Notas sobre PLM-300 (2008.

Q2)
Contenido
1. Navegacin general en SAP
2. Organizacin de Mantenimiento
3. Objetos tcnicos de PM
4. Mantenimiento por avera
5. Mantenimiento Planificable
6. Renovacin de piezas de recambio
7. Mantenimiento Preventivo
8. Mantenimiento Orientado a proyecto
9. Gestin de descargos
10.Informes
2. Organizacin de Mantenimiento
Resumen: Se presenta cules son los procesos empresariales y portafolio de
soluciones desde el punto de vista de Mantenimiento.
Puntos: * Se describe el ciclo de vida de un activo fijo tcnico, * soluciones
SAP para asignacin de mantenimiento
Ciclo de vida de un activo fijo tcnico:
1)
2)
3)
4)
5)

Planificacin de inversin
Definicin de proyecto
Seleccin de proveedores
Ejecucin de proyecto
Mantenimiento:
a. Estructuracin de activos fijos tcnicos
b. Planificacin de medidas de mantenimiento y asignacin de
recursos
c. Registro de tareas realizadas y costes incurridos
d. Garanta de entorno de trabajo seguro
6) Aprovisionamiento externo:
a. Contratacin de servicios externos
b. Aprovisionamiento de materiales externos
c. Gestin estratgica de relaciones de proveedores
7) Perodo de parada
8) Performance management: Monitorizacin del rendimiento del
activo fijo desde una perspectiva operativa y financiera.
El mantenimiento de un activo fijo abarca las tareas siguientes:

Inspeccin: se determina el estado real.

Mantenimiento: se mantiene el estado idneo.
Reparacin: se restablece el estado idneo.

En general, hay 3 tipos de estrategias de mantenimiento:

1.-

Mantenimiento centrado en la fiabilidad

2.-

Mantenimiento productivo total

3.-

Mantenimiento basado en el riesgo

<portafolio de soluciones SAP>

Niveles de organizacin en Mantenimiento
En una empresa, se puede planificar el mantenimiento por centro o para
todos los centros. Depender de la estructura de la empresa, la cual habr
que analizar, para definir los niveles de organizacin desde el punto de vista
de mantenimiento.
Los pasos a dar son:
1) Analizar la estructura existente de la empresa.
2) Definir las unidades organizativas: centros de emplazamiento y
centros de planificacin del mantenimiento.
3) Se asignan: grupos de planificacin de mantenimiento centros de
planificacin; puestos de trabajo centros de emplazamiento.
Los niveles de organizacin se estructuran del modo siguiente:
Mandante: elemento de mayor nivel de todas las uds. Organizativas. Por
ejemplo: un grupo de empresas con varias subsidiarias.
Sociedad: Unidad que realiza el balance contable de forma independiente.
Por ejemplo una subsidiaria.
Centro: Unidad de produccin de una empresa. El centro donde estn
instalados los sistemas tcnicos de una empresa se denomina centro de
emplazamiento.
Si la planificacin del mantenimiento se realiza en un centro de
emplazamiento, este centro se denomina centro de planificacin.
Un centro de emplazamiento puede dividirse segn criterios espaciales, o
bien en reas de empresa, etc.
Las unidades con capacidad de mantenimiento se gestionan como puestos
de trabajo de mantenimiento. Los puestos de trabajo de mantenimiento se
asignan al centro de emplazamiento como talleres.
Un centro de planificacin de mantenimiento planifica las necesidades de
mantenimiento.
3.

Objetos tcnicos

Las ubicaciones tcnicas representan sistemas tcnicos complejos, los

equipos representan objetos individuales y las listas de materiales la lista de
piezas de recambio.
El proceso de trabajo, digamos, con ubicaciones tcnicas sera el siguiente:
1) Identificacin qu objetos son relevantes para el mantenimiento?

2) Estructuracin qu objetos se representan? Instrumentos de

estructuracin y cmo representarla.
3) Clasificacin qu clases de objeto van con qu datos tcnicos?
Se crean caractersticas y clases, por ejemplo: intensidad elctrica,
resistencia, voltaje y clases de bomba, clases de tornos
Las caractersticas se asignan a clases.
Ubicacin tcnicaEstructura ordenada jerrquicamente que representa un
sistema tcnico, un edificio, o una parte de ellos.
Atendiendo a diversos criterios, se puede estructurar la ubicacin tcnica.
Por ejemplo, por criterios espaciales: edificio A, edificio B; criterios tcnicos:
prensa 1, bastidor de prensa, etc; criterios funcionales: polimerizacin,
condensacin, curado
Por qu se crea una ubicacin tcnica?

Ejecucin de medidas de mantenimiento

Registro de medidas de mantenimiento
Recopilacin de medidas de mantenimiento
Recopilacin de datos durante largos perodos
Monitorizacin del coste por rea
Estudios: cmo repercuten las condiciones de empleo en la
probabilidad de avera?

Ejemplo de estructura de ubicacin tcnica:

Una ubicacin tcnica se crea con un indicador de estructura: cadena de

caracteres alfanumricos que la identifica.
Se define una jerarqua, separando los niveles mediante -, por ejemplo:

El indicador de estructura se compone de: plantilla de codificacin y niveles

jerrquicos.
La plantilla de codificacin se utiliza para controlar los caracteres que se
pueden utilizar para identificacin, y cmo se agrupan o separan.
Los niveles jerrquicos, definen con qu carcter acaba cada nivel y cuntos
niveles se permiten.
En SAP, una ubicacin tcnica tiene las siguientes vistas:
a) General: datos de clase, objeto, referencia, fabricante
b) Emplazamiento: direccin, seas
c) Organizacin: imputacin (sociedad, centro de coste, ),
responsabilidades (centro de planificacin de mantenimiento).
d) Estructura: indicador de estructura, ubicacin tcnica de nivel
superior, equipo

Al crear una nueva ubicacin, se comprueba si ya existe una jerarqua con el

indicador de estructura y, de ser as, se crea la ubicacin y se incluye en la
estructura existente.
Equipo Objeto individual que forma parte de estructuras tcnicas
mayores, y para los que se debe crear un historial de mantenimiento por
separado.
Ejemplos de equipos: medio de produccin, medio de transporte, equipo de
test, medio auxiliar de fabricacin, dispositivo del cliente,..
4.

Mantenimiento por avera

Cuando se produce una avera, es importante poder evaluar el tiempo y los

materiales consumidos para las rdenes de mantenimiento por avera. Es
por esto que se deben cuantificar las notificaciones de tiempo y las tomas
de material de dichas rdenes.
El proceso del mantenimiento por avera se establece en 3 pasos:
1) Creacin de orden de mantenimiento (normalmente con datos del
aviso de mantenimiento) por daos o avera.
Dicha orden no se planifica, sino que se libera de inmediato para su
procesamiento. Se imprimen los documentos necesarios.
2) Ejecucin de la orden propiamente dicha: se toman piezas de
recambio del stock y se ejecuta la tarea.

3) Fase de cierre: se confirma el tiempo necesario real. Se introducen

notificaciones tcnicas para registrar la reparacin y el estado del
sistema tcnico. La orden se liquida en CO.
En la orden viene especificado el puesto de trabajo que actuar para
corregir la avera.
Ejemplo de proceso de avera:
El empleado de produccin detecta una avera y lo comunica al
departamento correspondiente (planificador de mantenimiento).
El personal de calidad o del departamento de mantenimiento, crea el aviso
de avera con la informacin ms relevante.
El supervisor de mantenimiento o el planificador de mantenimiento central
crea la orden de mantenimiento. Se libera inmediatamente. Se generan los
documentos de la orden de trabajo.
Una vez solucionada la avera, la orden es confirmada por la persona que ha
aplicado la medida: el tcnico de mantenimiento.
Finalmente, se cierra la orden por un supervisor.
La orden de mantenimiento:
-

Se puede crear directamente sin que haya un aviso de avera previo

(opcin 1).
Suele hacer referencia a un objeto tcnico (ubicacin o equipo).
Se configura en un puesto de trabajo.
Debe contener extensamente los detalles de la avera a solucionar.

La orden tambin se puede crear combinada con un aviso de

mantenimiento (opcin 2), en caso de que se deban registrar datos de la
avera en ese momento, la su documentacin posterior.
Orden de mantenimiento: Se usa para planificarlas medidas de
mantenimiento y planificar o realizar un seguimiento de los costes
incurridos. No es imprescindible ejecutar las funciones de planificacin,
pudiendo usarse como rdenes inmediatas.
Aviso: Se usa para comunicar una necesidad de mantenimiento y
documentar los resultados tcnicos as como las actividades realizadas.
Las rdenes y avisos se pueden utilizar por separado, pero se suelen
combinar para aprovechar las ventajas de ambos instrumentos.
Se puede crear la orden y la avera en el mismo paso.
La funcin Puesta en tratamiento libera la orden, imprime los documentos
necesarios y graba la orden.

Una vez liberada la orden, se puede hacer lo siguiente:

Toma de material
Contabilizacin de entradas de mercancas
Introduccin de notificaciones de tiempo

Nota: Para que la liberacin inmediata de orden, se debe marcar el flag en la

parametrizacin de la clase de orden.
Notificacin de tiempo
En la mayora de los casos, el mantenimiento por avera implica una orden
con una sola operacin. Es por ello que se puede utilizar la funcin Entrada
individual para la notificacin de tiempo.
Si se han metido notificaciones para las operaciones de una orden, el
sistema pone el estado PCNF (notificada parcialmente) para las operaciones,
o CNF si se ha fijado el indicador de notificacin final y la operacin est
finalizada.
Cuando todas las operaciones de una orden se hayan notificado totalmente,
se asignar a la orden el estatus CNF (Notificada).
El sistema permite anular notificaciones en caso necesario.
Se puede utilizar la funcin de notificacin global para introducir en una
misma pantalla los tiempos, las retiradas de material o las lecturas del
contador.
La orden de mantenimiento recibe el estatus de TECO (Cerrada
tcnicamente) una vez finalizado el trabajo de mantenimiento para la orden.
Estando en TECO, la orden solo puede modificarse del siguiente modo:

Se puede bloquear o desbloquear.

Se puede fijar la peticin de borrado.
Se puede modificar la norma de liquidacin.

La orden puede seguir recibiendo costes.

Ejercicios
1.
2.
3.
4.
5.

Crear una orden de mantenimiento sin aviso y liberarla.

Crear una orden con un aviso.
Notificar la orden de avera (notificar el tiempo).
Notificacin tcnica (cierre del aviso).
Cerrar la orden de avera.

1. (Solucin) Crear una orden de mantenimiento sin aviso y liberarla.

2 modos:

a. Men SAP, Logstica, Mantenimiento, Gestin de

mantenimiento, Orden, Crear en General.
b. Tx. IW31

Clase de Orden = PM01

Equipo = TEQ-30
La fecha de inicio y fin se proponen en funcin de la prioridad de la orden:
Muy Urgente Fecha actual y el da siguiente.
qu datos se proponen?
Grupo de planificacin de mantenimiento (copiado del equipo/organizacin)
Puesto de trabajo principal (copiado del equipo/organizacin)
Ubicacin tcnica (copiado del equipo/estructura)
Antes de grabar:

Despus de grabar:

2. Creacin de una orden con aviso

3. Notificar una orden de mantenimiento por avera

IW41

La orden debe tener una sola operacin:

4. Notificacin tcnica
Cerrar el aviso y la orden.
Se selecciona una causa de fin de avera:

Se le da a concluir. Su estatus cambia a:

Ahora concluimos la orden:

Resultado:

5. Mantenimiento planificable
Se estudian las 5 etapas del mantenimiento planificable:
-

Introducir requisitos: Las averas y otras necesidades se registran en

los avisos.

Planificar rdenes con operaciones y materiales: Se crean las rdenes

y se planifican a partir de las necesidades notificadas. Esta
planificacin contiene las operaciones, materiales y posibles tiles
que seran necesarios.

Supervisar los costes: Se ejecutan diversos controles sobre las

rdenes como verificacin de disponibilidad de material, planificacin
de capacidad, necesarias para liberar la orden. Se suelen imprimir los
documentos de trabajo en esta etapa.

Realizar tareas: Es la fase de ejecucin propiamente dicha, se hacen

las retiradas de material.

Completar todo el proceso: en esta etapa se van notificando los

tiempos, notificaciones tcnicas y cierres tcnicos. La orden se puede
liquidar en CO antes o despus del cierre tcnico.

5.1

Aviso de necesidades de mantenimiento

Durante esta etapa se crean en el sistema las necesidades de

mantenimiento, normalmente el planificador de mantenimiento habla con
los operarios de produccin, a fin de registrar los avisos e incluir los datos
ms relevantes para el historial y posteriores evaluaciones.
Un aviso puede deberse a una avera, un aviso de dao, una solicitud de
modificacin, etc. No conlleva la creacin de una orden necesariamente.
Su estructura es la siguiente:

Cada aviso tiene datos de cabecera, que son vlidos para todo el aviso de
mantenimiento.
Los datos que se introducen en las posiciones del aviso, establecen un
problema, avera o actividad con mayor detalle.
Tanto a nivel de cabecera como de posicin, se pueden especificar causas,
medidas y actividades.

Las causas indican qu posibles orgenes tienen los fallos detectados.

Las medidas hacen referencia a mediciones o calibraciones relativos al fallo.
Las actividades hacen referencia a tareas a realizar (desmontajes, llamar al
servicio tcnico, etc).
Las posiciones hacen referencia a subpartes o componentes del objeto
tcnico principal (ubicacin, equipo, part number, ).
Se pueden indicar causas, medidas y actividades de subpartes.

Todas las clases de avisos de mantenimiento se pueden crear para:

ubicaciones tcnicas, equipos (en ambos casos sin ensamblajes) o para un
material con nmero de serie.
Dichos objetos tcnicos tienen una jerarqua, de modo que si se introduce
un equipo que est asignado a una ubicacin, se copiarn los datos que
correspondan.
La vista para el objeto de referencia permite, modificar los campos a
mostrar:

Tambin se puede parametrizar para que los valores propuestos inicalmente

al crear un aviso sean siempre los mismos para un usuario:

Mediante la informacin del objeto, se puede obtener informacin general

del estado y el historial del objeto:

Se muestran estadsticas sobre los avisos de mantenimiento, nmero de

rdenes y de avisos en los que ha estado asignado, fechas, etc.
Catlogos
Los catlogos se usan para la introduccin codificada de resultados y
actividades.

Ventajas:

No hay entradas incorrectas.

Los cdigos pueden usar como puntos de partida de workflows.
Se pueden realizar estadsticas.
Se estandariza el procedimiento.

Ejemplo:
Parte Objeto, campo seleccionable en las posiciones de un aviso:

Se usa un catlogo para proporcionar valores. Estos valores se pueden

ampliar:
Esto se gestiona en el men:

cmo se asigna este grupo de cdigos a este equipo automticamente?

Este perfil contiene los grupos de cdigo, se asignan por customizing

(OQN6):

Se pueden realizar bsquedas complejas de conjuntos de avisos, atendiendo

a diversos criterios. Esto permite su posterior visualizacin en formato lista,
para su visualizacin o procesamiento.

Ejemplo de IW29, por usuario:

Hacer varias bsquedas y explicar los layouts.

Ejercicios
En la 1 etapa de la planificacin de la orden, se reciben uno o varios avisos
de avera o solicitudes. Posteriormente, el planificador de mantenimiento
convierte estos avisos en rdenes. Varios avisos tambin se pueden
combinar en una sola orden.
Ejercicio 1: Crear una solicitud de mantenimiento para un equipo TEQ-XX.
Asignar un grupo de planificacin de mantenimiento y un puesto de trabajo
T-MEXX.

Asignar un ensamblaje (conjunto).

Tomamos la carcasa (100-100).

Visualizar la informacin del objeto y explicar los distintos datos.
Ejercicio 2: Crear un aviso de avera.

Se rellenan los datos de Sntoma avera y Causas avera.

Ejercicio 3: Seleccionar varios avisos de mantenimiento.

Planificacin de la orden
La orden es el instrumento ms importante para la planificacin de medidas
de mantenimiento. Contiene operaciones y piezas de recambio que pueden
ser planificadas y recopilar costes.
A la hora de planificar el tratamiento hay 2 opciones:

Tratamiento interno: talleres internos de la empresa, constan en el

sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.
Tratamiento externo: se contrata a una empresa externa que realiza
el trabajo.
El tratamiento externo admite 3 variantes:
a. Crear la orden con referencia a un aviso creado previamente.
b. Crear la orden en base a un conjunto de avisos de mantenimiento.

c. Crear la orden de mantenimiento en primer lugar, a fin de crear el

aviso a posteriori.
Nota: quedaran 2 variantes ms de creacin de rdenes de mantenimiento
(de no tratamiento externo): creacin directa de orden (se crea la orden y el
aviso en el mismo paso) y generacin automtica de rdenes a partir de
posiciones de mantenimiento.

Visualizar una orden de ejemplo e ir explorando y explicando en qu

consisten las distintas partes.
Los estatus de sistema de las rdenes son:
1) Orden Abierta ABIE:
Orden abierta. En esta instancia se establece las tareas que sern
necesarias y los recursos asociados a la misma. Se establece una fecha
estimada de ejecucin. Si la orden se encuentra abierta no puede
imprimirse y no se le pueden imputar gastos.
2) Orden Liberada LIBE:
Orden liberada. El responsable libera las rdenes de mantenimiento cuando
su ejecucin es segura dando comienzo a su ejecucin. En el momento de la
liberacin la orden se imprime. Es posible realizar imputaciones de
materiales, mano de obra y servicios.
3) Orden Cerrada Tcnicamente CTEC:
Orden cerrada tcnicamente. Cuando la ejecucin de la orden culmina debe
realizarse el cierre tcnico indicando que mantenimiento no realizar ms
tareas relacionadas con la misma. Las imputaciones contables todava son
posibles.

4) Orden Cerrada CERR:

Orden cerrada. Luego del proceso de liquidacin los gastos de la orden se
envan al centro de costo que se encuentra en la norma de liquidacin. La
orden ya vaca en costos se cierra inhabilitando todo tipo de nueva
imputacin.
Existen varios status de sistema secundarios asociados a la orden de
mantenimiento los cuales pueden visualizarse fcilmente mediante una
funcin de informacin. Por ejemplo encontramos: PREC (preclculo de
costos), NLIQ (norma de liquidacin creada), MACO (Materiales
confirmados), MOVM (movimientos de almacenes realizados), NOTP (orden
notificada parcialmente), NOTI (orden notificada finalmente), EDET (error
determinacin de costos), etc.
A la hora de preparar el trabajo mediante operaciones, se pueden planificar
en 3 niveles de detalle (depende la orden y el alcance):
a) Orden poco importante: slo contienen una operacin, sus datos se
pueden introducir directamente en cabecera.

b) rdenes extensas sin planificacin: Se utiliza la pestaa

operaciones para enumerar cada operacin, se describe cada
operacin en un resumen.

c) rdenes con planificacin detallada:

Se utiliza una vista resumen y una vista detallada. La vista detallada puede
ser por tratamiento interno o externo:

Los materiales necesarios para ejecutar una operacin se pueden planificar.

Dichos materiales se reservan en la orden de mantenimiento, del almacn,
siempre que haya stock.
Se puede fijar la duracin de la reserva por customizing. De hecho en
funcin de la clase de orden, el sistema hace efectiva la reserva de material
o realiza la solicitud de pedido inmediatamente, o durante la liberacin de la
orden.
La duracin de la reserva se puede cambiar en custo, para que vare por
centro y tipo de orden:

Los materiales se pueden comprobar para disponibilidad en el mismo

momento en que son introducidos o bien al liberar, esto vara en funcin del
custo, por tipo de orden:

Los materiales pueden ser materiales asignados libremente o bien

pertenecer a la lista de materiales o Bill of Material del objeto de referencia.
Una vez asignados a la orden, se comprueba su disponibilidad cuando se
libera la orden.
En este mismo lugar de custo tambin se puede configurar para que se cree
automticamente una solicitud de compra, si el material es no stockable:

Ejemplo:

Tambin se pueden crear pedidos de compra con referencia a rdenes de

mantenimiento.
Anlisis de costes:
Los costes planeados de la orden se calculan automticamente y se pueden
visualizar de 2 maneras:
-

Nivel de clase de coste: se muestran todos los elementos de coste

(desde el punto de vista de Controlling).
Nivel de categora de valor: muestra un resumen de costes agrupados
por categoras de valor (desde un punto de vista de mantenimiento
es preferible).

Ejercicio 11
a. Crear una orden agrupando diversos avisos.
Crear varios avisos M2 (que generan PM01) como referencia de alguno ya
creado.
Listarlos con la IW28 y crear la orden:

b. Crear una orden a partir de un tratamiento de aviso de

mantenimiento individual.
Hay que crear primero una solicitud de aviso de mantenimiento (crear
especial) y luego una orden a partir de dicho aviso.
Explicar los campos que se han copiado del aviso a la orden.
c. Crear una orden sin aviso para reemplazar las lneas de conexin
elctricas de 3 bombas de centro de clarificacin C1.
Crear orden sin aviso y meter datos en la lista de objetos.

d. Introducir operaciones en las rdenes creadas utilizando textos

estndar.
Qu paso adicional requiere la orden con lista de objetos?
Cada operacin debe tener definida un factor de ejecucin (nmero de
veces a realizar dicha operacin):

e. Planificacin de material: lista general

- Asignar material de la Lista de Materiales a la orden 1 (operacin,
nmero de material, cantidad necesaria)
- Asignar un material a otra operacin, con una Lista de Materiales
(BOM).
- Asignar un material no de almacn (no stockable). Comprobar la
direccin de entrega de la posicin.

Programacin de medidas de mantenimiento

La figura de planificador de mantenimiento se ocupa de garantizar que las
rdenes se procesen a tiempo, es decir, que los materiales estn
disponibles, los documentos impresos y la orden liberada para su
tratamiento.

En esta fase se ajustan las capacidades, se verifica la disponibilidad, se

liberan las rdenes y se imprimen los documentos.
Son muy tiles las funciones de seleccin, sus ventajas son:

Permiten modificar/visualizar una orden sin saber el nmero de orden.

Permiten modificar/visualizar una serie de rdenes con caractersticas
determinadas.
Obtener un resumen de rdenes con unas caractersticas
determinadas.

Ejecutar una misma funcin para un conjunto de rdenes: liberarlas,

imprimirlas, cerrarlas

La lista de aciertos se presenta con SAP list viewer.

Al programar materiales en stock, el sistema permite verificar en un solo
paso si todos los materiales estn disponibles en cantidades suficientes,
para ello se utiliza la funcin de verificacin de disponibilidad:

Tambin se puede comprobar la disponibilidad de materiales

individualmente por posicin (explicar la pantalla).
Liberacin de la orden las acciones que tienen lugar al liberar una orden
son:
-

Impresin de la documentacin.
Toma de material.
Contabilizacin de entradas de mercancas.
Introduccin de notificaciones de tiempo.
Cierre de la medida.

Existe la posibilidad de liberar en el momento de grabar la orden (esto se

controla en custo por tipo de orden).
Los documentos que se pueden imprimir son:
-

Ficha seguidora: resumen completo de la orden para la persona de

mantenimiento. Si el sistema est conectado al DMS (sistema de
gestin de documentos), tambin se pueden imprimir grficos tales
como diseos tcnicos, planos, etc.
Ficha de control: Resumen de la orden de mantenimiento para el
responsable de mantenimiento.
Lista de picking de material: Documento para el encargado de
almacn, indica qu materiales hay que tomar para completar la
orden.
Lista de objetos: Resumen de objetos implicados en la orden (objetos
tcnicos y avisos).
Hoja de salario: Hoja con los empleados implicados en la orden y su
tarifa correspondiente, para que cada trabajador indique cunto ha
invertido.
Vale de notificacin: Hoja de entrada de horarios de trabajo.

Vale de toma de material: Documento que autoriza a quien realiza el

trabajo a tomar los materiales necesarios para la orden. Se imprime
un vale de toma de material por cada componente de material.

Se pueden imprimir las modificaciones y ampliaciones de una orden, es lo

que se conoce como impresin delta (hay que parametrizarlo).
Una vez impresa la documentacin de la orden, el sistema asigna el status
Impreso.

Ejecucin de medidas de mantenimiento

En esta fase, se toma el material necesario para la orden, tanto si se ha
planificado como si no.

Los encargados de almacn toman los materiales para realizar las medidas
de mantenimiento. Hay 2 clases de toma: Toma planificada y toma no
planificada.
Un material tambin se puede aprovisionar externamente. La tx. IW13
comprueba la utilizacin de un material especfico.
Ejercicio 13
a. Hacer una toma planificada de material
MantenimientoGestin de mantenimientoNotificacinMovimiento de
mercancasMIGO

Click en contabilizar.
b. Hacer una toma no planificada de material
MIGO

Marcar: salida de mercancas, otros

Cierre de avisos y rdenes
Esta fase se divide en: notificacin de tiempo, notificacin tcnica y cierre
tcnico.

Una vez que el trabajo ha sido finalizado, se realiza el cierre tcnico.

Se realizan 2 tipos de notificaciones:

-

Notificacin de tiempos: horarios de trabajo.

Notificacin tcnica: se introducen las averias y sus causas.

Finalmente se cierra la orden y el aviso (si hubiere).

El cierre comercial tiene lugar despus de haber liquidado la orden y se
marca el cierre final de la orden.
La notificacin de tiempos se puede realizar de 3 maneras posibles:

Entrada colectiva mediante:

o Entrada directa.
o Lista de operaciones.
Notificacin global: tiempos, actividades, valores de medicin, etc.
Entrada con la hoja de horas de trabajo (CATS).

Tras notificar una o varias operaciones/suboperaciones de una orden, su

estatus se cambia a PCNF (parcialmente confirmada). Cuando se notifican
todas las operaciones, su estatus pasa a CNF (Notificada finalmente).
Estas notificaciones de tiempos se pueden rectificar a posteriori.
Se puede crear un aviso de actividad asignado a una orden de
mantenimiento para notificar actividades a posteriori.
Los datos tcnicos de la notificacin tcnica sirven para aportar informacin
de la causa de la avera, el trabajo ejecutado, la ubicacin exacta de la
avera, los tiempos de duracin de la avera, etc.
Una vez cerrado el aviso de mantenimiento, sus datos se transfieren al
historial de aviso, que contiene: informacin de averas, defectos, causas,
datos de mantenimiento, etc.
Se puede cerrar la orden y el aviso de mantenimiento por separado o bien
de forma conjunta.
Para cerrar la orden y el aviso juntos, no puede haber medidas pendientes
en el aviso.
Si quedan medidas pendientes (status OSTS) en un aviso, no se puede
cerrar un aviso. Primero hay que marcar las medidas como finalizadas.
Cuando la orden pasa a status TECO (Cerrada tcnicamente), el trabajo de
mantenimiento necesario para la orden ha finalizado.
Las acciones que se pueden realizar sobre la orden son:

Se puede bloquear/desbloquear.
Se puede fijar la peticin de borrado.
Se pueden introducir los movimientos de mercancas pendientes,
notificaciones y recepciones de factura.

Se puede modificar la norma de liquidacin.

Las solicitudes de pedido para las que no haya pedidos, se marcarn con el
indicador de borrado.
La fecha y hora de cierre tcnico no tienen porqu coincidir con la fecha y
hora en que se pasa al status TECO. Se puede revertir el status.
El paso final sera el cierre total del aviso (status NOCO), a partir de ese
momento ya no se podran modificar los datos del aviso.
Se puede acceder al log de acciones de las modificaciones de avisos,
rdenes, equipos y ubicaciones tcnicas. Adems se puede acceder al flujo
de documentos en el que se visualizan todas las clases de documento
creadas para la orden.
Ejercicio 14
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Opciones para notificaciones de tiempo

Notificacin global
Notificacin tcnica de un aviso de mantenimiento existente
Notificacin tcnica como un aviso de mantenimiento nuevo.
Cierre tcnico
Qu status tiene tras el cierre tcnico
Resumen de costes

Tratamiento de servicios externos

Cuando los talleres internos no pueden prestar los servicios necesarios, los
servicios de mantenimiento se externalizan.
Existen 3 opciones:

Pedido individual con entrada de mercancas Para necesidades

puntuales.
Pedido individual con tratamiento de servicios y hoja de entrada de
servicios.
Tratamiento de servicios externos por medio de puestos de trabajo
externos Puesto de trabajo en empresa externa para necesidades
habituales.

La asignacin externa se hace asignado la clave de control en la orden de

mantenimiento o el puesto de trabajo de la operacin.
La clave de control determina la clase de asignacin externa de servicios:
-

Opcin 1.- PM01: la asignacin externa se hace con una orden CO y

un puesto de trabajo externo.
Opcin 2.- PM02: la asignacin externa se hace con una solicitud de
pedido y un pedido normal individual estndar.

Opcin 3.- PM03: la asignacin externa se hace con una operacin de

trabajo externo, especificaciones de servicio y entrada de servicio
posterior.

Para asignar un servicio externo, bien se asigna un proveedor externo, bien

se asigna un puesto de trabajo externo.
Opcin 2.- Servicios externos como Pedido de Compra individual
Cuando se planifica un servicio externo en una orden de mantenimiento, el
proceso que se desencadena es el siguiente:
1) Se crea una solicitud de pedido (automticamente).
2) Se convierte la solicitud de pedido en un pedido (manualmente).
3) Se realiza una entrada de mercancas para el pedido, cargada contra
la orden. El servicio tiene el valor del precio de compra y se introduce
en la contabilidad financiera.
4) Se cierra tcnicamente la orden.
5) Se recibe la factura del proveedor y se liquida automticamente.
Opcin 2.- Puesto de trabajo externo
Para tratar rdenes de mantenimiento para empresas externas con puestos
de trabajo de empresas externas, los datos maestros deben cumplir varios
prerrequisitos:

En Controlling se crea un centro de coste (comn a todas las

empresas externas o individual por cada empresa).
En Controlling se crea una o varias clases de servicio, en funcin de:
o Si se usan uno o varios centros de coste.
o Si la empresa externa tiene un tipo de gasto o varios distintos.
Se crea un puesto de trabajo para cada compaa externa (tx. KP26)

Opcin 3.- Aprovisionamiento de servicios

El proceso que tiene lugar con esta opcin es el siguiente:

1)
2)
3)
4)
5)

Se
Se
Se
Se
Se

crea la solicitud de pedido (automtica)

crea el pedido a partir de la solicitud (manual)
crea la entrada de servicio
cierra tcnicamente la orden.
recibe la factura

La principal diferencia entre esta opcin y la de pedido de compras es la

entrada de servicio: existe un registro maestro de servicio con una
descripcin y una unidad de medida.
Se pueden crear registros modelo de un catlogo de prestaciones o servicios
estndar, para ahorrar tiempo al elaborar el pedido de compras.
Ejercicio 15
1. Crear una orden PM01 para TEQ-## con una operacin realizado para
una empresa externa.

2. qu solicitud de pedido se ha creado?

Ejercicio 16
1. Crear una orden de mantenimiento con posiciones de servicio
(utilizando clave de control PM03)
Al crear la operacin con clave de control PM03 da un error por no tener
servicio asignado.
Vamos a la pestaa externo dentro de la operacin e indicamos un
nmero de servicio.
Al guardar se generar la solicitud de pedido.

2. Posicin de servicio manual: se crea una nueva operacin PM03 y se

indica manualmente la operacin de servicio (no se selecciona):

3. Posicin de servicio con registro maestro de servicios:

Se pueden crear nuevos servicios:

Y luego utilizarlos:

3. Solicitud de pedido
Una vez creada la solicitud, qu pasos se dan?

Se crea el pedido de compras a partir de la solicitud de pedido:

ME21N, buscar por solicitud de pedido y tomar datos.
Darn varios errores pero se subsanan.
Ahora se realiza la entrada de servicios para el pedido, mediante la hoja de
entrada de servicios (tx. ML81N).

(no me deja meter horas)

Se libera la hoja de entrada de servicios.
Se recibe la factura (tx. MIRO).

Captulo 6: Renovacin de piezas de recambio (refurbishment)

En una empresa se deben renovar piezas de recambio en stock que estn
defectuosas o desgastadas, utilizando para ello un material con valoracin
por condicin. Ocasionalmente tambin se renueva el equipo.
El proceso de renovacin o refurbishment se caracteriza por gestionar
piezas de recambio o repuesto en el almacn por diversos motivos, como
para asegurar la disponibilidad. Dichas piezas tienen diferentes status (p. ej.
Nueva, operacional, defectuosa).
Se gestionan las piezas de recambio con diferentes valores contables en el
almacn puesto que, cuando se reacondiciona una pieza de repuesto, su
valor aumenta respecto a su estado anterior.
Proceso:

1) Iniciar renovacin: cuando hay una cierta cantidad de piezas de

recambio defectuosas se inicia el proceso.
2) Se crea la orden de renovacin y se planifican las operaciones,
materiales, tiles, etc. Luego se libera la orden.
3) Se retiran los materiales necesarios para el recambio de piezas
defectuosas/desgastadas.
4) Se ejecutan las operaciones de la orden de renovacin.
5) Finalmente se devuelven las piezas de reserva reparadas/renovadas
al almacn de acuerdo a como estaba planificado. Se notifica la orden
y se cierra.
El maestro de materiales define un precio para el material por cada rea de
valoracin (centro o sociedad), pero en algunos casos se necesitan varios
precios para el mismo material dentro de una misma rea de valoracin.
Para que esto ocurra, se utiliza el indicador de que el material utiliza el tipo
de valoracin valorado por separado. El tipo de valoracin forma parte de
los datos de contabilidad del material.

Requisitos para iniciar el proceso de renovacin de piezas de recambio

(sappress):
1) Crear una clase de orden propia (con su aviso)
Esta clase de compra debe estar definida como orden de recambio:

2) Activar la valoracin por separado y crear categoras y clases de

valoracin

2.1

Activar la valoracin por separado:

2.2

Parametrizar valoracin por separado:

Crear clases de valoracin:

Crear categora de valoracin y asignar las clases:

Las categoras se asignan a centros:

As, por ejemplo, un material con categora de valoracin C, puede tener 3

clases de valoracin distintas, en funcin de sus condiciones:
-

Con clase C1 su valor es 3000

Con clase C2 su valor es 2500
Con clase C3 su valor es 700

Ejemplo:
1) Crear una orden de renovacin (IW81)

Para crear una orden de renovacin manualmente:

Se usa la transaccin especfica IW81

Se usan clases de rdenes especficas (PM04)
Se especifican materiales (ni equipos ni ubicaciones).
Hay que indicar nmeros de serie del material.
Se genera una norma de liquidacin automtica sobre el material.
Se especifica: centro, almacn, clase de valoracin de donde se retira
el material y donde se reubica.

Se libera.
2) Se puede imputar horas (notificaciones):

Estos tiempos se pueden ver en cada operacin, pestaa Datos reales.

Sus costes se pueden ver en:

3) Una vez creada la orden (IW81) y liberada, se pueden hacer los

movimientos de salida de mercancas:

MIGO y MB11 sirven. Nos pedir nmeros de serie, probablemente.

Se crean contra orden de mantenimiento con el 101.

4) Se hace la entrada de mercancas de renovacin (IW8W)

5) Se puede cerrar tcnicamente.
Captulo 7: Mantenimiento preventivo
A fin de mantener los tiempos de parada y costes de mantenimiento
reducidos al mnimo, los sistemas tcnicos se someten a inspecciones y
mantenimiento regulares.

El mantenimiento preventivo se realiza en funcin del tiempo

(peridicamente), del estado (cuando algn parmetro alcanza algn valor
umbral) o del rendimiento (al alcanzar un nivel de rendimiento concreto) del
objeto tcnico.

Proceso:
1) Se crea la hoja de ruta que define los pasos de tratamiento que se
deben seguir con dependencia o independencia del objeto.
2) Se crea el plan de mantenimiento para el objeto y se utiliza para
generar rdenes automticamente (as como avisos y hojas de
entrada de servicios).
3) La programacin se encarga de llamar regularmente a las rdenes,
avisos y hojas de entrada, y volver a calcular las fechas planificadas.
4) Se genera automticamente la orden de mantenimiento.
5) Se cierra tcnicamente la orden y se calcula la prxima fecha para
planificar.
Hojas de ruta
Las tareas de inspeccin y mantenimiento que se deben realizar a intervalos
regulares se definen en hojas de ruta de mantenimiento.
Las hojas de ruta se pueden integrar automticamente en rdenes de
mantenimiento o bien utilizar manualmente en rdenes no planificadas.
Una hoja de ruta puede contener: actividades de mantenimiento,
componentes, medios auxiliares de produccin, etc.
La gran ventaja de las hojas de ruta es su reutilizacin.
Una hoja de ruta se compone de cabecera y operaciones. En la cabecera se
indica el centro y grupo planificador, la estrategia de mantenimiento y otros

datos globales a la hoja. En las posiciones se indica el puesto de trabajo,

componentes, medios auxiliares, etc.
Grupo de hojas de rutaConjunto de hojas con una lgica y datos comunes.
Contador de grupos de hojas de rutaNmero secuencial de una hoja de
ruta dentro de un grupo de hojas de ruta.

Planificacin de mantenimiento

A. Planes de mantenimiento con un nico ciclo o una estrategia de

mantenimiento
Para el mantenimiento de equipos que se inspeccionan siempre del mismo
modo a intervalos fijos, se utilizan planes de ciclo individual.
Un plan de mantenimiento est integrado por posiciones de mantenimiento
y fechas de planificacin, y se utiliza para generar objetos de toma de
mantenimiento (orden, aviso, hojas de entrada de servicio)
automticamente.
La posicin de mantenimiento contiene datos como:
-

Datos de planificacin: centro planificador, grupo de planificacin,

clase de orden,
Objeto de referencia.
Hoja de ruta (opcional).

La fecha de planificacin contiene datos como:

-

Ciclo o intervalos de mantenimiento.

Parmetros de programacin para ajustar la programacin.
Lista de fechas planificadas y fechas de toma.

Una cosa son las inspecciones de mantenimiento y otra los trabajos de

mantenimiento, se realizan en ciclos distintos.
Una estrategia de mantenimiento est formada por varios paquetes de
mantenimiento. Una estrategia puede tener unidades de ciclo distintas
(mes, ao, etc.) pero siempre con la misma dimensin (temporal,
kilometraje).
Una estrategia tiene un indicador de programacin, que determina la clase
de programacin. Por ejemplo, si es dependiente del tiempo, de la actividad,
etc.
Un paquete de mantenimiento establece la frecuencia con la que se
ejecutan operaciones concretas. Puede asignar paquetes de mantenimiento
a las operaciones de una hoja de ruta.
Los parmetros importantes de un paquete de mantenimiento preventivo
son:

Nmero de paquete
Descripcin
Duracin del ciclo
Unidad de medida
Jerarqua: sirve para que cuando 2 paquetes venzan en la misma
fecha, la jerarqua establece cul se ejecuta primero.
Intervalo de tiempo: determina la 1 fecha vencida de un paquete.
Holgura de adelanto/retraso: las fechas de inicio y fin previstas
pueden variar hasta un cierto lmite.

Se pueden preparar hojas de ruta con el fin de utilizarlas en planes de

estrategia, para ellos hay que dar los siguientes pasos:
1) Definir una estrategia en la cabecera de hoja de ruta.
2) Los paquetes se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta
(as se define la frecuencia).
3) Asignar una estrategia de mantenimiento a un plan de
mantenimiento basado en una estrategia.
A un plan de mantenimiento basado en estrategia slo se puede asignar
una hoja de ruta que tenga la misma estrategia de mantenimiento que el
plan de mantenimiento.

Ejercicio 21
1. Crear un plan de ciclo individual: inspeccin de un equipo TEQ-XX
cada 3 meses. Cuando tenga lugar la inspeccin, se deben ejecutar
todas las operaciones en la instruccin de mantenimiento PUMP_REP
con el contador de grupos 2.

El equipo arrastra datos de planificacin tales como: centro de planificacin,

grupo planificador, etc.
2. Asignar una hoja de ruta para este plan de mantenimiento: 3
opciones.
a. Seleccionar una hoja de ruta ya existente.
b. Crear una nueva.
c. Dejar en blanco (se crear una orden con una nica operacin
y se copiar el texto breve).

Se nos pide asignarle una hoja de ruta ya existente de tipo Instruccin

llamada PUMP_REP con el contador de grupos 2:

Ejercicio 22
1. Visualizar una estrategia de mantenimiento:

Doble clic en A:

Sus paquetes de mantenimiento son:

2. Crear un plan de estrategia: hay que realizar medidas de

mantenimiento elctrico preventivo en el equipo TEQ-01, pero las
medidas tienen ciclos distintos.
Crear estrategia:

Incluir la instruccin de mantenimiento PUMP_WTG con contador 2:

qu paquete de mantenimiento preventivo se utilizan?

Se pueden ver los paquetes navegando a la estrategia a travs de la hoja (o
bien tx. IP12).
en qu ciclos de mantenimiento vencen las distintas operaciones?
Se navega a la hoja de ruta, luego

y los que estn marcados:

Cada operacin de la hoja de ruta tiene una periodicidad distinta.

Programacin del plan de mantenimiento

El sistema tiene que monitorizar constantemente las medidas de inspeccin
y mantenimiento para poder crear los objetos (rdenes, avisos, etc) en la
fecha de vencimiento, segn los planes de mantenimiento.
Mediante la programacin se pueden definir fechas de inicio de rdenes de
mantenimiento y crear los objetos. Se suele realizar la programacin
automticamente y en intervalos regulares en un job de fondo.
Funciones:
Inicio nuevoPermite iniciar un plan de mantenimiento para un objeto que
se acaba de liberar.
ProgramacinLlama a la siguiente orden de mantenimiento una vez
cerrada la ltima.
Inicio en el ciclo actualReinicia la programacin de su plan de estrategia
en el ciclo actual. Si la estrategia del plan tiene varios paquetes, permite
establecer en qu paquete debe iniciar la programacin.
Toma manualSe puede programar una medida de mantenimiento en una
fecha concreta manualmente.
Cuando se crea un plan de ciclo individual, el perodo de tiempo relevante
hasta la fecha de planificacin es la fecha de vencimiento de la medida. Las
rdenes se crean a partir de la fecha planificada.
La fecha de toma (fecha de creacin de la orden) suele ser anterior a la
fecha planificada, dado que suele requerir cierta preparacin (como por
ejemplo para aprovisionamiento de material).
Las fechas de mantenimiento se pueden visualizar en un grfico resumen de
programacin o en una lista de programacin.
Ejercicio 23
1. Reiniciar el plan cclico individual para el 1 del mes en curso

Propone como fecha de inicio la indicada en el plan de mantenimiento. La

cambiamos por 01.03.2016

2. Iniciar el plan de estrategia en el ciclo actual

Iniciar el plan de estrategia como si el 28 del mes pasado se hubiera
ejecutado el 1er paquete trimestral.

Borrar:

Seleccionar paquete:

3. Visualizar las rdenes generadas

4. Ver el resumen de programacin

Captulo 8: mantenimiento orientado al proyecto

Supongamos que el trabajo de inspeccin y reparacin que requiere un
perodo de parada de todo el activo fijo se realiza a intervalos regulares:
estas medidas deberan planificarse y monitorizarse en forma de proyectos.
Caractersticas de un proyecto:
-

Son complejos y suponen un riesgo alto.

Objetivos concretos.
Fijos en el tiempo, suponen un coste y un consumo de capacidad
elevados.
Varios departamentos suelen colaborar.
Tienen requisitos de calidad.

Proyectoplan con un asunto y un tiempo fijos que se ejecuta en un nivel

multidepartamental, representa una innovacin y entraa un cierto riesgo.
En el rea de mantenimiento, un proyecto es un plan de perodos de parada,
revisiones, modificaciones, reparaciones de cierto calado, inversiones
Los proyectos se componen de elementos PEP (Plan de Estructura de
Proyecto), que son los pasos intermedios individuales.
Una orden de mantenimiento se puede asignar a un elemento PEP (de
forma manual o automtica), pasando el PEP a controlar las fechas
extremas y presupuesto de las rdenes.
El mantenimiento orientado a proyecto se basa en el uso combinado de 2
componentes de aplicacin de PLM: Gestin de programas y proyectos y
Enterprise Asset Management.
El ciclo de vida de un proyecto se divide en:
-

Planificacin global y planificacin detallada.

Ejecucin de proyecto.
Control de proyecto.
Cierre

Un proyecto normal en mantenimiento es el del perodo de parada, cuyo

objetivo es garantizar las condiciones de trabajo mientras se reducen costes
y tiempo consumido.
Proceso de mantenimiento orientado a proyecto:

1) Crear una definicin de proyecto y plan de estructura de proyecto

compuesto por elementos PEP.
2) Asignar rdenes de mantenimiento a los elementos PEP (manual o
automticamente). As, los datos de planificacin de la orden, como
los costes, se pueden resumir en elementos PEP.
3) Se ejecutan las rdenes: forman parte del proyecto y pueden
contrastar su coste real con su coste presupuestado en el elemento
PEP.
4) Se puede monitorizar el estado actual (seguimiento de la
programacin, consumo del presupuesto, etc.) mediante informes de
los sistemas de informacin de proyectos.
5) Una vez cerradas las medidas, las rdenes reciben sus notificaciones
de tiempos, se cierran tcnicamente y se liquidan con respecto al PEP.
6) Se pueden ejecutar informes con los costes globales, materiales
consumidos, tiempos, etc.

Captulo 9: Gestin de descargos

Slo se deben realizar medidas de mantenimiento para objetos tcnicos
despus de que se hayan implementado todas las medidas sanitarias y de
seguridad para proteger a los empleados. Dichas medidas de seguridad
incluyen la sealizacin, la proteccin contra incendios, etc.
El componente Gestin de descargos (PM-WCM) controla y monitoriza estas
medidas de seguridad. Las rdenes se conectan a la Gestin de descargos
en la cabecera de la orden.
Slo se puede realizar trabajo de mantenimiento para rdenes relevantes
para WCM si se ha concedido el status Liberado para ejecucin (EXEC).
Proceso de gestin de descargos:

Ejemplo:
Se debe solucionar una fuga en una bomba de agua. Se tiene que abrir la
bomba. Los pasos siguientes pueden ser necesarios para una orden de
mantenimiento, que incluye un elemento de gestin de descargos:
1) Un planificador de mantenimiento crea la orden de mantenimiento.
2) Al crear una solicitud de descargo para la orden, el planificador de
mantenimiento solicita sealizacin para la bomba.
3) En la lista de descargo, el planificador de descargo registra las
vlvulas 1 y 2 con la condicin Cerrada.
4) El planificador de descargo aprueba la sealizacin.
5) La sealizacin se realiza in situ: las vlvulas 1 y 2 se cierran y se
sealizan.

6) Una vez sealizada, el planificador de mantenimiento libera la orden

(desde la perspectiva de seguridad.
7) Una vez realizado el trabajo y ya no necesite sealizacin, se fija el
status a Trabajo finalizado.
8) La retirada de sealizacin in situ, en este ejemplo las vlvulas 1 y 2.
9) El planificador de mantenimiento cierra la orden tcnicamente.

Captulo 10: Informes y anlisis

Historial de mantenimiento:
1) Se crean datos maestros y datos variables.
2) El responsable de mantenimiento realiza evaluaciones tcnicas
basadas en el coste con anlisis estndar predefinidos o anlisis
flexibles definidos por el usuario.
Una alternativa es usar BW.
La lista de empleos (where used) proporciona informacin sobre el empleo
del equipo por objeto y emplazamiento.
Se visualizan las etapas durante las que el equipo estuvo montado en una
ubicacin tcnica, asignado a un lugar de intervencin, almacenado, etc.
Los componentes del historial de mantenimiento son:

Avisos cerrados
rdenes cerradas e histricas
Lista de empleos
Consumo de materiales