UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
DEQ0314 OPERAES UNITARIAS EXPERIMENTAL
PROFESSOR: HUMBERTO NEVES MAIA DE OLIVEIRA

SECAGEM

NATAL/RN
FEVEREIRO DE 2016

ALBERTO AUGUSTO BEZERRA DE MEDEIROS

HEULYSON ARRUDA ALMINO
PATRCIA GOMES DOS SANTOS

SECAGEM

Trabalho como parte da avaliao da

dda disciplina DEQ-0614 - Operaes
Unitrias Experimental do curso de
Engenharia de Alimentos.

NATAL/RN
FEVEREIRO DE 2016
1

SUMRIO

1. INTRODUO............................................................................................03
2. FUNDAMENTAO TERICA................................................................04
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL.......................................................08
4. RESULTADOS E DISCURSSES..............................................................10
5. CONCLUSO.............................................................................................14

1. INTRODUO
O processo de secagem consiste na remoo de umidade esteja esta na forma de
gua ou outro componente no voltil presente em slidos ou solues nas quais
os slidos encontram-se dissolvidos (SEADER et. al. 2010). Esta operao
uma das mais usuais na indstria alimentcia, farmacutica e qumica, sendo em
alguns casos o ltimo processamento antes da embalagem.
Tem por objetivo remover umidade do produto, melhorando algumas
caractersticas especificas na qualidade, como cor, sabor, aroma, conservao
(PACHECO, 1011 apud CESCAGE, 2013). A quantidade de energia gasta,
tempo e qualidade do produto seco so aspectos fundamentais em um processo
bem sucedido neste tipo de operao.
O presente trabalho tem como objetivos atravs de aula pratica estudar os
parmetros envolvidos no processo de secagem de extrato de tomate, bem como
obter dados da variao da umidade livre no slido, curva e velocidade de
secagem.

2. FUNDAMENTAO TERICA

Neste tipo de processo, observa-se a transferncia de calor e de massa, a

transio do calor pode ser realizada por conveno do ar para o produto,
elevando a temperatura do produto quanto da gua ou solvente nele retido como
umidade. A transferncia de massa ocorre quando a umidade migra na forma de
lquido ou vapor do interior do produto para a superfcie que entra em contato
com o ar quente, evaporando sendo tranferido para o ar na forma de vapr de
gua (STRUMILO et. al. 1989 apud MICHALEWICZ, 2003).
Segundo SEADER, et. al. 2010, os mtodos mais comuns de transferncia de
calor so:
- por conveco: onde o agente de secagem representado por um gs aquecido
e colocado em contacto com o material;
- por conduo: onde o material a ser secado colocado em contacto com a
superfcie de uma fonte de calor, muito utilizado em casos onde o material as ser
secado muito fino ou com muita umidade;
- por radiao: onde o material exposto e aquecido atravs de transferncia de
energia das micro-ondas.
O principal equipamento utilizado na operao de secagem conhecido como
secador, o qual pode ser classificado quanto ao modo de operao como
contnuo ou em batelada. Secadores podem ser classificados quanto ao modo de
transferncia de calor empregado na secagem. Secadores convectivos ou
adiabticos transferem calor de forma direta ao slido mido atravs de um gs
aquecido, alm de prover energia ao material atua na difuso da umidade no
sentido oposto ao da superfcie do slido. Quando secadores convectivos so
utilizados em regime contnuo, o gs aquecido pode fluir em contracorrente
(mais eficiente) ou co-corrente (utilizado em casos que o material sensitivo
temperatura). Secadores no adiabticos atuam na transferncia de energia
trmica ao material de forma indireta por conduo e/ou radiao. Esses
secadores operaram a vcuo reduzindo a temperatura na qual a umidade presente
no slido vaporiza, alm de requerer presena de um gs para facilitar a remoo
difusiva da umidade. Secadores convectivos so mais onerosos que os no
adiabticos, portanto o custo de operao dos secadores no adiabticos mais
caro. Secadores em batelada so indicados para casos em que a taxa de produo
4

 menor que 500 lb/h de slido seco, enquanto processos contnuos so

indicados quando a taxa de produo for maior que 2000 lb/h de slido seco
(SEADER, et. al. 2010).

A figura 1 e 2 apresenta o esquema representativo dos secadores convectivo e

por conduo.

Figura 1: Esquema do funcionamento de um secador convectivo.

Fonte: Park (2007 apud OLIVEIRA, 2014)

Figura 2: Esquema do funcionamento de um secador por conduo.

Fonte: Park (2007 apud OLIVEIRA, 2014)

Quando um slido secado experimentalmente, dados a respeito do teor de

umidade presente no slido podem ser representados graficamente de acordo
com o tempo de secagem.

Uma varivel importante na secagem de materiais a umidade do ar em contato

com um slido de teor de umidade dado. Teor de umidade de equilbrio do
material o teor de umidade alcanado pelo slido aps sua exposio com o ar
por um longo perodo de tempo.
Teor de umidade livre em uma amostra a umidade acima do teor de
umidade de equilbrio, que pode ser removida por secagem sob dada
percentagem de umidade relativa.
Os dados obtidos de um experimento de secagem a batelada so
expressos como W, peso total do slido mido (slido seco + umidade), h
diferentes tempos, t, no perodo de secagem.
Seja WS - peso do slido seco, em kg, ento:

Equao (1)

X = Xt - X*

Equao (2)

Onde:
X* = kg de umidade no equilbrio / kg de slido seco
X = kg de gua livre / kg de slido seco

Resolvidas as equaes pode-se plotar os grficos X versus t, que esta

representado abaixo:

Figura 3 - (a) Curva de velocidade de secagem tpica: umidade livre versus tempo.
(b) Curva de velocidade de secagem tpica: velocidade versus teor de umidade livre.

Equao (3)

R a velocidade de secagem (kg H2O/h m2), WS peso de slido seco usado

(kg) e A a rea da superfcie de secagem exposta (m2).
Para obter a figura 1b determinam-se os dX/dt a partir da derivada da equao
obtida na Figura 1a ou ento calcula-se o peso perdido, dX, para cada tempo dt .
Uma vez determinada relao entre a taxa de secagem (R) e a umidade livre
(X), pode-se integrar a equao (1) para obter um determinado tempo de
secagem de um dado material.
Equao (4)

Quando a secagem ocorre no perodo estudado a velocidade, ento R = cte = RC.

Integrando a equao acima para o constant-rate period perodo de velocidade
constante, tem-se:

Equao (5)

Os fatores que influenciam a velocidade de secagem so: temperatura, umidade

relativa, fluxo do ar, tempo de exposio a estas condies, teores de gua inicial
e final e das caractersticas do slido a ser secado. Sendo assim, um controle
adequado das condies higrotrmicas crucial ao sucesso do processo de
secagem (KEEY, 1978 apud MICHALEWICZ, 2003). Vale lembrar que este
tipo de operao no pode ser confundida com evaporao cuja operao
destinada principalmente a retirada de grandes quantidades de umidade em
solues das mais variadas concentraes.
7

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O experimento foi realizado no dia 19/02/2016 no Laboratrio de Operaes

Unitrias na Universidade Federal do Rio Grande do Norte.
Foram utilizados os seguintes materiais e equipamentos:

Balana analtica de preciso;

Cpsula de papel alumnio;

Esptula;

Amostra de extrato de tomate Marca Palmeiron, embalagem de vidro, peso

lquido 180g.

Balana de umidade.
As imagens abaixo foram obtidas durante a realizao do experimento:

(b)
(a)

(d)
(c)
Figura 4: Imagens obtidas durante a realizao do experimento.

1. Mediu-se seu dimetro e pesou-se em balana analtica de preciso e foi

anotado o valor do dimetro e do peso da cpsula.
2.

Espalhou-se uma fina e uniforme camada de extrato de tomate sobre a

cpsula; pesou-se em balana analtica de preciso o conjunto (amostra +
cpsula), foram anotados os

valores obtidos. Encontrou-se o peso

individual da amostra pela diferena de peso entre o conjunto e a cpsula de

papel alumnio.
3. Colocou- se o conjunto (amostra + cpsula) na bandeja da balana de
umidade a temperatura de 114C.
4. Monitorou-se a variao de massa em intervalos de tempo de 1 minuto, at
que o peso expresso na balana permanecesse constante.
5. Aps a estabilizao da massa, pesou-se o conjunto (amostra + cpsula) na
balana analtica de preciso.

4. RESULTADOS E DISCURSES

A fim de se obter a curva de umidade livre em funo do tempo, necessrio

que algumas definies sejam estabelecidas. Seja W o peso da amostra em um
dado tempo t e Ws a massa da amostra no final do processo de secagem (massa
slido seco), define-se como teor de umidade do slido Xt, em base seca,
atravs da equao 1. Define-se tambm como o teor de umidade livre do
slido X pela equao 2, na qual X* representa o teor de umidade de
equilbrio.

Com no possvel estimar o teor de umidade de equilbrio,

consideraremos que o igual ao teor de umidade livre, isto, Xt = X. Os dados

obtidos de W em funo do tempo bem como X so mostrados na tabela 1.
Plotando-se o teor de umidade livre pelo tempo, obtm-se a curva mostrada no
grfico 1.

A tabela abaixo apresenta o teor de umidade livre em relao ao tempo obtido

durante a realizao do experimento, bem como o grfico obtido.

t (min)

W (g)

2,91

2,64

2,22

1,80

1,52

1,25

1,04

0,92

X (kg de gua livre / kg de slido seco)

3,279411
2,882352
2,264705
1,647058
1,235294
0,838235
0,529411

0,352941

10

0,85

0,81

10

0,78

12

0,73

14

0,71

16

0,69

18

0,68

22

0,68

27

0,68

0,250000

0,191176

0,147058

0,073529

0,044117

0,014705

Tabela 1- dados do teor de umidade livre em relao ao tempo.

y = 0,0102x2 - 0,362x + 2,7848

R = 0,8958

Teor de umidade livre (X)

Curva da umidade livre Vs tempo

4
3
2
1
0
0
-1

10

15

20

25

30

Tempo (min)

Grfico 1 - curva da umidade livre pelo tempo.

Para obter a curva da velocidade de secagem pelo teor de umidade livre, estimase a velocidade de secagem a partir da equao 3, onde o termo dx/dt pode ser
aproximado por x/t e a rea de secagem calculada atravs da equao 4 e
utilizando o dimetro da frma (D = 8,8 cm). Os resultados para a taxa de
secagem em relao ao tempo so mostrados na tabela 2 e grfico 2.

11

D (cm)

8,8

Ws (g)

0,68

A (cm)

60,8212

T (h)

X/t

|R| kg H20/h.cm2

3,2794

0,0167

2,8823

23,7784

0,2658

0,0333

2,2647

37,2048

0,4159

0,0500

1,6470

36,9880

0,4135

0,0667

1,2353

24,6526

0,2756

0,0833

0,8382

23,9216

0,2674

0,1000

0,5294

18,4910

0,2067

0,1167

0,3529

10,5688

0,1181

0,1333

0,2500

6,1987

0,0693

0,1500

0,1912

3,5209

0,0393

0,1667

0,1470

2,6467

0,0296

0,2000

0,0735

2,2072

0,0246

0,2333

0,0441

0,8829

0,0098

0,2666

0,0147

0,8829

0,0098

0,3000

0,3666

0,4500

Tabela 2 - Dados da velocidade de secagem em relao ao teor de umidade livre.

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Velocidade de Secagem |R|

Taxa de secagem Vs Teor de umidade livre

0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

0,5

1,5

2,5

3,5

Teor de umidade livre X (kg H2O/kg amostra seca)

Grfico 2 - Curva da velocidade de secagem versus o teor de umidade livre.

Segundo PARK et al. (2001) na fase inicial tem-se uma acomodao que representa o
inicio da secagem sendo a taxa de secagem quase zero. Nesta fase o calor fornecido pela
secagem destina-se a elevao gradual da temperatura do produto e da presso de vapor
de gua. A segunda fase caracterizada pela taxa constante de secagem onde h
evaporao da gua livre. Enquanto h gua livre na superfcie do produto suficiente, a
taxa de secagem e a temperatura do material sero praticamente constantes, havendo
apenas um leve decrscimo.
Foi obtido um grfico teor da umidade livre que presente no molho de tomate versus o
tempo semelhante ao apresentado na figura 3 (a), o que valida o experimento bem como
os valores obtidos.

13

5. CONCLUSO

Atravs dos grficos plotados torna-se possvel estimar a umidade de um

componente, bem como o tempo e a velocidade em que ocorre a perda de sua
umidade em uma determinada temperatura.

de extrema importncia conhecer a velocidade e o tempo necessrio para

diminuir a umidade de um produto para que o acondicionamento e estocagem
do mesmo sejam feitos de forma adequada, tendo em vista que trata-se de um
processo complexo envolvendo transferncia simultnea de calor e massa
requerendo controle rgidos.

O experimento foi realizado de forma satisfatria consolidando conceitos e

fornecendo aprendizado sobre os parmetros durante o processo de secagem,
processo muito utilizado em muitas indstrias em especial na de alimentos.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica). Universidade Federal de
Pernambuco.

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<http://www.liber.ufpe.br/teses/arquivo/20040506101908.pdf> Acesso em 23 de
Fev de 2015.

OLIVEIRA, Vanderley de. Avaliao Energtica E Econmica Da Secagem De

Gros Utilizando Secador De Coluna Com Caldeira Aquatubular. 2014. 84 f.
Dissertao (Mestrado em Energia na Agricultura). Universidade Estadual do
Oeste

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Paran.

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<

http://200.201.88.199/portalpos/media/File/energia_agricultura/Dissertacao_Van
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Park, K. J.; Yado, M. K. M.; Brod, F. P. R. Estudo de secagem de pra bartlett

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SEADER, J. D.; HENLEY, Ernest J.; ROPER, D. Keith. Separation Process

Principles.3 Ed. John Wiley & Sons, Inc, 2010 (p 726-776).

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