UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DE

LIMA SUR - UNTELS

CARRERA PROFESIONAL: Ing. Mecnica y Elctrica

LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACION IDUSTRIAL

TORNO CNC

Apellido y Nombre:
Zapana Lorenzo, Cristhian
Tunqui Santi Javier
Profesor:
Gonzales Bustamante Martin
Ao: y Seccin:
VI ciclo A

Lima, enero del 2016

Torno control numrico computarizado

OBJETIVOS

Mecanizado y simulacin de fabricacin cnc

Disear una pieza mediante AutoCAD segn las medidas recepcinadas
Interpretar la programacin cnc, diseo CAD y manufactura CAM

MARCO TEORICO

Maquinas por control numrico computarizado

Las aplicaciones que nos dan hoy da las maquinas cnc van desde cortar y
grabar cueros, telas, espuma, madera, aluminio, metal, tableros de circuito, mdf
y mucho ms. Dependiendo del uso que usted le dar al equipamiento cnc
deber elegir un modelo especfico de mquina y los accesorios necesarios.
Por ejemplo si usted quiere desea trabajar con metales ferrosos debe adquirir
una cnc especial para plasma, que soporta altas temperaturas por el uso del
plasma, entonces usted podr cortar planchas de fierro en la forma que usted
quiera. Si usted desea cortar piezas no cilndricas en aluminio, madera, mdf,
cuero, tela, etc entonces debe comprar un router cnc o fresadora cnc. Si usted
requiere hacer pieza cilndricas entonces debe comprar un torno cnc o un cnc
mill que le dar una precisin nica, pero estas ltimas tienen un costo
considerablemente ms elevado.

Debe ser muy cuidadoso el momento de decidir el rea de corte requerido,

tome en cuenta las medidas en las que generalmente viene el material que
usted utilizar caso contrario tendr muchos desechos o si vienen en planchas
grandes ver en cuantas partes iguales puede cortarlo para que entren en el
rea corte. Si bien una fresadora cnc o router cnc le simplifica el trabajo una
vez realizado el diseo, los pequeos pedazos muchas veces ya no pueden ser
reutilizados como estamos acostumbrados en la carpintera manual, ya que
muchas veces no existe rea suficiente para sujetarla bien en su mquina cnc.
Debe escoger bien las puntas o fresas a comprar para cada material que
utilizar. Existen diferentes tipos de punta para diferentes aplicaciones en
madera, por ejemplo existen fresas para cortes rectos, otras para grabados en
3d, para grabado en bajo relieve en forma de canales V en canales de U y
mucho ms.

Torno cnc
La funcin principal de un torno cnc es de manufacturar repetidas veces partes
complejas en metal as como en otros materiales utilizando un cdigo de
programa especial. Los tornos cnc fuero desarrollados en 1940 y a principios
de 1950 por el MIT. Los tornos cnc varan en cuanto al tamao y numero de
ejes, pero generalmente manejan 3 coordenadas, X que representa el
movimiento horizontal de la mquina. Y representa el eje vertical y z representa
el movimiento de arriba a abajo. Tienen la caracterstica de poder trabajar
metales duros y le permite fabricar piezas a la perfeccin ya que todas las
dimensiones de la pieza se la configuran en la computadora y nos permite
repetir el proceso varias veces fabricando la misma pieza con las mismas
dimensiones. La evolucin del torno cnc cambio dramticamente la industria de
la manufactura, las curvas son tan fciles de cortar como si fueran lneas
rectas, una compleja estructura 3d que es relativamente fcil de producir y la
cantidad de horas de trabajo hombre fue reducido dramticamente.

Anteriormente con el uso del torno cnc la fabricacin de procesamiento de

ciertos materiales se redujo en solo apenas unos pasos. Hoy en da una
maquina cnc son utilizadas mediantes software o programa de computadoras
mediante programas CAD. Con el uso de los tornos cnc el ensamblado de
partes, as mismo otras actividades son realizadas tan fcil y rpido, sin
necesidad de utilizar papel en el diseo preliminar. Antes de comprar una
mquina de estas usted debe conocer sus partes bsicas. Un torno cnc tiene
un plstico protector que lo protege del rea de corte. La broca o tool bit, es la
pieza que realiza el corte, Spindle shaft o tool holder es la pieza que sostiene la
broca que puede venir de diferentes medidas. La columna vertical que sostiene
al motor. El lado cruzado o Cross Side que es una pieza movible donde la pieza
es cortada. Axis motors o motores de eje, que se mueve a lo largo de la
maquina el cross side. Cuando compre un torno cnc, asegrese de revisar que
tenga todas las partes anteriormente descritas. Siempre compre tornos cnc con
botn de emergencia, este botn automticamente para la mquina. Puede ser
peligroso para su seguridad o su mquina si en caso de un error no pueda ser

detenida rpidamente para solucionar el problema. Revise que todos los

tornillos sin fin y herramientas tengan sujetadores y adaptadores largos y
verifique que no tenga ninguna rajadura o este roto. Vea que el plstico
protector de la mquina que compro sea de policarbonato resistente a alto
impacto, ya que si usted coloca una pieza que no est bien ajustada a la
velocidad de 45,000 rpm, la pieza ser lanzada a 90 metros por segundo lo
equivalente a la bala de una pistola.

Tecnologa CAD
Es un sistema que incorpora uno o ms computadoras para realizar algunas de
las funciones y los clculos necesarios en el proceso de diseo. La principal
caracterstica de un sistema CAD es que permite disear en forma interactiva y
al mismo tiempo facilita la definicin y construccin de una base de datos que
alimenta todo el sistema de informacin interno de una empresa. Otro aspecto
importante es la abolicin del papel para los diseos realizados, ya que se
pueden almacenar en medios pticos y/o magnticos.

Tecnologa CAM
Es un sistema que incorpora una o ms computadoras para llevar a cabo
tareas de organizacin, programacin y control de las operaciones necesarias
para la manufactura del producto, se encarga de la utilizacin de la informtica
en la automatizacin y control de los procesos de produccin desde el control
de mquinasherramientas hasta la gestin de produccin, almacenamiento y
transporte. Este sistema incluye tecnologas que emplean: Mquinas herramientas controladas numricamente (MHNC), Sistemas Flexibles de
Manufactura (FMS) e inspeccin asistida por computador. Un FMS es un
sistema integrado que incluye distintas tecnologas de automatizacin para
obtener flexibilidad en las operaciones de un taller de trabajo, disminuyendo el

costo de la produccin. La inspeccin asistida por computadora recopila

automticamente la informacin del control de calidad y la analiza
estableciendo informes estadsticos, aislando problemas del proceso de
produccin. La tecnologa CAM est relacionada con la robtica.

Sistemas CAD/CAM
La implementacin de sistemas CAD/CAM es una decisin fundamental que
depende de la tecnologa que se necesitar en una empresa-trabajo en
particular. Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo
solo sufrir pequeas modificaciones, se necesitar un sistema CAD simple; en
cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de
intercambiabilidad, estamos hablando de una computadora con mayores
prestaciones y un software ms potente. En el mundo del CAD/CAM, el primer
foco est apuntando a la geometra del diseo. Es al mismo tiempo, la
herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en
cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD/CAM disponibles estn
confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de una
computadora. Otros proveen un juego ms comprensivo de herramientas y
geometra, tal y como lo permite la geometra actual. En la figura se muestra un
esquema de cmo opera un sistema CAD/CAM.

PROGRAMACIN CNC
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachussets (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora. En sta poca, las computadoras estaban en sus inicios y
eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mucho mayor
que el de la fresadora. Hoy en da, las computadoras son cada vez ms
pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo
de

maquinaria,

por

ejemplo:

tornos,

rectificadoras,

punzonadoras,

electroerosionadoras, etc. El programa de control numrico puede generarse

mediante alguna de las alternativas siguientes:

El operador puede dar entrada a los cdigos a travs del panel de

control de la mquina.
El controlador puede estar equipado con la alternativa de dilogo
interactivo, lo cual facilita su codificacin, o bien puede teclearse

directamente letra por letra y nmero por nmero.

El programa puede ser tecleado en una computadora y guardarse en
formato de texto plano (cdigo ASCII), para transmitirlo posteriormente a
travs del puerto serial de la computadora al puerto serial de la mquina-

herramienta a travs de un cable.

El dibujo de la pieza se procesa en un paquete de CAM para generar el
cdigo de control numrico y transmitirse posteriormente a la mquina
herramienta.

Cualquiera

que sea el mtodo, generalmente el programa contiene

instrucciones estandarizadas por la EIA e ISO, estas instrucciones se agrupan

en cdigos G o funciones preparatorias y en cdigos M miscelneas.
El programa que se genera, es procesado por el controlador de la mquina
herramienta y traducido a los movimientos y acciones de la que dispone la
mquina. La funcin preparatoria consiste de una letra y un par de dgitos
asociados a sta y se encuentra generalmente al inicio del rengln (bloque) de
cdigo y prepara al controlador para aceptar o interpretar de una cierta manera
las instrucciones que le siguen. Las funciones preparatorias se relacionan con
acciones que estn es coordinacin directa con el corte en la mquina-

herramienta y la mayora de ellas estn definidas en el estndar RS-274-D de

la EIA. Las funciones miscelneas se desempean tradicionalmente como un
interruptor de encendido/apagado para actividades perifricas relacionadas al
corte. Estas funciones son diferentes de mquina a mquina y cada fabricante
puede hacer uso de ellas como mejor le convenga. Los cdigos G estn
divididos en dos tipos principales, de acuerdo a su ejecucin, tal y como se
muestra en la Tabla

COMANDOS G PARA EL CENTRO DE MAQUINADO

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar
corte
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj
a una velocidad programada
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un
determinado tiempo
G17.- Seleccin del plano XY
G18.- Seleccin del plano ZX
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas
G21.- Entrada de valores en milmetros
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME)
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador

G42.- Compensacin a la derecha del cortador

G43.- Compensacin longitudinal
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero
atraviesa la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de
avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no
atraviesa la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para
remover el material sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en
milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero
por ser para una perforacin de toda una pieza de mas espesor, se debe llevar
a cabo por incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor
determinado
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.

COMANDOS M PARA EL CENTRO DE MAQUINADO

M00.- Paro del programa
M01.- Paro opcional
M02.- Fin del programa
M03.- Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj
M04.- Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj
M05.- Paro del husillo M06.- Cambio programado de la herramienta
M08.- Activa el refrigerante

M09.- Apaga el refrigerante

M10.- Abre la prensa de trabajo
M11.- Cierre de la prensa de trabajo
M29.- Control de la mquina por medio de una computadora. Final del
programa.
M30.- Fin del programa y regreso al inicio del mismo.
M38.- Abrir la puerta.
M39.- Cierra la puerta
M63.- Se activa una seal de salida (enviada de la fresadora al robot
(manipulador) para que el robot pueda actuar.
M65.- Desactiva la seal de salida para que el robot se retire.
M66.- Comando que ordena una seal de espera activada por el manipulador
(enviada del robot a la fresadora), cuando est efectuando una operacin.
M76.- Comando que ordena una seal de espera desactivada por el robot,
cuando la operacin trmino y la fresadora contine con su trabajo.
M98.- Comando que ordena la llamada a un subprograma.
M99.- Con este comando tambin se ordena el fin del programa, regresando al
inicio del mismo y haciendo que el ciclo se cumpla cuantas veces sea
necesario

COMANDOS G PARA EL TORNO.

G00.-Avance lineal del cortador a velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar
corto. G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar
corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj,
figura.

G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj
a una velocidad programada.
G04.-Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un
determinado tiempo.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina, HOME.
G40.- Cancela compensacin radial del cortador
G41.- Aplica compensacin a la izquierda.
G42.- Aplica compensacin a la derecha.
G70.- Fin del ciclo.
G71.- Ciclo de cilindrado
G72.- Ciclo de refrentado
G74.- Ciclo de barrenado
G76.- Ciclo de roscado.

COMANDOS M PARA TORNO.

M00.- Paro programado.
M01.- paro opcional
M02.- Final del programa.
M03.- Giro de la pieza en sentido horario
M04.- Giro de la pieza en sentido anti horario
M05.- Paro del husillo.
M06.- Cambio de herramienta.

M08.- Refrigerante activado

M09.- Refrigerante desactivado.
M10.- Abrir chuck.
M11.- Cerrar chuck.
M19.- Paro exacto del husillo.
M30.- Final del programa con regreso al principio del programa
M38.- Paro exacto conectado.
M39.- Paro exacto desconectado.
M58.- Abrir la puerta
M59.- Cerrar la puerta.
M98.- Llamado de subprograma
M99.- Final del subprograma.

PROCEDIMIENTOS

Diseo

Mediante el auto cad procedemos a realizar nuestro diseo

El archivo es guardado en formato dxf para poder abrirlo posteriormente

Importacin
Consiste en importar el diseo que anteriormente hemos trabajado en otro
programa cad
A continuacin mostramos la importacin del diseo en dos programas
cad/cam, el nccad 7.5 de origen aleman y el wincam. Ambos programas
permiten disear y manufacturar piezas o prototipos

SOFTWARE NCCAD 7.5

SOFTWARE WINCAM

MECANIZADO CNC

El mecanizado es un conjunto de operaciones que permiten obtener el detalle

final para su fabricacin
Hemos utilizado el wincam para realizar este procedimiento, utilizando las
herramientas que presenta el programa

Lista de comandos cnc

Despus de terminar con el mecanizado, ya es posible obtener los cdigos. El
programa nos brinda automticamente con solo un click.

RESULTADOS

Una vez terminado de definir la pieza en bruto, escoger la herramienta,

mecanizar el diseo y corregir parmetros. Ya estamos listos para la
produccin del diseo.

CONCLUSIONES

La integracin de la ingeniera a funciones como el diseo, anlisis y

manufactura. Es una herramienta importante para el desarrollo
Las maquinas cnc son herramientas invaluables que nos brindan una mayor
seguridad, mayor productividad, reduccin de tiempo, y costos en la
productividad.
La dificultad para manufacturar piezas y prototipos precisos, se resuelve
mediante en cnc, siempre y cuando se cumplan las especificaciones tcnicas
Conocer estas herramientas nos permite la interpretacin del diseo de la
pieza, la eleccin de la herramienta de corte, generacin optima del programa,
y verificacin de la produccin