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Disposicin de la pieza en el fleje:

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rganos para la fijacin de los punzones:


La fijacin de los punzones a la parte mvil de la prensa puede efectuarse de distintas formas en
funcin de:
1. Las dimensiones del punzn.
2. Forma del punzn.
3. Modo en que debe trabajar.
4. Espesor de la chapa.
5. Cantidad de piezas a producir.
Si el troquel posee un solo punzn, su sujecin se realiza introduciendo su parte superior cilndrica
en el portamachos de la prensa y fijndola lateralmente con un tornillo, en la cabeza del punzn
debe haber una muesca lateral, o un plano inclinado o la cabeza troncocnica.

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El siguiente sistema de fijacin est constituido por la placa A y por la placa soporte B y el mango o
vstago. La placa portapunzones y la placa soporte van unidas mediante tornillos. En la placa A se
hacen agujeros del mismo dimetro que los punzones de forma que su cabeza quede bien asentada
en el rebaje hecho en la placa.

En la siguiente figura puede verse que la sujecin del punzn D (de mayores dimensiones) con la
placa A se ha hecho mediante una raz cilndrica y tornillos, la fijacin en giro se obtiene mediante
una chaveta.

El siguiente sistema es un punzn fijado por su parte superior mediante una cola
de milano.

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Algunos sistemas de sujecin de punzones para agujerear se muestran en la siguiente figura:

En el caso de agujeros pequeos con relacin al espesor de la chapa, se emplean los tipos g y h. El
punzn es una varilla delgada introducida en un casquillo que va a impedir que se doble o pandee.
rganos para la fijacin de las matrices.
Generalmente usaremos elementos llamados portamatrices. Tienen una gran importancia en las
matrices de corte, ya que muchas matrices se rompen porque estn mal fijadas y mal alineadas con
el punzn.
Las figuras siguientes representan elementos portamatrices normal de asiento cilndrico. Tiene una
base A con dos entallas para la fijacin en la mesa y de tres tornillos B.

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La siguiente figura representa un portamatrices con superifice de fijacin cnica. Se compone de una
base redonda A que tiene un hueco roscado y en el que se asienta un casquillo de fijacin B. Se
emplea para dimensiones pequeas.

Para mayores dimensiones, se adopta el tipo siguiente. Tiene una base redonda A (puede ser
cuadrada o rectangular), que tiene un agujero cilndrico en el que se aloja un anillo B cuya fijacin se
obtiene por medio de 4 o 6 tornillos C.
Las matrices con agujeros redondos tambin pueden adoptar la forma de casquillo con valona, el
casquillo es introducido a presin en el agujero de la placa portamatrices.
Son fciles de construir y son intercambiables. Se pueden fabricar de metal duro.

La siguiente figura representa un tipo de portamatrices en el que la matriz se coloca en posicin


mediante varias regletas A fijadas sobre el plano inclinado por los tornillos B. Se puede usar la base
para matrices de diferentes anchos, porque tienen el mismo ngulo.

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Extractores aplicados a los punzones.


Al final de cada operacin de corte el punzn arrastra consigo la tira de chapa en la que ha
penetrado. El peligro es el de romper el punzn. Con el empleo de extractores se elimina este
inconveniente.
Los extractores tambin guan el punzn.

El tipo ms sencillo de extractor es el llamado de puente, que se compone de una placa fijada
superiormente mediante tornillos, de modo que deje, entre la placa y la matriz, un espacio suficiente
para el paso del fleje.

Estos extractores, para chapas delgadas, no dan resultados satisfactorios. Durante la operacin de
corte se dan las deformaciones de la chapa con se indican en las figuras a y b. La aplicacin del
extractor, segn figura c, elimina este inconveniente.

En general, el funcionamiento de los extractores es el siguiente: el grupo de punzones y


portapunzones durante su movimiento descendente hacia la matriz hasta atravesar la chapa cortada,
comprime el muelle hasta hacerle alcanzar gradualmente una presin mxima. En la carrera de
ascenso, dado que el muelle comprimido debe volver a su longitud primitiva, se realiza la extraccin.

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Los extractores pueden ser de dos tipos:


Libre de la portamatriz.
Unido con guas a la portamatriz.
El tipo libre necesita alinear perfectamente los punzones con las aberturas de la matriz para que
durante el corte se verifique un deslizamiento perfecto, pues si no, se puede producir la rotura de los
punzones.
El tipo de extractor unido al portamatrices, presenta resultados ms seguros, se obtiene el
alineamiento constante y se eliminan los peligros de rotura, deformaciones, etc.
La siguiente figura es un extractor que se compone de una placa A sobre la que se monta el mango
A1, de un portapunzn C unido rgidamente a la placa B y a la placa A. La placa D acta de
sujetador y de extractor. El tornillo E es fcilmente desmontable y los agujeros son fciles de
ejecutar. La plaquita F (2 o ms) montada en los lados, tiene la funcin de mantener la alineacin de
la placa pisadora D con la placa portapunzones C. Estas plaquitas F estn sujetas por los tornillos G.
Este extractor se emplea cuando los punzones tienen un dimetro tal que no requieren otra gua que
la del portapunzones.

En el caso de punzones de pequeo dimetro, se aconseja una gua para el extractor porque ste
gua a su vez a los punzones, como la siguiente figura. El extractor A tiene dos aspilleras en los
costados y por el hueco se desliza el extremo del portapunzones B. La carrera del extractor se limita
por los tornillos C. En el interior del bloque B va montado un muelle que puede ser regulado por el
tapn superior roscado.

En la siguiente figura se ve un extractor guiado, muy usado en el caso de agujeros dispuestos en


circunferencia. Se compone de un portapunzones B en el que se desliza exteriormente el extractor
A. Los punzones C se colocan en sus agujeros respectivos y se fijan con tornillos. La carrera queda
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limitada por 3 tornillos D cuyas puntas penetran en los huecos correspondientes, ejecutados en el
cuerpo B. Un muelle central acta sobre el pisador A.

La siguiente figura representa un tipo de extractor anlogo al anterior. Es adecuado para casos que
presenten un solo punzn central. El pisador A se desliza ajustado sobre el portapunzn B y es
apartado por la presin ejercida por 3 muelles C.

Los agujeros a obtener mediante el corte o punzonado pueden tener diferentes formas y
disposiciones. La siguiente figura representa un tipo de extractor que se compone de un cuerpo A en
cuya cara inferior se fija una placa portapunzones B. Los tornillos C, con su cabeza, limitan la
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separacin de los punzones del borde de la placa pisadora D sobre la que acta el muelle E. El
cuerpo A puede tener forma redonda, cuadrada o rectangular. La disposicin de los tornillos C y del
muelle E debe estudiarse segn cada caso. Los casquillos F sirven de gua para las columnas.

La figura siguiente es de un sistema de extraccin empleado en la embuticin. Se compone de un


cuerpo A en cuyo exterior puede deslizarse un manguito B de extraccin atravesado por un pasador
C, que tambin atraviesa la ventanilla del cuerpo A y sirve para limitar la carrera. El muelle D
despus de comprimido, sirve para expulsar la pieza mediante el alejamiento del manguito B hasta
esconderse en ste la parte saliente del punzn.
Con este sistema se facilita la operacin del embutido porque el manguito B, actuando de pisador,
mantiene extendida la chapa sobre el contorno.

Otro extractor que puede aplicarse a un


punzn nico es el de la siguiente figura de
la derecha. El punzn A es empujado por la
cara inferior del cuerpo B mientras el
extractor C se desliza por su exterior y es
empujado por los muelles que lleva. Este
anillo C tiene tambin la misin de prensar
la chapa del contorno y sujetarla para la inmediata operacin de corte. El punzn A penetra en el
agujero de la matriz sobresaliendo del extractor C que queda detenido asumiendo la tarea de liberar
la tira cortada.
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La parte superior del troquel, adems de estar alineada


por las columnas gua con la parte inferior, debe ser en
muchos casos elstica para actuar en un primer tiempo
como pisador y en una segunda fase como extractor.
Un tipo de extractor de carcter elstico est
representado en la siguiente figura. El casquillo A,
fijado a la placa B inferior mediante el tornillo C, limita
con su cabeza, contenida en la cmara de la placa D,
la carrera del extractor B. Al final de la carrera de la
parte mvil de la matriz, todas las arandelas de platillo
E resultan cargadas por compresin.
Otro sistema de montaje es el de la siguiente figura. Se
diferencia del anterior porque en este caso es la
cabeza del tornillo A la que limita, con la matriz abierta,
la carrera de la placa inferior B.

Para matrices o estampas de mayores


dimensiones, es aconsejable el tipo de
unin elstica siguiente (de la
derecha). El casquillo A fijado a la
base B por medio del tornillo C. Con la
matriz abierta la placa inferior B est
limitada en su carrera por la cabeza
del casquillo deslizable A, que choca
contra el fondo de la abertura hecha
en la placa E. Los muelles de platillo
estn cargados en la fase de corte, y
se expansionan en la fase de ascenso
de la parte superior de la matriz.
Extractores aplicables a las matrices.
La siguiente figura muestra dos sistemas apropiados para extraer del punzn un elemento embutido
en el agujero de la matriz B. El primer sistema consiste en aplicar un anillo A de acero entre la matriz
B y la base C. El anillo est cortado en 3 o 4 sectores y normalmente viene encerrado por medio de
un cerco de alambre elstico D de acero. El anillo A es expansible, posee una embocadura con un
dimetro que permite el libre paso del objeto en la matriz durante el embutido. Recin salido el
recipiente de la parte inferior del anillo A, lo deja libre y se contrae radialmente, el punzn durante su
carrera ascendente se desprende del recipiente porque sus bordes encuentran cerrado el paso al
haber disminuido el dimetro del anillo expansible.
El segundo sistema consiste en la aplicacin de una chapa E guiada por dos columnas F roscada a
la base C. La placa puede deslizarse en las columnas y se mantiene siempre en la parte superior por
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efecto de dos muelles de retencin. El punzn embute el objeto y baja al mismo tiempo la placa. En
el retorno del punzn, el recipiente tropieza con sus bordes en el contorno del agujero central de la
placa E y se desprende de l. Este sistema se aplica cuando el recipiente en el embutido viene
acompaado en la parte inferior por un rgano elstico (como el punteado en la figura).
Solo adoptaremos uno de los dos sistemas.

La siguiente figura es una matriz de embutir en la que se ha acoplado un sistema extractor muy
sencillo y econmico. En la base A se hacen 2 agujeros por lo que pasan dos pernos B de cabeza
cuadrada. Una anilla elstica C de acero ejerce una presin radial continua. Las caras de las
cabezas de los pernos se alojan en la canal circular de la base A. Los pernos actan radialmente. La
extraccin del objeto se realiza de forma similar a los anteriores.

En la prxima ilustracin (abajo a la izquierda) se observa un sistema para sacar la pieza de la


matriz despus de una operacin de corte y embutido. La matriz A se fija a la base B, en el exterior
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de la cual se desliza el anillo C. Tres tornillos D solidarios del anillo tienen sus puntas introducidas en
las 3 cavidades helicoidales E de la base. Haciendo girar el anillo C por medio del mango F, las
puntas de los 3 tornillos salen de sus respectivos asientos, desplazando al mismo anillo C que
separa la pieza de la matriz.

La figura (arriba a la derecha) representa otro sistema de extraccin similar al anterior, la diferencia
est en que la maniobra de la subida del aro C se realiza mediante un brazo A articulado por dos
pernos B. Es buen sistema para trabajos pesados.
En la siguiente figura (a la izquierda) vemos el macho A provisto de un anillo B que se desliza por el
exterior, en este anillo se ajusta un pasador C que, por estar dispuesto diametralmente, tambin
traspasa al macho a travs de su ojal. Al ser unido el pasador al eje D, maniobrado por la prensa, se
mueve verticalmente levantando tambin el anillo B que actuando sobre el borde de la chapa,
separa la pieza del macho.

A continuacin (arriba a la derecha) vemos un extractor para corte y embuticin y sobretodo para
grandes series. El perno de forma A se halla en el centro de la matriz B, los dos rganos estn
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unidos a la base C. El casquillo D acta de extractor y est unido a 3 columnas E, que estn
continuamente empujadas hacia arriba por la accin de un muelle debajo de la estampa. As, el
casquillo D puede ascender verticalmente y separar la pieza del perno A despus del embutido.
A continuacin vemos un extractor anlogo al anterior, y tambin apropiado para corte y embutido.
Tiene un dispositivo constituido por una cazoleta A que contienen el muelle B de compresin, que
acta sobre la cara inferior del aro C mediante 3 clavijas D y el platillo E.

La siguiente figura (a la derecha) representa un extractor de


muelle que se puede aplicar a cualquier prensa de pequea
potencia. El muelle A contenido en el cilindro B, puede ser
cargado por el casquillo exterior C. La carga se efecta
mediante el desplazamiento de las tuercas D a lo largo de los
esprragos e. Las tuercas F sirven para fijar el cilindro B segn
la altura deseada en la extraccin.
La prxima figura (a la izquierda) es un sistema de extraccin para estampas de corte y punzonado
simultneo. El plato A se desliza por el exterior de la matriz B y es empujado hacia arriba por 6
muelles. El plato tiene limitada la carrera por las cabezas de 3 tornillos D. Durante el corte, que se
ejecuta sobre la matriz B, el plato desciende y comprime los muelles que durante la subida actan
sobre el plato A obligndolo a separar de la matriz la pieza cortada. Se aplica a matrices de gran
produccin.

A continuacin (arriba a la derecha) tenemos un sistema de extractor con almohadilla elstica. En el


exterior de la matriz A, fijada sobre la base B, se desliza un anillo C que se apoya sobre la
almohadilla D de goma. Dicho anillo, en la posicin de reposo, se mantiene al nivel de la matriz
porque es retenido por las cabezas de 4 tornillos E fijados a la base. En el corte, el anillo C baja y
comprime la almohadilla de goma. Despus de la operacin sigue la expansin de la almohadilla que
al volver al anillo C a su posicin inicial, extrae la pieza cortada. Se aplica para grandes series.

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Guas de columnas para matrices.


Las columnas de alineacin sirven para referenciar completamente el grupo de la matriz con el de
los punzones.
La siguiente figura muestra 4 tipos de alineacin. En el (a) cada columna tiene el extremo inferior
fijado rgidamente a la base de la matriz y el extremo superior se desliza en el agujero de un
casquillo del grupo mvil.
En el dibujo (b) las columnas tiene el extremo inferior fijado a la base, y el superior se desliza por los
agujeros del bloque mvil, sin casquillo.
El tipo (c) se usa para estampas que requieren mayor precisin y seguridad de alineacin, as, llevan
casquillo superior e inferior fijados con 3 o 4 tornillos. Un tornillo radial sujeta la columna a la parte
inferior.
El sistema (d) se usa cuando las columnas son demasiado largas, as conseguimos una buena
estabilidad.

Las ranuras horizontales que llevan las columnas,


sirven para la lubricacin.
El amplio chafln de la parte superior de las columnas
tiene por objeto facilitar el acoplamiento de la parte
mvil y fija.
Las siguientes figuras de la derecha son otros tipos de
columnas usadas. Las columnas A de los primeros 3
tipos tienen el mango cnico y estn fijadas a la base
(en un casquillo) con un tornillo. La columna tipo (a)
gua directamente la parte superior entrando en el
agujero hecho en la placa B.
En el tipo (b) la columna gua tambin a la placa
pisadora C, la referencia se obtiene en el agujero del
casquillo D que est fijado a dicha placa C por medio
de 3 tornillos y 2 clavijas de referencia.
En el tipo (c) la placa superior E y la intermedia F se
alinean sobre la misma columna A por medio de los
respectivos casquillos de gua G y H fijados con
tornillos.
El tipo (d) tiene el mango expansionable con 3 4
cortes y se bloquea por la presin ejercida con el
tornillo central I de asiento cnico.
Las columnas son de acero cementado y templado y
sus superficies estn rectificadas.
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MATRICES DE CORTE.
Tipos y formas de punzones y matrices.
PUNZONES CON GUA: Se usan para cortar perfiles que tienen puntos de referencia por agujeros
practicados anteriormente. La cabeza es redondeada con igual radio al dimetro.

PUNZONES ESPECIALES PARA AGUJEREAR: Son herramientas sencillas que se emplean para
agujerear la chapa metlica en caso de que la fuerza de corte sea muy grande en relacin a la
pequea seccin del punzn. Los punzones a, b y c tienen los filos de corte inclinados para reducir
la fuerza del corte, ya que ste no se produce en todo el permetro al mismo tiempo. La d muestra la
cara de corte plana, y la e la tiene hueca. La punta cnica que sobresale sirve para colocar la chapa
respecto al agujero ya ejecutado.

PUNZONES DE FUNCIONAMIENTO A TIJERA: Se da un corte progresivo similar a las tijeras o


cizallas. Se hace para distribuir gradualmente las fuerzas para necesitar menor potencia. En la
siguiente figura vemos algunos tipos de punzones. La cota f puede variar de una a dos veces el
espesor de la chapa si es delgada o gruesa.

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MATRICES QUE FUNCIONAN COMO TIJERAS: El punzn tiene la cara plana y la matriz cncava o
convexa. (Abajo a la izquierda)

PUNZONES Y MATRICES DE PIEZAS SUPERPUESTAS O POSTIZAS: (Arriba a la derecha).


Cuando tenemos figuras complicadas o piezas de grandes
dimensiones, es necesario muchas veces superponer
algunas piezas de corte. La siguiente figura representa un
punzn de piezas superpuestas de dimensiones regulares:
A continuacin (a la derecha) tenemos un grupo punznmatriz con las piezas de corte postizas, se hace para reducir
la cantidad de acero especial con el consiguiente ahorro,
simplificando adems la construccin.

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En otros casos resultara muy complicada o imposible la construccin sin postizos. En el caso
siguiente, el punzn exterior A corta los sectores circulares, mientras que el interior B corta el
agujero central. La matriz C es de una sola pieza y viene montada en la pieza portamatrices.

Varios tipos de sistemas de corte.


La estampa ms sencilla es la representada a continuacin. Se compone solo de un punzn A y de
una matriz B. Es necesario un alineamiento perfecto entre los dos elementos.

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El siguiente troquel es abierto, se compone del punzn A guiado por la placa C, de la matriz B y del
suplemento B.

La siguiente figura (arriba a la derecha) es similar a la anterior pero cerrada.


A continuacin, tenemos una estampa abierta superiormente provista de columnas para el
alineamiento. Se compone de punzn A, matriz B, columnas D fijadas a la base portamatriz C y
deslizables superiormente en los agujeros de los casquillos E. Los gruesos laterales F sirven de gua
para la chapa y las placas G sirven de extractores.

Muchas veces, sobretodo si la chapa es


delgada, se usan las matrices abiertas provistas
con dispositivos de sujecin. En la siguiente
figura (a la derecha) el punzn A viene guiado
por el agujero central de la placa B y est fijado
al grupo C, en el que se deslizan los tornillos D
que llevan los muelles E de compresin. Este
grupo viene guiado por las dos columnas F que
lo centran con la base G. El corte se produce
despus de que el pisador se haya asentado
sobre la tira de chapa.

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En los cortes de ms precisin se requiere un alineamiento perfecto de los punzones con la matriz.
En la siguiente figura vemos que tambin est alineado el portapunzones. El funcionamiento es
similar al anterior.

En la siguiente figura se observa una estampa con abertura unilateral. Se usa para cortar agujeros
en elementos cuyo perfil se ha obtenido anteriormente. La chapa a agujerear se introduce a mano en
la estampa y se centra mediante la plaquita A. Al
objeto de expulsar la pieza, una vez cortados los
agujeros, se puede usar el extractor a mano B
para empujar la pieza fuera de la matriz.

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A continuacin, a la derecha, vemos un troquel para


producir plaquitas agujereadas mediante corte. Sirve
para agujerear y cortar de frente. La chapa se introduce
a mano en la ranura hecha en la gua B y se hace
deslizar hasta hacer tope contra la escuadra A. Cuando
los punzones C y D descienden, se consigue la
perforacin y corte de la chapa, cuyo extremo cortado
(plaquita) resbala por el plano inclinado de la base E.

El siguiente dibujo es una matriz de corte para la


realizacin de rendijas en una plaquita. Se cortan 9
rendijas rectangulares en una plaquita doblada
previamente en U (a). La matriz est fraccionada en 10
partes A atornilladas, que se apoyan sobre la placa C
montada sobre la base B. El conjunto est fijado por 16
tornillos. En la parte superior los 9 punzones gemelos
D estn fijados por tornillos en el hueco de la placa E,
que est fijada en la base superior F. La plaquita a
viene colocada sobre la matriz A y mantenida en
posicin mediante el tornillo G. La placa H gua a los punzones y adems acta de extractor de la
pieza cortada.

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La figura siguiente, de la derecha, es una estampa de doble extraccin para agujerear adornos. Est
provista de un sistema de extraccin superior y de otro inferior. Su objeto es eliminar toda posibilidad
de deformacin de la pieza, que es de cobre y ha sido cortada previamente. Se compone de dos
bases: una superior A y otra inferior B; las dos columnas C tienen por objeto guiar y centrar los
punzones respecto a la matriz. Los 6 punzones vienen montados en la placa D unida a la superior A.

Matriz de corte (abajo a la izquierda) para agujerear y


perfilar fondos de chapa embutida. Sirve para perfilar
el contorno de un fondo de chapa embutido, cortar 8
agujeros alrededor del ala y realizar el agujero
central. La pieza acabada est dibujada en la parte
superior derecha (a). Despus de embutida la pieza
en otro troquel, se coloca sobre la matriz A fijada en
la base B. Los dos punzones laterales C, montados
sobre B, tienen por objeto cortar en dos mitades el
anillo circular de chapa (retal), puesto que debe
destruirse para extraerlo del punzn que lo ha
cortado sobre el contorno.
La parte superior de la estampa comprende el
sujetador D que puede deslizarse entre la matriz E y
el punzn central F. Los 8 punzones G estn
sostenidos por su cabeza por el plato portapunzones
H. Observemos que el sujetador D, adems de estar
empujado hacia abajo por 4 o 6 muelles, est
enlazado superiormente al eje del extractor I a
travs del disco L y las 3 varillas M; esto tiene
por objeto asegurar la extraccin de la pieza al
final de la carrera.
Al bajar la parte mvil del troquel el sujetador D
fija la pieza embutida; a continuacin la matriz E
penetra fuera del punzn A, mientras los
punzones F y G penetran en los agujeros
correspondientes. Los discos de chapa son
cortados y caen por debajo.

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Estampa simple de cortar con placa de extraccin de puente. Se compone de la base A sobre la que
estn fijados con 4 tornillos y 4 clavijas la matriz B y el puente C. Entre ellos se han intercalado dos
reglillas D de gua para la cinta. La parte superior del troquel alineada con la inferior mediante dos
columnas G, se compone de la base H que lleva el punzn I fijado rgidamente mediante 4 tornillos.
Evidentemente cada vez que el punzn atraviesa el fleje, debe luego desprenderse quedando
retenido debajo de la placa C de extraccin.

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til de corte con pisador de muelle. Se compone de la base A sobre la que est fijada mediante 4
tornillos la matriz B. Sobre sta van fijadas las plaquitas de referencia para la pieza C y C1.
Dos columnas alinean la parte superior de la estampa. La placa H es elstica por medio de 4
muelles I, debajo de ella se encuentra la plaquita L que, adems de comprimir directamente la pieza
a, sirve tambin de gua para los punzones que la atraviesan. Al descender la parte superior de la
estampa, la pieza a es fijada por el pisador con la plaquita L y despus cortada por los punzones F y
G.
La parte superior de la matriz va unida al carro de la prensa por medio del mango M.

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Troquel para el agujereado horizontal de una plaquita en U. La figura a representa un elemento


cortado y doblado que debe someterse a un agujereado lateral en los flancos. El troquel se compone
de una base A sobre la que se han montado 2 piezas correderas B diametralmente opuestas y
deslizables entre dos pares de guas C fijadas a la base mediante tornillos. Los bloques D llevan los
punzones E que se deslizan entre 2 guas opuestas F. En la matriz G viene fijado un perno H de
referencia para la pieza. El movimiento horizontal convergente de las correderas B es producido al
bajar los 2 brazos I que estn sujetos por un extremo en la placa superior L, deslizndose el otro por
las dos aberturas de la base A.
Las 2 columnas M guan la parte superior mvil. La carrera vertical s debe ser suficiente para
producir el movimiento horizontal de longitud r. La pieza se coloca sobre la matriz y es agujereada
por la penetracin de los punzones E en los agujeros de la matriz.

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til para el agujereado oblicuo de un angular. El ngulo de chapa tiene 12 agujeros situados sobre
las 2 alas. El doblado puede obtenerse con una estampa sencilla o con una dobladora de chapa.
Con el siguiente til conseguiremos obtener los 12 agujeros de una sola vez, empleando unos 10
segundos. El troquel se compone de una base A sobre la que est fijada la matriz B y el puente C
que gua los portapunzones D y los pernos E de alineacin del sujetador F. Los 2 bloques laterales
G sirven de gua a los brazos H que se alinean tambin sobre el plano frontal de las reglillas I. Los
brazos H estn slidamente fijados a la placa superior L. Los muelles M actan sobre el sujetador F,
los muelles N actan debajo para separar el sujetador en la fase de retorno de los punzones.
Para agujerear la pieza, se introduce en la estampa colocndola sobre la matriz B. Al descender la
corredera de la prensa, los pernos E actan sobre el sujetador F a travs de los muelles M, en esta
posicin el ngulo queda fijado. Mientras tanto los brazos H hacen avanzar oblicuamente los
portapunzones D con los correspondientes punzones que inmediatamente agujerean el angular.
Al volver hacia arriba la parte superior de la estampa retroceden, en primer lugar, los punzones
mientras el angular permanece todava sujeto, y en segundo lugar el sujetador F.

Apuntes de Matricera.

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