UNIVERSIDADE DE TAUBAT

Departamento de Economia, Cincias Contbeis,

Administrao e Secretariado

ESTUDO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE

MANUFATURA

Leopoldo Rodrigo Pereira Teixeira

Dissertao apresentada ao Departamento de

Economia, Cincias Contbeis, Administrao e
Secretariado da Universidade de Taubat, como
parte dos requisitos para obteno do Certificado
de Especializao pelo Curso de Ps-graduao
em MBA - Gerncia Empresarial.

Taubat-SP

2001

COMISSO JULGADORA
Data: 15/12/2001
Resultado: ___________________________________________________________

Prof. Dr. Francisco Cristvo Loureno de Melo

Assinatura: ___________________________________________________________

Prof. Dr. Carlos Alberto Chaves

Assinatura: __________________________________________________________

Prof. Dr. Antnio Pascoal DelArco Junior

Assinatura: ___________________________________________________________

UNIVERSIDADE DE TAUBAT
Departamento de Economia, Cincias Contbeis,
Administrao e Secretariado

ESTUDO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE

MANUFATURA

Leopoldo Rodrigo Pereira Teixeira

Dissertao
Economia,

apresentada
Cincias

ao

Contbeis,

Departamento
Administrao

de
e

Secretariado da Universidade de Taubat, como parte

dos requisitos para obteno do Certificado de
Especializao pelo Curso de Ps-graduao em MBA
- Gerncia Empresarial.
rea de Concentrao: Tcnica
Orientador: Prof. Dr. Francisco Cristvo Loureno de
Melo

Taubat-SP
2001

TEIXEIRA, L.P.T. Estudo de balanceamento de linha de manufatura.

Taubat, 2001 27p. Monografia Universidade de Taubat

Dedico este trabalho ao

Meus pais, irmo, tia Marilei, Priscila e familiares, caso tenha esquecido de algum
que desempenhou algum papel em minha vida, peo-lhe, por favor, que aceite minhas
desculpas. Ainda, que minhas palavras de agradecimento paream breves, minha
gratido duradoura e profunda.

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Francisco pelo suporte tcnico, despendido durante o perodo de elaborao

deste trabalho.

SUMRIO

Resumo

VI

1 Introduo

2 Reviso da Literatura

3 Proposio

4 Material e Mtodo

10

4.1 Material

12

4.2 Mtodo

13

5 Resultados e discusso

17

6 Concluso

25

7 Referncias Bibliogrficas

26

Abstract

27

TEIXEIRA, L.P.T. Estudo de balanceamento de linha de manufatura.

Taubat, 2001 27p. Monografia Universidade de Taubat

RESUMO

A empresa analisada lder mundial no mercado de Contract Manufacturing (CM) e se

utiliza dos benefcios do Supply Chain, ou seja, a principal empresa mundial no
ramo da terceirizao de produo de componentes e produtos eletrnicos, com isso,
o controle de produo atravs de seu planejamento deve ser o mais acurado, em
funo de sua carga de produo e dos set-ups necessrios para a realizao de toda
a produo planejada entre os seus diversos clientes.
Este trabalho tem como foco principal apresentar, analisar e discutir as melhorias
adotadas ao processo de fabricao, enfocando sua reestruturao nos postos de
trabalho evitando com que as medies permanecessem fora das tolerncias de
tempo aceitveis pela metodologia adotada neste estudo, focando reviso no tempo
de ciclo de alguns postos, redisposio dos materiais nas bancadas, reviso nos
casos de materiais, necessidade de trabalhos adicionais, correo de defeitos nos
perodos de manuteno e outros.
Utilizando-se das teorias absorvidas em funo dos estudos realizados para com o
projeto de concluso do curso, foram observadas, avaliadas e algumas oportunidades
adotadas, sendo tanto na parte operacional ligada diretamente para com a linha de
produo, como na parte do departamento de Engenharia, possibilitando melhorias
algumas instantneas e o mais importante no gerando nenhuma despesa adicional
ao oramento firmado no comeo do ano fiscal, o que para os tempos atuais de

grande

importncia.

Na

parte

operacional,

foram

geradas

melhorias

nos

procedimentos, revistos alguns postos de trabalho tanto na distribuio de matriaprima para a montagem do produto final, como sua posio de trabalho atravs da
anlise ergonmica, anlise no lay-out da rea e a manuteno do tempo de ciclo
dentro das tolerncias entendidas como aceitveis definidas atravs de clculos.
Com isso, o processo teve ganhos significativos no somente na parte operacional
como tambm na parte financeira do projeto.

Glossrio:

Supply Chain= Cadeia de Fornecedores

Contract Manufacturing= Subcontratado

ABSTRACT

As the company is World leader of supply chain in a Contract Manufacturing, for

outsourcing of production components and electronic systems, as this, the production
control from the planned department should be the most correct, in function of the load
production and set-ups lines for the production.
This project has the objective look for a production process dedicated for an unique
customer, processed for procedures, organizational structures, objectives of quality
and targets for production.
Adoption the cultural studied, from the concession the course was looked, analyzed
and some opportunities adopted, so from operational parts of production and the
engineer department, better in a moment and most important without any investments.
In a operational part, was better procedures, reevaluated some work station so in a lay
out of material, a ergonomic position, lay out of the line production and the review the
of cycle time for attend the tolerance time that understood as ideal.
So, the project had some opportunities not only in a operational part but in a financial
department too.

INTRODUO

A necessidade de sobrevivncia da empresa moderna, de qualquer natureza e

finalidade, lucrativa ou no, depende do xito em geral de todas as suas operaes
tanto administrativa como fabril/operacional, fazendo com que as empresas cada vez
mais procurem otimizar suas despesas, tanto relacionadas diretamente produo ou
indiretamente como nas reas de suporte e administrativa.
Empenhado neste esprito, este trabalho est direcionando o foco do estudo para a
obteno de melhorias no processo fabril, que variam da ergonomia para os
funcionrios, at a redefinio de novos procedimentos e mtodos direcionados para a
produo (parte operacional), abrangendo desde a engenharia de processo, como o
planejamento de produo, a rea de suprimentos (logstica interna) e o controle de
qualidade.
! Planejamento: Responsvel pela mobilizao dos recursos necessrios
fabricao das impressoras, nele est centralizado todo o processo decisrio da
produo, funcionando como rgo de assessoria gerencia da fbrica exercendo
uma influncia funcional sobre a produo.

Mtodos e Procedimentos: Foi dividido em 02 etapas.

! Produto: Segmento que lida na busca do aprimoramento dos bens fabricados e no

desenvolvimento de novas opes de consumo atravs da antecipao aos
concorrentes e da capacidade de criar alternativas de vendas.
! Mtodos e processos: Preocupao voltada para o modo de executar as tarefas
que vo originar o produto. O processo constitui-se na seqncia de fabricao,
definindo o roteiro utilizado na execuo das tarefas. o modo como o produto
manufaturado. Tendo a preocupao de encontrar a melhor maneira de fabricar os
produtos, atravs de observaes permanentes acerca de como o bem feito,

buscando modificaes que permitam reduo do tempo de fabricao e a melhor

qualidade dos itens fabricados.
! Suprimentos: Processo de disponibilizao e entrega na produo dos materiais
necessrios para a manufatura dentro de um perodo definido.
! Controle de Qualidade (CQ): Tem como principal funo, impedir a fabricao de
produtos defeituosos, por meio da ajuda constante s linhas de produo. O
trabalho do CQ, tem incio no recebimento da matria-prima, a fim de assegurar a
qualidade do bem que ser originado. Um controle eficaz previne ocorrncia de
defeitos, justificando a ateno antes, durante e aps o processo. Ao final, a
qualidade deve estar assegurando a sada de produtos com as corretas
especificaes.
Alm da parte tcnica do processo o estudo ligado ao operador tambm um fato
importante , por isso, a ergonomia foi escolhido como um ponto a ser analisado.
! Ergonomia: o estudo da interao do homem com o seu trabalho, equipamento e
meio ambiente, para que exista maior produtividade com menor prejuzo fsico.
A ergonomia vem se desenvolvendo desde a pr histria (como nas pedras utilizadas
como armas, nos utenslios de barro para cozinhar, no copo para beber gua, na
inveno da roda e outros), passando pela revoluo industrial (modificao na
execuo do trabalho artesanal para mecanizado), primeira e segunda guerra mundial
(estudos fisiolgico para aumento no volume de armamentos carregados por soldado,
estudo fadiga industrial e outros) e sendo amplamente estudado at os dias de hoje
nas corporaes, visando o aumento da produtividade, qualidade do produto e a
qualidade de vida dos funcionrios.
Com isso, os ganhos relacionados a qualidade do trabalho para com os funcionrios e
para com o processo fabril, so positivos e com a garantia da qualidade do produto
final.

A rea estudada uma linha de produo seriada dedicada a manufatura de

impressoras com diversos modelos para um nico cliente de renome mundial.
Alm de focar as oportunidades relacionadas parte prtica do projeto, este estudo
tambm viabiliza a obteno de melhorias em diversas reas que variam desde a rea
de Marketing com a gerao de propostas embasadas em dados consistentes, como
Finanas com as anlises de Receita X Despesa com maior acuracidade, produo
com a capacidade da definio da necessidade de mo de obra e planejamento com
melhor aproveitamento da linha de produo, como:
Estabelecer padres para os programas de produo; otimizando troca de produtos
nas linhas de produo, com isso, o tempo melhor aproveitado e o planejamento
essencial nesta fase.
Fornecer os dados para a determinao dos custos padres, para a definio da da
metragem da rea para a produo, armazenagem e investimentos necessrios para
com o projeto como informtica, suporte tcnico, treinamento e outros.
Estimar o custo de um produto novo, para que seja elaborada uma cotao com maior
acuracidade, analisando desde a real necessidade de mo de obra at o perodo de
tempo que a linha ficar disponvel para a montagem de determinado produto.
Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produo,
importante para a rea de planejamento, enfocando a confeco do lay-out para novos
produtos visando a otimizao de espao com a reduo da quantidade de postos de
trabalho e consequentemente a otimizao de mo de obra.

REVISO DA LITERATURA

Para se estudar o processo atual de produo necessrio primeiro entender, de

forma sucinta, o que vem a ser o estudo de tempo.
O estudo de movimentos e de tempos definido como o estudo sistemtico dos
sistemas de trabalho, com o objetivo de projetar o melhor mtodo de trabalho,
geralmente ao menor custo, padronizando este mtodo de trabalho e determinando o
tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um
ritmo normal, para executar uma operao especfica.
Segundo Jnior (1986), as primeiras aplicaes de estudo de tempos do final do
sculo passado, com as contribuies de Frederick Taylor na Midvale Steel Company
para a determinao do tempo necessrio ao desempenho dos vrios tipos de
trabalho e a maneira correta de realiz-los. Anos mais tarde, Taylor condensava seu
trabalho em um livro denominado Princpios da Administrao Cientfica onde
argumenta, atravs dos seus trs princpios, a racionalizao dos trabalhos realizados
em uma unidade industrial.
O

primeiro

princpio

bsico

da

Administrao

Cientfica,

mostrava

que

desconhecimento por parte da administrao do processo produtivo a raiz dos

problemas de controle. Sua proposta fazer uma anlise cientfica do trabalho atravs
do estudo dos movimentos elementares de cada operrio, identificando os teis e
eliminando os inteis para aumentar a produtividade. Alm disso, eliminava a iniciativa
dos operrios na escolha do melhor mtodo, e os administradores passavam a definir
e impor o mtodo com o respectivo tempo padro.
O segundo princpio mostrava que se o trabalho for estudado, analisado e
simplificado, ou seja denominado, pela administrao, o operrio adequado pode ser

escolhido mais facilmente. No haveria necessidade de homens excepcionais, apenas

requerendo treinamento e habilidades especficas.
No terceiro princpio, Taylor mostrava que o planejamento e o controle do trabalho
executado so funes da gerncia e no mais do contramestre. A gerencia deve, por
sua vez, apoiar-se em especialistas, organizar departamentos especficos para esse
fim, utilizando, como elemento central da programao da produo, as Ordens de
Produo (OP).
Como a gesto de operaes, que sempre foi importante, assume singular magnitude
no mundo atual, em que a competio empresarial torna-se a cada dia mais acirrada,
e o grande potencial dos ensinamentos da rea de Engenharia de Produo, para
bem orientar as decises e as operaes em todos os nveis hierrquicos da empresa.
Na parte operacional a cronometragem o mtodo mais empregado nas indstrias
para se medir o trabalho. Em que pese o fato de o mundo ter sofrido considerveis
modificaes desde a poca em que Frederick Winslow Taylor estruturou a
Administrao Cientfica e o Estudo de Tempos Cronometrados, objetivando medir a
eficincia individual, essa metodologia continua e vem sendo muito utilizada para que
sejam estabelecidos padres para a produo e para os custos industriais.
Embasando nesta teoria, este trabalho tem como objetivo principal analisar o tempo
de ciclo de uma linha de produo seriada constituda por 40 postos de trabalho
diretos e indiretos, que foram avaliados individualmente com o intuito de tornar o
tempo de ciclo operacional dentro da tolerncia aceitvel, com isso, obtendo uma
posio mais equilibrada no balanceamento e buscando a obteno do tempo padro,
desafogando alguns operadores que mantinham vrias tarefas e que tornavam este
postos de trabalho gargalos, alm de outros benefcios como financeiros que no
sero abordados neste estudo.

Segundo Kuratomi (1987), os fatores que afetam o balanceamento de tempo de um

fluxo de produo industrial so:
-

Falta de controle da Produo;

Baixa eficincia e produtividade;

Dimensionamento incorreto da carga de Mo de Obra;

Lay-out inadequado;

Fluxo de produo inadequado.

E a soluo para saneamento de todos os problemas, est na estruturao por

Racionalizao, que dever determinar:
-

Meios de controle da produo eficiente;

Clculo correto da eficincia e da produtividade;

Dimensionamento correto da carga de Mo de Obra;

Dimensionamento correto da carga de Mquina;

Racionalizao de Lay-out;

Fluxos adequados de produo.

Com o exposto acima, todos os critrios tericos aplicados neste estudo sero
direcionados linha de produo, situada na empresa Solectron Brasil Ltda, mais
especificamente na unidade em So Jos dos Campos/SP.
Em funo deste projeto analisado ter um perfil mundial, todas as informaes
necessrias para o bom andamento do projeto foram migradas de outras unidades do
grupo, o que significa que nunca foi realizado no Brasil um estudo similar que pudesse
melhorar ou adaptar o projeto aos padres/cultura brasileira. Infelizmente como a
principal unidade que focava este produto no exterior teve sua operao extinta e todo
o seu acervo tcnico transferido para o continente Asitico, o estudo no ter a

possibilidade de uma comparao tcnica e terica em funo da falta de informaes

para com a teoria atualmente adotada.
Porm, com as teorias assimiladas foram possveis vrias oportunidades de melhorias
que sero apresentadas no decorrer deste estudo. As teorias estudadas foram as
mais diversas e sendo utilizadas as quais o perfil melhor se enquadrou ao processo
fabril. As teorias utilizadas sero apresentadas detalhadamente seguindo um
cronolgico para melhor acompanhamento.
O nosso processo fabril tem como objetivo a montagem de impressoras para uma
nica empresa com renome mundial e que em funo da existncia de um contrato
mundial de confidencialidade entre as empresas, no estaremos mencionando o nome
desta empresa neste trabalho. A linha de produo composta de vrios postos de
trabalho seqenciais que esto apresentados na pgina 8, o que torna cada operao
uma fase distinta do processo de produo, caracterizado por um trabalho definido no
ciclo de fabricao, sendo executado com um auxlio de uma mquina ou
manualmente, composta de vrios movimentos manuais e de mquina, acoplando
diversas peas em um nico produto final.
Ressalta-se a informao de que so 40 postos de trabalho nesta linha fabril, porm
somente 26 destes, so postos diretos e os demais so referentes a montagem de
subconjuntos. O estudo foi realizado somente nos postos que esto diretamente
relacionados com o processo fabril.
Com as informaes obtidas nas literaturas pesquisadas, foi possvel gerar os
procedimentos necessrios para o bom andamento do estudo dando embasamento
terico para que pudesse iniciar as tratativas do estudo na parte prtica do projeto.

Figura 1 - Lay-out da linha de produo

PROPOSIO

Este trabalho tem como objetivo analisar uma linha de produo dedicada a um nico
cliente atravs de um processo contnuo, constituda de procedimentos, estrutura
organizacional, objetivos de qualidade e metas de produo.
Este processo fabril tem como base atualmente um processo de qualidade que
engloba tanto o processo de produo atravs de um procedimento individual por
posto, como um processo de qualidade que engloba desde a qualidade da matria
prima at a montagem do produto final at a sua expedio ao cliente.
Cada funcionrio recebe um treinamento antes de iniciar no processo que atende
desde a conscientizao de sua importncia para com o projeto, at o treinamento
direcionado no posto de trabalho que estar sendo direcionado, alm de treinamentos
ligados ao 5S (arrumao, disciplina, padronizao, organizao e limpeza) e ESD (
electric static discharge) que importante para manuseio de equipamentos eletrnicos
sensveis a descargas eletrostticas.

MATERIAL E MTODO

Foram pesquisados vrias literaturas de autores nacionais e estrangeiros e em sua

maioria os instrumentos utilizados na leitura e anlise do tempo como mencionado no
mdulo 4.1 foi considerada ideal, sendo alm das medies em loco a filmagem das
medies nos permitiu a posteriori, uma anlise de detalhes que durante a tomada de
tempo no foram possveis a sua visualizao/percepo.
A planilha de marcao da tomada de tempo, foi elaborada no software Excel e os
dados coletados foram lanados posto a posto seqencialmente de acordo com a
composio da linha de produo, reforando que somente os postos ligados
diretamente ao processo fabril foram analisados neste estudo.
De todos os mtodos pesquisados a metodologia que melhor se enquadrou foi a que
adota como referencial de anlise a teoria proposta pelo autor RIGGS (1976), focando
os valores referenciais do Limite Superior de Controle (LSC) e do Limite Inferior de
Controle (LIC).
Estes dados foram importantes na anlise e observao da medio do tempo total
para encontrar as tolerncias temporais aceitveis, e as frmulas utilizadas para
encontrar os itens acima mencionados foram:
LSC= x + A * R, e
LIC= x - A * R, onde:
x = mdia das medies por posto
A = valor obtido da Tabela 1, que relaciona a quantidade de medio com a
necessidade (letra), neste caso o valor utilizado foi 0,577, em funo das cinco
medies realizadas.
R = amplitude, ou seja, valor encontrado entre o maior e menor tempo de cada posto

Estas frmulas tem como objetivo analisar se as medies obtidas de todos os postos
individualmente, esto dentro de uma faixa de tolerncia temporal aceitvel definido
pela teoria estudada.
Porm, antes de chegar na anlise atravs da frmula apresentada, adotou-se um
procedimento direcionado para este estudo como forma de melhor entender o
processo utilizado, seguiu-se um resumo esquemtico dos pontos analisados para a
obteno dos valores.
! Analisado a existncia de postos de trabalho com elementos de curta durao
inferior a 0,04 min, o que geraria dificuldade em tomar os valores;
! Definido os pontos de separao claros entre os vrios elementos, para permitir
leituras exatas dos tempos, sendo iniciado o tempo no instante que o operador
anterior ao posto do tempo a ser tomado retira a mo do produto e se encerra
quando o operador encerra sua operao e tambm retira mo do produto;
! Os elementos de mquinas foram analisados separadamente dos demais postos
manuais;
! Discutido com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado, procurando obter
a colaborao dos encarregados e dos operadores do setor;
! Realizado as cronometragens;
! Anotado na folha de observaes, os dados adicionais ao processo como desvio,
problemas de qualidade, antecipaes de montagem e outros;
! Analisado o lay-out da linha e os procedimentos dos postos na montagem do
produto;
! Avaliado o fator de ritmo (velocidade) da operao para determinar o tempo
normal;
! Analisado se as tolerncias utilizadas para a fadiga e as necessidades pessoais
atendem os requisitos tericos mencionados por vrios autores.

4.1 MATERIAL

Para a primeira anlise prtica foram utilizados os instrumentos abaixo descriminado:

Prancheta para marcaes;
Cronmetro de hora centesimal digital;
Filmadora;
Folha de observaes e;
Planilhas para marcao do tempo.

Tabela utilizada para encontrar o valor referente a Amplitude, com o objetivo de

identificar os limites no grfico de controle.

Tabela 1: Obteno do valor do A

N

10

1,880

1,023

0,729

0,577

0,483

0,419

0,337

0,337

0,308

D4

3,268

2,574

2,282

2,114

2,004

1,924

1,864

1,816

1,777

D3

0,076

0,136

0,184

0,223

D2

1,128

1,693

2,059

2,326

2,534

2,704

2,847

2,970

3,078

Legenda:
N = Nmero de leituras
A = Coeficiente referente ao nmero de leituras

4.2 MTODO

No primeiro instante, foi escolhida uma equipe bastante experiente e familiarizada com
o processo fabril, elaborado uma apresentao apontando o que seria feito e qual o
intuito e benefcio que estaria sendo buscado, agendado uma data em consenso geral.
Os tomadores de tempo tiveram uma preparao antes da realizao das medies
para que pudessem assimilar o processo, pois uma vez colhido o tempo
erroneamente poderiam colocar em desconformidade todo o estudo que foi elaborado.
Foram realizadas no mesmo perodo do dia, as 05 avaliaes intercaladas em 01 hora
cada, a fim de obter o tempo mdio do processo. Todos os operadores trabalharam de
acordo com sua capacidade, no mascarando qualquer tomada de tempo ou dado, o
que tambm geraria uma desconformidade com o estudo, neste caso foram
observados algumas consideraes literrias.
O mtodo adotado foi o que a maioria dos autores mencionavam como o melhor
processo de medio para a anlise.
A primeiro parte para a anlise da produo, partiu da premissa da comparao entre
a parte terica e a parte prtica da produo.
Como segunda parte, foi considerado a preparao das anlises prticas, sendo
apresentado um breve resumo para obteno dos dados e sua anlise.
1. Elaborado em programa Excel, uma planilha para insero dos tempos obtidos em
loco e com disponibilidade para insero de comentrios caso fosse notado
alguma anomalia. Ver pgina 16.
2. A velocidade considerada em toda a anlise foi igual para todas as medies
(100%), ou seja, o fator de correo considerado para clculo foi 1.

3. Aps o encerramento da tomada dos tempos posto por posto, os dados foram
lanados no programa Excel do microcomputador para obteno das informaes
necessrias para o prosseguimento do estudo.
4. Obtido o tempo total das medio, foi analisado o tempo mdio por posto, ou seja,
somado as 05 (cinco) medies individualmente e dividido pelo total de medies
neste caso que foram 05 vezes, possibilitando encontrar o tempo mdio por posto.
5. Com o somatrio de todos os postos foi possvel obter o tempo total por medio
do produto.
6. Verificado a amplitude exagerada do tempo total de uma medio para outra,
partindo para a anlise da amplitude individual ou seja, posto por posto. A
amplitude por posto foi encontrada da subtrao do valor do maior tempo menos o
valor do menor tempo.
Utilizado a frmula para encontrar os valores referentes ao Limite Superior de Controle
(LSC) e ao Limite Inferior de Controle (LIC).
7. Aps esta anlise do tempo total e certificado que o tempo realmente estava
correto, partiu-se para anlise de posto por posto para verificar aonde estava a
discrepncia para que fosse possvel atacar a causa raiz do problema.
8. Observou-se que trs dos vinte e seis postos, estavam com um dos valores fora da
faixa de tolerncia.
Obs.: Neste estudo, tambm foi analisado o processo de fadiga diria dos operadores.
O tempo considerado pela poltica de gesto da qualidade dos funcionrios, atende as
exigncias das teorias estudadas, portanto no houve a necessidade de nenhuma
reviso. A poltica da qualidade da empresa, discrimina a existncia de um intervalo no
meio do perodo fabril de 15 minutos que contempla em atender as necessidades dos
operadores e um descanso durante o perodo de trabalho, alm da existncia de
funcionrios suportes

denominados multiplicadores que exercem a funo de

substituir os operadores por pequenos espaos de tempo para uma possvel

necessidade e/ou emergncia. Alm dos objetos de estudo, foram tambm analisados
superficialmente os ndice de rudo, a iluminao, condies de conforto trmico,
umidade relativa do ar interno, vibraes, cores da parede e o mais importante a
ergonomia

dos

operadores,

que

melhora

ambiente

de

trabalho

consequentemente os operados no se sentem to cansados no fim de cada dia de

trabalho.

Tabela 2: Planilha para Tomada de Tempo

FOLHA DE OBSERVAES
Projeto: Manufatura de Impressora ________________
Modelo mquina: _____________
Cronometrista: __________________
Data: 18/06/2001
Hora de Incio: 10 h
Hora de trmino: 15h
Postos

10-11h

12-13h

13-14h

14-15h

15-16h

Medies

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260

RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados obtidos com a anlise da Tabela 3 da pgina 19, mostrou a existncia

de 03 (trs) postos de trabalho, que estavam com o tempo de ciclo fora da faixa de
tolerncia, sendo eles os postos 100, 130 e 180, o que mostrou a existncia de um
desbalanceamento da linha de produo. Alm dos postos desbalanceados
observamos a existncia de fatores negativos como a falta de controle de produo
(rea de planejamento no previa com antecedncia o plano de produo, o que
geravam paradas de linhas constantes com falta de material e insuficincia de mo de
obra), baixa eficincia e produtividade (relacionado com o planejamento, pois as
trocas de produtos na linha de produo geravam correrias pois, na maioria das
vezes no existiam os materiais necessrios na rea de produo e a necessidade de
trazer com urgncia determinados materiais do almoxarifado), dimensionamento
incorreto (excesso de mo de obra por linha de produo, apontado atravs da anlise
de balanceamento que geravam despesas adicionais para o projeto), lay-out
inadequado (excesso de bancadas e metragem da rea das linhas super
dimensionadas) e fluxo de produo (para o mesmo corredor que passava a matriaprima, passava o produto final o que gerava um transtorno e at perda na produo
com a danificao de caixas de produtos acabados que acabavam-se danificando nos
impactos).
Os postos desbalanceados tiveram uma ateno especial para anlise ligada ao
procedimento existente, e da possibilidade de melhoria para adequao ao tempo
mdio. Para melhor entender os postos mencionados, segue-se um breve resumo dos
trabalhos que so realizados nestes postos:
Posto 100, tem como caracterstica principal a montagem do conjunto do mecanismo
que tem como funo puxar o papel do reservatrio de folhas para impresso. Este

conjunto proveniente de postos de trabalhos paralelos linha de produo que

considerado como montagem de subconjuntos.
Posto 130, tem como caracterstica principal ajustar as tolerncias horizontais entre a
cabea da impresso e a regio onde ficar o papel no momento da impresso,
importante tambm salientar que este o primeiro posto de teste, aps a montagem
de todo o mecanismo da impressora.
Posto 180, tem como caracterstica principal a montagem final das partes plsticas
como colocao da tampa superior, logotipo e a inspeo visual de toda a parte
externa do produto, desde acabamento com anlise do alinhamento das partes at a
inspeo dos parafusos.

Tabela 3 Planilha com os Tempos, Valores "LSC" e "LIC"

Figura 2 Grfico dos valores do Tempo, LSC e LIC

Apesar de que somente um nico tempo pelos postos mencionados acima estavam
fora da faixa da tolerncia dentre das cinco medies realizadas, foram feitas vrias
anlises para identificar a causa raiz do problema a fim de melhorar o processo.
As possveis causas razes detectadas nos postos de trabalho se resumem na m
conexo nos cabos de comunicao entre o computador e a impressora o que gerava
necessidade de retestes e at mesmo envio de impressoras para o retrabalho,
montagem errnea ou problema de qualidade na matria-prima do subconjunto,
dificuldade no ajuste do alinhamento em funo de algum problema oriundo de postos
de trabalhos antecessores aos testes, demora no posicionamento da impressora na
mesa de teste, pea com sujeira na parte plstica e rebarba na pea a ser fixada.
Para se enquadrar os postos ao tempo mdio calculado, foram necessrios algumas
revises no processo fabril, que seguiram desde a redistribuio de tarefas para
outros postos, melhorias na distribuio de materiais nas bancadas de trabalho, com
isso, os ganhos foram positivos como mostram abaixo os valores:

ANLISE ANTES DO BALANCEAM ENTO

100

130

180

1m edio

19.67

40.56

48.68

2m edio

20.66

33.28

3m edio

20.07

4m edio

ANLISE AP S BALANCEAM ENTO

100

130

180

1m edio

19.98

30.98

26.88

20.92

2m edio

20.02

31.49

27.76

28.52

25.07

3m edio

20.29

31.18

25.82

25.10

27.23

24.74

4m edio

20.58

30.85

27.12

5m edio

20.08

29.12

23.12

5m edio

20.44

31.62

28.19

Mdia

21.12

31.74

28.51

Mdia

20.26

31.22

27.15

5.43

13.33

27.76

Am plitude

0.60

0.77

2.37

Am plitude

LSC

24.25

39.43

44.52

LSC

20.61

31.67

28.52

LIC

17.98

24.05

12.49

LIC

19.92

30.78

25.79

Quadro 1: Comparativo entre os valores da medio antes e aps o balanceamento

dos postos mencionados

Outras melhorias adotadas com relao ao lay-out da linha e a parte ergonomtrica

tambm foram de importante relevncia, visto que, a fadiga antecipada do operador
leva a reduo de produtividade e a apario de gargalos e a perda de produo.
Por isso, os ganhos gerados ao processo, em funo dos fatores positivos como os
meios de produo mais eficiente (elaborao de plano de produo com 03 meses de
janela, ou seja, aumento na viso para a rea de materiais e produo), clculo
correto da eficincia e da produtividade (recurso para que a produo possa obter as
metas planejadas), redefinido o dimensionamento correto de mo de obra,
racionalizao de lay-out, fluxo adequados de produo (redesenhados o lay-out,
revisando o fluxo de sada de produto acabado), benefcios fsicos (controle do peso
corporal, melhora do perfil lipdico, controle da presso arterial, melhoria da mobilidade
articular, melhora da resistncia local e global, da fora muscular e do equilbrio e
coordenao) benefcios psico-sociais (alvio do estresse, aumento do bem-estar,
auto-estima, diminuio da ansiedade, manuteno da autonomia, reduo do
isolamento social, aumento da motivao e incremento da conscincia coletiva),
benefcios produtivos (diminuio de DORT (distrbio osteomusculares relacionados
ao trabalho), absentesmo, custos mdicos, rotatividade, melhoria institucional,
manuteno ou aumento da produtividade), somaram para a melhoria no processo.
Com relao a parte ergonomtrica e as melhorias do lay-out, seguem para ilustrao
algumas fotos enfocando o antes e aps a reviso implantada.

Foto 1 : Excesso de material na rea fabril

Foto 3: Material na bancada

Foto 2: Implantao de Caixa padro

Foto 4: Redisposio de material na bancada

Foto 5: Postura incorreta de trabalho

Foto 6: Utilizao de cadeiras nos postos

CONCLUSO

Para manter uma folga dentro da faixa da tolerncia aceitvel, a fim de atender
divergncias foram adotadas algumas modificaes no processo, na parte que tange o
lay-out da bancada como redisposio dos materiais e equipamentos de suporte,
redistribuio de algumas operaes com outros postos e melhorias no processo e
testes.
Para resumir e melhor expressar as melhorias foram revistos os processo dos postos
e concludo a necessidade de compartilhamento de algumas tarefas com postos
anteriores aos postos revisados. Para o posto relacionado ao teste foi desenvolvido
um dispositivo que acopla os cabos de energia e o sinal do micro simultaneamente, o
que gerou um ganho no tempo no posto.
Portanto, com o estudo dos tempos e as melhorias adotadas, todos os postos de
trabalho ficaram com os tempos dentro da faixa de tolerncia, ou seja, a linha de
produo ficou balanceada.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Martins, P.G. Administrao da Produo. So Paulo, Saraiva, 1999
Junior, F.B.T Balanceamento de linhas, Mogi das Cruzes, O&M, 1986.
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