TRANSFERENCIA DIRETA DE

CONDENSADO PARA CALDEIRA

MGK-SRC

MGALTECK AUTOMAO INDUSTRIAL LTDA ME

Rua: Lontras, N 96 Bairro: Rio Morto Indaial-SC CEP: 89130-000 Fone (47) 3330-0132 www.mgalteck.com.br

O QUE FAZ O MGK-SRC:

PROCESSO DE TRANSFERNCIA DIRETA,
PRESSURIZADA DE CONDENSADO
definido da seguinte forma:
Um gerador de vapor saturado (Caldeira) com
uma determinada presso monitorada por
manmetro para fins de aquecimento de um
processo atravs de um trocador de calor
que, ao transferir a energia de calor latente
deste vapor condensa e escoa diretamente
para o reservatrio pressurizado, donde
transferido por bomba diretamente para o
gerador de vapor (Caldeira). Dito reservatrio
pressurizado, dotado de sensores de nvel,
tendo seu nvel monitorado por software que
aciona a bomba para transferncia do
condensado para o gerador de vapor
saturado (Caldeira). Se o nvel de gua do
gerador de vapor (Caldeira) est no mximo,
e tem condensado a ser bombeado, o CLP
abre a vlvula e desvia o excesso de gua
para o reservatrio.

Figura 1: Secadores onde pode ser utilizado

o MGK-SRC

QUAIS AS VANTAGENS EM UTILIZAR O

MGK-SRC:
O sistema MGK-SRC trabalha em malha
fechada, isto , o sistema est ligado direto
nos trocadores de calor nos equipamentos,
isso significa que o MGK-SRC est na mesma
presso do sistema e por esse motivo, o
condensado no perde seu poder calorfico,
sendo assim injetado direto na caldeira.

Abaixo um comparativo entre um sistema

convencional, e o sistema MGK-SRC com
vapor a 12 Bar de presso:
Sistema convencional:
Um sistema conhecido, convencional, utiliza
purgadores de condensado, onde, para uma
presso manomtrica do vapor de 12 kgf/cm,
no gerador de vapor saturado, ao transferir
todo seu calor latente para a aplicao,
atravs do radiador, este muda de fase e
transforma-se
em
gua
quente,
correspondente

temperatura
de
vaporizao, de 190,7C para a presso
citada. Todos os tipos de purgadores, ao
conduzir o condensado que est a 190,7C e
presso de 12 kgf/cm manomtrica, para o
meio externo, que est presso
manomtrica de 0 kgf/cm, expande
violentamente e perde, at, 15% da massa de
condensado para atmosfera em forma de
vapor. Mais perda trmica ocorre pelas
paredes do reservatrio no isolado. A
mistura do condensado no reservatrio com a
gua de reposio, correspondente a 15% da
perda citada anteriormente. A temperatura
final da gua de alimentao estabiliza em
torno de 80C e a gua do reservatrio
realimentada para o gerador de vapor atravs
de bomba. A energia total de um quilograma
de vapor 665,4 kcal/kg e a energia total de
um quilograma de gua a 80C de 80,24
kcal/kg. Portanto, a energia necessria para
que a gua introduzida na caldeira transforme
em vapor presso de 12 kgf/cm de
585,16 kcal/kg de gua. O PCI (Poder
Calorfico Inferior) da biomassa genrica, com
45% de umidade na base mida igual a
1.800 kcal/kg, considerando uma caldeira
com eficincia global de 75%. Logo, o
consumo aproximado de biomassa em
quilograma, por quilograma de vapor gerado
obtido
pela
formula
M=(585,16kcal/kg/1.800kcal/kg)/(75/100)
que resulta em 0,4334 kg de biomassa por kg
de vapor gerado. M a quantidade de
biomassa necessria para gerar um kg de
vapor na especificada presso.

MGALTECK AUTOMAO INDUSTRIAL LTDA ME

Rua: Lontras, N 96 Bairro: Rio Morto Indaial-SC CEP: 89130-000 Fone (47) 3330-0132 www.mgalteck.com.br

Figura 2:Sistema com purga eletromecnica

Figura 3: Sistema utilizando o MGK-SRC

Sistema MGK-SRC:

Resumo:

As modificaes do sistema original com

adoo de um reservatrio pressurizado com
sensores de nvel, gerenciados por CLP,
promovem economia de calor sensvel e de,
pelo menos, 15% de gua tratada, pelo fato
de no ocorrer a evaporao. A perda de
calor reflete apenas numa reduo mxima de
temperatura em torno de 5C. Esta perda de
temperatura ainda pode ser reduzida
adotando-se
um
isolamento
trmico
adequado.
Sabendo-se que:
-A energia total de um quilograma de vapor
665,4 kcal/kg;
-A temperatura do condensado com perda =
190,7C 5C = 185,7C;
-A energia total de um quilograma de gua
temperatura de 185,7C de 187,18 kcal/kg;
Portanto, considerando uma caldeira com
eficincia global de 75%, a energia necessria
para que a gua introduzida na caldeira
transforme em vapor presso de 12 kgf/cm
de 479,7 kcal/kg de vapor gerado e o PCI
(Poder Calorfico Inferior) da biomassa
genrica, com 45% de umidade na base
mida = 1.800 kcal/kg.
Logo, o consumo aproximado de biomassa
em quilograma por quilograma de vapor
gerado :
M=(479,7kcal/kg/1.800kcal/kg)/(75/100) =
0,3553 kg de biomassa por kg de vapor
gerado.

A diferena de consumo especfico para o

mesmo combustvel de 0,07806 kg de
combustvel/kg de vapor gerado, o que
equivale a uma reduo de 18% no consumo
de combustvel, do sistema de transferncia
direta de condensado para a caldeira em
relao ao sistema convencional com
purgador. Se considerarmos o sistema de
transferncia direta de condensado para a
caldeira, como referncia, em relao ao
sistema convencional com purgador, a
proporo representa num acrscimo de
21,97% no consumo de combustvel.
O custo do quilograma de gua tratada est
intimamente relacionado com a qualidade e a
oferta desse mineral. No entanto, um fator
de grande importncia na composio do
custo operacional, principalmente, pelo fator
de escala. Para uma caldeira de 10.000 kg/h
de vapor, a reposio dever ser de 1.500
kg/h, 36.000 kg/dia, 1.080.000 kg/ms,
12.960.000 kg/ano de gua tratada.
Do ponto de vista energtico, para a mesma
caldeira, a diferena de consumo de
biomassa ser de 781,0 kg/h, 18.744 kg/dia,
562.320 kg/ms, 6.747.840 kg/ano. Uma
rvore de eucalipto com 15 anos de idade tem
massa mdia 750 kg. Assim, em um ano
deixa-se de queimar cerca de 9.000 rvores
de eucalipto.

MGALTECK AUTOMAO INDUSTRIAL LTDA ME

Rua: Lontras, N 96 Bairro: Rio Morto Indaial-SC CEP: 89130-000 Fone (47) 3330-0132 www.mgalteck.com.br

SOFTWARE DE CALCULO DE EFICINCIA:

Abaixo temos um simulador de eficincia que
facilitar a analise de viabilidade, que a partir
de dados retirados de seu consumo atual
poder fazer uma previso de economia. O
software ajuda na estimativa, lembrando que
pode ter variaes devido as informaes
informadas. Transferncia direta,
pressurizada de condensado MGK-SRC.

Figura 4: Software de retorno de investimento

MGALTECK AUTOMAO INDUSTRIAL LTDA ME

Rua: Lontras, N 96 Bairro: Rio Morto Indaial-SC CEP: 89130-000 Fone (47) 3330-0132 www.mgalteck.com.br