HORMIGN REFORZADO PARA ELABORACIN DE TNEL SUBACUTICO

HORMIGN: El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto

(del ingls concrete, a su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un
material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un
aglomerante (generalmente cemento) con ridos (grava, gravilla y arena) al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos. El
cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones
qumicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla, el cemento es
un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con
agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece obtenindose al final del
proceso un material con consistencia ptrea, el cemento consiste esencialmente
en silicato clcico hidratado (SCH), este compuesto es el principal responsable de
sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el
cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al
1 % de la masa total del hormign). La sola mezcla de cemento con arena y agua
(sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones
que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria)
que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del
concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad
de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades
de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad
de agregado), se aumenta la densidad, en el diseo del concreto armado
(reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
CARACTERSTICAS: El hormign es el material resultante de unir ridos con la
pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede
ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento
portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial
de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos
silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se
llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o
arena. El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado
y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin
directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. Una caracterstica
importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un

molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre
de encofrado.
CARACTERSTICAS MECNICAS: La principal caracterstica estructural del
hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene
buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante,
etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre
reforzado en algunos lugares comportndose muy favorablemente ante los
esfuerzos de compresin como a los de traccin y las diversas solicitaciones.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto. Los aditivos se utilizan para modificar las
caractersticas bsicas existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormign. Cuando se proyecta un elemento de
hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad,
calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin
los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada
dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del
hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente,
durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como
puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
CARACTERTICAS FSICAS: Las principales caractersticas fsicas del
hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de
la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo
global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin adems, el hormign protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: La pasta del hormign se forma mezclando

cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal
cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire
como bajo el agua, el proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de
reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase
inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan
las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento
que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo
desarrollo de resistencias mecnicas.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir
de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales
que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano, el hecho de que pueda regularse la
velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace
un producto muy til en construccin.

RESISTENCIA: En el proyecto previo de los elementos, la resistencia

caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos
como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign
que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los
elementos estructurales. La resistencia caracterstica de proyecto (fck)
establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de
hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra
se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan
y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel
actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es
perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en
ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados
a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.

CONSISTENCIA DEL HORMIGN FRESCO: La consistencia es la mayor o

menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra, la consistencia se fija
antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la
colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para
determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams, que consiste
en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La
prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que
define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos,
plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Durabilidad: la durabilidad del hormign es la capacidad para comportarse

satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de
la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos
metlicos embebidos en su interior, por tanto no solo hay que considerar los
efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones
fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente
en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las
armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielodeshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign. En los casos de existencia de sulfatos en el
terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la
corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas
OTROS COMPONENTES MINORITARIOS: Los componentes bsicos del
hormign son cemento, agua y ridos otros componentes minoritarios que se
pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos, pueden
utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que
mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro
para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras, Las
adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que,
finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su
fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
propiedades especiales. Los aditivos son sustancias o productos que se
incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin
de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento, se establece una proporcin no superior al 5 % del peso del
cemento y otros condicionantes
SEGURIDAD ESTRUCTURAL: En los aos 1960, se inici el desarroll la teora
de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose
valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales,
acotando los riesgos.
ESTADOS LMITES: El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos
1970, como conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento
estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos:
los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.

COEFICIENTES DE SEGURIDAD: Los reglamentos de los aos 1970, para poder

simplificar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes
de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin
de la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de
mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de
resistencia de los componentes materiales.
REGLAMENTOS: Los reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de
servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y
durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con
mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y
accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciales
para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas
especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa),
ASCE/SEI (Estados Unidos).
USOS CORRIENTES: El hormign un material con buenas caractersticas de
resistencia ante esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy
bajas, Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero.
Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de
la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el
hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual
las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto
lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado.
CURADO: es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en
obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por
evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar
estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que
se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. Hay

varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen
del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos mediante riegos de agua
en la superficie la inmersin en agua empleada en prefabricacin los productos
de curado aplicados por pulverizacin los pulverizados a base de resinas forman
una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas
ms eficaces y ms costosos

HORMIGON REFORZADO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO.

a. Ventajas
Puede usarse en un sinfn de formas y de estructuras.
Tiene una resistencia considerable a la compresin en comparacin con otros
materiales.
Tiene una larga vida de servicio. Esto puede explicarse por el hecho de que la
resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en realidad
aumenta con
los aos debido al largo proceso de solidificacin de la pasta de cemento.
La conservacin del acero en el concreto. La corrosin o la oxidacin
representa un problema para el acero y el hierro en general. Los productos
anticorrosivos, tienen una eficiencia muy relativa. se sabe que el contacto de la
pasta de cemento de tiene la oxidacin y es capaz de evitarla a futuro,
mientras mantenga la debida aislacin de las barras de la humedad ambiente.
El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de hecho es el
mejor material estructural que existe para los casos en que el agua se halle
presente.
Es prcticamente el nico material econmico disponible para zapatas,
stanos, muelles y construcciones similares.
Se requiere mano de obra de baja calificacin para su montaje, en
comparacin con otros materiales, como el acero estructural.
Requiere de poco mantenimiento.
Aprovecha para su elaboracin la existencia de materiales locales baratos.
b. Desventajas.
Se requiere cimbras para mantener el concreto en posicin hasta que
endurece suficientemente.
Su ejecucin puede resultar lenta en comparacin con el acero, que se arma
con gran rapidez en terreno, debido a los tiempos de fraguado.
Materiales no recuperables durante un desmontaje y/o demolicin.

 La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros

pesados. Esto se vuelve muy importante en estructuras de gran claro, donde el
peso muerto del concreto tiene un fuerte efecto en los momentos flexionantes.
Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada por
las operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.
Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las variaciones en
su dosificacin y mezclado.
El colado y el curado del concreto no son tan cuidadosamente controlados
como la produccin de otros materiales.
PROPUESTA DE CAMBIO DE MATERIALES
PROPIEDADES DEL HORMIGN REFORZADO

SIN

ALTERAR

LAS

Anlisis de Hormign

Hormign ordinario

Hormign armado

Tambin se suele referir a l

denominndolo
simplemente
hormign. Es el material obtenido al
mezclar cemento portland, agua y
ridos de varios tamaos, superiores
e inferiores a 5 mm, es decir, con
grava y arena
Es el hormign que en su interior tiene
armaduras de acero, debidamente
calculadas y situadas. Este hormign
es apto para resistir esfuerzos de
compresin y traccin. Los esfuerzos
de traccin los resisten las armaduras
de acero. Es el hormign ms
habitual.

Como ya se ha analizado antes, el hormign es un material con buenas

caractersticas de resistencia ante esfuerzos de compresin. Sin embargo, no
tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de
acero, denominadas como Hormign Armado o Reforzado, y se arma
precisamente as, introduciendo barras de acero logrando de esta manera superar
este inconveniente y darle la al hormign las caractersticas deseadas.
La propuesta de cambio o sustitucin de materiales para elaborar un hormign
reforzado sin alterar sus caractersticas es reemplazar la armadura base de
acero con un aditivo fibroso de concha o estopa de coco ms una capa
encubridora de neumtico (caucho), con esto queremos utilizar elementos

considerados como desechos y darle un uso especfico adems de contribuir con

el medio ambiente, la capa encubridora de neumtico tendr como funcin cubrir
la capa superficial del material estructurado, el hormign Reforzado en este caso,
ya que ser el contacto directo entre la capa de hormign superficial y el medio
ambiente evitando que la interaccin con el viento lo corroa con el transcurrir el
tiempo al estar expuesto de forma directa con el ambiente, de igual forma
aprovechando las propiedades trmicas del neumtico puede brindar soporte
como aislante trmico evitando que los diferentes cambios climticos afecten la
temperatura de la capa de hormign reforzado.
En cuanto al manejo de la fibra de coco o estopa como refuerzo en el hormign
para mejorar sus capacidades mecnicas se han realizado ensayos sobre los
cuales no apoyaremos para desarrollar nuestra argumentacin con fuentes de
apoyo y resultados certeros, es necesario resaltar un poco la obtencin de la fibra
o estopa, El coco est constituido por una parte blanda interior y un lquido, a los
cuales se les realizan procesos industriales para la obtencin de grasas, aceites
comestibles, confites y copra sin embargo, tambin est constituido por la estopa
o mesocarpio, que se encuentra entre el exocarpio duro o cubierta externa, y el
endocarpio o envoltura dura, que encierra la semilla el valor de sta estriba en su
contenido de fibra (fibra bonote), de la cual se pueden distinguir tres tipos
principales: una larga y fina, una tosca y una ms corta, material que se puede
convertir en una alternativa de utilizacin de materia prima fibrosa como agregado
liviano, en la industria del concreto aligerado, con un doble fin: disminuir el peso de
las estructuras y proporcionar un grado aceptable de resistencia, Los parmetros
que describen una fibra son su longitud, su dimetro y su aspecto o esbeltez, que
es la relacin existente entre la longitud y el dimetro. La regin central de la fibra
tambin puede presentar una cavidad denominada la cuna. Las cunas y los
lmenes son responsables de la gran incidencia de poros permeables en las
fibras, ya que absorben una elevada cantidad de agua.
La fibra de estopa de coco, tambin llamada fibra bonote, se puede clasificar en 3
tipos principales: una ms larga y fina que se conoce con el nombre de fibra de
esteras o hilo una ms tosca, que se conoce con el nombre de fibra de cerda, y
una fibra ms corta, conocida con el nombre de fibra para colchones, Es
importante la facultad que tiene el bonote de estirarse ms all de su lmite
elstico sin romperse, as como su capacidad de absorber un estiramiento
permanente cuando soporta esta carga aunque la resistencia a la traccin de la
fibra de bonote seca es baja en comparacin con la de sisal o abac, disminuye
mucho menos por inmersin en agua. Despus de 4 meses de inmersin, el
bonote pierde solamente 35 45% de su resistencia. Se afirma que su flotabilidad
extrema y su resistencia a la accin de bacterias y agua salada son nicas. Es,
adems, una fibra econmica. El rendimiento de fibra obtenido vara segn el
tamao de los cocos, la madurez, la variedad y el mtodo de preparacin, pero
para clculos generales puede considerarse un promedio de 130 Kg de fibra por
1.000 cscaras. En una cscara tpica hay casi unas tres veces ms de fibra corta
que de fibra larga La capacidad de refuerzo de una fibra depende del grado en
que los esfuerzos pueden serle transferidos desde la matriz, grado que a su vez

est regido por las caractersticas intrnsecas de la fibra, como: resistencia a la

tensin ms resistente que la matriz capacidad de resistir deformaciones muy
superiores a la deformacin en que la matriz se agrieta mdulo de elasticidad alto
para aumentar el esfuerzo que soporten en un elemento bajo carga, siempre y
cuando las fibras y la matriz se conserven totalmente adheridas adherencia
adecuada con la pasta de cemento relacin de Poisson menor que la de la matriz
para aumentar friccin de adherencia y relacin longitud / dimetro adecuada
para que conserve su capacidad de absorcin de esfuerzos
DESVENTAJAS DE LA PRCTICA: los materiales cementicios reforzados con
fibras vegetales pueden presentar los siguientes problemas: alta alcalinidad de la
pasta (pH 12 13), que deteriora con el tiempo las fibras naturales celulsicas por
lixiviacin de los componentes ligantes de las celdas de su microestructura
mineralizacin en el interior de las fibras por precipitacin de los productos de
hidratacin del cemento deterioro de la fibra por aumento de la densificacin de la
interfase, y degradacin de las propias cadenas de celulosa con el tiempo por
ataque alcalino.
METODOLOGIA: Para la preparacin de la matriz cementicia se utiliz cemento
Portland Tipo 1, Norma Icontec 121 y 321, de proveedor local arena mediana de
ro grava de canto rodado de ro, tamao mximo pulgadas agua potable para
consumo humano cal para blanquear, de proveedor local. Se usaron fibras
extradas de estopa proporcionada por 3 empresas procesadoras de coco,
ubicadas en la ciudad de Santiago de Cali en total se cont con tres lugares de
origen del coco: San Juan, en el municipio de Tumaco (variedad Manila), Timbiqu,
en el departamento del Cauca (variedad Manila), y Puerto Saija, en el municipio de
Buenaventura (variedad Tpica) la fibra se extrajo en seco, utilizando un esmeril
provisto de un cepillo, el cual arrojaba la fibra limpia Se elaboraron cinco tipos de
mezclas de concreto, y se consideraron como variables la longitud de fibra y el
porcentaje de adicin de fibra. Se trabaj con dos longitudes de fibra, con las que
se realizaron dos cantidades de adicin de fibra al concreto. Para todas las
mezclas se trabaj con una misma matriz de concreto el presente cuadro muestra
los tipos de mezclas que se realizaron.

Con cada tipo de mezcla se elaboraron dos tipos de especmenes: cilindros y

vigas, y con base en stos se evaluaron las diferentes propiedades. Se elaboraron
16 probetas cilndricas, de tamao estndar 6 por 12, (15.24 cm por 30.48 cm,
relacin dimetro: altura 1:2) 63 probetas cilndricas de tamao 3 por 6, (7.62
cm por 15.24 cm, relacin dimetro: altura 1:2) 17 vigas de 3 (7.62 cm) de alto,
12 (30.48 cm) de largo y 3 (7.62 cm) de ancho. La gura 2 muestra los moldes
para los cilindros (usando tubera PVC) y para las vigas (moldes de madera).

Conociendo el volumen total de la mezcla, se realiz el clculo de la cantidad de

fibra que se deba cortar, determinando el volumen que se iba a trabajar en cada
tipo de mezcla, y considerando desperdicios, se determin cortar 750 g de bra
por cada longitud seleccionada. Una vez obtenida la cantidad de bra que se
deba trabajar, se procedi al tratamiento con cal este tratamiento consiste en
sumergir la bra en una lechada de cal (10 g por litro de agua) durante un perodo
de 48 horas al cabo de este tiempo la bra se enjuaga repetidas veces con
abundante agua. El tratamiento con solucin de cal limpia la bra tanto de
impurezas provenientes del fruto durante su pelado (aceite, agua, pulpa, etc.)
como durante su connamiento (mugre, polvo, etc.) y del ataque microbiolgico
por parte de hongos y levaduras. Adems protege la bra del deterioro debido a la
alta alcalinidad de la pasta de cemento y mejora la adherencia, ya que le confiere
cierta aspereza, luego de toda esta en la cual faltan obviamos ciertos procesos,
Las muestras fueron evaluadas, y se realizaron los siguientes ensayos:

determinacin del peso unitario pruebas de resistencia mecnica como

resistencia a la compresin, traccin indirecta, y resistencia a la exin

RESULTADOS Y DISCUSIN
PESO UNITARIO: Se observ que el tipo de mezcla con menor peso unitario (en
kN/m ) fue la M3, con un valor de 24.9, la cual a su vez present un menor peso
con respecto a la testigo M1 (25.53) en el resto de las mezclas, M2, M4, M5, no
se present mayor variacin en comparacin con el peso de la testigo. Se observ
adems que para mezclas con volumen de bra 0.5% M2 y M4, el peso no se vio
afectado. Aunque se podra pensar en un aligeramiento mayor en mezclas con alto
volmenes de bra, debido a que al evaporarse el agua puede quedar un mayor
nmero de poros que puedan aligerar el material, el peso de la mezcla con
volumen 1.5% y longitud 2 cm, M5, no se vio afectado

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Se observ que M4 tuvo un ascenso de

resistencia hasta los 14 das, y disminuy considerablemente a los 28 das. Por su
parte, M3 y M5 presentaron un aumento de la resistencia en el tiempo
proporcional. Sin embargo, M5 present mayo- res valores de resistencia a
edades tempranas en comparacin con los dems tipos de mezcla. En general,
las mezclas con un mayor volumen de adicin 1.5% presentaron un avance de
resistencia a la compresin en el tiempo ms uniforme que las de 0.5%, e incluso
la testigo

TRACCIN INDIRECTA: En general, se presentaron valores muy bajos de

traccin indirecta con respecto a los valores de la resistencia a la compresin.
Dicho fenmeno se presta para pensar en no tener en cuenta esta propiedad en el
diseo de estructuras convencionales. Pero en este caso tiene gran importancia
para el anlisis de la restriccin de la contraccin y la resistencia al corte inducido
por la adicin de la bra. Se observ una mayor resistencia a la traccin indirecta
con respecto al testigo y a los dems tipos de concreto en M4 (V 0.5%, L 5 cm).
En el resto de mezclas se present un descenso en esta propiedad, siendo
marcado en M2, 0.75 MPa. La adicin de un mayor volumen de bra no pareci
favorecer el aumento de la traccin, al igual que bra de menor longitud se
aprecia en la gura 10 un espcimen con bra, ensayado a traccin indirecta.

RESISTENCIA A LA FLEXIN: Se observ que M2 y M5 presentaron valores de

resistencia a la exin inferiores, 2.1 MPa y 1.63 MPa, en comparacin con la
testigo (2.4 MPa), siendo el ms bajo M5. Por su parte, M3 y M4 presentaron
valores superiores de resistencia a la exin con respecto a la testigo, con M4
superior

La gura 12 muestra que para el volumen de 0.5%, a medida que aumenta la

longitud aumenta la resistencia caso contrario ocurre para el volumen 1.5%, en el
cual al aumentar la longitud ocurre un descenso en la resistencia. En general, el
hecho de utilizar volmenes bajos y longitudes altas M4 o, en su defecto,
volmenes altos y longitudes bajas M3, favorece la ductilidad del material.

Sobre los resultados de los ensayos realizados con la estopa o fibra de coco como
material aditivo al hormign para reforzar su resistencia a la traccin, ductilidad,
resistencia etc. Se analiza el efecto de la fibra de coco sobre el hormign.
EFECTO DE LA FIBRA SOBRE EL CONCRETO: En la gura 13 se puede
apreciar el efecto positivo de la incorporacin de la bra al concreto, ya que al
momento de la falla el concreto se mantiene unido, de lo cual se deduce una
buena adherencia de la bra a la matriz es el llamado fenmeno de puenteo que
genera la bra, el cual impide que la grieta progrese en el material. Segn
observaciones y bibliografa consultada, se corrobora que los refuerzos de bra
mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz, ya que una grieta que se
mueva a travs de la matriz encuentra una bra si la unin entre la matriz y la
bra no es buena, la grieta se ve obligada a propagarse alrededor de la bra, a fin
de continuar el proceso de fractura, Adems, una mala unin ocasiona que la bra
empiece a separarse de la matriz ambos procesos consumen energa, e
incrementan, por lo tanto, la tenacidad a la frac- tura. Finalmente, al empezar la
grieta en la matriz, bras an no rotas pueden formar un puente sobre la grieta, lo
cual proporciona un esfuerzo compresivo que evita que la grieta se abra. En la
gura 14 se muestran vigas ensayadas a exin la de la izquierda es la testigo y
la de la derecha, la brorreforzada. Se puede observar cmo la testigo est
totalmente partida en dos, mientras que en la brorreforzada la matriz se mantiene
unida.

CONCLUSIONES: Los resultados obtenidos fueron concordantes con

observaciones de experimentos realizados con anterioridad y bibliografa
consultada, en los que se corrobora que los refuerzos de bra mejoran de varias
maneras la tenacidad de la matriz, ya que una grieta que se mueva a travs de la
matriz encuentra una bra si la unin entre la matriz y la bra no es buena, la
grieta se ve obligada a propagarse alrededor de la bra, a n de continuar el
proceso de fractura. Adems, una mala unin ocasiona que la bra empiece a
separarse de la matriz. Ambos procesos consumen energa, e incrementan, por lo
tanto, la tenacidad a la fractura. Finalmente, al iniciarse la grieta en la matriz, bras
an no rotas pueden formar un puente sobre la grieta, lo cual proporciona un
esfuerzo compresivo que evita que la grieta se abra. De acuerdo con el efecto que
sobre las propiedades mecnicas del concreto puede tener la adicin de bra de
estopa, una aplicacin adecuada de este tipo de compuesto (concreto - bra de
estopa) es la construccin principalmente de elementos sometidos a exin (vigas
y losas).

Estos ensayos fueron realizados por ingenieros de universidad nacional y se toma

como referencia para dar constancia que efectivamente el uso de un aditivo
fibroso puede mejorar de forma significativa las capacidades mecnicas del
hormign, al cual, se le reemplazara su base de acero por fibra de coco o estopa
ms una base cubridora de neumtico para obtener las mismas caractersticas de
resistencia, compresin, ductilidad sin que se vea afectada la estructura
TIPOS DE EXPOSICIONES A QUE SE ENFRENTA EL HORMIGON