ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE : USINAGE COMPLEXE

Secteur :

FABRICATION MECANIQUE

Spcialit : Technicien en Fabrication Mcanique

Niveau : Technicien

PORTAIL DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE AU MAROC

Tlcharger tous les modules de toutes les filires de l'OFPPT sur le site ddi la
formation professionnelle au Maroc : www.marocetude.com
Pour cela visiter notre site www.marocetude.com et choisissez la rubrique :
MODULES ISTA

Document labor par :

Nom et prnom
Octavian ALBU

Validation :
- ETTAIB Chouab
-

CDC- Gnie Mcanique

MODULE 4 :
Code :
Dure : 135 heures
Responsabilit : Dtablissement

USINAGE COMPLEXE
Thorie :
40 %
Travaux pratiques : 55 %
valuation :
5%

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPETENCE

Raliser par usinage ou par rectification sur machines outils

traditionnelles et commande numrique des pices mcaniques de
complexit et de prcision courantes en acier et en alliage daluminium ou
de cuivre.

PRESENTATION
Ce module de comptence particulire est situ au troisime semestre et est
le deuxime de deux modules traitant lusinage des pices mcaniques et la
matrise de la machine-outil.
DESCRIPTION
Lobjectif de module est de faire acqurir la comptence et la dextrit lie
la ralisation des pices complexes avec des modes opratoires sur divers
types de machines- outil techniquement avances dun atelier de fabrication.
Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des machines- outil et leurs
mise en uvre (Lutilisation des documents de fabrication, lorganisation de
la production en fonction du cahier des charges, des exigences du client et
les consignes et directives) pour une production de pices complexe et de
prcision.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT

Latelier de fabrication mcanique se prte bien la ralisation des

travaux pratiques.
Mettre les stagiaires dans des situations relles de production o la
dcision dans le choix des paramtres de coupe revient au stagiaire.
Des butes horaires seront appliques pour le respect des dlais et la
notion des temps allous
Pices comportant l'usinage de formes complexes avec des conditions de
fabrication particulires,
Pices labores suivant un procd technologique mettant en uvre
plusieurs phases et/ou des technologies diffrentes.

La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien

entre les dossiers de fabrication et la production.

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel
Pices comportant l'usinage de formes complexes avec des conditions de
fabrication particulires,
Pices labores suivant un procd technologique mettant en uvre
plusieurs phases et/ou des technologies diffrentes.
partir de :
- Plan de dfinition, Dossier de fabrication
- Matires premires : de qualit spcifique, aciers allis, aciers
inoxydables, matriaux de fonderie, matriaux non ferreux, aciers de
traitement thermique, etc.
- Pices semi- ouvrages et Bon de travail
laide :
- Raliser par usinage (enlvement de copeaux) et par rectification sur
machines outils traditionnelles
- Instruments de contrle, Outils de coupe, lments d'ablocages,
Montage d'usinage, quipements et outillages spcifiques
- Toutes documentations techniques

OBJECTIFS

1. Comprendre le bien-fond d'une consigne

A. Suivre et appliquer des consignes

2. Prendre en compte les exigences du client et les

objectifs

3. Interprter les symboles et les annotations et

comprendre les documents

ELEMENTS DE CONTENU

- Respect des instructions

- Application des modes opratoires et des procdures de
travail
- Besoins des clients : les exigences du client et les
objectifs
- Symboles et annotations utiliss dans les documents de
fabrication

B. Lire et interprter un dossier de

fabrication en rapport avec le travail
- Dossier de fabrication en rapport avec le travail

4. Utiliser les outils de coupe et de contrle dans

latelier

5. Appliquer la normalisation des outils de coupe

6. Ajuster ou Affter les outils de coupe

- Contrle: pieds coulisse, micromtres dextrieur et

dintrieur, calibres et tampons, querres, marbres,
comparateurs, cales talons, colonne de mesure,
fiches de contrle
- Outils de coupe : ARS et Carbures
- Dsignation normaliss des outils : ARS et Carbures
- Utilisation des catalogues fournisseurs : choix des
outils
- Afftage des outils : angles et arrte de coupe
- Rgles de montage des outils sur tour, fraiseuse et
rectifieuses.

C. Slectionner les outils de coupe et de

contrle
- Choix des outils en fonction de la machine, des formes
usiner et des conditions de coupe
- Outils : En acier rapide ou pastilles carbures
rapportes. Technologie. Prrglage doutils de
MOCN

7. Avoir des connaissances au niveau des

procds dusinage conventionnel

8. Appliquer les notions de base d isostatisme

- Choix des moyens de contrle : prcision, au poste de

travail ou la salle de contrle
- Respect des gammes dusinage et de contrle
- Procds de fabrication : rfrence au module 22

9. Appliquer les notions de base dergonomie

D. Prparer et organiser le poste de travail

Etabli
Tour
Fraiseuse
Perceuse

- Notion disostatisme : degrs de liberts

- Symboles et annotations
- Cotation de fabrication
- Ergonomie et organisation des postes de travail

Rectifieuse plane et cylindrique

Tour CN
Centre dusinage

10. Matriser les techniques dexcution et les

oprations de base sur machine- outils

- Tournage: serrage en mors durs, tournage de cylindres,

dressage de faces, perage axial, chanfreinage,
alsage, dressage dpaulements intrieurs et
extrieurs, ralisation de gorges intrieures et
extrieures, ralisation de cnes et filetages intrieurs
et extrieurs
- Fraisage: serrage en tau, dressage de faces avec fraises
une et deux tailles, cubage, rainurage en T et en V
avec fraises deux et trois tailles, dressage
dpaulements, initiation au travail sur plateau
circulaire et diviseur
- Rectification: exercices simples sur rectifieuse plane et
cylindrique
- Programmation, rglage et conduite des MOCN
- Matires utilises: aciers, initiation aux aciers
inoxydables et alliages de cuivre et daluminium.
Produits mtallurgiques en barres scies

11. Appliquer les bases de calcul professionnel

- Rfrence au modules : 3, 15, 16, 18 et 19

12. Avoir une autonomie de conduite de base des

machines outils
E. Raliser des pices sur machines outils
traditionnelles :
sur un tour parallle charioter et
fileter et sur une fraiseuse universelle
conventionnels quips dun systme
de visualisation digitale des cotes dans
des conditions de qualit 7, Ra 0,8m
et tolrances de formes et de positions
0,02 mm.
sur les rectifieuses planes et
cylindriques dans des cas simples
(qualit 5 Ra 0,2 et tolrances F/P
0,01 mm).

13. Matriser l'utilisation des instruments de

mesure directe
F. Contrler la qualit des pices usines

14. Avoir le souci de l'organisation

G. Entretenir le poste de travail

15. Comprendre l'utilit de la traabilit des

informations
H. Consigner et rendre compte du travail
ralis

- Calculs professionnels complexes relatifs aux taillages

des engrenages, contrle de prcision
- Autonomie de conduite de machines outils pour des
oprations de base simples

- Dtermination des outils coupants ou des meules et les

conditions de coupe requises pour une opration
dusinage donne
- Ralisation des pices sur machines outils
traditionnelles :
sur un tour parallle charioter et fileter et sur une
fraiseuse universelle conventionnels quips dun systme
de visualisation digitale des cotes dans des conditions de
qualit 7, Ra 0,8m et tolrances de formes et de
positions 0,02 mm.
sur les rectifieuses plane et cylindrique dans des cas
simples (qualit 5 Ra 0,2 et tolrances F/P 0,01 mm).
- Programmation, rglage et conduite dune MOCN.

- Contrle de la gomtrie des pices et ensembles

obtenus
- Travaille en scurit et dans la propret.
- Utilisation des moyens de contrle des dentures, des
tats de surfaces, des spcifications de formes de plus
en plus prcise
- Limportance dune organisation du poste de travail

- Entretien du poste de travail

- Traabilit
- Compte rendu
- Rapport dauto- contrle

SOMMAIRE

CHAPITRE 1 : DIVISER AVEC LA METHODE SIMPLE

CHAPITRE 2 : DIVISER AVEC LA METHODE COMPOSEE

15

CHAPITRE 3 : DIVISER AVEC LA METHODE DIFFERENTIELLE

19

CHAPITRE 4 : TAILLER DES ANGRENAGES CYLINDRIQUES DROITS

28

CHAPITRE 5 : ENGRENAGES CONIQUES OU A AXES CONCOURANTS

37

CHAPITRE 6 : REALISATION DES CAMES SUR LA FRAISEUSE

51

CHAPITRE 7 : FRAISER DES HELICES

63

CHAPITRE 8 : TAILLER DES ANGRENAGES CYLINDRIQUES HELICOIDAUX

71

CHAPITRE 9 : FRAISER AVEC LE PLATEAU CIRCULAIRE

78

CHAPITRE 10 : TOURNAGE CONIQUE

92

CHAPITRE 11 : FILETAGE

98

CHAPITRE 12 : VIS A PLUSIEURS FILETS

110

CHAPITRE 13 : TOURNAGE SPHERIQUE

116

CHAPITRE 14 : PROPOSITIONS DES APPLICATIONS

122

ANNEXE

135

CHAPITRE 1 : DIVISER AVEC LA MTHODE SIMPLE

1.1. NOMENCLATURE (fig. 1)

Fig.1.

1.2. EXPERIMENTATION
- Le pointeau tant situ sur le premier trou X, origine des numros dune range quelconque,
tracer un repre A fixe sur le corps du diviseur. Tracer, en face, un repre B sur le porte pice (fig. 2).

Fig. 2

- Compter les tours du pointeau chaque passage en X, jusquau moment o le repre B revient
en face de A.
- Suivant le type dappareil, il faut : 40 ou 60 tours de manivelle; cela signifie que la roue 3
comporte 40 ou 60 dents, que la vis 2 est un filet.
Le rapport du diviseur est : K=40 ou K=60

1.3. RAISONEMENT
- Pour 1 tour de broche, il faut 40 tours de manivelle.
- Pour tours de broche, il faut :
40 x1/2 =20 tours de manivelle.
- Pour 1/12 tour de broche, il faut 40 x (1/12) = 3 tours entiers et 1/3 tours de manivelle.
- Pour 1/N tour de broche, il faut 40 x (1/N) =40/N tours de manivelle.
- Formule gnrale : N= nombre de divisons, K= rapport du diviseur

1.4. APPLICATIONS

- Soit excuter 8 encoches (fig. 3), K= 40. Quelle est lvolution de la manivelle ?
On applique la formule K/N=40/8=5 tours de manivelle.

Fig. 3.

- Soit excuter 24 crans dune roue rochets (fig. 4). Quelle est lvolution de la manivelle ?

Fig.4.
K/N=40/24=20/12=5/3=1 tr entier et 2/3 tours de manivelle.
1.5. RAISONNEMENT
- Soit K=40, un tour de broche =360=40 tours de manivelle. Pour voluer de 1, il faut 40/360=1/9
tours.
Pour voluer de 30, il faut

40 X 30
1
= 3 tours ,
360
3

Pour voluer de , il faut (40 x ) / 360=X tours

Formule gnrale :
(K x ) / 360
= volution angulaire
K = rapport du diviseur

1.6. APPLICATIONS
- Soit effectuer lvolution de = 30, du locating (fig.5), k=40,

Fig. 5.
Applications la formule : (K x ) / 360=(40 x 30 ) / 360 = 3 tours entiers et 1/3 fraction de
tours de manivelle.

1.7. Plateaux alidade (fig.6)

- Les plateaux permettent dvoluer dune fraction de tour, celle-ci tant rgle entre louverture
mobile de lalidade.
- On considre toujours lcartement des branches en nombre dintervalles.

Fig.6.

1.8. Pointeau manivelle

Lensemble pointeau- manivelle permet :
- De mettre la broche en rotation par la vis 2 et la roue 3.
- De suivre la range de trous choisie.
- Dimmobiliser la position en engageant le pointeau dans un trou.

1.9. MODE OPERATOIRE

- Soit K=40, n=6 crans ; K/N=40 / 6 = 6tr et 2/3 fraction de tours.
- Il faut chercher dans les plateaux disponibles celui qui comporte au moins une range dont le
nombre de trous est multiple de 3. Par exemple, le plateau n 2 range de 33 trous (3 x 11 = 33).
- Il faut rgler lcartement des branches de lalidade pour apprcier 2/3 de tour, cest--dire 22/33 de
tour.
- Situer le pointeau sur le dpart de la range de 33 trous, placer la branche A en appui contre le
pointeau, compter 22 intervalles donc 23 trous, placer la branche B au 23-me trou, bloquer
lalidade, vrifier, excuter le premier cran.
- Dgager le pointeau faire 6 tours compts en A, venir engager le pointeau au 23-me trou en appui
sur B (position U, fig. 7).

Fig.7.

- Dplacer lalidade (de faon situer la branche A en position U (fig. 8), et excuter le 2-me cran.

Fig.8.

- Dgager le pointeau, faire 6 tours compts en A, venir engager le pointeau au 23-me trou en appui
sur B (position Z, fig. 8).

- Dplacer lalidade (situer la branche A en position Z, fig. 9) et excuter le 3-me cran.

Fig.9.

- Dgager le pointeau, faire 6 tours compts en A, venir engager le pointeau au 23-me trou en appui
sur B (position X, fig. 9).
- Dplacer lalidade (de faon situer la branche A en position X).
- Le cycle recommence au point de dpart.

1.10. APPLICATIONS PRATIQUES

PROBLME :
Soit K = 40, N = 36. Appliquons :
K/N = 40/36 = 10/9 = 1 tr complte 1/9 fraction de tours.
Choisir le plateau n 2, range de 27 trous, par exemple.

Effectuer pour une division: 1 3/27 tours.

CHAPITRE 2: DIVISER AVEC LA MTHODE COMPOSE

2.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU DIVISEUR (fig. 1)
Lorsquon fait voluer la manivelle, les deux plateaux (solidaires lun de lautre) sont
immobiliss par un pointeau arrire fixe en rotation. Lorsque lon dgage le pointeau arrire, on peut
faire voluer lensemble plateaux - manivelle, condition que le pointeau avant soit engag dans un
trou.

Fig.1

2.2. PROBLME RSOUDRE

Soit tailler les 57 dents d'un engrenage cylindrique droit en vue d'une rparation.
Quelle sera l'volution ncessaire pour passer d'une dent une autre dent avec un diviseur de rapport
K = 40 ?
Plateaux trous disponibles :
N 1
N 2
N 3

15
21
37

16
23
39

17
27
41

18
29
43

19
31
47

20
33
49

2.3. RAISONNEMENT
Appliquons la formule : K/N= 40/57
On ne dispose pas de cercle de 57 trous, le problme n'est pas ralisable en division simple. La
mthode de division compose expose ci-dessous permet de rsoudre celui-ci.

Dcomposons le dnominateur de fraction 40/57en un produit :

On a : 40/57= 40/ (3x19)
Remplaons le numrateur par deux nombres, l'un multiple de 3 (X), l'autre de 19 (Y).
La somme ou la diffrence de ces deux nombres, (X + Y) ou (Y - X) doit tre gale 40.
RECHERCHE DES DEUX NOMBRES

Trouvons dans les lignes des multiples deux nombres X et Y. L'un (X) tant multiple de 3,
l'autre (Y) multiple de 19, dont la somme ou la diffrence soit gale 40.

1re solution :

2eme solution :

2.4. MANOEUVRES EFFECTUER :

1 - Pour la 1er solution, monter sur le diviseur les plateaux 1 et 2.
2 - Rgler l'alidade 7 intervalles sur le plateau avant, range de 19 trous.
3 - Rgler l'alidade 11 intervalles sur le plateau arrire, range de 33 trous.
4 - Effectuer 7 intervalles, soit 8 trous, sur la range de 19 trous du plateau avant, l'aide de la
manivelle. Engager le pointeau avant (fig. 2).
1 - Dgager le pointeau arrire et tourner, dans le mme sens que lors de la premire volution,
l'ensemble plateau- manivelle de 11 intervalles, soit 12 trous, sur la range de 33 trous du plateau
arrire.
1 - Engager le pointeau arrire (fig. 3).

Formule gnrale :

X = premire inconnue multiple de a.

Y = deuxime inconnue multiple de b
axb=N
X +Y = K ou X Y = K

Remarque :
Les volutions sont faire dans le mme sens lorsque les fractions sajoutent ; en sens inverse,
lorsque les fractions se soustraient.

2.5. EXERCICES :

1er problme :
K = 40, N = 63
Axb=9 x7
Recherchons X et Y

2 me problme :
K = 40 ; = 172 45
Transformons 172 45 en minutes : 172 45 = 10365
Appliquons la formule angulaire :

Remarque :
Il est prfrable dadopter une solution conduisant deux mouvements additifs pour viter
lerreur due au jeu fonctionnel.

CHAPITRE 3 : DIVISER AVEC LA MTHODE DIFFRENTIELLE

3.1. INTRT DE LA MTHODE
Pour les divisions en nombres premiers, la mthode de division simple ne conduit pas toujours

au rsultat souhait en raison du nombre limit des ranges de trous des plateaux. On utilise la
mthode diffrentielle.

3.2. PROBLME RSOUDRE

- Soit effectuer N = 59 divisions sur un diviseur de rapport K = 40.
- La division simple nest pas ralisable (si lon ne possde pas une range de 59 trous).
-Choisissons un nombre de divisions N voisin de N et ralisable en division simple.

Calculons la division simple correspondant N :

1-er cas : N>N
/N = 40/60 = 2/3 de tour de manivelle, soit 22/33 de tour.

2-me cas : N<N

K/N= 40/56 = 5/7 =15/21 de tour de manivelle.

Observation:
Dans le l- er cas (N = 60), nous aurions I division en trop.
Dans le 2-me cas (N = 56), nous aurions 3 divisions en moins.

3.3. ERREUR COMMISE POUR UNE DIVISION EFFECTUE :

1-er cas: N>N

Lerreur est : 40/N-40/N (puisque 40/59 > 40/60)

2-me cas: N<N

Lerreur est : 40/N-40/N (puisque 40/56>40/59)

3.4. CORRECTION DE L ERREUR

Il faut donc corriger cette erreur: si pendant le dplacement de la manivelle le plateau trous
tourne (mouvement diffrentiel), dans un sens ou dans lautre, on peut compenser cette erreur.
1-er cas : N > N (fIg. 1)
Lcart angulaire 1 obtenu pour une division est trop petit. Il faut que le plateau tourne dans le
mme sens que la manivelle, dune valeur 2, pour que le pointeau atteigne le trou A en position A.

Fig. .1

2-me cas N < N (fig. 2)

Lcart angulaire 1 obtenu pour une division est trop grand. Il faut que le plateau tourne en
sens inverse par rapport la manivelle dune valeur 2, pour que le pointeau atteigne le trou B en
position B.

Fig.2

3.5. SOLUTION TECHNOLOGIQUE

Il faut faire tourner le plateau de 2 (mouvement diffrentiel), par laction dun train
dengrenages (fig. 3)

PRINCIPE
La manivelle I entrane la vis sans fin 2 ainsi que la roue creuse 3. La broche 4 tourne et
actionne la roue A qui commande la roue intermdiaire I et la roue B. Cette dernire est lie par un
couple conique 5 (r =1) au plateau trous 7 (dont le verrou 6 est retir).

Fig.3

3.6. CALCUL DU TRAIN D' ENGRENAGES

RECHERCHE DE LA FORMULE GNRALE POUR N' > N.

1

volution angulaire de la broche pour 1 division en N parties gales : broche = N

1
volution de la roue A : A = N

volution de la roue B :

1 ZA
B = N ZB

1 ZA

volution du couple conique (r = 1) : C = N Z B .
1 ZA

volution du plateau trous (mouvement diffrentiel) : P = N Z B

L'volution angulaire du plateau trous (2), pour une division en N parties, est gale la
K K
diffrence : N N ' = P

On a alors l'galit :

K K = 1 ZA
N N' N Z B

Rduisons au mme dnominateur le 1er terme :

K ( N ' N )
= 1 ZA
NN '
N ZB

L'galit devient :

Effectuons :

KN ' KN = K ( N ' N )
NN '
NN '

K ( N ' N )
NN '
= ZA
1
ZB
N

ou

K ( N ' N )
N = ZA
NN '
ZB

Simplifions par N dans le 1er terme :

K ( N ' N ) Z A
=
pour N ' > N
N'
ZB

Formule gnrale :

Remarque :
La formule devient :

K ( N N' ) Z A
=
pour N ' < N
N'
ZB

APPLICATIONS NUMRIQUES

Plateaux trous disponibles :

N 1

15

16

17

18

19

20

N 2

21

23

27

29

31

33

N 3

37

39

41

43

47

49

Roues dentes disponibles 24-24-30-32-36-40-45-5055 - 60 - 65 - 70 - 80 - 100 dents.

1er problme :
K = 40, N = 53 (montage 4 roues) (voir fig. ci-dessous).

Solution :
K 40

N = 53 (fraction irrductible)

Choix de N' : on choisit N' = 52 (N' < N).

K 40 10 30

Calcul de la division simple ralisable : N = 52 = 13 = 39

volution de la manivelle- pointeau : 30 intervalles, soit 31 trous, range de 39 trous,
plateau n 3.

Calcul de l'quipage de roues. Appliquons, pour N' < N, la formule :

K ( N N' ) Z A ZC
40(53 52)
=

=
N'
ZB ZD
52
ou,

Z A Z C = 40 = 5 8 = 45 40
Z B Z D 52 4 13
36 65

Les roues menantes A et C auront : 45 et 40 dents.

Les roues menes B et D auront : 36 et 65 dents.
Remarque :
En cas d'impossibilit de montage, d'autres engrenages sont utilisables.
Sens de rotation du plateau. N' < N (52 < 53) : la manivelle et le plateau tournent en sens
inverse.
Cette condition sera obtenue en intercalant, ou non, une roue intermdiaire entre A et B, ou C et
D suivant le type de diviseur utilis.

2e problme :
Soit tailler une roue rochets de 97 dents.

 Calculer la division simple ralisable (N').

 Calculer l'quipage de roues monter (montage 2 roues).
 Dterminer le sens d rotation du plateau.
Solution :

K = 40
N 97 (fraction irrductible).
Choix de N' : on choisit N' = 100 (N' > N).
Calcul de la division simple ralisable :

K = 40 = 2 = 6
N ' 100 5 15

volution de la manivelle pointeau : 6 intervalles, soit 7 trous, range de 15 trous, plateau n 1.

Calcul de l'quipage de roues. Appliquons pour N' > N la formule :

Z A = K ( N ' N ) = 40(100 97 )
ZB
N'
100
Z A = 40 3 = 120 = 6
ZB
100
100 5
Z A = 60 ou 36
Z B 50 30

La roue menante A aura : 60 ou 36 dents.

La roue mene B aura : 50 ou 30 dents.

Sens de rotation du plateau. N' > N (100 > 97) : la manivelle et le plateau tournent dans le
mme sens. Pour obtenir celui-ci, intercaler, entre A et B, 1 ou 2 intermdiaires, suivant le type de
diviseur utilis.

Remarque :
1. La valeur (N' - N) ou (N - N') multipliant K doit tre trs petite.
2. Ainsi quip, le diviseur ne permet plus le taillage hlicodal.

TABLE DES DIVISIONS DIFFRENTIELLES

Division
effectuer N

Division
choisie N'

51

50

53

52

57

Engrenages
A
B
C
24
30

Sens inverse

24

24

50

65

60

Mme sens

60

30

59

60

Mme sens

40

60

61

60

Sens inverse

40

60

63

60

Sens inverse

60

30

67

70

Mme sens

80

40

60

70

69

70

Mme sens

40

70

70

Sens inverse

40

70

72

Sens inverse

50

45

30

60

75

Sens inverse

30

45

80

50

79

80

Mme sens

40

80

81

80

Sens inverse

40

80

80

Sens inverse

60

40

90

Mme sens

80

60

90

Mme sens

40

60

30

45

90

Sens inverse

40

60

30

45

90

Sens inverse

80

60

100

Mme sens

60

50

100

Mme sens

40

100

100

Sens inverse

40

100

100

Sens inverse

80

100

100

Sens inverse

60

50

108

Mme sens

30

45

40

36

110

Mme sens

60

55

110

Mme sens

40

55

50

100

110

Sens inverse

40

55

50

100

110

Sens inverse

60

55

120

Mme sens

50

100

30

45

120

Sens inverse

50

100

30

45

120

Sens inverse

24

24

128

Sens inverse

60
32

80

128

30
30

50

Sens inverse

71
73
77

83
87
89
91
93
97
99
101
102
103
106
107
109
111
113
119
121
123
129
131

Sens de rotation du plateau

par rapport la manivelle
Sens inverse

CHAPITRE 4 : TAILLER DES ENGRENAGES CYLINDRIQUES DROITS

4.1. GENERALITES
Problme technique
Soit tailler, sur une fraiseuse, un engrenage cylindrique droit de Z = 40 dents, au module m = 2,
en vue dun travail de rparation (fig.1). On dispose dun diviseur de rapport K = 60 et de trois
plateaux trous.

Fig.1

Dfinitions des engrenages (Fig.2)

- Diamtre primitif d
Cest le diamtre des roues de friction qui donnerait sans glissement le mme rapport des vitesses
que lengrenage considr.

- Nombre de dents Z
II est calcul daprs le rapport des vitesses obtenir.

- Module m
II permet de calculer tous les lments caractristiques de 1engrenage.

- Profil de la dent
Profil en dveloppante de cercle: cest la courbe dcrite par un point.

Fig.2
A de la ligne daction qui roule sans glisser sur la circonfrence de base.
-Angle de pression
Cest langle form par la tangente au cercle primitif avec la ligne daction.

- Diamtre de tte da
Cest le diamtre contenant les sommets des dents.
- Diamtre de pied df
Cest le diamtre tangent au fond des dents.
- Hauteur de la dent h
Cest la distance radiale entre le diamtre de tte et le diamtre de pied. Elle comprend la saillie ha
et le creux hf.
-Pas p
Cest la longueur de larc CD mesur sur le cercle primitif. Srie principale des modules :

(NFE E 23-011)
0,5-0,6-0,8-1 - 1,25- 1,5-2-2,5- 3-4-5-6-8-10-12- 16-20-25.

Calcul des lments de lengrenage considr

- Diamtre primitif :
d = m x Z= 2 x 40 = 80mm.
- Diamtre de tte:
da = m x (Z+2) = 2 x (40+2) = 84mm.
- Hauteur de la dent:
h = 2,25 m = 2,25 x 2 = 4,5 mm.
-Pas: p

m x = 2 x 3,14 = 6,28 mm.

Taillage
Dterminer la mthode de division en fonction de Z.
Choisir le numro de la fraise utiliser.
Rgler la position de la fraise.
Choix de la fraise module
Le profil de la dent, donc de la dveloppante de cercle, varie avec le module m et le nombre de
dents tailler Z. Thoriquement, il faut pour un mme module, une fraise pour chaque nombre de
dents Z tailler. Pratiquement, les nombres de dents tailler ont t groups en 8 paliers jusquau
module 10 indus (voir fableau) et 15 paliers au-dessus du module 10.

Montage de la pice

La roue tailler est monte sur un diviseur, en lair, ou gnralement sur un mandrin cylindrique
plac entre les pointes du diviseur et de la contre-pointe.

Rglage de la fraise
Il faut situer laxe de symtrie du profil de la fraise dans le plan vertical passant par laxe de la
roue tailler.

Reglage lequrre

Dplacer le chariot transversal, de manire obtenir la cote X (fig. 6).

Fig.6

Rglage au trac

- Rgler la pointe du trusquin sensiblement hauteur de laxe du diviseur.

- Tracer une premire gnratrice a sur la roue tailler (fig. 4). Faire voluer la broche du diviseur de
180 pour tracer la deuxime gnratrice a (fig. 5).

Fig. 4 et 5

- voluer de 90 de manire situer le trac des deux gnratrices vers le haut (fig. 7). Dplacer le C.T.
pour situer le profil de la fraise au milieu de aa.

Fig.7
- Effectuer une passe sur quelques millimtres pour observer le dsaxage.
- valuer le dsaxage et apporter la correction ncessaire pour avoir l 1=l 2 (fig. 7).

Rglage de la profondeur de passe

La profondeur de passe ap correspond la hauteur h de la dent (h= 2,25 m). Cependant pour
obtenir un taillage prcis, il faut prvoir deux passes: une passe dbauche, ap1= 4/5 de h; une passe de
finition ap2.
Elments du contrle
Le contrle du taillage dun engrenage avec fraise module se rsume la mesure de lpaisseur des
dents et du pas circonfrentiel.
4.2. MESURE DE L EPAISSEUR DES DENTS
Dfinition
La mesure a lieu exactement sur la diamtre primitif: lpaisseur de la dent est larc de cercle amb
compris entre les deux flancs de la dent.
Le contrle se rapporte deux cotes: A et B (fig. 8). Il seffectue avec un pied module (fig. 9).

Fig.8

Fig.9

Application :
Pour lengrenage considr, daprs le tableau page prcdente, nous aurons:
A = 1,0154 x 2 = 2,03 mm;
B = 1,5704 x 2 = 3,14 mm.

Remarque:
Pour un nombre de dents Z tailler trs grand, on admet :
A = ha et B = m / 2

Mesure du pas circonfrentiel

Elle consiste mesurer un cartement X de plusieurs dents N correspondant une corde du
diamtre primitif (fig. 10).

Fig.10

4.3. MODE OPERATOIRE

Montage de la pice sur le diviseur
- Rgler la contre-pointe du diviseur et monter la pice sur un mandrin.
- Vrifier le diamtre de tte da et la coaxialit (fig. 11)

Fig.11

Rglage du diviseur
Pour lengrenage considr, poser le rapport : Soit 1 tours plus 10 intervalles sur la range de 20
trous, plateau n 1.

Montage de la fraise
- Monter la fraise module 2 n 6 choisie (voir tableau).
- Rgler la vitesse de rotation pour Vc = 15 rn/min.
- Rgler lavance par minute Vf en prenant fz = 0,05 par dent.
- Centrer la fraise suivant lune des deux mthodes dcrites.
- Prendre le repre vertical.
Taillage
- Calculer la profondeur de passe pour lbauche ap1 = 4/5 h (h= 2, 25 m = 4,5mrn).
- Monter le C.V. de ap1= 4/5 x 4,5 = 3,6 mm et tailler le premier creux.
- Effectuer la manivelle pointeau 1 tour + 10 intervalles.
- Tailler le creux suivant et rpter lopration sur un tour de la broche.
- Changer la vitesse de rotation et lavance (prendre Vc = 18m/min et fz =0,02).
- Monter le C.V. de 0,5 mm, tailler 2 creux pour contrler au pied module.
- Dterminer la profondeur de passe pour la finition.
- Aprs rglage et vrification de lpaisseur de la premire dent, terminer le taillage en veillant la
rgularit de la division.
Remarque :
- Bloquer la broche du diviseur chaque division.
- Lubrifier pour viter les dformations.
- En finition, arrter la rotation de la fraise pour ramener la table en position de dpart dusinage.
- On nobtient quun profil approch de denture.

CHAPITRE 5 :

ENGRENAGES CONIQUES OU A AXES CONCOURANTS

5.1. GENERALITES

Cest un groupe important utilis pour transmettre le mouvement entre deux arbres non
parallles dont les axes sont concourants (les axes 90 sont les plus courants).
Les surfaces primitives ne sont plus des Cylindres mais des Cnes (cnes primitifs). Les cnes
sont tangents sur une ligne de contact MM et leur sommet commun est le point S, cest aussi le
point dintersection des axes de rotation des deux roues.

Principaux types

a) Engrenages coniques denture droite: ce sont les plus simples. La direction des
gnratrices du profil de la denture passe par le sommet S. Aux vitesses leves on retrouve les
mmes inconvnients que les engrenages droits dentures droites (bruits de fonctionnement, fortes
pressions sur les dents...).

b) Engrenages coniques denture hlicodale ou spirale : ils sont conus sur le mme
principe que les engrenages droits. Pour diminuer les bruits aux grandes vitesses et assurer une plus
grande progressivit de la transmission, la denture droite est remplace par une denture spirale
(angle de pression usuel n =20 ou 1430 angle de spirale 35).
c) Engrenages hypodes : variante complexe des prcdents, avec les mmes qualits gnrales,
ils sont mi-chemin entre les engrenages coniques et les engrenages roue et vis. Les axes des roues
sont orthogonaux mais non concourants, les surfaces primitives ne sont plus des cnes mais des
hyperbolodes (forme dhyperbole). Le glissement ou le frottement entre les dents est lev.
Caractristiques des engrenages coniques denture droite
La taille et la forme de la dent (module rn, pas p, d , da df , h, ha hf ) sont dfinies partir du plus
grand cercle ou sur lextrmit la plus large de la denture.

Cne complmentaire : cne de sommet S dont les gnratrices (S2N) traces partir de
lextrmit la plus large de la denture, sont perpendiculaires celles du cne primitif.
Remarque : ltude gomtrique dun engrenage conique (continuit dengrnement,
interfrences, glissement...) se ramne ltude de lengrenage droit complmentaire (approximation
de Trdgold) de rayons primitifs r2 ,r1 et de nombre de dents Z =2 r/p.

5.2. REALISATION DES PIECES TYPE PIGNON CONIQUE .

EXEMPLE
En utilisant la gamme dusinage du document ci-joint :
- Elaborer la gamme dusinage pour fabrication unitaire tenir compte des conditions de votre
atelier
- Raliser la pice

La gamme ci-dessous est conue pour fabrication srielle.

Soit la pice Pignon conique avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.1), en acier de
cmentation, le brut est obtenu par matriage avec une surpaisseur de 2,5 mm .On envisage une
production de 150 pices pendant 3 ans. Les ateliers sont quips de M.O. pour la fabrication des
pices en sries. Les lments ncessaires pour la fabrication de la pice se trouvent dans le dessin de
dfinition (Fig.1).

Fig.1

42

N.
1

Dsignation des oprations

Dressage et centrage

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils
Tour //

Tour //

Outills
Outil dresser
- foret centrer

Outil dresser
-foret centrer

Vrificateurs
P C

P C

43

Nr.

Dsignation des oprations

Chariotage (Copiage) bauche

Tournage conique bauche

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils
Tour //

Outils
Outil
charioter(ou de
copiage)

Outil de copiage
Tour //

Vrificateurs
P C

P C

44

Nr.

Dsignation des oprations

Chariotage (Copiage) finition

Tournage conique finition

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils

Tour //

Tour //

Outils
Outil charioter
(ou de copiage)

Outil charioter
(ou de copiage)

Vrificateurs
P C

P C

45
Nr.

Dsignation des oprations

Dresser et saigner

Taillage conique bauche

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils
Tour //

Outils
Outil dresser et
outil saigner (ou de
copiage)

Fraise disque

Machine tailler
conique

Vrificateurs
P C

Calibre

46
Nr.

Dsignation des oprations

Taillage conique

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils
Machine tailler
conique
par rabotage

Outils
Outils tailler

Vrificateurs
Calibre

Les dimensions mesures

sue le cne primitif

10

Fraisage rainure de clavette

Fraise rainurer
Fraiseuse
verticale

P C

47
Nr.

Dsignation des oprations

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils

11

Ajustage

Etabli

12

Contrle

Marbre de
contrle

13

Traitement thermique

14

Rectification bauche

Rectifieuse
cylindrique

Outils
Limes

Vrificateurs

Instruments de
mesure et contrle
adquate

Meule 500x40x
203

Micromtre

48
Nr.

Dsignation des oprations

Schma, ablocage, isostatisme

Machine outils

15

Rectification bauche

Rectifieuse
cylindrique

Outils
Meule 500x40x
203

Vrificateurs
Micromtre

16

Rectification finition

Rectifieuse
cylindrique

Meule 500x40x
203

Micromtre

17

Contrle finale

5.3. TAILLAGE CONIQUE SUR UNE FRAISEUSE UNIVERSELLE AVEC LE

Instruments de
mesure et
contrle
adquate

49

DIVISEUR (CONDITIONS D UN ATELIER DE FABRICATION MECANIQUE)

Ebauche
a)Pour raliser le taillage conique bauche avec le diviseur il faut incliner le diviseur avec un angle
gale langle (langle du pied =200840) pour que la trajectoire de loutil soit parallle avec la table. (fig.2)

Fig.2.
Lbauche est ralis avec la fraise disc module de module m= le plus petit module du pignon ou un
peu infrieur.
b) Le module de la fraise doit tre gal ou infrieur que le plus petit module du pignon.
(Les pignons coniques ont le module variable)
c) Calculer le plus petit module.

Fig.3

50

La valeur 2,025 reprsente approximativement la valeur du module mesur sur le cne

complmentaire (le plus grand module).
Pour calculer le plus petit module du pignon on crit les relations entre les triangles rectangles
OB1 B2 et OA1 A2 :
OA1 / OB1 = A1A2 / B1B2
84,359 / (84,358-30) = 2,025 / B1B2;
O B1B2 reprsente le module le plus petit.
B1B2 = 1,354
Conclusion : le taillage sera fait avec une fraise module de module 1,25.
- nombres de dents :
D=m x Z ;
66=2 x Z ;
Z= 66/2= 33 dents (module m= 2 rsulte pour avoir un nombre entier de dents)
- le numro de la fraise est choisi par rapport au numro de dents quivalentes :

ze =z / cos 0 ;
0 = 225318;

ze=33 / cos 225318 ;

ze = 33,8
Rsulte le numro de la fraise est 4.
La finition
Aprs le taillage dbauche la fraise est dplace dans la position initiale, la table de la fraiseuse
(avec le diviseur) est incline avec langle + , pour usiner lun des deux cots des dents. (Fig.4.)

51

Fig.4.
On termine la finition de cette cot par lintermdiaire du diviseur. Aprs le taillage de finition de
cette cot, la fraise est dplace dans la position initiale, la table de la fraiseuse (avec le diviseur)
est incline avec langle - , pour usiner la deuxime cot des dents. (Fig.4.)

CHAPITRE 6 : REALISATION DES CAMES SUR LA FRAISEUSE

6.1. SPIRALE DARCHIMDE (fig. 1)
Dfinition
Courbe engendre par un point tournant autour dun point origine O et scartant de ce dernier de
quantits proportionnelles aux angles dcrits.
Pas Ps
Diffrence des rayons (R r) une rotation de 360

52

Fig .1

Sens
La spirale est droite, lorsquelle sloigne de son origine en tournant dans le sens des aiguilles dune montre. Elle est dite
gauche dans le sens inverse.
Utilisation
Le profil en spirale dArchimde est souvent employ pour la ralisation des cames. Celles-ci sont utilises pour transformer
un mouvement de rotation en un mouvement de translation rectiligne (Avance des outils sur un tour dcolleter, o dplacement
dun chariot sur une machine automatique, etc.)
6.2. FRAISAGE D UNE CAME- DISQUE
Elle est trs couramment usine en fraisage. La came est fraise partir dun disque tourn daprs le plus grand rayon R de
larc en spirale.
Porte- pice
Lexcution dun profil en spirale dArchimde est similaire celui dune hlice. On utilise donc le diviseur universel, quip
pour le fraisage hlicodal.
Montage de la pice

53

La came est monte sur un arbre lisse, ce dernier tant serre dans le mandrin trois mors du diviseur
Outil
La came est usine par travail denveloppe, avec une fraise cylindrique 2 tailles.
Gnration de la spirale
La pice est anime dun mouvement circulaire uniforme transmis par le diviseur, et dun mouvement davance rectiligne
uniforme transmis par le CL.
6.3. PROCEDES DE FRAISAGE
Le fraisage des cames peut se raliser de deux faons :
Fraisage avec broches verticales
Ce procd es utilis lorsque les roues disponibles permettent la ralisation du pas excuter.
Fraisage avec broches inclines
Ce procd est utilis lorsque lon ne peut raliser le pas excuter avec les roues disponibles. La broche du diviseur et la
broche de la machine sont orientes dun angle .
6.4. APPLICATIONS
Problme n1
Soit fraiser une came disque au pas Ps = 32 mm (fig.2), sur un diviseur K = 40, pas de la vis de la fraiseuse Pv = 5 mm.
Roues disponibles : 20 - 25 - 30 - 30 - 35 40 - 45- 50- 55 - 60- 65-70 -75 -80-85-90-95 - 100 dents.
a) Calculer les roues monter pour raliser le pas Ps
Ps / (Pv x K) = 32 / (5 x 40) = 32 / 200 = 4 / 25 = 2 / 5 + 2 / 5 = 20 / 50 +40 / 100=A / B+C / D
b) Chane cinmatique
On procde par fraisage avec broche verticale (fig. 3).
c) Vrification du sens de la spire
Avant de procder lopration dusinage de la came, il faut vrifier que la spire se dveloppe suivant le sens dsir et que le
fraisage se fasse en opposition. Dans le cas contraire, intercaler une roue supplmentaire dun nombre de dents quelconque, entre les

54

roues A et B ou entre les roues C et D. Cette roue naffectera pas le rapport calcul, mais inversera le sens de rotation de la pice, donc
celui de la spire.

55

56

Problme N2
Soit fraiser une came- disque, paisseur e = 18 mm, donnant un avancement de 9 mm
pour une rotation de 140. Diviseur K = 40, pas de la vis de la fraiseuse Pv = 5 mm.

Calculer le pas Ps de la came.

Calculer les roues monter pour raliser le pas Ps.
tude du problme
Pas de la came
L'avancement est de 9 mm pour140; pour l, il est de 9/140 ; pour 360, il sera 360 fois plus grand, soit :
Ps = (9 x 360) / 140 = 23,14 mm.
Roues monter

Les roues de 89 dents et 13 dents n'existent pas : on ne peut raliser la liaison cinmatique entre la vis de la table et
l'arbre du couple conique. Procdons par fraisage avec broche incline.
Mthode

57

Choisir un pas P's ralisable avec les roues disponibles.

P's > Ps et P's le plus proche de Ps, soit 24 mm.
Incliner la broche du diviseur et la broche de la machine d'un angle dfini par :
Sin = Ps / Ps

Dfinir la longueur utile minimale de la fraise.

58

En effet, au cours de l'usinage, la came remonte le long de la gnratrice de la fraise h + e ;

cos = h / Ps, d'o : h = P's x cos .
Longueur utile de la fraise :

Lu = (P's x cos ) + e.
Calculer les roues monter :

Correction de l'erreur :
Il faut corriger l'erreur commise, le pas mont P's ne correspondant pas au pas Ps exig.
Inclinons la broche du diviseur, et celle de la machine d'un angle .

d' o = 74 40'.
Longueur minimale de la fraise :
Lu = ( P's x cos ) + e = (24 x cos 74 40') + 18
(24 x 0,2644) + 18 = 6,34 + 18
Lu = 24,34 mm

6.5. PRCAUTIONS
- Vrifier la coaxialit broche- fraiseuse et pice avant lusinage
- Commencer lusinage dune came en fraisage, broche incline, par lextrmit de la fraise et prvoir un dgagement
suffisant en dessous de la pice pour viter le risque dusiner les mors du mandrin.
- Pour rduire la longueur utile Lu de loutil, il faut essayer de rapprocher le plus possible les axes des broches de la verticale.
Pour ce faire, choisir Ps le plus proche de Ps, et bien sr, Ps ralisable en ce qui concerne le montage de roues.

59

Exemple
Si Ps = 30,80 et P's = 34; alors sin = Ps/Ps = 30,80/34 = 0,9058 d'o : = 64 55'.
Si Ps = 30,80 et P's = 32; alors sin = Ps/Ps = 30,80/32 = 0,9625 d'o : = 74 15'.
Prendre P's = 32, ce qui permet d'orienter les broches = 7415' > = 6455'.
Lusinage de la came doit tre ralis manuellement, au moyen de la manivelle du diviseur, le pointeau tant engag
dans un trou du plateau. Le pas dune came tant trop faible, le fraisage automatique ne peut tre envisag.
6.6. MODE OPRATOIRE
Soit fraiser la came pralablement trace (fig. 2).

Fig.2
Diviseur K = 40, pas de la vis du CL. Pv = 5 mm. La broche du diviseur et la broche de la machine sont dans une
position verticale.
- Le disque cylindrique 120 tant mont sur un arbre lisse, lui mme serre dans le mandrin du diviseur, vrifier la
coaxialit de la broche de la machine et de la pice. Prendre le repre O au C T et limmobiliser.
- Monter les roues A (20 dents), B (50 dents), C (40 dents), D (100dents) (fig. 3).

60

Fig.3

- Dbrayer le verrou du plateau trous du diviseur.

- Vrifier le pas de la spirale Ps = 32 mm, le sens ainsi que le fraisage en opposition.
- Monter une fraise cylindrique deux tailles 12.
- Dsaccoupler la roue C de la roue D, en relevant la lyre, pour dbrayer la liaison cinmatique entre la vis du C L et larbre
du couple conique.
- Situer visuellement le trac de la came suivant la figure 6.

61

Fig. 6
- Tangenter sur la priphrie du disque. Prendre repre O au C.L.
- loigner la pice de loutil de 26 mm, prendre le repre au CL. Embrayer le train dengrenages. Prendre un repre sur le
plateau trous par rapport au verrou.

Premire bauche
voluer manuellement avec la manivelle du diviseur (sens horloge), pointeau engage dans un trou. Arrter lusinage,
lorsque la fraise se situe 2 mm du trac de la partie de dgagement
(fig. 7)

62

Fig.7
Deuxime bauche
- Revenir au repre de dpart, en tournant la manivelle en sens inverse, dpasser le repre C L (jeux), puis revenir au
repre C L.
- Dsaccoupler la roue C de la roue D, prendre passe de 4 mm au CL et marquer le nouveau repre.
- Embrayer le train dengrenages, puis effectuer une 2-me volution avec la manivelle. Arrter lusinage lorsque la
fraise se situe 2 mm du trac.
- Procder de la mme manire que prcdemment pour effectuer 5 autres passes dbauche de 4 mm (fig. 7).
Demi- finition
- Revenir au repre de dpart, dsaccoupler C et D, prendre passe de1,5 mm au CL., embrayer C et D et effectuer la passe.
- Revenir au repre de dpart. Calculer le nombre de tours et fraction de tour effectuer la manivelle pour une volution
de 338; soit :

63

Finition de la spirale (fig. 8)

Fig.8
- Dsaccoupler la roue C de la roue D. Prendre 0,5 mm au C.L. (repre O). Embrayer les roues C et D. Evoluer de 37
tours plus 15 intervalles sur range de 27 trous plateau n 2.
- Dsaccoupler le train dengrenages, puis loigner la pice de loutil (fig. 9).

64

Fig.9
- Situer la partie de dgagement de la came (leve), parallle au mouvement du CL.
Evolution de la broche du diviseur de = 37 l6 soit:

- Verrouiller le plateau trous, slectionner la range de 21 et rgler lalidade 3 intervalles. Effectuer avec la manivelle
du diviseur 4 tr 3 / 21( (Attention au sens)
- Bloquer la broche du diviseur
- Dcaler le C.T. de 21,76 mm et fraiser la leve de came avec le C.L. (fig. 10).

65

Fig.10
Les calculs concernant = 37 16 et la valeur du dplacement au C. T., 21,76 mm.
Remarques
Pour effectuer les 37 tr15/ 27 , il n est pas possible de se rfrer avec exactitude l'alidade, du moment que l'ensemble
plateau- pointeau- alidade tourne pendant la gnration de la spirale. Procder de la manire suivante :
- Prendre comme repre fixe, le verrou dbray d'immobilisation du plateau, par exemple, avec un trou du plateau sur la
range choisie.
- Effectuer par rapport ce trou, repr par un marquage (feutre) et par une branche de l'alidade, les 37 tours, puis compter 15
intervalles. Erreur possible de 1 trou, donc erreur minime. On peut galement, la finition de la spirale, contrler au tambour
gradu du C.L., lvolution angulaire de 338, rsulte un dplacement de la table gale 30,04 mm.

66

Recherches de et X0'
Recherche de
Considrons le triangle rectangle AOC.
AO = 60 mm = rayon du disque origine.
Calculons AC = AO x tan 22 = 60 x 0,40403 = 24,24 mm.
Calculons OC=

Considrons le triangle quelconque ACO'.

O'C = OC - OO'
Recherchons OO' :
OO' = OT + TO'.
Et par suite : OT = 60 - DT.

67

Calculons :

Calculons :
OT = 60 - 30,04 = 29,96 mm.
OO' : 29,96 + 6 = 35,96 mm.
O'C : 64,712 - 35,96 = 28,75.
Recherchons OA:
O'A = AC + O'C - (2AC x O'C cos 68),
(O'A) = 24,242 + 28,752 - (2 x 24,24 x 28,75 x 0,3746).
(O'A) = 892,02 et O'A = 29,86 mm.
Calculons :

= 63 9'.

Considrons le triangle rectangle BO'A :

68

= 11 35,30".
Calculons = 90 - ( + ) = 90 - (11 35' 30" + 63 9').
= 90 - 74 44'30" = 15 1510".
Recherchons l'volution effectuer pour fraiser la leve de came :
= + 22 = 1515'30"+ 22 = 37 15' 30".
Dterminons la valeur du dplacement effectuer au C.T. pour fraiser la leve de came :
Dplacement C.T. = XB + BO' = XO'.
Considrons le triangle rectangle XO'O dans lequel :
XO' = O'O x sin
XO' = 35, 96 x sin 37 16' = 35,96 x 0,605295 = 21,76 mm

69

CHAPITRE 7: FRAISER DES HELICES

7.1. DFINITIONS
Hlice
Courbe trace sur un cylindre de rvolution par un point a, anim de deux mouvements
simultans de vitesses proportionnelles:
- rotation autour de laxe du cylindre XY
- translation parallle cet axe (ex. : la trace laisse par la fraise sur le cylindre est une
hlice) (fig. 1)

Fig.1

Pas dhlice
Distance entre deux passages conscutifs de la courbe la mme gnratrice (fig. 1).

Dveloppement de lhlice
Le dveloppement du pas de lhlice est la diagonale dun rectangle de base D et de
hauteur gale au pas (fig. I).

70

Angle dhlice
Angle aigu compris entre la tangente lhlice et la gnratrice du cylindre (ou laxe
XY) (fig. 1)

Remarque
Linclinaison de lhlice est le complment de langle est (90- )

Sens de lhlice
- Lhlice est droite lorsque la partie vue de la courbe monte vers la droite, laxe du
cylindre tant vertical.
- Lhlice est gauche dans le cas contraire (fig. 2).

Fig.2

7.2. GENERATION DE L HELICE

Raliser une liaison cinmatique par un train dengrenages A, B, C, D entre la vis de la
table et larbre du couple conique.

71

Le mouvement de translation est donn par la table.

Le mouvement de rotation est donn par le diviseur.
Chane cinmatique
Le mouvement de translation longitudinale de la table est obtenu lors que la vis tourne,
sur lextrmit de celle ci un engrenage D commande les roues C, B, A . La roue A, fixe sur
larbre du couple conique, entrane le plateau trous dverrouill, la manivelle, rendue
solidaire du plateau par le pointeau engage dans un trou, actionne la vis et la roue creuse,
donc la broche (fig. 3).

Fig.3

Rapport des deux mouvements (fig. 4)

Problme
Pas de lhlice raliser :
Ph = 150 mm
Pas de la vis de la table :
Pv = 5 mm.
Rapport du diviseur :
K = 40.

72

Fig.4

Mthode :
Lorsque la roue B fait un tour, la table se dplace de 5 mm. Pour obtenir une translation
Ph = 150mm, la vis de la table devra tourner 150/5 = 30 tours. Dou :

- une translation Ph = 150 mm doit correspondre une rotation de 1 tour de la pice. Un

tour de la broche du diviseur implique des rotations simultanes de :
* 1 tour de la roue creuse, 40 tours de la vis sans fin (K = 40)
* 40 tours du plateau trous.
* 40 tours du couple conique (r =1/1), donc 40 tours de la roue A. Do :

En utilisant les relations (1) et (2), le rapport des vitesses des roues A et B devient:

d o (fig.4) :

73

Pour un montage 4 roues, la formule devient (fig.5):

Fig.5

7.3. APPLICATION NUMRIQUE

Problme
Soit raliser une hlice au pas Ph = 320 mm.
Rapport du diviseur : K = 40. Pas de la vis de la table : Pv = 5 mm ; Roues disponibles :
24 - 24 - 30 - 32 -36 -40 -45 -50 -55 -58 -60 -65 -70 -80 -82 -100.
Calculer les roues monter pour raliser le pas Ph.

74

Solution :

Ph = 320 = 320 = 8
Pv K 5 40 200 5 .
Le montage 4 roues serait le suivant :

Z A ZC = 8 = 4 2 =
ZB ZD 5 5 1

24 80
30 40

Vrification du pas de lhlice

Par le calcul :
Ph = Z A Z C
Pv K Z B Z D d'o l'on tire :
Ph =

Pv K Z A Z C
= 5 40 24 80 = 380mm
30 40
ZB ZD

En pratique :
Il est ncessaire, avant excution, de s'assurer de l'exactitude du pas obtenu. On procde
de la manire suivante :

Tracer un repre A sur le porte- pice du diviseur, en regard d'un repre B sur le corps.

Dplacer le chariot longitudinal d'une distance correspondant au pas Ph.

Vrifier que le repre A revienne en face du repre B.

7.4. METHODE DES REDUITES

Problme :
Calculer les roues monter pour raliser une hlice au pas Ph = 377 mm.
Rapport du diviseur : K = 40. Pas de la vis de la table Pv = 5 mm.
Roues dentes disponibles : voir tableau des roues.

Solution :

377
377
Ph
Ph = Pv k = 5 40 = 200 cest une fraction irrductible.
377
Il faut trouver d'autres fractions qui soient les plus rapproches de la fraction d'origine 200
7.4.1. Mcanismes simplifi du calcul des rduites
Recherche des quotients
On divise le plus grand terme 377 par le plus petit 200, puis celui-ci par le premier reste
177, et ainsi de suite jusqu' ce que l'on obtienne 0 pour reste.

75

1) Recherche du ler quotient :

377 =
200 1; reste 177.
2) Recherche du 2e quotient :
200 =
177 1; reste 23, etc.
Recherche des rduites

Le fait de retomber sur la fraction d'origine est la preuve que les oprations effectues sont
justes.

76

a) Calcul de la 1 er rduite
1 x 1+ 0 = 1
1 x 0 +1 = 1

b) Calcul de la 2e rduite

0
Il faut liminer dans le calcul la rduite de ler rang 1
1x1+1= 2
1x1+0= 1

c) Calcul de la 3e rduite

1
Il faut liminer dans le calcul la rduite de 2e rang 0 .
7 x 2 +1 = 15
7 x 1 +1 = 8

77

d) Calcul de la 4e rduite.

1
Il faut liminer dans le calcul la 1e rduite 1 .
7.4.2. Calcul des roues monter
164
Prenons la 6 e rduite : 87
Ph = 164 = Z A Z C
Pv K
87
ZB ZD
ou :
41 4 = 82 40 = Z A Z C
29 3 58 30 Z B Z D
Pas obtenu :

Ph = 164
Pv K
87
Pv K 164 = 5 40 164 =
377,01
dou : Ph =
87
87
Erreur ralise
377,01 - 377 = 0,01 mm -rreur ngligeable

CHAPITRE 8 : TAILLER DES ENGRENAGES CYLINDRIQUES

HLICODAUX
8.1. PROBLEME TECHNIQUE
Soit tailler, avec une fraise module, un engrenage hlicodal de Z = 25 dents; au
module rel mn = 2; angle dhlice = 30; hlice gauche; sur une fraiseuse universelle; pas
de la vis de la table Pv = 5 mm. On dispose dun diviseur universel K = 40, comprenant 3
plateaux trous (voir fig)
Roues disponibles:24-24-25-30- 35-40-45-50-55-60-65-70- 80-100.

8.2. DEFINITION (fig. 1)

Dans les engrenages hlicodaux, les dents sent inclines et enroules en hlice autour du
cylindre de pied.

78

-Angle dhlice
Angle de la tangente lhlice primitive avec la gnratrice du cylindre primitif.
-Pas apparent pt
Longueur de larc de cercle primitif compris entre deux profils homologues conscutifs.
Le module correspondant est le module apparent mt.

Fig.1
RELATIONS ENTRE LES ELEMENTS DE LA DENTURE

-Pas rel pm
Pas mesur sur une hlice normale
lhlice primitive (fig.1). Le module correspondant est le module rel mn.

79

8.3. CALCUL DES ELEMENTS DE LENGRENAGE CONSIDERE

Le calcul dbute par la recherche du module apparent mt.
- Module apparent :
mt = mn /cos = 2/cos30 = 2 / 0,866 = 2,309 soit 2,31.
- Diamtre primitif :
da = d + 2mn = 57,75 + (2+2) = 61,75 mm.
- Hauteur de la dent h = 2,25mn = 2,25 x 2 = 4,5 mm,
- Pas rel pn = mn x = 2 x 3,14 = 6,28 mm.
- Pas de lhlice

Ph = d x cotg .

Ph= 3,14 x 57,75 x cotg 30 =3,14 x 57,75 x 1,732 = 314,07 mm.

8.4. TAILLAGE
Problme rsoudre
- Calculer la division simple en fonction de Z.
- Choisir le numro de la fraise module utiliser,
- Rgler la position de la fraise (angle dhlice et centrage).
- Dterminer le montage de roues.
Choix de la fraise
La fraise module est choisie daprs le module rel mn de lengrenage et dun nombre
fictif de dents Zf, correspondant au rayon de courbure r de la section du cylindre primitif par
un plan normal la denture (fig. 1). Le nombre fictif de dents est donn par la relation:
Zf = Z / cos2
- Nombre fictif de dents de lengrenage considr :

Zf = Z / cos2 = 25 / cos2 30 = 25 / 0,8862 = 38,49 ; soit 38 dents.

- La fraise choisie devra comporter les inscriptions suivantes: Fraise module 2, n 6 de 35 54
dents.
Inclinaison et centrage de la fraise
Le rglage de linclinaison de la fraise et son centrage diffrent suivant la mthode et le
type de fraiseuse.

80

Fraiseuse horizontale avec table pivotante

Il faut orienter la table porte -pice de langle dhlice tailler.
- La table tant dans sa position normale, centrer la fraise (fig. 2).

Fig.2
- Laxe de pivotement de la table se trouvant toujours dans le plan vertical de laxe de la
broche, incliner la table de langle (fig. 3)

Fig.3
et placer la fraise en position dattaque (fig. 4).

81

Fig.4

Fraiseuse verticale tte pivotante

- Il faut orienter la tte pivotante de langle dhlice (fig. 5).

Fig.5

- Le rglage de la fraise seffectue en pratiquant une lgre empreinte sur la pice (fig. 6).

Fig.6

82

Fraiseuse tte universelle

- Sur les fraiseuses de ce type, larbre porte- fraise peut tre inclin de langle dhlice dans
un plan horizontal.
- Le rglage de la fraise seffectue de la mme manire que prcdemment, mais avec le trac
dcal de 90 vers le haut.
Calcul des roues monter
Appliquons la relation:
Ph / (Pv x k) = A/ B x C/D = 314 / 5 x 40 = 314 / 200 = 157 / 100 (fraction irreducible).
Calcul des rduites:

Prenons la rduite 11 / 7.

Pas obtenu: 55 / 35 x 24 / 24 x 200 = 314, 28 mm.

8.5. LMENTS DE CONTROLE DE LA DENTURE
Les contrles pour denture droite sappliquent aux engrenages hlicodaux, mais les
dimensions des dents sont prises, sur le diamtre primitif, normalement lhlice selon la
dsignation du pas rel pn et du module rel mn.
Pour lengrenage considr :
paisseur de la dent:
A = 1,0247 x 2 =2,049 mm
B = 1,5698 x 2 = 3,1396 mm.
Mesure du pas :
X = 7,7304 x 2 = 15, 4608 mm. (Mesure sur 3 dents)

83

8.6. MODE OPRATOIRE

Montage de la pice sur le diviseur
- Rgler la contre-pointe du diviseur et monter la pice sur un mandrin.
- Vrifier le diamtre de tte da et la coaxialit.
Rglage du diviseur
-

Pour une division simple, poser le rapport :

Effectuer un tour, plus 12 intervalles sur range de 20 trous, plateau n 1.

Montage de la fraise

- Monter la fraise choisie module 2 n 6, et rgler la vitesse de rotation pour Vc = 15 m/min.

- Rgler lavance par minute Vf en prenant fz = 0,05 par dent.
- Incliner la broche de langle dhlice = 30 et centrer la fraise (incliner la table)
(fig.5 et 6)
Montage des roues
- Monter la lyre et placer les roues dtermines prcdemment.
Roues menantes A = 55 dents et C 24 dents.
Roues menes B 35 dents et D 24 dents.
- Retirer le verrou dimmobilisation du plateau trous.
- Vrifier le sens de lhlice ( gauche) et le pas de lhlice.
Taillage
- Calculer la profondeur de passe pour lbauche ap1=4 /5 h.
- Prendre passe au CT de ap1 = 4 / 5 x 4,5 = 3,6 mm. Tailler le premier creux.

- La passe termine, dgager la fraise au C T et ramener la table en position dpart.

84

- Reprendre le repre au C T et voluer la manivelle pointeau de 1 tour plus 12 intervalles

- Tailler le creux suivant et rpter lopration sur un tour de la broche.
- Changer la frquence de rotation et lavance (prendre Vc = 18 m/ min, fz = 0,02)
- Dplacer le C T de 0,5 mm, tailler deux creux pour contrler au pied module.
- Dterminer la profondeur de passe ap2 pour la finition.

- pres le rglage et la vrification de lpaisseur de la premire dent, terminer le taillage en

veillant la rgularit de la division.

CHAPITRE 9: FRAISER AVEC LE PLATEAU CIRCULAIRE

9.1. DOMAINE D UTILISATION
Le plateau circulaire permet dobtenir :
- Des surfaces de rvolution cylindrique et conique, en fraisage de profil, gnralement
infrieures 360.
- Des positions angulaires pour des oprations de perage et dalsage.
- Des polygones rguliers ou irrguliers.
9.2. DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT (fg.1)
Lappareil est constitu :
- Dun plateau porte- pice 2 comportant des rainures t et un alsage rectifi 8,
cylindrique ou conique, permettant le centrage de lappareil.
- Le plateau, dont la base est gradue en 360, est solidaire dune roue creuse 3 de 90 ou
120 dents. Il est anim par une vis sans fin dbrayable, un filet 4.
- Sur laxe de la vis, peuvent tre monts un tambour gradu 5 ou un plateau trous 6.
- La rotation du plateau peut tre obtenue, soit manuellement par une manivelle, soit
automatiquement par une entre secondaire 11.

85

Fig.1

86

9.3. MTHODES DE DIVISION AVEC TAMBOUR GRADU

1 er cas:
Vis un filet, roue creuse de 90 dents.
360 36
Valeur d'un tour de manivelle: 90 = 9 = 4 ou 240.
Le tambour peut comporter : 240 - 120 - 80 ou 48 graduations.
Valeur d'une graduation suivant le cas:

240' = 1' ; 240' = 2 ' ; 240' = 3' ; 240' = 5'

240
120
80
48
2 eme cas:
Vis un filet, roue creuse de 120 dents.
Valeur d'un tour de manivelle:

360 = 36 = 3 ou 180'
120
12
Le tambour peut comporter : 180 - 90 - 60 ou 36 graduations.
Valeur d'une graduation suivant le cas :

180' = 1' ; 180' = 2' ; 180' = 3' ; 180' = 5'.

180
90
60
36
Application:
Soit excuter une volution angulaire de 51' 27'. Roue de 120 dents, tambour gradu en
60 divisions.
Transformons 51 27' en minutes : 51 27' = 3 087'.
Nombre de tours de manivelle :

3087'
27
N= 180' = 17 tr 180
27
9
et la fraction 180 devient 60
Il faudra tourner la manivelle de 17 tours et ajouter 9 divisions au tambour gradu.
Formule gnrale:

K
N = 360

K = nombre de dents de la roue; = volution raliser en degrs.

87

Avec plateau trous

Vis un filet, roue creuse de 120 dents. Rapport K = 120.
Plateau 9 ranges de trous : 49 - 43 -39 -35 - 31 27 21 - 19 - 16 trous.
Applications
1 er exrcice:
Soit excuter une volution angulaire de 62 20'.
Transformons 62 20' en minutes : 62 20' = 3740'.
Appliquons la formule:

K = K
360
21600'
120 3740' = 374'
14 = 20 tr 7 = 20 tr 21
21600'
18' = 20 tr 18
9
27
Effectuer la manivelle 20 tours, plus 21 intervalles, soit 22 trous, range de 27 trous.
2 me exrcice:
Soit excuter 76 divisions sur un secteur gradu.
Appliquons la formule:

K = 120 = 60 = 30 = 1 tr 11
N
76
38 19
19
Effectuer la manivelle 1 tour, plus 11 intervalles, range de 19 trous.
9.4. CONDITIONS DUTILISATION
Centrage du plateau
Il faut situer laxe de la broche dans laxe de lalsage du plateau.
Pointe monte dans la broche (fig. 2)
Le plateau circulaire tant pos sur la table de la machine, monter la console de la
fraiseuse pour amener la pointe dans lalsage du plateau.
Le contact obtenu (lgre pression), bloquer les crous de fixation de 1 appareil et
mettre les repres C. L. et C.T. zro. Mthode rapide, mais peu prcise (r 0, 10) convient
trs bien pour approcher les rglages plus prcis dcrits ci-dessous.

88

Fig.2
Comparateur fix sur le plateau (fig. 3)
Monter un mandrin lisse dans la broche de la fraiseuse, le plateau circulaire tant
fixe sur la table.
Dbrayer le systme roue et vis sans fin, pour obtenir une rotation manuelle
rapide du plateau.

Fig.3

89

Comparateur mont dans la broche

Le plateau circulaire tant fix sur la table, faire tourner manuellement le comparateur
(broche dbraye) autour dun simbleau ajust dans lalsage du plateau (fig. 4) ou
directement dans

Fig. 4
Fig. 5

l alsage (fig. 5); mthode prcise (r 0,02). Le centrage est obtenu par dplacement des
chariots. Le rglage est termin lorsque laiguille du comparateur reste immobile pour une
rotation de 360 de la broche. Mettre le repre zro au C.T. et au C.L.
Centrage de la pice
Il faut situer la pice sur le plateau. La mthode de centrage utilise est fonction des S R
de la pice (alsage, faces perpendiculaires) et de la prcision des surfaces obtenir (centrage,
daprs un trac).
Pice comportant un alsage concentrique la surface usiner (fig. 6)
II faut utiliser un simbleau, ajust dans lalsage du plateau et dans lalsage de la pice.

90

Fig 6
Le centre du dtournage est matrialis par un trac
1-er cas :
Pointe monte dans la broche (fig. 7)
Situer le centre du dtourage dans laxe de la broche. Contrle visuel. Peu prcis.

Fig.7

2-me cas :
Pour un rglage plus prcis, utiliser un microscope de centrage (fig. 8).

91

Fig 8
Le centre du dtourage est extrieur la pice
1-er cas :
Rglage daprs trac
Dplacer lun des chariots dune distance R (rayon excuter). Faire concider le trac
avec la trajectoire dcrite par la pointe lors de la rotation manuelle rapide du plateau. Ce
rglage, obtenu par dplacement de la pice sur le plateau, est long et peu prcis, en raison des
nombreuses corrections apporter lors de la mise en position de la pice (fig. 9).

Fig. 9

2-me cas :

92

Rglage daprs deux S.R. perpendiculaires (fig. 10)

Monter un simbleau dans lalsage du plateau. Brider une rgle rectifie et interposer une
cale-talon afin dobtenir la premire coordonne (fig. 11). Intercaler une cale-talon entre la
pige et la pice pour obtenir la deuxime coordonne (fig. 11).

Fig. 10
Fig. 11

Le dtourage est concentrique au diamtre extrieur de la pice

Le diamtre extrieur de la pice est suprieur au diamtre du plateau (fig. 12). Monter
un comparateur sur la table de la machine. Dbrayer le systme roue et vis sans fin et faire
tourner le plateau manuellement. Le centrage est obtenu par dplacement de la pice. Le
rglage est termin lorsque laiguille du comparateur reste immobile. Rglage prcis mais
long (fig.13).

93

Fig. 12

Fig. 13

Applications pratiques
Soit fraiser la rainure de profondeur 6 mm (fig. 14), sur un plateau circulaire, vis un
filet, roue creuse de 120 dents.

Fig. 14.

94

Plateau trous disponible :

Plateau 9 ranges de trous : 49 43 39 35 - 31 27 - 21-19 -16 trous.

- Monter le circulaire sur la table de la machine.

- Centrer le plateau, avec un simbleau 18g7 (fig. 4)

(fig 4)
- Mettre le repre zro au CT et CL
- Centrer la pice sur le plateau, simbleau dans lalsage 18H8 (fig. 6)

95

(fig 6)
- Brider correctement la pice, modrment pour ne pas dformer le plateau
- Monter une fraise 2 dents 10
- Dplacer le C T de 30 mm
- Immobiliser le C T et le plateau circulaire
- Excuter, avec le CL, lusinage de 1 (fig. 15), par passes successives de 0,5 mm de
profondeur.

Fig. 15
- Revenir au repre zro du C L.
- Immobiliser le C L
- Calculer lvolution faire avec la manivelle pour fraiser la partie concentrique lalsage 2.

soit : 22 tr 26 / 39
- Dbloquer le circulaire.
- Prendre des passes de 0,5 mm au CV, voluer de 22 tr 26 / 39 dans un sens puis de la mme
valeur en sens inverse, jusqu la profondeur de 6mm (fig. 16).

96

Fig. 16
- Situer laxe OX dans le sens du CT.
- Immobiliser le CT et le plateau circulaire
- Dbloquer le CL.
- Excuter, avec le CL, lusinage de 3 (fig. 17), par passes successives de 0,5 mm de
profondeur.

Fig. 17.

97

CHAPITRE 10 : TOURNAGE CONIQUE

10.1. FONCTION DES CONES
- Permettre le centrage et la mise en position de deux lments (nez de broche de tour, goupille
conique).
- Assurer par contact 1taicheit (soupape robinet boisseau).
- Raccorder des diamtres diffrents (en supprimant lpaulement donc lamorce de rupture).
- Assurer la rgulation dun dbit (cne dajustage)
- Permettre la ralisation dorganes de transmission orthogonaux (pignons coniques).
Remarque :
- Une faible conicit (< 5 %) assure ladhrence des deux lments (cne Morse).
Exemples dutilisation des surfaces coniques

98

10.2. CARACTERISTIQUES D' UN CONE

: Grand diamtre du cne ou du tronc de cne
: Petit diamtre du cne ou du tronc de cne
: Diamtre de jauge - diamtre thorique donn sans tolrance
: Longueur du cne ou du tronc de cne
: Longueur totale de la pice
: Limite d'enfoncement
: Conicit donne en pourcentage ou en nombre dcimal (5 % ou 0,05)
: Pente
: Angle au sommet des gnratrices
: Angle d'inclinaison de la gnratrice par rapport l'axe

99

Conicit

Pente

->- -+

G ~.
Conicit =

Conicit % =

Dd

D d

Pente = 2l

D d

x 100

Pente %=

Conicit= pente x 2

tan =

D * d * 100
2l

Pente =

conicit
2

conicit
2

tan = pente

Calcul de D : D = d + (conicit x l).

Calcul de d : d =D - (conicit x l).

10.3. APPLICATIONS :
Elments
connus
Elments
rechercher

D=85; l=40
conicit = 12 %

d=65; l=25
conicit = 8 %

D= 55; d=25
conicit = 0,2

D=77; =60
=250'

Tan ?
d?

D?
tan ?

tan ?
l?

tan ? d?
conicit?

conicit
2
0.12
2 = 0,06

tan =
Calculs

tan =
=

conicit
2

0.08
2

= 0,04

d=D-(conicit x l) D=d-(conicit x l )
=65-(0,08x25)
=85-(0,12x40)
=67
=80,2

conicit
2
0.2
= 0.1 = 0.1
Dd
conicit

tan =

l=
=

55 25
0 .2

=150

tan =0,049
(lecture sur table
conicit = 2 tan
=0,098
d = D- (conicit x l )
=77-(0,098x60)
=71,12

10

101

OUTILS
N

PHASES

SCHEMAS

Excution

Par orientation de l'arte tranchante.

Travail de forme

Monter l'outil en orientant l'arte tranchante l'aide d'un

querre ou d'un gabarit

Faire pntrer l'outil suivant Ma1 ou Ma2.

Par orientation du chariot porte-outil

Calculer la tangente de l'angle d'inclinaison du chariot

porte-outil.

Dterminer sur une table trigonomtrique cet angle.

Orienter le chariot porte-outil de l'angle dtermin.

Outil
charioter

Contrle

102

OUTILS
N

PHASES

SCHEMAS

Excution

Contrle

Rglage avec cne talon

Effectuer d'abord le rglage cylindrique.

Monter le cne- talon ou la pice modle.

Positionner un comparateur et faire la mise zro de

celui-ci.

Dplacer le chariot porte-outil pour palper le long de

la gnratrice du cne.

Modifier l'inclinaison du chariot porte-outil, si

ncessaire. L'cart enregistr doit tre infrieur
l'intervalle de tolrance exig.
Rglage par la mthode sinus
. Monter un cylindre talon entre pointes.
. Monter un comparateur sur la tourelle porte-outil.
. Effectuer le rglage cylindrique.
. Orienter le chariot porte-outil de l'angle dtermin.
. Mettre le comparateur en position prs du bout du
cylindre talon, ct poupe.
. Dplacer avec le chariot porte-outil d'une longueur A
choisie (longueur max.) 2.
. Contrler ce dplacement avec le chariot porte-outil.
. Lire la diffrence entre les positions 1 et 2
sur le comparateur.

Cne
talon

BC

Sin = CD
a = sin x A

Comparateur

103

OUTILS
N

PHASES

SCHEMAS

Excution

Contrle

Par dsaxage de la poupe mobile

Effectuer le rglage cylindrique.

Calculer le dsaxage raliser.

B = tan x L =

Dd

xl

Mettre le palpeur du comparateur en

contact avec le fourreau de la poupe
mobile. Mise zro.

Agir sur les vis de rglage de manire
obtenir un dplacement b (valeur
calcule).

Cne talon

Par reproduction rgle directrice

Librer l'crou du chariot transversal.

Effectuer le rglage cylindrique.

Orienter le chariot porte-outil de 90
(prise de passe).

Calculer l'angle d'inclinaison de la rgle.

Orienter la rgle directrice de l'angle
dtermin.

Contrler l'aide d'un comparateur sur
un cylindre talon le dplacement du
comparateur C = tan x A.

Affiner le rglage si cela est ncessaire.
L'cart enregistr doit tre infrieur
l'intervalle de tolrance exig.

Comparateur
Appareil
tourner
conique

104

CHAPITRE 11 : FILETAGE
11.1. FONCTION
- Assemblage de plusieurs lments fixes et dmontables
- Transformation dun mouvement circulaire en mouvement rectiligne
- Contrle prcis dun dplacement (machine, outil, vis, tambour gradu).
11.2. DFINITION
Cest une opration dusinage qui consiste creuser une ou plusieurs rainures hlicodales
profiles sur une surface cylindrique (quelquefois conique) extrieure ou intrieure. La partie pleine est
appele filet et la partie creuse sillon .
11.3. PRINCIPE D EXCUTION
Lhlice est obtenue par la combinaison de deux mouvements : un mouvement de rotation Mc et
un mouvement de translation Mf. Cest lavance pour un tour de la pice qui dtermine le pas.
11 .4. CARACTERISTIQUES
Profil
Dsign par un symbole M, Tr, Rd, G, il est gnralement obtenu par la forme de loutil.
Diamtre nominal
Cest le diamtre thorique qui dsigne la dimension du filetage. Il permet le calcul des autres
lments.
Diamtre de tournage
Il nest pas donn par le dessin. Il dpend du diamtre nominal, du pas et de la forme du profil.

105

106

Pas
Cest la distance comprise entre deux sommets conscutifs.
Remarque :
Pour relever le pas sur une pice, il est recommande de mesurer la distance entre plusieurs filets
et de diviser pur le nombre de filets considrs.
Sens
Lorsquelle est place verticalement, une vis est droite si le filet monte vers la droite, et
gauche si le filet monte vers la gauche.
Angle dinclinaison dhlice
Il intervient pour lafftage de loutil. Il est fonction du pas et du diamtre nominal.
11.5. SLECTION DU PAS
Le Mf est donn par la vis- mre du tour sur laquelle se referment deux demi crous (en bronze)
solidaires du trainard (embrayage). La gamme des pas sur les tours modernes permet la ralisation de
tous les filetages courants normaliss sans modification du rapport du train de roues de la lyre. Sur
certains tours, la modification de ce train de roues permet dobtenir tous les pas Whitworth, pas au
module, etc.

107

11.6. RETOMBE DANS LE PAS (SILLON)

Lusinage dun filetage ne pouvant pas tre excut en une seule passe avec un outil classique, il
est impratif que loutil retombe dans le sillon en cours dexcution.
Pas dbrayables
Pas gaux ou sous-multiples du pas de la vis- mre.
Loutil retombe obligatoirement dans la rainure hlicodale prcdemment creuse, quelle que
soit la position du tranard lorsque lon embraye la vis- mre.

108

Pas non dbrayables

Pas multiples ou sans rapport avec le pas de la vis- mre.
Par inversion
Procder sans dbrayage de la vis- mre en utilisant linverseur lectrique.
En fin de passe, dgager loutil sans dbrayer la vis- mre.
Inverser le sens de rotation (moteur). La pice et la vis- mre tournent en sens inverse et le tranard
revient sa position initiale.
Arrter le tour (moteur) toujours sans dbrayer la vis- mre.
Rgler la passe et mise en marche en sens normal, etc.
Remarque :
Cette mthode est intressante pour les filetages courts (temps retour improductif minimum).
Indicateur de retombe
Il faut prvoir un dispositif qui a pour rle essentiel dindiquer les concidences dembrayage afin
de permettre la retombe de loutil dans la rainure hlicodale.
Il indique loprateur les moments o lembrayage du tranard est possible pour que loutil
retombe dans le sillon.

109

Il est constitu par un pignon hlicodal (en prise avec la vis- mre) fix lextrmit dun axe
tournant dans un corps mont sur le ct droit du tranard.
Un disque gradu solidaire du pignon permet le reprage de la position dembrayage du tranard
laide dun repre fixe situ sur le corps.
Equipement pour pas courants
Pignons 35 et 36 dents. Disques gradus : 3 - 4 - 5 - 6 - 8 -12 - 14 graduations.

110

Calcul de lquipement de lindicateur

Lindicateur est en prise avec la vis- mre et nous nutilisons que le nombre de tours de celle-ci.
Nous choisissons dans les deux pignons qui constituent lquipement celui qui est un multiple de 7,
soit :

11.7. MODE OPRATOIRE

- Monter le pignon de trente-cinq dents et le disque de cinq graduations.
- Mettre en contact pignon et vis- mre, dents en prise.
- Vrifier si la vis- mre est bien en liaison avec la broche.
- Embrayer la vis- mre, pice en rotation.
- Arrter le tour sans dbrayer.
- Mettre en concidence une des cinq graduations avec le repre fixe.
- Dbrayer.
Remarque :

111

Lembrayage sera possible chaque fois quune des cinq graduations se prsente devant le repre
fixe.

CALCULS VALABLES POUR VIS- MERE P = 6

11.8. CONDUITE DU FILETAGE

Oprations prliminaires
- Rduire les jeux au minimum (chariot porte-outil et chariot transversal)
- Positionner loutil
- Slectionner le pas
- Choisir et slectionner la vitesse de coupe :
- suivant le matriau usiner,
- en fonction du dgagement doutil e fin de passe,

112

- suivant la mthode de pntration,

- Mettre en marche
- Vrifier si la vis -mre est en liaison avec la broche
- Mettre zro le tambour gradue du chariot porte outil
- Affleurer avec le chariot transversa1 et mettre le tambour gradu zro.
- Dterminer le repre de fin de pntration.
- Excuter le chanfrein dentre et ventuellement de sortie.
- Effectuer la premire passe a profondeur 0,1 mm en embrayant la vis- mre pour vrification du pas
obtenu.
Pntrations. Filetages triangulaires
Pntration sans dgagement latral
Elle est utilise dans le cas dusinage o le copeau se fragmente et pour les pas fins. (V = 1 de la
vitesse de chariotage)
Exemple
Matriau fonte, bronze et pas < 0,2 mm.
Outil
Il donne directement le profil du filetage et lafftage est fonction du matriau usin, du pas et
du sens de lhlice.
Mode opratoire
- Filetages extrieur et intrieur.
- Usinage par passes successives de valeur dgressive. Le rglage de la profondeur de passe
seffectue exclusivement avec le chariot transversal.
Remarque :
Pour le filetage avec un outil carbure, cest la pntration utiliser. Sur les machines spciales
fileter, on utilise des outils spciaux avec plaquette carbure jeter .Chaque plaquette correspond un
pas bien dtermin.

113

Pntration droite avec dgagements latraux

Cette mthode convient, lorsquon veut viter la formation du copeau sur les deux artes
tranchantes de loutil. Elle permet dviter le broutement en utilisant un coupe plus rationnelle (un
seul copeau est produit par la mme arte tranchante, ou par les deux arte alternativement.

114

1 er mthode
Une seule arte est utilise. La pntration est obtenue simultanment une pntration droite a
laquelle sajoute un dplacement latrale e.
2-mme mthode
Les deux artes sont utilises al1ernativement.
une pntration transversale de loutil a sajoute un dplacement latral e de 1/10 du pas.
La valeur des passes est dgressive voir.
Pntration oblique
Elle est utilise pour de gros profils de filetage en bauche ou pour filetage sans grande prcision.
Langle de coupe est adapt au matriau usiner (V =2/3 de la vitesse de chariotage). Le flanc (1) est
obtenu par travail de forme. Le flanc (2) est obtenu par travail denveloppe.

115

116

CHAPITRE 12 : VIS A PLUSIEURS FILETS

12.1. FONCTION
Permettre un dplacement rapide de la vis ou de lcrou tout en conservant un diamtre de noyau
maximal.
Exemples :
Presse, balancier, vanne, robinet, rducteur de vitesse, etc.
12.2. CARACTERISTIQUES
- Pas d hlice Ph
- Pas du profil P
- Nombre de filets n
- Diamtre nominal
- Ph = P x nf
Exemple :
M30 x 6 P 1,5
Tr 36 X 8 P 4

117

12.3. MTHODE DE DIVISION L AIDE DU CHARIOT PORTE- OUTIL

- Afficher, sur la bote des pas, le pas de lhlice Ph et non le pas du profil P.
- baucher lun aprs lautre tous les sillons une cote gale au diamtre de noyau + 0,3 mm pour la
vis et 0,3 mm pour lcrou afin dviter les dformations, surtout pour les pices longues (vis).
- Pour passer dun sillon lautre, dplacer le chariot porte-outil de Ph / nf

118

Exemple :
Pour M 30 X 6 P 1,5
P = 6 / 4 = 1,5 mm.
- Procder a la finition en oprant de la mme faon, en prenant la prcaution de faire une ou deux
passes supplmentaires au mme repre final de pntration ( passes blanc), afin dobtenir des
filets identiques.
Remarque : Le calcul de la pntration se fait en utilisant le pas du profil P et non le pas de
lhlice Ph.
12.4. METHODE DE DIVISION A L AIDE DE L INDICATEUR DE RETOMBE
Pour les calculs du pignon et du disque qui constituent lquipement de lindicateur, on utilise le
pas de lhlice (pas affich sur la bote des pas) et lon procde comme pour un filetage normal un
filet.
Reprer les graduations repres (1)
Pour obtenir les diffrents sillons, il est ncessaire de crer des repres supplmentaires entre
chaque graduation (1) du disque.
Repres (2) pour vis deux filets, (3) pour vis trois filets, etc.
Applications

119

120

121

122

CHAPITRE 13:TOURNAGE SPHERIQUE

13.1. GENERALITES
Usinage des surfaces sphriques et torodales sur les tours parallles
On peut usiner tes surfaces sphriques avec deux procds dusinage:
a) avec des outils profiles (figure 1). Lusinage avec des outils profiles se ralise par des
conditions de coupe lgre , vitesse de coupe 8 15 m /min, avance 0,05. 0,2 mm/rotation.

Fig. 1
b) par gnration cinmatique (figure 2). La vitesse de coupe pendant lusinage change entre des
limites trs larges cause du changement des diamtres. Pour choisir la vitesse de rotation de la pice,
la surface sphrique devient une surface cylindrique avec un diamtre quivalent de. Avec ce diamtre
on peut dterminer la vitesse de rotation :
ne = 1000v/ 3,14 x de.

Fig. 2
La figure 3 prsente un dispositif pour usiner une surface sphrique. Les parties composantes de
ce dispositif sont: 1. plaque de base ; 2. plaque intermdiaire; 3. plateau rotatif; 4. palier conique ; 5.
support porte-outil 6. crmaillre; 7. roue dente.

123

Fig. 3
Le dispositif est fix sur le guidage du tour par la plaque de base 1 avec des boulons et des
crous. Lavance circulaire est obtenue par le chariot du tour qui pousse la crmaillre 6 qui bouge la
roue dente 7 et lensemble rigide 3 o se trouve le support- outil 5.
Dans la figure 4 on peut remarquer divers possibilits dusinage intrieur et extrieures, surfaces
sphriques, torodales et globalitaires.

124

Fig. 4.
La figure 5 prsente la possibilit de la gnration cinmatique de la trajectoire circulaire
intrieure SV1 (support porte-outil) ; 3V2 (poupe mobile).

Fig. 5
Larticulation I compose des leviers 1 et 2 et doivent tre positionns au centre de la sphre. Le
support SV2 a un mouvement davance radiale S r qui oblige la rotation du porte-outil 2 autour de
larticulation I par lintermdiaire des leviers 4 et 3.
De cette manire loutil a une avance circulaire S c.

125

13.2. APPLICATION
But de lexercice
Tourner une sphre loutil de forme
lappareil.
Droulement de lexercice
Lancement
Indiquer les deux phases de lexercice ; entranement sur sphre 22. Application sur sphre
20.
Phase dexcution
Faire excuter la phase 1 et 2.
Technologie Calcul
Le tournage sphrique ; Ebauche de la sphre par la mthode des polygones.
Recherche du cot de loctogone par rapport au rayon du cercle inscrit C = 0,766 R
Phase dexcution
Paire excuter la phase 3 et 4.

Fig. 1

126

Dsignation des oprations

Croquis- schmas

127

TOURNAGE SPHERIQUE A L OUTIL DE FORME

1. TOURNAGE SPHERIQUE A
LOUTIL DE FORME
Ebaucher pralablement la sphre avec des
outils classiques.
Monter loutil de forme, de prfrence
lenvers, vers un d passement minimum.
Employer une vitesse de coupe rduite et
lubrifier pour les aciers.

2. VERIFICATION DE LA SFHERE
Usiner une bague dont le diamtre intrieur
soit environ les deux tiers de celui de la
sphre.

3. FINITION D UNE SPHERE

La finition dune sphre peut se faire
laide dun tube en acier tremp et muni
dun chanfrein circulaire foi sont o f- fi ce
de grattoir. Il permet dobtenir une finition
soigne par dplacement manuel de cet outil
sur toute la surface parfaire.
4. TOURNAGE SPHERIQUE AVEC
LAPAREIL A TOURNER LES
SPHERES
Monter lappareil la place de la tourelle.
Oprer les diffrents rglages en suivant les
conseils donns sur la notice du
constructeur.
Lappareil tourner les sphres permet un
rendement et une prcision satisfaisants.

128

CHAPITRE 14: PROPOSITIONS DES APPLICATIONS

14.1. APPLICATION 1
A partir des dessins de dfinitions (pages suivantes) :
- Complter les feuilles danalyse ci-joint ;
- Raliser les pices sur machines conventionnelles et C.N.

129

PHASE N
FEUILLE D ANALYSE

Ralis par :

Dsignation :
Ensemble :

Matire :

Rf. programme: %

Pice:

Brut:

Machine :

ANALYSE DE LA PHASE
S
que
Dsignation des squences T
nce
s

OUTILS

CON
TR
LE
Outil
passe
s de
Vc
N
Fz
apmm Np mes
m/min tr/min mm/tr
urag
e
CONDITIONS de COUPE

OUTILLAGE DE
COUPE

130

TSFM_1_V2

page 2/2

131

A-A

TSFM_1_v15
A

250,1
A

16

10

300,1
page 2/2
590,1

10

M48x1,5

360,02

42

280,02

300,05

48

1 0 5
'

+0,05
59 -0,05

2x45

0,2 A
-casser les angles vifs
-T.G. ISO 2768-fH
-Ra=3,2

.6 trous M5 equidistantes

132

133

TSFM1_v22

5 trous 6
equidistantes

page 2/2

134

135

TSFM2_v20

136

14.2. APPLICATION 2
Raliser la pice (fig. 2) par rapport aux conditions de latelier de Fabrication Mcanique :
- brut lamin
- fabrication de pices unitaire
On dispose de la documentation suivante :
Nota : la documentation est conue pour fabrication srielle.
Brute en fonte FGS-500-7 (fig.1) ; on excute la roue creuse (fig.2).

Fig.1
Le dessin de dfinition de la roue creuse est prsente en figure 2.
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte (Fig.1). Lalsage vient de fonderie.
Surpaisseur dusinage 2,5mm.
A lquipement de latelier : machines - outils pour la fabrication des pices par moyens srie.

137

3 0

6+0,03

30,7+0,1

28+0,021

R 1 8

TSMFM2eme anne 2006

2x45

3,2

40
88
96-0,540
100

2x45

A
25
28
34

0,3

TGISO2768-mk
Ra=3,2

-Ebavurer et casser les angles

Fig. 2
PARAMETRES DES DENTS
Dd
Diametre primitifs
N de dessin
h
La vis sans L'hauteur du dent
Pas de l'helice
Pe
fin
Distance entre les axes
A
Nombre des fillets
Z1
Les
Angle
de
l'helice
de
rfrence

parrametres
Angle de presion

de la vis
Module apparent
mf
Nombre des dents
Z2
Sens d'inclinaison de la
La roue
denture
creuse

88
9
12,56
66-0,065
1
511'40''
20
4
22
droite

138

Gamme propose pour des conditions srielles:

N

Opration, phase,
sous phase

Schmas, ablocage, isostatisme

1 Tournage

Machine outil,
outillages,
contrle
-Tour parallle

t[m
m]

48

-Plaquette K20
-Pied
coulisse
100

3,2

a. Dressage

V[m S[mm
/
m/tr]
mn]

b. Dressage cote 30

0,36

d. Chariotage 101

100

2,5

100

15
30

Tournage
3,2

a. Dressage cote 28

b. Dressage cote 2

-Tour parallle
-Plaquette K20
-Pied coulisse
-Calibre tampon
28+0,021

48

0,36

100

2,5

2x45

41

d. Tournage
intrieur 28+0,021

40
100

c. Chariotage 101

20+0,021

40
100

c. Chariotage 40

48

28

0,10

139

-Tour parallle
-Plaquette K20
-Pied coulisse

Tournage
a) Chariotage 100

0,5

R 18

b) Tournage
conique 30

0,36

80

0,1

Machine tailler
-Fraise mre
tailler les roues
creuses
-Pied module
20

1,2

96-0,540

100

3
,2

-Tour parallle
-Plaquette K20
-Pied coulisse
-Calibre R18

Tournage

96-0,540

a) Tournage
torodale R18
960,540

R 1 8

3,2

Taillage denture
a) Taillage 22 dents
par roulage avec
avance radial

140

Brochage
-Brochage rainure
de clavette paisseur
6+0,030

6+0,030

30,7+0,1

Control final

On contrle :
-cote 340,3
-cote 28+0,021
-cote 6+0,030
-cote 30,7+0,1

Machine
brocher
Horizontale
-broche pour
rainure de clavette
-calibre pour
6+0,030
-calibre pour
30,7+0,1

-pied coulisse
-calibre tampon
28+0,021
-calibre
6+0,030
-calibre
30,7+0,1

141

ANNEXE

142

APPLICATION: CONCEPTION ET FABRICATION DES CAMES POUR

USINER DES PIECES SUR TOURS SEMIAUTOMATIQUES
- Elaborer la fiche de rglage pour usiner la pice Fig.5.1 en acier S 235 sur un tour tte revolver ;
- Raliser les cames.

Fig.5.1
a) Choix de la machine
Tenir compte de la forme et des dimensions de la pice il faut choisir le tour semi-automatique
appropri.
b) Choix du brut
Barre en acier de diamtre 32-h11.
Longueur du brut ls pour une pice :
ls = lp + br = 44,5 + 3 = 47,5 mm.
br : reprsente la largeur de loutil trononner.

143

c) Etablir la succession des phases ncessaires pour la ralisation de la pice

N
Dsignation de la phase
Phase
1
Avancement de la barre, arrte de la barre
2
Chariotage 28,2 x 19,8 mm
Perage 20 x 17 mm
3
Tournage profil 31,5 / 28 / 26 et
chanfreine 1 x45
4
Perage 12,4 x 15 mm
5
Filetage M 26 x 1,5 mm
6
Perage 10,9 x 16 mm et chanfreine
intrieur 1 x45
7
Tournage profil 18 x 22 mm
8
Taraudage M 12 x 1 mm
9
Trononnage

Chariot

Position

Tte revolver

I
II

Chariot postrieur

Tte revolver

III
IV
V

Chariot avant
Tte revolver
Chariot suprieur

VI
-

d) Dtermination des paramtres de coupe

Pour la phase 2 :
Chariotage 28,2 x 19,8 mm ; Perage 20 x 17 mm
Engagement (Profondeur de coupe) a p= (32-28,2)/2 = 1,9 mm.
Avance pour chariotage : de 0,06 0,15 mm/ tr ; pour perage : 0,08 0,12 mm/tr.
On choisi lavance de 0,12 pour les deux oprations.
Vitesse de coupe :
-pour chariotage v1 = 54 m/min.
-pour perage v2 = 42 m/min.
Vitesse de rotation de la broche :
n= (1000xV)/( x D med)=1000x54/x30=575 tr/min (pour chariotage)
n= (1000xV)/( x D med)=1000x42/x20=670 tr/min (pour perage)
Pour la phase 3 :
Tournage profil
-Avance : 0,03 mm/tr (tenir compte de la rigidit de la machine)
-Vitesse de coupe : v3=58,5m/min
-Vitesse de rotation de la broche : n3= (1000xV)/( x D med)=662 tr/min.
Pour la phase 4 :
Perage 12,4 x 15 mm
-Avance : 0,1mm/tr ;
-Vitesse de coupe :v4=33m/min
-Vitesse de rotation de la broche : n4= (1000xV)/( x D med)=840 tr/min.

144

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Choix des Vitesse de rotation de la broche

Condition de coupe
Dsignation de la phase
Calcul
Choisie
v
n
nbroche
v
[tr/min] [tr/min]
Avancement de la barre, arrte
de la barre
Chariotage 28,2 x 19,8 mm
Perage 20 x 17 mm
Tournage profil 31,5 / 28 /
26 et chanfreine 1 x45
Perage 12,4 x 15 mm
Filetage M 26 x 1,5 mm
Perage 10,9 x 16 mm et
chanfreine intrieur 1 x45
Tournage profil 18 x 22 mm
Taraudage M 12 x 1 mm
Trononnage

f
[mm/tr]

[m/min]
-

[m/min]
-

54
42
58

575
670
662

710

63

0,12

710

62,3

0 ,03

33
13
54

840
147
1570

710
90
710

28
7,9
24,2

0,10
1,50
0,08

73,4
9
57

1300
238
1008

710
360
710

40,1
13,6
40

0,024
1,00
0,06

e) Elaboration des schmas des phases et calculs

Phase 1. Avancement de la barre, arrte de la barre

-on fait le choix : ls1=54 mm.

- la longueur du tampon rotatif de la machine est :
Ls1=55 80 mm.
Donc :
lc1=54 + (5580)=109134 mm.
La valeur effective sera tablie aprs le calcule de la longueur de fermeture du phase 2.
Phase 2. Chariotage 28,2 x 19,8 mm et Perage 20 x 17 mm.
On adopte le porte-outil ci-dessous :

145

Et :

L1=L2 +Lc2 ou L1 est la longueur de fermeture de la phase 1.

Rsulte : L1=112 +23,5 = 135,5 mm.
Phase 3 et 4 sexcutent simultanment et la longueur de travail est calcul avec la relation :

Phase 5 : Filetage M 26 x 1,5 mm est ralis conformment au schma ci-dessous et la longueur de

travail est calcul avec la relation :

146

Phase 6 et 7 sexcutent simultanment et la longueur de travail est calcul avec la relation :

lc6=l 16+ lp6+la6+ l26 = (12)+(44,5-32) +0,3x10,9 =17 mm.
Et :

147

Phase 8 : est excut avec le taraud conformment au schma ci-dessous :

La longueur de la course est calcule avec la formule :

Phase 9 : est excut avec loutil trononner aprs le schma ci-joint :

f) Calculs des rotations quivalents

Pour calculer les rotations quivalents pour chaque phase on utilise la relation :

148

ou :

l ci- reprsente la longueur de la course de travail de la phase i

s i - reprsente lavance /tour de la phase i
n AI - reprsente la vitesse de rotation de larbre intermdiaire gale la

vitesse de rotation de
larbre principal pour les phases qui ne demande lutilisation des mcanismes auxiliaires

n API -

la vitesse de rotation de larbre principal

- Pour la phase 3 sont ncessaire 70 tours ; pour la phase 4 avec laquelle est superpose sont
ncessaire 140 tours. Rsulte que on peut diminuer lavance de la phase 3 de 0,03 0,02 mm/tr
avec ce changement sont ncessaire 105 tours. Pour la finition de la surface on ajoute 15 tours
(pendant la finition lavance radiale gale zro)
- Pour la phase 6 sont ncessaire 213 tours et pour la phase 7 avec laquelle est superpose sont
ncessaire 350 tours.
Nombre total de tours de larbre principal est :

n a tot = 864 tours.

g) Calculs du temps quivalent par pice

t a =( n a tot / n AI) x 60 =( 864/710) x 60 =73 s.

Temps de marche en vide :

t v =0,35 x t a =25,5 s
Temps total par pice :

T p= t a + t v =98,5 s
En consultant le manuel de la machine on constate que le temps par pice peut avoir des valeurs
autour de 90 ; 98,5 ou 100 s.
En analysant les possibilits de superpositions des phases on constate que le temps par pice est
des T p = 90 s.
Le numro des tours par pice est :

tot= T p x

AI/ 60 = 90x710/60=1065 tours

h) Calcul des rayons des cames

En utilisant des valeurs maximales et minimales des cames pour toutes les phases et tenir
compte des dimensions de gabarit des cames inscrites dans le manuel de la machine on obtient

149

les cames suivantes :

- la came de la tte revolver :

- la came pour le chariot avant :

150

- la came pour le chariot arrire :

- la came pour le chariot suprieur :

151

152

REALISATION DES PIECES TYPE PISTON

EXEMPLE
En utilisant la gamme dusinage du document ci-joint :
- Elaborer la gamme dusinage pour fabrication unitaire tenir compte des conditions de votre atelier.
- Raliser la pice.

La gamme ci-dessous est conue pour fabrication srielle.

Soit la pice Piston avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.5), en aluminium, le brut
avec une surpaisseur de 2,5 mm .On envisage une production de 150 pices pendant 3 ans. Les
ateliers sont quips de M.O. pour la fabrication des pices en sries. Les lments ncessaires
pour la fabrication de la pice se trouvent dans le dessin de dfinition (Fig.5)
Hypothses relatives la pice :
La pice reprsente sur le dessin de dfinition : Piston.
Brut : Obtenu par moulage avec 2 ,5 mm de surpaisseur, matire en alliage aluminium.
Parc machines :
Les ateliers sont quips de M. O. pour la fabrication de pices par moyennes sries.

153

Fig.5

154

PROPOSITION D UNE GAMME D USINAGE

CONTRAT DE PHASE
PHASE N20

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Machine spciale de tournage

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

PHASE N10
1 .Rception du brut
PHASE N20
1. Dressage la cote 105,60,2
2. Alsage 1000,035 ; long. 10
3. Chanfreine
4. Perage 2 trous 8 +0,090 en
respectant les cotes 31 et 74 +0,060

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

155

CONTRAT DE PHASE
PHASE N30

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Tour parallle

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Centrage

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

156

157

CONTRAT DE PHASE
PHASE N40

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Agrgat spcial de perage

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Alsage la cote 40-0,008-0, 025

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

158

CONTRAT DE PHASE
PHASE N 50

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Tour semi automatique plusieurs postes

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Tournage bauche en respectant

les cotes indiques; D1 (cote B. M.)

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

159

CONTRAT DE PHASE
PHASE N 60

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Tour semi automatique plusieurs postes

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Tournage finition en respectant

les cotes indiques ; les cotes Di
(cotes B.M.)

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

160

CONTRAT DE PHASE
PHASE N70

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Perceuse spciale

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Perage les trous en respectant

les cotes du dessin
PHASE N 80
Contrle intermdiaire

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

CONTRAT DE PHASE
PHASE N 90

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Machine rectifier ovale

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1 Rectification la surface ovale

PHASE N 100
1. Ajustage

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

162

CONTRAT DE PHASE
PHASE N110

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Machine rectifier ovale

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1 Rectification la surface ovale

PHASE N120
1. Ajustage

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

163

CONTRAT DE PHASE
PHASE N130

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Tour avec une quipement spciale

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES OPERATIONS

PORTE
PIECE
OUTIL DE
COUPE

1. Tournage les calottes

Vc

f/fz

Tc

Tu

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

164

CONTRAT DE PHASE
PHASE N140

BUREAU

Ensemble :
Elment :
Matire :

DES METHODES

Dsignation :
Machine outil : Tour

MISE EN POSITION ET
DESIGNATION DES
OPERATIONS

PORTE PIECE

Vc

f/fz

Tc

Tu

OUTIL DE
COUPE

m/min

tr/min

mm/tr/
dt

[min]

[min]

1. Alsage en respectant les

cotes indiques

Montage
dusinage

PHASE N150
Control finale

165

REALISATION DES PIECES TYPE BIELLE .

EXEMPLE

Soit le dessin de dfinition de la bielle ci- dessous.

Hypothses de travail :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte. Lalsage vient de fonderie. Surpaisseur
dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 50 pices. Considrer lusinage comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils conventionnelles. (Machines-outils pour la fabrication des
pices par moyens srie, pour les ateliers quips avec des machines CN).

Travail demand :
- Etudier la fabrication de la srie de cette pice et rdiger lanalyse de fabrication
- Raliser la pice

166

167

168

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous phases et

oprations. Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage

M. O./
outillages

Outils de mesurage

169

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous phases et

oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage

M. O./
outillages

Contrle du brut

Table de
contrle

1.

Outils de mesurage
- Pied coulisse
- duromtre

170

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser:
dpart, appuis, serrage
Fraisage

M. O./
outillages
- Fraiseuse
horizontale
- Train de fraise

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Outils de mesurage
- calibre

171

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous phases et

oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage

M.O./
outillages

Rectification

Machine
rectifier
plane

Outils de mesurage
- calibre

172

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous phases

et oprations .Pour chaque phase, sous
phase prciser : dpart, appuis, serrage
Perage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
-Perceuse
colonne
-Foret spciale

Outils de mesurage
- calibre

173

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous phases

et oprations .Pour chaque phase, sous
phase prciser : dpart, appuis, serrage
Chanfrein

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Perceuse colonne
- Fraise chanfreiner
cne Morse

Outils de
mesurage
- calibre

174

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous phases

et oprations .Pour chaque phase, sous
phase prciser : dpart, appuis, serrage

M.O./
outillages

Outils de mesurage
- calibre

1.

Alsage bauche

-Perceuse
colonne (ou tour
parallle)
-Barre allser
(outil allser et
dresser)

175

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage

M.O./
outillages

Outils de mesurage
- calibre

Alsage finition

- Perceuse
colonne (ou tour
parallle)
- Barre allser
(outil allser et
dresser)

176

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
Fraisage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Fraiseuse
horizontale
- Fraise carbures
amovible

Outils de mesurage
- querre talon

177

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
Brochage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Machine brocher
verticalement
- Broche spciale

Outils de mesurage
- calibre

178

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
Fraisage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O. /
outillages
- Fraiseuse
- Fraise carbures
amovible

Outils de mesurage
- pied coulisse
- calibre

179

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser :
dpart, appuis, serrage
Ajustage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

M.O./
outillages
- Etabli datelier
- Limes

Outils de mesurage

180

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases,

sous phases et oprations .Pour
chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Perage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

M.O./
outillages
- Perceuse
- Foret spcial

Outils de mesurage
- calibre

181

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases,

sous phases et oprations .Pour
chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Perage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M. O./
outillages
- Perceuse
- Foret spcial

Outils de mesurage
- calibre

182

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases,

sous phases et oprations .Pour
chaque phase, sous phase
prciser :
dpart, appuis, serrage
Chanfrein

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
-Perceuse colonne
-Fraise chanfreiner
cne Morse

Outils de mesurage

183

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser :
dpart, appuis, serrage
Ajustage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Etabli datelier
- Limes

Outils de mesurage

184

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Matire :
Brut:

Dsignation des sous phases,

sous phases et oprations .Pour
chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Alsage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

M.O./
outillages
- Tour //(ou perceuse
colonne)
- Outil alser

Outils de mesurage
- pied coulisse

185

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases,

sous phases et oprations .Pour
chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Perage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Perage verticale
- Foret spciale

Outils de mesurage
- calibre

186

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

1.

Dsignation des sous phases, sous phases et

oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Perage

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
- Perage
verticale
- Foret
spciale

Outils de mesurage
- calibre

187

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION

Ralis par :
Ensemble :
Pice:

Dsignation des sous phases, sous

phases et oprations .Pour chaque
phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage

1.

Fraisage

2.

Ajustage

3.

Contrle final

Dsignation :
Rf. programme: %
Machine :

Matire :
Brut:

M.O./
outillages
-Fraiseuse verticale
-Fraise disc

Outils de mesurage
-calibre