Clase N 1

Hormigones, morteros y bloques

I.- Hormigones

El hormign es lo mismo que el cemento?

Uno de los errores mas comunes que se comete, es sealar que el hormign es lo mismo que
el cemento. Por lo mismo, en este fascculo aclararemos sus diferencias.
1. El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante)
con ridos (grava, gravilla y arena) y agua.
2. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea.
3. Es decir, el hormign es una piedra reconstituida.

4. Los cementos son productos que

amasados con agua fraguan y
endurecen formndose nuevos
compuestos, resultantes de
reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como
sumergidos en agua.
5. Hay varios tipos de cementos. Las
propiedades de cada uno de ellos
estn asociadas a la composicin
qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de
sus xidos y segn cuales seanformarn compuestos resultantes
distintos en las reacciones de
hidratacin.

Clasificacin de los
cementos segn sus componentes
La clasificacin de los cementos esta regida segn la normativa chilena (NCh148), segn su
composicin y resistencia (ver recuadro)

En Chile los cementos ms usados son loscementos con adicin de puzolanas y con
adicin de escorias.
La materia prima principal del cemento es elclinkerel que se obtiene al calcinar a unos
1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas, cuarzos y arcillas.
El cemento se fabrica moliendo conjuntamente elclinker,con puzolana o escoria, y
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso
natural.

Componentes de hormigones y morteros

El hormign es un material que resulta de la mezcla de tres elementos fundamentales:
cemento, ridos y agua, a lo que se puede agregar algn aditivo qumico o algn elemento
complementario que pueda agregar alguna cualidad extra, pero que no es imprescindible
para formar esta argamasa.
La mezcla resultante pasa primero por una etapa lquida, donde no tiene forma ni
resistencia propia, por lo que debe ser contenido, soportado y moldeado por una estructura
temporal, que debe ser diseada y construida para lograr una pieza ptima: el moldaje o
encofrado.

Componentes del hormign: Cemento + rido + Agua

Incorporacin de aditivos
Otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: aditivos, fibras y pigmentos.
En el caso de los aditivos, pueden utilizarse siempre y cuando se justifique que la sustancia
agregada, en las proporciones y condiciones previstas, produce el efecto deseado sin alterar
excesivamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para su durabilidad ni
para la corrosin de las armaduras, en el caso de los hormigones armados.

Tipos de hormigones
Podemos clasificarlos en una primera
etapa, como hormigones en masa y
hormigones armados.
La diferencia principal radica en que el
segundo grupo presenta armadura de
acero que le confiere mayor resistencia a
esfuerzos flectores.
Hormign ordinario
Se le denomina simplemente
hormign. Es el material obtenido al
mezclar cemento, agua y ridos de
varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.
Hormign en masa
No contiene en su interior armaduras de acero. Solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.
Hormign armado
En su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Es apto
para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Es el ms usado.
Hormign pre-tensado
Tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. Puede ser
pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o posttensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
Hormign drenante:
Es un hormign especial, utilizado como alternativa al drenaje y recoleccin de aguas
lluvias.

Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin
rido grueso.
Mortero liviano
Mortero no estructural de bajo peso, con adicin de perlas
granuladas de poliestireno expandido o ms bien conocido
como plumavid. Se usa como aislante trmico y acstico de
sobrelosas (terrazas, losas, entrepisos).
Hormign ciclpeo
Tiene en su interior grandes piedras de dimensiones no
inferior a 20 centmetros, es decir con boln desplazador. Este
hormign se usa principalmente en fundaciones corridas. No
se recomienda que el porcentaje de boln supere el 30% del

Hormign Drenante

volumen total de la fundacin.

Hormign celular
Se obtiene al incorporar a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones
qumicas, resultando un hormign de baja densidad, y se usa en la fabricacin de
bloques los cuales se usan en la construccin de albaileras.
Hormign de alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales. El hormign pesado
se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Dosificacin para la confeccin de la mezcla

Ver tabla de dosificaciones
Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos y complementarios del
hormign constituyen su dosificacin.
Las propiedades del hormign endurecido dependen de la dosificacin inicial, del proceso
de mezclado y del proceso de curado.

Los agregados dotan al hormign de una

estructura interna en la que los agregados ms
finos se intercalan entre los agregados ms
gruesos.

Propiedades del hormign

fresco
El hormign fresco es un material
esencialmente heterogneo, puesto que en l
coexisten tres fases:
1. La slida (ridos y cemento).
2. La lquida (agua)
3. La gaseosa (aire ocluido).
La fase slida es heterognea entre s, ya
que sus granos son de naturaleza y
dimensin variables.
Entre las propiedades mas destacadas del
hormign fresco podemos citar, como
ms importantes, la consistencia, la
docilidad, la homogeneidad y la masa
especfica o densidad.
La consistencia de un hormign fresco lo
podemos determinar mediante un sencillo
ensayo denominado Cono de Abrams:

En que consiste este ensayo?

Ms informacin sobre el ensayo
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin esta
regulada en Chile por NCh 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25
golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta
la masa de hormign colocada en su interior.

La clasificacin de un hormign fresco, la podemos agrupar en cuatro grandes grupos, como

se ve en el recuadro siguiente.
Tipo de Consistencia

Asentamiento en cm.

Seca

02

Plstica

35

Blanda

69

Fluida

10 15

Debido a su simpleza, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medicin del

trabajo con el hormign.

Para evitar problemas posteriores a su colocacin en el molde, tenemos que tener cuidado
cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca, ya que hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes:
ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material
superiores a los dos metros.

Fraguado del hormign

Es cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
exotrmica (liberacin de calor) que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla.
1. Fraguado inicial
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la
mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar.
2. Fraguado final
A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable.

Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los distintos tipos de cemento y alcanza
un valor de 45 a 60 minutos.
El tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
El tiempo de fraguado de una mezcla puede definirse como el lapso necesario para que
la mezcla pase del estado fluido al slido.
El fraguado es una parte del proceso de endurecimiento.

Es necesario colocar la mezcla en los

moldes antes de que inicie el fraguado y
de preferencia dentro de los primeros 30
minutos de fabricada.
Cuando se presentan problemas
especiales que demandan un tiempo
adicional para el transporte del
hormign desde el lugar de fabricacin a
la obra, se recurre al uso de
retardantes del fraguado,
compuestos de yeso o de anhdrido
sulfrico.

Endurecimiento del hormign

El endurecimiento del hormign depende del endurecimiento de la pasta formada por el
cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la
formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento.
La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del
agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin
de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el hormign recin colocado
en su molde, curndolo.

Propiedades del hormign endurecido

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.). Por ello, es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre
de hormign armado u hormign pre-tensado.
El hormign es un material que con el tiempo adquiere mayor resistencia, y su curva de
resistencia siempre es ascendente:
Primera etapa de endurecimiento es de muy rpida adquisicin de resistencia, a los 7
das tiene mas del 70% de su resistencia final.
Segunda etapa: a los 14 das ya tiene cerca del 85% de su resistencia final.
Tercera etapa: a los 28 das su resistencia est cercana al 100% de su resistencia total.
Posterior al da 28 el hormign va adquiriendo mas resistencia pero su curva no es tan
vertical como en los das anteriores (ver grfico).

***

II.- ALBAILERIA Y BLOQUES

Una albailera es una construccin ejecutada con bloques, dispuestos de

forma yuxtapuesta, los que pueden ser de distintas materialidad y
dimensiones. Entre las distintas posibilidades de bloques estn: adobes,
arcilla cocida, piedra, hormign, hormign celular, vidrio, etc.
La idea bsica es ejecutar la construccin sumando bloques para lograr la
forma requerida, siendo tan importantes el bloque como el mortero o
elemento de pega que liga un ladrillo con otro y les permite trabajar como
un conjunto unitario.

Historia de la albailera
El sistema de albailera es muy antiguo, surge con el trabajo de la piedra y
la transformacin de la tierra primero en adobe y despus en ladrillo
cermico.

Todos los bloques se caracterizan por su buen trabajo a compresin y su mnimo o nulo
trabajo a traccin, por lo que siempre se ha caracterizado por conseguir construcciones
macizas y pesadas, con formas trapezoidales o piramidales de bases anchas y
adelgazamiento en la altura.
Hasta mediados del siglo XIX, este es el sistema de construccin por excelencia en el mundo,
junto con la madera, cuando se desarrollan las tcnicas del hormign armado y los aceros
estructurales.
Hoy se siguen utilizando, aunque con menos preponderancia y transformados, para lograr
comportamientos estructurales ms integrales sobretodo frente a los sismos.

Tipos de albaileras
Existen tres tipos de albaileras:
1. Simple o tradicional donde se apilan y pegan bloques.
2. Confinada, donde el trabajo estructural se lo lleva un marco de hormign armado.
3. Armada, donde bloques perforados tienen una armadura interior de acero.

Caractersticas de los tipos de albaileras

La albailera simple ya no se utiliza pues no tiene buen comportamiento frente a los sismos
y a cualquier esfuerzo que la saque de su trabajo a compresin por peso propio.
Buena parte de la construccin histrica de la humanidad se hizo con este sistema. Durante
milenios se fue perfeccionando, logrando construcciones asombrosas como las pirmides, el
coliseo y las catedrales gticas.
En nuestro pas se utiliz el adobe, la piedra y el ladrillo. Lamentablemente, los sismos que
azotan continuamente a nuestro territorio han destruido gran parte de la construccin
tradicional.
En este sistema constructivo es vital la calidad de mortero de pega y que se logre
un completo asentamiento del bloque para que descanse completamente sobre
el mortero y pueda transmitir las cargas al nivel inferior de bloques para llegar al
suelo, donde se disipa.
La albailera confinada, llamada tambin albailera reforzada, cambia completamente el
papel del bloque dentro de la construccin para pasar de ser un elemento estructuralmente
resistente a uno, idealmente, de relleno, donde el trabajo estructural se lo lleva un marco de
hormign armado compuesto por pilares verticales y por una amarra superior conocida
como cadena; la amarra inferior la da el sobrecimiento.
Con ello, se logra un conjunto que tiene las cualidades resistentes del hormign armado,
pero reducidas a las zonas ms crticas de la estructura, mientras que el interior es simple
relleno compuesto por los bloques, los que en teora NO DEBIERAN TRABAJAR
ESTRUCTURALMENTE, abaratando el costo de construccin que sera muy caro si fuera
solamente de hormign armado.

Las albaileras armadas, al igual que la solucin de incorporar enfierradura al interior de

las piezas de hormign para complementar su trabajo a la traccin, lleva insertos
horizontales y/o verticales al interior de los bloques, embebidos en mortero de relleno.
Las barras de acero de refuerzo en direccin horizontal van cada 5 a 7 hiladas, mientras que
las verticales depende del clculo estructural. Slo sirven bloques perforados.
Se considera una albailera estructural, y se llaman muros resistentes, a los que adems de
sostenerse a s mismos, son capaces de recibir cargas, a diferencia de los muros divisorios o
tabiques, los que slo separan un recinto de otro, sin soportar cargas. Los bloques toman las
cargas de compresin, mientras que la enfierradura toma los de traccin.

Requerimientos normativos de las albaileras

En nuestro pas la normativa referida a este sistema constructivo la podemos agrupar en tres
grandes grupos.
1. El primero tiene que ver con la materialidad con la cual se van a construir las
albaileras.

2. El otro grupo tiene que ver el clculo estructural y las condiciones de diseo y calculo
de las edificaciones.
3. El tercer grupo es un conjunto de normas que da cuenta de la capacidad aislante
trmica y acstica que deben presentar los bloques segn su uso y zona geogrfica.
Con relacin al clculo y diseo estructural, la albailera simple queda fuera de norma por
su poca o nula capacidad de resistir los sismos.

Tipos de bloques
Existen muchos tipos de bloques con los que se
pueden fabricar albaileras, entre ellos destacan:
Adobes
Arcilla cocida o ladrillos
Piedra
Hormign micro vibrado
Hormign celular
Vidrio.

Caractersticas de los bloques ms usados en Chile

En Chile los ladrillos o arcilla cocida son los bloques ms usados.
Son un tipo de cermica que es hecha de arcilla de forma rectangular, hechos en moldes o,
ms comnmente en produccin comercial, extendiendo la arcilla en una capa gruesa y
luego cortndola con alambres al tamao adecuado.
Existen diferentes diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar segn las
necesidades del fabricante.

Hay diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo
con una mano.
En particular, destaca el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5x 5,25 cm.
Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su
fabricacin.
En algunos casos, tambin intervienen en el color la adhesin de algn mineral y la
temperatura de coccin. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.
En cuanto a las texturas, stas dependen de los moldes utilizados en la fabricacin, por lo
que pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas o con motivos decorativos y tener
dibujos en una sola de sus caras o en todas.

Tipos de ladrillos ms comunes

Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel ms bajo que las
restantes (cara hundida). Esta depresin sirve para unir los ladrillos unos con otros
cuando se la rellena con materiales de agarre.
Especiales: son de formas variadas por lo que solucionan el toque final de las paredes
decoradas. Hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ngulos
esquinados y con puntas redondeadas.
Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la
funcin del hundido de los ladrillos estndar.
Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y
tienen mltiples aplicaciones en la construccin, como la de levantar dobles muros
entre los cuales insertar materiales anti ruidos o aislantes. Tambin son llamados
rasillas.

Existen diferentes calidades de ladrillos:

Los de interior no se deben usar para muros exteriores.
Los de calidad especial se emplean para levantar muros en lugares de clima duro.
Los de calidad corriente son los de uso ms habitual.
***

III.- Morteros

El mortero para pega est compuesto de:

1. Un aglutinante, que ser cemento, o una combinacin de cal y cemento. En ningn
caso se usar la cal sola como aglutinante.
2. Agua potable, para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero plasticidad.
3. Arena, de acuerdo con las especificaciones y dosificaciones que anteriormente vimos.
El mortero usado como pega llenar completamente los espacios entre los elementos de
albailera y tendr una composicin tal que, su resistencia en estado endurecido, se
aproxime lo ms posible a la de los bloques de albailera que une.
Las arenas que se usan en este material debern estar libres de sustancias que impidan la
adherencia o influyan desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como cidos,
grasas, restos vegetales y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.

En morteros de cal y cemento slo se podr usar arena lavada. Las proporciones de mezcla
estn dadas para cada caso en particular, segn el uso que se vaya a dar al mortero, y la
clase de arena empleada en su preparacin.

Fabricacin
En su elaboracin se tendr en cuenta:
El mezclado manual se practicar sobre una
superficie de hormign endurecido o en un
recipiente impermeable para evitar la prdida de
la lechada de cemento.
La mezcla con mezcladora mecnica debe durar
por lo menos cinco minutos.

Cuidados
1. No se debe utilizar morteros que hayan estado humedecidos por ms de una hora.
2. No se recomienda utilizar mortero que haya estado mezclado en seco con ms de
cuatro horas de anticipacin.
3. Si la arena est hmeda no se permitir una anticipacin mayor de dos horas.
4. No se permitir agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus componentes
con el fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones de mortero.