Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Indice
1. Introduccin
2. Alineamiento de ejes en mquinas rotatorias
2.1.
Qu es alineamiento de ejes en mquinas rotatorias?
2.2.
Fundamentos: Catenaria
2.3.
Fundamentos: Velocidad crtica
2.4.
Fundamentos: Parmetros de alineamiento
2.5.
Fundamentos: Angularidad, paralelismo y gap
2.6.
Tolerancias
2.7.
Causas de daos en mquinas rotatorias
2.8.
Consecuencias del desalineamiento
2.9.
Beneficios del alineamiento lser de ejes en mquinas rotatorias
3. Mtodos de alineamiento de ejes en mquinas rotatorias
3.1.
Comparacin entre mtodos
3.2.
Relojes comparadores de cartula
3.3.
Sistema ptico-lser
4. Alineamiento lser: procedimientos y consideraciones
4.1.
Preparacin de la mquina
4.2.
Pie blando
4.3.
Dilataciones trmicas
4.4.
Algunas recomendaciones
5. Importante: su sistema lser de alineamiento
5.1.
Caractersticas tcnicas
5.2.
Funciones especiales: aplicaciones especiales
5.3.
Resolucin de problemas
5.4.
Documentacin e informes
5.5.
Tabla comparativa: sistemas de alineamiento lser
6. Respuestas a preguntas frecuentes
7. Equipos de alineamiento lser
7.1.
Alineamiento de ejes
7.2.
Centrado
7.3.
Linealidad y Planitud
7.4.
Alineamiento de poleas
7.5.
Alineamiento en mquinas herramientas
7.6.
Centrado en Turbinas
7.7.
Plomada en Turbinas
7.8.
Monitoreo permanente
7.9.
Paralelismo
7.10. Accesorios
8. Anexos
8.1.
Informe de trabajo de alineamiento
8.2.
Nota tcnica #1: Aplicacin en minera Chancado
8.3.
Nota tcnica #2: Aplicacin en minera Molienda Convencional
8.4.
Nota tcnica #3: Aplicacin en minera Molienda SAG
BANNISTER Y COMPAA LIMITADA
Tel/Fax: 56-2-2099510 Web: www.bannister.cl
E-mail: ventas@bannister.cl ; soporte@bannister.cl
Casilla 16865, Santiago 9, Chile
8.5.
8.6.
1. Introduccin
Por aos, el alineamiento de ejes en mquinas rotatorias era considerado por muchos, una materia para algunos
pocos expertos que utilizaban comparadores de cartula. Con frecuencia, las correcciones del alineamiento se
basaban solo en la experiencia del operador en el mejor de los casos, y comnmente solo en un trabajo de azar. El
resultado de esto era que el alineamiento era visto como una tarea que consuma mucho tiempo, destrozaba los
nervios y con resultados definitivamente cuestionables.
Sin embargo, profesionales del mantenimiento en el mundo han aprendido que hay un mejor mtodo de
alineamiento de ejes; el sistema ptico-lser. Hoy en da este sistema permite alineamientos rpidos, precisos,
fciles de ejecutar y documentados.
Considerando que la tecnologa lser aplicada al alineamiento de ejes en mquinas rotatorias fue introducido
mundialmente al sector industrial hace ms de 15 aos (por la empresa Pruftechnik AG, Alemania), en nuestro pas
los beneficios del alineamiento de ejes de mquinas rotatorias no son considerados en su real magnitud y el
mtodo lser an no es comprendido en su totalidad. Adems, existen varios factores tcnicos de los equipos de
alineamiento lser que marcan la diferencia entre un alineamiento exitoso, ejecutado correctamente, libre de
errores y un desastre total, desprestigiando el mtodo. Esto nos ha motivado a escribir esta breve gua para aclarar
beneficios, conceptos y tcnicas asociadas al mtodo de alineamiento lser explicado de una forma simple y fcil de
entender, con ejemplos, problemas y aplicaciones de terreno.
El objetivo de esta breve gua sobre alineamiento de mquinas rotatorias y la tecnologa lser aplicada al
alineamiento es orientar al cliente sobre la importancia del alineamiento de mquinas rotatorias y orientarlo en la
adquisicin de un nuevo sistema lser de alineamiento.
Este documento tambin ser de gran utilidad para orientar al cliente que est encargado de contratar servicios de
alineamiento lser (u otro mtodo) y debe exigir al contratista; instrumentos con tecnologa adecuada, correctas
soluciones para las diferentes aplicaciones, trabajos libres de errores, tolerancias adecuadas y la importante
documentacin del trabajo.
BANNISTER Y COMPAA LIMITADA
Tel/Fax: 56-2-2099510 Web: www.bannister.cl
E-mail: ventas@bannister.cl ; soporte@bannister.cl
Casilla 16865, Santiago 9, Chile
En trenes de transmisin extremadamente largos, tales como turbinas en plantas generadoras o mquinas con
espaciadores extensos como torres de enfriamiento, la curva debe ser considerada. En la figura anterior, la turbina
muestra que los ejes estn alineados mejor que 1/100 mm, pero el punto medio del sistema podra estar bajo los
30 mm con respecto a los extremos del sistema.
2.5. Fundamentos: Velocidad crtica
Cuando un eje muy largo y flexible comienza a girar, el arco trata de enderezarse pero nunca llegar a ser una
lnea recta. Es importante entender que el eje de rotacin podra perfectamente ser una curva. En situaciones
donde dos o ms mquinas son acopladas, donde uno o ms ejes giran alrededor de un eje de rotacin con forma
de catenaria, debera alinearse manteniendo la lnea de centro curva.
Estos normalmente ocurren simultneamente en varios grados, y cualquier condicin de alineamiento entre dos
ejes puede describirse exactamente en trminos de la combinacin de estos cuatro parmetros.
(Nota: el alineamiento correcto considera el encuentro geomtrico de los centros de los ejes y no las superficies de
los ejes, acoples o mquinas.)
2.5. Fundamentos: Angularidad, paralelismo y gap
Angularidad es el ngulo entre dos ejes de rotacin.
Angularidad puede expresarse directamente como un ngulo en grados o mradianes, o en trminos de mm/m,
thous/pulgada, mils/pulgada. Este ltimo concepto es til ya que la angularidad multiplicada por el dimetro del
acople da una diferencia de gap equivalente al permetro del acople.
BANNISTER Y COMPAA LIMITADA
Tel/Fax: 56-2-2099510 Web: www.bannister.cl
E-mail: ventas@bannister.cl ; soporte@bannister.cl
Casilla 16865, Santiago 9, Chile
Por lo tanto el ngulo es popularmente expresado en trminos de Gap o hueco por dimetro (no confundir con el
espacio entre ejes y/o machones encontrados, utilizado mayormente entre mecnicos). El gap o hueco en s no es
significativo, debe ser dividido por el dimetro para tener sentido. El dimetro es correctamente referido como el
dimetro de trabajo , pero es comnmente llamada dimetro del acople. El dimetro de trabajo puede ser
cualquier valor, pero la relacin entre gap o hueco y el dimetro es importante.
Un acople de 6 (152.4mm) abierto en la parte superior por 0.005 (0.127mm) da un ngulo entre ejes de
0.83mrads.
Para un dimetro de trabajo de 10, esto corresponde a un gap de 0.0083.
Para un dimetro de trabajo de 100mm esto corresponde a un gap de 0.083mm.
Nota: 1mrad = 1 milesima de una pulgada por pulgada y 1mrad = 1mm/m
Paralelismo es la distancia entre ejes de rotacin en un punto dado. Los ejes de rotacin raramente son paralelos
y el borde del acople tiene una relacin desconocida con los ejes de rotacin.
Como se muestra en la figura de arriba, para la misma condicin de alineamiento, el valor de paralelismo varia
dependiendo de la ubicacin donde la distancia entre los ejes de rotacin es medida. A falta de otras instrucciones,
el paralelismo es medido en mm o milsimas de pulgada en el centro del punto de acoplamiento.
BANNISTER Y COMPAA LIMITADA
Tel/Fax: 56-2-2099510 Web: www.bannister.cl
E-mail: ventas@bannister.cl ; soporte@bannister.cl
Casilla 16865, Santiago 9, Chile
Gap (hueco) y Paralelismo / Angulo y Paralelismo: este es el mtodo ms fcil para entender y se aplica a
acoplamientos donde la longitud axial del elemento flexible o la longitud axial entre los elementos flexibles es igual
o menor que el dimetro del acople.
Mquinas con acoples flexibles cortos que corren a velocidad media o alta requieren alineamientos muy precisos
para evitar cargas en los ejes, rodamientos y sellos.
Debido a que la condicin de alineamiento es virtualmente siempre una combinacin de angularidad y paralelismo y
la posicin de la mquina debe ser corregida en ambos planos, vertical y horizontal, 4 valores son requeridos para
describir completamente una condicin de alineamiento.
Angularidad Vertical (o gap por dimetro)
Angularidad Horizontal (o gap por dimetro)
Paralelismo Vertical
Paralelismo Horizontal
A menos que se especifique de otro modo, el paralelismo se refiere a la distancia entre ejes de rotacin al centro
del acoplamiento.
El centro del acoplamiento es un punto visible, intuitivo que es fcil de localizar y medir; para la correcta aplicacin
de tolerancias, el paralelismo debe ser referido desde el punto medio entre elementos flexibles.
La figura muestra la notacin y convencin de signos:
Ejes espaciadores son normalmente instalados cuando se anticipan considerables cambios de alineamiento durante
la operacin de una mquina, por ejemplo debido a dilataciones trmicas. A lo largo del eje espaciador, el cambio
angular a los extremos del eje espaciador permanece pequeo incluso cuando ocurren grandes cambios en la
posicin de la mquina.
La precisin de alineamiento para mquinas con ejes espaciadores que tienen elemento flexible en cada extremo
del espaciador no son tan crticas como acoples flexibles cortos.
Alpha-Beta Cuatro valores son requeridos para describir completamente la condicin de alineamiento:
Angulo
Angulo
Angulo
Angulo
Vertical
Vertical
Horizontal
Horizontal
Los ngulos son medidos entre el eje de rotacin del eje espaciador y los ejes de rotacin de los respectivos ejes de
las mquinas.
La figura muestra la notacin y convencin de signos:
ParalelismoB-ParalelismoA Como una alternativa a los dos ngulos, la condicin de alineamiento se puede
describir en trminos de paralelismos:
Paralelismo
Paralelismo
Paralelismo
Paralelismo
Vertical B
Vertical
Horizontal B
Horizontal
Los paralelismos son medidos entre los ejes de rotacin de los ejes de las mquinas en la posicin de los extremos
del eje espaciador.
La figura muestra la notacin y convencin de signos:
Relaciones Al estudiar el diagrama a continuacin, se obtiene un mejor entendimiento de las relaciones entre
los varios paralelismos y angularidades:
10
2.6. Tolerancias
Tolerancias
flexibles
de
alineamiento
para
acoples
Nota:
Para equipamiento industrial, la cantidad de desalineamiento que
puede tolerar es una funcin de muchas variables incluyendo rpm,
potencia, tipo de acople, longitud del espaciador, diseo del equipo
y expectativas del usuario en relacin con la vida de servicio.
Debido a que no siempre es posible considerar todos estos factores
en una especificacin de alineamiento razonable y til, se requiere
considerable simplificacin.
Las tolerancias de alineamiento basadas en rpm y longitud de ejes
espaciadores primero se publicaron en los aos 70. Muchos de
estas se basan primariamente en experiencia con acoples de
engrane y lubricados. La experiencia ha mostrado, sin embargo
que son igualmente aplicables a la mayora de acoples nolubricados
que
emplean
elementos
flexibles.
11
12
Otro componente de la mquina particularmente susceptible al dao ocasionado por un desalineamiento es el sello.
La imagen anterior muestra como incluso un leve desalineamiento permite que entre contaminacin, que
ocasionar desgaste prematuro.
El mismo eje es sometido bajo creciente carga debido
al
desalineamiento,
particularmente
en
los
rodamientos,
donde
el
desplazamiento
del
desalineamiento causa que la carga adicional sea
reciprocante. Esta accin de flexin puede acortar la
vida til del eje. Se produce adems incremento de
temperatura (la energa se transforma) lo que lleva a
un notable incremento en el consumo de energa.
La imagen muestra un acople de un motor-bomba en
imagen visual, luego alineado con un sistema lser y
alineado con otro mtodo en imagen termogrfica.
13
Reduce reparaciones
14
La reglilla ha sido (y continua siendo) usado frecuentemente para efectuar alineamientos. Sin embargo, como la
resolucin del ojo humano es limitada a 1/10mm, la precisin del alineamiento tambin ser limitada. Los valores
de correccin para los pies de son usualmente estimados segn la experiencia. El resultado, repetidos
alineamientos de prueba son necesarios hasta que la mquina esta mas o menos alineada, e incluso entonces, el
resultado es dudoso y deja bastante que desear.
Alineamiento utilizando relojes comparadores de cartula representa un considerable avance sobre la reglilla, ya
que su precisin (cuando el sistema est nuevo) puede llegar a 1/100mm. Los clculos para la correccin deben ser
efectuados con una calculadora o en base a la experiencia y representa considerable tiempo para obtener un
resultado bastante cuestionable.
Un buen sistema de alineamiento lser debera ofrecer una resolucin de 1/1000mm. El computador calcula
automticamente los valores de correccin para cada pie. Como norma, un buen alineamiento es logrado en un
solo intento. El paso de los relojes comparadores de cartula a un sistema lser Pruftechnik, puede compararse con
el paso de la regla de clculo a las calculadoras cientficas electrnicas.
15
Sag o caida del reloj (gravedad); basta con medir a las 0 y luego a las
6 y verificar lectura.
Juego axial del eje; puede afectar las lecturas de las caras para la
medicin de angularidad (a menos que se utilicen dos relojes inversos).
16
17
Adems, sugerimos hacer una revisin de los siguientes elementos antes de comenzar un trabajo de alineamiento.
18
Hay varios tipos de pie blando: los ms comunes son el paralelo y el angular. En el caso del pie blando paralelo, la
base y el pie de la mquina estarn paralelos y su correccin es simplemente mediante la colocacin de la laina
necesaria para compensar. En el caso del pie blando angular, la base y el pie de la mquina forman un ngulo, ante
lo cual lainas ordinarias no resolvern el problema. Puede solucionarse con lainas adecuadas para llenar el espacio
angular entre el pie y la base. Tambin pueden coexistir ambos tipos de pie blando en un mismo pie.
Adems, se pueden observar pie blandos en los cuales su gnesis radica en la base donde sta puede tener
corrosin por lo que el apriete varia cada vez. Para solucionar esto se debe retirar la mquina y rectificar el
problema de base. Tambin puede suceder que se genere un pie blando por fuerzas externas tales como: acoples
no liberados, tuberas ejerciendo fuerzas sobre el conjunto, problemas de diseo donde la base toca parte de la
mquina en un punto diferente a los pies y otros.
La tolerancia (mximo permitido) para una lectura de pie blando es 0.06mm.
Esta condicin debe revisarse para todas las mquinas involucradas y debe corregirse si es necesario antes de
proceder a alinear el sistema. Algunos de los sistemas de alineamiento lser tienen funciones incorporadas para la
correccin del pie blando (todos los tipos) en forma rpida y fcil. Incluso algunos tienen capacidades de
diagnstico de estos.
19
Si se conocen la direccin y cantidad de dilatacin, las mquinas pueden dejarse desalineadas a propsito de tal
manera que cuando el sistema entre en rgimen de operacin y dilate trmicamente, llegar a un alineamiento
ptimo. Las especificaciones ms recomendables de dilataciones trmicas de una mquina son generalmente
obtenidos de los fabricantes de la misma y estn normalmente expresados en trminos de valores en los pies o
valores de angularidad y paralelismo en el acople.
Hoy en da, algunos equipos de alineamiento lser tienen funciones de dilataciones trmicas con posibilidad de
ingreso de valores en los pies y en acople, en planos vertical y horizontal. Incluso unos pocos equipos tienen
funciones de clculo de dilataciones donde uno puede ingresar el delta temperatura esperado las dimensiones
hasta los apoyos, el material y el equipo mediante un clculo con el coeficiente de dilatacin del material registrado
en memoria calcular la dilatacin trmica esperada para esa mquina.
20
21
Medicin contnua
Datos y promedios
Descripcin tcnica
Porqu es importante?
Repetibilidad
Fiabilidad: con solo tres puntos, el riesgo que
uno o ms de estos puntos contenga error es
muy alto, luego la elipse tendr un 30% o ms
de error.
Repetibilidad
Fiabilidad de los datos
Facilidad en la medicin
Repetibilidad
Consistencia de los datos
Fiabilidad de los datos
Libre de errores
Hay muchas aplicaciones con mquinas
pequeas donde el giro es restringido o en
grandes mquinas donde la inercia no permite
detener a voluntad el giro de los ejes.
Hay muchas aplicaciones con mquinas
pequeas donde no es posible mantener los
ejes en una posicin deseada o hay
restricciones de espacio. Tambin en grandes
mquinas donde la inercia no permite detener a
voluntad el giro de los ejes. Adems, en algunas
mquinas (ej. Turbinas) es incorrecto girar el eje
en un sentido y luego en el otro por el
asentamiento de la pelcula de lubricacin.
En grandes mquinas o donde los cabezales se
encuentran a considerable distancia, un leve
desalineamiento angular puede no permitir la
medicin, ya que al girar los ejes, el lser se
sale del receptor. Solo una funcin especial
como Extend, gracias a la tecnologa de 1 solo
haz permite resolver esto.
Hay aplicaciones (ej. Torres de enfriamiento)
donde las distancias entre los cabezales son
considerables y la tecnologa de un solo haz
permite ubicarse cerca de uno de los cabezales
sin cables hacia el otro cabezal.
Es fundamental que las tablas sean en base a
rpm, dimetro de acople y tipo de acople.
Adems es importante que estas tolerancias
sean asociadas y documentadas activamente en
pantalla y posteriormente en el reporte, para as
evitar que trabajos y reportes sean entregados
sin verificacin y documentacin.
1 solo lser
1 solo cable
Tolerancias activas
Resolucin
Baterias y respaldo
22
Construccin
IP65 o mejor
Versin Ex
Tipo de acople
Dilataciones trmicas
Objetivos de acoplamiento
Pies estticos
Pie blando
Calculador de lainas
Resultados y correccin
Tolerancias vectoriales
Clculo de desviacin
estndar
Descripcin tcnica
Porqu es importante?
Visualizacin de elipse
Alineamiento verticales
Otras aplicaciones
23
Manejo de archivos
Reportes
Programa para PC
otras.
Esta capacidad permite editar, hacer cambios e
incluso hacer plantillas para un rpido nuevo
alineamiento de la misma mquina.
Tener la opcin de imprimir un reporte en
cualquier lugar y en cualquier impresora.
Hoy en di, cada vez se solicita ms a nivel
industrial la documentacin para lo cual se hace
necesaria la opcin de un programa para PC.
Solucin
Un eje no gira
No puedo controlar el giro del eje
Ejes de grandes dimetros
Ejes de pequeos dimetros
Acople de grandes dimetros
24
25
La imagen de la izquierda muestra como se genera la elipse caracterstica que describe el desalineamiento medida
con un sistema de alineamiento lser de ms de tres puntos. Considerando que estos equipos normalmente toman
gran cantidad de puntos y luego construyen la elipse con los mejores 128 puntos promediados: la elipse obtenida
es muy precisa, definida y no permite error.
La imagen de la derecha muestra tres puntos obtenidos (0-3-9) con un sistema de alineamiento lser (obviamente
con 3 puntos de medicin); puede definir la forma correcta de la elipse con estos datos? Sin mayores comentarios.
Esto quedar demostrado en la repetibilidad del equipo y la posibilidad de errores. Recuerde que todos los clculos
y correcciones despus se basan en esta elipse obtenida.
26
1 o 2 lser?
Algunos fabricantes reclaman que dos lsers son ms exactos que un lser.
Como la medicina rpida, sus clculos seudo-cientficas que tratan de probar desventajas de la tecnologa de un
solo haz lser opuesto a sistemas de dos lsers deben ser revisados con sano escepticismo.
Para entender los alcances de 1 o 2 lsers es importante revisar como se mide la angularidad y el paralelismo con
ambos sistemas.
De los grficos anteriores podemos concluir que el sistema de dos lsers mide solo dos veces la angularidad real y
dos veces el paralelismo real. En cambio el sistema de un lser mide cuatro veces la angularidad real y cuatro veces
el paralelismo real. Por lo tanto se puede concluir que para una misma magnitud el sistema de un lser mide el
doble que el sistema de dos lsers, siendo mucho ms exacto.
27
La capacidad de un equipo para poder medir con grandes distancia entre los cabezales depende de los siguientes
factores:
- Distancia entre los sensores
- Tamao del receptor
- Dimetro del haz lser
- El desalineamiento existente (a medir)
Aclaracin: el lser como tal tiene la capacidad de proyectarse por grandes distancia (ms de 50 metros) pero, los
factores antes mencionados son los que determinarn si es factible un alineamiento. Slo en casos de distancias
excesivas donde los trabajos se prolongan por ms de 10hrs de medicin continua con un sistema lser, debe
considerarse el efecto de laser drift que debe ser compensado (ej. Turbinas) Este efecto no es considerable para
alineamientos de ejes en mquinas rotatorias.
Hay fabricantes de equipos de alineamiento lser que reclaman poder alinear con 20mts de separacin entre los
cabezales. Analizaremos esta situacin; vamos a ponernos en el mejor escenario para este equipo. Supongamos
una distancia de 20 mts entre los cabezales, luego supongamos que este equipo tiene el receptor con el tamao
ms grande del mercado (20mm) y el dimetro de haz lser ms pequeo del mercado (0.04mm). Este equipo
tiene que medir 3 posiciones. Luego, si calculamos, para que este equipo pueda tomar puntos de medicin en las
posiciones requeridas, el conjunto a alinear no debera tener ms de 0.04mm de desalineamiento angular. Esto
significa que para que este equipo pueda solamente medir con la distancia de 20mts, el conjunto debe estar
prcticamente alineado!!. Adems, como estos sistemas de tres puntos son de dos cables, deben tener a lo menos
20mts de cable o dos de 10mts y colocarse con el computador en el medio, lo cual transforma el alineamiento en
una tarea complicada.
Los sistemas de 1 solo haz lser tienen la capacidad de extender el plano de recepcin las veces que sea necesario
(las veces que el lser se salga del plano de recepcin durante un giro) lo cual le permite a estos equipos alinear a
grandes distancias con desalineamientos severos (Funcin Extend). Estos sistemas adems son fciles de centrar
(tiene 1 solo lser) y tienen tecnologa de un solo cable.
28
Recuerde que el ngulo mnimo de rotacin para poder medir (y en forma correcta) est determinado por la
cantidad de puntos tomados en dicho ngulo. Recuerde que la tecnologa de ms de tres puntos est patentada por
Pruftechnik, y solo esta tomar la cantidad de puntos (promediados adems) para generar la elipse en forma
correcta.
Un sistema de tres puntos es poco fiable con 360 de giro, basta con extrapolar esto a menos de 60. Adems
recuerde que estos fabricantes que reclaman poder hacer giros de 60 o menos, deben colocar los cabezales en
dos posiciones a 90 (0 y 3 o 9) para poder corregir Live.
Afecta la vibracin existente en el lugar?
BANNISTER Y COMPAA LIMITADA
Tel/Fax: 56-2-2099510 Web: www.bannister.cl
E-mail: ventas@bannister.cl ; soporte@bannister.cl
Casilla 16865, Santiago 9, Chile
29
Todo sistema lser que no sea capaz de tomar varios puntos, ajustar los promedios, hacer ajuste matemtico a la
mejor curva (incluso con desviacin estndar en pantalla y capacidad de edicin) y promediar las mediciones se
ver afectado por la vibracin existente.
Afecta el juego torsional de los ejes (backlash)?
Slo los sistemas con tecnologa de un solo lser no son afectados por este fenmeno. Recuerde que estos
sistemas incluso pueden medir ejes totalmente desacoplados (se mueven independientemente).
Las mediciones no son repetibles o no corresponden a los movimientos recin realizados?
Esta es una de las consultas ms frecuentes y es admirable la facilidad con que el usuario culpar la operacin del
equipo de alineamiento lser. Hay muchas consideraciones al respecto, las cuales pasamos a detallar las ms
relevantes:
- Revis la base?
- Revis los pernos de anclaje?
- Est utilizando lainas nuevas y adecuadas?
- Corrigi pie blando?
- Hay fuerzas externas? (tubera, pernos, etc.)
- Est realizando los giros en el mismo sentido?
- Su equipo mide ms de tres puntos?
- Su equipo est promediando los datos?
- El montaje (y la condicin de ste) de los sensores es adecuado?
- El sistema de montaje de los sensores es original?
Hay otros dos factores importantes a considerar:
Ejes flectados y juego del rodamiento puede existir el caso que los ejes de la mquina a alinear se encuentre
flectado, lo que afectar calculando movimientos irregulares y a veces en sentido opuesto al requerido para realizar
la correccin. Tambin un juego excesivo del rodamiento de apoyo del eje puede llevara errores en las mediciones
y su consiguiente frustracin.
30
PdAlign
Rotalign Ultra
SmartAlign
Novalign
31
32
33
7.10 Accesorios
34
8. Anexos
8.1. Informe de trabajo de alineamiento
8.2. Nota tcnica #1: Aplicacin en minera Chancado
8.3. Nota tcnica #2: Aplicacin en minera Molienda Convencional
8.4. Nota tcnica #3: Aplicacin en minera Molienda SAG
8.5. Nota tcnica #4: Aplicacin en minera Palas
8.6. Nota tcnica #5: Aplicacin en papeleras Mquinas papeleras
35