POLIETILENO

Justificacin
El polipropileno es un polimero de variada utilidad, y es la base y
complemento para la produccin de elementos polimericos que son de
uso indispensable en distintos escenarios productivos comerciales e
industriales.
El escenario comercial internacional para la produccion de polietileno
genera una marcada tendencia hacia la obtencion como derivado el
petroleo, en otros paises como brasil, su generacion se da a partir de la
caa de azucar, obteniendo resultados similares pero con inciertos
rendimientos economicos.
La base escencial para la generacion del producto esta determinada por
la eficienca y la eficacia de estos dos procesos comparados
(poetroquimico bio proceso), de tal forma que el resultado de esta
comparacion permita determinar la factibilidad y la viabilidad de
produccion considerando gastos ocultos como la generacion de sub
productos.
Generalidades
El polietileno (PE) es la union de monomeros de etileno, se caracteriza
por ser un material termoplstico, de transparente a translcido, y es
frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones
gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Se pueden
agregar colorantes para obtener una gran variedad decolores en el
producto.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con
propiedades fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la
estructura qumica fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen
propiedades qumicas de un alcano de peso molecular elevado. Este tipo
de polmero se cre para usarlo como aislamiento elctrico, luego se
encontraron muchas aplicaciones en otros campos, especialmente como
pelcula y para envases (MORENO, 2008).
El polietileno se clasifica segn su densidad en (figura 2):
Polietileno de baja densidad (PEBD): es un polimero ue se
caracteriza por:

Buena resistencia trmica y qumica.

Buena resistencia al impacto.

Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo

de su espesor.

Se puede procesar por los mtodos de conformado, empleados

para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.

Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.

peso molecular de 0,92-0,94 g/cm3.

Figura 1. Estructura del polietileno de baja densidad.

Algunas de sus aplicaciones son la elaboracin de bolsas plsticas, film
para invernaderos y otros usos agrcolas, juguetes, vasos, platos, vasos,
cubiertos, botellas, base para paales, tubos y tuberas.
Polietileno de baja densidad lineal (PEBDL): sus principales
caracterizticas son (industriales):
1. Tiene buenas propiedades de resistencia al choque y la cada.
2. La resistencia al agrietamiento por tensin es mejor que el PEAD.
3. El PEBDL es un polmero sustancialmente lineal con un nmero
significativo de ramas cortas, comnmente realizados por
copolimerizacin de etileno con alfa-olefinas de cadena corta (por
ejemplo, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno).
4. El PEBDL tiene mayor resistencia a la traccin que el PEBD
5. Exhibe mayor resistencia al impacto y a la perforacin que el
PEBD.
6. Se pueden soplar espesor menores (calibre) de films que el PEBD

Actualmente se usa para la elaboracin de envases, bolsas y lminas.

Otros usos pueden ser recubrimiento de cables, juguetes, tapas,
cubetas, recipientes y tuberas.
Polietileno de alta densidad (PEAD): es un polmero que se
caracteriza por:
1. Excelente resistencia trmica y qumica.
2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los
mtodos de conformado, empleados para los termoplsticos,
como inyeccin y extrusin.
5. Es flexible, an a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
9. Es muy ligero.
10.

Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970

g/cm3.
11.

No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a

la mayora de los disolventes ordinarios.

12.

Es mucho mejor el Reciclaje Mecnico y Trmico.

Algunas de sus aplicaciones son: tuberas para distribucin de agua

potable, envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos,
artculos para el hogar, juguetes, acetbulos de prtesis femorales de
caderas, dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...),

Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas

dinmicas en la gran minera), empaques para partes automotrices,
charolas (trays) termo-formados con la forma geomtrica de la parte a
contener, tarimas.

Figura 2. Estructura de los diferentes tipos de polietileno segn su

densidad.

Tipo de proceso

Derivado petroquimico

Los hidrocarburos vrgenes contenidos en el petrleo y el gas natural

mediante procesos petroqumicos se convierten en productos ms
reactivos como son las olefinas. Uno de estos procesos es la
desintegracin trmica que se puede cargar con etano para producir
mayor porcentaje de etileno como lo indica el cuadro 1.

Cuadro 1. Porcentaje de productos obtenidos usando diferentes cargas

en el proceso de desintegracin trmica.
Los gases provenientes de la desintegradora (parcialmente licuados) se
introducen a una primera columna de destilacin llamada
demetanizadora, en donde se extrae el hidrgeno y el metano por la
parte superior de la columna.
Los productos que salen del fondo se hacen pasar por una segunda
columna llamada deetanizadora, en donde se separa el etano y el
etileno por la cima para separarlos entre s en una tercera columna, la
figura 3 esquematiza el proceso.

Figura 3. Destilacin fraccionada de los gases de la desintegradora.

Bio-proceso

A partir de materiales ricos en azucares se puede obtener etileno; las

etapas del proceso para obtenerlo son las siguientes:
1. Adecuacin de la materia prima escogida: Pretratamiento. Si la
materia prima, como en la mayora de casos, presenta azucares de
cadena larga (polisacridos), es necesario transformarlos en
azucares
simples
que son fcilmente
degradados
por
microorganismos.
2. Fermentacin: se prepara el inoculo con los nutrientes adecuados.
De esta etapa se obtiene una mezcla de etanol con agua y
azucares no fermentados (mosto).
3. Separacin del etanol del mosto por medio de varios procesos de
separacin.
4. Deshidratacin de etanol: esta reaccin es endotrmica pero se ve
favorecida termodinmicamente a temperaturas elevadas (473K573K) usando alminas como catalizador. La formacin de dietil
ter es la reaccin competitiva, es exotrmica y se ve favorecida a
bajas y moderadas temperaturas.

Principales propiedades de los componentes:

Propiedad

Etileno

Dietil ter

Etanol

Densidad

0,001178 g/cm3

0.7134 g/cm3

789 kg/m

Punto de fusin

104 K (-169 C)

116,3
(156,85 K)

Punto
ebullicin:

de 169,5
C)

Masa molar

Materia prima

28,05 g/mol

C -114 C

(-104 34,6 C (307,75 78,37 C

K)
74.12 g/mol

46,06844
g/mol

La materia prima ideal es aquella que tiene altos contenidos de

carbohidratos; los microorganismos ms utilizados para fermentacin
alcohlica son:

Actualmente en los bio-procesos de fermentacin alcohlica

mayoritariamente se utiliza como materia prima los residuos de la
industria azucarera como lo es la melaza y el bagazo de caa; los

materiales lignocelulsicos contienen una variedad de polisacridos

como se muestra en la tabla siguiente:

Tabla $. Composicin de materiales lignocelulsicos.

Los materiales lignocelulsicos contienen lignina que es un polmero
difcil de metabolizar por lo microorganismos, por ende el pretratamiento
incluye la separacin de los diferentes tipos de carbohidratos.
El lactosuero es un residuo en la produccin de queso que tiene gran
potencial para realizar una fermentacin alcohlica, ya que contiene
niveles altos de lactosa que es un disacrido compuesto por galactosa y
glucosa. El enlace glucosdico entre estos dos monosacridos se rompe
con una enzima llamada lactasa.

Tabla ##. Composicin del lactosuero.

La cascarilla de arroz es un residuo industrial abundante, que tiene un
porcentaje del 39% de celulosa en su composicin, es una materia prima
econmica. La paja de trigo tambin puede utilizarse como materia
prima en la fermentacin, su composicin se muestra en el cuadro dgd.

Tabla ###. Composicin de la cascarilla de arroz.

Tabla 33. Composicin de la paja de trigo.

La remolacha y el maz son excelentes materias primas, ya que se

obtienen rendimientos altos de etanol comparado con el rendimiento de
otras materias primas como la caa de azcar. Sin embargo estas
materias primas comprometen la seguridad alimentaria de la regin
donde se cultiven.

Tabla 333##. Rendimiento de etanol respecto a la materia prima.

De acuerdo a lo anterior, y teniendo en cuenta los residuos de la regin
(Manizales), el lactosuero es la mejor opcin como materia prima.
Adecuacin de la materia prima
Inicialmente el lactosuero se desproteiniza para aumentar la proporcin
de azcar en la mezcla. Esta protena extrada puede ser un subproducto
de valor agregado al proceso.
Luego se rompen las molculas de lactosa a azucares simples con la
enzima lactasa; se higieniza la solucin para eliminar todos los
microorganismos presentes y se le agregan los nutrientes necesarios
para el crecimiento del microorganismo.
Se utilizar la levadura comercial ( Saccharomyces cerevisiae), ya que se
puede conseguir fcilmente y metaboliza fcilmente la galactosa.
Los
nutrientes que se tienen que agregar son los siguientes: fosfato
trisdico, Urea, cloruro frrico y sulfato de magnesio.
Fermentacin
En la fermentacin es importante mantener la temperatura constante
para que el microorganismo no sufra stress, para la levadura la
temperatura ptima es de 30C.
Leyes de Velocidad para la fermentacin:
Clulas + sustrato -> ms clulas + Producto
La velocidad de crecimiento de las clulas se describe como:

r g =C c
Donde
rg es la velocidad de crecimiento de la clula, g/dm 3 s
Cc es concentracin de clulas, g/dm 3
es la velocidad de crecimiento especfico, s-1
La velocidad de crecimiento especfico de la clula se puede ajustar a la
ecuacin de Monod:

= max

Cs
K s+C s

Donde:
es la velocidad especfica de crecimiento velocidad especfica de crecimiento
mxima.
S es el sustrato limitante.
Ks es la constante especfica de cada sustrato.
Si el producto inhibe la formacin de ms producto se agrega el trmino K obs,
que en tal caso la ley de velocidad toma la forma emprica:

r g =K obsmax

C s Cc
K s +C s

Donde

C
K obs = 1 p
Cp

Cp* es la concentracin de producto en la cual todo metabolismo cesa, g/dm3

n es una constante emprica
Para la fermentacin de glucosa para dar etanol, los parmetros de inhibicin
tpica son: n=0,5 y

Cp =93 g/dm 3 [12]

Si los datos tomados en la prctica no se ajustan a la ecuacin de Monod, la

ecuacin de Tessier describe tambin la velocidad de crecimiento celular

r g =max 1exp

( Ck )]C
s

Y la ecuacin de Moser

rg =

max C c

(1+k C s )

Donde y k son constantes empricas que se determinan por una mejor

adaptacin a los datos.
Estequiometria de la fermentacin
Con el propsito de relacionar el sustrato consumido con las nuevas clulas
formadas y el producto generado, introduciremos los coeficientes de
rendimiento. El coeficiente de rendimiento para clulas y sustrato es:

Y c/ s=

Masa de nuevas clulas formadas C c

=
Masade sustrato consumido
Cs

Y se puede relacionar:

Y c/ s=

1
Y s/ c

La formacin de producto puede tener lugar durante diversas fases del ciclo del
crecimiento de la clula. Cuando la formacin de producto slo ocurre durante
la fase de crecimiento exponencial, la velocidad de formacin de producto es:

r p=Y p/ c r g
Si la ecuacin de Monod se ajusta al proceso:

r p=Y p/ c max

CsCc
K s +C s

Donde

Y p /c =

C p
Masa de producto formado
=
Masade nuevas celulas formadas C c

Cuando el producto se forma durante la fase estacionaria, en la cual no hay

crecimiento celular, es relaciona directamente la tasa de formacin de
producto con el consumo de sustrato por:

r p=Y p (r s)
s

El coeficiente de rendimiento estequiomtrico que relaciona la cantidad de

producto formado por masa de sustrato consumido es:

Y p /s =

Masa de producto formado C p

=
Masa de sustrato consumido C s

Adems del consumo de sustrato para producir nuevas clulas, parte del
sustrato se emplea para mantener las actividades cotidianas de las clulas. El
trmino correspondiente de utilizacin para mantenimiento es:

m=

Masa de sustrato consumida para mantenimiento

Masa de clulastiempo

Y su respectiva velocidad de consumo para mantenimiento, sin importar que

las clulas estn o no en crecimiento es:

r sm=mC c
El sustrato (S) se consume para formar nuevas clulas (C) y
producto (P), esto es:

Los coeficientes de rendimiento se escriben como:

Y 's /c =

Masa de sustrato consumida para formar nuevas clulas

Masade nuevas clulas formadas

para formar

Y 's / p =

Masa de sustrato consumido para formar producto

Masa de producto formado

Velocidad de sustrato:
Si el producto se sintetiza durante la fase de crecimiento, no es posible
diferenciar entre la cantidad de sustrato consumido para crecimiento celular de
la que se consume para sintetizar producto. Entonces, todo el sustrato
consumido se agrupa en el coeficiente estequiomtrico Ys/c, y la velocidad de
desaparicin de sustrato es:

r s=Y s/ c r g+ mC c
Como no hay crecimiento durante la fase estacionaria, es evidente que la
ecuacin anterior no puede emplearse para explicar el consumo de sustrato, ni
tampoco es posible relacionar la velocidad de formacin de producto con la
velocidad de crecimiento.

Destilacin del mosto

Balances de Materia y Energa.

Figura 5. Esquema General Columna de Destilacin

Destilacin Continua.
Balances de Materia y Energa.
Suposiciones [10]:
Los dos componentes tienen entalpas molares de vaporizacin
(calor latente) iguales y constantes.

Los cambios en el calor sensible ( Cp T ) y en el calor de mezcla

son insignificantes en comparacin con los cambios de calor
latente.
La columna est aislada, por lo que la prdida de calor es
despreciable.
La presin de la columna es uniforme (por lo tanto, no hay cada
de presin).
Los caudales molares se mantienen constantes.
Comenzando con la ecuacin de conservacin (o continuidad), se
plantearn los respectivos balances de materia y energa

EntradaSalida+Generacin= Acumulacin

Ec. 1

Global.
-

Balance de Materia Global:

F=D+B Ec. 2

F: Flujo de Alimentacin.
D: Flujo de destilado (Producto de Cima)
B: Flujo de Fondos.
-

Balance de Energa Global:

F H F +Q B =D H D + B H B +QC +Q L

Por Componente.
-

Balance de Materia Por Componente para el Etanol:

F x F =Dx D + Bx B E c. 4

Z f , Fraccion molar de alimento.

x D , fraccin molar de destilado.
x B , Fraccion molar fondos.

Ec. 3

Rehervidor.
-

Balance de Materia para el Rehervidor: No hay reaccin qumica

(Generacin = 0) y se presenta acumulacin dentro del equipo, de
la s balances de materia y energa se tiene que:

L V =

dm
dt Ec. 5

Se suponiendo que cada elemento diferencial de tiempo presenta

flujos constantes e integrando la ecuacin anterior, se obtiene:

m=m0 + ( L V ) t Ec. 6
-

Balance de Energa para el Rehervidor: Del balance de energa

global (
Ec. 3) planteado se tiene que:

QB =D H D + B H B +QC +Q LF H F Ec. 7

En donde, para un Rehervidor parcial se tiene [10]:

QB =B V B H vap Ec. 8
Los trminos

VB

vap

es el calor promedio molar de vaporizacin y

es la relacin de reflujo del Rehervidor.

V B=
-

V
B Ec. 9

Balance de Materia para el Fluido de Servicio (Vapor de Agua): Es

un proceso en continuo con un solo fluido de servicio. No se
presenta acumulacin ni generacin.

s ,=M s , out
Ec. 10
M

Para calcular la cantidad de vapor, se obtiene la Ec. 11, en donde

PM s

es el peso molecular de la corriente de vapor y

H vap
s

es

la entalpa molar de vaporizacin de la corriente de vapor [10].

s ,=

P M sQB
vap

Hs
M

Ec. 11

Balance de Energa para el Fluido de Servicio (Vapor de Agua):

Como en el balance de materia, la energa de entrada es igual a la
de la salida.

E Eout =0 Ec. 12

En donde no hay trabajo, se desprecian cambios de altura y

velocidad en el sistema, dejando el balance en trminos de las
entalpias, se tiene que:

s ,=Q s ,out +m s , out H s ,out

s , H
Ec. 13
s ,+ m
Q

Como se presenta un cambio de fase en el fluido de servicio, al

entrar como vapor de agua y salir como lquido, el balance se
presenta en la . Teniendo en cuenta que los flujos de entrada y
salida son iguales.

s ,H s ,out
H
s ,=ms , out
Q
T

s ,=ms , out ( s ,cond Cp dt)

T out

Q
s ,=m s , out H vap
s
Q
En donde

cond

Ec. 14

es el calor latente de condensacin.

Condensador.
Es un proceso en continuo y el condensador es total.
-

Balance de Materia para el Fluido de Servicio (Agua): No se

presenta acumulacin, ni generacin, entonces la entrada es igual
a la salida de la s balances de materia y energa.

A ,=m A ,out
Ec. 15
m

Balance de Energa para el Fluido de Servicio (Agua): No se

presenta acumulacin, ni generacin. Asimismo, el agua no
presenta cambio de fase; el balance est dado por:
Tout

Qc =m A , out Cp A , L dT Ec. 16
Tin

De este balance de energa se puede hallar la tasa de agua de

refrigeracin.

m A=

QC
C p A , L (T out T )

Ec. 17

Balance de Materia para la Mezcla: No hay acumulacin, ni

reaccin qumica.

V 1=L+ D Ec. 18

Balance de Energa para la Mezcla: No se presenta acumulacin, ni

generacin. El balance est dado por [10]:

Cp m , L dT
Tliq

m ,vap +
Tvap

Q c =mout
vap

Qc =D ( R+1 ) H m

Ec. 19

En donde R es el reflujo y est dada por la siguiente relacin:

R=

L
D

Ec. 20

Relacin de calores entre el Rehervidor

(Q c )

CITATION Sea \l 9226

) y el Condensador

[10]

Debido a que el costo de vapor del hervidor es generalmente un

orden de magnitud ms alto que el costo de agua de refrigeracin, la
alimentacin se vaporiza parcialmente con frecuencia para reducir

QR , en comparacin con Qc .

QR =Qc 1

VF
D ( R+1 )

Ec. 21

Intercambiador de Calor.
Es un proceso en continuo.
-

Balance de Materia para el Intercambiador (Fluido de Servicio): No

se presentan acumulacin, ni generacin.

s ,=M s , out
Ec. 22
M
-

Balance de Energa para el Intercambiador (Fluido de Servicio): No

se encuentran acumulaciones, ni generacin. Por otro lado, en el
sistema no hay trabajo, solo transferencia de calor del fluido hacia
la mezcla, por lo cual se desprecia cambios de altura y velocidad
del sistema y el fluido. Dejando la ecuacin en funcin de las
entalpas.

s ,H s , out
H
I ,=ms ,out
Q

Ec. 23

Como no hay cambio de fase del fluido de servicio, la ecuacin

anterior queda:
Tout

I ,=m s ,out Cp s dT

Ec. 24

Tin

Q
-

Balance de Materia para la Mezcla: No se presentan acumulacin,

ni generacin.

m ,=mm ,out
m
F =F out

Ec. 25

Balance de Energa para la Mezcla: No hay acumulacin, ni

reaccin. Tampoco se presentan cambios de fase en la mezcla, solo
un aumento de la temperatura.
Tout

I ,=F

Cpm dT
Tin

(61)

Balance en la Zona de Rectificacin.

-

Balance Global:

V n+1 =Ln+ D

Balance por Componente:

Ec. 26

V n+1y n+1=Lnx n+ Dx D Ec. 27

V n+1 , Flujo molar de vapor que sale de la etapa n+1.

Ln , Flujo molar de lquido que sale de la etapa n.
y n+1 , fraccin molar de vapor que sale de la etapa n+1.
x n , fraccin molar lquido que sale de la etapa n.
Despejando para

y n+1 , se puede dejar expresado como una lnea

recta, que representa la lnea de operacin del proceso de destilacin.

y n+1=

Ln
D
x+
x
V n +1 n V n+ 1 D Ec. 28

Por la
Ec. 26, si L es constante, entonces V es tambin
constante para una D fija. La ecuacin anterior queda como:

y=

L
D
x + x D Ec. 29
V
V

Un parmetro importante para la seccin de rectificacin es el

reflujo R, definido como la relacin entre la cantidad de lquido que
retorna a la columna por la cantidad de destilado que se recoge,
expresado en la
Ec. 20. As, si la razn de flujo es constante,
se obtiene la lnea de operacin en funcin del reflujo.

y=

x
R
x + D Ec. 30
R+1
R+ 1

Balance en la Zona de Agotamiento.

Balance Global:

L m=V m +1+ B

Ec. 31

Balance por Componente:

L mx m =V m+1 y m+1 + Bx B

Ec. 32

V m+1 , Flujo molar de vapor que sale de la etapa m+1.

L m , Flujo molar de lquido que sale de la etapa m.
y n+1 , fraccin molar de vapor que sale de la etapa m+1.
x B , fraccin molar lquido que sale de la zona de agotamiento, producto de
fondos.

Resolviendo para y.

y=

L
B
x m x B Ec. 33
V
V

Como en la zona de rectificacin, sta zona puede ser

representada por la grfica de una lnea recta que representa el
comportamiento de la zona, asumiendo que la relacin de retorno
del proceso est dada por

V B=

V
B

y un flujo molar constante se

obtiene:

V B
+
L V +B B B V B +1
=
=
=
V
V
V
VB
B

B
B B
1
= =
V V VB
B

Reemplazando los trminos en la ecuacin de la lnea de

agotamiento, se obtiene:

y=

V B +1
1
xm+
x
VB
VB

Ec. 34

Deshidratacion de etanol a etileno

Debido a las altas temperaturas de reaccin, la corriente de
alimentacin se encuentra en estado gaseoso y reacciona tan pronto
entra en contacto con el catalizador. Se supone adems que la reaccin
superficial para la formacin de etileno es la etapa controlante de la
velocidad de reaccin y que los dems pasos se encuentran en equilibrio
(adsorcin de los reactantes en la superficie cataltica (quimisorcin) y
desorcin de los productos).
En la figura # se plantea el mecanismo de reaccin siendo el paso 2 la
etapa controlante, es decir el paso ms lento que determina la velocidad
de reaccin, siendo A el etanol, I el sitio activo del catalizador de
almina, W el agua, R es el etileno y E representa el ter.

Figura #. Mecanismo de reaccin.

Hernandez obtuvo una expresin de velocidad que representa el sistema
con el mecanismo de reaccin de la figura #. La ecuacin obtenida es:

Segn los experimentos realizados por Hernandez las constantes de

cada paso se pueden calcular de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
ln k A =

6611,37
10,35
T

ln k w =

16433,85
27,03
T

ln k E=

16086,33
26,33
T

ln k =

3628,9
+ 5,46
T

El valor de la constante de equilibrio (K) para la reaccin de

deshidratacin del etanol se evalu por medio de propiedades
termodinmicas y se obtuvo la ecuacin siguiente:

ln K=

5659,43
+15,69
T

La concentracin de A debe ser baja debido a que altas concentraciones

de etanol favoreceran la formacin de ter como lo indica el mecanismo
de reaccin propuesto, donde al haber abundancia de A, este
reaccionara con el complejo etanol-sitio activo; por lo tanto la
selectividad de etileno es alta cuando la concentracin de A es lo ms
baja posible; tambin se puede diluir la concentracin de alimentacin
con inertes como el nitrgeno con el fin de disminuir la concentracin de
etanol que se alimenta. El reactor a utilizar ser un reactor de lecho
empacado para reacciones heterogneas. La selectividad y la conversin
se hallan a partir de las siguientes ecuaciones:

El reactor operara a temperatura constante de 500k y presin variable,

inicialmente la presin ser la atmosfrica. La ecuacin caracterstica
del reactor es la siguiente:
d FA
=r A
dW

F Ao

dX
=r A
dW

Suponiendo que la mezcla de gases es ideal podemos relacionar la

velocidad de flujo con la conversin con la siguiente ecuacin, teniendo
en cuento que se tendr control completo de temperatura, es decir el
sistema operara a temperatura constante.
v =v o

( PP )(1+ X )
o

Donde la se refiere a la relacin entre el cambio de moles para la

conversin completa y el nmero total de moles alimentados al reactor.

 = y A0
Donde se refiere al nmero total de moles y la composicin de A inicial
se puede hallar con la ecuacin de los gases ideales:
y P
C A 0= A 0 o
RT

Teniendo las concentraciones de entrada de etanol y agua y el flujo que

entra al reactor podemos hallar la concentracin de salida de etanol en
funcin del cambio en la presin y la conversin de etanol a etileno:
1X P
C A =C A 0
1X P0

Luego, mediante una tabla estequiomtrica, las concentraciones finales

de cada reactivo y producto se ponen en funcin de la conversin.
Separacin de componentes de la corriente de salida del reactor
empacado:
Ya que la temperatura de ebullicin del etileno es baja comparado con
los dems componentes presentes en la corriente de salida del reactor
es fcil la separacin del etileno de tal corriente.
La corriente de salida se enfra de 500K a 300k en estas condiciones el
etileno saldr por la corriente de cimas y los dems componentes (Agua,
Etanol, Dietil-ter) por la corriente de fondo, esta corriente se alimenta
de nuevo al reactor. Esta recirculacin ayuda a diluir la corriente de
alimentacin y as bajar la concentracin de etanol para favorecer la
selectividad a etileno. Adems el dietil-ter se alimenta de nuevo al
reactor, debido a que a altas concentraciones del ter puede actuar
como un intermediario en la produccin de etileno:

Bibliografa
Hernandez, O. F. (s.f.). Catalizadores de alumina y estudio clnetlco de la
deshidratacin de etanol a etileno. Bogot: Ingenierla e Investigaci6n.

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MORENO, G. A. (2008). unad. Recuperado el 9 de febrero de 2016, de
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