REFINERIAS DE PETROLEO DEL PER

I.

INTRODUCCION
a. MARCO TEORICO
REFINERIAS INSTALADAS EN EL PAIS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
b. BIBLIOGRAFA
c. PANEL FOTOGRAFICO

II.
III.

I.

INTRODUCCION
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El petrleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del

mar mediante perforaciones profundas, no es utilizable como
combustible ya que requiere de altas temperaturas para arder.
Para poder aprovecharlo como fuente de energa o materia prima es
necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a partir
de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere
el mercado. El proceso de refinacin produce gasolinas, naftas,
destilados, combustibles residuales, asfalto, lubricantes y ceras.
La ubicacin geogrfica privilegiada de Per y de las Refineras, nos
proporciona
ventajas
competitivas
y
permite
atender
los mercados internacionales en el menor tiempo posible. Tambin
nos permite el fcil transporte interno de crudos y derivados por va
martima.
La
refinacin es
de
importancia
estratgica
para
Per.
Los ingresos generados por la venta de productos refinados son
mayores significativamente en comparacin con los ingresos por la
venta de crudo. Por este motivo, el desarrollo tcnico y tecnolgico de
las refineras, las inversiones en investigaciones, el mantenimiento, el
funcionamiento en general de las plantas y lo concerniente al
mercado y a la demanda de productos derivados, deben ser vigilados
muy de cerca por quienes estn en la posicin de manejo
la industria petrolera y tienen que ser conocidos por los peruanos, ya
que la industria petrolera representa la base de nuestra economa.

a. MARCO TEORICO
I.- REFINACIN.
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CONCEPTOS.
La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de
los hidrocarburos en productos derivados.
La refinacin comprende una serie de procesos de separacin,
transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo
es convertido en productos tiles con innumerables usos, que van
desde la simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de
productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la
obtencin de otros productos industriales.
La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos
derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe
destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en
el volumen total de derivados como en su estructura por productos.
Los derivados, son los productos obtenidos directamente
por destilacin del petrleo. Una refinera fabrica tres clases de
derivados:
Productos terminadas, que pueden ser suministrados
directamente al consumo
Productos semiterminados, que pueden servir de base a ciertos
productos despus de mejorar su calidad mediante adictivos
Subproductos o productos intermedios, como la nafta virgen,
que sirve como la materia prima petroqumica.

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Proceso de Refinamiento.
Cada proceso tiene sus caractersticas y equipos para producir
determinado nmero de productos. La refinera puede contar con un
seleccionado nmero de procesos para satisfacer la variedad de
productos requeridos por la clientela. De cada planta salen productos
terminados o productos semielaborados que para impartirles sus
caractersticas y calidad finales son procesados en otras plantas.
1- Destilacin Atmosfrica y Destilacin al Vaco.
Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vaco son
clsicos en la refinacin. La diferencia entre el proceso atmosfrico y
el de al vaco es que este ltimo permite obtener ms altas
temperaturas a muy bajas presiones y lograr la refinacin de
fracciones ms pesadas. La carga que entra a la torre de destilacin
atmosfrica se somete previamente a temperatura de unos 350 C en
un horno especial. El calentamiento del crudo, como se observ en
el anlisis hecho por el profesor Silliman, permite que, por orden del
punto de ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las
cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de sta por
tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el
fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que tienen
bonetes que facilitan la condensacin y recoleccin de las fracciones.
Adems, al salir los productos de la torre pasan por otras torres o
recipientes auxiliares para continuar los procesos.

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Instalacin para destilacin atmosfrica.

Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es
superior a 375 C se recurre a la destilacin al vaco o a una
combinacin de vaco y vapor. La carga con que se alimenta el
proceso al vaco proviene del fondo de la torre de destilacin
atmosfrica.

Flujograma de destilacin al vaco.

2- Desasfaltacin
A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos,
muchos de ellos requieren tratamiento adicional para removerles
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impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos casos

se emplean solventes. Muchos de estos tipos de procesos estn
protegidos por el registro comercial de marca o patente de invencin.
La Desasfaltacin con propano se utiliza para extraer aceites pesados
del asfalto para utilizarlos como lubricantes o como carga a otros
procesos. Este proceso se lleva a cabo en una torre de extraccin
lquido-lquido

Flujograma de Desasfaltacin con propano.

3- Refinacin con Disolvente
Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes
livianos, medios y pesados) y de la torre desasfaltadota (residuo
desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente.

Flujograma de refinacin con disolvente.

4- Desceracin o Desparafinacin con Disolvente
Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de
las lutitas bituminosas se han empleado mtodos diferentes para
descerar o desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de estos
mtodos son mecnicos: exprimidoras (prensa); exudacin (con
vapor); asentamiento por enfriamiento, o centrifugacin. Los ms
modernos utilizan disolventes que mezclados con los destilados de
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petrleo y posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la

cristalizacin de la cera y su separacin por filtracin.

Flujograma del proceso de desceracin o desparafinacin con

disolvente.
5- Exudacin de Parafina
En la secuencia de procesos que se viene explicando, aquellos
residuos blando, medio y parafina cruda dura que salen del filtro
rotatorio de desceracin, se pueden purificar ms utilizando una
planta de exudacin. Los productos que salen de esta planta (aceite
exudado, exudaciones blanda, media y parafina exudada dura) son
tratados ms adelante con cido y arcilla y pasados por filtros y
exprimidoras (prensa).

Flujograma de la planta de exudacin.

6- Proceso Trmico Continuo ( Thremofor ) con utilizacin de
Arcilla
Varios procesos de crepitacin cataltica (descomposicin trmica
molecular) tienen uso en los grandes complejos refineros. De igual
manera, los procesos para desulfuracin de gasolinas. Casi todos
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estos procesos tienen sus caractersticas propias y aspectos

especficos de funcionamiento. El proceso que muestra la figura a
continuacin tiene por objeto producir lubricantes de ciertas
caractersticas y es alimentado por los productos semielaborados que
salen de las plantas de procesos con disolventes (refinacin y
desparafinacin).

Proceso trmico continuo ("Thermofor") con utilizacin de arcilla

7- Tratamiento con cido-arcilla
A medida que ha progresado la ciencia y la tecnologa de la
refinacin, ha cobrado importancia el uso de substancias qumicas
(cidos) para contribuir al tratamiento de los crudos y derivados.
Entre los cidos son varios los que se utilizan en los procesos: cido
sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico, cido fosfrico. La
utilizacin de cidos trae el aspecto de corrosin de los equipos y
para que stos sean ms durables y funcionen mejor hay que recurrir
al uso de metales y aleaciones apropiadas para su fabricacin, y
durante las operaciones la implantacin de un programa muy estricto
de mantenimiento. En el tratamiento cido-arcilla, el cido sulfrico
acta como un removedor de material asfltico y resinoso, y la arcilla
sirve para absorber esos materiales. La purificacin y tratamiento
final de la carga se efecta en un agitador que contiene ms arcilla y
cal, y en el exprimidor, tipo prensa. La carga que alimenta a esta
etapa de la refinacin proviene de las plantas de destilacin al vaco,
desparafinacin con disolvente y de exudacin de parafinas.

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Proceso de tratamiento con cido-arcilla.

8- Oxidacin de asfalto
Las emanaciones o rezumaderos petrolferos (menes) fueron los
primeros productores de asfalto, un asfalto burdo. Por contacto
prolongado con la atmsfera, el petrleo emanado se oxidaba y la
gente lo utilizaba para calafatear embarcaciones, para ciertas
aplicaciones en la construccin de viviendas, para impermeabilizar
objetos y embalsamar cadveres y hasta como substancia medicinal.
Hoy continan los asfaltos teniendo aplicaciones muy tiles, gracias a
la refinacin, que los elabora de acuerdo a especificaciones
determinadas para ser utilizados en las industrias de la construccin,
vialidad, revestimientos, pinturas y plicaciones miscelneas en
muchas otras industrias menores. En este ejemplo, la carga para
produccin de asfaltos en la refinera puede obtenerse de la planta de
alto vaco (residuos pesados) o de la planta de destilacin atmosfrica
(crudo reducido) que prepara la carga para la planta de
descomposicin cataltica en lecho fluido.

Oxidacin de asfalto.
9- Descomposicin trmica ( Craking Craqueo )
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La limitacin de generacin de altas temperaturas durante el primer

anlisis de destilacin de petrleos (Silliman, 1855) no permiti lograr
la descomposicin molecular. Sin embargo, con la ereccin de las
primeras plantas de destilacin se logr obtener temperaturas ms
altas y por falla, error u omisin se descubri y apareci al instante
(1861) que hidrocarburos ms pesados (combustleos) y naftas
podan producir derivados ms livianos (querosn, gasolinas y otros)
que eran imposible de desprenderse a menores temperaturas.
Esta observacin acrecent la produccin de querosn, que para la
fecha era el producto de ms consumo. El desarrollo y la tecnificacin
del proceso, as como ramificaciones del mismo, tomaron auge en el
perodo 1910-1921. Al proceso de descomposicin o desintegracin
molecular o crepitacin trmica se le bautiz "cracking",
onomatopyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga
para este proceso la constituyen gasleo pesado y/o crudo reducido,
suplidos por otras plantas de las refineras. Las temperaturas para la
descomposicin trmica estn en el rango de 200-480 C y presin de
hasta 20 atmsferas. La descomposicin trmica se aplica tambin
para la obtencin de etileno, a partir de las siguientes fuentes: etano,
propano, propileno, butano, querosn o combustleo. Las
temperaturas requeridas estn en el rango de 730-760 C y presiones
bajas de hasta 1,4 atmsferas.

Flujograma del proceso de descomposicin trmica.

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10- Descomposicin trmica cataltica fluida ( Craqueo

Cataltico )
Las mejoras e innovaciones logradas en los procesos de
descomposicin trmica, se obtuvieron muy especialmente durante y
despus de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945). El proceso utiliza
un catalizador, aire comprimido y vapor, a temperaturas (120-535 C)
y presiones (3,50-7,0 atmsferas) controladas de acuerdo a los
requerimientos de cada recipiente. Como su nombre lo indica, el
elemento ms importante en este tipo de proceso es el catalizador,
cuya funcin es actuar como un absorbente para depurar la carga de
materia indeseable y obtener del craqueo de gasleos y aceites
diesel, gasolinas de alto octanaje.
El catalizador puede ser hecho de arcillas, metales o material
sinttico en forma granular, de pelotas, de pastilla, de cpsulas, etc.
El diseo y elaboracin de catalizadores es una importante rama de
las operaciones de refinacin cataltica. Todava no se ha producido el
catalizador ideal. Las caractersticas tales como tamao de partculas,
grado o calidad del material, propiedades absorbentes, capacidad de
absorcin y regeneracin, son, adems del costo, importantes en
la seleccin de catalizadores. El catalizador puede permanecer fijo, en
forma de filtro en el recipiente o puede incluirse a travs de la carga o
emplearse un polvillo que se hace mover como un fluido utilizando un
chorro de aire o hidrocarburos vaporizados.

Flujograma del proceso de descomposicin trmica cataltica fluida.

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11- Reformacin Cataltica

El proceso de reformacin cataltica representa un gran avance en el
diseo, utilizacin y regeneracin de los catalizadores y del proceso
en general. Los catalizadores de platino han permitido que mayores
volmenes de carga sean procesados por kilogramos de catalizador
utilizado. Adems, se ha logrado mayor tiempo de utilizacin de los
catalizadores. Esta innovacin ha permitido que su aplicacin sea
muy extensa para tratar gasolinas y producir aromticos.
La reformacin cataltica cubre una variedad de aplicaciones
patentadas que son importantes en la manufactura de gasolina
("Ultraforming", "Houdriforming", "Rexforming" y otros). La carga
puede provenir del procesamiento de crudos naftnicos y parafnicos
que rinden fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la
reformacin
cataltica
se
logra
la
deshidrogenacin
y
deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como
tambin la hidrogenacin de olefinas y la hidrosulfuracin. El
resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de
alto octanaje.

Flujograma del proceso de reformacin cataltica.

12- Extraccin de Azufre
La extraccin de azufre del petrleo y de sus derivados, del gas
natural y gases producidos en la refinera representa un importante
porcentaje del azufre que se consume en el mundo. El azufre se
utiliza en procesos y preparacin de compuestos para muchas otras
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industrias: qumica,
metalrgica, caucho sinttico, agricultura (insecticidas, herbicidas y
fungicidas), pulpa y papel, farmacutica y explosivos. En construccin
de vas se ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de
carreteras.

Flujograma para extraccin de azufre.

Azufre a granel, producto de la desulfuracin. Centro de Refinacin

Paraguan, Estado Falcn.

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II.

REFINERIAS INSTALADAS EN EL PAIS

En el Per existen siete refineras de Petrleo, mediante los cuales se

abastece gran parte de la demanda total de combustible del pas.
Estas refineras procesan crudos nacionales e importados.
A continuacin se presenta una breve descripcin del tipo de
unidades de procesamiento y capacidad con que cuentan las citadas
refineras, as como otros datos:

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III.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El petrleo se form gracias a la acumulacin de la

descomposicin de organismos en las profundidades del mar,
as con el pasar del tiempo bacterias transformaron la materia
orgnica en hidrocarburos.
El petrleo se extrae con la excavacin y la elaboracin de una
torre, el petrleo se extrae gracias a la presin y se transporta a
la refinera por medio de acueductos.
Existen numerosos tipos de derivados de petrleos entre ellos
la gasolina y las parafinas.
Las parafinas son utilizadas para la elaboracin de velas.
La contaminacin ambiental va a seguir aumentando si no se toma
consciencia, ya que cada vez se usa ms el automvil, y no hay
consciencia de reciclaje en el pas.

b. BIBLIOGRAFA
http://peroescribabien.blogspot.com/2010/05/origen-del-petroleo.html
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39
/html/sec_8.html
http://www.articulo.org/articulo/23816/como_es_el_proceso_de_refinac
ion_del_petroleo.html
http://www.andes.info.ec/es/econom%C3%ADa-videos/4826.html

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