidas en familias y grupos;
2) estos grupos y familias se pueden identificar claramente a travs de un
anlisis del ruteo de piezas y de una lista de equipos.
Este mtodo no requiere un sistema de codificacin especial y es relativamente
sencillo de implementar. Se han desarrollado mltiples heursticos para el proceso
de formacin de clulas. El principal objetivo de estos enfoques es la combinacin
de las filas y columnas de la matriz de incidencia pieza-mquina para forma una
matriz resultante con los valores de incidencia formando una diagonal de bloques.
No obstante, en algunos casos no todos los componentes de una familia de piezas
pueden ser procesados dentro de la misma clula de trabajo.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.
Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.
La semejanza en diseo puede ser de dos tipos:
A nivel de funcin y forma general de la pieza.
A nivel de detalles de diseo.
En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser:
A nivel del proceso total
A nivel del proceso parcial
A nivel de operacin
P g i n a 16 | 24

En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin de

partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes.
La clasificacin y codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes en
una cantidad de partes y relaciona a stas con un sistema codificado.
Clasificar:
Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos, basados
en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles. Desde el comienzo, la
cultura humana trata de relacionar cosas similares.
Los bilogos clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de los
mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales puede ser
aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT se relaciona
nicamente para aplicaciones de produccin.
Codificar:
Es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una significativa
comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especficas. Para modelar
componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay
varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente (rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.)
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal,
etc)

P g i n a 17 | 24

La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por ejemplo,

la poblacin de los USA incluye raza que existe en la tierra. En este sentido, es
necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo en China o
Japn estas caractersticas son invariables. Cuando diseamos un esquema de
cdigo, dos propiedades deben ser verdaderas: 1) No ambigedad y 2) Completo
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un
espacio poblacional P a un espacio codificado C

Los detalles que representa el cdigo dependen solamente de la aplicacin del

cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con 10 o
con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10.
La aplicacin de una estructura de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo,
la seleccin permite diferentes precisiones para diferentes esquemas. La
representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes
caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo.
P g i n a 18 | 24

Binario

0,1

Octal

0-7

Decimal

10

0-9

Hexadecimal

16

0-9, A-F

Alfanumrico

26+10

0-9 A-Z

En el desarrollo de un sistema de codificacin y clasificacin, la pregunta bsica es

Que hace tu cdigo? Diferentes departamentos requieren diferente tipo de
informacin. Lo interesante sera generar un cdigo que tuviera toda la informacin
de un sistema.
2.4.1 TAXONOMA BIOLGICA
Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada
caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen
diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las
piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de diseo y de
fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de
codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que
piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego
definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que
respondan a dicho sector podrn constituir una familia.
2.4.2 EL ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN
El anlisis de flujo de produccin trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las
piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado,
tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar
grupos de mquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y
mecanizado de acabado.
Este anlisis del flujo de la industria se lleva a cabo en una serie de etapas que
conducen a la definicin de las grandes secciones del taller y del flujo de las piezas
P g i n a 19 | 24

a travs de las mismas. Partiendo del flujo inicial se analiza ste y se simplifica por
reunin de instalaciones compatibles o modificacin del proceso hasta unificar y
reducir al mximo el flujo de piezas.
El anlisis del grupo se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes secciones
consideradas en la etapa anterior. El objetivo de este anlisis es dividir las piezas
en familias y dividir el equipo de mquinas de cada seccin en grupos de modo que
las piezas de cada familia sean totalmente procesadas por un grupo nicamente.
2.4.3 TAXONOMA NUMRICA
La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a
cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge
informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada.
Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha
sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que
el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms
adecuado para otra.

P g i n a 20 | 24

CONCLUSIN
Despus de elaborar este documento en el cual se desarrollaron los temas de la
unidad ll llamada Grupos Tecnolgicos llegue a la conclusin de que el uso de estos
sistemas tecnolgicos y de los procesos automatizados sirven en gran manera para
la mejora en muchos aspectos una empresa, ya que se va a mejorar la calidad de
vida de los operarios y tambin los sistemas de produccin.
La tecnologa de grupos es una tcnica que genera clulas que no se limitan a un
solo trabajador y tiene una forma nica para seleccionar el trabajo que la clula
deber realizar, las partes o productos las partes o productos con caractersticas
similares se agrupan en familias y conjuntos, junto a grupos de mquinas utilizadas
para su produccin, esas familias pueden basarse en el tamao, la forma, los
requisitos de manufactura, o la ruta, o bien en la demanda.
El objetivo es identificar un conjunto de productos que tengan requisitos de
procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes para la preparacin
de las maquinas.
Cabe mencionar que dentro de los grupos tecnolgicos se encuentran las familias
de piezas las cuales agrupan piezas con muchas similitudes entre s, as como
tambin se agrupan maquinas las cuales son llamadas clulas de trabajo.
Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la eficiencia
operativa ya que se evitan movimientos innecesarios por tanto de las piezas,
operarios y maquinaria.
En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de produccin
en celdas de manufactura ya que con esto tenemos un mejor control en el proceso
y en caso de alguna emergencia o situacin en alguna parte del proceso sabremos
a donde dirigirnos. En efecto cada celda se convierte en una fbrica dentro de la
fbrica y al tener todo en un cierto orden nos ayuda a tener reas ms
especializadas.

P g i n a 21 | 24

Unas de las cosas que ya conocimos es acerca de los grupos tecnolgicos y

sabemos muy bien que es la agrupacin de piezas las cuales tienen caractersticas
similares geomtricas y procedimientos.
Otras de las cosas que debemos de tener que aplicar dentro de una clula o grupo
tecnolgico son las etapas que comprendern a elaborar un esquema del proceso
as como su diagrama de operaciones, ya teniendo se elaboraremos la matriz de
familias de productos y de all partimos a elaborar un mapeo de procesos antes de
la implementacin de clulas de manufactura para poder realizar el clculo de la
capacidad de produccin antes de la implementacin de clulas de manufactura y a
con este ya podremos elaborar el bosquejo de clulas de manufactura.
Debemos de tener en claro es que se debe de minimizar los costos de la fbrica y
producir ms en poco tiempo y mejorar la calidad.
Una de las ventajas que ms resaltan en los grupos tecnolgicos es reducir los
tiempos de ciclos lo cual nos genera menos costos de traslados y con ella podemos
alcanzar una mayor eficacia en las gestiones de operaciones.
Como todo trabajo hay inconvenientes como por ejemplo la instalacin del sistema
de clasificacin y codificacin consume mucho tiempo y suele ser muy cara.
Otra cosa que debe de a ver es una excelente comunicacin entre las ingenieras
de diseo y de fabricacin.
Es por todo esto la importancia que se le da al estudio y la aplicacin de las
tecnologas de grupos ya que se ha convertido en una alternativa de forma de
trabajo en las empresas manufactureras.

P g i n a 22 | 24

BIBLIOGRAFA
Estudio para la implementacion de una celda de manufactura en la industria
metal mecanica, Victor M. Cordoba Barrios, Mexico 2007
Algoritmo Genetico Aplicado a la Tecnologia de Grupos, Mariana Contreras
Rey LA. (2004, noviembre 18). Grupos tecnolgicos y manufactura flexible.
http://www.gestiopolis.com/ grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/
https://erasmolara.files.wordpress.com/2011/02/sistemas-de-manufactura.pdf
https://es.scribd.com/doc/52729332/GRUPOS-TECNOLOGICOS-es-unafilosofia-de-manufactura-en-donde-las-partes-similares-son-identificadas-yagrupadas-tomando-ventaja-de-su-similitud-en-man
http://miroslavatec.blogspot.mx/

P g i n a 23 | 24