Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Grupo: 581
MARZO DE 2016
NDICE
2. GRUPOS TECNOLGICOS
2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS
mediante
tcnicas
manuales
automatizadas.
Cuando
se
usa
TRABAJO DE TALLER
En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de
escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo
(CT) a partir de la funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y
permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia variedad
de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja
automatizacin, pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.
CLULAS DE MANUFACTURA
Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la
produccin de familias departes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.
Determinar cul es el mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los
requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia incluyen:
MANUFACTURA FLEXIBLE
Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinas-herramientas)
interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un
sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta
produccin y la baja. La diferencia est en que los grupos tecnolgicos es una
tcnica que se emplea para una gran variedad de productos con bajos volmenes de
produccin, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de
produccin con una variedad media de sus modelos.
LINEAS DE FLUJO
Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes pero
tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usan esta
configuracin tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y
se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente. En este caso la maquinaria es
mucho ms especializada que en los anteriores, dndose una alta inversin as como una
mayor automatizacin y homogeneidad en los procesos. Los equipos son ms
FLUJO CONTINUO
La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos
ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas
operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una
disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar la
misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es
suministrado por una mquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas
para el mismo producto.
mediante
tcnicas
manuales
automatizadas.
Cuando
se
usa
VENTAJAS
La tecnologa de grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas
tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla. Los beneficios potenciales
son:
- Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la
instalacin de soportes y las disposiciones
- Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una
celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica
- Son posibles calendarios de produccin ms sencillos
- Se reduce el tiempo de produccin
9
11
Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.
DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.
sistema de planeacin del proceso. Algunos sistemas de planeacin del proceso que
han sido satisfactoriamente usados se ilustran a continuacin.
Aplicacin en la manufactura
La creacin de familias de parte mejorara grandemente la eficiencia de la fabricacin
por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin de los diseos y
de los procesos de manufactura y por definir el mtodo ms prctico en costo efectivo
de producir una parte.
14
El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas familias pueden
ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los atributos individuales de la
parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la mejor familia.
Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado. Teniendo los
procesos similares para los miembros de una familia, una clula de produccin puede
ser construida.
FAMILIA DE PARTES: Es una coleccin de partes las cuales son similares tanto en
forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos.
Como podemos ver las mquinas son colocadas con respecto a su tipo. Fresas,
taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos. Esta distribucin es
buena en la asignacin de herramienta y escantillones por departamento. Tambin
permite al supervisor acumular una cantidad significativa de informacin concerniente
al tipo de operaciones que se realizan. Desafortunadamente, la distribucin funcional
tambin requiere que el producto fluya a travs del sistema entero en una forma
variable.
2. Clasificar las rutas de proceso: El segundo paso es arreglar las partes dentro de
grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. Para una cantidad grande
de partes, un mtodo manual acompaa este paso, es el codificar los datos
coleccionados en el paso 1 dentro de archivos de computadoras.
Invariablemente, hay partes que no caen en grupos similares. Estas partes pueden ser
analizadas para determinar si un proceso de secuencias revisado puede ser mejorado
17
ajustndose dentro de uno de estos grupos. Si no, esta parte puede continuar
procesndose en una distribucin de proceso de tipo convencional.
La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de proceso.
Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido preparadas por
diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas en las hojas de
proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e innecesarios.
19
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
PDF Tecnologa de Grupo Universidad de Sonora:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
PDF Grupos Tecnolgicos - Instituto Tecnolgico de Chihuahua II:
https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahU
KEwjA3sOK8qjLAhUKzWMKHe3cA8kQFggaMAA&url=https%3A%2F%2Ferasmolara.f
iles.wordpress.com%2F2011%2F02%2Fsistemas-demanufactura.pdf&usg=AFQjCNFilN_RoYLpb9YZdzYCpx6RSsg8Lw&bvm=bv.1162742
45,d.cGc&cad=rja
http://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/
http://documents.mx/documents/unidad-ii-grupos-tecnologicos.html
Universidad de Granada:
http://www.ugr.es/~mcasares/Conceptos/Sistematica/Fenetica.htm
21