UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CEMENTO

ALUMNO

: VALVERDE SANCHEZ, CESAR

DOCENTE

: ING. JUAN ENRIQUEZ ULLOA

CURSO

: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Trujillo Per
2016

CEMENTO

1. DEFINICION
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de
propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas.
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y
arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar
en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y
arena, para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de
concreto hidrulico.

2. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una
piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le
denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus
propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento.
La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

3. PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO

1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia
prima en La Cantera: caliza y marga.

2. TRITURACION
Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con
Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao
no mayor de 6 cm. de dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la
nave de Prehomo.

3. PREHOMOGENEIZACIN
Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia
antes de ser llevada al molino de crudo.

4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

Transforma la materia prima, que le entra a travs de bsculas, en polvo fino
(harina).De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.

5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida
mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all
coja temperatura (450 C) hasta su entrada al horno.

6. HORNO DE CLNKER.
Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una
inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin
del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800
C) donde se funde y se convierte en clnker (bolas de materia fundida).

7. ENFRIADOR.
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e inyectndole
aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.

8. ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVE

Una vez el clnker abandona el enfriador es transportado por una rastra
de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

9. YESO Y ADICIONES
Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del
cemento: yeso, caliza y ceniza.

10. MOLINO DE CEMENTO

El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay
bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro).
Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas,
la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale
del molino aspirado por un ventilador.

11. ALMACENAMIENTO
Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda
de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma
a los silos de almacenamiento.

12. EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50
kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados
especiales

4. TIPOS DE CEMENTO
4.1.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas

propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM
de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los
requisitos tanto fsicos como qumicos.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin
de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su
resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ;

se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su
resistencia es del
90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms
o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al
85 %.

4.2.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND

BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por

medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias

primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para
acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la
escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el
15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace
aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico
debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico
se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada
su resistencia tan alta en medios hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:
Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de
tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos
as como a las altas temperaturas

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO

5.1.-.FINURA

El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150

micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y 30
micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi
instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos
superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es
extremadamente lenta.

La finura se puede determinar por diversos mtodos:

Tamizado: slo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: rayo lser, sedimentacin.

5.2.-. PESO ESPECFICO ABSOLUTO

Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento
y el volumen real que ocupan los granos.
5.3.-. TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla
con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde
plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer
penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con un peso de 300
gr, en la pasta de consistencia normal colada en un molde determinado.

Aparato de Vicat
En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera
como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5
mm, se considera como fin de fraguado.
El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1
hora.
5.4.- CONSISTENCIA NORMAL

Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiera a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un
vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando
se detiene a 6 mm del fondo.
5.5.- RESISTENCIA MECNICA
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores
a las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados
(NCh 158 Of 68).
5.6.- CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre
los compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas
reacciones transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos
hidratados estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales, ser
el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr
cementos con bajos, medianos y alto calor de hidratacin.
5.7.-RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO
Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia
son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras,
permutacin de cationes y carbonatacin.
5.8.-HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables que
al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables.
Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la
resistencia del cemento.
Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca
(OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para
la estabilidad de los fierros del hormign armado.
Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se
puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o
aciduladas, o bien puede intercambiar su catin calcio por otro tal como el
magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes.

El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a las

resistencias es limitada.
El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los
sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que
provoca la destruccin del hormign.
En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio
y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva,
moldeada y permanece con estas caractersticas durante un tiempo, hasta que
llegado un instante pierde la plasticidad y se comienza a poner rgida; al mismo
tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se consideracomo
fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero o el
hormign formado con ella. El principio es de fraguado rpido y entre 3 y 5
horas en lo de fraguados lentos.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el
ambiente en que quede ubicado el cemento pueden durar dos aos. Sin
embargo, se considera que en los cementos portland corrientes, el 80% se
hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o
medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y
retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para
controlar algn efecto negativo derivado de alguna contraccin trmica
posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a
disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.

6. FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Combustible: Carbn

Capacidad instalada de clinker(TM):

1 100 000, 2 580 000

Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad
Combustible: Carbn

Proceso: seco

Capacidad instalada de clinker(TM):

150 000, 690 000

Tipos: Prtland tipo I

Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma
Combustible: Carbn

Proceso: seco
Capacidad instalada de clinker(TM):

460 000, 600 000

Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V

4. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa
Combustible: Petrleo

Proceso: seco
Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000

Tipos: Prtland tipo I

Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca

Proceso: hmedo

Combustible: Carbn

Capacidad instalada de clinker(TM):

92 000, 63 000

Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI

Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V

7. BIBLIOGRAFA
CEMEX. (s.f.). http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx
PEREZ, N. G. (s.f.).
http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF.