DISEO DE UNA UNIDAD DE MANTENIMIENTO PARA LA

EMPRESA SERVICIOS Y CONSTRUCCIONES FIAMONTE, C.A

EL TIGRE ESTADO ANZOTEGUI

EQUIPO INVESTIGADOR:
Estefani Garcia
Edwin Snchez
Franklin Valiente
Sal Vargas
Yesbel Zacaras

El Tigre, Noviembre de 2015

INTRODUCCIN
Hoy en da el mantenimiento es primordial en todas las reas de produccin siendo
vital contar con informacin al da, actualizada y relevante.

La gestin de

mantenimiento permite el control global de todas las actividades relacionadas con el

mismo, tomando en cuenta los elementos que se involucran para asegurar que los
equipos o sistemas del proceso se encuentren en funcionamiento por ms tiempo,
siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Por lo tanto es
importante incrementar la vida til de los equipos y sus prestaciones. Se puede
resumir la gestin de mantenimiento como una metodologa de trabajo eficaz para
lograr comprometer a la organizacin con el mantenimiento.
La empresa Radiadores Industriales C.A, (RAINCA) presenta una serie de
deficiencias en cuanto a la programacin de mantenimiento, aunado a registro
inadecuado de las reparaciones realizadas a los equipos, altos costos de produccin,
etc., lo que conlleva a una gestin de mantenimiento deficiente, en tal sentido se
desarrollo el presente proyecto el cual tiene como objetivo disear un sistema de
gestin de mantenimiento para la empresa Radiadores Industriales C.A, (RAINCA).
El disear un sistema de gestin de mantenimiento preventivo para la empresa
RAINCA, es una alternativa que permitir solventar de manera programada,
organizada, cientfica y tcnica los problemas relacionados con este tipo de situacin.
Lo cual permitir reducir el mal manejo de los sistemas de informacin de
mantenimiento, as como tambin poder encontrar prcticas y procesos que otorguen
mayor versatilidad de aplicacin, y que a su vez genere la mayor cantidad de
beneficios al menor costo posible.
El proyecto estar estructurado en seis captulos, a continuacin se presenta una
breve descripcin del contenido de cada uno de ellos:

En la fase I: en esta fase denominada el diagnostico, en esta parte encontramos la

empresa objeto de estudio, se realiza una exploracin inicial la cual est conformada
por la resea histrica, las dimensiones y potencialidades, seguido de un diagnostico
integral el cual permitir indagar los problemas de la empresa para posterior seleccin
del ms relevante.
En la Fase II: en este apartado denominado El Problema, se presenta una breve
descripcin de la problemtica planteada, los objetivos de la investigacin, la
justificacin, el alcance y las limitaciones.
En la Fase III: esta fase denominada Marco Terico Referencial, este apartado est
referido a los antecedentes del problemas, la fundamentacin terica, fundamentacin
legal y definiciones de trminos bsicos.
En la Fase IV: denominado Marco Metodolgico, en esta fase se expone la
metodologa empleada en el proyecto, incluye el tipo de investigacin, diseo de la
investigacin, la poblacin y muestra, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos y el plan integral de los objetivos (PIO).
En la fase V: esta fase se denomina Desarrollo Integral de los Objetivos, este
apartado comprende los resultados de las actividades desarrolladas para el
cumplimiento de cada objetivo.
En la fase VI: esta fase est establecida como Producto, este representara la
propuesta para la empresa objeto de estudio.
Posteriormente se establecern las conclusiones y recomendaciones del proyecto
realizado.

FASE I
DIAGNSTICO
Exploracin inicial
Resea Histrica
FIAMONTE tuvo sus inicios en el ao 1956, con la llegada a Venezuela de los
primeros inmigrantes europeos, con ellos tambin llegaron los tcnicos y artesanos
con la experiencia, el empuje, la capacidad y los deseos de trabajar. Transcurrieron
los aos de esfuerzo y dedicacin con los cuales se consolida lo que hoy en da es
Servicios y Construcciones FIAMONTE, C.A.
Es una empresa de gran importancia en la Regin Oriental y en la Industria
Petrolera Nacional, la cual ha cosechado con su desempeo importantes
reconocimientos tanto en lo profesional como en materia de seguridad industrial por
parte de PDVSA, CIED, Prez Companc, Teikoku Oil de Venezuela, Colegio de
Ingenieros de Venezuela, Organismos Pblicos y Estatales, los cuales han sido un
extraordinario soporte para mantenerse vigente como empresa.
Misin
Cumplir con los compromisos adquiridos contractualmente aplicando el
mejoramiento continuo de la calidad, productividad y eficiencia en los servicios
prestados a nuestros clientes, instituciones relacionadas y el pas, desarrollndonos
bajo un ambiente laboral que nos permita generar la mayor suma de beneficios
posibles, tanto laborales, como econmicos y sociales.
Visin
Permanecer firmes como organizacin con la satisfaccin del deber cumplido en
cada compromiso que adquirimos, consolidar un crecimiento constante y sostenible
enfocado en una alta Calidad, Tecnologa y Confiabilidad.

Dimensiones y potencialidades
A. Dimensiones fsico espaciales
Se encuentra ubicada en la avenida Intercomunal El Tigre El Tigrito Zona
Industrial, detrs del antiguo Autocine Guanipa El Tigre Estado Anzotegui. rea
de oficinas 600

, rea de depsitos 21.000

, rea de fabricacin 86.000

B. Dimensiones demogrficas
Cargo

Cantidad

Edad
comprendida

Masculino

Gerente

40 -50 aos

Ingenieros

36-49 aos

Tsu

20-30 aos

Supervisor

25-50 aos

Seguridad

20-39 aos

Calidad

30-59 aos

Secretarias

20 -40 aos

Obreros

22

20-50 aos

19

22

Total

Femenino

Total
1

47

La poblacin de la empresa est conformada por un total de 47 personas entre

hombres (31) y mujeres (16) entre edades comprendidas de 20 y 59 aos,
representada en la siguiente tabla:

Tabla 1.1 poblacin de la empresa

Fuente: Equipo investigador 2015

C. Dimensiones polticas

Servicios y Construcciones Fiamonte, C.A. cuenta con una poltica de Seguridad

Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional (SI/AHO) con el compromiso de
asegurar que la ejecucin de sus obras sean en condiciones ptimas, con el propsito
de alcanzar exitosos objetivos en materia de seguridad siguiendo la normativa
establecida en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.
A su vez tambin cuenta con una poltica de calidad donde se compromete a
implementar un sistema de calidad que corresponda con los requisitos de la norma
covenin-ISO -9001:2000, con el propsito de mejorar la gestin del sistema.
D. Dimensiones econmicas
Su sustento econmico es el ingreso recibido por los servicios prestados a
empresas como: PDVSA PETROLEO, PDVSA GAS, PETROZUATA, PREZ
COMPANC, SADEVEN, TEIKOKU OIL DE VENEZUELA, entre otras.
E. Dimensiones culturales
Los das festivos celebrados en la empresa son los siguientes: 1 de Enero ao
nuevo, 23 de Febrero da de El Tigre, 1 de Mayo da del trabajador, 19 de Diciembre
celebracin de cena navidea con los trabajadores y 25 de Diciembre da de navidad.
F. Dimensiones ambientales
Servicios y Construcciones Fiamonte, C.A. desempea sus actividades
operacionales con la responsabilidad de seguir los lineamientos requeridos en materia
de seguridad y conservacin del medio ambiente y es compromiso de quienes
conducen la empresa cumplir y hacer que se cumplan las normativas a fin de
garantizar la integridad fsica de los trabajadores, proteger las instalaciones, evitar
riesgos a las propiedades de terceros y al ambiente rigindose por la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo.
G. Dimensiones potenciales

En el potencial humano cuenta con el personal calificado para el desempeo

operacional y administrativo general como tcnicos, licenciados e ingenieros
especializados en la rama de instrumentacin, mantenimiento y reas generales.
Representado en la siguiente figura:

Figura 1.1 potencial humano

Fuente: Equipo investigador 2015

El proyecto Socio integrador se vincula con el objetivo II del plan de la patria

2013 -2019: Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en
Venezuela, como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello asegurar la
mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad poltica y la mayor
suma de felicidad, para nuestro pueblo. El cual plantea entre los objetivos
estratgicos y generales fortalecer e incentivar la investigacin en el proceso
educativo y desarrollar programas y proyectos de formacin-investigacin que den
respuesta a las necesidades y potencialidades productivas necesarias para el
desarrollo del pas, los cuales resultan viables para la elaboracin del proyecto.
Diagnstico integral

Herramientas para la priorizacin del problema

Se usaron las siguientes herramientas las cuales sirvieron de ayuda para evidenciar
e identificar problemas presentes en la empresa para posteriormente realizar mtodos
que permitirn seleccionar uno de ellos.

Herramientas para la
Identificacin y Priorizacin

Descripcin

de Problemas

Recorridos por la comunidad

Entrevistas no estructuradas

Observacin documental

Los recorridos efectuados permitieron la

exploracin al establecimiento, por medio de los
cuales se observaron elementos importantes que
influyen directa o indirectamente en el
funcionamiento de la empresa como su estructura,
espacios, maquinarias y equipos entre otros.
Para las entrevistas se elaborarn previamente
a las visitas encuestas con interrogantes claves y
puntuales que sirvieron para obtener datos
relevantes a la empresa como su misin, visin,
dimensiones y potencialidades, a su vez conocer
las problemticas ms significativa que la afectan
actualmente.
Se realiz con la finalidad de recolectar toda la
informacin posible visualizada en relacin al
proyecto, para luego mediante una lluvia de ideas
llegar a la conclusin de la problemtica con
mayor prioridad presente en la empresa.

Tabla 1.3 herramientas para la priorizacin del problema

Fuente: Equipo investigador 2015
Criterios para la priorizacin del problema.

Esta escala de criterios se utiliza para conocer los valores de acuerdo a cada criterio
aplicado en la matriz de priorizacin del problema.

Tabla 1.4 escala de ponderacin de criterio

Criterios
Muy bajo
Bajo
Regular
Alto
Muy alto
Fuente: Equipo investigador 2015

Valores
0,1- 0,2
0,3-0,4
0,5-0,6
0,7-08
0,9-1,0

Matriz para la priorizacin de seleccin del problema

Se seleccionaron tres problemas actuales en la empresa Servicios y Construcciones
Fiamonte los cuales una vez analizados y luego de haber efectuado las operaciones

correspondientes, se obtuvo el resultado del problema altamente elegible en el cual

ser enfocado el objetivo general del proyecto.

Problema

Ausencia de
planes de
mantenimiento

Falta de unidad
de
mantenimiento

Deficiencia en
el sistema de
recoleccin de
datos

Descripcin

Criterio 1
Valor del
problema
para la
comunidad
afectada

Criterio 2
Probabilidad
es de
enfrentarlo
con xito

Criterio 3
Apoyo
Comunitario

Criterio 4
Impacto
sobre otros
problemas

SUMA
DPP/ nro
total de
criterios*
100
%

0,80

0,60

0,50

72,5%

0,80

0,70

87,5%

0,30

0,10

0,20

0,70

32,5%

La carencia de
dichos planes
radica en que no
existe una
unidad de
mantenimiento
No cuenta con
un departamento
de
mantenimiento,
el cual permita
asegurar la
confiabilidad de
los equipos en
las actividades
operativas
No existen
flujogramas y
las funciones del
personal no
estn
especificadas
DPP

DECISIN

Menor de 50%

No elegible

Mayor o igual de 50% y menor de 75%

Medianamente elegible

Mayor o igual de 75%

Altamente elegible

Tabla 1.5 matriz para la priorizacin del problema

Fuente: Equipo de investigacin 2015
Seleccin del problema
Posteriormente de conocer los resultados de la matriz para la priorizacin del
problema se determin que el problema altamente elegible fue la falta de unidad de
mantenimiento con un 87,5%, debido a que no cuenta con un departamento de

mantenimiento, que permita asegurar la confiabilidad de los equipos en las

actividades operativas.

FASE II
EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La empresa FIAMONTE se dedica a la prestacin de servicios mecnicos, civiles,
de instrumentacin, mantenimiento de plantas, mantenimiento y reparacin, servicios
elctricos, electromecnicos, reas como proveedor y reas generales a empresas
como PDVSA.
Es importante que las actividades desempeadas en cada una de las unidades que
componen a esta empresa se mantengan bajo exigentes estndares de calidad,
contando con el personal capacitado para desenvolver las importantes labores de
mantenimientos y de esta manera mantener las herramientas y equipos en estados
ptimos. Debido a esto es tan importante contar con el personal necesario y las
estrategias operativas que alcancen conservar los equipos y maquinarias con ndices
de confiabilidad y operatividad del cien por ciento para que puedan estar listas al
momento de realizar sus trabajos.
La empresa Fiamonte, C.A desde sus inicios no lleva un registro de los historiales
de fallas de los sistemas productivos, y en la actualidad no se gestionan planes que
contengan la programacin correspondiente a las actividades de mantenimiento
preventivo que deben ejecutarse para eludir todas las averas posibles en los equipos,
siendo el causante de dicha problemtica la falta de una unidad de mantenimiento a
travs de las cuales se tramiten los planes que permitan asegurar la confiabilidad de
los

mismos

durante

las

actividades

operativas, garantizando

el

correcto

funcionamiento de los importantes equipos y herramientas con las cuales cuenta esta
empresa para realizar sus trabajos.
Esta situacin configura un ambiente de trabajo en el que ciertos equipos de mayor
uso tienden a presentar fallas, adems de condicionar algunos aspectos del trabajo,
como las horas de funcionamiento de los sistemas productivos, segn informacin
obtenida en entrevistas con el personal y la inspeccin visual.

Debido a esto se plantea la creacin de una unidad de mantenimiento la cual ser

vital y permitir el mejoramiento de todos los procesos en la empresa que haga que la
disponibilidad y fiabilidad de los mismos tengan un alto porcentaje, adems de
disminuir los costos operativos, que es uno de los principales beneficios que busca la
conformacin de este departamento debido al incremento de las actividades
operativas de la empresa y al problema econmico que atraviesa el pas.
La unidad de mantenimiento ser responsable de crear las polticas pertinentes con
la finalidad de determinar el tipo de mantenimiento recomendado para cada lnea de
la empresa, conjuntamente con una misin y visin enfocada en preservar y mantener
en ptimo estado el sistema productivo.
Objetivos del proyecto
General
Disear una unidad de mantenimiento para la empresa Servicios y Construcciones
FIAMONTE, C.A El Tigre estado Anzotegui.
Especficos

Diagnosticar la situacin actual de la empresa Servicios y Construcciones

FIAMONTE, C.A respecto al mantenimiento

Jerarquizar los equipos de acuerdo a su criticidad.
Desarrollar el plan estratgico para la unidad de mantenimiento.
Elaborar el plan operativo para los equipos crticos.
Estimar los costos asociados al diseo de la unidad de mantenimiento.

Justificacin

La investigacin emprendida durante este proyecto investigador surgi en

conjunto con los autores y la empresa FIAMONTE, con la finalidad de disear la
unidad de mantenimiento en dicha empresa ubicada en El Tigre Edo. Anzotegui.
Debido a que los equipos que conforman esta empresa estn perdiendo su vida til
productiva por la falta de una ptima gestin de mantenimiento que aumente su
confiabilidad operacional, desde esta perspectiva se podr contar con una unidad de
mantenimiento que mantenga en condiciones ptimas de funcionamiento todos los
equipos, alargar la vida til de cada uno de ellos minimizando los costos por
sustitucin y garantizar la prestacin de servicio de manera eficiente en el rea de
productividad.
En ese sentido el proyecto socio integrador se ajusta a la lnea de investigacin del
Programa Nacional de Formacin en Ingeniera Mantenimiento referente a gestin
del mantenimiento en el diseo de bienes, equipos e instalaciones, la cual tiene como
objetivo promover el aseguramiento de las actividades de mantenimiento,
organizando a travs de la intervencin el diseo de bienes, equipos e instalaciones
El desarrollo de esta lnea se justifica en funcin de atender las necesidades de
representar una herramienta de conocimiento efectiva para el rea de diseo y
mantenimiento de equipos, maquinarias e instalaciones, con el fin de vincular a travs
de la investigacin y la solucin de problemas a los autores del proyecto con las
comunidades y empresas.
Sumado a ello se vincula el proyecto con el Plan de la patria (2013-2019) al
fomentar la ciencia y la tecnologa al servicio de desarrollo nacional refundando tica
y moralmente la repblica, construyendo un sector industrial al servicio del
ciudadano que conduzca a la transformacin social y tecnolgica fortaleciendo el
nuevo modelo productivo endgeno como base econmica del Socialismo del siglo
XXI.

Cabe destacar que los beneficios de dicha investigacin permitirn mejorar la

utilizacin de los recursos en la propuesta tantos humanos, econmicos, ampliando la
vida til y operativa de los equipos de la empresa para que respondan a las
necesidades y aspiraciones de la misma.
Tambin permitir impulsar el espritu creativo y emprendedor de los autores al
cumplir con un requisito acadmico exigido por el Proyecto Nacional de Formacin
de la universidad y a su vez impulsar su desarrollo social, laboral y personal
involucrndose en problemas reales de los sectores permitiendo la mejora de su
capacidad de comprensin y soluciones de problemas.
Alcance y limitaciones
Alcance
El propsito del proyecto contempla el diseo de la unidad de mantenimiento para
la empresa FIAMONTE C.A., el cual se realizar bajo las normas pertinentes covenin
3049-93, covenin-ISO -9001:2000 entre otras.
Este proyecto socio integrador se elaborar durante todo el trayecto III que abarca
trimestre VII, VIII y IX, de acuerdo con el programa nacional de formacin (PNF) de
mantenimiento del Instituto Universitario de Tecnologa de Jos Antonio Anzotegui.
Limitaciones
En el desarrollo del proyecto socio integrador se presentan una serie de
limitaciones ocasionadas por distintos motivos, entre las cuales se tienen:

Falta de recursos bsicos para la realizacin de la investigacin.

Carencia de manuales de fabricante de los equipos.
Falta de documentos sobre el historial de fallas de los equipos.
Disponibilidad de tiempo por parte de los representantes de la empresa y equipo
investigador.
Tabla 2.1 planificacin integral de objetivos

PLANIFICACION INTEGRAL DE OBJETIVOS (PIO)

OBJETIVO GENERAL: Disear una unidad de mantenimiento para la empresa Servicios y
Construcciones Fiamonte, C.A. El Tigre-Estado Anzotegui
OBJETIVOS
METODOLOGA
ACTIVIDADES
PRODUCTO
Diagnosticar la
situacin actual de la
empresa Servicios y
Construcciones
Fiamonte, C.A
respecto al
mantenimiento

Jerarquizar los
equipos de acuerdo a
su criticidad

Desarrollar el plan
estratgico para la
unidad de
mantenimiento

Aplicar norma 2500-93

Recopilacin de datos
provenientes de la
empresa

-Consultas a expertos
-Revisin bibliogrfica

Elaborar plan
operativo para los
equipos crticos

Aplicacin de la norma
3049-93

Estimar los costos

asociados al diseo de
la unidad de
mantenimiento

-Solicitud de
cotizaciones
- Consulta de precios
referenciales

-Conformar equipo natural

de trabajo
-Realizar entrevista no
estructurada
-Describir el contexto
operacional de los equipos
-Identificar las fallas de los
equipos
-Establecer los criterios de
ponderacin
-Elaborar matriz de
criticidad
-Realizar diagrama causa
efecto
-Asignar espacio fsico del
departamento de
mantenimiento
-Determinar y distribuir
equipos en el espacio
asignado
-Establecer, misin, visin,
objetivos y polticas de
mantenimiento
-Crear la estructura
organizacional de la unidad
de mantenimiento
-Describir perfiles y cargos
de personal
-Realizar inventario y
codificacin del equipo y
sus componentes
-Crear ficha tcnica del
equipo
-Elaborar formatos de
mantenimiento
-Estimar costos de los
artculos de equipamiento
del departamento
-Determinar costos del
personal
-Calcular costos total de la
propuesta

Conocer la situacin
actual de la empresa en
relacin al
mantenimiento.

Obtener causas de
fallas en equipos
crticos

Plan estratgico

Plan operativo

Costos de la propuesta

Fuente: Equipo investigador 2015

FASE III
MARCO TERICO REFERENCIAL
Antecedentes
Cada una de las investigaciones consultadas sealadas a continuacin, constituyen
antecedentes importantes y slidos que servirn de gua para el desarrollo del
proyecto, ya que sus condiciones guardan correspondencia directa con el presente
estudio.
Aguirre, A. (2010) Reingeniera aplicable al departamento de Mantenimiento
en la empresa BIODINT, C.A. El objetivo general de este estudio fue aplicar la
reingeniera en el departamento de Mantenimiento en la empresa BIODINT, C.A.,
con la finalidad de lograr un equilibrio organizacional en dicha unidad. Tal
investigacin permiti concluir, que el departamento de mantenimiento de BIODINT,
C.A., funcionaba ineficientemente en todos sus niveles jerrquicos. Adems, exista
deficiencia en el registro de informacin de las actividades de mantenimiento
ejecutadas, en cuanto a su control, planificacin de los equipos y maquinarias.
Este antecedente permiti facilitar en gran parte los procedimientos inherentes a la
hora de crear la Unidad de Mantenimiento, en cuanto al personal, los servicios que
ofrece y los programas de mantenimiento, que forman parte de esa unidad.
Ruiz L y Mrquez A (2006) Elaboracin de un Sistema de Gestin para los
Equipos del Mantenimiento de la Empresa MILITAREK C.A. Anaco, Estado
Anzotegui. Dicho trabajo se enfoc en elaborar un Sistema de Gestin de
Mantenimiento, que le d a la empresa

y en especfico al Departamento de

Mantenimiento, la opcin de contar con herramientas que brinden la oportunidad de

tener un mayor control sobre las actividades de servicio, reparacin y mantenimiento

de los taladros de perforacin de 2000 Hp, permitiendo incrementar los niveles de

confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de estas unidades de perforacin.
Este antecedente fue de relevancia, por cuanto permiti conocer como se hace un
sistema de gestin y la manera de crear los programas de mantenimiento a los
equipos pertenecientes a la empresa.
Rodrguez, Luis. (2008) elabor como tesis de grado Diseo de un sistema de
gestin de almacn para la Empresa Perforaciones Albornoz, C.A. El objetivo
fue diagnosticar la situacin del almacn de dicha empresa, para luego elaborar
procedimientos para el control de la gestin de almacn. Como conclusin se le hizo
saber la importancia que tiene el llevar una buena gestin tanto de almacn como en
la totalidad de la empresa, al permitir reduccin de costos teniendo informacin de las
actividades realizadas tanto en almacn como en taller de reparacin de los equipos.
Este trabaj sirvi de gran ayuda en relacin al presente proyecto ya que define los
elementos, procedimientos e indicadores de la organizacin y establecen un plan de
accin que permite incrementar la efectividad del sistema de gestin del
mantenimiento.
Zaragoza, P. Hernndez, M. y otros (2009) Capacitacin Tcnica a los Voceros
del Concejo Comunal en la Elaboracin de Programas de Mantenimiento para
los Equipos Agrcolas. Caso Municipio Juan Germn Roscio, Estado Gurico.
El objetivo general de esta investigacin consisti en capacitar a los voceros(as) del
concejo comunal en el rea de mantenimiento con la finalidad de crear los programas
de mantenimiento a los equipos agrcolas de la comunidad ya que la falta de
conocimientos, debilidades y destrezas de los voceros(as) en el rea de
mantenimiento, ha limitado la preservacin de los activos que han adquirido, para
seguir activando productivamente la siembra en el sector, debido a la falta de
capacitacin tcnica en el rea de mantenimiento.

Este antecedente guarda una relacin importante con el presente, por cuanto
demuestra la necesidad que hay en la formacin del personal encargado del
mantenimiento, fortaleciendo sus saberes en el rea, con la finalidad de dotarlos de
los conocimientos tcnicos, tericos y prcticos para mejorar la confiabilidad
operacional de los equipos.
Fundamentacin terica
Mantenimiento
Segn Agresio (2008) define el mantenimiento como:
El mecanismo idneo con que cuenta la administracin de una
empresa para mantener las instalaciones y el equipo a estndares
aceptables de rendimiento operativo y confiabilidad haciendo un
fuerte nfasis en los programa de mantenimiento preventivo;
optimizar la efectividad de la inversin en mantenimiento,
mediante anlisis de costo y planificacin de vida til; Maximizar
la vida til de los bienes de la empresa, productividad y eficiencia
mediante planes pro-activos de planificacin de mantenimiento y
programacin de recursos y control
Polticas de mantenimiento
Segn Jos A. Rocha (2009) son:

Dar a conocer a todo el personal relacionado las polticas de la empresa

Determinar el personal que tendr a cargo el mantenimiento, esto incluye el

tipo de especialidad y cantidad de personas.

Mantenimiento que se va a llevar va hacer mantenimiento preventivo

planeado. Correctivo planeado.

Fijar tiempo previsto que los equipos van a dejar de producir que incluye la
hora que comienza las acciones de mantenimiento y la hora que han de
finalizar, las personas a cargo.

Stock de equipos con que cuenta el almacn en caso que sea necesario
remplazar piezas defectuosas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin

de un informe, el cual entre otros puntos debe incluir:

El resultado de la evaluacin de dichos equipos

Inventario de piezas y repuestos utilizados

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

El proceso de planificacin del mantenimiento

Segn Teddy Milano (2008) Planificar es un proceso dirigido a producir un
determinado estado futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a
menos que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas. Por tanto,
planificar exigira:

Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se har y

como se har antes de que llegue el momento de la ejecucin.

Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la

ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los distintos
niveles.

Que exista una direccin que gui el cambio de situaciones y tome

decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de anlisis y
discusin.

Un anlisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio

externo, de la organizacin para adaptarla a situaciones futuras. Esto
implica, identificar fortalezas y debilidades, visualizar nuevas
oportunidades y amenazas, enfocar la razn de ser (misin) de la
organizacin y orientar su rumbo (visin) de una manera efectiva,
mediante una accin innovadora de direccin y liderazgo. (P.29)

Plan de mantenimiento
Segn Teddy Milano (2008) lo define como:
El elemento de referencia bsico que, de forma sistemtica y ordenada, establece
las bases sobre las cuales se ejecutarn las actividades de mantenimiento establecidas
en su programacin.
Responsabilidades y perfiles de mantenimiento
Segn Jos A. Rocha (2009)
- Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente
acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
- Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la
recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes
correspondientes;
- Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones
a los programas y "modus operandi" establecidos;
- Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal;

- Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de

mantenimiento;
- Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
- Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y
desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivas;
- Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento;
- Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;
- Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a
los dems departamentos de la empresa y a las autoridades

nacionales con

competencia en las temticas propias del mbito de actividad de mantenimiento en

cada empresa en particular.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin
preferentemente universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la
mayora de las tcnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable
que tenga conocimiento general de la tecnologa involucrada en los procesos
productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe
contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir, debe
ser "lder".
Departamento de mantenimiento
Segn Greta Lpez (2011) El Departamento de Mantenimiento; se encarga de
proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el centro en
materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones y equipos.

Funciones del departamento de Mantenimiento

1. Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones, as como a los equipos del proceso productivo
2. Realizar las dems actividades que le sean encomendadas por la Subdireccin
de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y responsabilidades inherentes
al cargo.
3. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de su
competencia.
De acuerdo a lo descrito anteriormente el objetivo general del presente proyecto
contempla el diseo de una unidad de mantenimiento para la empresa Servicios y
Construcciones Fiamonte dentro de la cual se introduzcan y se cumplan las funciones
generales de planificacin, organizacin, direccin y control con el fin de lograr de
manera satisfactoria el desempeo de una gestin de mantenimiento en dicha
empresa.
Plan operativo
Segn Maria R. Ortiz (2012) lo define como:
Documento oficial en el que los responsables de una
organizacin (empresarial, institucional, no gubernamental...) o
un fragmento de la misma (departamento, seccin, delegacin,
oficina...) enumeran los objetivos y las directrices que deben
marcar el corto plazo. Por ello, un plan operativo se establece
generalmente con una duracin efectiva de un ao, lo que hace
que tambin sea conocido como plan operativo anual o POA.
El objetivo nmero cuatro corresponde a la elaboracin del plan operativo para los
equipos crticos presentes en la empresa Fiamonte el cual se realizara siguiendo los
lineamientos de la norma covenin 3049-93 y de acuerdo a esta definicin.

Plan estratgico
Segn Teddy Milano (2008)
El plan estratgico es la definicin terica del que hacer, del
futuro deseable de la organizacin de mantenimiento, para
orientar los esfuerzos, el uso de los recursos y la relacin con el
entorno, a mediano y largo plazo. La tarea de analizar el
ambiente interno y externo de la organizacin para luego
seleccionar las estrategias apropiadas, por lo general, se llama
formulacin. En contraste, la implementacin involucra el
diseo

de estructuras

organizacionales

apropiadas

(plan

operativo) que permiten poner en accin las estrategias y los

respectivos sistemas de evaluacin y control. (P.32)
Entre los objetivos especficos de este proyecto se encuentra el desarrollo de un
plan estratgico para la unidad de mantenimiento, para lograrlo en necesario
implementar una serie de actividades entre las cuales se pueden mencionar; asignar
espacio fsico del departamento de mantenimiento, establecer, misin, visin,
objetivos y polticas de mantenimiento, crear la estructura organizacional entre otras.
Dichas actividades guardar correspondencia con lo anteriormente descrito.
Estructura Organizacional
Segn Evelin Villalonga (2010)
Significa la disposicin u orden de los rganos o cargos que
conforman una empresa o un ser vivo. Las empresas se forman
por la agrupacin de personas y recursos en rganos; la
composicin de los diversos rganos se denomina estructura
organizacional, que es la manera en que la empresa agrupa y
rene personas y organismos dentro de los escalones
jerrquicos.

Segn Vidal, J (1997), define la Estructura Organizacional Se

entiende por estructura organizacional la manera como se divide
el trabajo, las relaciones entre estas divisiones y las tendencias
de evolucin y cambio que haya en la organizacin.
La estructura organizacional generalmente se presenta en
organigramas. Casi todas las compaas necesitan unidades o
departamentos tanto de lnea como de asesora ("staff"). Es
importante una estructura organizacional bien definida porque
asigna autoridad y responsabilidades de desempeo en forma
sistemtica
Matriz de criticidad
Segn Rosendo Huerta Mendoza (2012) lo define como:
Una metodologa que permite establecer la jerarqua o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y
efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas
donde sea ms importante o necesario mejorar la confiabilidad
operacional, basado en la realidad actual.
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn
asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de
operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de
reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una
ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento
evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo,
permite

nivelar

homologar

criterios

para

establecer

prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito

maximizando la rentabilidad.

La matriz de criticidad se enfoca en jerarquizar las fallas con

frecuencias de un equipo o componentes, estableciendo criterios
de ponderacin para la realizacin de una tabla que establecen
cuales son los equipos con baja, mediana y alta criticidad por
medio de una matriz
El Anlisis de Criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo
que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la
jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta
compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede
expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Matriz Causa-Efecto
Segn Sergio A. Gndara (2010) Consiste en una representacin grfica sencilla
en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central que es una
lnea en el plano horizontal.
Es una de las tcnicas ms tiles para el anlisis de las causas de un problema. Se
suele llamar "diagrama de espina de pescado" o diagrama de Ishikawa.
El diagrama causa/efecto permite definir un efecto y clasificar las causas y variables
de un proceso. Es un excelente instrumento para el anlisis del trabajo en grupo y
que permite su aplicacin a temas como el estudio de un caso, determinacin de
causas de la avera de una instalacin elctrica, etc.

En la prctica para elaborar un diagrama de causa/efecto se suele emplear

mayormente el modelo de las cuatro o seis M (4M, o 6M), o de las 4P, segn la
cantidad de elementos que se pueda incluir en el anlisis de causa.
Procedimiento de elaboracin:
1.- Elaborar un enunciado claro del efecto (problema), datos de soporte.
2.- Dibujar el diagrama del esqueleto de pescado colocando el efecto (problema)
en un cuadro en el lado derecho.
3.- Identifique de 3 a 6 espinas mayores.
4.- Dibuje las espinas mayores como flechas inclinadas dirigidas a la flecha
principal.
5.- Identifique causas de primer nivel relacionadas con cada espina mayor.
6. Identifique causa de segundo nivel para cada causa de primer nivel.
7. Identifique causas de tercer nivel para cada causa de segundo nivel, y as
sucesivamente.
8. Identifique causa raz potenciales que le permitan llegar a conclusiones.
Para la determinacin de las causas debe apoyarse aplicando adecuadamente la
tcnica Lluvia de Ideas.
La finalidad de esta matriz es obtener las causas que ocasionan el problema
mediante un diagrama comnmente denominado espina de pecado, dicho nombre se
debe a su forma una lnea recta con lneas diagonales que son las subcausas de la
falla que se encuentran en la parte derecha.
Codificacin
Segn Roberto C. Guevara (2010) Consiste en transformar unos datos de su
representacin actual en otra representacin predefinida y preestablecida, que puede
ser tan arbitraria y convencional como se quiera.

Presupuesto
Segn Mara Gonzlez (2002) Un presupuesto es un plan integrador y
coordinador que expresa en trminos financieros con respecto a las operaciones y
recursos que forman parte de una empresa para un periodo determinado, con el fin de
lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.
Presupuesto de mano de obra directa.
Este presupuesto trata de diagnosticar claramente las necesidades de recursos
humanos y cmo actuar, de acuerdo con dicho diagnstico para satisfacer los
requerimientos de la produccin planeada.
Debe permitir la determinacin del estndar en horas de mano de obra para cada
tipo de lnea que produce la empresa, as como la calidad de mano de obra que se
requiere, con lo cual se puede detectar si se necesitan ms recursos humanos o s los
actuales son suficientes.
Presupuesto de gastos de operacin
Este presupuesto tiene por objeto planear los gastos en que incurrirn las funciones
de distribucin y administracin de la empresa para llevar a cabo las actividades
propias de su naturaleza.
Fundamentacin legal
COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales)
(3049-93: 3.1.2)
A travs de esta norma es posible conocer definiciones bsicas de mantenimiento,
los tipos de mantenimiento existentes, polticas entre otros conceptos los cuales son
aplicables a los sistemas productivos. Conocer los lineamientos establecidos en esta
normativa es de gran importancia para la elaboracin del departamento de

mantenimiento que se plantea disear de manera que este resulte til y adecuado a
cada equipo segn sus condiciones.
La metodologa empleada en la elaboracin del plan operativo para los equipos
crticos fue la aplicacin de esta norma adems que el desarrollo del plan estratgico
contempla establecer, misin, visin, objetivos y polticas de mantenimiento.
(2266-88)
El diseo de una unidad de mantenimiento comprende incluir actividades
operativas que deben ser ejecutadas bajo condiciones estables, para que las mismas se
cumplan es de gran importancia conocer los aspectos a tomar en cuenta para la
realizacin de la evaluacin de un ambiente de trabajo seguro establecidos en esta
norma, la cual establece una gua de los aspectos generales a ser considerados en la
inspeccin de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.
Ya que una de las responsabilidades que debe cumplir quien se encargue de las
funciones de la gestin de mantenimiento es asegurar la mejora contina en los
procedimientos es conveniente fijar objetivos y metas dentro de las polticas que
contemplen este tema.
(2237-89)
En esta fase la norma covenin establece la seleccin del tipo de ropa, equipos y
dispositivos de proteccin personal a utilizar por los trabajadores de acuerdo al riesgo
ocupacional para evitar o disminuir los factores que directamente o indirectamente
puedan afectar su integridad fsica. En necesario que quienes se encarguen de
direccionar y ejecutar las actividades de mantenimiento establecidas dentro de los
planes tengan conocimiento de los equipos de proteccin personal a utilizar los cuales
deben ser aplicados mientras se desarrollan las mismas segn lo establecido esta ley.
Manual para Evaluar Los Sistemas de Mantenimiento en la Industria
(2500-93)

Para la realizacin del diseo de un departamento de mantenimiento se debe

considerar como principio bsico establecer las funciones y responsabilidades para
las diferentes reas dentro de una organizacin. Esta norma establece como debe ser
la planificacin, las polticas de planificacin, control y evaluacin, el personal de
mantenimiento y la logstica de apoyo para una gestin que funcione correctamente.
Esta normativa es aplicable dentro de las actividades de uno de los objetivos
especficos las cuales consiste en crear la estructura organizacional de la unidad de
mantenimiento y describir perfiles y cargos de personal de mantenimiento para lo
cual se debe tener en cuenta los lineamientos de la misma.
Definicin de trminos bsicos
Factores determinantes en la dinmica del mantenimiento
Cultura: Implica la bsqueda, por parte del personal de la organizacin de
mantenimiento, de nuevos conocimientos, capacidades y destrezas para contribuir al
crecimiento personal y profesional y, por consiguiente, al de la empresa. Debe ser lo
ms amplia posible, no slo en el mbito del mantenimiento sino tambin en
cualquier rea posible.
Clientes: Son los que harn realidad el servicio de mantenimiento dispuesto a
prestarse, debido a que otras funciones internas de la empresa (operaciones
principalmente) y entes externos (instituciones, empresas) se vern en la necesidad
de solicitarlo a fin de garantizar el buen funcionamiento de sus equipos y el logro de
sus objetivos.
Departamento: Es un un centro o nivel jerrquico de administracin, direccin y
ejecucin del trabajo.
Estrategia: Es el conjunto de actividades configuradas para satisfacer la misin u
objetivos y alcanzar la visin de la organizacin de mantenimiento, compatibles con
los valores de la misma y con los lineamientos o polticas existentes.

Estructura: Tiene que ver con la debida asignacin de responsabilidades y

distribucin del trabajo dentro de la organizacin de mantenimiento. Debe ser lo ms
slida e infracturable posible puesto que de ello depender la correcta ejecucin de
cada orden de trabajo o funcin operacional en los departamentos correspondientes.
Gente: Se refiere a que la organizacin de mantenimiento debe contar con
personal adecuado, capacitado y preparado para asumir todos los retos que se le
presenten en funcin de sus procesos y brindar la mayor cantidad de soluciones
posibles para agilizar todas la tareas de mantenimiento que le sean solicitadas, tanto
por los clientes externos como por los internos.
Influencias: Son todos aquellos aspectos que determinarn la competitividad de la
organizacin de mantenimiento tomando en consideracin las nuevas tecnologas y
tendencias dentro del campo industrial, lo cual har inevitable la necesidad de
tecnificar o modernizar los procesos de mantenimiento para colocarse a la par de sus
competidores.
Procesos: Se refieren a las actividades operacionales y administrativas que ejecuta
la organizacin de mantenimiento para alcanzar los objetivos, las cuales deben ser
realizadas en forma ordenada y de acuerdo con procedimientos e instrucciones
debidamente documentadas y respondiendo al orden jerrquico establecido en el
organigrama.
Proveedores: Son los que permitirn que la organizacin de mantenimiento tenga
la posibilidad de garantizar un alto grado de mantenibilidad de los equipos de sus
clientes internos o externos, mediante el suministro a tiempo y con calidad de partes
y repuestos para evitar as tiempos fuera de servicio excesivamente largos y un
manejo adecuado de las existencias en almacn.
Reguladores: Son todos aquellos organismos que supervisarn, controlarn y
regularn todos los procesos de la organizacin de mantenimiento mediante leyes,

reglamentos, normas que rigen los procesos industriales de diseo, fabricacin,

operacin, construccin, seguridad, calidad, etc.
Sistema: Conjunto de elementos dinmicamente relacionados entre s, que
realizan una actividad para alcanzar un objetivo, operando sobre entradas y
proveyendo salidas procesadas. Se encuentran en un medioambiente y constituyen
una totalidad diferente a otra.
Tecnologa: Representa el cambio y desarrollo de los procesos industriales por los
cuales la organizacin de mantenimiento deber regirse en funcin de renovar y
actualizar su parque de equipos y maquinaria, en la medida en que su presupuesto y
mrgenes de rentabilidad de la empresa se lo permitan.

FASE IV
MARCO METODOLGICO
Tipo de Investigacin
Los diferentes tipos de investigacin efectuados para llevar a cabo un proyecto
determinan los mtodos empleados para lograr la recoleccin de datos con la
finalidad de alcanzar los objetivos propuestos que originan la bsqueda de
informacin, lo cual permitir canalizar un enfoque viable para el desarrollo del
mismo y a su vez obtener los resultados esperados. La investigacin del presente
proyecto es de tipo accin participativa, de campo y aplicada.
Investigacin accin participativa o IAP
Segn Alberich Nistal (2008) la define como: Un mtodo de estudio y accin de
tipo cualitativo que busca obtener resultados fiables y tiles para mejorar situaciones
colectivas, basando la investigacin en la participacin de los propios colectivos a
investigar.
Para la recopilacin de datos o informacin el grupo investigativo se dirigi a la
empresa involucrndose de forma directa en el proceso de indagacin y bsqueda,
con el propsito de adquirir de fuentes confiables la informacin que posteriormente
sera de utilidad para la elaboracin del objetivo general del proyecto en relacin a
generar respuestas a la solucin al problema planteado.
Investigacin de campo
Segn Arias (2004) manifiesta lo siguiente Consiste en la recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variables alguna.

Los datos necesarios para el desarrollo del proyecto se recolectaron directamente

del lugar donde se est llevando a cabo el mismo siendo este la empresa Servicios y
Construcciones Fiamonte, C.A., por ende no se controlaron las variables
involucradas por lo que la informacin obtenida es real y no ha sido alterada.
Investigacin aplicada
Segn Murillo (2008):
La investigacin aplicada recibe el nombre de investigacin
prctica o emprica, que se caracteriza porque busca la
aplicacin o utilizacin de los conocimientos adquiridos, a la
vez que se adquieren otros, despus de implementar y
sistematizar la prctica basada en investigacin. El uso del
conocimiento y los resultados de investigacin que da como
resultado una forma rigurosa, organizada y sistemtica de
conocer la realidad.
En el desarrollo de los diferentes niveles requeridos para la obtencin de los
resultados que den respuesta al problema que se plantea dar solucin en la empresa,
los autores han debido aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de sus estudios
acadmicos en el rea de mantenimiento lo cual sirvi como instrumento de prctica
en las investigacin efectuadas, debido a que se contaba con una base para enfocar la
bsqueda de datos e informacin de forma especfica y organizada.
Diseo de la investigacin
Arias (2004) define: El diseo de la investigacin es la estrategia adoptada por el
investigador para responder el problema planteado.
En el presente proyecto el diseo aplicado a la investigacin es de campo y
documental o bibliogrfico.

Diseo de Campo
Hernndez (2003) Consiste en la recoleccin de datos directamente del contexto
real donde acontecen los hechos.
Cada uno de los datos e informacin recopilada se obtuvieron de la Empresa
Fiamonte que es el lugar donde se plantea crear el diseo de la unidad de
mantenimiento, para esto el equipo responsable de la investigacin se dirigi
directamente al lugar. Este mtodo permiti adquirir de forma clara y precisa los
conocimientos ante la realidad de problema adems de corroborar que la informacin
recibida viniera de fuentes confiables y como resultado percibir las consecuencias
ocasionadas a raz de la falta del departamento de mantenimiento.
Diseo documental o bibliogrfico
Hernndez (2003) expresa que: consiste en la revisin de documentos,
materiales impresos o localizados por Internet, los cuales sirven de sustento terico
para el tema que se pretende estudiar.
Se realizaron diferentes investigaciones o indagaciones las cuales sirvieron como
base terica para conocer los fundamentos como las definiciones, polticas,
procedimientos a seguir u otros que se requieren para la elaboracin de una gestin
de mantenimiento, adems de la revisin de algunos antecedentes que ayudaron de
gua.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Sabino (1992), afirma que las tcnicas de recoleccin de datos no es ms que la
implementacin instrumental del diseo escogido
Sabino (1996) expone que un instrumento de recoleccin de datos es, en
principio, cualquier recurso de que pueda valerse el investigador para acercarse a los
fenmenos y extraer de ellos la informacin

A continuacin se mencionan y describen brevemente un conjunto de tcnicas que

fueron empleadas para la recoleccin y anlisis de los datos que se emplearon en el
desarrollo de esta investigacin:
Observacin
Segn Hurtado (2000):
La observacin es la primera forma de contacto o de relacin
con los objetos que van a ser estudiados. Constituye un proceso
de atencin, recopilacin y registro de informacin, para el cual
el investigador se apoya en sus sentidos (vista, odo, olfato,
tacto, sentidos kinestsicos, y cenestsicos), para estar al
pendiente de los sucesos y analizar los eventos ocurrentes en
una visin global, en todo un contexto natural. De este modo la
observacin no se limita al uso de la vista.
Durante la visita a la empresa FIAMONTE, C.A. los investigadores se valieron de su
propia observacin a travs de la cual una vez identificado el problema fue posible
examinar y analizar, las caractersticas ms relevantes que se tomaran en cuenta a la
hora de realizar el estudio. Enfocados en recolectar la informacin necesaria para llevar
a cabo la elaboracin de la unidad de mantenimiento.
Gua de observacin
Segn Jacqueline Hurtado (2010):
Es un instrumento que precisa los aspectos a observar, pero de forma general.
Mientras se desarrollaban las visitas se llevo a cabo la toma anotaciones de los
aspectos importantes visualizados en relacin a la investigacin en una gua de
observacin documental con la cual contaba cada investigador, con el objetivo de
recolectar toda la informacin posible para luego realizar una lluvia de ideas de
acuerdo a la interpretacin de cada miembro del equipo de estudio.

Entrevista
Sabino (1992) comenta que la entrevista, desde el punto de vista del mtodo es
una forma especfica de interaccin social que tiene por objeto recolectar datos para
una investigacin
Las entrevistas fueron un elemento fundamental en la elaboracin de los diferentes
niveles del proyecto socio integrador ya que este mtodo para la recoleccin de datos
resulto efectivo para la obtencin de informacin.
Gua de entrevistas
Segn Bogdan y Taylor (2000) expresan que la gua de entrevista no es un
protocolo estructurado. Se trata de una lista de reas generales que deben cubrirse con
cada informante. En la situacin de entrevista el investigador decide como enuncia las
preguntas y cuando formularlas.
Previamente a las entrevistas pautadas se seleccionaron las reas y temas a tratar
basndose en el tema generador del proyecto para lo cual se utiliz como instrumento
una gua de entrevista cuyas interrogantes estaban generadas en base a la obtencin
de informacin en relacin a la empresa como instalaciones, equipos, entre otras la
cual sirvi de apoyo en el momento de realizar las misma.
Poblacin y muestra
Poblacin
Segn Hurtado (2005) se refiere a la unidad de estudio o poblacin como el
contexto, el ser o entidad poseedor de la caracterstica, evento, cualidad o variable
que se desea estudiar.
La poblacin esta representada por todos los departamentos con los cuales cuenta
la empresa Servicios y Construcciones Fiamonte en la actualidad, los cuales se
mencionan a continuacin en la siguiente tabla:

Tabla 4.1 poblacin

Departamentos
Departamento de direccin/gerencia
Departamento S.H.A
Departamento administrativo
Departamento de operaciones
Departamento tcnico
Fuente: Equipo investigador 2015

Como se puede percibir la empresa no cuenta con un departamento de

mantenimiento por esta razn se plantea el diseo de la unidad de mantenimiento en
dicha empresa.
Muestra
Segn Hurtado (2005) la define como: como una porcin de la poblacin que se
toma para realizar el estudio, la cual debe ser representativa.
La muestra de este proyecto es igual a la poblacin.

Tabla 4.2 muestra

Departamentos
Departamento de direccin/gerencia
Departamento S.H.A
Departamento administrativo
Departamento de operaciones
Departamento tcnico
Fuente: Equipo investigador 2015

FASE V
DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS
En esta fase se presentan los resultados obtenidos de acuerdo a los objetivos
planteados, a fin de disear la unidad de mantenimiento para la flota vehicular y
equipos pertenecientes a la empresa FIAMONTE, C.A los cuales se describen a
continuacin:
Objetivo N1. Diagnosticar la situacin actual de la empresa Servicios y
Construcciones Fiamonte, C.A respecto al mantenimiento.
Para realizar el diagnstico de la situacin actual de la empresa, se procede a
conformar un equipo natural de trabajo y a travs del mismo, analizar la empresa
Servicios y Construcciones Fiamonte, C.A y conocer el estado de las reas de
desarrollo respecto al mantenimiento.
Actividad N1. Conformar equipo natural de trabajo (ENT).
Se plante la necesidad de conformar un equipo natural de trabajo, el cual analiza
el problema en comn, utilizando distintos mtodos y tcnicas de anlisis y trabajo,
los cuales llevarn al logro de los objetivos propuestos. Dicho equipo natural de
trabajo estuvo conformado por el equipo investigador, miembros del personal
operativo de la empresa quienes tienen un amplio conocimiento de los diferentes
equipos en estudio y los tutores, que permitieron al equipo investigador obtener
resultados centrados en el proceso y desarrollo del proyecto para la aplicacin de la
metodologa requerida.

El equipo natural de trabajo se representa a continuacin en la siguiente figura:

EQUIPO INVESTIGADOR
-Estefani Garcia
-Edwin Sanchez
-Franklin Valiente
-Saul Vargas
Yesbel Zacarias

TUTOR TCNICO
Ing. Carmen Cabrera

Equipo
Natural de
Trabajo

POR LA EMPRESA
Lcda. Estefani Palencia
Ing. Lorenzo Martnez

TUTOR
METODOLGIO
Ing. Yosleidy Duarte

Figura N 5.1 Equipo Natural de Trabajo (ENT)

Fuente: Equipo Investigador 2015

Actividad N2. Describir las condiciones de operatividad de los equipos.

El equipo investigador consulto si se llevaba el historial de fallas de cada uno de
los equipos, pero se pudo constatar que los mismos no cuentan con ese archivo; en
virtud a esto con informacin obtenida de miembros del personal operativo de la
empresa se pudo conocer que los equipos que presentan mayor ndice de gravedad
actualmente son las mquinas de soldar ya que frecuentemente presentan fallas
durante su funcionamiento y requieren de largas horas de trabajo para lo cual es

necesario mejorar sus condiciones. La empresa cuenta con cinco equipos de

soldadura a continuacin se muestra en la siguiente tabla la las condiciones de
operatividad de cada una de ellas.

CODIGO

CONDICION ACTUAL

MQUINA DE SOLDAR

F-MS-001

OPERATIVA

MQUINA DE SOLDAR

F-MS-002

OPERATIVA

MQUINA DE SOLDAR

F-MS-003

OPERATIVA

MQUINA DE SOLDAR

F-MS-004

OPERATIVA

MQUINA DE SOLDAR

F-MS-005

NO OPERATIVA

MQUINARIA

Tabla N 5.1 Maquinarias y equipos

Fuente: Equipo Investigador 2015

Se asign un cdigo a cada una de ellas con la finalidad de tenerlas debidamente

identificadas.
Actividad N3. Aplicar norma COVENIN 2500-93
Se realiz una entrevista no estructurada al Lcdo. Lorenzo Martnez, el cual
desempea el cargo de Gerente de la empresa Fiamonte C.A, con la finalidad de
obtener informacin sobre la situacin de la estructura de mantenimiento en la
empresa, sus polticas, normativas internas y protocolos establecidos en la Norma
Covenin 2500-93.
Se asign la puntuacin a cada demerito establecido en la norma y se obtuvo el
resultado mostrado en la tabla N 5.2

Tabla N 5.2 Resultados de la norma COVENIN 2500-93

Fuente: Equipo investigador 2015

Actividad N4. Analizar resultados de la norma COVENIN 2500-93

La finalidad de aplicar esta norma fue llevar a cabo la evaluacin del sistema de
mantenimiento en la empresa para determinar la capacidad de gestin respecto al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes aspectos:
organizacin de la empresa, organizacin en funcin al mantenimiento, planificacin,
programacin y control de las actividades de mantenimiento por ultimo la
competencia del personal.
Una vez obtenido el resultado se procede a analizar los valores obtenido por medio
del estudio de cada una de las reas evaluadas las cuales se mencionan a continuacin
en la tabla N 5.3

Tabla N 5.3 reas de evaluacin

rea

Definicin de principio bsico

Organizacin de la empresa

II

Organizacin de mantenimiento

III

Planificacin de mantenimiento

IV

Mantenimiento rutinario

Mantenimiento programado

VI

Mantenimiento correctivo

VII

Mantenimiento preventivo

VIII

Mantenimiento por avera

IX

Personal de mantenimiento

Apoyo logstico

XI

Recursos

Fuente: Equipo investigador 2015

rea I. Organizacin de la Empresa:

En esta rea de la organizacin de la empresa de acuerdo a las variables estudiadas

se obtuvo un resultado de (85%). La empresa cumple con las funciones y
responsabilidades en cuanto a la organizacin, cuenta en gran parte con los
organigramas de acuerdo a su estructura, las funciones y la correspondiente
asignacin de responsabilidades est generalmente definidas cabe mencionar que
algunos procedimientos no cuentan con los respectivos formatos para su manejo entre
las diferentes secciones o unidades. Los resultados individuales de cada aspecto
evaluado se muestran a continuacin en la siguiente grafica:

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.1 Organizacin de la empresa

Fuente: Equipo investigador 2015

rea II. Organizacin de Mantenimiento:

En esta rea se evalu las funciones de mantenimiento, autoridad y autonoma y el
sistema de informacin de la organizacin de mantenimiento la cual arrojo un
porcentaje de (9%). La empresa actualmente no tiene las funciones de mantenimiento
definidas y ubicadas dentro de la organizacin ya que actualmente no cuenta con un
departamento de mantenimiento, por ende no existe un sistema que permita manejar
eficazmente toda la informacin referente a esta rea (registros de fallas,
programacin de mantenimiento, estadsticas, costos u otros.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.2 Organizacin de mantenimiento

Fuente: Equipo investigador 2015

rea III. Planificacin de Mantenimiento:

El porcentaje de la evaluacin en esta rea fue de (12%), consisti en evaluar los
objetivos y metas, polticas para la planificacin y control y evaluacin de la
planificacin de mantenimiento. Debido a que la organizacin no cuenta con un
departamento de mantenimiento, no existe una planificacin previa en la cual se
tengan establecidos los objetivos y metas para garantizar la disponibilidad de los
sistemas donde se lleven a cabo cada una de las acciones de mantenimiento
utilizando los recursos disponibles, cabe destacar que la empresa cuenta con los
manuales de mantenimiento as como los catlogos de los equipos a mantener.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.3 Planificacin de mantenimiento

Fuente: Equipo investigador 2015

rea IV. Mantenimiento Rutinario:
Los aspectos evaluados en esta rea fueron la existencia de una planificacin,
programacin e implantacin, control y evaluacin de mantenimiento rutinario con un
resultado de (10%). No se encuentran documentadas y descritas las instrucciones
tcnicas que permitan aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.4 Mantenimiento rutinario

Fuente: Equipo investigador 2015
rea V. Mantenimiento Programado:
En cuanto al mantenimiento programado se obtuvo un porcentaje de 35%. En la
organizacin se aplica mantenimiento programado a los sistemas productivos, se
dispone de los manuales y catlogos de todas las maquinas y se efectan las
actividades de mantencin segn las recomendaciones de fabricantes, pero presenta
deficiencia en el proceso como la inexistencia de un sistema donde se identifique el
programa de mantenimiento programado y los formatos de control para cada objeto.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.5 Mantenimiento programado

Fuente: Equipo investigador 2015
rea VI. Mantenimiento Correctivo:
La evaluacin del mantenimiento correctivo arrojo un resultado de (30%). La
empresa cuenta en gran parte con los medios disponibles para aplicar mantenimiento
correctivo a los sistemas una vez que estos presentan deficiencias en su
funcionamiento, donde son atendidas de acuerdo a su ndice de prioridad las fallas
presentes por medio de la correccin, pero como en los casos anteriores no se llevan
registros por escritos de las mismas ni se maneja un sistema de control y evaluacin
para este tipo de mantenimiento.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5. 6 Mantenimiento correctivo

Fuente: Equipo investigador 2015

rea VII. Mantenimiento Preventivo

Para la evaluacin del mantenimiento preventivo se tomaron en cuenta los
siguientes aspectos: determinacin de parmetros, planificacin, programacin e
implantacin, control y evaluacin tal como en las reas anteriores con un porcentaje
de (48%). La organizacin cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la
empresa para llevar a cabo la ejecucin de este tipo de mantenimiento pero cabe
destacar que no se llevan registros para determinar el impacto de paradas y tiempo de
fallas debido a que no se cuenta con fichas o tarjetas normalizadas para la recoleccin
de la informacin tcnica de cada objeto a mantener.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.7 Mantenimiento preventivo

Fuente: Equipo investigador 2015

rea VIII. Mantenimiento por Avera:

Los resultados de la evaluacin de esta rea arrojaron un (65%). En la mayora de
los casos cuando se presenta una avera a esta se le busca rpida atencin para ser
corregida y evitar la prolongacin de paradas en los sistemas productivos, como en
los casos anteriores no se llevan registros de control y evaluacin para evitar averas o

la aparicin de futuras fallas, adems que no se cuenta con el personal requerido de

mantenimiento para la supervisin, anlisis y procesamiento de la informacin.
100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.8 Mantenimiento por avera

Fuente: Equipo investigador 2015

rea IX. Personal de Mantenimiento:

En relacin al personal de mantenimiento se obtuvo un porcentaje de (0%) debido
a que la empresa no ha determinado el personal que requiere ya que no existe una
organizacin de mantenimiento como tal que se encargue del cumplimiento de los
objetivos que se deben alcanzar en esta rea, por ende no existe una programacin
donde se especifiquen las caractersticas de los ejecutores y los procedimientos
pertinentes.

100
80
60
%

40
20
0
Cuantificacin de las necesidades del personal

Grafica N 5.9 Personal de mantenimiento

Fuente: Equipo investigador 2015
rea X. Apoyo Logstico:
La evaluacin del apoyo logstico resulto en un (45%), en esta rea se tomo en
cuenta el apoyo administrativo gerencial y general (ver grafica 5.10). La
administracin no tiene recursos asignados directamente a la organizacin de
mantenimiento ya que no la poseen al igual que tampoco se tienen las polticas
debidamente definidas en cuanto al apoyo que se debe prestar pero se considera que
es primordial evitar las paradas innecesarias de los sistemas por tanto se cuenta con el
apoyo tanto administrativo como gerencial para tramitar los recursos necesarios en
funcin a la mantencin de los objetos de mantenimiento.

100
80
60
40
20
0
%

Grafica N 5.10 Apoyo logstico

Equipo investigador 2015

rea XI. Recursos:

En lo referente a los recursos se obtuvo un porcentaje de (61%). En general se
lleva un buen manejo de los equipos y herramientas ya que se cuentan con los
necesarios para solventar la mayora de las situaciones en cuanto al mantenimiento
que se realiza dentro de la organizacin aunque en algunos casos no se cuentan con
los instrumentos suficientes por lo que se debe recurrir a otras opciones, dada la
circunstancia actual en muchos casos no se cuenta con todos los materiales necesarios
para ejecutar las tareas de mantenimiento eficazmente y no se tiene la informacin
precisa de los diferentes proveedores adems que se desconocen los plazos de entrega
de los mismos.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Grafica N 5.11 Recursos

Fuente: Equipo investigador 2015

Una vez evaluada cada rea se obtuvo una puntuacin porcentual global de
acuerdo a lo descrito anteriormente en cada una de ellas de (34%). A continuacin se
muestra una grafica general donde se puede visualizar la puntuacin individual.

100
90
80
70
60
50
40
30
20

10
0

Grafica 5.12 Puntuacin porcentual global

Fuente: Equipo investigador 2015

Objetivo N2. Jerarquizar las fallas de los equipos.

Para la jerarquizacin de los equipos de acuerdo a su ndice de gravedad el equipo
investigador recurri a la elaboracin de un diagrama de Pareto para analizar cules
son las fallas vitales que requieren de mayor prioridad para posteriormente realizar un
diagrama causa efecto.

Actividad N1. Identificar las fallas de los equipos.

La descripcin de fallas se obtuvo de informacin recibida por los operadores que
manejan las mquinas de soldar durante una entrevista y observacin directa en el

rea donde se desarrollan las actividades de soldaduras que permitieron el contacto

directo con cada uno de los equipos. A continuacin se mencionan las fallas, su
respectiva descripcin y la frecuencia en las que se presentan cada una de ellas

Tabla N 5.4 Identificar las fallas de los equipos

FALLA

DESCRIPCION

Carbones en el inducido de generacin de corriente

desgastado lo cual provoca la prdida del arco elctrico
para generar la soldadura

FRECUENCI
A

Falta de voltaje

Baja
compresin

Falta de
calibracin

Deficiencia de
electricidad

Cuando el inducido se avera ocasiona mal

funcionamiento o daos en el tablero de control si este
no es corregido a tiempo. Mal estado del cableado
elctrico.

Falla en el
motor

Sobrecalentamiento (2) inyectores flojos (2) o vlvulas

daadas (1).

Anillos de pistones desgastados (Desgaste en el

cilindro del motor)

Desgaste en la cabeza y asientos de vlvulas, desgaste

por rozamiento y deformacin en el vstago.

Fuente: Equipo investigador

2015
Actividad N2. Elaborar diagrama de Pareto
Segn la metodologa planteada para el anlisis de Pareto se procedi a construir
una tabla donde se especifican las fallas y sus frecuencias, establecidos estos valores
se determinaron los porcentajes individuales y posteriormente los porcentajes
acumulado esto con el fin de poder establecer la grfica de anlisis que nos llevara de

definir cul de las fallas son muchos triviales y pocas vitales y as poder tener
conocimiento del impacto que causa cada falla dentro de esta organizacin.

Tabla N 5.5 cuadro representativo del porcentaje y porcentaje acumulado

FALLAS

FRECUENCIA

%
ACUMULADO

Deficiencia de electricidad

30,76

30,76

Falta de voltaje

23,07

53,83

Falla en el motor

19,23

73,06

Baja compresin

15,36

88,42

Falta de calibracin

11,53

100

26

Fuente: Equipo investigador 2015

Una vez obtenido este cuadro se procede a graficar el diagrama de Pareto

quedando representado de la siguiente manera:

25
20
15
10
5
0

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
FRECUENCIA
% ACUMULADO

Grfica N 5.13 Diagrama de Pareto

Fuente: Equipo investigador 2015

Esta herramienta permiti visualizar que el 80% de las fallas presentadas son
originadas por la deficiencia de electricidad, falta de voltaje y falla en el motor siendo
las fallas vitales, quedando como fallas triviales baja compresin y falta de
calibracin. A continuacin se elabora un diagrama causa efecto de acuerdo a los
resultados obtenidos en la grafica de Pareto.
Actividad N 3 Realizar diagrama Causa Efecto
Se realiz un diagrama causa - efecto con el propsito de identificar las causas
ms frecuentes presentadas en las fallas detectadas en el anlisis de Pareto:
deficiencia de electricidad, poco voltaje y fallas en el motor. A travs de esta
identificacin se analizaron las causas de las mismas, este proceso se logr mediante
la elaboracin del diagrama causa efecto o espina de pescado.
Esta metodologa utilizada consisti en evaluar las fallas por categoras:
materiales, medio ambiente, mano de obra, mtodos y mquina; con la finalidad de
analizar las fallas que est presentando el equipo, mediante la representacin grfica.

Interruptor colocado en posicin intermedia

Velocidad de operacin incorrecta (alta o baja)

Ausencia de un departamento de mantenimiento

Exceso de trabajo

Fuera de des

Grafica N 5.14 Diagrama Causa- efecto Deficiencia de electricidad

Fuente: Equipo investigador 2015

Graduacin equivocada de escobillas

Mano de Obra
Ausencia de un departamento de mantenimiento
Conmutador mal instalado

Falta de voltaje

Baja frecuencia de revisin

Fuera de descripcin

Mal funcionamiento del excitador

Anillos de deslizamientos inadecuados

Materiales
Escobillas desgastadas

Grafica N 5.15 Diagrama Causa- efecto Falta de voltaje

Fuente: Equipo investigador 2015

Empacaduras defectuosas

Inexistencia de la medicin rutinaria del aceite

Falta de personal capacitado

Grafica N 5.16 Diagrama Causa- efecto Falla en el Motor

Fuente: Equipo investigador 2015

Fuera de descripcin

Ausencia de un departamento de mantenimiento

Actividad N2. Determinar equipamiento para la unidad de mantenimiento.

Todo departamento de mantenimiento debe contar con equipos de oficina, donde
el personal pueda desenvolverse en un ambiente agradable, sencillo y acogedor, que
puedan resguardar el material de apoyo administrativo, de tal modo que puedan
cumplir con sus labores eficazmente. La oficina del departamento contara con lo
siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

2 Computadora Pentium IV con monitor LCD de 19 pulgadas.

1 Impresora multifuncional
2 Sillas de escritorio secretarial con apoya brazo
2 Sillas para visitantes color negra y tipo Roma
2 Escritorios tipo modular con gavetas y soporte para teclado. Mano de Obra
1 Archivador vertical de 4 gavetas
1 Dispensador de agua para agua caliente y fra y entrada superior con

capacidad para soportar botellas de 5 galones.

h) 1 aire acondicionado de 18000 BTU tipo Split.
i) 1 Telfono fijo que cumpla con caractersticas de Pantalla de 3 lneas,
Materiales

Memoria de identificador de llamadas, Rediscado Automtico, identificador

de llamadas, Micrfono y alta voz.

Para determinar la capacidad del acondicionador de aire necesario, se utilizo la

frmula: C = 230 x V + (# PyE x 476). Dnde: 230 = Factor calculado para Amrica
Latina "Temp mxima de 40C" (dado en BTU/hm), V = Volumen del rea donde se
instalar el equipo, Largo x Alto x Ancho en metros cbicos m, # PyE = # de
personas + Electrodomsticos instalados en el rea y 476 = Factores de ganancia y
prdida aportados por cada persona y/o electrodomstico (en BTU/h). El valor
arrojado fue de 11580 BUT, pero debido a su proximidad a los 12.000 BTU, fue
escogido los 18.000 para mayor confort dentro del departamento.

En las figuras 5.2 y 5.3 se muestran vistas esquemticas de la distribucin de

equipos en la oficina del departamento de mantenimiento.

Figura N 5.3 Vista de planta del departamento

Fuente: Equipo investigador 2015

Exeso d

Figura N 5.4 Vista isometrica de equipos de oficina

Fuente: Equipo investigador 2015
Actividad N3 Establecer la misin, visin, objetivos y polticas para el
departamento de mantenimiento.

Se estableci la misin, visin, objetivos y las polticas como estrategias del

departamento de mantenimiento, en los que debe enfocarse todo el personal
involucrado que forma parte de la estructura organizativa, para cumplir con las metas
establecidas.

Misin

Realizar actividades de mantenimiento preventivo y planificado con un equipo de

trabajadores capacitados y recursos necesarios para los servicios de mantenimiento,
aplicando de forma correcta los procedimientos pertinentes en esa rea con la
finalidad de garantizar que los equipos se mantengan dentro de los parmetros en
funcin de su vida til, respetando las normativas de seguridad.

Visin
Ser un equipo multidisciplinario de referencia en la empresa, de trabajadores

capacitados en el rea de mantenimiento, donde se apliquen los procedimientos

tcnicos especializados, que generen la calidad, excelencia y actualizacin en las
instrucciones de mantenimiento aplicados.

Objetivos

- Mantener a los equipos dentro de los parmetros operacionales para los cuales
fueron diseadas.
- Resguardar la seguridad de los equipos durante su vida til.
- Reducir los tiempos de parada de los equipos.
- Disponer de los recursos necesarios para la ejecucin de las actividades de
mantenimiento.

Polticas del departamento de mantenimiento

- Capacitar e incentivar al personal para ejecutar actividades de mantenimiento, as

como valorizar la vida til de los equipos.
- Evaluar, asignar y delegar cada una de las actividades orientadas al
mantenimiento.
- Motivar al personal para efectuar las actividades de mantenimiento, evitando
paradas alargadas en los sistemas.
- Mantener un seguimiento de la programacin de mantenimiento de los equipos,
para verificar que se estn cumpliendo la programacin realizada.
Actividad N4. Crear la estructura organizacional de la unidad de
mantenimiento de la empresa.
Para el departamento de mantenimiento se propone un organigrama sencillo donde
cada uno de los trabajadores tengan sus roles y responsabilidades bien definidas de
manera que las decisiones puedan ser tomadas en conjunto para el beneficio de la
empresa. En dicha estructura se puede visualizar los diferentes niveles jerrquicos y
se representa de forma grfica en la figura (5.5).

Coordinador de
mantenimiento
Secretaria

Mecnico
Ayudante

Figura N5.5 Organigrama de la unidad de mantenimiento

Actividad N5. Describir cargos de personal
Fuente: Equipo investigador 2015

El personal designado para hacer que este departamento de mantenimiento cumpla

con sus funciones requiere de ciertas caractersticas o perfiles, que le darn al
trabajador un grado de responsabilidad ligado a las tareas que debe ejecutar. Esta
informacin se describe a continuacin en las siguientes tablas:

Tabla N5.6 Perfil del Coordinador de Mantenimiento

CARGO
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO
Perfil

Funciones

Planifica las actividades del

personal a su cargo
Asigna las actividades al
personal a su cargo
Ordena y supervisa la
reparacin de equipos
Estima el tiempo y los
Ingeniero de
materiales necesarios para
mantenimiento o
realizar las labores de
carrera a fin
mantenimiento y reparaciones
Planifica, coordina y controla
el mantenimiento de los
equipos
Estima los costos de las
reparaciones necesarias
Adiestra al personal a su cargo
sobre los trabajos

Responsabilidades
Elabora informes peridicos de
las actividades realizadas
Suministra al personal los
materiales y equipos necesarios
para realizar las tareas
asignadas
Rinde informacin al jefe
inmediato del mantenimiento y
reparaciones realizadas
Efecta inspecciones de las
instalaciones para detectar
fallas y recomendar las
reparaciones pertinentes
Toma decisiones a la hora de
realizar los procedimientos y es
responsable de la custodia de
los materiales

Fuente: Equipo investigador 2015

Tabla N5.7 Perfil de la Secretaria

Fuente: Equipo investigador 2015

Tabla N5.8 Perfil del Mecnico

Fuente: Equipo investigador 2015

Tabla N5.9 Perfil del Ayudante de Mecnico

Fuente: Equipo investigador 2015

CONCLUSIONES
Para el diagnstico de las condiciones en que se encuentra el departamento de
mantenimiento fue necesaria la creacin de un equipo natural de trabajo logrando as
trabajar en conjunto proyectistas, tutor y personal de mantenimiento logrando de esta
forma conocer las deficiencias del mismo y determinar as las fallas de los equipos.
Mediante la observacin directa se logro establecer cmo se lleva el proceso en el
departamento de mantenimiento, logrando as conocer el estado de operatividad de
los equipos, siendo notorio que todos los equipos se encuentran operativos, sin
embargo ellos presentan fallas que son solventadas a travs de un mantenimiento
correctivo.
A travs del uso de la norma covenin 2500-93 se evalu el sistema de gestin de
mantenimiento, obteniendo as como resultado que el nivel de gestin global es de
51% de un 100%, en lo que refiere que la gestin de mantenimiento llevada en el
departamento, se encuentra en un nivel medio.
Con la ayuda del equipo natural de trabajo se logro recopilar informacin para el
estudio del anlisis de criticidad realizado a los equipos, lo que permiti obtener una
matriz de criticidad, que determino cual era el equipo de alta criticidad el cual fue el
camin chevroleth NPR. Posteriormente se realizo un anlisis causa efecto a los
equipos crticos, para de esta forma conocer la causa de sus fallas.
De igual manera con la ayuda del equipo natural de trabajo, se obtuvo la creacin del
plan estratgico originando elementos tales como: misin, visin y objetivos,
permitiendo asi definir los esfuerzos, el uso debido de los recursos y la relacin que
existe con el entorno, mediante las estrategias, adems de crear una base para el
cumplimiento del plan operativo.

Para el registro y control de las anomalas relacionadas al mantenimiento se planteo

un sistema de informacin con el fin de llevar una planificacin y control de los
procesos del departamento, el sistema est conformado por varios formatos, los
cuales son: reporte de fallas, orden de trabajo, acciones de mantenimiento ejecutado e
historial de fallas.
Para la elaboracin del plan operativo, fue necesario inventariar y codificar los
equipos objetos de mantenimiento, as como la creacin de fichas tcnicas al equipo
crtico y la elaboracin de planes de mantenimiento para el mismo. Esto con la
finalidad de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y a su vez evitar
paradas en la empresa, logrando cumplir las metas de produccin.

RECOMENDACIONES
Implementar un plan de capacitacin y motivacin para el personal, a fin de
minimizar y mitigar los errores humanos en los procesos y actividades de
mantenimiento, que fomente la mayor calidad y conciencia en los trabajadores para
garantizar la correcta y eficaz ejecucin de las actividades bajo sus responsabilidades.
Implementar el sistema de gestin propuesto, as como adiestrar al personal
supervisorio del servicio de mantenimiento en el manejo de metodologas como la
realizacin de informe de gestin.
Promover reuniones semanales a objeto de buscar soluciones a las problemticas
presentes en la ejecucin de actividades de mantenimiento.