COVENIN

3:2-102

MINISTERIO DE FOMENTO

COVENIN

COMISION

VENEZOLANA

DE NORMAS INDUSTRIALES

NORMA VENEZOLANA

POLICLORURO DE VINILO (PVC-U)

TUBERIAS Y CONEXIONES PARA SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO

COVENIN
3:2-102
NORMA VENEZOLANA
POLICLORURO DE VINILO RIGIDO (PVC-U)
TUBERIAS Y CONEXIONES PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
(PARED SOLIDA)

OBJETO

1.1
La presente Norma Venezolana especifica
los requisitos fsicos, dimensionales y mecnicos
que deben cumplir las tuberas y conexiones de
Policloruro de vinilo rgido (PVC-U) para ser
utilizadas en sistemas de alcantarillado enterrados.
1.2
Esta Norma Venezolana es aplicable a
tuberas y conexiones aptas para el desague no
presurizado tanto de aguas pluviales como de
aguas servidas en los lmites exteriores de
edificaciones.
1.3
Esta Norma Venezolana abarca tuberas
con RDE 51; 41 y 34 con clase de rigidez de 15;
30 y 58 psi respectivamente (vease tabla 8).
Abarca dimetros entre 110 mm y 1000 mm.

COVENIN 520:1980 Tubos de Poli(cloruro de

vinilo) (PVC) rgido.
Determinacin de la
resistencia a la acetona.
COVENIN 521: 1997 Tubos de Policloruro de
Vinilo (PVC) y de Polietileno. Determinacin de
la estabilidad dimensional.
COVENIN 522:1997 Plsticos. Determinacin
de la densidad. Mtodo de la balanza y del
picnmetro.
COVENIN 524:1997 Tubos de Policloruro de
Vinilo (PVC). Determinacin de la temperatura de
ablandamiento VICAT.
COVENIN 527:1980 Tubos de material plstico.
Determinacin de las caractersticas a la traccin.
COVENIN
746:1977
Goma
Mtodo de ensayo de compresin.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que

al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta Norma Venezolana. La edicin indicada
estaba en vigencia para el momento de esta
publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones ms recientes
de las normas citadas seguidamente.
2.1

vulcanizada.

Normas COVENIN

COVENIN 822:1997 Plsticos. Determinacin de

la resistencia al impacto IZOD.
COVENIN
1066:1977
Elastmeros
y
Plastmeros. Mtodo de determinacin de la
dureza Shore.
COVENIN 1067:1977 Automotriz.
vulcanizada. Ensayo de traccin.

Goma

COVENIN 3133-0:1997 Procedimiento de

muestreo para la inspeccin por atributos. Parte 0:
Introduccin al sistema de muestreo por atributos.

COVENIN 176:1981 Plsticos. Determinacin de

la temperatura de deflexin bajo carga.

2.2

COVENIN 519:1979 Tubos de material plstico.

Mtodo de ensayo para determinar las
dimensiones y pesos.

Hasta tanto no se aprueben las Normas

Venezolanas COVENIN respectivas, se deben
consultar las normas siguientes:

Otras Normas

ASTM D1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride)

Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)
Compounds.

del dimetro externo medio entre el espesor

mnimo de pared.

ASTM D2412 Test Method for Determination of

External Loading Characteristics of Plastic Pipe
by Parallel-Plate Loading.

3.7
Junta: Es el trmino que identifica el
sistema de unin entre tubera y tubera o entre
tubera y conexin para garantizar su
estanqueidad.

ASTM D2444 Standard Test Method for

Determination of the Impact Resistance of
Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a
Tup (Falling Weight).

3.8 Junta soldada: Es el sistema donde la

estanqueidad se garantiza mediante el uso de un
cemento solvente o soldadura lquida en las
extremidades espiga-campana.

ASTM D 3212 Standard specification for joints

for drain and sewer plastic pipes using flexible
elastomeric seals

3.9
Cemento solvente: Se define como el
adhesivo obtenido al disolver una resina o
compuesto PVC-U en un solvente o mezcla de
solventes adecuados.

ISO 9852 Unplasticized poly(vinyl chloride)

(PVC-U) pipes - Dichloromethane resistance at
specified temperature (DCMT) - Test method.
ISO/TR 10358 Plastics pipes and fittings Combined chemical resistance classification table.
ISO 2505-1 Termoplastics pipes. Longitudinal
reversin. Part 1. Determination methods.

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Venezolana, se

aplican las siguientes definiciones.
3.1

PVC-U:

3.2

Alcantarillado:

3.10 Junta elstica: Es el sistema donde la

estanqueidad se garantiza mediante el uso de un
anillo de goma.
3.11 Profundidad de campana (Lc): Es la
longitud correspondiente a la mxima penetracin
de la extremidad espiga de una tubera dentro de
la extremidad campana de otra tubera.
3.12 Rigidez de la Tubera (Pipe Stiffness):
Propiedad mecnica de la tubera que refleja su
resistencia a la deflexin entre dos placas
paralelas. Es el valor obtenido al dividir la fuerza
por unidad de longitud de la probeta, entre la
deflexin resultante relativa.
Nota: Conocido el modulo de elasticidad (E) la
rigidez terica del tubo (R) puede ser calculada
mediante la siguiente expresin:
R = 4.47 E
(RDE-1)

3.3
Dimetro nominal (DN): Es el dimetro
declarado por el fabricante, corresponde al
DEM,minimo en milimetros.
4
3.4
Dimetro externo medio (DEM): Es el
cociente resultante de dividir la circunferencia
exterior de la tubera entre = 3,1416. Se expresa
en milmetros.
3.5
Espesor mnimo de pared (Eo): Es el
espesor mnimo de pared que debe tener un tubo
de determinado dimetro, expresado en
milmetros.
3.6
Relacin estndar dimetro medio a
espesor mnimo de pared (RDE): Es el cociente

SIMBOLOS

SIMB
DN

DESCRIPCION
Dimetro nominal

UNIDAD
mm (pulg)

DEM

Dimetro externo medio

mm

DIM

Dimetro interno medio de la

campana

mm

e1

Espesor mnimo de la campana

en la seccin cilindrica.

mm

e2

Espesor mnimo de la campana

en la cavidad de alojamiento del
anillo.

mm

L1

Longitud de la seccin de
seguridad o cilindrica de la
campana, medida desde el
punto de inicio del sello
hidrulico.

Mm

L2

Longitud de la seccin de la
campana, previa al punto de
sellado.

mm

Lc

Longitud total de la campana

mm

resistentes al ataque de agentes qumicos que se

encuentran en las descargas domsticas, aguas
contaminadas o efluentes industriales, o suelos.
Para informacin sobre la resistencia qumica del
PVC-U referirse a la norma ISO/TR 10358.
5.2

Juntas

5.2.1 Juntas soldadas

5.2.1.1 Este tipo de juntas no es recomendado
para instalaciones subterrneas de alcantarillado
por lo delicado de la correcta ejecucin en obra de
esta junta en dimetros superiores a 160 mm.
5.2.2 Juntas elsticas
5.2.2.1 Los anillos utilizados como sellos o juntas
elsticas deben ser fabricados con compuestos de
neopreno, u otro elastmero sinttico, resistente a
los agentes qumicos presentes en las aguas
servidas.
5.2.2.2 Los anillos elastomricos deben ser
diseados de manera tal que provean una fuerza
de compresin adecuada contra la espiga y la
campana de las tuberas luego del acoplamiento
para as lograr un sello efectivo.
5.2.2.3 Los anillos elastomricos, deben cumplir
con los requisitos listados en la tabla 3.

REQUISITOS

5.3

5.1

Materiales

Las tuberas y conexiones se deben medir segn

5.1.1 Los compuestos de PVC-U utilizados en la

fabricacin de las tuberas y conexiones cubiertas
por esta norma deben igualar o exceder las
condiciones mnimas requeridas segn lo
especificado en las tablas 1 y 2. Los compuestos
deben igualar las condiciones de las clases 12454B, 12454-C 12364-C, siendo ste ltimo slo
para conexiones, de acuerdo con la Norma
Americana ASTM D 1784.
5.1.2 No se permite el uso de plastificantes.
5.1.3 Puede ser utilizado material limpio del
mismo tipo y grado, generado por el mismo
fabricante durante la manufactura de la misma
tubera o conexin en tal proporcin que las
propiedades se mantengan.
5.1.4 Las tuberas y conexiones deben ser

Dimensiones

la Norma Venezolana COVENIN 519 y deben

cumplir con los siguientes requisitos.
5.3.1 Tuberas
5.3.1.1 Longitud: El largo de la tubera medido
entre los extremos de la misma debe ser de 3 m, 6
m cualquier otra longitud que produzca el
fabricante de acuerdo con las necesidades del
mercado. La tolerancia debe ser 2 cm o la que
acuerden fabricante y cliente.
5.3.1.2 Dimetro y espesor de pared: Las tuberas
deben cumplir con los valores de dimetro y
espesor de pared dados en la tablas 4 y 5
respectivamente. Ver figura 1.
5.3.2 Extremidades campana

Las campanas de juntas tipo elstica deben

cumplir con las especificaciones de la tabla 6. Ver
figura 1.

No debe haber evidencias de rajas, agrietamiento,

rotura, deformaciones no elpticas o separacin
cuando muestras de tuberas son ensayadas de
acuerdo con 6.3.7

5.3.3 Conexiones
5.5.2 Resistencia al impacto
5.3.3.1 Para conexiones moldeadas o fabricadas a
partir de tubera, el espesor de pared de la seccin
recta de la campana y de la espiga no debe ser
menor a Eo x 0.9.

La resistencia al impacto de las tuberas debe

cumplir con los valores reportados en la tabla 7
cuando sean ensayadas de acuerdo con 6.3.2.

5.4

5.5.3 Rigidez

Requisitos fsicos

5.4.1 Apariencia Las tuberas y conexiones

deben ser opacas y homogneas, libres de grietas,
huecos u otra imperfeccin.

La rigidez de las tuberas debe cumplir con los

requisitos de la tabla 8 cuando sean ensayadas
segn 6.3.3.

5.4.2 Calidad del fundido: Las probetas de

tubera y conexiones no deben presentar muestras
de ataque a simple vista cuando se ensayen de
acuerdo con el punto 6.3.1 Este ensayo es
aplicable
para
distinguir
un
material
adecuadamente fundido o plastificado; es
indicativo de un adecuado procesamiento.

5.5.4 Estanqueidad

5.4.3 Resistencia al ataque qumico: Las

tuberas sometidas al ensayo indicado en 6.4.1 no
deben presentar un aumento de masa mayor al
0,5% y finalizado el ensayo deben cumplir con el
requisito de resistencia a la deflexin anular
(aplastamiento).
5.4.4 Temperatura de ablandamiento VICAT.
La temperatura de ablandamiento no debe ser
menor de 79C, cuando la tubera se ensaye segn
6.4.2
5.4.5 Densidad.
La densidad del material empleado en la
fabricacin de la tubera no debe ser menor de
1.40 g/mL, cuando se ensaye segn 6.4.3.
5.4.6 Estabilidad dimensional.
La mxima variacin circunferencial permitida
debe ser 2.5% y la longitudinal 5%, cuando se
ensaye segn 6.3.5.
5.5

Requisitos mecnicos

5.5.1. Flexibilidad
Aplastamiento).

anular

(Deflexin

Cuando se ensayen de acuerdo al numeral 6.3.4

las uniones debern cumplir los requisitos del
numeral 5.5.4.1 al 5.5.4.4.
5.5.4.1 Presin hidrosttica interna: Cuando se
ensayen segn los mtodos descritos en el numeral
6.3.4.1.1, las uniones debern soportar una presin
interna del agua hasta 0.5 bar incluso, sin que se
presenten filtraciones.
5.5.4.2 Presin hidrosttica externa o presin
negativa interna del aire: La unin se deber
ensayar de acuerdo con el numeral 6.3.4.1.2 o
alternativamente con el numeral 6.3.4.1.3.
5.5.4.2.1 Presin hidrosttica externa: Cuando la
unin se ensaye de acuerdo con el mtodo descrito
en el numeral 6.3.4.1.2, deber soportar una
presin externa del agua hasta 0.5 bar inclusive,
sin presentar filtraciones. Este ensayo es una
alternativa al numeral 5.5.4.2.2. (6.3.4.1.3)
5.5.4.2.2
Presin interna negativa de aire:
Cuando la unin se ensaye de acuerdo con el
mtodo descrito en el numeral 6.3.4.1.3 deber
soportar una presin negativa interna de aire
(vacio) de 0.3 bar sin presentar filtraciones (es
decir 0.7 bar de presin absoluta). Este ensayo es
una alternativa al numeral 5.5.4.2.1 (6.3.4.1.2).
5.5.4.3 Deflexin angular: Cuando la unin se
ensaye de acuerdo con el mtodo descrito en el
numeral 6.3.4.1.5, la unin deber soportar una
presin interna del agua de 0 bar hasta 0.5 bar
inclusive, sin presentar filtracin.
5.5.4.4 Requisitos

para

ensayos

combinados

(alternativa para el numeral 5.5.4.1 hasta el

5.5.4.3. Cuando la unin se ensaye de acuerdo
con el mtodo del numeral 6.3.4.1.6 deber operar
satisfactoriamente en la combinacin prescrita.
5.5.5 Presin de rotura.
La tubera no debe presentar cadas abruptas de
presin, presentar fugas en los extremos, estallar o
presentar interrupciones en el incremento
uniforme y continuo de presin hasta alcanzar las
presiones indicadas en la tabla 10, segn el
procedimiento descrito en 6.3.6

METODOS DE ENSAYO

6.1
Acondicionamiento y condiciones de
ensayo.
Las muestras y probetas deben ser acondicionadas
y ensayadas bajo las condiciones indicadas, en los
respectivos mtodos de ensayo de esta norma. En
su defecto se asumen las condiciones de ensayo
establecidas en los mtodos normalizados,
referidos en cada apartado.
De no especificarse las condiciones de
atemperamiento, las muestras deben ser
acondicionadas por un mnimo de 4 h en aire o 1
hora en agua a 23C 2C, sin tomar en cuenta la
humedad.
6.2

Muestreo

La seleccin de la muestra o las muestras de

tubera debe llevarse a cabo segn los planes de
muestreo establecidos en la Norma Venezolana
COVENIN 3133.
6.3

Ensayos de rutina

6.3.1 Determinacin de la calidad del fundido.

Este ensayo debe ser realizado, segn la norma
ISO 9852, las probetas ensayadas no deben
mostrar ataque en la superficie despues de un
tiempo de 15 min de inmersin en dicloro metano,
y a una temperatura de 15 C.
Como mtodo alternativo, pueden ser ensayadas
las probetas, segn la norma venezolana
COVENIN 520, no mostrando ataque superficial
al sumergir las probetas en acetona anhidra
durante un tiempo de 2 horas en 23 2C.

6.3.2 Determinacin
impacto

de

la

resistencia

al

Se realiza la prueba segn el procedimiento

descrito en la norma ASTM D2444, empleando un
dardo tipo B de 13,6 kg o de 9 kg y una base
plana tipo B.
6.3.3 Determinacin de la rigidez
Se acondicionan las muestras de 152 mm de
longitud y se determina la mnima rigidez para 5%
de deflexin y velocidad de ensayo de 12.5 0.5
(mm/min); segn mtodo de ensayo ASTM
D2412.
6.3.4 Determinacin de la Estanqueidad
Los ensayos se debern realizar a una temperatura
ambiente de 23C 2C, usando agua fria.
6.3.4.1 Para juntas elsticas:
6.3.4.1.1 Ensayo de presin hidrstatica interna:
El aparato deber constar de dispositivos para
sellado de extremos, de un tamao y con un
mtodo apropiado para el tipo de unin que esta
ensayando.
El mtodo de sellado no deber ejercer cargas
axiales sobre el ensamble de la unin, antes de la
aplicacin de la presin de ensayo.
Uno de los extremos de sellado se conecta a la
fuente de presin hidrostatica.
Se debe
suministrar una vlvula de descarga, para
posibilitar la ventilacin del aire durante el
llenado con agua del conjunto. La presin
hidrosttica se deber elevar lentamente en un
perodo no inferior a 15 min a 0.5 bar, y se debe
mantener durante 15 min mnimo.
6.3.4.1.2 Ensayo de presin hidrosttica externa:
En la figura (2) se presenta un ejemplo de un
aparato de ensayo. Durante el perodo de ensayo
de 15 min, la presin externa del agua no debe
disminuir.
6.3.4.1.3 Ensayo presin interna negativa de aire
(vaco): En la figura 3, se presenta un ejemplo de
aparato de ensayo. El medidor debe ser un
vacumetro de presicin
Durante el perodo de ensayo de 15 minutos, la

variacin de la presin negativa de aire (vaco) no

debe exceder del 10% de la presin negativa
(vaco) de prueba requerida.

siguiente formula: F = 0.1 x DEM donde:

F = Fuerza, en newton, y DEM = Dimetro
externo medio mnimo en mm.

6.3.4.1.4 Ensayo de distorsin del dimetro: En

general, el aparato deber estar de acuerdo con el
que se presenta en la figura 4 y deber estar en
capacidad de permitir simultaneamente la
aplicacin de una carga de distorsin constante,
una presin hidrosttica en aumento y mantener
las piezas de ensayo ensambladas, en la posicin
correcta, de acuerdo con la figura.

es el ngulo forzado y es la deflexin adicional

requerida para dar la deflexin angular total para
el ensayo.

La carga de distorsin se deber aplicar mediante

un juego de vigas paralelas que no impide en el
movimiento deseado del ensamble. Se puede
utilizar un soporte para sostener la espiga en las
campanas de la conexin, contra el empuje final
causado por la presin de ensayo. El aparato no
debe mantener de otra forma la unin contra la
presin de ensayo interna.
La carga de distorsin se deber aplicar al tubo, de
manera que ocasione una reduccin del 5% del
dimetro exterior original del extremo de la
espiga,
medido
a
una
distancia
de
aproximadamente 0.5 x DEM con un mnimo de
100 mm, desde la boca de la campana.
Manteniendo la carga de distorsin, se deber
elevar lentamente la presin del agua a 0.5 bar en
un perodo no menor de 15 min y se debe
mantener mnimo 15 min.
6.3.4.1.5 Ensayo de deflexin angular: En
general, el aparato debe estar de acuerdo con el
descrito en el numeral 6.3.4.1.4 y adems deber
poder flexionar axialmente la junta de ensamble,
ya sea soportando los extremos del tubo y
desplazando la campana del tubo o junta, o
soportando campana y desplazando el extremo del
tubo.
La deflexin total consta de + (ver figura 4),
en donde se define como el ngulo libre con el
extremo de la espiga insertada completamente y
depende del diseo de la campana. El ngulo libre
se determina insertando el extremo de la espiga de
un tubo de 1 m de longitud, en una campana bien
lubricada y luego ejerciendo una fuerza F (sobre el
extremo no insertado del tubo) en un plano
perpendicular al eje del tubo.
La fuerza F esta relacionada con el dimetro
exterior nominal del tubo, de acuerdo con la

El ngulo forzado deber ser de 2.

El ensamble se llenar completamente con agua y
se dejar en esa condicin mnimo 5 min,
conservando el ngulo de deflexin horizontal; la
presin del agua se deber elevar lentamente a 0.5
bar en un perodo no inferior a 15 min y se deber
mantener as mnimo 15 min.
El orden en el que se lleve a cabo la deflexin,
horizontal o vertical es opcional.
6.3.4.1.6 Ensayo combinado (alternativa para
6.3.4.1.1 a 6.3.4.1.5).
El ensayo combinado se deber llevar a cabo as:
a)
El ensamble de ensayo se deber llenar con
agua, como se especifica en el numeral 6.3.4.1.1
b)
La distorsin del tubo se lleva a cabo como
se describe en el numeral 6.3.4.1.4 (no se aplica
presin hidrosttica adicional).
c)
Se realiza el ensayo de deflexin angular
como se especifica en el numeral 6.3.4.1.5.
d)
Despues de terminar el ensayo de deflexin
angular de la junta, el ensamble se realinea y luego
se eleva la presin interna del agua en un perodo
no inferior a 15 min a 0.5 bar y se deber
mantener mnimo 15 min.
e)
El ensayo de presin interna negativa de
aire se lleva a cabo como se describe en el
numeral 6.3.4.1.3 en combinacin con el ensayo
de distorsin del dimetro del numeral 6.3.4.1.4 y
el ensayo de deflexin angular del numeral
6.3.4.1.5.
6.3.4.2 Cuando se trate de juntas tipo soldadas:
deben unirse utilizando el cemento solvente
adecuado, se deja reposar la junta a temperatura
ambiente por 24 h. Luego se somete la junta a una
presin interna de 100 Kpa (15 psi) a temperatura
ambiente por 1 h. Ni la junta, ni la tubera, ni la

6.4

conexin deben presentar fugas.

6.3.5 Determinacin
dimensional.

de

la

estabilidad

Se ensayan las muestras a una temperatura de

(150C 2C) durante un tiempo determinado por
el mtodo de ensayo elegido y espesor de la
muestra:
Mtodo A (COVENIN 521): Inmersin en medio
lquido 15 minutos para espesores menores o
iguales a 8 mm; 30 minutos para espesores
superiores a 8 mm.
Mtodo B: Inmersin en are 30 minutos para
espesores menores o iguales a 8 mm; 60 minutos
para espesores superiores a 8 mm.
6.3.6 Determinacin de la resistencia a la
presin de rotura
Se determina la presin de rotura de acuerdo con
el procedimiento de la norma venezolana
COVENIN 526. Se deben alcanzar las presiones
mnimas de rotura indicadas en la tabla 10; el
tiempo de ensayo no debe ser menor a 60 s. Si el
tiempo de falla es menor a 60 s, se reduce la
velocidad de presurizacin y se repite la prueba.
6.3.7 Determinacin de la Flexibilidad anular
(Deflexin o Aplastamiento).
Se comprimen tres muestras de tubera entre dos
platos paralelos en una prensa hasta reducir el
dimetro interno un 40% de su dimensin original.
La velocidad de carga debe ser uniforme de
manera que la compresin se complete entre 2 y 5
min. La muestra pasa el ensayo si a simple vista
no se observan grietas en la superficie o pared.
La probeta ensayada debe mantener su forma
elptica (curvatura suave) durante el ensayo hasta
el 30% de la deflexin. Ninguna tangente a la
circunferencia del tubo puede intersecar la pared
del tubo.
Se considera como falla, que la carga no aumente
en forma continua hasta un 30% de deformacin.
Se debe llevar registro de deflexin vs carga.
La longitud de la probeta debe ser de 152 mm
para tuberas con dimetro nominal entre 110 y
315 mm; y de 305 mm para dimetros nominales
superiores a 400 mm.

Ensayos de referencia

6.4.1 Determinacin
ataque qumico

de

la

resistencia

al

6.4.1.1 Este ensayo se efecta empleando las

sustancias indicadas en la Tabla 9.
6.4.1.2 Muestra: La muestra consiste de trozos de
tuberas de 150 mm 3 mm de longitud.
6.4.1.3 Procedimiento:

Se determina la masa de las probetas con

aproximacin de 0,1 g y se sumergen
completamente en la sustancia por un perodo
de 72 h.

Finalizado el tiempo de prueba se retiran las

probetas, se lavan con agua caliente, se secan,
se acondicionan durante 120 min y se
determina su masa.

La diferencia de masa se calcula con

aproximacin al 0,01% con base en la masa
inicial.

6.4.2 Determinacin de la temperatura de

ablandamiento Vicat
Este ensayo se debe realizar segn el
procedimiento descrito en la norma COVENIN
524.
6.4.3 Determinacin de la densidad.
Este ensayo se debe realizar segn el
procedimiento descrito en la norma COVENIN
522.
7
MARCADO,
EMBALAJE

ETIQUETADO

7.1
Las tuberas deben ser marcadas
indeleblemente a intervalos preferiblemente no
mayores de 2 m.
7.2
El marcaje debe indicar claramente como
mnimo:
Identificacin del fabricante
Lote de fabricacin
Las siglas PVC-U

 Dimetro nominal en milmetros

Serie de rigidez
La leyenda "Hecho en Venezuela".
Nmero de la presente norma segn las
condiciones establecidas en la Norma
Venezolana COVENIN 2439.
7.3
En el caso de conexiones, el marcaje debe
indicar como mnimo:
Identificacin del fabricante;
Dimetro nominal;

BIBLIOGRAFIA
ASTM F679: Poly(Vinyl Chloride) (PVC) LargeDiameter Plastic Gravity Sewer Pipe and Fittings.
ASTM D2729: Poly(Vinyl Chloride) (PVC)
Sewer Pipe and Fittings.
ASTM D 471 Rubber property. Effect of liquids.
ASTM D 573 Rubber. Deterioration in an air
oven.
ASTM D 2564 Specification for solvent cements
for poly (vynil chloride) (PVC). Plastic piping
systems.
ISO 4435: Unplasticized Poly(vinyl chloride)
(PVC-U pipes and fittings for buried drainage and
sewerage systems Specifications.
B182.2-95: PVC Sewer Pipe and Fittings (PSM
Type).
ASTM F 477:
Standard specification for
elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.

Tabla 1 - Condiciones mnimas requeridas en compuestos de PVC rgido para la manufactura de

tuberas y conexiones para sistemas de alcantarillado (1)
Clase
Resina base
Resistencia al impacto (Izod)
Resistencia tensil
Mdulo de elasticidad en tensin

12454-B 12454-C

12364-C (2)

PVC (homopolmero)

PVC (homopolmero)

34,7 J/m (0.65 ft-lb/pulg)

34,7 J/m (0.65 ft-lb/pulg)

COVENIN 822

483 bar (7000 psi)

414 bar (6000 psi)

COVENIN 527

27.580 bar (400.000 psi)

30.340 bar (440.000 psi)

COVENIN 527

70 C (158 F)

70 C (158 F)

COVENIN 176

Segn la tabla 2

Segn la tabla 2

ASTM D 543

Temp. de deflexin bajo carga

Resistencia qumica
(1)

Segn norma ASTM D 1784

(2)

Mtodo de
ensayo

Slo para conexiones

Tabla 2 - Sufijos designados para la resistencia qumica

SOLUCION
B

5.0*
0.1*

25.0
0.1

5.0*
25.0*

5.0
50.0

NA
NA

5.0
5.0

NA
NA

15.0
15.0

1.0
1.0

1.0
1.0

H2SO4 (93%) - 14 das de inmersin a 55 2 C

Variacin en peso
Incremento mx %
Decremento mx %
Variacin en esfuerzo de fluencia
Incremento mx %
Decremento mx %
H2SO4 (93%) - 30 das de inmersin a 60 2 C

Variacin en peso
Incremento mx %
Decremento mx %
Variacin en esfuerzo de fluencia
Incremento mx %
Decremento mx %
ASTM Oil No.3 - 30 das de inmersin a 23 C
Variacin en peso
Incremento mx %
Decremento mx %

* En las muestras lavadas en agua y secadas con aire por un secador o cualquier otro medio
mecnico no se debe observar gotas en la superficie dentro de las 2 horas siguientes de su remocin
del bao cido

Tabla 3 - Requerimientos mnimos de los anillos elastomricos

PROPIEDAD (*)
PROPIEDADES ORIGINALES:
Resistencia Tensil, mn, Mpa (psi)
Elongacin, mn.,%
Dureza Shore A
Deformacin permanente, mx. %

VALOR

METODO

8.3 (1200)

COVENIN 1067

325

COVENIN 1067

40-60

COVENIN 1066

25

COVENIN 746

RETENCION DE PROPIEDADES
ASTM D573

ENVEJECIMIENTO ACELERADO
(Horno de conveccin )
Disminucin Resistencia Tensil, mx %

15

Disminucin Elongacin, mx. %

20

Incremento mx.Dureza Shore A.

INMERSION EN AGUA
Cambio de volumen, mx. %

ASTM D471

(*) Segn ASTM F 477.

Tabla 4. Dimetros, unidades en mm
(1)

DN
mm
110

Ovalizacin mxima (y)

(pulg)

min

max

De,max - De,min

(4)

110

110.4

2.2

125

125.4

2.5

(125) (*) (5)

(1)

DEM

160

(6)

160

160.5

3.2

200

(8)

200

200.6

4.0

250

(10)

250

250.8

5.0

315

(12)

315

316

7.6

400

(16)

400

401

9.6

500

(21)

500

501

12.0

630

(24)

630

631

15.2

800

(30)

800

801

19.2

1000

(36)

1000

1001

24.0

(2)

DN = DEM,min

(2)

Las tolerancias en la ovalizacin (y) deben entenderse como la diferencia mxima entre los dimetros
externo cualquiera mximo y mnimo (y = De,max - De,min).
(*) Dimetros entre parntesis no son considerados preferidos o comerciales.

Tabla 5.

ESPESORES MINIMOS DE PARED (Eo)

ESPESORES DE PARED (Eo) mm

Serie o clase de rigidez
DN
mm

PS4 (RDE 41)

PS6 (RDE 34.4)

(pulg)

Eo

e max.

Eo

e max.

Eo

e max.

(4)

3.0

3.6

3.0

6.6

3.2

3.8

(125) (1) (5)

3.0

3.6

3.1

3.6

3.7

4.3

160

(6)

3.2

3.8

4.0

4.6

4.7

5.4

200

(8)

4.0

4.6

4.9

5.6

5.9

6.7

250

(10)

4.9

5.6

6.2

7.1

7.3

8.3

315

(12)

6.2

7.1

7.7

8.7

9.2

10.4

400

(16)

7.8

8.8

9.8

11.0

11.7

13.1

500

(21)

9.8

11.0

12.3

13.8

14.6

16.3

630

(24)

12.4

13.9

15.4

17.2

18.4

20.5

800

(30)

15.7

17.5

19.6

21.8

23.3

25.9

1000

(36)

19.6

21.8

24.5

27.2

29.2

32.4

110

(1)

PS2 (RDE 51)

Dimetros entre parntesis no son considerados preferidos o comerciales.

Tabla 6 Dimensiones de la campana para juntas elsticas

DN
mm

Mnima profundidad de campana L1

(pulg)

(mm)

110

(4)

32

125

(5)

35

160

(6)

42

200

(8)

50

250

(10)

55

315

(12)

62

400

(16)

70

500

(21)

80

630

(24)

93

800

(30)

110

1000

(36)

130

El fabricante debe especificar las dimensiones y tolerancias de: Lc, L2, B, DIM y Dg

L2

L1
X

(2)

(1)

DEM

Dg

DIM

JUNTA
ELASTICA

Vista X - X
Eo

X
Lc
CRITERIOS ESPESORES EN CAMPANA:
e 3 = ESPESOR EN (1) > Eo x 0.9 = DN x 0.9/RDE
e4 = ESPESOR EN (2) > Eo x 0.75 = DN x 0.75/RDE

Figura 1 - Campanas tipo junta elstica.

Tabla 7 - Mnima resistencia al impacto para tuberas de PVC para sistemas de alcantarillado

DN

Energa de impacto, J

mm

(pulg)

110

(4)

135

(100)

125

(5)

150

(110)

160

(6)

165

(120)

200

(8)

175

(130)

250

(10)

190

(140)

315

(12)

205

(150)

400

(16)

230

(170)

300

(220)

450-1000

(8-46)

(ft-Lbf)

Tabla 8 Requisitos de rigidez mnima

RDE

SERIE DE RIGIDEZ

RIGIDEZ MINIMA (1)

PSI

(KN/m)

51

PS2

15

(103.5)

41

PS4

30

(207)

34.4

PS6

58

(400)

(1)

Determinado de acuerdo con el mtodo ASTM 2412

Tabla 9. Sustancias para determinar la resistencia al ataque qumico

Sustancias qumicas

Concentracin en solucin acuosa

Carbonato de sodio (Na2CO3)

0.1 N

Sulfato de sodio (Na2SO4)

0.1 N

Cloruro de sodio (NaCl)

5% P/V

Acido sulfrico (H2SO4)

0.1 N

Acido clorhdrico (HCl)

0.2 N

Acido actico (CH3COOH)

5% P/V

Hidrxido de sodio (NaOH)

0.2 N

Jabn de tocador

5% P/V

Detergentes caseros

5% P/V

Tabla 10. Presiones mnimas de rotura de las tuberas de PVC rgido

SDR RDE

psi

MPa (bar)

34.4

390

2.68

(26.8)

41.0

325

2.24

(22.4)

51

260

1.79

(17.9)