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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y
ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME SOBRE VIDRIOS Y PINTURAS


ASIGNATURA :

Materiales de la construccin

DOCENTE

Ing. Emilio Augusto Molina Chavez

PRESENTADO POR:

Mamani Ponce Manolo Reinario


Huaquisto Ruelas Gino Jilbert
Alarcn Huanca Roy Alfonso
Ortega Olvea Pedro Junior
Flores Dueas German Armando
PUNO PER
2014

VIDRIOS
1

INTRODUCCIN
Hoy en da es difcil de imaginarse una sociedad que no utilice el vidrio. Todos
nosotros lo conocemos por su fragilidad, su transparencia, su peso, sus diferentes
formas y colores. Lo empleamos sin mayor problema, sabiendo que con un golpe
no muy fuerte se puede romper.
El vidrio es el material por excelencia que provee a los objetos de transparencia.
El vidrio hace posible que veamos a travs de una ventana, un ordenador, unas
gafas, un microscopio o un simple vaso. Sin el vidrio, sin duda, el mundo sera
muy diferente.
Como ocurre con otras cosas a las que estamos acostumbrados, no nos
preguntamos cmo est hecho, desde cundo existe o si es un material que
aparece tal cual en la naturaleza y nosotros solamente lo tomamos y lo utilizamos
(como la sal de mesa o las piedras volcnicas). En realidad, aun cuando todos los
das estamos en contacto con l, no sabemos muy bien qu es. Podemos intuir
que no hay minas donde aparezcan pedazos de ventanas (como s las hay donde
se encuentran pedazos de carbn), y por lo tanto tiene que ser uno ms de la
serie de inventos con los que hemos remodelado al mundo y que constituyen la
llamada evolucin cultural. El hombre, como especie, se distingue de los dems
animales por su riqueza imaginativa, y la historia del vidrio es un claro ejemplo de
ella.
El vidrio en su estado natural fue uno de los primeros elementos utilizados por el
hombre, antes de que fuera capaz de fabricarlo artificialmente. El hombre primitivo
utiliz la obsidiana, de origen volcnico, para la obtencin de piezas largas y
puntiagudas, como cuchillos, puntas de flecha y lanzas. Civilizaciones ms
adelantadas lo disfrutaron en calidad de joyas, espejos y gran cantidad de objetos
diferentes que se han ido encontrando por todo el mundo. No se sabe a ciencia
cierta dnde y cundo comenz su fabricacin artificial, pero podra haberse
obtenido accidentalmente por fusin de arena y sosa en un fuego abierto.

HISTORIA
La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubri por casualidad. Segn
cuenta el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el
alumbramiento de este material transparente aconteci en Siria cuando unos
mercaderes fenicios de natrn, compuesto de sal natural, que preparaban su
comida, al no encontrar piedras donde colocar sus ollas al fuego, echaron parte
del natrn que portaban. Al da siguiente, vieron como las piedras de natrn se
haban fundido y su reaccin con la arena haba producido un material brillante.
A partir de entonces los fenicios, pueblo comerciante donde los haya, trasladaron
este descubrimiento a toda la cuenca del Mediterrneo, aunque realmente fueron
los egipcios del perodo predinstico los primeros en fabricar el vidrio en forma de
esmaltes vitrificados, la fayenza. Para los egipcios el vidrio tena un uso
puramente decorativo: se coloreaba el objeto traslcido para imitar la textura de
los metales preciosos como el lapislzuli.
Pero la transparencia del vidrio se impuso siglos despus con la introduccin por
parte de los romanos del soplado que hizo posible su produccin a gran escala.
Durante el Imperio Romano se desarrollaron la mayor parte de las tcnicas
decorativas sobre vidrio que conocemos hoy en da.
Como es bien sabido, la Edad Media supuso un oscurecimiento general en la vida
de Europa y el vidrio no fue ajeno a ello. Su textura adquiri una coloracin
verdosa, resultado de su fabricacin con plantas marinas tradas del Mediterrneo
y la tcnica de los romanos apenas vari en siglos.
No fue hasta el desarrollo del cristal ms famoso del mundo, el cristal de Venecia,
en pleno Renacimiento. Gracias a su excelente calidad, su fragilidad caracterstica
y su incorruptible transparencia, el cristallo veneciano, cuya produccin se
concentraba en la isla Murano, domin el mercado hasta bien entrado el siglo
XVIII.
Fue entonces cuando el vidrio vivi una segunda juventud con el descubrimiento
en Alemania de nuevas tcnicas para tratar este material. Precisamente una
regin del Imperio Alemn en concreto, Bohemia (en la actual Repblica Checa),
se ha convertido desde entonces en signo de distincin en materia vidria y ejemplo
de refinamiento traslcido.
Hoy en da el vidrio nos acompaa en todo momento y sus mltiples usos lo han
convertido en un objeto cotidiano infravalorado (si obviamos el raro fenmeno
Swarovski). Ha pasado de ser un objeto de lujo emparentado con las piedras
preciosas a mero recipiente donde sorber agua. Pero al fin y al cabo, el cristal no
deja de ser una extraa aleacin de arena, sal y fuego, con un resultado an ms
incoherente: la transparencia.

OBJETIVOS
-

Dar a conocer las propiedades del vidrio y su comportamiento, as como la


gran utilidad en la vida cotidiana.
Abarcar las propiedades generales del vidrio y tambin se tratara de las
distintas aplicaciones y usos que se le da.

DEFINICIN
Los vidrios son materiales cermicos no cristalinos, se denominan como
materiales amorfos (desordenados o poco ordenados), inorgnicos, de fusin que
se ha enfriado a una condicin rgida sin cristalizarse. El vidrio es una materia
inerte compuesta principalmente de silicatos. Es duro y resistente al desgaste, a la
corrosin y a la compresin.
Anteriormente la materia prima para la fabricacin del vidrio eran solamente las
arcillas. Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a la
fabricacin del vidrio para obtener diferentes tipos.
En la actualidad muchos materiales desempean un papel importante, pero las
arcillas siguen siendo fundamentales.
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido
amorfo (sus molculas estn dispuestas de forma irregular) y no un slido
cristalino.
PROPIEDADES FISICAS
Color
La coloracin del vidrio es originado por aquellos elementos que se agregan en el
proceso de fusin, llamados colorantes.
En la siguiente tabla se puede apreciar el color caracterstico que toma el vidrio de
acuerdo a los diferentes elementos.
ELEMENTO
Oxido de cobalto
Oxido ferroso
Oxido frrico
Oxido de cromo
Trixido de cromo
Oxido de cobre
Oxido de uranio
Selenio elemental
Sulfuro de cadmio elemental

COLOR
Rojo azulado
Azul
Amarillo
Verde grisceo
Amarillo
Verde azulado
Verde amarillento fosforescente
Rosa
Amarillo
4

Textura
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del
proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido
presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando
una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
caracterstica del material pues lo hace mas fcil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de coccin o en su
defecto su viscosidad es todava alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto
con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la
aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propsito si se somete al vidrio a un enfriado lento.
Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la nica ventaja
que son difciles de limpiar.
Peso
El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composicin de los vidrios tpicos
segn su uso. La siguiente tabla muestra la composicin de los vidrios tpicos (en
porcentaje en pesos)
Vidrios
Slice
Fundido
Vycor
Pyrex
Jarras
de
vidrio
Vidrio para
ventana
Vidrio Plano
Focos
Fibras
Termmetro
Vidrio
de
Plomo
Cristal
ptico
Vidrio
ptico
Fibras
de
vidrio - F
Fibras
de

SiO2

Al2O3

Ca
O

Na2O

B2O3

Mg
O

Pb
O

Otros

99
96
81
74

2
1

4
15

72

10

14

73
74
54
73
67

1
1
14
6

13
5
16

13
16

70

8
15

65

25

4
2

10
10

10
6

50

55

4
12

4
4

10

20

10
10
5

17

10% K2O

19

13% BaO, 8%
K2O,ZnO
2% BaO, 8%
K2O

vidrio -S
Maleabilidad
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundicin
pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es
donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro
mtodo. Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado,
el soplado, el prensado, el estirado y el laminado.
PROPIEDADES QUIMICAS
Densidad
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varan de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser ms ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser ms pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de
calcio y xido de titanio. En cambio s se eleva la cantidad de almina (Al 2O3) o de
magnesia (MgO) la densidad disminuye.

Grfica de aumentos y disminuciones

Viscosidad

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su


resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus molculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la
velocidad de fusin.
La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el
estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre
enfriado, lo cual significa es un lquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificacin. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del
vidrio. Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no
baje ni suba, as sus molculas tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza.

Variacin de la viscosidad (en poises)

Corrosin
El vidrio tiene como caracterstica muy importante la resistencia a la corrosin, en
el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ah por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos qumicos. Aunque
su resistencia a la corrosin es muy buena no quiere decir que sea indestructible
ante la corrosin, existen cuatro sustancias que logran esta excepcin.
-

cido Hidrofluordrico
cido fosfrico de alta concentracin
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
7

Agua sper calentada

PROPIEDADES MECANICAS
Cuando pensamos en el vidrio nos imaginamos un slido con una rigidez y
elasticidad comparables a las del acero, pero con ciertas propiedades mecnicas
que limitan sus aplicaciones; como por ejemplo que no tiene ductibilidad, ya que
no se deforma a temperatura ambiente, y que si tratamos de cambiar su forma
aplicando una fuerza, lo nico que logramos es que se rompa. En realidad es un
material duro pero frgil al mismo tiempo, y algo que refuerza esa debilidad es la
presencia de imperfecciones superficiales, como astilladuras o ranuras.
Torsin
La resistencia a la torsin de un material se define como su capacidad para
oponerse a la aplicacin de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
seccin transversal. Los vidrios en su estado slido tienen no tienen resistencia a
la torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un
grado de torsin que depende de los elementos que el sean adicionados.
Compresin
El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su resistencia promedio a
la compresin es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas.
La siguiente figura indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los
distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.

Grfica de porcentajes de compresibilidad

Tensin
Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo
imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presin
acumulan en esfuerzo de tensin en dichos puntos, aumentando al doble la
tensin aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensin
entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si
el vidrio ha sido especialmente tratado.
Flexin
La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del vidrio. Un vidrio
sometido a flexin presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en
la otra cara presenta esfuerzos de tensin (Ver la siguiente figura). La resistencia a
la ruptura de flexin es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido
de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (segn el espesor, forma de
los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del
vidrio templado se debe a que sus caras estn situadas fuertemente comprimidas,
gracias el tratamiento al que se le somete.

Vidrio sometido a flexin.

PROPIEDADES PTICAS
Las propiedades pticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la
luz es refractada, una parte es absorbida, y otra es transmitida.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo
contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del
color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar tambin a las luces
no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz
que sale del vidrio la cual pasa a travs de este, y todos los dems colores del
prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias
a la tecnologa actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.

PROPIEDADES TERMICAS
Calor especfico
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un
elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor especfico es de 0,150
cal/g C aproximadamente.
Conductividad trmica
La conductividad trmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. C.
Cifra mucho ms baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los dems materiales, la radiacin causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho
ms efectiva que los metales, es por esto que esta caracterstica es raramente
tomada a consideracin para el diseo.
PROPIEDADES ELECTRICAS
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Para las propiedades elctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en


especiales las cuales son: La constante dialctica y la resistividad elctrica
superficial.
La resistividad elctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso
de la corriente elctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces ms alta
que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseo de partes y
mquinas elctricas.
La constante dielctrica es la capacidad de almacenar energa elctrica, la
opacidad y la constante dielctrica estn relacionadas de manera inversamente
proporcional, siendo que mientras ms transparente sea el vidrio, mayor ser su
capacidad para almacenar energa.
TIPOS DE VIDRIOS
PARA LA CONSTRUCCION SE USAN ESTOS TIPOS DE VIDRIOS
Vidrio Templado
El templado trmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecnica. La
mayora de los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple
trmico. En este proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes
de ingresar al horno de temple, puesto que despus de haber sido templadas, no
es posible realizar ningn tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un
poco ms baja que la de ablandamiento y luego se enfran bruscamente mediante
chorros de aire fro por su superficie.
sto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de
compresin mientras que internamente aparecen fuerzas de traccin. El templado
otorga al vidrio mayor resistencia mecnica y de seguridad pues si llega a la
rotura, se parte fragmentndose en pequeos trozos sin astillarse.
Vidrio Antirreflectante
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le
permite lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexin de la luz sin
distorsionar los colores.
Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u
otra posicin.
Por lo general, se usa en el acristalamiento y proteccin de cuadros.
Doble Acristalamiento

11

Est formado por dos o ms lunas separadas entre s por cmaras de aire
deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando confort trmico pues
elimina el efectopared fra en zonas cercanas al cristal.
Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor esttica y fcil
mantenimiento.
La separacin entre lunas se define por un perfil metlico entre ellas, en cuyo
interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con
doble sellado perimetral; el primero a base de butilo y el segundo con un
polisulfuro.
Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor nmero
de cmaras, segn el grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solucin eficaz porque reduce el flujo
de energa lumnica, trmica y sonora al atravesar el acristalamiento, as
disminuye los coeficientes de trasmisin energtica y de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

Ofrece iluminacin y visibilidad con confort. Permite resolver


acristalamientos con mejores condiciones trmicas, acsticas y ahorro energtico.

Posee control solar, regulando los aportes energticos excesivos sin


renunciar al aislamiento trmico en pocas invernales o de menor asoleamiento,
siendo posible el uso de vidrios de baja emisividad.

Disminuye las consecuencias en accidentes domsticos por el empleo de


vidrios de seguridad.
Vidrio Laminado
El vidrio laminado se compone de dos o ms vidrios simples unidos entre s
mediante lminas plsticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena
adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lmina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas
acsticas pues atena el fenmeno de resonancia.
Una de las caractersticas ms relevantes de este tipo de vidrio es su alta
resistencia al impacto y la penetracin, motivo por el cual se lo utiliza para
proteccin de personas y bienes.
En caso de rotura, la lmina plstica retiene por adherencia los fragmentos de
vidrio, reduciendo as los riesgos de daos en caso de accidente.
Vidrio Laminar
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Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o ms lunas unidas entre s por
una lmina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo
cual est considerado como un vidrio de seguridad.
Vidrios Serigrafiados
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita
en una de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por
el mtodo de serigrafa. Luego se somete al templado quedando la serigrafa
formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los
elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede
disminuir su resistencia al choque mecnico en funcin de la superficie esmaltada,
el espesor de las capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble
acristalamiento y laminados, pudindose conseguir acabados traslcidos y
opacos.

Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener


un bajisimo coeficiente de expansin, razn por la cual se utilizan para hacer el
vidrio refractario. Y el cristal que tiene xido de plomo, razn por la cual, cualquier
objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante
pesados.
Los diferentes tipos de vidrios son hechos a base de otros materiales, como se
puede ver en la siguiente tabla.

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POR SUS ELEMENTOS TENEMOS LOS VIDRIOS


Elemento
s

Sdico

clcico

Plom
o

Borosilicat
o

Slic
e

Slice

70-75

53-68

73-82

96

Sodio

12-18

5-10

3-10

Potasio

0-1

1-10

0.4-1

Calcio

5-14

0-6

0-1

15-40

0-10

Plomo
Boro
Aluminio

5-20
0.5-3

0-2

3-4

2-3

Magnesio
0-4
Para hablar detalladamente de cada uno de ellos sigamos el mismo orden de la

tabla.
EL VIDRIO SDICO-CLCICO
Est formado por slice, sodio y calcio principalmente. La slice es parte de la
materia prima bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio la provee
14

de estabilidad qumica. Sin el calcio el vidrio sera soluble hasta en agua y


prcticamente no servira para nada.
Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el ms barato. Por eso
la mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composicin. Las
ventanas de los edificios, desde la ms grande hasta la ms pequea estn
hechas con este vidrio. Lo nico que cambia de una diminuta ventana a un
ventanal de enormes dimensiones es el espesor. Est tan estudiado el grosor en
relacin con el tamao, que hay una clasificacin y una reglamentacin para el
tipo de vidrio que se debe usar en cada construccin. En la figura 19 se ilustra el
espesor necesario del vidrio, segn el tamao de la ventana. Por ejemplo, un
ventanal de 200 cm de altura tiene que tener entre 75 y 100 mm de espesor.

EL VIDRIO DE PLOMO
El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se
sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es igual de transparente que el
vidrio sdico-clcico, pero mucho ms denso, con lo cual tiene mayor poder de
refraccin y de dispersin. Se puede trabajar mejor que aqul porque funde a
temperaturas ms bajas. Su coeficiente de dilatacin calorfica es muy elevado, lo
cual quiere decir que se expande mucho cuando se aumenta la temperatura y por
lo tanto no tiene gran resistencia al choque trmico. Posee excelentes
propiedades aislantes, que se aprovechan cuando se emplea en la construccin
de los radares y en el radio. Absorbe considerablemente los rayos ultravioletas y
los rayos X, y por eso se utiliza en forma de lminas para ventanas o escudos
protectores.
Es un vidrio blando a baja temperatura que permanece con cierta plasticidad en un
rango de temperatura, lo cual permite trabajarlo y grabarlo con facilidad. Las
piezas del material conocido como cristal cortado estn hechas con este vidrio.
Asimismo, se utiliza en la elaboracin de vidrios pticos, para lo cual se aade
xido de lantano y tono. Estos vidrios dispersan la luz de todos los colores. Son
excelentes lentes para cmaras fotogrficas porque con una correccin mnima
dan luz de todos los colores y la enfocan de manera uniforme en el plano de la
pelcula. Si no fuera as, unos colores seran ms intensos que otros en una
fotografa, y no se lograran imgenes tan reales.

EL VIDRIO DE BOROSILICATO
Naci en 1912. Despus de la slice, su principal componente es el xido de boro.
Es prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Los tomos de boro se
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incorporan a la estructura como Si-O-B, y su forma de vibrar. Tiene alta resistencia


a cambios bruscos de temperatura, pero no tan alta como la del vidrio de slice
puro, pues aun cuando presenta el mismo tipo de vibracin, la longitud de los
enlaces vara ms cuando est presente el boro y el material tiene un coeficiente
de dilatacin mayor. El valor de este coeficiente es 0.000005 centmetros por
grado centgrado. Esto quiere decir que por cada grado centgrado que aumenta la
temperatura, el vidrio se agranda 0.000005 centmetros. Muy poco, verdad? Por
eso se utiliza en la elaboracin de utensilios de cocina para el horno y de material
de laboratorio, pues es muy resistente al calor y a los cambios bruscos de
temperatura. Estos objetos no se hacen de vidrio de slice puro porque su
manufactura es complicada, ya que tienen que alcanzar temperaturas de 1650C
para hacerlo.
EL VIDRIO DE SLICE
Formado con 96% de slice es el ms duro y el ms dificil de trabajar, pues es
necesario emplear una costosa tcnica al vaco para obtener un producto para
usos especiales, que transmite energa radiante del ultravioleta y del infrarrojo con
la menor prdida de energa. Tambin existe otra novedosa tcnica en cuya
primera etapa se utiliza vidrio de borosilicato que se funde y se forma, pero con
dimensiones mayores a las que se desea que tenga el producto final. Este artculo
se somete despus a un tratamiento trmico, con lo cual se transforma en dos
fases vtreas entremezcladas, es decir, en dos tipos de vidrios diferentes
entremetidos uno en el otro. Uno de ellos es rico en lcali y xido de boro, adems
de ser soluble en cidos fuertes (clorhdrico y fluorhdrico) calientes. El otro
contiene 96% de slice, 3% de xido de boro y no es soluble. Esta ltima es la
composicin final del vidrio de slice.
EL VIDRIO DE SEGURIDAD
Por qu es diferente cuando se rompe el vidrio de la ventana de una casa que
cuando se rompe el de un coche? Por qu el de la casa se rompe como un vaso
y el otro no? Qu es lo que hace que el del coche quede hecho pedacitos?
Indudablemente, la respuesta est en la forma en que se fabric cada uno de
ellos. El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad, y evita que en un
accidente se corran mayores riesgos cuando llega a romperse.
Para elaborar un vidrio de seguridad es necesario elegir placas que no tengan
distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerarlas hasta que tengan la forma deseada.
Para elaborar el vidrio de seguridad simple, conocido con el nombre de Security,
estas placas se tienen que meter al horno para calentarlas a cierta temperatura y
despus enfriarlas con aire, proceso que se conoce como templado. Esto provoca
una serie de tensiones, ya que la superficie queda sometida a fuerzas de
compresin, mientras que en el centro existen fuerzas de tensin. En el interior del
vidrio, donde las fuerzas de tensin se incrementan por el templado, la fuerza del
material es casi ilimitada porque est prcticamente libre de imperfecciones. Esto
16

se debe a que los enlaces entre los tomos tienen la misma fuerza y por lo tanto
disminuyen hasta un mnimo las tensiones internas. Ningn tomo jala ms que el
otro, y esto le da una fortaleza adicional. Tambin se suele poner una placa de
plstico transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual, adems de hacerlo ms
resistente, lo hace ms seguro, porque al romperse se fraccionar en numerosos
trozos pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que queden pedazos de
vidrio cortantes.
EL VIDRIO AISLANTE
En Mxico el clima es sumamente bondadoso, por lo que difcilmente pensaramos
en un tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a mantener elevada la
temperatura de una habitacin. Pero en los pases en los que la nieve cae durante
seis meses este tipo de vidrio s es muy importante porque ayuda a disminuir la
energa necesaria para calentar el lugar.
Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o ms placas separadas
entre s, de forma que los espacios intermedios permanezcan hermticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo menos posible el calor. En los
bordes del vidrio se colocan nervios distanciadores soldados con estao, como se
muestra en la figura 24. De esta forma tenemos dos placas de vidrio que no se
tocan, separadas por aire que no puede transmitir el calor con facilidad, y as se
evita que se escape la energa. Al mismo tiempo, una ventana de este tipo
amortigua considerablemente los ruidos, lo cual siempre es una ventaja adicional.

EL VIDRIO DIELCTRICO
A los materiales que pueden polarizarse en presencia de un campo elctrico se les
conoce como dielctricos. Polarizar quiere decir que las molculas o los tomos se
convierten en dipolos, acomodando todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro. Los dipolos elctricos se acomodan en la misma direccin
que el campo elctrico local que los produce. Son importantes porque una vez
formados son capaces de conducir la electricidad, pero antes no. Un vidrio
dielctrico se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se utiliza para fabricar
cintas para los condensadores electrnicos. Estos materiales necesitan una gran
resistencia, por lo que se suele utilizar tambin vidrio de 96% de slice y cuarzo
fundido.
EL VIDRIO CONDUCTOR
Para que un vidrio tenga una conductividad elctrica apreciable, en su elaboracin
se tiene que elevar la temperatura a 500C, o recubrirlo con una pelcula
conductora de metales, xidos alcalinos o aleaciones, en cuyo caso el que
conduce es el metal que se le pone y no tanto el vidrio.

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EL VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL


Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de recubrimiento que lleva incorporada,
adems de reflejar puede presentar diversas tonalidades de color, como plateado,
bronce, verde o gris. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la
placa externa. De esta forma se hace el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los
espejos que se instalan en las ventanas de los edificios modernos son
precisamente para proteger contra el Sol.
stos son algunos ejemplos de los vidrios que existen y de las aplicaciones que se
les pueden dar. Desde luego, no esperamos abarcar todos los usos porque stos
dependen de la capacidad imaginativa del hombre, que es ilimitada. Sin embargo,
creemos que es una muestra de todo lo que se puede hacer con este caprichoso
material.
En el siguiente captulo hablamos de las propiedades generales del vidrio como
compuesto.

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO


El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias
primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor
medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden
a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos
900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un
tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase devidrio adquiere
su grado definitivo de resistencia.
A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se
comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son
embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin.
1.

PRODUCCION DE VIDRIO

Caractersticas del producto


Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un
producto inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin
cristalizacin.
El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con
la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se
vuelve cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo
adquiere entre lmites de temperatura de varios cientos de grados.
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La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin
causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las
burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas
prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin.
2.

PROCESOS PRODUCTIVOS

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas
para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin delvidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y
qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las
especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es
decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales
como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena no debe
contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo mas bajo posible.
De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las
especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la
materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo
preestablecido como productos no - conformes.
3.

PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en


diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno


de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y
con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y


transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al
horno.

4.

FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:

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El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.


Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza
como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno
de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio
fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar el
vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son
expulsados por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles
calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes
que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que
tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco
entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos
tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las
semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las
reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultneamente
con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est
completamente lquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin,
donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para
posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.
5.

ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde


estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella
determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo
del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y
se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas
existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del
tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas
afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y
su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede
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resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por
lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben
tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y
el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente
para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la
cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de
aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de
fabricacin de la mquina.
6.

FORMACION DEL ENVASE:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio


con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio,
una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina
la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se
corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de
entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal
por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al
equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones independientes,
en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o
de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas
de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla)
o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos
bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha
de fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est
alrededor de los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la
boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar
el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para
formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde
hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.

7.

EMPAQUE:

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por
medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado
en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).

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USOS E INSTALACIONES
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PRINCIPALES SISTEMAS DE INSTALACIN


Sistema Stick: Se aplica a edificios de diferentes envergaduras, instalado frente
a las losas, lo que entrega un aspecto de modernidad al entorno. Se distingue por
la instalacin en obra de los componentes del muro cortina, pues se instala la
estructura soportante y luego se colocan los vidrios y sellos correspondientes.
Esta modalidad permite la instalacin en construcciones en que las medidas de
cada pao son diferentes entre s.

Sistema Frame: Consiste en la instalacin de mdulos con la estructura de


aluminio y el cristal previamente unidos. Esta caracterstica obliga a que en
general cada mdulo sea igual a otro, de manera de permitir una fabricacin en
serie. El sistema modular permite que ante cualquier carga externa, cada
elemento trabaje independientemente de otro. Resulta muy til para edificios de
gran tamao.

Sistema Spider: El soporte es provisto por conectores de estabilizacin, como


tensores, costillas de vidrio o pilares de acero, que se ubican adosados a la
superficie de vidrio mediante herrajes estructurales.
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Fachada ventilada: Sistema de acristalamiento en doble piel sobre un muro


cortina instalado. Sus principales ventajas son control de temperatura del edificio;
proteccin de la piel interior del edificio de los agentes externos y posibilidad de
hacer fachadas decorativas con cristal templado impreso.

MURO CORTINA

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CARACTERSTICAS E INSTALACIN
Un muro cortina es un sistema de fachada auto soportante, generalmente
acristalada, independiente de la estructura del edificio, que se construye en forma
continua por delante del mismo. Usualmente se fabrican con perfilera de aluminio
o, en algunos casos, de acero. Estn diseados para resistir las cargas de viento y
otras cargas derivadas de su peso propio, as como movimientos ssmicos, y
transmitirlas a la estructura principal del edificio.
Alta demanda
Hoy existe un importante uso de muros cortina el rea de edificios de oficinas y
corporativos, existiendo para ello motivos estticos y funcionales. Entre los
primeros estn las formas estilizadas y livianas, movimientos y colores que
pueden lograrse con fachadas vidriadas; en tanto que entre los segundos destaca
el aprovechamiento de la luminosidad en los ambientes interiores, as como la
sensacin de amplitud que les entrega.
Anclajes:
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La estructura principal cuenta con bases de fijacin previstas para efectuar los
anclajes necesarios de la estructura auxiliar.
Estanqueidad:
El muro cortina debe estar constituido por elementos que garanticen su
estanqueidad (trmica, acstica) aunque esta funcin tambin puede cumplirla un
trasdosado de obra tradicional.
Condensacin:
En la estructura auxiliar y en los elementos de cerramiento debe preverse un
sistema de evacuacin de agua en el caso posible de condensacin; por ello, el
montante de la estructura auxiliar debe contar con un sistema de rotura de puente
trmico.
Tareas Previas
Mientras se ejecutan los forjados de la estructura primaria se reciben las bases
para anclajes de la estructura de aluminio, empotrndolas, cuidando que queden
aplomadas y a nivel.
Antes de comenzar con los trabajos se comprueba que las plantas estn limpias,
retirando restos de materiales o encofrados que hubieran quedado.
Antes de colocar los acristalamientos se comprueba que los perfiles estn
perfectamente limpios y se verifican que las dimensiones de panelera y cristales
coincidan con las especificadas en los planos de proyecto
Replanteo
Se debe verificar primero, con cinta mtrica y nivel la situacin de los cantos del
forjado y los pilares partiendo de los ejes de la obra.
Se verifican las alineaciones, niveles y plomos, dejando como testigo un rastrelado
de replanteo que sirve para marcar nivel, paramento y los ejes de arranque de la
retcula portante de aluminio. Se elimina al fijar la primera planta de la retcula de
los muros cortina.
Previo a la colocacin de la estructura autoportante, debe comprobarse que los
desniveles mximos de las bases de fijacin sean menores a 25 mm; el desplome
entre caras en fachada no debe superar los 10 mm.
Marcar los ejes de modulacin en el borde inferior del forjado llevndolos de planta
en planta mediante plomos.

PROCESO CONSTRUCTIVO
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Retcula Autoportante
Se inicia con la situacin de la retcula autoportante de aluminio donde se alojarn
los paneles, vidrios, elementos practicables y puertas.
Fijacin de los Montantes
Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan
sobre los travesaos horizontales.
El montaje se efecta en sentido horizontal considerando una cantidad
determinada de montantes segn sea el caso.
En la parte superior de los montantes se halla el anclaje tridimensional que
permite correcciones de + - 20 mm. Los anclajes llevan un elemento de EPDM de
80 Shore como elemento de rotura de puente trmico y antivibraciones, tambin
alojan en su parte superior los elementos de gua y ensamble para montarlo con el
inmediato superior, con una distancia entre s de 10 mm, lo cual le permite
absorber dilataciones y movimientos de distinto tipo. Tambin llevan soportes de
fundicin de aluminio que se fijan a los travesaos correspondientes.
El primer montante de arranque (en la primer planta) adems posee un soporte en
su parte inferior sin ser solidario, lo cual le posibilita absorber cualquier dilatacin.
Los anclajes tridimensionales se fijan a las bases mediante tornillos de alta
resistencia, para que permita el reglaje del montante ya colocado.
Para definir el nivel y paramento de la obra, se atornillan los montantes de
arranque al rastrelado; en el extremo superior se acopla el casquillo para
ensamblar con el montante superior. Simultaneamente se van colocando los
travesaos a travs de los soportes de amarre con tornillos adecuados, lo cual ir
conformando la retcula.
Para conseguir la modulacin, aplomado y nivelacin, se toma el reglaje en + - 20
mm en el sentido de los tres ejes de coordenadas; punteado de los soportes
tridimensionales a las placas de fijacin ubicadas en los forjados.
Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones
intermedias para garantizar aplomado sin desvos, con una tolerancia en + - 2%.
Coronada la retcula, se efectan las soldaduras definitivas de los anclajes
tridimensionales.
Seguidamente se limpia la zona y se protege la retcula para que las chispas del
soldeo no la daen, ni reciba golpes o salpicaduras de mortero.
Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una
pintura galvnica o rica en zinc.
ACRISTALAMIENTO
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Distinguimos dos tipos de relleno:


Zonas Ciegas y
Zonas de Visin.
Zonas Ciegas Formadas por Un Panel Aislante y Un Vidrio Monoltico
En este caso los paneles se colocan centrados desde el exterior del edificio por
medio de un sistema de junquillos. Se comienza colocando los junquillos
interiores, posicionando el panel con calces de apoyo de EPDM y asegurndolos
mediante otros junquillos exteriores. Seguidamente se aplican cordones de sellado
perimetral. El sellador se coloca a temperatura superior a 0 C comprobando antes
de su colocacin que no haya grasa, xidos, humedad o polvo.
El panel completo se une a los montantes mediante casquillos colocados a presin
y angulares atornillados haciendo coincidir la unin con los perfiles horizontales
del panel.
La placa de vidrio monoltico llevar el mismo paramento exterior que los
acristalamientos aislantes de visin; de modo que antes de instalarlos se colocan
otros junquillos provistos con burletes de EPDM en los huecos de galce (en
montantes y en travesaos).
Luego se coloca el vidrio en el hueco logrando un perfecto contacto contra los
burletes a presin, y se fija con dos calces de EPDM o de silicona polimerizada de
65 o 70 Shore de ancho igual al espesor del vidrio, con longitud no menor a 50
mm y a L/10 de los extremos del lado inferior (L: longitud del mismo).
Al ir cerrando los huecos, se fijan con grapas provisorias. La sujecin definitiva se
efecta colocando grapas y puente trmico con tornillos roscados en cabezas de
montantes y travesaos; las grapas y puentes llevan mecanizados para lograr la
misma presin entre el exterior y los fondos del galce, evitando de esa manera la
introduccin de aire o filtraciones (efecto Venturi).
Luego se procede a los sellados para lograr estanqueidad en los encuentros entre
las grapas, antes de colocar las tapas ajustadas y de quitar las etiquetas de
fbrica pegadas en el exterior.
Zonas de Visin Formadas por Doble Acristalamiento (Aislantes)
Se coloca el volumen aislante en el hueco entre la retcula de montantes y los
travesaos logrando contacto en todo el permetro, habiendo colocado
previamente los burletes en los mismos. Luego se realiza el centrado por medio de
calces de la misma manera que con los vidrios monolticos.
El proceso de colocacin, fijaciones con amarres, burletes y sellado, se efecta del
mismo modo que con los vidrios monolticos.
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REMATES Y AISLAMIENTO ENTRE PLANTAS


Para efectuar el remate del muro cortina con los forjados, en la parte inferior se
logra por medio de molduras que realizan la sujecin de lana de roca que rellena
el espacio entre el frente del forjado y el muro cortina. sto permite una buena
aislacin trmica, acstica y evita corrientes de aire y en caso de incendios, la
probable propagacin de las llamas.
En la parte superior, el remate se realiza con molduras de chapa tipo Sendzimir;
las cuales no solo cubren los anclajes de los forjados sino que tambin hacen de
soporte de la masa niveladora que constituyen los recrecidos de los suelos y
tambin de soporte del acabado definitivo.
Aspectos a Tener en Cuenta
Cualquier operacin de corte debe evitarse de realizar en obra para no producir
rebabas ni restos metlicos que podran quedar incrustados.
La capa lacada debe cuidarse durante todo el procedimiento de colocacin para
evitar rayaduras y desconchados.
El almacenamiento en obra se efecta sobre suelo resistente y plano en posicin
vertical. El apoyo vertical y el soporte interior debern ser de un material no duro.
Tratar que el espesor de apilado no supere los 50 cm.
Al apilar acristalamientos aislantes, se separan entre s con lminas de corcho o
cartn que permitan ventilacin entre ellos.
Tener la precaucin de no almacenar en sitios soleados ya que pueden producirse
roturas por absorcin de calor; de modo que si deben almacenarse en el exterior,
se cubran con lonas permitiendo su aireacin.
Cuidar que no se acumule agua entre cristales y vidrios para evitar la degradacin
en la coloracin y acabado de las superficies. Ante la presencia de superficies
empaadas, retirarlos y secarlos convenientemente.
Quitar etiquetas de cristales antes de finalizar el acristalamiento. Quitar mortero,
escayola o yeso del acristalameinto mientras stos todava estn hmedos para
evitar degradacin de la superficie.
No marcar los vidrios ni cristales con materiales alcalinos que atacaran
qumicamente el acabado.

MANO DE OBRA
-

Oficiales de Montaje.
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Nmero varialble en funcin del tipo de trabajo y superficie a ejecutar.

MAQUINARIA
-

Plataforma elevadora.
Elementos de Elevacin y Transporte de los Paneles y Vidrios.
Taladradoras.
Atornilladoras.
Amoladoras.
Sierra Circular.
Equipo de Soldadura Elctrica
Remachadora.

LAMINADO GRANDES DIMENSIONES

El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o ms


vidrios unidos por medio de una o varias lminas de butiral de polivinilo (PVB),
material plstico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y
resistencia.
La perfecta adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento trmico y
de presin.
El vidrio laminado puede estar compuestos por dos o ms vidrios templados o sin
templar.
Si los vidrios son templados, se renen las ventajas que aportan los tratamientos
de templado y de laminado: mejor resistencia mecnica, mayor seguridad,
realizacin de manufacturas, etc.
30

ARuserko brinda a sus clientes la posibilidad de suministrar e instalar vidrios de


grandes dimensiones para los proyectos mas exigentes del mercado en toda la
Regin de Murcia.
CERRAMIENTO CUPULAS

Cpulas de cristal o policarbonato, mviles o fijas, seguras en estanqueidad y


aislamiento que, adems de ser altamente decorativas, proporciona luz cenital y
climatizan el ambiente. El cristal utilizado para la mayoria de estas estructuras es
un Vidrio Templado,Vidrio que ha sido sometido a un calentamiento seguido de un
enfriamiento rpido, los resultados son una estabilidad molecular en la masa de
este que produce un aumento de su resistencia a los agentes trmicos y
mecnicos.

VIDRIO TEMPLADO

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Se denomina Vidrio Templado o Vidrio Tensionado al Vidrio que sometido a un


proceso de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen trmico y
mecnico.
El Vidrio Templado est considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas reas susceptibles al impacto humano. Esto es debido a
que, en caso de rotura, el vidrio se desintegra en pequeos fragmentos de aristas
redondeadas, que no causan heridas cortantes de consideracin.
BARANDILLAS

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Las barandillas escaleras de cristal ofrecen versatilidad esttica y se pueden


instalar tanto en ambientes interiores como exteriores.
Los vidrios de las barandas, en su mayoria de vidrio laminado con estructura de
hierro o acero inoxidable pueden ser realizadas en cristal transparente,
translcido, vidrio de color, con pvb de color, vidrio templado, vidrio arenados,
acidificados o arenados.
U-GLASS

U-Glass es un componente industrial para construccin. Se trata de perfiles con


forma de U de vidrio incoloro translcido, que presenta en una de sus capas una
textura igual a la del vidrio impreso Stipolite. Su resistencia permite la instalacin
en vanos, sostenido slo por sus extremos opuestos, con una gran luz vertical.

El vidrio U-GLAS, en sus modalidades de armado y sin armar, puede instalarse


como cerramiento simple o doble (en cmara), opcin que mejora sus
prestaciones de aislamiento tanto trmico como acstico.
La gran rigidez y el carcter translcido del vidrio SGG U-GLAS permiten su
colocacin en grandes huecos sin necesidad de intercalar perfileria metlica
adicional.

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CONCLUSIONES
Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, y no se reducen a el hecho de
ocuparlo en las ventanas, las diversas composiciones que puede tener un vidrio nos
abren una gama de opciones para usos que nos convengan desde el ramo usual en
ventanas, hasta usos como el aislamiento de radiactividad en desechos
radiactivos que son dainos para el ser humano. Las aadiduras de materiales en los
vidrios resultan tambin muy tiles, haciendo referencia a volverse los vidrios parte en
algn material compuesto, como la fibra de vidrio la cual es utilizada para fines muy
variados desde las telecomunicaciones hasta los usos mdicos en microcirugas.

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PINTURAS
Introduccin
Son mezclas lquidas, generalmente coloreadas, que, aplicadas por extensin,
pulverizacin o inmersin, forman una capa o pelcula opaca en la superficie de
los materiales de construccin, a los cuales protege y decora.
Las pinturas estn constituidas por un pigmento slido y el aglutinante o vehculo
lquido, formando ambos una dispersin.
HISTORIA
El uso de la pintura es anterior a cualquier registro escrito, incluso a las pinturas
de las cavernas, a los diseos pintados en vasijas de barro y al uso de la pintura
para danzas ceremoniales y fiestas religiosas. Desde los tiempo antiguos hasta
muy recientemente, la formulacin de la pintura ha cambiado slo muy
ligeramente en principio, pero con los descubrimientos e investigaciones actuales
en el campo de los plsticos, cauchos y adhesivos, las frmulas que se preparan
ahora son totalmente diferentes a cualquier otra conocida anteriormente.
Los antiguos egipcios utilizaban cal, ocres, negro de humo, plomo blanco y
sustancias formuladas en secreto, como los slidos para la pintura blanca, que
combinan con resinas naturales (aceites desecantes), resinas (asfalto), yema de
huevo, clara de huevo (casena) y ceras (de abeja) para el ligador o adhesivo
(vehculo). Entre las ms antiguas culturas, la fabricacin de pintura era un arte
secreto y sta se usaba principalmente para la decoracin. El mismo patrn de
desarrollo, uso y fabricacin se podra rastrear en Oriente, entre los mayas de
Centroamrica, los Incas de Sudamrica y los aztecas de Mxico. Aunque los
griegos fueron talvez los primeros en reconocer el valor de la pintura como
recubrimiento protector.
As, la utilizacin artstica de la pintura rigi la historia de sta hasta cerca de
1700, cuando las otras funciones de la pintura empezaron a adquirir igual o mayor
importancia. Desde ese tiempo, estos otros usos, como proteccin contra la
corrosin en metales, impermeabilizante de mampostera, proteccin de la madera
contra la intemperie, mantenimiento de condiciones higinicas y control de la
iluminacin, por mencionar solo unos ejemplos, llegaron a constituir las funciones
principales de la pintura.
El descubrimiento y uso de pigmentos blancos son casi paralelos al uso de la
pintura como recubrimiento protector. El plomo blanco se conoca desde 2500
a.C.; el xido de zinc se introdujo en Europa en 1840, el sulfato bsico de plomo
en 1855 y el bixido de titanio en 1918. Aunque la produccin de sustancias
sintticas se inici en 1870con el plstico y el celuloide, no fue si no despus de la
Primera Guerra Mundial que se consider su empleo en las pinturas. En realidad,
todo el campo de la pintura y de su aplicacin est cambiando constantemente
debido al uso de sustancias sintticas.

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Antecedentes
Las primeras aplicaciones de la pintura fueron nicamente decorativas. La pintura
sin aglutinante, formada por xido frrico, se usaba en las creaciones artsticas
rupestres hacia el milenio 15 a.C.
Los antiguos egipcios, los griegos, los romanos, los incas y los antiguos
mexicanos conocan el ail, un pigmento azul que se extrae de la planta del ail.
La goma arbiga, la clara de huevo, la gelatina y la cera de abeja fueron los
primeros medios fluidos que se usaron con estos pigmentos. Las lacas se
emplearon en China para pintar edificios en el siglo II a.c. Aunque los romanos ya
conocan el empleo del aceite de linaza como medio fluido para la pintura, los
artistas slo lo utilizaron a partir del siglo XV. El albayalde, un pigmento blanco,
tuvo una gran expansin durante el siglo XVII, y la pintura hecha con mezclas de
pigmentos y medios fluidos se empez a comercializar en el siglo XIX.

DEFINICIN
La pintura es una mezcla de tres componentes bsicos: ligante, pigmento y
disolvente. A ellos se suman otros productos destinados a modificar o mejorar
diversas propiedades de la pintura.
1. Ligante: generalmente lo forma un material ms o menos transparente con
apariencia de una resina y que es el que suele dar el nombre a la pintura,
de l dependen la mayora de las propiedades de la pintura.

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2. Disolventes: Tienen como fin facilitar la fabricacin y aplicacin de la


pintura, regulando la fluidez y viscosidad.
Se evaporan durante el secado y pueden ser:
Ligeros: Son los que evaporan muy rpidamente, nunca se aplican
slos.
Medios: Tardan varios segundos en evaporar.
Pesados: Su evaporacin es muy lenta.
Ligante + Disolvente = Barniz
3. Pigmentos: Proporcionan color y cubricin, son polvos finos y coloreados.
Todas las pinturas estn compuestas de un aglutinante y de pigmentos, que
son los que confieren el color. Los ms asequibles y comunes en la
decoracin de paredes son las tierras naturales, tonos en su mayora
derivados del xido de hierro que van desde un pardo muy oscuro, hasta el
ocre, pasando por el rojo xido y las tonalidades marrones y anaranjadas.
Mezclndolos con ltex, se pueden obtener tonos muy intensos, tanto
transparentes como completamente opacos. Pueden utilizarse para teir la
pintura plstica blanca, pero no directamente, sino habindolos mezclado
antes con ltex.
Ligante + Disolvente + Pigmentos = Pintura

4. Cargas: Se usan para dar otras caractersticas particulares a la pintura (dar


cuerpo, mejorar la adherencia, conseguir dureza, etc.), se usan una amplia
gama de cargas.
5. Aditivos: Confieren o mejoran algunas de las propiedades de la pintura,
pueden ser:
Plastificantes: Dan ms elasticidad a la pelcula de pintura.
Dispersantes: Facilitan la dispersin de los pigmentos durante la
fabricacin.
Secantes: Aceleran el secado y endurecimiento.
Estabilizantes: Evitan las gelificaciones o formacin de piel en el
interior del bote.
37

Reolgicos: Para evitar descuelgues y conferir tixotropia.


De superficie: Para regular el grado de brillo, la extensibilidad, etc.

FABRICACIN
El proceso real de fabricacin se inicia con la mezcla de las materias primas. La
frmula del laboratorio da las cantidades de las materias primas y la secuencia en
la que esta se colocan en la mezcladora, los ingredientes pueden incluir un
vehculo que consiste en varios aceites o barnices, agentes impregnadores y
algunas veces solventes y un slido para pintura blanca consistente en pigmentos
blancos secos, pigmentos colorantes. La mezcladora es un recipiente de acero de
forma simtrica con un eje vertical a motor a la cual se ajustan las hojas. El
propsito fundamental de la operacin de mezclado es distribuir los ingredientes
en una pasta uniforme e impregnar lo mejor posible, despus de la mezcladora la
pasta pasa a la operacin de la pulverizacin que es una dispersin a alta
velocidad.
Los ltimos pasos son adelgazamiento, teido y tamizado antes de verter la
pintura en recipientes, etiquetarla y enviarla para su uso.
1. Proceso de fabricacin
No es posible una descripcin sencilla de la fabricacin de la pintura debido
a la inmensa variedad de pinturas que se estn produciendo. En la
actualidad, el laboratorio es el punto de partida para su fabricacin. En l se
descubren frmulas y se someten a severas pruebas de aplicacin, uso y
manufactura. Cuando una frmula pasa con xito las pruebas, en muchos
casos se contina probando en plantas piloto antes de iniciarse la
produccin a gran escala.
2. Operacin de mezclado
El proceso real de fabricacin se inicia con la mezcla de las materias
primas, se seguir el proceso para pintura de casas. La frmula de
laboratorio da las cantidades de materias primas y la secuencia en que
stas se colocan en la mezcladora. Los ingredientes pueden incluir un
38

vehiculo que consiste en varios aceites y barnices, agentes impregnadores


y algunas veces solventes y un slido para pintura blanca consiste en
pigmentos blancos y secos, pigmentos colorantes y extendedores. La
mezcladora es un recipiente de acero de forma simtrica con un eje vertical
a motor al cual se ajustan las hojas; a los lados del recipiente hay hojas
estacionarias ajustadas.
El propsito fundamental de la operacin de mezclado es distribuir los
ingredientes en una pasta uniforme e impregnar lo mejor posible los slidos
para pintura blanca con el vehculo. Despus de la mezcladora, la pasta
pasa a la operacin de pulverizacin.
3. Operacin de pulverizacin
Esta operacin de dispersin a alta velocidad. Es necesaria porque los
pigmentos secos y finos del slido para pintura, aunque estn finamente
pulverizados, tienden a unirse entre s, formando partculas mayores. La
operacin de pulverizacin dispersa estas grandes partculas y hace que se
mojen en el vehculo.
4. Adelgazamiento, teido y tamizado
Los ltimos pasos son adelgazamiento, teido y tamizado antes de verter la
pintura en recipientes, etiquetarla y enviarla para su uso. La pasta obtenida
por la operacin de pulverizacin se tiene que adelgazar para obtener la
viscosidad final deseada. Cuando llega en recipientes provenientes de la
operacin de pulverizacin, una mezcladora similar a una batidora de
huevos se introduce en el recipiente. La frmula puede necesitar cantidades
adicionales de barnices, aceites, adelgazadores, secadores y otros lquidos,
pero nunca otros ingredientes secos.
Se agregan estos lquidos y la mezcladora revuelve todo en una masa
uniforme adelgazada. En esta etapa se hace la tincin. En la frmula se
especifica aproximadamente la cantidad correcta de tincin de color que se
debe agregar, pero pocas veces es el color que se desea exactamente, y
de aqu en adelante, se somete a la pintura a revisiones de control de
calidad para ajustarla hasta lograr el tono final. Una vez adelgazada y
teida, la pintura se cuela o tamiza y se vierte en latas que se pueden
etiquetar y empacar para su venta.

39

PROPIEDADES
1. Fsico-qumicas
1.1.
Permeabilidad: velocidad con la que puede migrar el agua a travs
de la pelcula. La velocidad disminuye al aumentar el espesor de la pelcula.
Influye en la formulacin de las pinturas, siendo importante seleccionar el
material menos permeable.
1.2.
Adherencia: ntimo contacto a nivel molecular o atmico de dos
productos importantes para que la corrosin no progrese por debajo del
sustrato y se mantenga en un ambiente corrosivo.
Depende de la relacin entre el recubrimiento y el sustrato.
El agua constituye una fuente de fallas cuando penetra a travs del
recubrimiento. Debido a un proceso qumico llamado smosis la
penetracin se acelera.
Las fuerzas trmicas tambin atacan la adherencia, especialmente cuando
se han formado pelculas muy gruesas a lo largo de varios aos
(desconchamiento)
1.3.
Corrosin: Una pintura debe proporcionar al sustrato una proteccin
frente a la corrosin. Muchos recubrimientos son resistentes al agua y
productos qumicos, pero pueden fallar por discontinuidad de la pelcula.
Los agentes qumicos presentes en el medio ambiente son: cidos, lcalis,
sales, agua e intemperie:
cidos: Por lo general su corrosividad aumenta con la concentracin
y la temperatura. Suelen afectar bastante al acero.
Para proteger al sustrato se recomienda:
Para inmersin: revestimientos slidos de resinas vinlicas.
Para no inmersin: pinturas vinlicas de elevado espesor.

lcalis: gran variedad (sosa custica, cal...).


Sales: se comportan como cidos o lcalis.
Sales cidas:
Para inmersin se recomiendan revestimientos slidos vinlicos.
40

Para no inmersin, habr que eliminar los cristales de sal


depositados en la superficie, seguidos de un lavado con agua
dulce y con un chorreado abrasivo.
Sales neutras:
Fuerte corrosividad para el acero.
Para inmersin se recomienda silicato inorgnico de zinc,
recubierto con resina epoxi. En ocasiones recubrimientos
slidos.
Para no inmersin, recubrimientos inorgnicos de zinc.
Sales alcalinas: tienen el mismo comportamiento que las anteriores.

2. Mecnicas
Dureza: Es la conjuncin de varias cualidades fsicas. Los ensayos
que se realizan son la resistencia al rayado y la dureza del pndulo.
Flexibilidad: Se requiere cierto grado para que el recubrimiento
pueda soportar vibraciones, cambios de temperatura y
deformaciones de las estructuras. Es fundamental la resistencia al
impacto.
Resistencia a la abrasin: cuando la pintura se aplica sobre
superficies que soportan un intenso trfico: arrastre de objetos
pesados o superficies expuestas al flujo de un lquido que contiene
materias slidas en suspensin.

ENSAYO
Niebla salina
Norma: ASTM B 117 - 90
Materiales. Se efectuarn sobre probetas de ensayo del mismo material que el
tablero a pintar, paneles de aproximadamente 76x127x0, 8 mm. , las cuales deben
ser preparadas con la misma tecnologa y productos usados para el tablero por el
laboratorio certificador de los ensayos.
Procedimiento.

Con una lmina cortante se realizan dos cortes de la capa de pintura hasta
la base metlica de modo de formar una "X" sobre la superficie de los
paneles a ensayar.
Se someten estos paneles a 480 horas de exposicin en cmara de niebla
salina (Solucin al 5 % de NaCl en agua), mantenindolos en posicin
vertical y con la superficie cortada hacia el atomizador.

41

Resultados. No deben aparecer ampollamientos y la penetracin mxima en los


cortes trazados ser de 2 mm.

Humedad
Norma: ASTM D 1735 87
Materiales. Se efectuarn sobre probetas de ensayo del mismo material que el
tablero a pintar, paneles de aproximadamente 76x127x0, 8 mm., las cuales deben
ser preparadas con la misma tecnologa y productos usados para el tablero por el
laboratorio certificador de los ensayos.
Procedimiento.
Se colocan las probetas de ensayo, paneles, en posicin
vertical, en una cmara de Atmsfera controlada a:

Humedad Relativa: 99% < 1%


Temperatura: 38C < 1C
Tiempo de exposicin: 240 horas
Luego del ensayo no deben observarse:
Cambios de color
Ampollas
Perdida de adhesin
Ablandamiento
Resquebrajamiento
Las probetas son evaluadas al salir de la cmara, sin dejar transcurrir
tiempo de recuperacin.

CLASIFICACIN
1. Segn el ligante:
Pinturas al aceite: El ligante est constituido por un aceite secante
(Lino, Tung, ricino o castor deshidratado, etc, refinado (decolorado,
42

neutralizado)) y generalmente tratado por calentamiento (espesado o


polimerizado). Son resistentes a la intemperie pero de secado lento
(es necesaria la incorporacin de secantes). Son de poco uso en la
actualidad.

Pinturas oleorresinosas: Los pigmentos estn dispersos en un


barniz, el que se obtiene por tratamiento trmico conjunto de un
aceite secante y una resina de caracterstica adecuadas. Esta resina
puede ser natural o sinttica, siendo las sintticas las ms
empleadas. Secan ms rpidamente que las anteriores y su
resistencia a la intemperie es variable, dependiendo de las materias
primas empleadas. Al igual que las anteriores son aconsejables para
el pintado de materiales o estructuras expuestas a medios muy
agresivos.

Esmaltes alqudicos: El ligante es una resina alqudica. Tienen


buena durabilidad al exterior cuando se frmulan con este fin, son de
secado rpido y compatibles con otras resinas (esmaltes alquidfenlicos, alquid-vinlicos, etc.).

43

Pinturas fenlicas: Para la elaboracin del ligante se emplean


resinas fenlicas puras o modificadas.
Tienen buena resistencia al exterior (retencin de brillo inferior al de
las pinturas alqudicas) y una resistencia al agua mayor que la de los
tipo mencionados anteriormente, pero menor retencin de brillo
Pinturas Bituminosas: Son formuladas con betunes asflticas con
cortes de alquitrn de hulla. Son de color negro, poco resistentes a la
accin de la intemperie pero muy resistentes al agua y reactivos
qumicos.
Pinturas de caucho clorado: El ligante es una resina de caucho
clorado, con un plastificante adecuado.
Son muy resistentes al agua, a los agentes qumicos y a la
intemperie, secan muy rpidamente.
Pintura vinlicas: Son las formuladas con copolmeros de cloruroacetato de polivinilo y se caracterizan por su buena resistencia al
agua, a los agentes qumicos diluidos y a la intemperie. Este tipo de
pintura incluye tanto fondos anticorrosivos como pintura de
terminacin. Secan al aire muy rpidamente lo que hace muy difcil el
pintado con pincel o rodillo de grandes superficies; es este caso se
aconseja el pintado a soplete.

Pinturas
poliuretnicas: Son formuladas con resinas poliuretnicas y se
presentan normalmente para su uso en forma de dos componentes,
la base pigmentada y el catalizador, o agente de curado, que deben
ser mezclados antes de la aplicacin. El polmero se forma as "in
situ" y la pelcula tiene una resistencia muy grande, tanto al exterior
como al agua y a los agentes qumicos. Pueden ser pigmentadas en
los colores ms diversos y secan rpidamente.
Pinturas epoxdicas: El ligante es una resina epoxdica formada por
combinacin (en el momento de su uso) de dos componentes (el
peso molecular inicial es bajo y la polimerizacin ocurre como
consecuencia de una reaccin qumica entre los mencionados
componentes). Secan rpidamente pero la reaccin se completa solo
despus de algunos das, siendo cuando la pelcula alcanza su
44

mxima resistencia. Son deteriorables por la reaccin solar, por lo


que no se aconseja su utilizacin en exteriores. Pueden ser
pigmentadas o incluir un betn asfltico (pinturas epoxi bituminosas).
Se pueden desarrollar formulaciones sin solventes. 100 % slidos.
Pinturas emulsionadas: El vehculo es una emulsin del ligante
(polmeros o copolmeros vinil acrlicos, acrlicos, estireno acrlicos,
alquids, poliuretanos, etc.)en agua. Se diluyen en agua y al ser
aplicadas posteriormente la emulsin se rompe al elimarse el agua
por secado, obtenindose as una fase continua que forma una
cubierta de buena resistencia, la que no debe ser soluble en agua, si
la formulacin es correcta. Se utilizan habitualmente en el pintado de
mampostera o de madera, habindose desarrollado actualmente
tambin pinturas anticorrosivas de este tipo.
2. Segn la forma de presentacin:
Lquidas: Son todas aquellas que por su viscosidad pueden fluir
fcilmente.
En pasta: Son de una viscosidad relativamente alta y de un aspecto
cremoso.
En polvo: Todos sus componentes se presentan como polvos
finamente divididos.
3. Segn su funcin:
Masillas: Presentan aspecto de pasta, formuladas principalmente
para ser aplicadas a esptula, aunque en la actualidad existen
formulaciones diseadas para su uso a soplete dada su practicidad.
Son de un contenido de slido alto ya que su principal funcin es la
de rellenar distintas imperfecciones.
Enduidos: El nombre se asocia ms a masilla para mampostera. Si
bien su aspecto es de pasta generalmente tiene un fluidez mayor
que una masilla, se emplean para uniformar grandes superficies;
dado su uso especfico es muy importante que sean fcilmente
lijables.
Imprimaciones: Son las pinturas destinadas a la proteccin del
acero durante el perodo de construccin de una estructura o como
un fondo preparador para paredes, madera, etc. Deben tener buena
resistencia a la intemperie y ser compatibles con los sistemas de
pintado que se utilizarn posteriormente. Pueden ser elaboradas con
pigmentos anticorrosivos en cuyo caso se llaman Imprimaciones
antixidas.
Fijadores: Son productos de un alto poder penetrante (hidrosoles)
cuya principal funcin es impregnar una superficie floja llegando
hasta la superficie interior firme, impidiendo o evitando que la pintura
a aplicar posteriormente, no adhiera en la capa floja con peligro de
desprendimiento.
Selladores: Sirven para el tratamiento de superficies absorbentes,
cuando se quiere "tapar" o "sellar" sus poros, reduciendo as la
45

absorcin excesiva de pintura de acabado, que no solo aumenta el


consumo sino que provoca defectos en el aspecto final del trabajo.
Antixidos: Son pinturas constituidas por un pigmento anticorrosivo
y un ligante que por diferentes mecanismos contribuyen a proteger el
acero contra la corrosin.
Acabados: Constituyen la capa final y se aplican sobre las
anteriores que son parte de un esquema; deben tener buena
resistencia al medio agresivo (intemperie, agua o reactivos qumicos,
segn el uso de la pintura). Pueden ser transparente y/o pigmentado,
en cualquier color y brillo.
4. Segn el disolvente:
Base acuosa: Son todas aquellas en que su principal disolvente es
el agua, independientemente de que el ligante se encuentre en
solucin, dispersin, o emulsin.
Base solvente: Son todas aquellas en que el disolvente est
constituido por un solvente o mezcla de solventes orgnicos.
5. Por secado:
Secado fsico: En ellas el secado y endurecimiento se producen por
la evaporacin de los disolventes, sin que exista modificacin
qumica del ligante. Se caracterizan por su elevado contenido en
disolventes y rapidez de secado, pero dan una pelcula delgada y su
adherencia no es muy elevada. Son sensibles al disolvente y por ello
pueden dar problemas en el repintado. En este grupo estn:
Nitrocelulsicas,
Acrlicas
termoplsticas
y
Clorocauchos
principalmente.
Secado por oxidacin: Tienen un secado en dos fases que pueden
ser simultneas o consecutivas. Una puramente fsica de
evaporacin de los disolventes y la otra de polimerizacin por
reaccin del oxgeno del aire. Al trmino del proceso la composicin
del ligante es totalmente distinta de la que presentaba en el
momento de su aplicacin, volvindose insoluble y resistente a los
disolventes originales. En este grupo estn: Alqudicos o
Gliceroftlicos, ms conocidos como "Sintticos".
Secado por polimerizacin: Son aquellas en las que el
endurecimiento tiene lugar por una reaccin qumica entre dos
componentes, obtenindose finalmente un ligante en la capa seca de
composicin distinta a la inicial. En este grupo estn: Acrlicas,
Amnicas, Epoxi y Poliuretano.
6. Por color: Se clasifican en:
Colores clidos son la gama de colores comprendida entre el
Amarillo y el Rojo-Violeta (rojos, amarillos y anaranjados), los
asociamos a la luz solar, al fuego, de ah su calificacin de
"calientes". Los tonos clidos, parecen avanzar y extenderse.
Tambin se les conoce como Colores Activos
46

Colores fros son la gama de colores que va del Amarillo-verdoso al


Violeta pasando por el azul. Son aquellos colores que asociamos con
el agua, al hielo, la luz de la luna, siendo el mximo representante el
color azul y los que con el participan. Los tonos fros, parecen
retroceder y contraerse, tales cualidades son particularmente notable
cuando, adems existe contraste de temperatura. Tambin se les
conoce como Colores Pasivos.

Otros productos similares a la pintura:


1. Barniz: compuestos lquidos transparentes, completamente incoloros o
ambarinos que se aplican sobre una superficie para protegerla sin ocultar el
sustrato. En trminos simples se puede decir que son productos que
bsicamente pueden tener los mismos componentes que una pintura,
excepto que no son pigmentados u opacos. Son productos que secan por
doble mecanismo, es decir que en la primera etapa secan por evaporacin
de solventes y luego por oxidacin de las dobles y triples ligaduras de las
cadenas de los cidos grasos que contienen los aceites.
Hay barnices de formulacin ms moderna que merecen este nombre
aunque estn basados en resinas, por ejemplo poliuretnicas de uno o dos
componentes, los que curan por reaccin con la humedad ambiente o por
combinacin con polisteres o acrlicas reactivas.
Existen tambin barnices lquidos y coloreados, aunque transparentes para
teir y proteger la madera saturando el poro, y sin formar pelcula exterior
importante, llamados "impregnantes".
Caractersticas principales:
Gran resistencia a rayos UV.
Mximo brillo, duracin e impermeabilidad.
Mayor duracin al exterior que barnices comunes.
Es fungicida (antihongos). Posee un alto rendimiento. O Excelente
resistencia a humedad y ambiente salino. O Al aplicar a brocha,
empareja y nivela.
Su secado lento permite una impregnacin profunda.
Excelente flexibilidad, lo que le permite resistir las contracciones y
dilataciones sufridas por la madera.
2. Laca: Es un compuesto lquido que pueden o no estar coloreados, cuya
caracterstica distintiva, es la de tener un secado mucho ms rpido que los
barnices y tener una pelcula ms dura y apta para un eventual pulido y
lustrado. Adems las lacas en su mayora son productos de aplicacin a
soplete, se pueden adems definir como productos termoplsticos, es decir
que pueden ablandarse con calor y como su secado es fsico y no qumico ,
solo eliminan los solvente en que estn disueltas las resinas y son solubles
toda su vida en los solventes verdaderos.
47

TCNICA DE LA PINTURA
Preparacin del soporte
La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin xido ni polvo,
para lo cual se emplean cepillos, sopletes de arena, cidos y lcalis cuando son
metales. Las capas de pintura vieja se quitan mediante rascadores, sopletes y
lquidos decapantes, a base de disolventes orgnicos, como benzol, sulfuro de
carbono, acetona, etc.
Los poros, grietas, desconchados, etc, se rellenan con empastes para dejar las
superficies lisas y uniformes. Se hacen con un pigmento mineral y aceite de linaza
o barniz y un cuerpo de relleno, para las maderas. En los paneles se emplea yeso
con agua de cola, y sobre los metales se utilizan empastes compuestos de 60 a
70% de pigmento. Se emplean tambin empastes a base de nitrocelulosa.
Los empastes se aplican con esptula, en forma de masilla; con brocha o pincel y
con el aergrafo o pistola de aire comprimido, los lquidos. Los empastes, una vez
secos, se repasan con papel de lija en paredes y madera, y alisan con piedra
pmez, agua y fieltro, sobre metales.
Imprimaciones
La primera mano de pintura que se da a un cuerpo debe ser muy adherente, con
objeto de lograr, adems de su proteccin, la de servir de soporte a las restantes
manos de color.
Su naturaleza vara con la clase de pintura, estando casi siempre compuestas del
vehculo o aglutinante, ligeramente coloreado con el pigmento y un diluyente. Con
pinturas al temple se emplea agua de cola y con pinturas al leo, aceite de linaza y
aguarrs.
Aplicacin de la pintura
Las pinturas se dan con pinceles y brochas, con aergrafo pistola, pulverizando
con aire comprimido, con rodillos de goma y por inmersin.
Las brochas y pinceles se hacen con pelos de diversos animales, siendo
corrientes el cerdo. Pueden ser redondas o planas, clasificndose por nmeros o
por los gramos de pelo que contienen. Modernamente se hacen de materias
plsticas como el nylon.
Los aergrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la pintura con el
aire a presin (1- 6 atmsferas) el compresor y el pulverizador, con orificio que
vara desde 0.2 mm a 7 mm, formndose un cono de 2 cm a 1 m de dimetro.
Secado
Las pinturas se secan generalmente al aire con mayor o menor rapidez, segn el
clima, aireacin y clase. Las pinturas celulsicas tardan desde treinta a sesenta
minutos, las pinturas a la cola y aguada, unas ocho a diez horas; los barnices
grasos y las pinturas al leo, doce a veinticuatro horas.
48

Los barnices para metales se pueden secar en estufas calentadas a 100 - 200C,
preparndolos ms grasos que los areos, con lo cual se alcanzan mayores
resistencias.
Bruido
Se practica para dejar rugosas las superficies y hacer desaparecer las
desigualdades con objeto de que tengan ms adherencia las siguientes manos de
pintura. Se hace con papel de lija, piedra pmez y con aceite, papel de vidrio y
agua.

Pulimento
La madera se pulimenta con barniz de goma laca en disolucin alcohlica
extendindose en capas delgadas con una muequilla a la que se agrega unas
gotas de aceite de pulir (aceite de parafina).
Los metales se pulimentan despus de haber sido esmerilados ligeramente con
pasta de pulir, y se pulimenta con mezclas especiales a base de aceite,
disolventes, agua, etc, con lo que se consigue adquieran un gran brillo.
Consumo de color
Vara con la clase de pintura, soporte, densidad, aplicacin, poder de cubricin del
pigmento, etc. En nmeros redondos, se pueden tomar aproximadamente: 70 a
150 gr./m2, para la pintura a la cola; 80 a 100 gr./m2, para la pintura al leo; 90 a
110 gr./m2, para los barnices lacas y 150 a 200 gr/m2, para las pinturas
celulsicas.
Cdigo color
Los fabricantes de pintura usan la avanzada tecnologa de computadoras para
codificar las pinturas por color y producir catlogos (vase tabla P1 y P2)
especiales que actualmente pueden dotar al cliente con una seleccin de colores
casi ilimitada. La mayora de los proveedores de pintura y tienda de pintura tienen
una mquina mezcladora de colores en el cual, despus de la seleccin de un
color y su nmero, se coloca el galn de pintura blanca y se agregan cualesquiera
pigmentos necesarios.
Tabla P1 Cdigo de colores para seguridad
Col
or
Rojobsi

Riesgos fsicos o
equipo
identificado
(1)
Equipo y aparatos
para
proteccin contra
incendio
(2)

Para indicar peligro

reas de uso sugeridas


(1)

Cajas de alarma de incendio, recipientes de arena y agua, extinguidores,


hidrantes,

posiciones de mangueras, tuberas y vlvulas de sistemas de rociado y


dems tubera que conduzcan materiales para proteccin contra fuego o
control del
mismo.
(2) Recipientes lquidos inflamables, barreras en obstrucciones temporales y
riesgos posibles en construcciones temporales

49

Anaranjado

(1)

Partes

peligrosas

(1)

de

Amarillo

(1)

(2)
Verde

(1)
(2)

Azul

(1)

Prpura
Negro, blanco
o
una
combinacin
de stos

(1)
(1)

Interior de guardas mviles; orillas expuestas de rodillo, engranajes y


cosas

semejantes

maquinaria en
movimiento
Para
indicar precaucin

Tuberas que
conduzcan materiales
peligroso
Para
indicar seguridad
Tuberas que
conduzcan materiales
seguros
Para advertir
el

contra

movimiento o uso
de equipo que
se
est
trabajando durante
trabajos de construccin
Riesgo de radiacin
Para
indicar
reas
despejadas y de trfico

(1)

Orillas expuestas o no resguardadas de plataformas, pozos y


depresiones;

dispositivos o equipos suspendidos de cielos, etc., que llegan hasta reas de


operacin norma; pasamanos guardas, los escalones primero y ltimo de
escaleras que se necesite precaucin; cubiertas interiores de interruptores y
cajas de fusibles;
borde de las puertas de elevadores que cierren horizontalmente; pasillos con
puertas, vigas y tuberas que estn a baja altura; pilares, postes o columnas;
avisos de precaucin.
(2) Tuberas que conduzcan agua caliente o corrosiva, productos
inflamables, explosivos
o venenosos
(1) Dispensarios
de primeros
auxilios, botiquines, etc.; tableros de boletines
de

(1)

seguridad, duchas de seguridad, avisos con instrucciones de seguridad, botones


de arranque de seguridad.
Equipo elctrico, elevadores, escaleras, otros equipos y partes de andamiaje

(2)

Tuneras que llevan conducto elctrico

(1) reas con riesgos de radiacin; recipientes que contengan material radiactivo
(1) Extremos cerrados de pasillos, lneas de direccin de escaleras, seales de
direccin,
ubicacin de botes de basura (se emplea en blanco uniforme, negro
uniforme, franjas de un solo color, franjas alternadas de negro y blanco o en
cuadros blanco y

Tabla P2 Cdigo de colores para tuberas


Color
Rojo
Anaranjado o amarillo

Colores
verdes o
acromticos
tales
como el blanco,
negro,
gris
o
Azul brillante

Clasificaci
n Clase F
Clase D

Clase S

Clase P

Lugares de uso
Tuberas principales, ramales y alimentadores de rociadores
Materiales peligrosos; materiales fcilmente inflamables o
explosivos,
como aceites, combustibles, gasolina o nafta; sustancias qumicas
corrosivas o txicas, tales como cidos, lcalis y sulfuro de
hidrogeno; materiales a altas temperaturas y presiones tales como
vapor de agua,
Materiales seguros que no representen peligro o que representen
muy
poco peligro para la vida o la propiedad; materiales a presiones y
temperaturas bajas que no sean ni txicos ni venenosos y que no
produzcan fuego o explosiones
Materiales entubados para el propsito expreso de disminuir los
riesgos
de materiales peligrosos; todos los materiales de proteccin que no
sean contra incendio

Las pinturas de colores difieren de las blancas en que absorben selectivamente


la luz incidente. La luz refractada (reflejada) da el color. Mientras ms obscura
sea la pintura, mayor ser el poder de cubrimiento.
Tabla P3 Cdigo de colores para tuberas
Color
Blanco simple

50

Reflexin de la luz
85-89

Blanco hueso
Amarillo
Marfil suave
Aluminio
Crema
Verde claro
Marfil
Durazno
Azul cielo
Orqudea claro
Ante
Verde Chcharo
Canela
Azul pavo real
Gris acero
Caf

69-70
68-72
70
70
65-69
66
61-63
58-59
58
5
47
4
34
34
30
9

Duracin
Tiene mucha influencia el nmero de manos, constitucin de la pintura, medio,
clima, etc., no pudiendo darse con aproximacin. Para los elementos ferrosos a la
intemperie se exige una duracin de cinco a diez aos, que se logra ms o menos.
Las pinturas celulsicas duran de dos a cuatro aos.
Tabla P4 Tipos de recubrimientos orgnicos (pinturas) y mtodo de
aplicacin en obra
Tipo de pintura
Acabados transparentes

Dnde se usa
Superficies de madera en interior y exterior

Cmo se aplica
Brocha,

Acabados

Pisos de madera interiores

Brocha,

A prueba de agua

Muros interiores o exteriores bajo el nivel del terreno


(no
Concreto o mampostera interior y exterior sobre o bajo
el
Sellador de uniones exteriores entre materiales
Guarniciones, puertas, ventanas, etc., y reas hmedas y
de
Metales, madera y materiales inflamables
Gabinetes de madera y materiales inflamables
Relleno de agujero pequeo en madera
Muros de mampostera y concreto; hierro y acero
Metales ferrosos en exterior e interior

Brocha, atomizador,
llana,
Brocha, atomizador,
llana,
Pistola de relleno
Brocha,

Muros y plafones interiores

Brocha,

Como capa base o acabado protector o como


reflejante
Muros interiores
Estructuras interiores acabados en madera

Brocha, atomizador

A prueba de humedad
Compuestos rellenadores
Esmaltes
Intumescente
Lacas
Luten o mstique
Pinturas asflticas
Pintura inhibidores
de
Pinturas lisas
Pinturas metlicas
Pinturas multicolores
Pinturas para casas

51

Brocha, atomizador
Brocha, atomizador
A mano, llana pequea
Brocha, escobilla
Brocha,

Atomizador, brocha
Brocha,

Pintura para
mampostera
Pinturas para piso
de
Pinturas para prticos
y
Repelentes del agua
Resanadores
Resistente al fuego y a
la
Tintas
Tintas para tejas o ripios

Superficies

exteriores e
concreto,
Pisos de cemento interiores

interiores

de

Brocha,
Brocha, atomizador

Guarniciones, puertas, ventanas, molduras, etc., exteriores

Brocha, rodillo

Concreto, mampostera, etc., exterior sobre el nivel


del
terreno
Para rellenar grietas, hoyos y poros de l madera

Atomizador,

reas interiores de la madera, vistas, ventanas, etc.


Madera interior y exterior
Tejados y cubiertas laterales de madera en exterior

brocha,
Brocha, a mano,
llana
Brocha,
Brocha, tela, esponja
Brocha, tela,
esponja,

APLICACIONES

Residencial: Se utilizan en casas, residencias, apartamentos o conjuntos


horizontales. Deben escogerse pensando en la apariencia, resistencia,
variedad de colores, terminados, fcil aplicacin y durabilidad.
Comercial: Se utilizan en oficinas, restaurantes, tiendas, teatros, cines,
bares, etc. Se deben considerar caractersticas ms especficas como;
resistencia al trfico, resistencia a la limpieza, resistencia a la abrasin,
resistencia al uso intenso, etc.
Institucional: Se utilizan en hospitales, escuelas, institutos, hoteles,
edificios de gobierno, bibliotecas, auditorios, etc. Las caractersticas deben
ser, resistencia a la abrasin, resistencia al uso, resistencia al desgaste,
resistencia al trfico intenso, resistencia a la limpieza diaria, resistencia a
los detergentes, etc.
Industrial: Se utilizan en metalurgia, manufactura, laboratorios, automotriz,
etc.
Las caractersticas son ms complejas por lo que se dividen en:
a) Exposicin industrial: a la luz moderada, al agua y a los qumicos.
b) Pisos para trfico; Intenso, medio y bajo, ya sea humano o motor en
zonas industriales.
c) Aplicaciones en zonas industriales segn la necesidad; acrlicas,
alquidlicas, epxicas, base zinc, antiderrapantes.
d) Resistencia a altas temperaturas; ambientes interiores de 40 c hasta
500 c.

52

MEJORAMIENTO QUMICO DE LAS SUPERFICIES


Las distintas clases de recubrimientos se aplican a una superficie o sustrato para
producir un sistema de pintura que consta de:

Sustrato
Pintura de imprimacin o primer (directamente en contacto con la
superficie)
Capa inferior
Capa superior o final de pintura

El resultado final, depender de la adherencia entre s de las distintas capas, las


propiedades individuales de estas y la cadena del eslabn ms dbil. Este eslabn
dbil suele ser la unin sustrato-primer, o el propio sustrato. De ah la necesidad
de estudiar la superficie antes de pintarla, ya que suele ser recomendable o
necesaria la utilizacin de algn tratamiento fsico (cepillado y lijado en la madera
desengrasado y limpieza por chorro de arena del acero, y el llenado y sellado de
superficies porosas o daadas) qumico, para mejorar el resultado del pintado
posterior.

Estos tratamientos estn encaminados a mejorar el sustrato o evitar la


degradacin del mismo, debido a que su fabricacin ha podido ser defectuosa; ser
un material muy poroso o abollado; e incluso ser deteriorado durante el
almacenamiento. A continuacin explicaremos las distintas mejoras, desde el
punto de vista qumico, para conseguir en las superficies plsticas una mejor
adhesin de la pintura, la proteccin de la madera contra la biodegradacin y la
proteccin de los metales contra la corrosin.
Superficies plsticas

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En general los plsticos, una vez limpiada su superficie no presentan problemas


de adhesin de la pintura. Como excepciones se encuentran el polietileno y el
polipropileno, que son polmeros que presentan superficies de baja energa,
difciles de mojar y donde los disolventes penetran con dificultad. Adems la capa
superficial del plstico es muy dbil y la pintura al adherirse la levantar y separar
del resto.
La solucin pasa por modificar la superficie del plstico, reticulando esa capa dbil
con el resto del plstico y provocando su oxidacin, de manera que aumenta su
energa superficial.
Tipos de tratamientos:

Descarga en corona
La pelcula de plstico pasa sobre un rodillo de metal aislado, que est
puesto a tierra y situado por debajo de un electrodo de barra. Por el
electrodo pasa una corriente alterna que oscila a una alta frecuencia y
voltaje. Desde el electrodo hay una descarga continua hacia la pelcula
plstica y hacia el rodillo con toma de tierra, producindose un plasma (gas)
en el que sus molculas se rompen en tomos, radicales libres, iones,
electrones y fotones. Estas partculas reactivas impactan sobre la superficie
oxidndola y rompiendo los enlaces C-H y C-C. Las recombinaciones
subsiguientes de los radicales libres C reticulan la dbil capa en el resto
del polmero. Estos cambios repercutirn aumentando la tensin superficial
crtica del plstico. Esta superficie ya es ms mojable por las pinturas,
debido tambin a las fuertes atracciones que surgen entre pintura y
plstico.
Tratamiento por llama
En este mtodo se pone en contacto la porcin oxidante de la llama con la
superficie plstica brevemente. La Ta de la llama es alta y la llama es un
plasma. As el plstico es modificado por oxidacin por el plasma, y por
recombinacin de los radicales libres del polmero con los del plasma.
Aunque estas son las tcnicas ms utilizadas, vale cualquier sistema de
oxidacin de la superficie, como el tratamiento con : cidos oxidantes,
halgenos, o con fotoiniciadores irradiados con luz UV.

Proteccin de la madera
La madera est expuesta ms que cualquier otra superficie, a bacterias y a las
esporas de los hongos. Los hongos que ms dao causan a la madera son: los
miembros de la familia basidiomicetos, los ascomicetos y los deuteromicetos.
Aparte de estos que producen una degradacin estructural, otros muchos
manchan la superficie de la madera, provocando una fuerte depreciacin de la
madera.
Incluso las maderas que parecen totalmente sanas, seguro que tienen esporas en
la superficie, que pueden haber penetrado hasta clulas por debajo de ella. Se
puede evitar que los hongos ataquen a la madera si la tratamos qumicamente y si
mantenemos bajo su contenido en humedad (los hongos que provocan la
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podedumbre son activos cuando la humedad de la madera supera el 20%). Estos


tratamientos se pueden hacer en disolventes o en medio acuoso, pero para
conseguir ptimos resultados se deben aplicar en la fbrica con equipos
especiales.
Productos activos contra los mohos: pentaclorofenol, xido de tributiltina y
naftenatos de cobre y zinc (en dtes.); y mezclas de sulfato de cobre, bicromato
sdico o potsico, y pentxido de arsnico hidratado (en agua).
Proteccin de los metales contra la corrosin
La corrosin es la conversin de un metal a su forma hidratada de xido. La
superficie del hierro nunca es uniforme y si entra en contacto con una delgada
capa de electrlito acuoso, pequeos desequilibrios elctricos de un sitio a otro
conducirn a la formacin de una clula electroltica. Dentro del metal, los
electrones fluyen desde los puntos andicos a los catdicos, y dentro del
electrlito los iones migratorios se encuentran para formar hidrxido ferroso
soluble, cuando hay presente oxgeno suficiente, hay una oxidacin hasta producir
xido frrico insoluble. Vemos que la corrosin (disolucin de un metal), es un
proceso electroqumico que requiere un etapa adicional de oxidacin. Si el
producto final de la corrosin puede formar una capa impermeable, insoluble y
fuertemente adherida a la superficie del metal, la corrosin decrecer.
Tcnicas para inhibir la corrosin:

Mantener la superficie seca, para que no se pueda formar sobre ella ningn
electrolito conductor.
Eliminar reas catdicas de oxgeno.
Formar una pelcula impermeable a los electrones en los puntos catdicos.
Formar una pelcula impermeable a los cationes metlicos en los ptos.
andicos.

No existe pintura alguna que sea completamente impermeable al agua o al


oxgeno, por ello es necesario incluir en la pintura pigmentos anticorrosivos, o
aplicar un tratamiento qumico inorgnico antes de pintar, o ambas. Estos
pretratamientos qumicos inorgnicos, tambin llamados capas de transformacin,
se emplean para:

Pasivar la superficie formando sobre ella una capa relativamente estable,


fuertemente adherida que inhibe la corrosin.
Preparar la superficie para que la capa de pintura posterior se adhiera a ella
sin problemas.
Las capas de transformacin, son delgadas y se estropean con facilidad.
Las posteriores capas de pintura las protegen, y si contienen pigmentos de
inhibicin reparan los posibles daos.

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Algunos de los pretrotamientos ms utilizados son el cromado del aluminio y el


fosfatado del hierro.

Pinturas resistentes al fuego y a la flama


Estas pinturas son de dos tipos:
1. Las que no permiten la combustin y por tanto impiden la propagacin de la
flama.
2. las que no solo impiden la combustin si no se dilatan y detienen la
transmisin del calor a los materiales combustibles. Por definicin, el
segundo tipo se denomina pintura intumescente. Los materiales pintados
con este tipo, en realidad crean un rea a prueba de fuego cuando los
afecta el calor.
Los recubrimientos intumescentes se obtienen con una clasificacin de su
comportamiento ante el fuego, aprobada por Underwriters Laboratories Inc. Las
clasificaciones de fuego se basan en el nmero de capas de pintura intumescente.
Estos recubrimientos alcanzan una clasificacin de hasta 2 horas de resistencia al
fuego, sobre acero estructural y proporcionan una proteccin tipo A a madera y
madera laminada. Tambin se puede obtener un recubrimiento intumescente para
aspersin, con una clasificacin de hasta 4 horas para acero estructural a prueba
de fuego.
Cuando se contempla el uso de la pintura intumescente, debe consultarse a los
fabricantes de pintura, revisar los cdigos ambientales y locales contra incendio y
revisar cmo y por quin va a aplicarse la pintura intumescente. Los tipos de
pintura resistentes al fuego, a la flama y a prueba de fuego deben aplicarse por
pintores que hayan sido aprobados por los fabricantes. Siempre debe revisarse la
clasificacin del comportamiento ante el fuego y la instalacin aprobada de cada
uno de estos tipos de pintura.

Pinturas resistentes a los hongos, antibacterianas y contra insectos

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La mayora de las pinturas se pueden hacer resistentes a hongos, pudricin e


insectos, si se les agrega ingredientes contra restantes. Se pueden obtener
agentes bacterianos para pinturas, pero tienen las mismas caractersticas y
propiedades que las utilizadas para hongos, pudricin e insectos.

Recubrimiento transparentes
Por lo general estos no tienen la durabilidad de los recubrimientos pigmentados en
uso exterior y se usan principalmente para embellecer y proteger superficies sin
oscurecer su apariencia natural. Usualmente el barniz es una combinacin de
aceites desecantes y resinas fortificadas, ya sea naturales o sintticas, , que
secan debida a la accin qumica inducida por secamiento por aire u horneado, y
por la evaporacin del disolvente seguida por la oxidacin y la polimerizacin de
las resinas y los aceites desecantes. Los disolventes comunes para barniz son la
trementina y extractos minerales. El barniz no slo se usa como recubrimiento
transparente sino tambin en gran medida como vehculo para pinturas de color, a
fin de obtener secado rpido y una superficie tersa. Los tipos de aceites y resinas
y la relacin aceite-resina con los factores que controlan las propiedades del
barniz. Los aceites contribuyen a dar elasticidad y las resinas a la dureza de la
pelcula terminada.
El barniz que se usa como vehculo para muchas de las pinturas pigmentadas,
excepto en pinturas para exteriores de casas, se formula para determinar el uso
final de la pintura. Lo usan y manejan casi exclusivamente los fabricantes de
pinturas.
La palabra laca se aplica con frecuencia a cualquier recubrimiento que seca
rpidamente y slo por evaporacin del disolvente. Una laca verdadera contiene
nitrocelulosa como ingrediente bsico no voltil que se caracteriza por su secado
rpido y olor distintivo, con resinas, plastificadores y aceites secadores agregados
solamente par mejorar la adhesin y elasticidad (flexibilidad) de la pelcula. El
trmino laca tambin incluye cualquier compuesto transparente que seca al are o
de tipo horneado cuya base por lo general es nitrocelulosa o resinas celulosas
modificadas. Los plastificadores slo mejoran la flexibilidad de la pelcula de laca y
son aceites tratados especialmente, o bien, compuestos qumicos como el aceite
ricino soplado o ftalto bibutlico. Los disolventes para lacas son ciertos acetatos,
acetonas y alcoholes. Secan de 5 a 15 minutos y endurecen la pelcula de media
hora a cuatro horas.
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Existen lacas transparentes o pigmentadas y por lo comn se aplican por bao en


pequeos objetos o por aspersin. La pelcula es dura y delgada, pero no es tan
durable cuando se expone al sol y a la humedad, como la que forman los barnices
de alta graduacin.
El barniz de gomalaca es una solucin de resina de laca refinada en alcohol
desnaturalizado que acta ms como laca que como barniz, ya que seca
rpidamente por evaporacin del alcohol. Se obtiene en color blanco (blanqueado)
y en gran gama de anaranjados. Se suministra pedazos, es decir, la relacin de
libras (kilogramos) de resina para un galn (1litro) de alcohol. Los pedazos de 4,
4.5 y 5, abarcan las consistencias de gomalacas ligera, mediana y espesa, que
son las de uso ms comn. La gomalaca se usa para obtener un acabado
transparente en trabajos de madera, para sellar nudos y manchas de resina en la
madera antes de pintarla, y para sellar recubrimientos bituminosos antes de
aplicar las pinturas pigmentadas. La gomalaca no se debe mantener ms de seis
meses en forma lquida.
Actualmente se produce gomalaca sinttica de resinas naturales, hule de nitrilo, o
de una mezcla de resina natural con hule de nitrilo o con resinas sintticas
modificadas, suministradas as substitutos de la gomalaca.

CONCLUSIONES

El proceso productivo de las pinturas no presenta una gran complejidad en


el aspecto productivo/tecnolgico, por tanto una empresa no tendra
demasiada dificultad en la produccin.

La industria de las pinturas se encuentra en crecimiento, debido al auge del


rubro de la construccin.

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