INTRODUCCION

Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido

a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son
tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales
cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y
trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente
poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos
debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades
los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en
ingeniera.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y
materiales cermicos de uso especifico en ingeniera. Normalmente los
materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes
bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato.

DEFINICION
Las baldosas cermicas son placas de poco grosor, generalmente utilizadas para
revestimiento de pisos y paredes, fabricadas a partir de composiciones de arcillas y
otras materias primas inorgnicas, que se someten a molienda y/o amasado, se
moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que
adquieran establemente las propiedades requeridas.

Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o
bien de coccin blanca. Son piezas cermicas impermeables que estn constituidas
por un soporte cermico, de naturaleza arcillosa, con o sin recubrimiento
esencialmente vtreo: El esmalte cermico. Son incombustibles e inalterables a la
luz. Las baldosas cermicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL).
Las baldosas no esmaltadas se someten a una coccin nica; las baldosas
esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda
coccin (bicoccin) o antes de la nica coccin (monococcin).

ORIGEN HISTORICO

El embaldosado o proceso de cubrir superficies con baldosa, tiene una larga

tradicin arqueolgica y artstica en interiores y una presencia distintiva en la
arquitectura urbana (calles, plazas, aceras, parques, escalinatas, etc.).
as baldosas de barro cocido ms antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C.
Haciendo abstraccin de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y
siguiendo las grandes culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria
romana de baldosas de terracota, tcnica y uso que quedaron en estado latente
hasta que los rabes los reintrodujeron en la pennsula ibrica. Los imperativos de
austeridad del Corn estimularan la creacin de deslumbrantes diseos
geomtricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las mezquitas
de Al-ndalus.
El barro cocido con barniz al estao tambin es una tcnica originada en Oriente
Medio. Despus de cocida, la baldosa se cubra con barniz blanco y se decoraba
con pigmentos antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A su
vez, la maylica italiana se considera una versin europea de esta tcnica.

El formato tpico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado de

25 cm de lado. Con la industrializacin, las opciones uniformes como las baldosas
sin vitrificar sustituyeron a las fabricadas a mano. En poca muy reciente, el gusto
por formas de decoracin naturales, ms autnticas, ha recuperado la fabricacin
artesanal. No obstante, las histricas baldosas de terracota, clsicas, austeras,
elegantes, se utilizan casi exclusivamente para la pavimentacin de suelos, en
tanto que la baldosa vidriada, con su variedad de colores, estilos y diseos, acapara
la mayor parte del mercado. Ya desde finales del siglo XX, siguiendo los imperativos
de la comodidad, las baldosas de fcil limpieza y mantenimiento se impusieron
sobre los criterios estticos. Sin embargo, la baldosa pequea, el mosaico, ha
experimentado un resurgimiento en los ltimos aos.

PROCESO DE FABRICACION
Los procesos de fabricacin son similares a los vistos en productos porosos,
extrusin, prensado y colada, pero altamente mecanizados. La principal diferencia
estriba en el vidriado para el que se someten las piezas a doble coccin.

1.- Preparacin de las materias primas.

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben
formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un
mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una
homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.
En general, la preparacin de pastas cermicas para su uso en el proceso de
obtencin de baldosas cermicas, consiste en el mezclado de materias primas en
proporciones controladas mediante la dosificacin por pesada, la molienda en va
hmeda mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores hasta la
obtencin del polvo a una humedad conveniente para la operacin de prensado.

2.-Proceso de Transformacin
Se carga la frmula establecida por el proceso tcnico realizado en el laboratorio de
acuerdo a los porcentajes requeridos de cada una de las materias primas.
Una pasta cermica bsicamente contiene:
Arcilla.
Feldespato.
Carbonato de calcio (caliza).
Chamota (residuo obtenido en el horno).
Chamota de ladrillo.
Rotura cruda.

En la fbrica se trabaja con dos tipos de pasta:

Una pasta para monoporosas utilizadas para revestimientos o pared, compuesta
por dos arcillas.

Una pasta para pisos, ms refractarias y con mayores resistencias mecnicas.

Tambin contiene dos arcillas.
En este proceso de transformacin la arcilla es pesada de acuerdo a los
porcentajes; y por medio de una banda es llevada a las tolba-bscula de cada uno
de los molinos.
3. Molienda.
Cuando se habla de molturacin de slidos, se entiende toda una serie de
operaciones tendentes a la reduccin de las dimensiones del material que van
desde la premolturacin hasta una pulverizacin.
Pero la molturacin no tiene por objeto la simple obtencin de pequeas partculas
de tamao menos grueso que de partida, sino producir un material con un
determinado dimetro medio de partcula y una distribucin granulomtrica
adecuada para la cermica.

En general, los objetivos finales del proceso de reduccin de las dimensiones de los
slidos son variados, pero se puede afirmar que el aumento de la superficie
especfica del material permite la obtencin de elevada homogeneidad de las
masas, y adems la obtencin de reacciones qumicas ms completas en tiempos
breves.
Las dimensiones lineales de las partculas del material a molturar como puede ser:
El dimetro en el caso de partculas esfricas.

La arista, en el caso de partculas de forma cbica, etc.

La arcilla se suministra en general al producto de cermica en trozos mximos de
10 a 20 cm.
Dureza; son unos de los parmetros ms importantes para la molturacin de los
materiales.
Resulta fundamental el conocimiento de la:
Resistencia a la compresin, particularmente importante para la molturacin en
seco de materiales duros.
Resistencia al choque: entra en juego en el caso de la molturacin en seco de
materiales duros.
Resistencia a la abrasin: importante en la molturacin en hmedos de materiales
duros.
En el caso de la materia prima para la cermica, la resistencia a la abrasin se
expresa en valore relativos Rosival, variando enormemente de un tipo a otro.

4. Prensado.
En este proceso se realiza la elaboracin de la baldosa. Aqu la pasta adquiere
forma por medio de unas prensas hidrulicas, aplicando presin entre 200 a 250
bares, produciendo una presin especifica de 210 kg/cm2.
La pasta almacenada en silos es llevada a una banda por medio de un elevador,
dicha banda la deposita en unas pequeas tolvas mientras al mismo tiempo un
carrito va llevando el molde para ser prensada la pasta y darle forma mediante un
proceso repetitivo.
Despus de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de borde y
posteriormente es secada.
El secado funciona con aire caliente. En este proceso la baldosa que viene con una
resistencia mecnica suficiente para que no se rompa durante el transporte, es
aumentada durante el secado.
El secado funciona verticalmente, a medida que las baldosas van subiendo, la
temperatura va subiendo y as cuando llega a la altura mxima s obtiene la mayor
temperatura, empezando luego un proceso inverso.
Despus del secado se controla la temperatura, dependiendo de la lnea donde
debe estar entre 60, 70 y 80C para ser aplicado el esmalte.

5. Proceso de esmaltado.
El esmaltado se realiza colocando primero una capa de engobe, la cual se controla
por medio del gramaje (cantidad de gramos por el rea aplicada), con unas
condiciones de viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las
irregularidades que quedaron en el prensado, fisuras y adems da permeabilidad a
la baldosa; evitando que el agua presente llegue hasta el esmalte y lo manche.
El esmalte es el vidriado, es el que le da brillo y a veces color a la cermica. Est
compuesto principalmente por fritas (que son compuestos vtreos, insolubles en
agua, que se obtienen por fusin a temperatura elevada (1500C) y posterior
enfriamiento rpido de mezclas predeterminadas de materias primas);
dependiendo del esmalte que deseemos, se aplica de 28 a 32 gramos.

6. Decoracin o serigrafiado.
Este proceso se realiza aplicando unos aditivos que ayuda a formar una pelcula
semiplstica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las pantallas.
Es el proceso de decorado se utilizan serigrafas, el 90% de fritas y unos porcentajes
de caolinita, y de acuerdo con el diseo deseado se hace la pantalla y un escrito, el
tipo de serigrafa, la alimentacin del esmalte y la cantidad de colores son
controlado automticamente.

Cuando hay un producto con mayor demanda se aplican granillos que ayuda a dar
el grfico, esto para los productos de piso que necesiten una mayor resistencia a la
friccin y al desgaste.
Despus de la decoracin las baldosas son llevadas a un prealmacenamiento
donde pierde humedad y quedan listas para ser llevadas al horno; la humedad en
ese momento debe ser de 1% mxima, evitando asi los problemas de fisuras o
grietas.

Una ves en el horno las piezas inician un proceso de accin que dura
aproximadamente 45 min. y esta dividido en tres etapas:
Precalentamiento, a una temperatura de 500 a 700 C.
Quema u una temperatura de 720 a 1130 C.
Enfriamiento a una temperatura descendiente de 1150 a 650 C, presentados
posteriormente un enfriamiento natural al salir del horno obteniendo una
temperatura de 50 a 60 C, despus de la cual se realiza la seleccin del material
dependiendo de la calidad.

Clasificacin y embalado.
Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de
fabricacin del producto cermico. La clasificacin se realiza mediante sistemas
automticas con equipos mecnicos y visin superficial de las piezas.
El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional,
aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas. Se deben eliminar los
defectuosos (deformacin, irregularidad de esmalte), clasificndose por calidades
segn normas (1, 2 y 3). Se embalan en cajas de cartn donde debe figurar el
tipo, las dimensiones y la calidad.

MARCAS DE CERAMICA EN EL PERU

-CELIMA-TREBOL .El Grupo CELIMA TREBOL, conformado por
dos empresas lderes: Cermica Lima S.A.CELIMA y Corporacin Cermica S.A.
-TREBOL, tienen como principal meta la de
contribuir al mejoramiento de la calidad de
vida de las personas en el Per y el mundo,
ofreciendo revestimientos cermicos,
sanitarios, pegamentos, fraguas y griferas de la ms alta calidad, y comprometidos
en dar alternativas para el cuidado del medio ambiente.
-CERAMICAS SAN LORENZO.Cuenta con una planta de produccin situada en
Lurn con una extensin total de 130,000m2,
cuyas maquinarias para la fabricacin
de cermico, gres porcelnico y
porcelanatos son de la ms alta tecnologa
disponible hoy en el mundo. Cermica San Lorenzo desarrolla una gran variedad de
productos combinando la ms alta calidad y belleza.

-CERAMICOS GALA.Cermicos Gala cuenta con una planta ubicada

en

el distrito de Lurn, al sur de Lima, con una

extensin de 60,000 m2, actualmente la
capacidad de produccin anual alcanza los 4000,000 m2 y est proyectada
para una ampliacin hasta 18000,000 m2 anuales. La planta ha sido
implementada con tecnologa de ltima generacin empleando mquinas
italianas, y un sistema de gestin automatizado para cada una de las reas
de produccin.

MARCAS DE CERAMICA EN EL MUNDO

-FERRETI.-

Fundada en el ao 1995 e identificada desde sus inicios con el nombre de

Corraln Franco, la empresa familiar a cargo de Vanina Freites
y Marcelo Ferretti, logr posicionarse como uno de los ms
reconocidos corralones de la ciudad de Ro Cuarto.
Cumplido ste objetivo deciden abrirse paso hacia nuevos mercados ampliando la
participacin a travs de la oferta de nuevos productos y servicios. El objetivo es
claro; que quien desea construir pueda encontrar en Ferretti todo lo que necesita,
desde los materiales de construccin hasta el final de la obra.

-VENUS.Venus Cermica es una empresa situada en Nules,

Castelln. Ejerce su actividad desde 1988,
centrndose en el desarrollo y comercializacin de
producto cermico con valor aadido y un alto componente de diseo innovador.
reando alternativas en formatos, diseos, texturas, estilos, colores y acabados,
empleando materiales de la ms alta calidad tcnica, ofreciendo soluciones
adecuadas, investigando continuamente para desarrollar un producto adaptado a
las tendencias ms actuales del mercado.

-LUNA.Activo en los suelos del mercado y los azulejos de cermica, fue fundada en 1994
por los miembros de la familia Ramos, estas personas siguen activos en las
actividades de negocio del Grupo. El mismo tiene su
sede en Cordeirpolis / SP, el mayor polo de cermica
de la regin de las Amricas. Al comienzo de sus actividades, el Grupo contaba con
una sola lnea de produccin, cuyos productos fueron revendidos bajo una marca
homnima. Sin embargo, con el objetivo de consolidarse, invertido en mano de
obra especializada, equipo y tecnologa moderna, un hecho que le permiti ampliar
su lnea de produccin y lanzamiento en 2006 una nueva marca llamada Luna.

-LAFAENZA.- Es un estilo de produccin que surgi por primera vez en 1962 con
Carlo Zauli, Director Artstico de la compaa y Diseador hasta la dcada de
1990. El enfoque de Zauli se basa en una visin altamente refinado del arte y la
elegancia y sus obras an se muestran en instituciones de prestigio internacional

como el Museo Victoria & Albert de Londres. Una cultura de la cermica y la

innovacin visto como una sinergia de
conocimientos tcnicos y creatividad, este es el
estilo nico de la cermica LaFaenza.

NORMAS TECNICAS