UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

PROCESO PARA LA
PRODUCCIN DE CAL VIVA

Trabajo Aplicativo
I
Presentado al:
Ing. Romn Justo CALDERN CRDENAS. Facilitador del curso
052 B FUNDAMENTOS DE INGENIERIA QUIMICA
Realizado por:
ORE MATOS, KATHERINE ALEXANDRA
ARAUJO GONZALO, DENIS
MONTALVAN ZUIGA, MARCE
ALDABA AGUILAR, FIORELLA
Alumno del V ciclo de Ingeniera Qumica.
Huancayo, 29 de Noviembre del 2011

INTRODUCCION
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente
como cal, en muchas industrias. La produccin de cal es uno de los procesos
qumicos ms antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones
ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la produccin
de cemento, jabn, acero, caucho, productos farmacuticos, barniz,
insecticidas, alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso.
Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una
forma u otra, producidos empleando cal.
La produccin de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin
embargo, muchas regiones an usan cal importada de otras naciones del
mundo, a pesar del hecho que la produccin local sera menos cara.
Lo que hace esta situacin particularmente inusual es el hecho que la
maquinaria y la asistencia tcnica necesaria para producir cal est fcilmente
disponible y es obtenida de un nmero de compaas ubicadas en pases
alrededor del mundo tales como Taiwn, en la Repblica de China. Diferentes
mtodos y tipos de maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son
poco comparables a los mtodos y maquinarias empleadas por la planta
descrita en este estudio. Esta es particularmente el establecimiento y operacin
de la planta, el cual puede ser operado con unos pocos trabajadores por turno
(4 operarios)
China ha investigado y desarrollado muchos procesos de la ingeniera qumica
por ms de 20 aos y compaas de Taiwn han ganado reconocimiento
internacional por la planeacin, diseo y manufactura de equipos necesarios
para producir un nmero de productos qumicos incluyendo carbonato de
calcio, dixido de carbono comprimido, hielo seco y, por supuesto, cal viva y cal
hidratada.
Entonces, est claro que no es prctico para una regin importar cal si puede
en forma barata y fcil establecer una planta abastecindose de China para
producir esta sustancia natural ancestral, esencial para cualquier nacin
moderna.

RESUMEN
Este informe trata sobre el sistema de operacin y el proceso que
sigue la piedra caliza para su posterior conversin en cal; el proceso
de produccin de cal nos conlleva a realizar un balance de materia
en el horno; para lo cual es necesario conocer el anlisis qumico
promedio de la piedra caliza, anlisis mineralgico y la humedad que
contiene el material as como de diversas caractersticas de que la
materia prima presenta durante su procesamiento.
Tambin se cuenta como dato de que la ley del producto de
calcinacin es de 85 a 95 % de CaO; con mayor incidencia en 91 %
de CaO como producto y una completa conversin de MgCO 3; estos
datos se consideran de esa manera ya que luego de un estudio
preliminar en diversas plantas de produccin de cal la eficiencia es la
que estamos tomando como informacin valiosa para el diseo.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

la produccin de cal en su mejor calidad.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar un Balance de materia para la produccin de cal.
Dimensionar algunos equipos Tanques de almacenamiento,
horno.
Determinar el potencial econmico en la produccin de cal para
ver la factibilidad econmica.

MARCO TEORICO
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o
indirectamente como cal, en muchas industrias. La produccin de cal es
uno de los procesos qumicos ms antiguo conocido por el hombre, data
de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es
usada en la produccin de cemento, jabn, acero, caucho, productos
farmacuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos
para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos
alrededor del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando
cal.

1.1

CAL:

Existen dos tipos de cal: La cal viva (CaO), la cal apagada

(Ca(OH)2) tambin existe la lechada de cal que no es mas que
cal hidratada con un exceso de agua. La fabricacin de cales
comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la

caliza(CaCO3) por la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una
reaccinestequiometria con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca (OH)2
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos
qumicos: calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados
las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la
caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento

adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de

recarbonatacin:
Ca (OH)2 + CO2
1.2

CaCO3 + H2O

PROCESO DE CALCINADO

El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo

rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos
hornos no puede ser cualquier caliza:

La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a

que esto aumenta la demanda de combustible.

La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo

partculas de Si debido a que esta reacciona con el CaO
formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los
hornos, obstruyendo el paso del material

1.2.1

Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden
ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un
tamao pequeo de partcula (6-60mm)

Equipados generalmente con calentadores previos y

refrigerantes

Estn mejor equipados para la obtencin de una cal

de calidad debido a su instrumentacin

Produce una cantidad mxima de cal por hombrehora

Su gran desventaja
combustible

es

su

alto

consumo

de

 Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere
de una gran pureza

Son ms simples

Constan de un alimentador de combustible y una

correa calentadora

Rendimiento de combustible es mayor que el horno

rotativo
Actualmente existen hornos ms modernos.

1.3FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA

CAL OBTENIDA
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de
la caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de
estas propiedades, dependen los usos que se le d a la cal, aqu
hay un breve resumen de estos factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:

La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la

caliza utilizada como tambin de la temperatura de
calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a
temperaturas elevadas.

La porosidad - y como consecuencia la densidad de las

cales tambin depende de la temperatura de calcinacin, a
mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una
mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor
temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por
esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo
ms cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza.

Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia

arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales
cementicias)

1.4 USOS DE LA CAL Y CARACTERSTICAS DE LA CALIZA

DE DONDE SE OBTIENEN ESTAS CALES
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los
distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo
para la cal usada en la industria se requiere un grado de pureza
mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza
requerida para usos agrcolas as para cada uso se dan
caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y aqu se
presenta un resumen:

Para usos industriales

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por
esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas
de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro.

Para usos en construccin

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco
principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran
cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal
hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal
hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los
cuales consisten en la cal hidrulica ms arena los cuales
juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen
propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas
carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre
esta y as formar un cemento natural donde obviamente
no se requiere cal de gran pureza.

Para usos agrcolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos
presentes en el suelo aunque se usa ms la caliza
directamente para estos fines en donde se requiere poca
pureza

Para usos metalrgicos

La cal viva tiene un gran uso como fundente en la
manufactura del acero donde se requiere una cal de una
gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de

alambres como lubricante, tambin se usa en la

fabricacin de lingotes en moldes de hierro para evitar la
adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos
del acero, en este sentido se prefiere la cal para
neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce
CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema debido
a que puede generar asfixias en los que lo manipulan. La
lechada de cal se usa como aislante temporal a la
corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi
todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para
recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin
de minerales no frreos donde acta como depresor y
mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos
metalrgicos se requiere una cal de una pureza superior a
las anteriores y como consecuencia una caliza de una
pureza mayor de donde sintetizar esta cal.

Para usos varios

Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos
producidos en la refinacin de metales, gases como H 2S,
SO2.
Se usa la cal hidratada para la fabricacin de NaOH por la
siguiente reaccin:
Ca (OH)2 + Na2CO3

2NaOH + CaCO3.

Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio

cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin
en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y
en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su
calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de
hierro se usa para coagular slidos suspendidos en el
agua y tambin para neutralizar el agua cida que
produce la corrosin de las caeras.

1.5 EJEMPLO DE ALGUNOS USOS DE LA CAL

Produccin de acetileno
CaO + 2C (coque) CaC2 (carburo)
CaC2 + H2O CHCH (acetileno) + Ca (OH)2

Ablandamiento de aguas
CaO + H2O Ca+2 +2OHOH- + HCO3- CO3-2 + H2O
CO3-2 + Ca2+ CaCO3

1.5.1VARIEDADES COMERCIALES
Cal Viva
Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al
desprender anhdrido carbnico, setransforma en xido
de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y
una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construccin, principalmente en la elaboracin del
mortero de albailera.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a
la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es
una base fuerte formada por el metal calcio unido a
dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse
con el agua se transforma en hidrxido de calcio.

1.6COMBUSTIBLE UTILIZADO PARA LA COMBUSTION:

1.6.1PETROLEO RESIDUAL No 6
Debido a que la calidad de la cal producida por el horno
est
ligada
deforma
directa
con
la
calidad
del
combustible, es necesario analizar el efecto decombustin
del mismo. Para el anlisis de la combustin se considera
que la combustin es completa con un exceso de aire del
20%.
El combustible que se utiliza en el proceso es el Fuel Oil N 6
(Bunker C), elporcentaje de los elementos presentes en dicho
combustible se presenta en la tabla .
Composicin del combustible Fuel Oil N 6

La siguiente tabla muestra los porcentajes de los

elementos de la composicincorregida del combustible,
debido a la presencia de ceniza.

2. DESCRIPCION DE LA TECNOLOGA

2.1Calcinacin:
Es el proceso metalrgico que consiste en someter a los
carbonatos a temperaturas altas con el objetivo de producir la
cal (CaO o MgO).
2.2Reacciones:
Las reacciones se dan a partir de la piedra caliza de alto calcio
dolomita por calcinacin en un horno de calcinacin, donde
las reacciones qumicas son:
CaCO3 (caliza)+calor
CaCO3.MgCO3+calor
MgCO3+calor

CaO +CO2
CaO.MgO (cal)+CO2
MgO+CO2

Nota:
El tipo de material de CaCO3con las cuales se va a disear
la planta es la calcita.
2.3Rangos de Produccin:
Dentro de los rangos de operacin para la produccin terica se
toma como base:

100 Kg de CaCO3 produce 56 Kg de CaO y 44 Kg de CO2.

100 Kg de CaCO3.MgCO3 produce 52 Kg de CaO.MgO y 48

Kg de CO2.

100 Kg de MgCO3 produce 48 Kg de MgO.

2.4 Temperatura de Descomposicin y Poder Calorfico:

La piedra caliza empieza a descomponerse a partir de 900 C
requirindose un poder calorfico de 2.77 *10 6BTU/Ton 770
Kcal/Kg.
Mientras que la dolomita comienza a descomponerse a una
temperatura aproximada de 600C a 700C con una necesidad
de 2.66 *106BTU/Ton 739 Kcal/Kg. como poder calorfico esto
debe de tomarse incluso para operaciones muy ineficaces o de
bajo rendimiento.
2.5Tamao de Alimentacin y Tiempo de Calcinacin:
La distribucin por tamao de caliza alimentada para todos los
sistemas de calcinacin puede variar desde 250 micrones a 200
micrones.
Las partculas ms pequeas se calcinan ms rpido y son
usados en sistemas de corto tiempo de retencin y calcinadores
de suspensin con tiempos de retencin de 2 a 30 minutos.
Las grandes piezas de caliza requieren de largos tiempos de
retencin que vara entre 5 a 20 horas y los hornos que operan
con este rango de tamao son los de tipo chimenea (altos
hornos), donde el alimento se puede encontrar hasta sobre 8
pulgadas.
2.6Criterio de la calidad del Producto:
El tamao de la partcula se relaciona directamente

con la

temperatura y tiempo de calcinacin.

Las caractersticas fsicas y qumicas de la cal producida y una
distribucin por tamaos muy

uniformes del alimento

son

necesarias para producir una cal de buena calidad.

Un quemado fuerte, denso, baja superficie y material poroso
con baja reactividad es obtenido a alta temperatura.
Un quemado suave, liviano, con alta superficie y cal porosa con
alta reactividad es producida a bajas temperaturas.

Las temperaturas de calcinados medidos en diferentes sistemas

de calcinacin, varan sobre un amplio rango de 950 a1480C
,dependiendo de los mtodos de medicin (temperatura del
material, temperatura de conductos, temperatura de gas o
temperatura de llama),de los tipos de combustible usado

propiedades deseadas de los productos.

2.7Tipos de Hornos para la Calcinacin de Carbonatos:

Hornos Rotatorios Primarios: De 3/8 * 13/4 de alimento que

opera entre rangos de 1120 y 1350C. Un producto duro o
productos quemados a muerte son obtenidos en rangos de
temperatura sobre 1315C. En ciertos pases como (EEUU),
el 90 % de la cal producida proviene de hornos rotatorios.

Hornos Tipo Chimenea: Generalmente producen una cal de

baja calidad, adems de tener bajo consumo de combustible
y bajo costo de inversin.
Este tipo de horno en su forma ms simple es un cilindro
vertical, alimentado desde su cima con roca calcrea
chancada, usualmente ms grande que tres pulgadas y no
mayor de 12 pulgadas.
Los hornos tipo chimenea tienen distintas zonas;
comenzando por la cima, la caliza primero es secada, luego
precalentada, calcinada y finalmente enfriada.
El flujo de gas a travs de un lecho de rocas formadas
irregularmente, es
tambin irregular, ocasionando encauzamientos frecuentes y
por eso muchos tipos de horno de chimenea con variaciones
han sido propuestos para conseguir un calentamiento
uniforme de la caliza y as tener un producto uniforme.

Piedra caliza

3.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

MATERIA PRIMA CALIZA

1

COBUSTIBLE

HORNEADO
4

AIRE

PULVERIZADO

ALMACENADO
5

3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES

CALIZA
1

4
COLOCACION DEL QUEMADOR

ARMADO DEL HORNO

LLENADO DEL HORNO

3
COLOCACION TAPADERA

COMBUSTIBLE
5SE CALIENTA EL HORNO
GASES DE COMBUSTION
6
PROCESO DE QUEMA

7
PROCESO
DE ENFRIAMIENTO

SE QUITA LA TAPADERA9

EMPAQUES

LIMPIEZA DEL HORNO

10
DESCARGA Y EMPAQUE DE CAL

CAL EMPAQUETADA

N - 120

LEYENDA
EQUIPOS
B-110
N-120

B - 110

NOMBRE DEL EQUIPO

Horno de calcinacin
Quemador

CAPITULO IV
4.1 BALANCE DE MATERIA:
Base de clculo: 12 kg de produccin por da
Tenemos el anlisis del producto:
COMPUESTO
CaO
CaCO3
MgO
SiO2
AL2O3
Fe2O3
Otros

COMPOSICION (%)
91.0346
1.0904
0.7409
1.5506
0.6550
2.2055
2.7231

Tenemos los pesos moleculares:

CaCO3
MgCO3
MgO
100
84
40

CaO
56

Determinando el peso de cada compuesto en la salida:

kg de CaO SALIDA =10 Kg producto0.910346=9.10346 Kg de CaO
KgdeCaCO3 salida 10 Kg producto * 0.010904 0.10904 KgCaCO3
KgdeMgOsalida 10 Kg producto * 0.007409 0.07409 KgMgO
KgdeSiO2 salida 10 Kg producto * 0.015506 0.15506 KgSiO2
KgdeAl2O3 salida 10 Kg producto * 0.006550 0.06550 Al2O3
KgdeFeO2 salida 10 Kg producto * 0.022055 0.22055KgFeO2
Kgdeotrossalida 10 Kg producto * 0.027231 0.27231Kgotros

CO2
44

Tenemos a la salida del horno:

COMPUESTO
CaO
CaCO3
MgO
SiO2
AL2O3
Fe2O3
Otros

Peso (Kg)
9.10346
0.10904
0.07409
0.15506
0.06550
0.22055
0.27231

Para la reaccin:
CaCO3 (caliza)+calor

CaO +CO2

MgCO3+calor

MgO+CO2

Determinando el peso de CaCO3 en la alimentacin:

100 KgCaCO3reaccionado
16.25617 KgCaCO3reaccionado
KgdeCaCO3reaccionado 9.10346 KgCaOproducido
56 KgCaO

producido

KgdeCaCO3a lim entado 16.25617 KgCaCO3reaccionado 0.5452 KgCaCO3no reaccionado 16..79 KgCaCO3a lim entado

Determinado el peso de los otros componentes de la caliza a partir del cuadro de anlisis
de la materia prima en la regin Junn:
COMPUESTOS

CaCO3

94.96

MgCO3

0.90

SiO2

0.90

Al203

0.38

Fe2O3

1.28

Otros

1.58

 0.90 KgdeMgCO3
0.15407 KgMgCO3a lim entacion
94.96 KgdeCaCO3

KgdeMgCO3a lim entacion 16.25617 KgdeCaCO3 *

0.38 KgdeAl2O3
0.065052 KgAl2O3a lim entacion
94.96 KgdeCaCO3

KgdeAl2O3a lim entacion 16.25617 KgdeCaCO3 *

1.28 KgdeFe2O3
0.219122 KgFe2O3a lim entacion
94.96 KgdeCaCO3

KgdeFe2O3a lim entacion 16.25617 KgdeCaCO3 *

0.90 KgdeMgSiO2
0.15407 KgSiO2 a lim entacion
94.96 KgdeCaCO3

KgdeSiO2 a lim entacion 16.25617 KgdeCaCO3 *

Tenemos en la alimentacin del horno:

1.58Kgdeotros
0.270479 Kgotros3a lim entacion
94.96 KgdeCaCO3

Kgdeotrosa lim entacion 16.25617 KgdeCaCO3 *

COMPUESTOS

Peso (Kg)

CaCO3

16.25617

MgCO3

0.15407

SiO2

0.15407

Al203

0.065052

Fe2O3

0.219122

Otros

0.270479

Clculo de CO2 generado:

Segn la reaccin:
CaCO3 (caliza)+calor CaO +CO2

44 KgCO2 producido
7.152 KgCO2 producido
KgdeCO2 producido 9.10346 KgCaOproducido
56 KgCaO

producido

MgCO3+calor

MgO+CO 2

KgdeCO2 producido en reaccion 0.081499 7.152 7.23349 KgdeCO2 producido en reaccion

44 KgCO2 producido
0.081499 KgCO2 producido
KgdeCO2 producido 0.07409 KgMgO producido
40 KgMgO

producido

Dado que la materia prima tiene una humedad de 5% entonces:

KgdeH 2Oen materia prima 4.2921KgdeH 2Oen materia prima

BALANCE DE MATERIA DE LA CALIZA PARA EL HORNO

COMPOSICIN DE LOS
GASES
CO2
7.23349Kg
H 2O
2.881037Kg

COMPOSICIN DE
LA CALIZA
CaCO316.25617Kg
MgCO3
0.15407Kg
SiO2
0.15407Kg
Al 2O3
0.065052Kg
Fe 2O3
0.219122Kg
Otros
0.270479 Kg
H 2O
2.881037Kg

HORNO

COMPOSICIN DE
CaO 9.10346Kg
CaCO3
0.10904Kg
MgO
0.07409Kg
SiO2
0.15506Kg
Al2O3
0.06550Kg
Fe2O3
0.22055Kg
Otros
0.27231Kg
TOTAL
10.00Kg

Figura 5.1 Formacin de CaO

Figura 5. 2 Esquema de funcionamiento del horno

CONCLUSIONES:
Laproduccinde cal se obtuvo satisfactoriamente de donde se puede
evaluar

los

aspectos

importantes

concluir

que

es

factible

laproduccin de cal.
Se determin el balance de materia en una planta de produccin de
cal.
Se determin la factibilidad econmica concluyendo :
Se obtuvo un gasto mnimo para su obtencin $ 30.00 nuevos soles

BIBLIOGRAFA

1. PERRY R, Chemical Engineers Handdbook, 7 Edicin, Editorial

McGrawHill, Estados Unidos, 1999.
2. CENGEL Y, Termodinmica Tomo II, 2 Edicin, Editorial Mc
Graw-Hill,
Mxico, 2000.
3.

INCROPERA

F,

Fundamentos

de

Transferencia

de

Calor,

Edicin,
Editorial Prentice Hall, Mxico, 1999.
4.- HOUGEN, WATSON Y RAGATS Principios de los procesos Qumicos.
Edit . Reverte S.A U.S.A. 1986.
5.

wwwces.iisc.ernet.in/energy/HC27079/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms09.
html
6. - wwwcalalbors.com.ar/historial.htm
7. - www.quiminet.com.mx/sh9/sh_armRsDFarmaasd.htm

6.3 ANEXOS:

Figura 1: Diagrama de flujo grafico para una planta de produccin de cal