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CAPTULO-04
ii
SUMRIO
RESUMO............................................................................................................................
viii
ABSTRACT........................................................................................................................
ix
LISTA DE FIGURAS..........................................................................................................
LISTA DE TABELAS.........................................................................................................
xiii
ABREVIATURAS E SIGLAS.............................................................................................
xiv
1. INTRODUO...............................................................................................................
18
20
21
22
1.4 Metodologia.........................................................................................................
23
24
25
25
29
32
36
37
38
39
2.5.3- Rendimento.................................................................................................
41
42
43
45
45
47
49
50
50
52
58
60
60
3.1.2- Cozimento...................................................................................................
61
66
3.1.4- Branqueamento...........................................................................................
67
72
73
iii
74
75
3.2.2- Evaporao.................................................................................................
77
78
82
86
3.3 Utilidades...............................................................................................................
87
87
88
90
3.3.4- Turbogeradores...........................................................................................
94
99
100
102
105
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................
198
18
1. INTRODUO
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
19
20
21
1970 : 15 st/ha/ano
1980 : 30 st/ha/ano
1990 : 38 st/ha/ano
2000 : 60 st/ha/ano
a.
1200 a 1500 rvores/ha
28 a 34 m de altura
15 a 18 cm de dimetro
b.
FIGURA 2.1 Floresta plantada de E. Urograndis, oriundo de clones
Fonte : Universidade Federal de Viosa, ENF 551- Estrutura Anatmica e Qualidade da Madeira, 2009
22
Madeira Energia
88-90 ISO
Trabalho Outros
Custo Total
Brasil
85
31
25
16
40
197
Portugal
139
44
43
45
277
Canad
120
21
32
50
49
272
Espanha
154
30
43
43
277
EUA
106
21
40
58
79
304
23
24
Tora de Eucalipto
S3
S2
Parede
Secundria
S1
P
LM
Anel
Crescimento
Parede
Primria
Lamela
Mdia
Fibras
Fibra
Poro
Raio
Vaso
Lenhoso
Raio
A unio entre duas clulas adjacentes efetuada por meio da lamela mdia
(LM), que constituda principalmente por lignina (KOGA, 1988, p. 33). A parede
primria (P) mais espessada que a lamla mdia e geralmente se mostra bem
mais fina em comparao parede secundria. A parede primria P possui cerca de
25
26
Lignina : uma substncia qumica que confere rigidez parede da clula e que,
nas partes da madeira, age como um agente permanente de ligao entre as
clulas, gerando uma estrutura resistente a impacto, compresso e dobra. Est
associada com a celulose e a hemicelulose na composio de materiais
lignocelulsicos,
sendo
hidrofbica
com
estrutura
tridimensional,
altamente
27
Fibrila elementar
FIGURA 2.5 Representao das associaes qumicas entre celulose, hemicelulose e lignina
Fonte : Ramos, L. P. ; Quimica Nova 2003, 26, 863
28
29
30
31
FIGURA 2.7 Rendimento do Eucalyptus grandis para um processo em produo com #kappa=16
Fonte : UFV, Colodette, 2004
32
fundamental
importncia
econmica
seu
controle,
pois
este
influi
CASO
CONSUMO
PREO
CUSTO
PRODUO
DISPNDIO
PRODUTIVIDADE
REA
ESPECFICO
MADEIRA
ESPECFICO
CELULOSE
MADEIRA
FLORESTAL
FLORESTAL
(m3/t.Cel)
(R$/m3)
(R$/t.Cel)
(t.Cel/ano)
(MMR$/ano)
(m3/ha.ano)
(ha)
3,5
60
210
1000000
210
40
87500
60
270
1000000
270
30
150000
2
4,5
Fonte : Autor, 2010
33
Licor
Preto
W3 t
U3 - %
DB - kg/m3
Medio
de Madeira
Madeira
em toras
V1 - m3
FC m3/t-mida
W1 - t
DB - kg-seco/m3
Preparao
de
Madeira
Pilha
Cavacos
Perda
Madeira
e
Cavacos
Cascas
Polpao
Branqueamento
Produo
Celulose
P - tsa
W4 t
U4 - %
V1 = W1 . FC
W2 t
U2 - %
Densidade Bsica
DB
Perda
Fibras
Resduos
Para
energia
Rendimento
Resduo
Res =
V1
P
m3
tsa
Rend=
P . 100
W4. (100-(U4/100)))
34
seja, t-madeira seca por tsa de celulose, no ocorreria influncia dessa varivel no
consumo especfico de madeira, a no ser pela influncia no processo de produo
de celulose, ou seja, na gerao de resduo, por afetar as perdas de madeira, e no
rendimento, por afetar a seletividade do processo de cozimento ou demanda de
carga de lcali, como j mencionado no tem 2.3. O desenvolvimento de florestas
com rvores de densidade 500 kg-seco/m3-slido e que apresentam o mximo de
rendimento no processo de polpao a tendncia atual de hibridao e clonagem
em larga escala de rvores elite. A Figura 2.9 mostra a correlao do consumo
especfico de madeira em funo da densidade bsica em valores mensais, no
perodo de janeiro de 2004 a junho de 2009, na International Paper do Brasil,
unidade de Luiz Antonio,SP, sem, no entanto, estarem padronizados os efeitos do
teor de resduos e rendimento, que obviamente esto tambm influenciando nos
dados.
35
36
b.
a.
2.5.3- Rendimento
37
Sendo assim, muitos esforos foram desenvolvidos nos ltimos anos para o
aumento do rendimento no processo de polpao alm dos ganhos obtidos com o
aprimoramento gentico do eucalipto tambm novas tecnologias de polpao,
como o cozimento lo solids da tecnologia Andritz ou o compact cooking de
tecnologia Metso, bem como duplo estgio de deslignificao com oxignio e
branqueamento ECF esto em implantao nas indstrias, assim como a utilizao
de aditivos no processo de cozimento, como antraquinona, surfactantes e
polisulfetos, utilizados no processo para aumento no rendimento com o intuito de
reduo no consumo especfico de madeira ou aumento de produo. A Figura 2.11
ilustra a ordem de grandeza da influncia do rendimento do processo de polpao e
branqueamento.
38
A lignina natural das madeiras das rvores tem maior proporo de carbono
que a celulose. Em geral o teor de C na lignina de 65% e na holocelulose (celulose
+ hemicelulose) de 48%, enquanto a lignina possui em sua frmula molecular 33%
de oxignio e a holocelulose 47%. Como maior teor de carbono proporciona maior
poder calorfero e o de oxignio no agrega poder calorfero ao combustvel, pelo
contrrio reduz, quanto maior o teor de lignina na madeira, maior o seu poder
calorfero (FOELKEL, 2005).
Normalmente se expressa a composio qumica da madeira para energia em
composio qumica elementar e composio qumica imediata.
Composio qumica elementar corresponde ao contedo porcentual em
massa dos principais elementos que constituem a biomasssa, referidos matria
seca. So normalmente apresentados valores para carbono (C), hidrognio (H),
enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N) e cinzas (A) (NOGUEIRA ET AL., 2000). As
frmulas de Dulong (PCS=81,7C+340(H-O/8)) e de Laut (PCS=81,7+342,5H-36,6O)
mostram que o poder calorfero superior da madeira (PCS) funo da sua
composio qumica elementar, em uma relao direta com o teor de carbono e de
hidrognio e inversa com o teor de oxignio (VALE ET AL., 2000).
39
Composio Elementar
Elementos
Composio (%)
49
4,87
43,79
0,3
0,01
0,72
Composio Voltil
Composio
Componentes
(%)
Volteis
81,42
Carbono Fixo
17,82
Cinzas
0,79
a.
FIGURA 2.12 Composio qumica imediata do carvo vegetal x teor lignina na madeira
Fonte : Brito e Barrichelo, 1977
b.
40
41
42
43
FIGURA 2.14 Poder calorfero superior e inferior em funo da umidade da madeira de eucalipto
Fonte :Brand, 2007 e Barcellos, 2005
celulose
para
remoo
de
impurezas,
que
acaba
por
umedecer
44
FIGURA 2.15 Consumo de leo combustvel em funo do teor seco da casca em caldeira de biomassa
Fonte : IP Brasil
45
46
47
48
FIGURA 2.19 Indstria de celulose, 1.200 t/d e cogerao com extrao e contrapresso
Fonte : Autor, 2010
49
FIGURA 2.20 Indstria de celulose, 1.200 t/d e cogerao com extrao e condensao (CEST)
Fonte : Autor, 2010
50
FIGURA 2.21 Indstria integrada de celulose e papel com 1.200 t/d de celulose e 1.000 t/d de
papel, e cogerao com extrao e contrapresso.
Fonte : Autor, 2010
FIGURA 2.22 Indstria integrada de celulose e papel com 1.200 t/d de celulose e 1.000 t/d de
papel, e cogerao com extrao e condensao (CEST)
51
FIGURA 2.24 Indstria de papel, 1.000 t/dia com cogerao a extrao e condensao
Fonte : Autor, 2010
52
Tipo de Cogerao
Consumido
t/h
Condensado
t/h
Total
t/h
Consumo
Cascas+Resduos
Consumo
Madeira Energia
t.seca/d
Energia Eltrica
m3-slido/d
Gerada
MW
Comprada
MW
Total
MW
Autosufucincia
%
280
280
0
100
280
380
535
535
0
1000
31
45
14
0
45
45
69
100
335
335
0
160
335
490
535
535
720
2200
38
60
22
0
60
60
63
100
116
116
0
70
116
286
0
0
1400
2200
0
22
22
0
22
22
0
100
53
54
Caldeira de
Biomassa
Turbo
Gerador
Branqueamento
Caldeira de
Recuperao
Caustificao
Forno de Cal
Evaporao
Preparao
de Madeira
Pr Lavagem
e Depurao
Deslignificao O2
e Ps Lavagem
Cozimento
55
56
3.1.2- Cozimento
57
2 NaOH + H2S
(3.1)
58
59
25
Etapa
Principal
20
15
Etapa
Inicial
Etapa
Residual
10
5
0
0
20
40
60
80
80
140
155
Temperatura de Cozimento, min
155
85
30
15
Concentrao de lcali efetivo, g-NaOH/l
60
61
62
Kappa 17, sendo 9,5 de lignina e 7,5 de HexAs, saindo do cozimento, atingir um n
Kappa 11, sendo 4 de lignina e 7 de HexAs aps a reao de deslignificao com
soda custica e oxignio. Nota-se a pouca efetividade da deslignificao com O 2 na
reduo de HexAs. Para o caso de polpas com alto teor de lignina como
componente do Kappa, recomenda-se a utilizao de dois estgios em srie de
deslignificao com O2, pois, neste caso, pode-se atingir at 48% de reduo no n
Kappa, proporcionando economia de qumicos no processo de branqueamento.
Tambm, o aumento de n Kappa no digestor de 17 para 19 aumenta o rendimento
pelo processo de cozimento, passando a reduo do n Kappa para o processo de
deslignificao com O2, mais seletivo e mais eficiente quanto maior for o n Kappa
na sua entrada (COLODETTE, 2006).
Aps o processo de deslignificao com oxignio, a polpa encaminhada ao
processo de ps-lavagem a fim de separar o licor preto fraco da polpa, quando se
atinge concentraes menores que 0,1% no filtrado do estgio final de lavagem, ou,
para melhor controle da qualidade de lavagem, se mede a condutividade do licor
contido na polpa, que deve estar no mximo em 1.000 uS/cm, ou a carga de DQO
do filtrado contido na polpa da ordem de 5 kg-DQO/t.celulose, para evitar excesso
de consumo de qumicos no processo de branqueamento pela lignina dissolvida no
licor carreado junto com a polpa. Para cada acrscimo de 5 kg-DQO/t.celulose
contido no filtrado da polpa ao branqueamento, acrescenta-se cerca de 5 kg-cloroativo/t.celulose no consumo de qumicos do branqueamento (COLODETTE, 2006).
Equipamentos de lavagem que promovem a lavagem por deslocamento,
como difusores, filtros rotativos e prensas lavadoras, so normalmente utilizados.
No ltimo estgio de lavagem, adiciona-se a gua de lavagem que, por
processo de lavagem por deslocamento, substitui o licor sujo por gua limpa de
fbrica que, em processo contracorrente, utilizada nos estgios anteriores.
Normalmente, adiciona-se cerca de 1,0 m3 a 2,5 m3-gua/t.celulose (fator de
diluio), observando-se que quanto maior o fator de diluio melhor a qualidade da
lavagem (menor condutividade). No entanto, menor ser a concentrao de slidos
no primeiro estgio de lavagem, provocando maior consumo de vapor no processo
de evaporao do licor preto. Portanto, deve-se encontrar o ponto timo de fator de
diluio considerando os custos de consumo de qumicos no branqueamento e de
energia trmica (vapor) na evaporao.
63
do 3. Lavador
Lavador
Ns
Tq.
Aux.
Tq. Filtrado
1 Lavador
Tq. Filtrado
2 Lavador
1 Lav.
2 Lav.
Tq
Ns
Digestor
Blow
Tank
Depurao
Ns
Talco (Xilolite)
0.80 kg/ton
Defoamer
0,095 Kg/ton
Soda Custica
12 Kg/ton
p/ 2. Lavador
Tq. Filtrado
3 Lavador
O2
15 kg/ton
Medium
Pressure
Steam
O2
14 kg/ton
Tq.
Desc.
O2
da Prensa
Tq. Filtrado
4 Lavador
3 Lav.
1
Reator
O2
95C
Licor Branco
Oxidado
18 kg/ton
Antiespumente
0,040 kg/ton
Kappa 17
Viscosidade 1220 dm3/kg
Alvura 35 %ISO
HexAs 64 mmol/kg
MG2SO4
0,30 kg/ton
Medium
Pressure
Steam
Mg2SO4
0,50 kg/ton
Talco (Xilolite)
0.70 kg/ton
4 Lav.
2
Reator
O2
78C
Peneiragem
pH
12 to 12,5
95C
Kappa 12,5
Viscosidade 1050 dm3/kg
Alvura 45 %ISO
HexAs 64 mmol/kg
Tq.
Desc.
O2
pH
12 to 12,5
Torre
Mass
a
Pr
Branq
.
Kappa 9,5
Viscosidade 950 dm3/kg
Alvura 55 %ISO
HexAs 63 mmol/kg
3.1.4- Branqueamento
O objetivo do branqueamento branquear e limpar a polpa pela remoo de
substncias que absorvem luz. Em polpas qumicas, o branqueamento d-se por
remoo de cromforos, que so os compostos orgnicos que conferem a cor
escura polpa. Os grupos cromforos originam-se da lignina modificada e de
produtos da degradao da lignina, de carboidratos (cidos hexenurnicos,
carbonilas, etc.) e de extrativos da madeira (cidos resinosos, polifenis, etc.) e ons
metlicos (Fe, Cu, Mn, etc.). Em relao aos componentes da polpa, desejvel que
a celulose e as hemiceluloses sejam preservadas; a lignina, que confere cor, seja
removida ou descolorida; os extrativos sejam dissolvidos e removidos; e as
partculas de madeira (shives) sejam eliminadas (COLODETTE, 2002).
64
estgio
de
branqueamento
identificado
por
uma
notao
65
SEQUNCIA Z/D EP - D
77 %ISO
Viscosidade 820 dm3/kg
Kappa 1,5
HexAs 13 umol/g.polpa
ClO2
8.5 kg/ton
O2
Recuperao
Mg2SO4
0.12 kg/ton
NaOH
12 kg/ton
Lav.ZD
H2SO4
8.0 kg/ton
Torre
Massa
Pr
Branq.
Medium
Pressure
Steam
O3
4.0 kg/ton
H2O2
5.0 kg/ton
Torre
ZD
1h
Air
HexAs 48 umol/g
70 C
pH
3.5 4.0
62 C
88,5 %ISO
Viscosidade 790 dm3/kg
Kappa 0,8
HexAs 10 umol/g.polpa
72 C
91.0 %ISO
Viscosidade 750 dm3/kg
HexAs 3,5 umol/g.polpa
ClO2
1.35 kg/ton
La.EOP
Lav.D
2
Reator
Reator
O2
EOP
pH
1h
pH
9.8 to 10.4
5,4 to 5,8
H2SO4
1.0 kg/ton
Torre
D
1h
Torre
EOP
90C
pH
2.3 to 2.5
pH
4.6 to 5.0
74C
Torre
Massa
Branq. Mquina Papel
e
Extratora
Celulose
66
67
68
TS-Cav
TS-Mad
TR-mido
TR-Seco
CEM
DB
DA
Res.Ger
DESC
Eficincia de descascamento
CAE
ESPCAV
CAA
Res.Alc
Kg.AA-NaOH/ADt
KPADIG
N kappa do digestor
TACHEX
Kg.Na2CO3/ADt
Prod.Cel
REND
RENDT
KPADESL
DQOLAV
O2DESL
NaOHDESL
CAT
CAClO2
CAH2O2
NaOHBRAQ
ALV
VISC
SUJ
Prod.Bruta-1
69
Prod.Bruta-2
Prod.Bruta-T
Prod.Acab
Veloc-1
Veloc-2
g/m2-1
g/m2-2
%Cel-1
%Cel-2
Cons.Cel-1
Cons.Cel-2
Cons.Cel-T
Prod.Acab.Cel
Prod.Vend
VBP-Cel
VMP-Cel
70
71
Na
Cl
33,4
37,0
0,06
21,4
2,4
1,5
72
Temperatura (C)
3.2.2- Evaporao
73
Vapor
Evap.
Evap.
Evaporado
Licor
Licor
Licor
Diludo
Licor
Concentrado
Licor
74
gua
Vapor
Licor
Preto
Licor
Verde
FIGURA 3.16 Ilustrao da caldeira de recuperao
Fonte : KPG, 2008
(3.2)
Ocorrem as reaes,
Na2CO3 + SO3 Na2SO4 +CO2
(3.3)
(3.4)
(3.5)
2CO + O2 2 CO2
(3.6)
75
(3.7)
(3.8)
CH4 + H2O CO + 3 H2
(3.9)
(3.11)
C + Na2SO4 CO + Na2S
(3.12)
(3.13)
76
77
gua de
alimentao
Gases da
chamin
Vapor
Superaquecido
Sopradores
Ventilador
Induzido
Economi
zador
Banco
Tubos
Parede
de gua
Super
Aquecedor
Cortina
Nariz
Descarga
Contnua
Precipitador
Eletrosttico
Ventilador
Forado
Fornalha
Reciclo
Cinzas
Aquecedor
Ar a Vapor
Ar Tercirio
Bicos
Licor
Licor Preto Concentrado
Tanque
Mistura
Ar Secundrio
Ar Primrio
Aquecedor
Licor
Reposio de Qumicos
Bicas de Fundido
Fundido para
Tanque Dissoluo
Vapor
Mdia
aumento
consequentemente
de
a
temperatura
eficincia
incrementar
trmica
da
produo
caldeira
de
+
5%
vapor
a
7%)
(CARDOSO,1998).
3.2.4- Caustificao e Forno de Cal
O licor verde oriundo do tanque de dissoluo de fundido enviado ao
tanque de homogeneizao, com o intuito de acertar a concentrao de lcali total e
absorver variaes de fluxo para a prxima etapa, que a clarificao em
decantador ou filtragem em filtro de discos pressurizados. O licor verde clarificado
78
Cal
Licor
Branco
Lama
de Cal
(3.14)
(3.15)
Embora apresentada em duas etapas, as reaes, na realidade, sobrepemse e parte da caustificao ocorre, simultaneamente, com a hidratao da cal,
79
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
0
20
40
60
160
180
200
220
80
reduzindo o teor de inorgnicos no licor preto, o que, numa mesma carga de slidos
caldeira de recuperao, pode significar maior produo de celulose.
A lama de cal retirada do fundo do clarificador ou do filtro com 30% a 40%
de slidos e encaminhada ao filtro de lama, onde ser lavada para recuperao do
sdio contido no filtrado ou licor fraco que bombeado ao tanque de licor fraco. A
lama de cal espessada para 65% a 75% de slidos no filtro de lama e, em seguida,
encaminhada por correias e rosca transportadora ao forno de cal. No forno de cal, a
lama passa pelas zonas de secagem, de aquecimento e de calcinao propriamente
dita (Ca2CO3 + calor CaO + CO2), onde o calor necessrio para reao
fornecido por leo combustvel ou gs natural. O xido de clcio ento
transportado para o silo de armazenagem, que realimentar o apagador para as
reaes de caustificao. Os gases quentes contendo dixido de carbono e material
particulado de cal so lavados em lavadores de gases e comum a utilizao de
precipitador eletrosttico para evitar a emisso de partculas para atmosfera.
A Figura-3.21 ilustra o processo de caustificao e forno de cal:
Tanque de
Fundido
81
AT.LV
AA.LV
AT
SULF
ATIV
COLPD
COLPC
COLPQ
PHLP
RSP
TSS
ERD
Ger.Esp.Vapor
Vapor.Rec
ARPR
Consumo de ar primrio na CR
ARSEC
Consumo de ar secundrio na CR
ARTER
Consumo de ar tercirio na CR
RCIK
TCNa2CO3
TCNa2SO4
AAC
ATCaO
CaON
NaOHMK
Na2SO4MK
Kg.CaO/ADt
Kg.CaO/d
Kg.leo-7A/t.CaO
Kg.leo-7A/d
EFCAU
VBP-Rec
VBP-Strip
VBP-Evap
82
3.3 Utilidades
A rea de utilidades tem como funes o fornecimento de gua tratada para
a fbrica e de gua desmineralizada para as caldeiras, o tratamento dos efluentes
lquidos, a compresso e distribuio de ar comprimido, a gerao e distribuio de
energia eltrica e vapor. Como caracterstica importante da rea de utilidades, por
razes tcnicas e econmicas, de fundamental importncia ter-se um alto nvel de
eficincia
confiabilidade
em
seu
funcionamento,
desejvel
100%,
se
de
lavagem
mais
eficientes,
reciclagem
de
filtrados
no
83
utilizada uma rede especfica com bombas de recalque para a rede de gua de
selagem que requer cerca de 10 bar.
84
85
86
87
FIGURA 3.26 Evoluo da presso na base de um leito fluidizado com o aumento da vazo de ar
Fonte : CENBIO, 2002
88
Superaquecedor
Parede
de gua
Alimentao
de Biomassa
Queimadores
Auxiliares
Refratrio
Areia
Ar
Tercirio
Ar
Secundrio
Ar
Primrio
Remoo
de Cinzas
Parede
de gua
Ciclone
Circulao
Ar Secundrio
Alimentao
de Biomassa
Perna de
Retrno
Suspenso
Densa
Ar
Primrio
89
Dcada de 00
Dcada de 90
Dcada de 80
Dcada de 70
t.vapor/MW
10
20
30
40
50
60
70
80
Presso, bar
292 360 411 449 475 493 504 510 515 521 530
Temperatura, C
90
Quanto s caractersticas construtivas de turbinas a vapor, pode-se classificlas em turbinas de ao ou turbinas de reao, conforme Figuras 3.30 e 3.31.
Nas turbinas de ao, as palhetas fixas e bocais, com incidncia de vapor em
alta velocidade, convertem a energia trmica em energia cintica (transformao da
variao de entalpia em energia cintica) e redirecionam o fluxo de vapor para as
palhetas mveis, onde o vapor atravessa presso constante, atuando sobre elas
em razo da sua velocidade, convertendo a energia cintica em trabalho
NAS
PS
MVEIS
VELOCIDADE
NAS PS FIXAS
VELOCIDADE DO
VAPOR AO SAIR
PRESSO DO
CONDENSADOR
AO ENTRAR
PRESSO DO VAPOR
PRESSO
NOS BOCAIS
(MARQUES, 1998):
VELOCIDADE DO
VAPOR AO ENTRAR
PS MVEIS
FOLGA
ESCAPE
ADMISSO
P FIXA
CARCAA
ROTOR
MANCAL
91
NA ADMISSO
NAS PS FIXAS
VELOCIDADE DO
VAPOR NA SADA
VELOCIDADE
VELOCIDADE DO
VAPOR AO ENTRAR
PRESSO DO VAPOR
NAS PS MVEIS
PRESSO DO VAPOR
NO CONDENSADOR
FOLGA
PS MVEIS
ADMISSO
ESCAPE
PS
FIXAS
ROTOR
CARCAA
MANCAL
EIXO
92
Vapor de
Admisso
65 bar
480 C
280 t/h
CALDEIRA
GERADOR
31,5 MW
TURBINA
REDUTOR
Vapor de
Extrao
12 bar
80 t/h
Vapor de
Contrapresso
4,5 bar
200 t/h
93
Extrao
Vapor
40 t/h
80 t/h
40
35
30
25
20
15
10
5
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
94
VBP-Des
VMP-UTI
VBP-Maq1
VBP-Maq2
VMP-Maq1
VMP-Maq2
VBP-Outr
VMP-Outr
VBP-Tot
VMP-Tot
V.Cons.Cel
V.Cons.Rec
V.Cons.Util
V.Cons.Mqs
V.Cons.Indet
VAP
V.Cald.Biom
Cons.Mad.Ene
leo-3A
Kg.Biom.Seca/t.vapor
DES-VBP
RED-VBP
VCE-VBP
TB-VBP
TAC-VBP
CALD3-VBP
VBP-CPR
DES.VMP
RED.VMP
VMP-EXTR
VAP-ADM
GEE
95
CEE
CEE
PVAP
PVMP
PVBP
TVAP
TVMP
96
VAP
30 a 105 bar
Vlvula
Redutora
Turbogerador
Turbina
Equipamentos
Tanque
Acumulador
Vlvula
Redutora
~
CALDEIRA
BIOMASSA
Casca
Cavacos
Vlvula
Redutora
CALDEIRA
RECUPERAO
Licor
Preto
VMP
10 a 14 bar
.....
Vlvula
Redutora
Consumidores de VMP
Efluente
Quente do
Processo
Alvio
atm
Coletor de Vapor de Baixa Presso
gua
Desmi
Desaerador
.....
Consumidores de VBP
Para
ETE
VBP
4 a 5 bar
Consumidores de EE
0,11 a 2.3 kV
.....
Condensado
de Processo
11 a 14 kV
Interligao
Barramento Eltrico No Prioritrio
BENP
.....
Energia Eltrica da Concessionria
Consumidores de EE
88 a 138 kV
0,11 a 2,3 kV
11 a 14 kV
97
em
regime
contnuo
quando
houver
restries
de
carga
nos
98
99
sistema,
evitando
paradas
abruptas
das
caldeiras
do
turbogerador
Biomassa
(kg/ton.vapor)
290,0
Madeira
(kg/ton.vapor)
57,0
leo 3A
(kg/ton.vapor)
0,0
CALDEIRA
DE
BIOMASSA
Energia Eltrica
Total
0,0
leo 3A
ton/ms
Licor Preto
TSS/dia
MW
25,7 MW
En. Eltrica
Comprada
218,0
97,0
315,0
60,0
CALDEIRA
DE
RECUPERAO
1700
65 bar , 485 C
14,00
0,0
1,0
TURBO
BOMBA
300,0
0,0
0,0
TANQUE
ACUMULADOR
Energia Eltrica
Gerada
14,00
REDUTORA
VBP
EVAPORADOR
VCE
REDUTORA
VMP
69,0
kg.leo/ton.vapor
34,3
MW
TURBOGERADOR
237,0
63,0
DESSUP.
1,6
CALDEIRA
AUXILIAR
COLETOR DE VAPOR DE MDIA PRESSO
M.PAPEL.1
0,0
0,0
1,0
14,0
237,0
4,6
4,2
51,0
M.PAPEL.2
46,3
L.FIBRAS
EVAP.
45,1
63,0
STRIPPER
RECUPER.
6,1
M.PAPEL.2
10,1
4,5 bar
DESAER.
15,1
L.FIBRAS
EVAP.
43,2
1,0
REDUTORA
VBP
Forno de Cal
UTIL.
8,5
INDETERM.
6,5
Produo Vendvel
Consumo leo 3A (CAs 1+2+3), kg/ton.vapor =
0,00
Vapor Celulose
Vapor Util/Rec
Consumo Vapor Total..............................ton/h =
316,60
INDETERM.
10,8
0,8
252,00
Produo Papel
33.607 kg/dia
UTIL.
160 C
Produo Celulose
64,6
12 bar , 230 C
Vapor Papel
ATM
0,3
1200
357
1000
1357
Adt/d
88,3
122,2
106,1
t/h
t/h
t/h
Adt/d
t/d
t/d
100
O sistema de vapor composto por trs coletores de 65 bar, 12 bar e 4,5 bar,
sendo o coletor de 65 bar (VAP) alimentado diretamente a partir da gerao de
vapor das caldeiras. A alimentao dos demais coletores feita a partir do vapor de
extrao, 12 bar (VMP) e contrapresso, 4,5 bar (VBP) do turbogerador que tem
como funo produzir energia eltrica, conforme a demanda de consumo de vapor
dos diversos consumidores. Cada coletor possui um sistema prprio de controle de
presso que obedece ao princpio de fechamento do balano de massa entre a
alimentao e o consumo, sendo as vlvulas redutoras e o tanque acumulador
utilizados somente quando o turbogerador no supre as necessidades de consumo.
4.2 Sistema de distribuio de energia eltrica
A energia eltrica comprada da concessionria normalmente fornecida com
88 kV a 138 kV de tenso (subgrupo A2 conforme ANEEL 456/2000) que, por meio
de transformadores, reduzida para 11 kV a 14 kV, cuja energia-ativa e energiareativa iro completar a energia-ativa total e energia-reativa total consumida,
descontada a gerao dessas energias pelo turbogerador, que variam em funo da
demanda de energia trmica da fbrica. Normalmente, a relao entre a energiaativa e a reativa (fator de potncia), adquiridas da concessionria, deve permanecer
acima de 0,92.
A distribuio de energia eltrica normalmente dividida para dois
barramentos, denominados prioritrio (alimentado pelo turbogerador) e noprioritrio (alimentado pela concessionria), os quais so interligados por um
disjuntor seletivo a variaes de frequncia e tenso na energia eltrica fornecida
pela concessionria. No barramento prioritrio, esto instalados os cubculos com os
disjuntores que alimentam os circuitos eltricos de setores prioritrios da fbrica que
so os da Utilidades e Recuperao (caldeiras de fora e recuperao, tratamento
de gua e efluentes, compressores, evaporao, etc), os quais so responsveis
pelo fornecimento de energia e insumos aos processos e o restante conforme
disponibilidade de energia eltrica gerada para processos de maior consumo de
vapor e menor de energia eltrica, como o digestor e evaporao e, se possvel, a
mquina de secagem de celulose ou a mquina de papel. Garante-se assim a
continuidade de funcionamento das caldeiras (vapor) e do turbogerador (energia
eltrica para gua, efluentes e ar comprimido) em caso de perda ou variaes de
101
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