Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Elaborado por:
Andrs Felipe Escobar 201326372
i!
Resumen:
En el presente escrito, se relatan los resultados de los siguientes ensayos de
llevados a cabo:
ii!
ndice
Introduccin.
Procedimientos 3
Resultados... 4
Discusin.. 7
Conclusiones y Recomendaciones.
Referencias.. 8
iii!
Introduccin
Este ensayo, fue realizado en base a la norma NTC 174 elaborada con el fin de
medir la calidad de los agregados.
Para el Anlisis granulomtrico, se usaron los siguientes elementos:
Agregados finos y gruesos
Pala
Juego de matices de aperturas entre 38.1 mm a 0.075mm.
Balanza con precisin mayor a 0.1kg
Escoba y Recogedor
Tazas para almacenar el material.
Adicionales a estos materiales, fueron necesarios los siguientes para el ensayo
de masas unitarias:
Balde con volumen y masa conocidos
Varilla de acero para compactar
Para los agregados, estos son clasificados en dos por su tamao, finos y
gruesos cada uno se clasifica segn la norma de la siguiente manera:
Ellos deben cumplir con ciertos estndares de calidad, para ello se utilizan
ciertos tamices que funcionan como filtros de diferentes tamaos hasta quedar
unos pocos residuos de muy pequeo tamao. En este caso, se mide la calidad
a partir del porcentaje de material que pasa por un tamiz especfico, para ello
hay un ndice segn las dimensiones del tamiz.
Posteriormente, se calcular la masa presente en cada tamiz hasta llegar al
fondo, lo ideal es conservar la masa inicial al momento de sumar la masa de
todos los tamices, no obstante, es admisible un error del 3% para la sumatoria
de la masa presente en todos los tamices.
1!
!""#"%! = !
(! !)
100
!
Donde:
f: masa inicial de agregados
I: sumatoria de masa acumulada de los tamices
En caso de existir error alguno, se procede a hacer una correccin a partir del
porcentaje de cada tamiz para calcular un porcentaje equivalente de masa
perdida por cada tamiz. Se asume que se pierde igual cantidad de masa por
tamiz.
Posteriormente, se elabora la curva de gradacin; Para ello, se grafica el
porcentaje que pasa por cada tamiz contra el tamao en milmetros de este.
Adicionalmente, se graficarn los estndares de la norma para brindar una
representacin grfica til para determinar la calidad del material, estos rangos
se especifican en la Norma NTC 174 en las secciones 6.1. y en la tabla 2.
Con estos clculos se procede a evaluar la calidad del agregado gracias a los
parmetros dados, en caso de no cumplir, se estudiara las eventuales causas
que determinen esto.
Se espera que ambos agregados cumplan satisfactoriamente con los estndares
de calidad.
Para la determinacin de la masa unitaria se realiza un proceso ms simple,
debe agregarse a un balde de masa y volumen conocido y proceder a los
siguientes clculos:
!! = !
(! !)
!
Donde:
G: masa inicial de agregados junto al molde
C: masa molde
V: Volumen molde
2!
Procedimientos:
Agregados:
Para la elaboracin del ensayo, se tom una cantidad conocida de agregados
para ser pesados en la balanza, este nmero se tendr en cuenta para ms
adelante.
3!
Masa unitaria:
El procedimiento para este ensayo es ms sencillo, para la grava suelta deben
introducirse en el molde hasta llenarlo, posteriormente se registra su peso junto
con el volumen y peso del molde.
A continuacin se vuelve a llenar el molde, en esta ocasin, se llenar un tercio
para ser apisonado segn la norma. Se realizar lo mismo con las dos terceras
partes restantes.
Igualmente, se registran las propiedades de esta muestra la cual ser conocida
como masa compacta para su anlisis. Se realizar este procedimientos 3 veces
por cada material.
Resultados:
Granulometra:
Los resultados fueron los siguientes:
Tamiz(mm)(
38.1%
25.4%
19%
12.5%
9.5%
4.75%
Fondo%
Sum:%
Peso((G)(
0%
43.1%
614.1%
1225.1%
1166.4%
1704.7%
245.4%
4998.8%
Correccin(
(g)(
0%
0.01%
0.16%
0.32%
0.30%
0.44%
0.06%
1.3%
Masa(
Corregida(g)(
0%
43.11%
614.26%
1225.42%
1166.70%
1705.14%
245.46%
5000.1%
%(reten.(
0%
0.86%
12.28%
24.51%
23.33%
34.10%
4.91%
100%
%(Acum.(
0%
0.86%
13.15%
37.66%
60.99%
95.09%
100%
%%
%(pasa(
100.00%
99.14%
86.85%
62.34%
39.01%
4.91%
0%
%%
4!
Agregados Finos:
Tamiz(mm)(
4.75%
2.36%
1.18%
0.6%
0.3%
0.15%
0.075%
Fondo%
Sum%
Peso((G)(
130.87%
225.72%
114.27%
70.13%
206.54%
188.7%
50.15%
15.06%
1001.44%
Correccin((g)(
50.149%
50.257%
50.130%
50.080%
50.235%
50.215%
50.057%
50.017%
51.14%
Masa(Corregida(
130.72%
225.46%
114.14%
70.05%
206.30%
188.49%
50.09%
15.04%
1000.3%
%(reten.(
13.07%
22.54%
11.41%
7.00%
20.62%
18.84%
5.01%
1.50%
100%
%(Acum.(
13.07%
35.61%
47.02%
54.02%
74.65%
93.49%
98.50%
100%
%%
%(pasa(
86.93%
64.39%
52.98%
45.98%
25.35%
6.51%
1.50%
0%
5!
Masa unitaria:
Gravas:
Datos del molde:
Peso((Kg)( Volumen(L)(
8.58%
9.49%
Resultados:
%%
Suelta((kg/m3)(
Ensayo(1(
Ensayo(2(
Ensayo(3(
Promedio(
1311.16%
1338.56%
1328.02%
1325.91%
Compacta((kg/m3)(
Dif.(%(
1439.74%
9.81%
1469.26%
9.76%
1458.72%
9.84%
1455.90%
9.80%
1623.15%
1623.15%
1616.09%
1620.80%
compacta((kg/m3)(
Dif.(%(
1700.78%
4.78%
1686.66%
3.91%
1679.60%
3.93%
1689.01%
4.21%
Arenas:
Datos del molde:
Peso((Kg)( Volumen(L)(
4.76%
2.83%
Resultados:
%%
Ensayo(1(
Ensayo(2(
Ensayo(3(
Promedio(
!
suelta((kg/m3)(
6!
Discusin
En base a lo observado y analizado, se observa para el ensayo de
Granulometra un error del 14% para los agregados finos, hacindolo no vlido
para ser tenido en cuenta. Adicional a esto, se observa que la masa al final de la
medicin es incluso mayor a la inicial, demostrando que el ensayo fue mal
realizado.
Por otro lado, para los agregados gruesos, estuvo dentro del error porcentual
para ser tenido en cuenta. En cuanto al porcentaje que pasa por cada tamiz se
observa que no es tan proporcional como lo especifica lo norma, indicado una
pobre seleccin. Por este motivo, no se encuentra dentro de los estndares de
calidad para la norma.
Para el ensayo de Masa unitaria, se observa que aumenta esta propiedad un
4,21% para materiales finos y cerca de 10% para gruesos, demostrando la
ventaja de compactar los materiales al ser vertidos en un molde.
Resultados y Conclusiones
En base a la calidad de los ensayos, se recomienda repetir el ensayo para
agregados finos dado que este presenta errores muy grandes.
Adicionalmente, se recomienda una seleccin de materiales mucho mejor, dado
que esta podra ser una de las principales causas de error en ambos
experimentos, prueba de ello, es la presencia de material de unas dimensiones a
diferencia de otras. Acciones como introducir la pala en lugares(y profundidades)
distintos del recipiente a la hora de seleccionar el material, podra ser de ayuda
para mitigar este problema al no tener una muestra exclusiva de un solo tamao.
Para la masa unitaria, los resultados fueron satisfactorios al obtenerse valores
cercanos e incluso mayores a los planteados en un principio; Debe asegurarse
de hacer un apisonamiento adecuado, dado que el no hacerlo podra trasladar
los materiales ms gruesos al fondo, atentando contra la ptima seleccin del
material ensayado. Lo anterior, en caso de tratarse de un concreto, llevara lugar
a riesgos fcilmente mitigables.
Finalmente, se recomienda mayor cuidado a la hora de introducir los elementos
dado que algunos materiales finos pueden suspenderse en el aire llevando a la
prdida de material.
7!
Bibliografa
ICONTEC, (2000). Especificaciones de los agregados para concretos
NTC 174 (5 ed., Vol.1). Bogot.
ICONTEC, (1996). Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre
partculas de agregados NTC 92 (2 ed., Vol.1). Bogot.
G.A. Carlson (2002). Experimental Errors and uncertainity. Obtenido 02,
2016,
de
http://www.ece.rochester.edu/courses/ECE111/error_uncertainty.pdf
Caro, S. Anlisis Granulomtrico. Materiales en Ing. Civil. Universidad
de los Andes. Febrero 9 2016.
8!