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Introduccin
del
segn
Placas Orificio
Turbinas Axiales
Placa Orificio
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=d/D
Donde,
d: dimetro de la placa
D: dimetro interno de la caera
Principales Caractersticas de la placa de orificio:
Capacidad de rango
Acondicionadores de Flujo
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A partir del ao 2000 AGA 3 incorpor la configuracin de piping de tramo recto con
acondicionador.- Antes de esta incorporacin solo tena en cuenta las siguientes
configuraciones:
Tramo recto sin acondicionador de caudal
Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo
145D.
Tramo recto corto con acondicionador
Tipos de Acondicionadores
Existen dos tipos de acondicionadores de caudal, para AGA 3:
1.- Enderezadores: son aquellos dispositivos que efectivamente remueven o reducen los
componentes turbulentos del fluido que est circulando a travs del cao.
2.- Aisladores: son aquellos dispositivos que remueven los componentes turbulentos del
fluido mientras que redistribuyen la corriente para producir condiciones de caudal que
replican exactamente los valores de los coeficientes de descarga de la placa.
en
Requerimientos de Instalacin
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en
resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del
orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las
siguientes tolerancias:
i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier
excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor
o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:
10
a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los
efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la
similitud geomtrica de la instalacin de campo real.
b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la
prueba se realice en el tamao real de la lnea.
Para aquellos tamaos de 6 in Dn 10 in, la prueba se puede realizar en una
lnea que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la
instalacin.
c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los
resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in
para todos los tamaos de lneas.
d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las
pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente
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rango 10 a 5.10 ; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse
entre 10
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El mtodo
La
Donde:
v: Velocidad del gas.
inicial.
No intrusivo.
No presenta prdida de carga.
Medicin se realiza electrnicamente.
No requiere recalibracin.
Transductores extrables bajo presin.
Bidireccionales. Los medidores ultrasnicos pueden medir en ambas
Condiciones Operativas
Tomaramos en cuenta los siguientes aspecto tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
de
1.
2.
3.
4.
El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su
cuerpo conteniendo la siguiente informacin:
o Fabricante, modelo, nmero de serie; y mes y ao de fabricacin.
o Tamao del medidor, clase de brida y peso total.
o Dimetro interno.
o Temperatura mxima y mnima.
o Cdigo de diseo y material del cuerpo y de las bridas.
o Rango de presin y temperatura mxima operativa.
o Rango de caudal volumtrico actual mximo y mnimo por hora.
o Indicacin de sentido de circulacin de caudal.
2.- Transductores
Los fabricantes debern indicar las especificaciones generales de sus transductores
ultrasnicos, tales como: dimensiones crticas, presin de operacin mxima admisible,
rango de presin y temperatura de operacin, y limitacin en la composicin del gas. El
fabricante deber especificar la presin de operacin mnima basada en el modelo del
transductor, tamao del medidor y condiciones de operacin esperadas.
3.- Electrnica
Los sistemas electrnicos, incluyendo fuentes de alimentacin, microcomputadores,
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El medidor, tambin, podr ser equipado con una seal analgica de 4 20 mA, para la
medicin de caudal en las condiciones de proceso. La seal deber ser escalable hasta
un 20% por encima del qmax. Y una funcin de corte por bajo caudal, la cual setea la
salida a cero cuando el caudal indicado sea ms bajo mnimo.
4.- Software del computador de caudal
Los cdigos del computador responsables del control y operacin del medidor debern
ser almacenados en una memoria no voltil. Todas las constantes para el clculo del
caudal y los parmetros ingresados por el operador debern, tambin, ser
almacenados en la memoria no voltil. Para propsitos de auditorias deber ser
posibles la verificacin de todas las constantes y parmetros mientras que el medidor
se encuentre operando.
El computador deber tener la capacidad de ser configurado de manera local o remota,
al igual que para realizar el monitoreo de la operacin. Como mnimo el software
deber mostrar y almacenar las siguientes mediciones: el caudal en las condiciones
operativas, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad del sonido a
lo largo de una trayectoria acstica y calidad de la seal ultrasnica recibida por cada
transductor.
1.
2.
3.
4.
Test de prdidas
Dimensiones
Test de caudal cero
Test de calibracin
Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden
una performance
fabricante y
de
acuerdo
con
las
especificaciones
del
Consideraciones ambientales
Configuracin de caeras
Termovainas
Interferencia por Ruido Acstico
Acondicionadores de flujo
Filtrado del gas
1 Consideracin ambiental
El fabricante deber especificar la temperatura ambiente para su medidor
ultrasnico. No debern ser instalados donde los niveles de vibracin o frecuencias
exciten la frecuencia natural de la placa de la unidad de procesamiento de seal (SPU),
componentes o transductores ultrasnicos. No se deber exponer el medidor o su
cableado a ruido elctrico de manera innecesaria, incluyendo corriente alterna,
transitorios de solenoides, o transmisores de radio.
2.- Configuracin de caeras
Varias combinaciones de accesorios, vlvulas, tramos de caeras aguas arriba, pueden
producir distorsiones en el perfil de velocidad y esto puede conllevar errores de
medicin. La magnitud de ese error depende del tipo y gravedad de las distorsiones
producidas por la configuracin aguas arriba y la habilidad del medidor de compensar
esta distorsin.
Para asegurar el buen funcionamiento del medidor debido a la configuracin de
caeras, el fabricante deber hacer una de los siguientes dos cosas:
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3.- Termovainas
Para caudal unidireccional, el diseador deber instalar la termovaina aguas abajo
del medidor ultrasnico. La distancia entre la cara de la brida aguas abajo a la
termovaina deber estar entre 2D y 5D.
Para instalaciones de caudal bidireccional, la termovaina deber ser colocada al
menos a 3D de la cara de la brida. D es definido como el dimetro nominal del
medidor.
Se debern tener muy en cuenta las vibraciones que puedan sufrir las termovainas a
causa de una alta velocidad del gas.
4.- Interferencia por Ruido Acstico
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido
audible, pueden producir niveles de ruido ultrasnico muy altos, bajo ciertas condiciones
de operacin. El ruido ultrasnico de esas vlvulas de control puede interferir con la
operacin de los medidores ultrasnicos ms cercanos.
5.- Acondicionadores de flujo
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Verificacin primitiva
La verificacin primitiva de un mdulo de medicin ser llevada a cabo, excepto que en
el certificado de aprobacin de modelo se especifique que el mismo ha sido ensayado a
condiciones de flujo en las siguientes condiciones.
o Sobre el rango completo de medicin.
o Bajo condiciones de operacin (presin, temperatura).
o Con el gas a ser medido.
o Con cualquier correccin y/o condicin a ser aplicada
Se deber efectuar un examen de todo el sistema que consistir en:
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del tiempo
de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea inferior a
12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo detallado.
2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados
en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como
mnimo:
a) El nombre y la direccin del fabricante.
b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo.
c) El modelo y el nmero de serie.
d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U.
e) La fecha(s) del ensayo.
f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo.
h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo.
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Verificacin en Campo
El fabricante del medidor deber proveer un procedimiento escrito de ensayos de
verificacin en campo del medidor que permita a este ser ensayado funcionalmente
asegurando que el medidor se encuentra operando normalmente. Este procedimiento
incluir:
Ensayo de verificacin de flujo cero.
Anlisis de medicin del sonido.
Anlisis individual del sendero acstico de medicin.
Anlisis de la velocidad de flujo en cada sendero acstico.
Niveles de ganancias y de rechazo de seal.
Verificacin peridica
Los ensayos de verificacin peridica a los que ser sometido el sistema de medicin
sern los mismos que se requieren para la verificacin primitiva y debern ser
efectuados 1 vez por ao.
La verificacin del dimetro interno del medidor ser efectuada cada 3 aos, para
evaluar la estabilidad geomtrica del medidor.
Con el fin de verificar la estabilidad del mdulo de medicin se efectuar sobre este
cada 3 aos, una verificacin de desempeo a flujo cero y presin de trabajo sobre
los lineamientos establecidos en el AGA9.
Medidor Msico Tipo Coriolis
Se basa en el teorema de Coriolis. Los tubos de caudal del sensor son impulsados a
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vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive sujetos al vrtice de
los tubos doblados. Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en el
transmisor reforza
velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive. La amplitud de este
voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el circuito para mantener una
amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la
tensin en el conjunto del tubo.
La generacin de la fuerza Coriolis puede producirse de dos formas:
1.- Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un
bucle en forma de omega en estado de vibracin controlada (frecuencia de
resonancia). La vibracin del tubo perpendicular al sentido de desplazamiento del
fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza
De desaceleracin en la de salida. Se genera un par cuyo sentido va variando de
acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente
proporcional a la masa instantnea de fluido circulante.
2.- Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto. Por
la vibracin a la que se somete el tubo, existe una diferencia de fase entre las
velocidades angulares en distintos puntos. Esta diferencia de fase es la que miden
los sensores y es proporcional al caudal msico. La ventaja del tubo recto respecto al
tubo omega es que su prdida de carga es muy baja.
En la figura que se representa a continuacin se muestra como es el sensor del
medidor coriolis:
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Ventajas de los medidores Coriolis en las Transferencias Fis cales; al no haber partes
mviles y no necesitarse de acondicionadores de flujo, los medidores Coriolis
presentan:
Menor mantenimiento y costo de inventario.
Mayor produccin y caudal a medir.
Mayor mantenimiento de la exactitud
Reduccin de costo de instalacin.
Bidireccionalidad y medicin de densidad en el mismo instrumento
Informacin en tiempo real del medidor para el sistema supervisor o de
adquisicin de datos.
Calibracin y verificacin de los sistemas para la medicin en
Transferencia de custodia
La Instrumentacin para la medicin fiscal y la transferencia de custodia deber ser
seleccionada por su exactitud y estabilidad. No podrn utilizarse aquellos
instrumentos y equipos que demanden ajustes frecuentes. Las correctas mediciones
y clculos que realice cualquier sistema de medicin deben ser verificadas y
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Revise que todas las vlvulas del sistema de la unidad LACT funcionan
correctamente de acuerdo a su funcin: bloqueo, purga, reduccin de caudal,etc.
Revise el sistema por fugas, especialmente fugas por los drenajes. Las vlvulas
del drenaje del probador deben revisarse para asegurarse que no tengan fugas
Cuando se realice una calibracin, se deben mantener las condiciones
adecuadas de flujo durante toda la calibracin. No deben ocurrir cambios
drsticos en el flujo, temperatura y presin.
CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA.
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