Universidad de Carabobo

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ctedra de Procesos de Manufactura
Laboratorio de Procesos de Manufactura
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Por:
Eliana Flores
C.I.: 19175026, Sec: 08
Andrea Gonzlez
C.I: 17032299, Sec:08
31 de Marzo de 2016
Profesor: Miguel Duarte
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PLAN DE TRABAJO

1. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Objetivo General:
Realizar el Plan de Trabajo para la fabricacin de una pieza en acero mediante un proceso de mecanizado.
Objetivos Especficos:
Determinar los requerimientos bsicos de trabajo para la elaboracin de una pieza mediante un proceso de
mecanizado.
Construir hoja de ruta y plan de operaciones para la fabricacin de una pieza mediante un proceso de
mecanizado.
Determinar el tiempo necesario para la fabricacin de una pieza mediante un proceso de mecanizado.
Definir la importancia de la elaboracin de un Plan de Trabajo como un paso importante en un proceso de
fabricacin de piezas o artculos en gran cantidad.
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2. FUNDAMENTACIN TERICA
2.1. DISEO DE LA PIEZA
Para la elaboracin de piezas o artculos en gran cantidad se hace necesario que el ingeniero cumpla las
siguientes etapas:
a) Diseo Conceptual: Etapa en la cual el diseador concibe la idea de lo que ser logrado a travs del proyecto
que ms tarde ser realidad.
b) Diseo Funcional: Etapa en la cual el proyecto es diseado para lograr los requisitos funcionales.
c) Diseo de Produccin: Se presta una considerable atencin a la apariencia del producto, pero la verdadera
atencin debe estar en proveer un diseo econmico. En esta etapa no es adecuado para el ingeniero de diseo
saber simplemente que cierto proceso existe. El ingeniero necesita saber tambin sus limitaciones y posibilidades
con respecto a costo, precisin tolerancia requerida, etc. Los ingenieros en manufactura sirven como consejeros de
manufacturabilidad para los diseadores del producto. El objetivo es crear diseos que no slo cumplan
requerimientos funcionales y de rendimiento, sino que tambin puedan producirse a costos razonables, con un
mnimo de problemas tcnicos, con la mayor calidad y en el menor tiempo posible.
Debe lograrse el mximo de economa, el diseador deber tener una total comprensin de proceso de
manufactura y estar enterado de las ntimas relaciones entre los detalles de diseo y los procesos de produccin.
Es completamente obvio que el diseador determina, en un amplio grado, que equipo debe ser utilizado para
producir el producto que proyecta. El diseador debe considerar la accesibilidad de los equipos que sean

requeridos para convertir su idea en realidad. Una de las maneras ms comunes por las cuales pueden ser
especficas indirectamente equipos y procesos, es a travs de las tolerancias de dimensiones, fijadas sobre los
dibujos.
2.2. DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS BSICOS DE TRABAJO
La determinacin de los requerimientos bsicos de trabajo es una etapa que se aplica a cualquier proceso de
produccin de piezas o equipos. Dichos requisitos bsicos, son obtenidos generalmente de los dibujos y de las
rdenes de trabajo. En los requerimientos de diseo la secuencia de procesos debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias, acabados de superficies y otras especificaciones establecidas por el diseo de productos. En los
requerimientos de calidad deben seleccionarse procesos que satisfagan los requerimientos de calidad en trminos
de tolerancias, integridad de las superficies, consistencia y capacidad de repeticin, y otras medidas de calidad. En
resumen los factores vinculados a los requerimientos bsicos de trabajo son:

Tamao y forma de los componentes geomtricos de la pieza de trabajo.

Tolerancias.
Material del cual se hace la parte.
Nmero de piezas a ser producido.

2.3. PLAN DE PROCESOS:

Implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para
producir una pieza o producto determinados, que se especifican en la ingeniera de diseo. Tradicionalmente, la
planeacin de procesos es realizada por ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se
usan en la fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera. Con base en su conocimiento, capacidad y
experiencia, llevan a cabo los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia ms lgica para hacer cada
pieza; sta es la principal actividad de la ingeniera de manufactura. La planeacin de procesos incluye: a) decidir
qu procesos y mtodos deben usarse y en qu secuencia, b) determinar los requerimientos de habilitacin de
herramientas, c) seleccionar el equipo y los sistemas de produccin y d) estimar los costos de produccin para los
procesos, la habilitacin de herramientas y los equipos seleccionados.
Los procesos necesarios para manufacturar una pieza especfica se determinan en gran parte por el material
con que se fabrica la pieza. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente.
Una secuencia tpica de procesamiento para fabricar una pieza separada consiste en: 1) un proceso bsico, 2) uno
o ms procesos secundarios, 3) operaciones para mejorar las propiedades fsicas y 4) operaciones de terminado,
esta secuencia se ilustra en la figura 1.

Figura 1. Secuencia tpica de procesos requeridos en la fabricacin de piezas.

Posteriormente a los requisitos de produccin, lo siguiente es la elaboracin del plan de trabajo, el cual
enumera las operaciones que deben hacerse, para producir la pieza, en orden secuencial, y las mquinas o etapas
de trabajo y herramientas requeridas para cada operacin. Una vez que el itinerario de una pieza ha sido
determinado, se puede hacer el planeamiento de cada operacin en la secuencia del proceso.

2.4. PLAN DE TRABAJO

Es el plan de las instrucciones detalladas que el operador de la mquina o maquinista necesita para conocer los
requerimientos que lleva a cabo una operacin. Normalmente cubre las operaciones que se hacen en una
secuencia contina en una sola mquina, pero ocasionalmente ms de una mquina puede estar implicada,
siempre que un operario haga todas las operaciones en secuencia.
El plan de trabajo del proceso se prepara en un formato denominado hoja de ruta, se llama as porque
especifica la secuencia de operaciones y el equipo que visitar la pieza durante su produccin. La hoja de ruta es
al planificador de procesos lo que el dibujo de ingeniera es al diseador del producto. Es un documento oficial
que especifica los detalles del plan de procesos. La hoja de ruta debe incluir todas las operaciones de manufactura
que se van a realizar en la pieza de trabajo, enlistadas en el orden conveniente en el que se van a realizar. Para
cada operacin, debe enlistarse lo siguiente: 1) una breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se
va a realizar, las superficies que se van a procesar ya indicadas en dibujo de la pieza y las dimensiones (y las
tolerancias, si no estn especificadas en el dibujo de la pieza) que se van a obtener; 2) el equipo en el cual se va a
realizar el trabajo; y 3) cualquier tipo de herramientas requeridas, como dados, moldes, herramientas de corte,
plantillas o sujetadores y medidores. Adems, algunas compaas incluyen estndares de tiempo de ciclos,
tiempos de preparacin y otros datos en la hoja de ruta. En ocasiones tambin se incluyen diagramas para la
preparacin. Adems de su propsito principal, que consiste en especificar la secuencia y dirigir los procesos
realizados en la pieza de trabajo, la hoja de ruta puede contener otra informacin til: 1) estndares de tiempo para
cada operacin, 2) tiempos de demora en la produccin, 3) estimados de los costos de los productos, 4) cundo
deben realizarse inspecciones y 5) la identificacin de las herramientas especiales que deben solicitarse.
Este tipo de plan (de trabajo) se usa donde estn involucradas gente especializada y pequeas cantidades de
pieza. Este plan de trabajo se encuentra ms detallado con respecto a mquinas, herramientas, velocidades,
avances y, frecuentemente, la cantidad de tiempo permitida para realizar cada operacin. Por ello adems de la
hoja de ruta, en ocasiones se prepara una hoja de operaciones ms detallada para cada una de las actividades
enlistadas en la ruta. sta la conserva el departamento donde se realiza la operacin. Indica los detalles
especficos de la operacin, como las velocidades de corte, la alimentacin, las herramientas y otras instrucciones
tiles para el operador de las mquinas.
3. METODOLOGA
Materiales:
Aceros como materia prima para la pieza
Herramientas de corte seleccionadas
Equipos:
Mquinas herramientas del taller
Instrumentos de medicin.
Para la realizacin de esta prctica consisti en recibir por parte del profesor y tcnico del laboratorio de procesos
de
4. RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN
La practica fue netamente terica, en la cual se mostro las principales maquinas herramientas convencionales
como lo fueron el torno, limadora, fresadora y taladradora. Adems se permiti a modo demostrativo participar en
el manejo de algunas de las maquinas herramientas como forma de presentacin a las operaciones de estas,
reconociendo as las partes y su funcionamiento.

Figura 23. Taladradora de Pedestal del Laboratorio de Mquinas.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Las maquinas-herramientas estn fabricadas con una precisin extrema y por esta razn son costosas y
delicadas. Si se quiere que rindan durante mucho tiempo con un buen trabajo, hay que manejarlas con
cuidado.
5.2. RECOMENDACIONES
Para el torneado se utilizarn gafas de proteccin contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frgiles o quebradizos, pues el riesgo de que una viruta salte y dae un ojo permanentemente es muy
real y adems es alto.
6. REFERENCIAS
Gerling, H. (1997). Alrededor de las Maquinas Herramientas. 2da Edicin. D. F., Mxico: Revert Ediciones.
Groover, M. P. (1998) .Fundamentos de Manufactura Moderna. 3era Edicin. D. F., Mxico: Prentice Hall
Hispanoamericana..
Porrello, A. y Querales, E. (2004). Manual Prctico de Laboratorio de Procesos de Manufactura. Naguanagua,
Venezuela: Publicaciones de la Facultad de Ingeniera, Universidad de Carabobo.