Vous êtes sur la page 1sur 8

Cdigo:

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y


ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 1 de 8

Control de Revisiones
Nro.
Revisin
1

Motivo

Descripcin

Emisin de documento

1.

INDICE
OBJETIVO..................................................................................................... 2

2.

ALCANCE...................................................................................................... 2

3.

DEFINICIONES Y SIGLAS................................................................................ 2

4.

RESPONSABILIDADES................................................................................... 2

5.

MEDIDAS SSAS............................................................................................. 3

6.

DESARROLLO............................................................................................... 3

7.

ANEXOS........................................................................................................ 8

8.

SOCIALIZACION............................................................................................. 8

9.

FLUJOGRAMA............................................................................................... 8

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Ing. Sandy Valdivia

Ing.

Ing.

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 2 de 8

1. OBJETIVO
Proporcionar los lineamientos a seguir en aquellas actividades relacionadas con
soldadura de tuberas y accesorios.
2. ALCANCE
El alcance del presente procedimiento se aplica a aquellas actividades donde realizamos
soldadura de tuberas y accesorios a cargo de XXXX a travs de la XXXX.
3. DEFINICIONES Y SIGLAS
3.1. Definiciones
Defecto: Imperfeccin de magnitud suficiente que conlleva al rechazo de la
soldadura.
3.2.

Siglas

4. RESPONSABILIDADES
5. MEDIDAS SSAS
Medidas se Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Social ver documento interno de YPFB.
6. DESARROLLO
6.1.
Identificacin y desempeo de soldadores
6.1.1. Identificacin de soldadores
Para la identificacin de los soldadores en la obra, se genera una planilla que engloba
todos sus datos. Estos que se encuentran involucrados en el proyecto van a realizar
soldaduras de acuerdo a lo requerido en el mismo. El supervisor de calidad previo al inicio
de los trabajos de soldadura constata que cada soldador tenga su calificacin vigente,
asimismo verifica que cada soldador posea un nico nmero de identificacin (cuo), por
ejemplo W-01, W-02, W-11, no se permite que otro soldador utilice el mismo cuo. (Ver
formulario aplicable en punto 8)
6.1.2. Control de desempeo de soldadores
Con el fin de controlar la eficiencia y calidad de los soldadores y una vez obtenido el
informe de END a ser entregado por los encargados de dichos trabajos al supervisor de
calidad e inspector de soldadura, stos verifican los resultados de los informes e
identifican las juntas aprobadas y reprobadas. En el caso de juntas reprobadas, el
inspector de soldadura y el inspector certificado de END verifican los defectos presentes,
adems determinan que soldador incurri en los mismos. Una vez realizado lo anterior, el
inspector de soldadura y el supervisor de calidad proceden al llenado del formulario (Ver
formulario aplicable en punto 8) y determinan el rendimiento de todos los soldadores, este
anlisis deben realizarlo de forma semanal mnimamente.

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 3 de 8

El inspector certificado de END entrega los informes de respectivos en un lapso no mayor


a 48 horas posterior a la realizacin de los trabajos, considerando la importancia de los
mismos.
Aquel o aquellos soldadores que presenten ndice de reparos superior al 10%, son
sometidos a un reentrenamiento y recalificacin antes de continuar soldando o tambin
segn lo determine el criterio del inspector de soldadura del proyecto.
6.2.

Almacenamiento de electrodos

El almacenamiento adecuado de los electrodos es de gran importancia para que a futuro


no se tenga problemas durante la soldadura, por lo que seguir las recomendaciones
dadas por el fabricante es de suma importancia as como los mencionados a
continuacin:
El inspector de soldadura verifica si el electrodo es el adecuado para los trabajos.
El supervisor de calidad verifica que los certificados de calidad de los electrodos
son del lote al cual se indica.
El almacenamiento de los electrodos es sobre pales de madera adecuados y de
acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante.
Aquellos consumibles rechazados durante la inspeccin, son inmediatamente
identificados y separados de los dems; no pudiendo ser utilizados en la obra, ni
permanecer en el rea de almacenamiento, por lo que se procede a su disposicin
final adecuada.
6.3.

Corte y biselado de tuberas

6.3.1. Corte de tuberas


En caso de requerirse la realizacin de cortes de tubera, se realiza lo siguiente:
Identificar el punto donde realizar el corte.
Coordinar con todos involucrados sobre la manera a realizarse los trabajos,
considerando la secuencia y los aspectos de seguridad necesarios.
Posicionar adecuadamente la tubera para facilitar el corte, se recomienda utilizar
disco circular o corta tubo para la realizacin de cortes.
Anclar la tubera con cadena o algn elemento fijo dentro del rea de corte, por
ejemplo trpode u otro apropiado. La tubera es anclada en una posicin adecuada
tanto horizontal como verticalmente, tomndose los recaudos necesarios.
Durante la realizacin del corte, no se permite personal no autorizado.
Antes de culminar los ltimos centmetros del corte, se toma las previsiones
necesarias para que la parte cortada no produzca ningn dao por impacto.
6.3.2. Biselado de tuberas y accesorios.

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 4 de 8

El inspector de soldadura verifica previo al inicio de las soldaduras la calidad y


dimensiones de los biseles de las tuberas y accesorios y corrobora si los mismos se
encuentran dentro de los parmetros indicados en la EPS y/o normativa vigente aplicable.
Cuando el bisel de alguno de los tubos a ser soldados presente golpes o variacin que no
permita una adecuada soldadura, se procede al re biselado del mismo utilizando
amoladora, biseladora u otro equipo apto para los trabajos.
En caso de aquellos extremos que hayan sido cortadas, stas son esmeriladas y
cepilladas de manera que no presente hendiduras que puedan afectar en la presentacin
de los componentes a ser soldados una vez biselados. Tambin son removidos los
residuos provocados por el corte con soplete cuando se fuese el caso.
Concluido el bisel, se realiza la limpieza interna y externa del tubo, retirando grasas,
aceites, pinturas u otro tipo de residuos que puedan afectar la soldadura, se debe realizar
a una longitud de 50 mm. A partir del extremo del tubo.
6.4.

Soldadura de tuberas y accesorios.


6.4.1.

Alineacin de tuberas y accesorios

Para la alineacin y montaje de tubos o accesorios se utiliza fajas, grampas


presentadoras, accesorios de alineamiento u otros soportes adecuados.
La manipulacin durante el alineamiento y montaje es realizado con equipos adecuados,
tales como camin gra, tecle u otro equipo adecuado que tenga la capacidad para los
trabajos.
Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fbrica (tubo con costura), son
posicionados de tal manera que las costuras queden ubicadas en la parte superior y con
una mnima diferencia de 15 entre ellas, no permitindose que ambas costuras
coincidan.
Los tubos a ser soldados, son limpiados en sus extremos tanto en la parte interna como
externa, eliminando as xidos y partculas extraas del rea de soldadura y de la zona
cercana a ella a una extensin de al menos 5 cm. De cada lado.
Cada vez que se realiza un movimiento de tubera o equipamiento, el personal se alejara
del rea de trabajo, exceptuando a los que vayan a ejecutar el movimiento.
6.4.2.

Ejecucin de soldadura

Para los trabajos de soldadura se emplean equipos moto soldadores aptas para la
realizacin de los trabajos.
Antes del inicio de la soldadura, el inspector de soldadura verifica que las juntas no se
encuentren hmedas, si es el caso, se secan a una temperatura de 50C antes de
soldarse, por medio de un soplete de gas propano y una llama no concentrada a una

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 5 de 8

extensin de al menos 50 mm. La temperatura de precalentamiento es mantenida durante


la etapa de soldadura, si as el caso lo requiere.
Una vez alineada la tubera y verificado que el des alineamiento externos no sobrepase
un mximo de 1/16 o 20% del espesor de la pared del tubo o lo que se indique en la EPS
del proyecto, se procede a puntear la junta en cuatro puntos con los electrodos y
parmetros especificados en el EPS respectivo, teniendo en cuenta que no se remueve la
grampa o accesorios de alineamiento hasta terminar al menos el 50% del pase de raz.
Para asegurar la adecuada alienacin de los caos mientras se ejecuta la primera pasada
o pasada raz se utiliza presentador, mismo que no es removido hasta despus de ser
ejecutado el 80% como mnimo.
Despus de la primera pasada, el ayudante de soldador procede a limpiar la junta para
eliminar todas las escorias, adems disminuye mediante la amoladora el espesor de la
primera pasada de soldadura en 1mm. Inmediatamente concluida la primera soldadura, se
debe realizar el paso de la segunda pasada, no se mueve la tubera mientras no se
concluya la segunda pasada, de la misma manera, el ayudante de soldadura procede a
realizar la limpieza de las escorias. Asimismo el inspector de soldadura verifica que el
punto de iniciacin de dos pasadas no coincida en un mismo punto.
Despus de cada pasada se remueve perfectamente la escoria y escamas mediante
cepillos de acero con accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de punta. El
inspector de soldadura verifica que no hayan quedado poros, escoria u otros defectos, en
caso afirmativo, estos son removidos.
Si se detecta laminaciones o foliaduras, rajaduras o fisuras en los extremos de algn cao
o accesorio durante el proceso de soldadura, la pieza es descartada y no se utiliza en la
obra.
El inspector de soldadura tiene el criterio para paralizar los trabajos de soldadura como
ser cuando se presente lluvias, viento fuerte, polvareda, etc. a menos que la junta se
encuentre protegida adecuadamente. Para la proteccin puede realizarse el uso de
mamparas, carpas adecuadas para soldadura, u otro que a criterio del supervisor de
soldadura sea adecuado.
Todas las juntas realizadas de forma diaria son plasmadas en su formulario respectivo
(Ver formulario aplicable en punto 8) adems que se va llenando el formulario de Welding
Map que contiene toda la informacin necesaria de la junta (Ver formulario aplicable en
punto 8)
6.5.

Inspeccin Visual de la Soldadura

El inspector de soldadura ser certificado y calificado por un ente acreditado y con el nivel
solicitado por el encargado del proyecto.
El inspector de soldadura inspecciona visualmente el 100% de las juntas soldadas
teniendo la potestad para aprobar o reprobar uniones soldadas considerando su criterio.

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

Revisin: 1
Pgina: 6 de 8

Para que una soldadura cumpla los requisitos de inspeccin visual, la soldadura estar
libre de grietas, penetracin inadecuada y quemones, con buena limpieza y buena
destreza del soldador durante la realizacin de los trabajos. As como tambin el acabado
del mismo y dems aspectos indicados en la norma vigente aplicable.

6.6.

Identificacin de juntas

Toda unin soldada debe estar identificada, indicndose mnimamente lo siguiente:


Nombre de la junta (JXX/YY Z), donde XX = KP de junta; YY= Correlativo de
Junta; Z: cuando se trate de una junta reparada, cortada, especial, cruce, etc.
Deber llevar esta informacin adicional con su abreviatura establecida.
Fecha en la cual se realiza la soldadura
IV (Inspeccin Visual): Aprobado o Reprobado con firma del Inspector de
Soldadura
Cuo de cada soldador involucrado segn pase en el que particip, tanto izquierda
como derecha, cuando corresponda.
Para aquellas soldaduras que hubiesen sido reparadas o cortadas tendrn toda la
informacin anterior, modificndose en el nombre de la junta,
R: Reparacin
C: Corte
El nombre de la junta ser:
JXX/YYR donde XX = KP de junta; YY= Correlativo de Junta; R=Reparacin
JXX/YYC donde XX = KP de junta; YY= Correlativo de Junta; C=Corte
6.7.

Ensayos no destructivos

El % de juntas a inspeccionarse mediante END ser de acuerdo a la normativa vigente,


considerando lo siguiente:
100% cuando se pase por ciudades, poblaciones, comunidades, asi como cuando sean
accesorios.
Cuando la norma indique soldar al 75% o 50% del total de las juntas, se recomienda
realizar al 100% las primeras 10 juntas donde cada soldador est involucrado, con la
finalidad de verificar la eficiencia en su trabajo.
El tipo de END a realizar va a depender de la supervisin y las especificaciones tcnicas,
esta puede ser mediante gammagrafa, ultrasonido o tintas penetrantes, la informacin
contenida en la placa radiogrfica es previamente coordinada con la supervisin.
Asimismo, toda junta realizada END es identificado en lnea con firma del inspector de
END calificado, as como la fecha en la cual realizo la inspeccin respectiva.

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

6.8.

Revisin: 1
Pgina: 7 de 8

Reparacin de soldadura

6.8.1. Remocin de los defectos.


Una vez obtenido el informe de END, se marca el lugar y tamao exacto del defecto con
un marcador para metal.
Posterior al marcado se procede a remover el material de la soldadura utilizando
amoladora con disco de corte hasta alcanzar la profundidad y extensin indicada en el
informe de END.
En caso que el defecto tenga una extensin mayor al 30% de la longitud total de la junta,
se recomienda el corte de la misma para realizar una soldadura nueva.
Para realizar la reparacin se remueve el metal de soldadura hasta darle la altura y
ngulo aproximado de bisel original.
En caso de existir varias reparaciones en distinto lugar de una misma junta, estas se
realizan una a una, con el objeto de evitar sobreesfuerzos en la soldadura.
6.8.2. Ejecucin de la reparacin
Toda reparacin se ejecutar siguiendo los lineamientos de la norma aplicable. En los
casos de defectos superficiales (poros, socavaciones, etc.), los mismos tienen una
reparacin hasta lograr la terminacin adecuada.
Las juntas que se encuentran hmedas son secadas y calentadas a una temperatura
adecuada, para tal efecto se utilizar un soplete de gas propano con una llama no
concentrada a una extensin de al menos 100 mm a cada lado de la junta.
Las reparaciones se realizan una sola vez por junta soldada, en caso de volver a distinguir
defectos despus de la reparacin, se proceder directamente al corte de la soldadura.
Las soldaduras de reparacin, son inspeccionadas con los mismo END y con los mismos
criterios de aceptacin que las soldaduras originales.
Cuando se realice el corte de una junta soldada, se recomienda efectuar como mnimo a
unos 50 mm de cada lado del cordn y los biseles sern preparados nuevamente con
todas las dimensiones y ngulos recomendados.
En caso de requerir colocar niple de caera, ya sea por efectos constructivos o por cortes
definidos, se recomienda que la longitud mnima sea 3 veces el dimetro del tubo.
Para aquellas juntas reparadas se llena el formulario respectivo (Ver formulario aplicable
en punto 8).
7. ANEXOS

Cdigo:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS

8. SOCIALIZACION
9. FLUJOGRAMA

Trabajador

Inmediato
Superior

Descripcin
1. REALIZAR LA
DESCRIPCIN
DE LA ACCION

Revisin: 1
Pgina: 8 de 8

Vous aimerez peut-être aussi