UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

Relatrio 3: Ensaios Mecnicos

Parte A Ensaios de Trao e Flexo
Relatrio Aula Prtica
BC1105 Materiais e suas Propriedades
Grupo 8
Gabrielle Fornagiero de Carvalho RA: 11037911
Kaio Vitor Marin RA: 11021110
Lucas de Andrade e Santos RA: 11068711
Mait dos Santos Campbell RA: 11114411
Vincius Nogueirol RA: 11093010

Prof. Dr. Carlos Triveo Rios

Santo Andr
Outubro de 2013

RESUMO
Foram realizados ensaios mecnicos de trao em polmeros e material metlico e
ensaio de flexo em cermicas at a fratura dos corpos de prova. A partir dos
dados obtidos nos ensaios, pode-se obter valores de modo de elasticidade, limite
elstico, limite de escoamento, limite de resistncia, tenso de ruptura, etc.sendo
possvel compara esses resultados dentre os materiais. Analisando os mdulos de
elasticidade dos polmeros verificou-se que o PBT tem uma maior elasticidade que
o PBT. Comparou-se tambm os limites elsticos dos polmeros podendo concluir
que o PP demora mais para iniciar a deformao plstica do que o PBT. Na pea
de metal, utilizou-se uma fora para que houvesse ruptura do material muito
superior fora utilizada para os polmeros, devido a maior resistncia do
material. Com a anlise dos dados do ensaio de flexo, pode-se notar que as
cermicas apresentam alta dureza, porm no apresentam elasticidade.

1.

INTRODUO

Os procedimentos normalizados que permitem estudar e definir o

comportamento de materiais quando submetidos a determinados esforos (trao,
compresso, toro, flexo, fluncia, fadiga, impacto, cisalhamento etc.) so
chamados de ensaios mecnicos. Dessa forma podemos determinar as
propriedades do material a ser estudado, tais como sua capacidade de resistir ou
transmitir esforos, definindo seu comportamento quando sobre essas
circunstncias.
Definimos ensaio mecnicos destrutivos como tipo de ensaio no qual o
corpo de prova fique inutilizado aps a realizao do mesmo, ou seja, ocorram
alteraes permanentes nas propriedades fsicas, qumicas, mecnicas ou
dimensionais. E os ensaios mecnicos no destrutivos so qualquer tipo de ensaio
praticado a um material que no altere de forma permanente suas propriedades
fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais. Os ensaios no destrutivos
implicam um dano imperceptvel ou nulo.
No estudo em questo, ensaios de trao e flexo foram realizados em
corpos de prova pr-selecionados. Sendo assim, estes ensaios sero tratados
com nfase no presente trabalho.
Em um ensaio de trao, um corpo de prova ou provete submetido a um
esforo que tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. Geralmente, o ensaio
realizado num corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os
resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos.
Neste ensaio, as deformaes sofridas pelo material so distribudas
uniformemente em todo o seu corpo at que seja atingida uma carga mxima
prxima do final do ensaio. A resistncia do material pode ser satisfatoriamente
medida, uma vez que possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade
razoavelmente lenta durante todo o teste. (DALCIN, G. B.)
O ensaio de flexo utilizado principalmente para avaliar propriedades
mecnicas de materiais frgeis ou dcteis: so analisadas as tenses internas, na
fase elstica, isto quando o material submetido a um esforo apresenta a
capacidade de absorver energia ocorrendo um desarranjo em sua estrutura
interna e devolve esta energia ao meio, retornando naturalmente na forma inicial
em que se encontrava.

2.

OBJETIVOS

Os objetivos desse experimento foram compreender o funcionamento de

uma maquina universal de ensaios mecnicos, alm da compreenso do ensaio
de trao e flexo.

3.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1 METODOLOGIA
Utilizou-se cinco corpos-de-prova (CP), de diferentes materiais, sendo um
de metal (ao redondo, 8mm, ABNT 1020), dois polmeros (PP e PBT) e dois
materiais cermicos (retalho de piso).
Todos os CPs tiveram suas dimenses medidas trs vezes em diferentes
posies. Com esses valores foram calculados os valores mdios das dimenses
CP. Em seguida foram realizados os testes de trao nos CPs metlico e
polimrico e o teste de flexo nos CPs cermicos. A figura 3 mostra a mquina
utilizada para os testes.

Figura 1: Mquina Universal de ensaios mecnicos

Na mquina, posicionou-se corretamente os corpos de prova, e ento foi

fornecido os dados mtodos do mesmo. Alm disso, a velocidade que a mquina
deve operar para cada CP foi um dado de entrada; isso para que o programa
retornasse os dados de forma correta. Realizou-se os testes at a fratura dos
corpos de prova.
Aps os testes, mediu-se novamente as dimenses dos corpos de prova e
analisou-se o aspecto de cada fratura.

4.

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Ensaio de Trao

Para a montagem do grfico, considerou-se que conhecendo os valores da
extenso e do comprimento inicial do corpo de provas, aplicou-se a equao 1
para os valores de deformao para cada instante de tempo. A partir da rea
inicial, aplicou-se a equao 2 para encontrar os valores de tenso para cada
instante de tempo:
=

L0

(equao 1)

P
A

(equao 2)

a. Polipropileno (PP)
A tabela abaixo traz os valores medidos do corpo de prova:
Largura (mm)
13,8
13,7
13,4
Mdia: 13,63

Espessura (mm)
3,5
3,3
3,2
Mdia: 3,33

A partir dos dados enviados por e-mail, obteve-se o seguinte grfico:

30000000
25000000
20000000
15000000
Tenso (Pa)
10000000
5000000
0
-5000000

0.5

1.5

2.5

Deformao (%)

Grfico 1 Curva tenso-deformao de engenharia do corpo de prova polimrico

ensaiado em trao.
O Grfico 2 apresenta o detalhe da regio elstica da curva tenso-deformao
de engenharia para o corpo de prova.

18000000
16000000
14000000

f(x) = 581478653.77x - 1065239.41

R = 0.98

12000000
10000000
Tenso (Pa)

8000000
6000000
4000000
2000000
0
-2000000 0

0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04

Deformao (%)

Grfico 2 Detalhe da regio elstica da curva tenso-deformao de engenharia

do corpo de prova polimrico ensaiado em trao.

b. Polibutileno Tereftalato
100000000
80000000
60000000
Tenso (Pa)

40000000
20000000
0
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

-20000000
Deformao (%)

Grfico 3 Curva tenso-deformao de engenharia do corpo de prova polimrico

ensaiado em trao.
70000000
60000000

f(x) = 2526078450.03x - 3700874.14

R = 1

50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
-10000000

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

Grfico 4 Detalhe da regio elstica da curva tenso-deformao de engenharia

do corpo de prova polimrico ensaiado em trao.

Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade o coeficiente angular da reta que contm os pontos

da regio elstica da curva tenso-deformao, dado pela variao da tenso pela
variao da deformao, pois nesta regio vlida a Lei de Hooke.
PP
600 MPa
PBT
3000 MPa

Limite elstico
O limite de proporcionalidade (limite elstico) a tenso correspondente ao
ltimo ponto componente da reta caracterstica da regio elstica, a partir do qual
ocorrer deformao plstica.
PP
15 MPa
PBT
60 MPa

Limite de Escoamento
Os limites de escoamento em deformao de 0,1% e 0,2% podem ser
determinados traando-se a reta paralela que parte da deformao desejada com
mesmo coeficiente angular da parte linear da curva tenso-deformao. O ponto
de interseco da reta traada com a curva do ensaio o limite de escoamento
referente quela deformao.
Limite de Resistncia
O limite de resistncia, ou seja, a tenso mxima suportada pelo corpo de
prova durante o ensaio pode ser observada nos Grficos.
PP
25MPa
PBT
93MPa

Tenso de Ruptura
Tenso no ltimo ponto aferido pela mquina universal.
PP
7,8MPa
PBT
53,1MPa
Deformao Uniforme e Total
A deformao total igual ao valor de deformao do material na hora da
ruptura, ou seja, a deformao mxima do material no teste. A deformao
uniforme equivalente ao valor da deformao no momento em que a tenso
mxima no teste.
PP
Uniforme= /Total=
PBT
Uniforme= /Total=
Reduo em rea
A reduo em rea obtida com base nos dados fornecidos pela mquina
universal de ensaios mecnicos: RA = [(A 0 Af) / A0] x 100

PP

A0= 0.453879 / Af= 0.100000

RA=77,96%
A0= 0.416000 / Af= 0.100000
RA=75,96%

PBT

Curva tenso versus deformao real

Tenso real ( r ) e Tenso de Engenharia (); e Deformao real ( r ) e

Deformao de engenharia () so estabelecidas com as seguintes frmulas:
r = ( +1)
r =ln ( +1 )
Aplicaram-se estas equaes aos valores previamente encontrados para os
dois polmeros, assim foram obtidos os seguintes grficos de tenso-deformao
real
Para o Polipropileno:
60000000
50000000
40000000
Tenso (Pa)

30000000
20000000
10000000
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

Deformao (%)

Grfico 5: Tenso versus Deformao real do PP

Para o Polibutileno Tereftalato:

1.4

120000000
100000000
80000000
Tenso (Pa)

60000000
40000000
20000000
0
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

Deformao (%)

Grfico 6: Tenso versus Deformao real do PBT

Aspecto da fratura
A fratura observada aps o ensaio de trao no corpo de prova era dctil, fato
evidenciado pela deformao plstica substancial. Observou-se aumento do
comprimento do corpo de prova e, no ponto de ruptura, a rea era reduzida e a cor
do polmero estava mais clara, evidenciando o alongamento das cadeias
polimricas (maior distncia entre as partculas coloridas da superfcie).

Figuras 2 e 3: Polipropileno aps o ensaio

Figura 4: PBT aps o ensaio

c. Metal
Velocidade de 15mm/min. O dimetro inicial era de 7,97mm e o dimetro
final foi de 4,50mm.
O comprimento inicial foi de 82,2 mm e o comprimento final foi de 95,4 mm.

Figura 5: Material Metlico aps o ensaio

1. Ensaio de Flexo
O comportamento tenso-deformao de cermicas frgeis feito por meio de
testes de flexo transversal, pois difcil preparar e testar corpos de prova tendo a
requerida geometria e existe uma significativa diferena em resultados obtidos de
testes conduzidos nos modos de compresso e de trao. (CALLISTER, 2008)
Os corpos de prova foram testados com o mtodo de 3-pontos (Figura 3)
fraturaram aps certo tempo com uma velocidade constante do equipamento de
flexo (Figura 4) de 0,5 mm por minuto. De fato, foi relatada a ausncia de
deformao plstica, conferindo pequena confiabilidade mecnica neste material,
porm, sabe-se que estes materiais apresentam alta refratariedade e dureza.

ENSAIO DE FLEXO

Figura 6: Esquema do teste de flexo

Figura 7: Ensaio de flexo.

Montagem do grfico tenso-extenso.

Aps a execuo do teste de flexo de ambos corpos de prova, foi obtido o

grfico (Figura 10) de carga aplicada pela tenso, onde mostra o comportamento
do corpo cermico at a sua ruptura.

Carga Aplicada pela Extenso

60
50
40

Carga (Kgf)

30
20
10
0
-10

50

100

150

200

250

Extenso ( 10 ^-3 mm)

Grfico 6: carga aplicada pela extenso

Clculo da resistncia flexo, mdia, desvio padro, coeficiente de

variao.

O clculo de resistncia flexo obtido atravs da seguinte relao:

mx =

3 PL
2
2bh

P carga aplicada ao corpo logo antes que ele sofra a fratura.

L distncia entre os dois pontos de presso fixos.
b largura do corpo de prova.
h altura do corpo de prova.
Diante disso, obtemos a seguinte tabela:
Resistncia flexo (106 Pa)
Cermica 1

0,33333

Cermica 2

0,33938

Tabela 1: Resistncia flexo.

Com os dados da resistncia flexo de cada corpo de prova na carga de

ruptura, calculou-se a resistncia mdia dos dois CPs dada pela primeira equao,
o desvio padro (segunda equao) e o coeficiente de variao (terceira
equao), obtendo a seguinte tabela:
n

1
= x i
n i=1

s=

C v=

1
( x x )2
n1 i=1 i
s

Mdia das resistncias flexo (106 Pa) 0,336355

Desvio Padro das resistncias (106 Pa) 0,003024
Coeficiente de variao:

0,008993

Tabela 2: Mdia, desvio padro e coeficiente de variao.

Aspecto de fratura.

No foi observado reduo da rea de seo na fratura, o que indica que o

material frgil, com caracterstica dcteis desconsiderveis ou inexistentes. A
figura abaixo mostra o CP 1 fraturado aps o ensaio:

2.
Figura 8: Superfcie do corpo de prova 1 aps teste de flexo.

A fratura do corpo de prova 2 se mostrou totalmente frgil, sem reduo de

rea e sem estilhaamento do material, como mostrado na figura abaixo.

3.
Figura 9: Superfcie do corpo de prova 2 aps o teste de flexo.

5
CONCLUSO
O primeiro ensaio feito foi o de trao onde dois polmeros e uma haste de ferro
foram colocados em uma mquina universal afim de verificarmos seu mdulo de
elasticidade, limite de ruptura, etc.
Podemos perceber que o mdulo da elasticidade encontrado em PP maior do
que o encontrado em PBT, isso quer dizer que o material PBT tem uma maior
elasticidade e capaz de se alongar mais do que PP. Com relao ao limite
elstico podemos ver tambm que o PP demora mais para iniciar a deformao
plstica do que o PBT. Outros fatores interligados so o limite de resistncia e
ateno de fratura. Nos dois possvel observar que para fraturar o PP

necessrio muito menos fora do que a necessria para fraturar o PBT. J com
relao a reduo em rea ela praticamente igual nos dois materiais, ficando por
volta dos 76%.
Os grficos 5 e 6 mostram as curvas de tenso versus deformao reais tanto
para o PP quanto para o PBT. Se comparados aos feitos experimentalmente
podemos observar que apresentam caractersticas bem parecidas, porm erros de
medio e at mesmo de manuseio podem causar essas pequenas diferenas
entre os grficos, mas nada que deixe a interpretao incorreta.
Na pea de metal tambm foi possvel notar o alongamento da mesma em 13,2
mm, alm claro da diminuio do dimetro em 3,47 mm, porm a fora utilizada
para que houvesse ruptura da mesma foi muito superior a fora utilizada para os
polmeros, devido a maior resistncia do material.
No ensaio de flexo utilizou-se o mtodo de 3 pontos para observar a resistncia
das cermicas. Pode-se notar que as cermicas apresentam alta dureza porm
no apresentam elasticidade. Tambm pode-se notar que no houve reduo da
rea e que a carga aplicada para a quebra da cermica foi de aproximadamente
50 Kgf. Aps calculado podemos observar que a resistncia a flexo das
cermicas esto aproximadamente em 0,33.10^6 Pa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] CALLISTER, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: uma introduo. 7

Ed. LTC. 2008.
[2] Apostila de ensaio de materiais. Universidade Regional do Alto Uruguai e das
Misses. Engenharia Mecnica. Santo ngelo, 2007.
[3] Estrutura dos materiais Ensaios Mecnicos. Disponvel em
<http://jorgeteofilo.files.wordpress.com/2010/08/epm-apostila-capitulo09-ensaiosmod1.pdf>
[4] Roteiro da aula prtica 3 Ensaios Mecnicos.
[5]
Ensaio
de
materiais
I-10.
<http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio110.shtml>

Disponvel

em