Instituto Tecnolgico Superior de Ciudad

Hidalgo
Ingeniera en gestin empresarial
386L
Materia: Gestin de la produccin II
Docente: Ing. Manuel Muoz Montoya
Equipo:

Alcntar Gonzlez Isabel

Garca Franco Jos Antonio

Meja Tllez Vanessa

Orta Hidalgo Amayrany

Padilla Santana Cecilia

Prez Surez Daniela Nereida

Nombre (s):

Matrcula:

Alcntar Gonzlez Isabel

13030381

Garca Franco Jos Antonio

13030161

Meja Tllez Vanessa

13030427

Orta Hidalgo Amayrany

13030435

Padilla Santana Cecilia

13030437

Prez Surez Daniela Nereida

13030010

Nombre del curso: Gestin de la

Nombre del profesor: Ing. Manuel Muoz

produccin I

Montoya

Mdulo:

Actividad: Reporte de investigacin de

los temas de la unidad 3:

Unidad III. Planeacin y administracin

de la capacidad de produccin.
Fecha: 18/03/16
Bibliografa:
Stephen Chapman. N. (abril de 2013). Recuperado el 15 de marzo de 2016, de
Planificacion
y
control
de
la
produccion
:
http://es.scribd.com/doc/90895089/Unidad-3-Planeacion-y-Admon-de-LaCapacidad-de-Produccion#scribd
https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad
recuperado 15 de marzo de 2016
http://es.slideshare.net/analauracortezt/resumen-unidad-3 recuperado el 15 de marzo
de 2016
http://es.scribd.com/doc/90895089/Unidad-3-Planeacion-y-Admon-de-La-Capacidadde-Produccion#scribd
http://www.docfoc.com/33-herramientas-para-calcular-la-capacidad-de-produccion

http://documents.mx/documents/34-control-de-entradas-y-salidas-en-lacadena-productiva.html

Contenido
INTRODUCCION................................................................................................... 4
OBJETIVO:............................................................................................................ 4
3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN..............................................5
3.2 ECONOMIAS DE ESCALA................................................................................ 8
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN............11
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA..............12
CONCLUSIN..................................................................................................... 14

INTRODUCCION
El desarrollo del reporte presentado a continuacin tiene como finalidad investigar
el contenido de la unidad 3 de la materia de gestin de la produccin 1 en la cual
se abordan temas concernientes al rea de la produccin de una empresa.
En esta ocasin se analizarn medidas y escalas para la capacidad de
produccin.

OBJETIVO:
Planear la capacidad de produccin, utilizando distintas tcnicas de medidas de la
capacidad mxima y de su aplicacin.

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La capacidad de produccin o capacidad productiva es el mximo nivel de
actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de
la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite
analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la
organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y
disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversin o
desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional).
Para controlar la capacidad de produccin y evitar fallas y prdidas, es necesario
medir factores como: Cantidad, tiempo y costo, que permitan la satisfaccin de la
demanda actual. Igual se debe procurar aumentar la economa de escala, que se
ven reflejadas cuando el costo unitario de producir un bien baja/sube a medida
que aumenta/disminuye la tasa de produccin
Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad
de tiempo, es el ms alto nivel de produccin que una compaa puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En
los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo especfico.
Capacidad =produccin /unidad de tiempo
Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de
capacidad son bastantes obvias. Una estimacin de la capacidad puede ser
medida en trminos de los insumos o los productos del proceso de conversin.
Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos
tipos de empresas son:

PRODUCCIN.
Organizacin

Unidad de medida

Fabricante de automviles.

Nmero de automviles por ao.

Cervecera.

Barriles de cerveza por semana.

Productor de acero.

Toneladas de acero por da.

Compaa de electricidad.

Mega watts de electricidad por

hora

INSUMOS.
Hospital.

Cine

Camas-da disponibles.

Asientos-funcin disponibles

Restaurante.

Asientos-consumo

disponibles.
Taller de maquinado.

Mano de obra-horas

disponibles.

A menudo resulta difcil obtener una medida real de la capacidad a causa de las
variaciones cotidianas.
Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de
fallas de equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y
reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y hacer cambios en los
productos, tambin se necesita programar las vacaciones.
Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la
capacidad de una instalacin rara vez puede ser medida en trminos precisos y
las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.
Horizontes de tiempo para la planeacin de la capacidad:
6

Por lo general, se considera que la planeacin de la capacidad se refiere a tres

periodos.
*Largo plazo: ms de un ao. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o
deshacerse de los recursos para la produccin entonces la planeacin de la
capacidad a largo plazo requiere de la participacin y la autorizacin de la alta
gerencia.
*Mediano plazo: planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los
prximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratacin, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisicin de equipamiento
menor y la subcontratacin pueden alterar la capacidad.
*Corto plazo: menos de un mes. Est ligado al proceso de los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variacin entre la
produccin planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la produccin.
El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un enfoque
para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones crticas en el ndice de
respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de inventario y
los administradores y personal de apoyo que requiere.
Si la capacidad no es adecuada, la compaa podra perder clientes en razn de
un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compaa tal vez se vera obligada a bajar los
precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un
inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.
La medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes asuntos:
1. Una medida agregada.
7

2. Efectos de la mezcla de productos.

3. Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).
4. Capacidad constante.

Importancia de las decisiones de capacidad:

Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

Afecta los costos operativos

Altos costos iniciales

Involucra compromiso gerencial

Afecta la competitividad

Afecta la facilidad de administrar

La globalizacin suma complejidad

Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

3.2 ECONOMIAS DE ESCALA

Es una estructura de organizacin empresarial en la que las ganancias de la
produccion se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento
del tamao y eficiencia de la planta,empresa o induztria.
Cuanto mas produce, menos le cuesta producir cada unidad

ESCALAS
Creciente: Tenemos una economia de escala creciente cuando el costo de
produccion de unico producto decrece con el numero de unidades producidas.

Decrecientes: Es cuando la empresa para aumentar su produccion necesita

duplicar sus costos.

FACTORES QUE FABORECEN LA CREACION DE ECONOMIAS DE ESCALA

Compra de inputs: Una empresa grande puede obtener descuentos de los

inputs cuando compra grandes volumenes.

Inputs especializados: La empresa puede disponer de trabajadores y
maquinas mas especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los

costos.
Tecnicas y sistemas de organizacin: La empresa puede aplicar mejores

tecnicas para organizar sus activos productivos.

Aprendizaje: El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso
de produccion favorecen la reduccion.

INPUT: Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que una vez
combinado con otros y transformado, da lugar a un producto termiando.
La teoria de las Restricciones TOC es una filosofia administrativa integral que
utiliza los metodos usados por las ciencias puras para compreder y gestionar los
sistemas con base humana (personas, organizaciones,etc.)
El T.O.C permite enfocar las soluciones a los problemas criticos de las empresas
(sin importar su tamao o giro), para que estas se acerquen a su meta mediante
un proceso de mejora continua. Para su desarrollo se tomo como base el Metodo
Socratico.

La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y

aplicaciones que simplifican la gestion de los sistemas, utilizando la logica pura o
sentido comun.
9

La Teria de las Restricciones es la aplicacin del metodo cientifico a las

organizaciones de naturaleza humana, esta busca generar continuamente mas de
la meta de un sistema.
MEJORA CONTINUA EN LA TEORIA DE LA RESTRICCIONES
La teoria de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al
principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la indistria.
Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la logica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y asi encontrar maneras de mejorar, esta
basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ambito,
solo se mueven a la velocidad del paso mas lento.
La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso mas lento y
lograr que trabaje hasta el limite de su capacidad para acelerar el proceso
completo. La teoria enfatiza la dilucidad, los hallasgos y apoyos del principal factor
limitante, en la descripcion de esta teoria estos factores limitantes se denominan
restricciones o cuellos de botella.

ENFOQUE SISTEMATICO DEL TOC

1. IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SITEMA: una restriccion es
una variable que condiciona un curso de accion. Pueden haber distinto
tipo de restricciones, siendo las mas comunes, las de tipo fisico:
maquinarias, materia prima, mano de obra, etc.
2. EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Implica buscar la
forma de obtener la mayor produccion posible de la restriccion.
3. SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el
esquema debe funcionar al ritmo que marca la restriccion (tambor).
4. ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un
programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restriccion.
5. SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCION,
VOLVER AL PASO 1: para trabajaren forma permanente con las nuevas
restricciones que se manifiesten.
10

3.3

HERRAMIENTAS

PARA

CALCULAR

LA

CAPACIDAD

DE

PRODUCCIN
La capacidad de produccin es la medida de la produccin manufacturera durante
cierto periodo de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola lnea de
produccin, un grupo de lneas de produccin similares (tambin conocido como
centro de trabajo), una planta de produccin completa o una corporacin como un
todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos
diferentes, independientemente del nivel de detalle o agregacin que se est
buscando, los clculos no cambian.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales
los ms importantes son los siguientes:

Capacidad disponible (D):

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada

exclusivamente en producir. Su frmula es:
D = ((capacidad utilizada tiempo asignado) / capacidad instalada) x 100%

Eficiencia (E):

Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin

estndar (o ideal) y la produccin actual (o real). La frmula para hallar la
eficiencia es:
E = (produccin actual/ produccin estndar) x 100%

Producto defectuoso o porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la produccin. Esta se puede deber a:
1. Desperdicios de materiales
2. Mal uso de la capacidad instalada
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3. Ineficiencia de la mano de obra

4. Ineficiencia de medidores, controles, etc.
La frmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (total defectuosos/ total de produccin) x 100%

Eficiencia global de equipo (EGE):

Este indicador consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores,

generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin. Su frmula es:
EGE = (D/100) x (E/100) x ((1-p) /100) x 100
*1-p: complemento del producto defectuoso.

Estos indicadores son la mnima informacin bsica que debemos tener para
poder controlar la produccin y la produccin, su implementacin es simple, la
podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requiere de mayor inversin,
solo de orden y reportes oportunos y eficaces.

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA

PRODUCTIVA
Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades econmicas
que intervienen en un proceso productivo, desde la provisin de insumos y
materias primas, su transformacin y produccin de bienes intermedios y
finales, y su comercializacin en los mercados internos y externos.
Finalidad de las cadenas productivas

Conocer en detalle el funcionamiento de un proceso productivo desde el

punto de vista tecnolgico y econmico.

Definir las posibilidades reales de mantener o generar competitividad.
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Evaluar el impacto de los cambios en el entorno.

Evaluar la influencia de la situacin econmica nacional e internacional.
Definir agendas de trabajo conjuntas entre los agentes econmicos que
participan en la cadena

La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a

clientes y proveedores para que la mercanca sea producida y distribuida en las
cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los
niveles de servicios requeridos por el consumidor.
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la
produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un
producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:

Proveedores
Fabricantes
Distribuidores
Transportistas
Detallistas

Las tres partes de la cadena de suministro

Suministro
Fabricacin
Distribucin

Entradas y salidas en la cadena productiva Sea cual fuere el tipo de proceso

(nico, intermitente, y continuo):

En la logstica de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y

materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y

peligrar la continuidad de la produccin.

En la logstica de salida (L3), evitar tener inventarios de productos
terminados en exceso, que no solo inmovilizan, sino que ponen en riesgo el

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capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que

originen prdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.

CONCLUSIN
En este trabajo repasamos las diferentes mtodos de realizar y analizar la
capacidad de produccin para saber cules son los diferentes factores como
tiempos, unidades, recursos que sern utilizados en la transformacin de
materiales u objetos en un periodo de tiempo determinado, ya habiendo teniendo
en cuenta la demanda del mercado, la suficiencia y la disponibilidad de los
recursos fsicos e intangibles de la empresa, para controlar la capacidad de
produccin y medidas de capacidad evitar fallas y cantidad, perdidas
Las empresas da a da tienen que rivalizar con un entorno altamente vulnerable,
de ah que algunas experimentan crecimientos favorables y logran alcanzar el
liderazgo, mientras que otras se estancan o incluso fracasan, porque
desgraciadamente no todas miden su capacidad de produccin y no saben si su
desempeo es el adecuado o que tan cerca estn sus objetivos y en qu forma
pueden mejorar.

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