4 ELABORACIN DEL PROGRAMA DE TERMINACIN

Es importante identificar ciertos parmetros y caractersticas del pozo, en funcin

del tipo de pozo que se est perforando, exploratorio, desarrollo o avanzada;
aunque el trabajo de terminacin no vara substancialmente entre uno y otro tipo.
Donde existe variacin es en el mtodo de recuperacin que se aplique, ya que el
arreglo de fondo es muy diferente en cada caso.
Los parmetros ms importantes a identificar son:
Objetivos del Pozo
Producir petrleo, gas o condensado de uno o ms niveles productores.
Estudiar las condicionas do explotacin de las estructuras,
Brindar informacin para realizar estudios litolgicos y estratigrficos.
Caractersticas del Pozo
La profundidad del pozo y sus objetivos, dimetro de la caera de produccin, La
geometra del pozo, vertical, dirigido, desviado; estado del pozo al concluir la fase
de perforacin.
La presin de fonda, caracterstica importante para definir el tipo de arreglo a
utilizarse, se refiere a la presin de fondo de cada uno de los niveles de inters
que sirva para definir el arreglo subsuperficial as como del arreglo superficial. La
presin de flujo, la presin con la que empieza a fluir el pozo luego de las pruebas
de produccin.
Caractersticas del Reservorio
Caractersticas petrofsicas y tipo de areniscas que contienen hidrocarburos.
Espesor de las areniscas, para definir el arreglo de terminacin ms adecuado y
producir as la mayor cantidad de hidrocarburos con la menor inversin posible.
Caractersticas del Fluido de Terminacin
El tipo de fluido que se utilizar estar en funcin de las presiones de fondo y la
profundidad. Los fluidos ms utilizados son las salmueras libres de slidos ya que
no daan la formacin y su eficiencia es ptima.
5. COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE TERMINACIN

Debido a la complejidad de los . equipos y herramientas que se utilizan en las

operaciones de terminacin, es necesario distinguir entre los componentes que
son parle del arreglo subsuperficial y los componentes del equipo superficial.
5.1 EQUIPO SUBSUPERFICIAL (Fig. 8.1)
Filtros, son accesorios tubulares construidos de diferentes tamaos y dimetros,
tienen la funcin de reducir el flujo descontrolado de arena y otras impurezas
slidas al sistema de circulacin.
Niples, son componentes de la sarta do produccin, generalmente se conoce
como niple sello o niple asiento. Sirven de asiento a otras herramientas que se
utilizan para realizar operaciones especiales, tales como ahogado de pozos u
otros trabajos de control.
Camisas Deslizables, permiten el flujo en un nivel determinado del pozo sirven
para comunicar el espacio anular con la tubera de produccin, son utilizados en
pozos selectivos mltiples. Estas camisas son accionadas con equipo a cable.
Adaptadores, son trozos pequeos de tubera que tienen la particularidad de
poseer diferentes tipos de rosca, son muy empleados en el momento de armar el
arreglo de fondo.
Tubera fe/orzada (Blast Joint), es una tubera especial utilizada en pozos que
producen por surgencia natural y se ubican frente a los niveles baleados (para
proteger la tubera de produccin de la accin abrasiva de los fluidos y arena de
formacin) al ser stos los lugares ms crticos de sobre-presin.
Niples (Pup Jaint), son pedazos de tubera instalados en la sarta de produccin.
Se usan principalmente para el dimensionamiento exacto del arreglo de
produccin ya que las medidas de stos varan entre los .2 y los 10 pies de
longitud.
Junta de Seguridad, se la emplea mayormente en terminaciones selectivas. Es la
parle ms dbil de la sarta de produccin donde se practica un desenrosque
voluntario o un reventamiento, en caso de presentarse problemas durante la
produccin de un nivel inferior.

Junta de Circulacin, utilizada en la sarta de produccin y sirve para abrir o cerrar

la comunicacin directa entre el espacio anular y la tubera, generalmente se
encuentra ubicada encima del obturador.
Tubera de Produccin (Tubing), es un elemento de conexin entre fondo-pozo y la
superficie. En a parte superior va conectado al arbolito de surgencia, mediante el
colgador de tubera, y por la parto inferior va conectado al arreglo de fondo con
sus diferentes materiales y accesorios.
Obturadores o Packers de Produccin, se utilizan en la fase de produccin de un
pozo y cumplen bsicamente las siguientes finalidades: seleccionar horizontes
productores, aislar zonas donde se presenten posibilidades de produccin de
agua; Tambin para realizar trabajos especiales tales como comentaciones
forzadas, reparacin de pozo:;, reacondicionamientos y para soportar el peso de la
sarta de produccin.
5.2. EQUIPO SUPERFICIAL
Colgadores de Caera y Tubera, ayudan a soportar el peso de las caeras de
revestimiento instaladas en el pozo. E: tipo y forma de los colgadores varia en
funcin del dimetro y tipo de caera a utilizarse.
Arbolito de Surgencia, es el conjunto de accesorios mecnicos, vlvulas y niples
ensamblados en un macizo cuerpo de hierro. Se encuentra en la parte superior de
los colgadores de caera. Sus funciones bsicas son: controlar y seleccionar el
flujo de los fluidos y controlar el pozo durante toda su vida de explotacin.
Lneas de recoleccin, son caeras tendidas para transportar la produccin desde
boca-pozo hasta una planta de tratamiento o balera de separacin ms cercana.
Estas estn embridadas a un niple del arbolito (desde donde se inicia el flujo).
Separador de Prueba, es una estructura metlica que sirve para separar lquidos
de gases, tiene diferentes diseos (verticales, horizontales y esfricos) los que se
utilizan de acuerdo a los requerimientos en el pozo y los fluidos contenidos en l;
adems cuenta con instrumentos controladores de presin y nivel (Fig.8.2). Se
ubica cerca del pozo con el objeto de recibir la primera produccin, sirve para
cuantificar la produccin de petrleo, gas y agua, la relacin gas-petrleo (RGP) y
dems propiedades del hidrocarburo.

G. TIPOS DL' TERMINACIONES

En un pozo se pueden tener varios niveles productores; por lo tanto se deben
estudiar las caractersticas de cada nivel, por ejemplo: presiones esperadas y
volmenes a producirse. En funcin a estos datos se determinara el nmero de
lneas de produccin, as como el nmero y tipo de obturadores que se utilizaran.
Consecuentemente las tem naciones se dividen en:
6.1 TERMINACIONES EN AGUJERO ABIERTO
Esto tipo de terminaciones se usaron ampliamente en los albores de la industria,
cuando la perforacin de pozos se haca por mtodos de percusin, donde
generalmente la practica indicaba bajar casing conforme se profundizaba el pozo.
Cuando empezaba
6.3.,. TERMINACIONES CON CAERA PERFORADA
Este tipo de terminacin es la mas utilizada hoy en da. La ventaja de este Upo de
terminacin es que el pozo puede ser perforado y perfilado hasta la profundidad
total, 'antes d cementarla caera de produccin. Lo anterior permite tambin
utilizar perfiles ""y testigos para evaluar el horizonte productor antes de realizar
gastos de terminacin de pozo. Otra ventaja de este mtodo es que resulta mas
fcil obtener una buena cementacin que cuando se termina el pozo con liner. Si
la cementacin primaria ha sido buena, se puede producir selectivamente del
reservorio. Finalmente una terminacin de ' este tipo se adapta bien a
terminaciones mltiples.
TERMINACIONES SIMPLES
Una vez que se ha lomado la decisin de terminar el pozo,, medanle cualesquiera
de los mtodos descritos, resta por decidir cuantos intervalos se producirn. La
metodologa mas comn consiste en terminar el pozo en un solo nivel. Este tipo de
terminacin es sencilla y ocasiona menos problemas y cuesta menos. Este tipo de
terminaciones son comunes donde los yacimientos son bastante someros o por el
contrario son muy profundos. En el primer caso los costos de perforacin son
mnimos y las terminaciones simples tienen mas ventajas. En pozos profundos se
profiere las terminaciones simples debido a la complejidad y alto costo de terminar

tales pozos en forma doble o triple, sobre todo en profundidades que se aproximan
a los 3,000 metros.
Simple Convencional, Consta de una tubera, un obturador de ondo y un rbol de
terminacin simple en superficie. Se utiliza cuando se tiene un solo nivel productor
(en Bolivia hasta hace poco ste tipo de terminacin era una de las ms
comunes). Se puede utilizar cuando se tiene presiones altas, medias bajas (Fig.
8.3).
TERMINACIONES MLTIPLES Las terminaciones mltiples deben ser
consideradas solamente en casos especiales por ej., all donde I03 costos de
perforacin son muy altos o or perforaciones costa afuera. Estas terminaciones
pueden variar desde la simple instalacin de una' lnea para producir dos zonas;
hasta instalaciones selectivas y semiautomticas que se utilizan en varios niveles,
permitiendo explotar dos o ms zonas al mismo tiempo. La ventaja principal de
este tipo de terminacin, radica en la posibilidad de producir dos o mas
yacimientos mediante un solo pozo, permitiendo un ahorro econmico
interesante. No se debe olvidar sin embargo que, los costos de intervencin en
este tipo de terminaciones puede ser muy alto.
Una Columna y un Packer (Obturador), con este tipo de terminacin se produce de
dos niveles: el nivel inferior se produce por el interior del tubing y el nivel superior
a travs del espacio anular. Se utiliza en zonas de presin media, permite producir
dos areniscas al mismo tiempo a bajo costo (fig. 8.4).
Una Columna y Dos o ms Packers, con este tipo de arreglo se pueden producir
varias arenas en forma selectiva en zonas marginales, que no podran ser
producidos econmicamente por otro mtodo. Se utilizan packers y camisas
deslizables, las que permiten seleccionar las zonas a producir; por lo que tambin
es conocido como arreglo simple selectivo (Fig. 8.5).
Dos Columnas y un Packer, se utiliza para explotar simultneamente dos niveles,
empleando un solo packer de doble terminacin y dos columnas de tubing (line
corla LC y linea larga LL), el packer es anclado en la lnea larga. Esle arreglo es
mas conocido como Doble Convencional y en la actualidad es el mas utilizado en
Bolivia (Fig. 8.6).

Dos Columnas y dos Packers, el horizonte productivo superior se produce por la

lnea corta, la cual esta ajeniada sobro el packer superior. Por la lnea larga, ni;
product; la zona inferior que pasa por el packer supoiior y se asienta en el inferior
que es de tipo permanente. Se puede producir por cualquier .mtodo
aprovechando el aislamiento que existe en cada lnea (Fig. 8.7).
6.4 TERMINACIONES EN', .DIMETRO REDUCIDO
En ciertos reservorios el valor econmico de las reservas no justifica el gasto
necesario para terminar los pozos mediante tcnicas corrientes (p. ej. presencia
de una serie de areniscas delgadas). En estos casos, la tcnica de terminacin
con dimetro reducido estara justificada. La metodologa consiste en bajar y
cementar casing de 4 14" o 2 7/8". Este casing de dimetro reducido, sirve no solo
como revestimiento, sino que tambin como liner de produccin. Esta tcnica solo
se utilizara en pozos cuya vida productiva sera corta y donde no se requerir de
procesos de elevacin artificial.
TERMINACIONES ALTERNAS Este tipo de terminaciones se utilizan para permitir
determinaciones a costos bajos. Normalmente, se termina un solo intervalo y se lo
produce hasta su abandono; para despus, utilizando herramientas operadas por
cable, aislar el intervalo ya producido y empezar a producir un nivel superior. Este
mtodo, tiene la ventaja de eliminar intervenciones costosas. Esle tipo de
metodologa de terminacin de pozos se usa en reas donde los costos de
intervencin son altos-, p. ej. en perforaciones cosa afuera.
7. FLUIDOS DE TERMINACIN
Una buena formulacin del fluido do terminacin, ayudar a reducir muchos
problemas relacionados con las formaciones productoras. Fundamentalmente el
fluido deber ser compatible con las formaciones.
Los problemas ms crticos que pueden ocurrir son; el taponamiento de los poros
de la roca por partculas, la hidratacin de las arcillas en el horizonte productor y el
movimiento de materiales finos. Estos problemas se pueden prevenir con una
buena seleccin del fluido, el cual debe ser compatible con la arenisca con la cual

se est trabajando. Caso contrario el fluido utilizado afectar al factor de

recuperacin calculado.
Las funciones principales de los fluidos de terminacin, se enuncian a
continuacin:
Remover slidos o recortes que se Controlar la presin de formacin.
Facilitar la limpieza de ciertos fluidos de tratamiento que se hubieran empleado.
Alivianar el peso de la herramienta.
Facilitar trabajos de evaluacin en pozos entubados.
Disminuir tanto la corrosin del equipo como del arreglo de terminacin.
7.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE TERMINACIN
Las propiedades del fluido dependen principalmente del tipo de trabajo que se
deba realizar, con la premisa fundamental de ocasionar el menor dao posible a la
formacin. Las propiedades ms importantes que se deben, tener en cuenta de los
fluidos de terminacin son:
Densidad, la densidad del fluido no debe ser mayor a la necesaria para controlar la
presin de formacin.
Viscosidad, la viscosidad del fluido deber tener la capacidad suficiente de
arrastre para transportar los recortes a superficie, con un caudal de circulacin
razonable.
Suspensin, idealmente un fluido no debe contener slidos en suspensin, para
evitar el taponamiento u obstruccin de la formacin productora.
Filtrado, deber sor tal, que el dao a la formacin sea el menor posible;
considerando factores tales como: el hinchamiento dispersin do las arcillas,
cambios de la humectabilidad de la roca y estabilizacin de la emulsin. Se debe
evitar la pe da excesiva do filtrado hacia la formacin.
Estabilidad con a temperatura, los polmeros solubles en agua que se utilizan,
tienen en comn la estabilidad trmica.
Control de corrosin, el fluido debo ser qumicamente estable, para que la
reaccin de! oxigeno libre con el acero tubular sea mnimo, de tal maero que el
hierro en solucin sea superado y no so precipite en la formacin

Compatibilidad con los dems Buidos, esto es necesario para prevenir

floculaciones del lodo durante su desplazamiento. Cuando los fluidos de la
formacin entran en contacto con lo:; fluidos de terminacin, pueden ocasionar la
formacin de emulsiones con -precipitacin de sales insolubles, lo cual daa la
formacin.
Proteccin de la formacin, una de las propiedades que el fluido deber poseer, es
de proteger la formacin, para prevenir el dao a zonas de inters.
Costos, la evaluacin del costo de un fluido de terminacin no representa
solamente su precio por barril, si no el efecto que tendr sobre la formacin do
inters y en consecuencia si afectar (mejorando o daando) la productividad.
7.2 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE TERMINACIN
Fluidos con slidos en suspensin, se caracterizan por la gran cantidad de slidos
que contienen para proporcionar peso al lodo y poder controlar la presin de
formacin. Estos son poco deseables en la terminacin y reacondicionamiento de
pozos.
Fluidos sin slidos en suspension, son generalmente el petrleo y soluciones de
salmuera (NaCl, ClK, Cl2Ca, Br2Ca, etc.). Este tipo de fluidos suelen contener una
serie de aditivos que mejoran sus propiedades.
Fluidos espumosos, son emulsiones estables de lodo (aire o gas), preparados con
aditivos estabilizadores de lodo y agentes espumosos. Tienen especial aplicacin
cuando otras tcnicas de control no son satisfactorias: sea por razones
econmicas, operativas, mecnicas u oirs. Estos fluidos son do alta utilidad en
terminaciones y reacondicionamientos de pozos en niveles de baja presin.
8. PRUEBAS DE PRODUCCIN
Las pruebas de produccin se las realiza para obtener una idea de la
productividad del pozo. Algunas pruebas de produccin se realizan en agujero
abierto (DST) y se utilizan para tomar decisiones sobre la terminacin del pozo.
Otras pruebas se realizan despus de haberse concluido el trabajo de terminacin
y generalmente involucran mediciones i rutinarias de la produccin de petrleo,
gas y agua bajo condiciones normales de ; produccin. Los resultados se usan
adems para determinar propiedades del reservorio, para eslimar el grado de

dao a la formacin, para identificar problemas en la produccin. Finalmente, las

pruebas de produccin pueden llevarse a electo cuando no es posible realizar
pruebas de formacin formales.
8.1 PRUEBAS DST
Se obtienen pruebas DST, para: 1) obtener muestras de los fluidos del reservorio,
2)-medicin de la presin esttica de fondo, 3) indicaciones de productividad del
pozo, 4) ! pruebas de presin "build up' para eslimar rangos de permeabilidad y de
dao a la , formacin. Tambin se obtienen pruebas DST en agujero abierto, con el
objeto de decidir si se termina o no algn nivel en particular. La duracin de la
prueba estar en funcin de la condicin del pozo.
Para realizar una prueba DST, se utiliza una herramienta especial que se aade a
la tubera de perforacin y se baja al pozo hasta el nivel de inters. Tpicamente, el
equipo probador consta de dos manmetros, tipo "bourdon" operados por
sistemas de relojera, un juego de vlvulas de flujo y uno o dos packers. La
herramienta aisla la formacin de inters de la columna de lodo en el espacio
anular. Cuando se abre el probador, el fluido del reservorio ingresa en la tubera de
perforacin (a veces hasta la superficie). La presin es grabada continuamente
mientras dura la prueba.
8.2 PRUEBAS DE PUNTO NICO
Estas pruebas no son otra cosa que simples pruebas de productividad que miden
o estiman: la presin inicial del reservorio, el promedio de flujo, presin fluyente de
fondo (a condicin de produccin estabilizada). De esta informacin se obtiene el
ndice de productividad (Pf):
El ndice de productividad es un indicador valioso de la productividad del pozo y de
las condiciones de agujero. El valor de Pl, generalmente disminuir en funcin al
tiempo, debido a la declinacin de la presin del reservorio, cambios en la
condiciones de produccin y/o debido a problemas de produccin.
8.3 PRUEBA DE PUNTO MLTIPLE
Esta pruebas se utilizan especficamente para estimar la produccin de gas y el
potencial absoluto (flujo abierto). Las pruebas requieren la medicin de promedios
de flujo de gas y presiones de superficie a cuatro instancias de flujo estable,

tambin se mide presin de cierre en superficie. Las presiones de cierre de

superficie y las-mediciones de presin fluyente son convertidas a condiciones de
fondo de pozo y en una grfica log-log de p2.-pw?., versus promedio de flujo, q.
Los puntos definen una line recta que tiene una pendiente entre 0.5 y 1.0. Esta
lnea se extrapola para determinar el promedio de flujo de gas en un punto donde
la presin de flujo de fondo de pozo es de " cero, este promedio se conoce como
el potencial absoluto de flujo abierto del pozo (AOF)
La informacin obtenida mediante este tipo de prueba se puede utilizar tambin,
para estimar la permeabilidad cuando se tiene de gas presente.
8.4 PRUEBAS DE PISTONEO
El proceso de "pistoneo" se define a la accin de sacar una herramienta de
dimetro completo del pozo, esta accin es similar a la de un mbolo y tiene la
particularidad de iniciar el flujo de la formacin al pozo.
En algunos pozos lo presin do fondo puedo sor insuficiente pora elevar el fluido
superficie en forma continua. Debido a que el promedio do flujo en superficie no
puedo mantenerse, este no puede ser medido y por lo lauto rio es posible realizar
pruebas rutinarias de flujo y de restitucin de presin, con el fin de evaluar
propiedades del reservorio para determinar la productividad del pozo. En estos
casos, una herramienta de pistoneo puede correrse a Intervalos regulares para
lograr que el petrleo fluya mas o menos continuamente.
Midiendo cuidadosamente el fluido recuperado en cada operacin de pistoneo en
funcin del tiempo, es posible determinar el promedio de ingreso de Huidos de la
formacin al pozo. Esta informacin se puede utilizar para estimar la productividad
de! pozo o la permeabilidad del horizonte de inters, utilizando la metodologa
descrita en el acpite de prueba de punto nico. La informacin de este tipo de
prueba ser tambin de mucho valor para determinar si se debe instalar un equipo
de bombeo en e! pozo y su diseo.
9. TCNICAS ESPECIALES DE TERMINACIN "
Acorde al desarrollo tecnolgico de la industria y haciendo uso de tcnicas
modernas de terminacin, en los ltimos aos se han realizado trabajos que no
estn incluidos dentro de las terminaciones convencionales, Para aplicar la tcnica

apropiada de terminacin de un pozo, se deben tomar en cuenta los siguientes

aspectos: su geometra y sus caractersticas de produccin. Las tcnicas usadas
actualmente se mencionan u continuacin:
9.1 TERMINACIN CON TUBERA CEMENTADA
Una opcin para reducir los costos es la terminacin con tubera cementada; esta
tcnica es aplicable lano en pozos perforados convencionalmente, corno en
pozos perforados con dimetro reducido y coroneo continuo (Slim Hole).
Las ventajas econmicas utilizando tubera de 2 7/8" como caera, son evidentes,
Terminaciones mltiples incluyen la cementacin de varia? sartas de tubera
dentro de un pozo.
La tcnica de baleo en pozos con terminacin simple es prcticamente igual al
baleo convencional. Sin embargo, en pozos con terminacin mltiple, se
implementa otro can que se orienta por si solo, proporcionando una indicacin
en superficie (evitando as la perforacin de la tubera de produccin).
9.2 TERMINACIN CON CONTROL DE ARENA
Muchas formaciones productoras son poco consolidadas o son friables y requieren
un control de arena durante su vida productiva. Se han desarrollado varios
mtodos para practicar este control:
PRODUCCIN RESTRINGIDA
Se restringe el caudal de produccin mediante el uso de estranguladores, este
mtodo es el ms simple para el control de arena poro no el ms econmico, por
las siguiente razones:
El pozo no produce con toda su capacidad.
Requiere continuas intervenciones para restaurar niveles de produccin. Se tiene
elevados costos de mantenimiento de equipos superficiales y subsuperficiales.
MTODOS QUMICOS
Estos mtodos tienen como objetivo principal consolidar los granos que
constituyen la arena, mediana la inyeccin de resinas conteniendo catalizadores
(tanto externos como rilarnos), dentro de los espacas porales consolidando de
esta manera la roca. Las resinas forman un filtro permeable en las inmediaciones
del pozo que previene el flujo de arena hacia el interior del mismo.

EMPAQUE DE GRAVA
Dentro de los mtodos mecnicos usados para el control de arena tenemos los
siguientes: empaque de grava, filtros ranurados y filtros agujereados preempacados.
El empaque de grava es el mtodo ms usado, pues permite na alta
productividad y es aplicable a reservnos donde no se espera tener problemas de
ingreso de gs ni agua, por lo menos durante los diez primeros aos de
produccin.
Los factores que influyen para el xito de una terminacin de este tipo son:
Preparacin adecuada del agujero del pozo. Seleccin del equipo subsuperficial
(liner, equipo de empaque) adecuado. ; Seleccin de la grava.
Diseo apropiado del fluidos de terminacin y lavado de baleos. Diseo apropiado
del equipo superficial.
9.3 TERMINACIN CON SISTEMAS DE ELEVACIN ARTIFICIAL
La elevacin artificial puede ser definida como el uso de energa adicional, ajena a
la energa del reservorio, para elevar los fluidos desde el pozo a la superficie.
Existen cuatro sistemas bsicos de elevacin artificial usados comnmente en la
industria petrolera:
BOMBEO NEUMTICO (GAS UFT) Es un mtodo de elevacin de fluidos que
utiliza la energa de! gas comprimido inyectado al pozo (generalmente por el
espacio anular), el cual levanta el fluido producido por el reservorio hasta la
superficie.
El equipo consiste en una serie de vlvulas espaciadas a profundidades preestablecidas en el lubing. El lubing es colocado dentro de un packer por encima de
las perforaciones del casing (Fig. 8.8). Se inyecta el gas a travs del espacio
anular tubing/casing e ingresa al tubing mediante las vlvulas de gas lift. Se utiliza
un compresor de gas en superficie para proveer la presin requerida para abrir las
vlvulas.
Los sistemas de gas lift mueven los fluidos producidos, al disminuir la presin
hidrosttica de la columna del fluido en el pozo hasta debajo de la presin del
reservorio. El gas inyectado se expande conforme se eleva por el pozo y provee

de esta manera presin adicional. Los sistemas de gas lift pueden ser instalados
para operar continua o intermitentemente. Este sistema se usa comnmente en
operaciones fuera de costa o en reas donde se tiene bastante gas disponible. A
menudo el cas producido, es separado y reinyectado al mismo pozo.
Entre los tipos de diseo de este sistema tenemos los siguientes:
Elevacin intermitente.
Elevacin con cmara de acumulacin.
Elevacin con mbolo o pistn libre.
BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE Una bomba elctrica sumergible (ESP)
consiste bsicamente en una bomba centrfuga acoplada a un motor elctrico.
Esta combinacin, es colocada en el fondo de la sarta de produccin y por debajo
del nivel del Huido en el pozo. El motor elctrico acciona la bomba centrfuga que
fuerza el fluido al interior de la bomba y de all por el tubing hacia la superficie. El
motor electico recibe energa mediante un cable adherido a un costado del tubing
(Fig. 8.9).
La capacidad de elevacin de estas bombas las hace importantes en pozos que
deben producir allor, volmenes de fluido de profundidades menores a los 10,000
pies. Este tipo de bombas se usan en las etapas finales de proyectos de invasin
de agua, donde se requiere elevar grandes volmenes de lquidos de cada pozo.
BOMBEO MECANICO El bombeo mecnico constituye uno de los primeros
mtodos de elevacin artificial y es ampliamente utilizado en los campos
petroleros. En este tipo de bombeo se tiene una bomba de desplazamiento
positivo que es activada por varillas reciprocantes.' La bomba se encuentra por
debajo del nivel de fluidos en el pozo. La unidad superficial de este tipo de bomba,
esta constituida por dos componentes: el motor y el "walking" beam" que se
encuentra conectado al poste. El "walking beam opera a modo de un serrucho
sobre el posle, produciendo as un movimiento de pivote, esto a su vez origina ' un
movimienlo-reciprocante sobre las varillas. En cada movimiento hacia arriba de las
varillas, se eleva cierto volumen de fluidos desde el pozo hacia la superficie. La
capacidad de bombeo esta definida por el tamao de la bomba ubicada dentro del
pozo, por a longitud de las varillas y por la velocidad reciprocante de dichos

varillas. El lmite tcnico de este tipo de bombeo es de 150BPDa 12,000 pies de

profundidad. Se pueden obtener mayores volmenes de produccin en pozos de
menor profundidad. La experiencia mxima que se tiene para este tipo de
elevacin de fluidos es de 15,000 pies.
Los componentes bsicos que conforman este sistema de produccin son:
Unidad de bombeo superficial. Sarta do varillas.
Unidad de bombeo sub-superiicial. Motor primario.
BOMBEO HIDRULICO
El sistema de bombeo hidrulico opera segn la Ley de Pascal, que establece que
la presin ejercida sobre la superficie de un liquido se transmite con igual
intensidad en todas direcciones y es igual en cualquier puni de! fluido. Este
sistema tiene bombas hidrulicas en el fondo del pozo, las cuales son energizadas
por petrleo desgasificado. Este fluido motriz es bombeado a presiones
moderadamente altas y acciona el motor de fondo, el que esta conectado
mecnicamente a la bomba de superficie de bombeo hidrulico opera en forma
similar al sistema gas lift, donde se utiliza fluido a presin alta como fuente de
energa. Existen dos tipos de bombas hidrulicas: pistn y Una bomba hidrulica
de tipo pistn consiste de un motor, operado hidrulicamente en el extremo y una
bomba tipo "slinger" en el otro (Fig. 8.10). Se inyecta fluido a presin alia a travs
del lubing el que ingresa al motor hidrulico. Este motor activa la bomba tipo
pistn, la que eleva los fluidos producidos por el pozo y el fluido hidrulico a travs
de! espacio anular del casing hacia la superficie. Cuando los fluidos llegan a la
superficie se procede a separar los hidrocarburos del fluido hidrulico.
El equipo jet, utiliza una cada de presin tipo "ventura" para mezclar el fluido
hidrulico y el fluido producido. Este sistema permite obtener mayores promedios
de produccin que el sistema de bombeo mecnico. El mtodo jet se utiliza
principalmente en pozos profundos donde el bombeo mecnico no puede operar.
Los sistemas de bombeo hidrulico estn compuestos por:
Tanque de almacenaje de fluido motriz. Motor primario. Bomba superficial.
Cabezal de pozo.

Equipo sub-superficial. Insercin fija. Bomba libre-paralela. Bomba de tondo y

motor.
La experiencia de campo indica que se debe lomar en cuenta para la eleccin de
un determinado sistema de produccin, el comportamiento de cada uno de ellos
versus los problemas mas comunes que pueden ocurrir, el cuadro siguiente
resume lo anterior:
9.4 TERMINACION EN POZOS HORIZONTALES
En pozos horizontales aparecen factores adversos nuevos en la terminacin de
pozos, como p.ej. la fuerza de la aceleracin de la gravedad y la considerable
longitud de drenaje que caracteriza a estos pozos. Consecuentemente, las
tcnicas convencionales requieren ser modificadas y a veces deben aplicarse
tcnicas nuevas. Para el xito de un pozo horizontal es necesaria la interaccin
multidisciplinaria de gelogos, ingenieros de reservorios, de produccin y de
perforacin.
AGUJERO ABIERTO'
Este mtodo es el mas comn y econmico, la mayora de las terminaciones son
hechas en agujero abierto; la cementacin y posteriores perforaciones (baleos) no
son necesarios. Este tipo de terminacin se realiza en reservorios consolidados,
es decir cuando el horizonte productor presenta las condiciones fsicas necesarias
para evitar el colapso de las paredes del pozo y no ocurre el desmoronamiento de
material, que al fluir el pozo podra llegar a bloquearlo.
TUBERA O LINER RANURADO O PERFORADO
Consiste esencialmente en una terminacin en agujero abierto, con caera en la
seccin horizontal para suministrar un conducto de flujo y evitar el colapso del
agujero. Es comnmente utilizado en reservorios que podran fluir naturalmente y
donde ningn tratamiento de estimulacin es necesario. Este mtodo es aplicable
en pozos de radio largo, medio y eventualmente en pozos de radio corto.
Pueden utilizarse tuberas de 3 Vi pulg. de dirnelro externo y 2.45 puly. de
dimetro interno. La tubera o liner tiene orificios o ranuras de aproximadamente
350 micrones. Los tubos filtro constan de dos elementos principales: una envoltura
exterior protectora de acero inoxidable agujereada, y un filtro interno ranurado,

unifilar, continuo de gran flexibilidad. La superficie inler|or del filtro que se usa en
estas operaciones carece totalmente de imperfecciones, aspecto que facilita su
limpieza por circulacin. Una de las ventajas es que es simple, recuperable y no
influye en la perdida de produccin debido a que es esencialmente una
terminacin casi en agujero abierto. Tambin el liner mantiene el agujero integro
en su parte horizontal.
EMPAQUES EXTERNOS DE TUBERA.
Esta terminacin utiliza obturadores en el exterior de la caera, y solamente se
puede utilizar en pozos de radio largo y medio. Los .obturadores se usan para
aislar zonas de inters y para el control de un intervalo en el cual se presenta
produccin de agua. Este mtodo es el mas apropiado cuando se prsenla
invasin o conificacin de agua, en reas de alta permeabilidad. Tambin es
aplicable cuando se presentan zonas con deplecin discontinua y produccin
selectiva o cuando es necesaria una estimulacin. Esta tcnica combina la ventaja
de una terminacin en agujero abierto con la seguridad de evitar el colapso debido
a la tubera ranurada, siendo tambin econmico y de simple instalacin.
EMPAQUES DE GRAVA
Esta tcnica es muy utilizada particularmente en formaciones donde el control
adecuado de arena es muy complicado. Este mtodo esta diseado para proveer
un buen control de arena en' el pozo, su aplicacin se limita a pozos de radio largo
a medio.
CAERA CEMENTADA
Unas cuantas modificaciones en la tecnologa del revestimiento de pozos
verticales ayuda a disear esta terminacin para pozos horizontales. Una de las
ventajas es que se puede realizar baleos en la formacin en forma selectiva en
base a requerimientos especiales. Este tipo de terminacin es econmica y
ventajosa en el control tota! de la produccin. Se considera el uso de esta tcnica
cuando la formacin es inestable.
En (uncin al tipo de pozo, segn el radio de curvatura en el tramo de incremento
angular, las terminaciones recomendables son:

Pozos de radio extenso:

Caera cementada y perforada Liner ranurado
radio media:
Empaque de grava
Liner preperforado con obturadores inflables
Pozos de radio corto:
Tubera ranurada Agujero abierto
10. REGISTROS DE PRODUCCIN
Una vez cementada la caera de revestimiento (casing), es importante conocer la
calidad del proceso de cementacin. Para este efecto se tienen dos caminos de
accin: correr perfiles de produccin o utilizar equipos mecnicos (integrity).
Los perfiles de produccin sirven para determinar y evaluar la produccin de
fluidos y su movimiento tanlo denlro como fuera del casing. Los equipos utilizados
para obtener perfiles de produccin son de dimetro reducido y pueden obtenerse
corrindolos por dentro de la tubera con el fin de evaluar el pozo mientras este se
encuentra produciendo.
Los equipos mecnicos de evaluacin, permiten analizar el estado del cemento
detrs del casing y tambin el estado del casing mismo.
Las aplicaciones principales de los perfiles de produccin son:
Localizacin dentro del pozo, de lugares de ingreso de fluidos no deseados, p. ej.
agua.
Localizacin de problemas mecnicos, p. ej. tubera con escapes de fluido o
packers con el mismo problema. Tambin la deteccin de movimiento de fluidos en
canales detrs del casing.
Evaluar el xito de trabajos de intervencin de pozos o de tratamientos al mismo. .
Obtener informacin bsica del comportamiento del pozo para su comparacin
con observaciones posteriores.
Evaluar la eficiencia de proyectos EOR, al evaluar los perfiles de inyeccin de
pozos individuales.
Entre los principales perfiles de produccin se tienen:

Aquellos utilizados para delectar flujo en y alrededor de la tubera. Estos registros

son de temperatura, ruido, radiactivos, medidores de flujo y de identificacin de
fluidos.
Aquellos diseados para evaluar flujo cuantitativamente. 10.1 DETECCIN DE
FLUJO EN TUBERA
Para la deteccin de flujo dentro y alrededor de la tubera, se utiliza comnmente
temperatura. Por este medio es posible localizar pequeas entradas de fruidos, as
como flujos mayores en canales ubicados en el cemento detrs de la caera.
Generalmente si el pozo no esta fluyendo, la temperatura del fluido que puedo
encontrarse en el se aproximar eventualmente a la temperatura de la formacin.
Los gases que ingresan al pozo tienden a enfriarse al ingresar al pozo. En ambos
casos, el movimiento de lquidos y gases en el pozo puede ser delectado
estudiando as desviaciones de la temperatura de fondo pozo vs. el gradiente
geotrmico o sea la temperatura de la formacin.
Otro mtodo que permite ubicar movimiento de fluidos en el interior del pozo es la
utilizacin de perfiles de ruido (noise logs). Funcionan obteniendo varias .lecturas
estacionarias a lo largo de! pozo. El movimiento de fluidos, especialmente gases,
genera turbulencia y por ende ruido, el que se incrementa conforme el promedio
de flujo o la cada de presin aumentan (Pig. 8.11).
Un tercer mtodo consiste en obtener mediciones en base a trazadores
radioactivos. El equipo consiste en un aparato que inyecta un trazador radioactivo
al caudal de flujo (generalmente en pozo de inyeccin). El equipo tiene tambin
dos detectores de rayos gamma ubicados debajo del inyector. El equipo detecta el
material radioactivo conforme este se mueve con el fluido. Calculando la posicin,
tiempo y tamao de ja seal emitida por el trazador, se puede obtener un perfil del
proceso. Existen tcnicas adicionales que permiten obtener informacin sobre el
fluido existente en los canales creados en el cemenlo detrs de la tubera.
10.2 PERFILES MECNICOS (INTEGRITY LOGS)
Estos perfiles se dividen en dos tipos: el primero, es utilizado principalmente para
evaluar trabajos de cementacin, el segundo tipo de herramienta sirve para

inspeccionar la tuberia de revestimiento (casing) mediante mtodos mecnicos,

acsticos y electromagnticos.
EVALUACIN DEL CEMENTO
La herramienta principal que se utiliza en la evaluacin del cemento es el Cement
Bond Log (C'L), que mide el grado de alenuacin de una seal acstica
transmitida mediante ln luboru que es ocasionada por el contado entre el cemento
y dicha tubera.
Otro perfil, el pulso-eco CBL, es efectivo en medir la tuerza compresional del
cemento detrs de la caera. Detecta adems, la presencia de lquidos y gas
tambin detrs de la caera. Este perfil indica presencia de cemento o falta del
mismo. Lo que facilita la determinacin de canales en la cementacin.
INSPECCIN DEL CASING .
Esle perfil es tambin valioso en la inspeccin del casing, ya que provee
informacin sobre el dimetro inlerno y su espesor. Se tienen tambin calibres
mecnicos con 40 y hasta 80 sensores que permiten la inspeccin detallada de
daos pequeos o grandes en el interior del casing. Finalmente, se tienen equipos
electromagnticos que sirven para inspeccionar el interior o exterior del casing. 11.
PROBLEMAS DE PRODUCCIN
La produccin de petrleo y gas involucra procesos fsicos y qumicos que afectan
el pozo. Estos problemas pueden causar la disminucin de la produccin y
tambin fallas en el equipo, tanto en el fondo del pozo como en superficie. La
mayora de los problemas que se presentan pueden ser prevenidos o mitigados,
utilizando tcnicas de prevencin y mantenimiento y del anlisis regular de
informacin sobre promedios de produccin, estado del pozo, ele. Los problemas
de produccin mas comunes son:
11.1

CONIFICACIN DE AGUA-GAS

Cuando se tiene agua por debajo del horizonte petrolfero o. se tiene gas
suprayaciendo el nivel acufero, se crea a menudo el fenmeno de conificacin.
Esto sucede con mayor frecuencia cuando el pozo penetra solamente una porcin
del horizonte productor o cuando los baleos estn ubicadas solamente en la zona
petrolfera (Fig. 8.12).

Los gradientes de presin, tanto horizontales como verticales, que se crean debido
a la produccin de petrleo causan una deformacin de los contactos aguapetrleo o agua-gas. Cuando la gradiente de presin vertical excede el gradiente
hidrosttico (hasta la zona de agua) el agua es empujada hacia el pozo resultando
en una distorsin de forma cnica del contacto agua-petrleo. Esto puede inducir
(si el pozo es producido muy rpidamente) el ingreso de agua al mismo. El mismo
fenmeno ocurre en el casquete de gas, donde se tiene una deformacin del
mismo crendose un cono de gas dirigido hacia abajo y prximo al pozo.
Para minimizar la produccin no deseada de agua o gas, se deben mantener los
promedios de flujo a niveles donde la gradiente de presin no (orine los conos de
referencia.
11.2

RESTRICCIONES PRXIMAS AL POZO

Se pueden crear restricciones al flujo tanto en la formacin como asi tambin en

las paredes del pozo, lo que puede ocasionar una disminucin en la produccin de
gas y petrleo. Esto es el resultado de reacciones qumicas en la formacin o en
las paredes del pozo; tambin puede ser resultado de problemas mecnicos o
terminaciones incorrectas.
PENETRACIN PARCIAL
Se define como penetracin parcial al efecto que se produce cuando solamente
una parle do la formacin productora es perforada o baleada. El gas y petrleo
que fluyen hacia esta rea limitada, ocasiona importantes diferenciales de presin
cerca de las paredes del pozo. Para corregir estos efectos, el pozo debe ser
profundizado para producirlo de todo el intervalo petrolfero, o en su caso, se debe
intensificar la densidad de baleo (Fig. 8.13).
ESCAIAS Y PRECIPITADO
Perforaciones inadecuadas en el casing o perforaciones que se encuentren
parcialmente obturadas impiden el paso de fluidos al pozo. Las perforaciones
pueden taparse debido a la formacin de escalas o partculas que pueden
precipitarse de los fluidos cuando estos son alterados por condiciones de presin y
temperatura. Estos precipitados se forman tambin como resultado de

incompatibilidad de los fluidos cuando estos entran en contacto con los fluidos del
pozo. Estos precipitados pueden darse tambin en la formacin despus de un
tratamiento cido. Las escalas mas comunes estn formados por carbonato de
calcio y sulfato de calcio, sin embargo otros compuestos pueden
formarse tambin bajo derlas condiciones. La formacin de escalos puede
prevenirse utilizando inhibidores qumicos.

PARAFINAS.
Algunos petrleos depositan cantidades importantes de parafina conforme se
reducen la temperatura y presin en la vecindad del pozo. La manera de remover
la parafina consiste en utilizar petrleo caliente o substancias disolventes.
REDUCCIN EN LA PERMEABILIDAD RELATIVA
Conforme produce el pozo, se observa que las presiones mas bajas se encuentran
mas prximas al mismo. En el caso de yacimientos petrolferos, la cada de
presin resulla en la liberacin do gas en solucin. En los yacimientos de gas
sucede algo similar donde la cada de presin ocasiona la formacin de
condensados. El incremento en la saturacin en la segunda fase de fluido,
disminuye la permeabilidad de flujo del primero ya que la habilidad de los fluidos
para moverse esta definida por su permeabilidad relativa y por las caractersticas
de las rocas. La manera de resolver este problema consiste en utilizar la tcnica
de fracturamiento hidrulico que permitir disminuir la magnitud de la cada de
presin en las proximidades del pozo.
EMULSIONES
Las emulsiones se forman alrededor de las paredes del pozo al extremo que
pueden restringir e inclusive bloquear la produccin del reservorio. Se defino corno
emulsin a 1a mezcla de un liquido (la [ase discontinua) que se dispersa en otro
(ase continua) p.ej. cuando se mezcla petrleo con agua. Las emulsiones
establos (aquellas que contienen un agente emulsificante) son las que bloquean el
yacimiento mas a menudo y son tambin las mas difciles de remover. El mtodo
mas utilizado para remover las emulsiones comprende la utilizacin de agentes
desemulsificantes.

COLAPSO DE LA FORMACIN
En formaciones poco consolidadas, la caida de presin alrededor del pozo puede
resultar en el colapso de la formacin, con el resultado de una disminucin notable
en la permeabilidad de la misma. El tratamiento remedial para el problema
precitado consiste en aplicar a la formacin un tratamiento de fracturamienlo
hidrulico, con el fin especifico de disminuir la cada de presin alrededor del pozo
evitando as el colapso de la formacin.
11.3 CORROSIN
La posibilidad de encontrar problemas de corrosin en el pozo debe ser
diagnosticado lo antes posible, para evitar intervenciones costosas. Los
fenmenos de corrosin pueden dividirse en:
Oxidacin
Corrosin elctrica Corrosin qumica
OXIDACIN
Corresponde a la exposicin del metal al oxgeno, comnmente al aire, pero
tambin al oxgeno contenido en las aguas de formacin. El resultado de esta
exposicin es la formacin de xidos en el material tubular. La prevencin de la
oxidacin se puede alcanzar utilizando material tubular especial, tambin se
utilizan para dicho efecto inhibidores de corrosin y proteccin catdica.
COEROSIN ELCTRICA
Ocurre naturalmente debido al flujo de corriente elctrica de la tubera de metal
(nodo) a la formacin (electrlito) que se constituye en el ctodo. Confrme la
corriente fluye se tendr la corrosin del nodo. La forma de prevenir este
fenmeno consiste en cubrir o revestir el nodo con materiales apropiados,
tambin se puede utilizar proleccin
catdica.
CORROSIN QUMICA

Esto tipo de corrosin es causado por cidos orgnicos presentes en el agua de

formacin o por el dioxido de carbono contenido conjuntamente el gas del
reservorio. Estos agentes reaccionan con los metales causando oxidacin. Este
tipo de corrosin aumenta significativamente con la temperatura.
Otra fuente de corrosin la constituye el IES. Este elemento ocasiona severo dao
al material tubular de varias formas: creacin de escalas ya que el material tubular
acta corno nodo, transmitiendo as electricidad; tambin al formarse las escalas
se libera H, el cual se combina con el carbono del acero, disminuyendo su calidad
y facilitando su corrosin. Existen inhibidores a nivel comercial que pueden
utilizarse para reducir los efectos de este tipo de corrosin.
11.4 CARGA LQUIDA
l.'l lii.|ui<lo que ingreso al pozo fluye hacia la superficie debido al diferencial do
presin existente, sin embargo si dicho diferencial no es suficiente, el fluido
permanecer esttico en el pozo. Este fenmeno es conocido como "carga
liquida". En el caso que se produzca gas, el agua que fluye desde la formacin al
pozo o que se condensa dentro de la tuberia, puede acumularse all,
especialmente si el gas no fluye a suficiente velocidad para elevar el fluido a la
superficie. La acumulacin de liquido esttico en el pozo, puede disminuir
notablemente la produccin e inclusive matar el
Los pasos remediales pueden ser el cambio de la configuracin del equipo en el
pozo o utilizar mtodos de gas lift para producirlo normalmente.
11.5 FALLAS MECNICAS
Existen varias razones por las cuales se pueden dar fallas mecnicas en el pozo:
- corrosin del equipo que se encuentra en el pozo,

la acumulacin de escalas o materiales no deseados en el pozo, la acumulacin

de arena do formacin en el pozo (colapso de la formacin),
proteccin insuficiente del cemento, utilizacin de equipos no aptos para soportar
presiones y temperaturas extremas en el pozo.
El equipo que normalmente sufre fallas incluye: tubera, casing, red slring,
bombas, packers, vlvulas de gas lift, etc (Fig. 8.14). Estas fallas pueden
esperarse despus de uso prolongado de estos equipos en el pozo. Un plan de
mantenimiento bien preparado puede prevenir muchos problemas de
mantenimiento, evitando costosas operaciones de intervencin.
. BIBLIOGRAFA
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6.

Introduction to Oil Well Service and Workover, Pe. Extensison Service,

University o Texas, 1971.

CAPITULO IX INTERVENCIN DE POZOS

1. INTRODUCCIN
Cuando se determina un paro en !a produccin, en pozos o yacimientos por
cualquier razn, se acude para resolver el problema a una serie de procedimientos
de ingeniera, que son aplicados segn el caso en forma especifica. Estos
procedimientos estn enmarcados bajo la denominacin de "Intervencin de
Pozos" y tratan los problemas que se presentan en pozos en produccin o en
yacimientos en explotacin. Estos problemas requieren de soluciones rpidas ya
que tienen una incidencia directa en la disminucin de los caudales de produccin.
Una intervencin de pozo es pues cualquier operacin realizada, despus de la
terminacin inicial. Si bien labores realizadas correctamente tanto en la fase de
perforacin, cementacin y terminacin deberan minimizar la necesidad de
intervencin de pozos, en la practica estos necesitaran, a travs de su vida
productiva, de varias intervenciones para lograr una produccin satisfactoria.
Para comprender mejor la necesidad de las operaciones de intervencin de pozos,
es importun visualizar un esquema de los componentes que constituyen el pozo,
como se ilustro 011 la Figura 9.1. Si bien los dimetros de todo este equipo son
pequeos, su rea superficial es significativa y estar expuesta a fluidos. Debe
tenerse en cuenta tambin que el dimetro del agujero es muy pequeo en
comparacin con el rea del reservorio que deber drenar (fig 9.2); por esta razn
cualquier restriccin que se cree o forme (depsitos de escalas, parolina etc.)
tendr un efecto significativo en la produccin y recuperacin final de petrleo.
La mayor parte de las intervenciones se realizan debido a que el pozo no esta
produciendo de acuerdo a lo esperado. Un anlisis cuidadoso del mismo, indicara
si la declinacin de produccin se debe a un agotamiento natural de yacimiento o
en su defecto a otro motivo anormal. En este ultimo caso, se deber determinar s
el problema esta en el sistema externo de flujo del pozo (baleos-arreglo de

produccin), problemas de flujo interno (flujo en el reservorio) pueden solucionarse

mediante procedimientos de estimulacin (acidificacin, fracturamiento,
fracturamiento cido), tambin mediante
operaciones de reperforacin o de perforacin adicional. Los problemas de flujo
externo requieren de cambio de equipos, tratamientos de limpieza y tratamientos
qumicos.
Problemas mecnicos, como por ejemplo falla del cemento, de! material tubular,
packers, vlvulas de seguridad o equipos de produccin artificial, se reflejan
tambin en el comportamiento del pozo.
2. TIPOS DE INTERVENCIONES
Las intervenciones de pozo se clasifican en funcin a las razones que definen su
uso. Una clasificacin muy utilizada divide estos procesos en: 1) trabajos que
tienen por objeto influir sobre el reservorio, 2) trabajos aplicados al agujero
(incluyendo el cemento) y asociados con el equipo. A su vez las intervenciones
que se realizan para influir sobre el reservorio se subdividen en: 1) trabajos
realizados sobre el tramo ya abierto y 2) trabajos realizados para cerrar una zona
abierta a la produccin en favor de abrir otra nueva. A esta ultima se la denomina
reterminacin.
2.1 INTERVENCIONES EVENTUALES
No se requieren para su aplicacin programas completos de intervencin ya que
solo se aplica un cronograma sencillo do operaciones. Entro las intervenciones
ms
comunes tenemos:

Reparacin de pozos, consiste en la reparacin de los componentes de la sarta de

produccin (componentes de bombeo mecnico, neumtico, desanclaje de
packers).
Limpieza de pozos, se refiere a procesos de desparafinamienlo o de taponamiento
del pozo, que requieren de la utilizacin de disolventes.
2.2 INTERVENCIONES PLANIFICADAS
Reacondicionamiento de pozos, son trabajos realizados para restaurar las
condicione:; iniciales del pozo, solucionar problemas ocasionados por invasin de
agua/gas, arena, fallas en las cementaciones, etc.
Fstimulacin de pozos, son procedimientos de ingeniera utilizados, unas veces
para restaurar las condiciones de conductividad y otras para mejorar esas
condiciones.
Procesos de recuperacin mejorada, estos procesos son aplicados en
yacimientos; que presentan una declinacin natural de su energa por efecto de la
recuperacin primaria. Por lo tanto, con estos procesos se proporciona
condiciones para mejorar la produccin.
Operaciones tipicas que se realizan sobre una zona incluyen: estimulacin,
repertoracin, perforacin de intervalos adicionales y el sellado de perforaciones
existentes (debido a producciones alias de agua y gas).
Muchos trabajos de reterminacin estn relacionados con la instalacin,
mantenimiento o reparacin de equipos de produccin artificial que se encuentran
en el pozo.

3. EQUIPOS DE INTERVENCIN
Los trabajos de intervencin de pozo se realizan con equipos similares utilizados
durante la perforacin, pero mas pequeos. Tambin existen equipos no
convencionales que estn diseados para realizar labores especificas sin sacar el
tubing, sin desmontar el arbolito de navidad e inclusive sin ahogar el pozo.
. UNIDADES OPERADAS MEDIANTE CABLE Son utilizadas para obtener
informacin sobre: presin, temperatura y profundidad; sirven tambin para
colocar, manipular o rocobrar tapones, caminas deslizables, reguladores de flujo,
vlvulas de gas lilt y herramientas de pesca operadas mediante cable. Estas
unidades simen tambin para remover parolina del pozo y recuperar material
sedimentario del mismo. '
UNIDADES DE TUBERA FLEXIBLE (COILED TUBING)
La tubera flexible es un elemento tubular que reemplaza a las tuberas
tradicionales, permite ahorrar tiempo de maniobras de conexin y desconexin de
las mismas. Esta tubera se almacena en tambores, desde donde es operada para
introducir al pozo.
Pueden ser ut!iradas en operaciones de limpieza, estimulacin y trabajos de
taponamiento. Estas unidades pueden tener 10,000 y 15,000 pies de tubera
(generalmente de 1" de dimetro). La luberia puede utilizarse para bombear ai
pozo y circular fluidos como agua, cido, o cemento. La utilizacin de Dynadrill
permite la perforacin del pozo con este tipo de tubera. Las limitaciones de este
tipo de tuberia estan relacionadas con la menor resistencia inherente del equipo y
los promedios bajos de bombeo (presin alta debido al dimetro y longitud).'

El ahorro en el uso de la Tubera Flexoble (TF). comienza con la eliminacin de los

equipos de intervencin as como con los costos de movilizacin y desmovilizacin
y los requerimientos de mayor tamao de planchada. La disminucin de los
tiempos de operacin es otro de los beneticios de la TF y finalmente el mas rpido
retorno de la inversin,
4. POZOS PROBLEMATICOS
Se designa asi a pozos que requieren de trabajos de intervencin. El primer paso
necesario para establecer un programa de intervencin consiste en llegar a un
diagnostico del problema que afecta la produccin del pozo, para lueqo
determinar el tratamiento correctivo. Un pozo de este tipo puede encontrarse fuera
de produccin o puede estar produciendo hidrocarburos pero por debajo de su
potencial.
Los probemos principales que pueden ocasionar produccin limitada o reducida en
un pozo son:
1 Produccin excesiva de gas con el petrleo.
2. Produccin excesiva de agua con el petrleo o gas.
3.

Los hidrocarburos se producen a un promedio deficiente o restrinngido

4.

Arena proveniente de la formacin, producida conjuntamente los fluidos.

Se experimentan alias de equipos.

6.

Los reservorios se encuentran explotados, sin energa.

4.1. PRODUCCIN EXCESIVA DE GAS

Cuando se produce petroleo, existen tres fuentes principales de energa natural

que permiten la produccin del pozo: Gas, agua, y una combinacin de ambos. En
aquellos pozos quo dependen del gas para mover e! petrleo, el sistema
energizante se denomina empuje por casquete de gas o empuje por gas en
solucin. En ambos casos el mecanismo que empuja el petrleo hacia el pozo y a
la superficie es el gas en expansin. Naturalmente, estos pozos producen una
cierta porcin del gas disponible conjuntamente el petrleo. La cantidad de gas asi
producida varia de yacimiento a yacimiento, pero es generalmente de entre 600 y
1000 pies cbicos standard por barril de petrleo.
Cuando el gas provee el mecanismo de empuje en un yacimiento, se crea un
sistema de dos lases. En este sistema el gas constituye la lase menos abundante
y generalmente se termina primero; por lo tanto, conforme el gas y el petrleo son
producidos, la energa del yacimiento declina con la produccin. El resultado final
ser que, cuando el gas ha sido producido la mayor parte de la energa de empuje
tambin habr desaparecido; lo cual resulta en volmenes grandes de petrleo
que permanecen atrapados en la roca reservorio. Algunas experiencias en la
materia indican que hasta un 80% del petrleo original in silu puede quedar sin ser
producido, en una etapa inicial de produccin.
As pues uno do los principales problemas que 10 tienen los pozos que producen
petrleo con excesivos volmenes do gas, e; que dejan grandes volumenes de
petrleo sin producir.
La industria ha desarrollado varias tcnicas para resolver el problema de la sobre-produccin de gas, una de ellas es la cementacin formada, que consiste en
inyectar cemento a presin a travs de agujeros perforados en la caeria y de
tener as el flujo de gas (fig 9.3). Otras trmicas: menos conocidas utilizan 'gruts' o
plsticos para sellar dichas perforaciones.
4.2. . EXCESIVA PRODUCCIN DE AGUA

El agua es otra fuente importante de energa en el yacimiento. En contraste da lo

que sucede con el gas. el agua se constituye en la lase mas importante y a
menudo se
adelanta al petrleo, contarme este se mueve hacia el pozo. Por lo lano, la
produccin excesiva de agua es problemtica por que disminuye la capacidad de
movimiento del petrleo hacia el pozo, resultando en mucha produccin de agua y
poco petrleo.
La situacin ideal en el caso de la produccin de un pozo empujado por agua,
seria que esta tenga una relacin agua-petrleo igual a cero. Esto significara que
no se producira absolutamente nada de agua, sin embargo, en la practica las
relaciones agua-pelrleo son a menudo uno a uno, o sea que por cada barril de
petrleo producido se produce otro de agua. Volmenes de agua producidos en
esos rangos, crean problemas en su tratamiento para cuidar el medio ambiente, lo
que incrementa los costas de operacin.
Generalmente la produccin excesiva de agua es el resultado de:
1.

Fuerte mecanismo de empuje que produce un desplazamiento irregular del

frente de agua (Fingering) (Fig. 9.'1);

2.

Fracturas, que proveen canales naturales en un reservorio saturado por

agua que se encuentra conectado a un reservorio productor de petrleo;

3.

Un trabajo do cementacin primaria, que no provee una cubierta de

cemento apropiada alrededor del casing de produccin y que permite el ingreso de

agua al casing por las perforaciones.

El problema creado por la produccin excesiva de agua puede ser reparado,

mediante el mtodo de forzar cemento o plstico en las perforaciones que la
producen.
4.3 PRODUCCIN DEFICIENTE DE HIDROCARBUROS
Muchos problemas que ocurren en los pozos tienen causas naturales, mientras
que otros son de origen artificial y se originan en las operaciones de produccin.
Estos problemas hacen que el pozo produzca por debajo de su potencial.
Algunos de los problemas naturales que ocurren se deben a bajas
permeabilidades de la roca reservorio, presiones bajas de formacin u horizontes
que contienen petrleo demasiado viscoso para fluir fcilmente.
Por otra parte, algunos problemas son creados artificialmente durante la
perforacin o terminacin del pozo. Estos problemas tienen que ver
fundamentalmente con dao a la roca reservorio adyacente al pozo. Por ejemplo:
despus do bajar la caera al pozo y cementarla, se perforan orificios en la misma
para producir el pozo frente a los horizontes de inters. Esta operacin se conoce
como baleo y es esencial para establecer el flujo de petrleo. A menudo, despus
de la operacin de perforacin de la caera, el pozo no produce petrleo debido a
que restos de caera y comento, mas arcilla proveniente del lodo de perforacin,
sellan las perforaciones. Adema:; el dao tensionado a la formacin reduce el
promedio de produccin.
4.4 ARENA EN LA FORMACIN
Normalmente los pozos producen arena conjuntamente el petrleo, especialmente
en aquellas regiones donde los reservorios se encuentran conformados por
areniscas pobremente consolidadas. En esas regiones la produccin de arena
constituye una de las causas principales para la intervencin de pozos. La

produccin de arena causa problemas en las operaciones seguras y econmicas

de los campos. Por ejemplo, la arena puede bloquear casi cualquier punto del
sistema de flujo, tambin puede erosionar e inclusive destruir el equipo do
produccin. El dao ocasionado por la arena al ser

producida depender del promedio de flujo, ya que entre mas alto sea este, el
Huido transportar mas arena ocasionando un dao mayor.
4.5

FALLAS EN EL EQUIPO

Las fallas mecnicas en el equipo ocasionan muchas intervenciones ai pozo las

que se realizan exclusivamente para reparar equipo en mal estado. Las fallas en el
equipo son de dos tipos: 1) mal funcionamiento del equipo y 2) perdidas de fluido.
A menudo el desperfecto ocurre en el equipo de gas lift, tanto en las bombas como
en las vlvulas. Similarmente, el mal funcionamiento o perdidas en fondo do pozo
ocurren especialmente en tres reas: en el tubing, en el casing o en los packers.
Estas perdidas o lugos se producen en funcin al efecto corrosivo de fluidos
durante la vida del pozo.
Las perdidas, en el equipo de fondo en un pozo, causan un doble problema:
primeramente una perdida en el tubing ocasiona un peligro potencial. Un agujero
en el tubing, permite que el gas y el petrleo ingresen al espacio anular entre el
tubing y el casing. El peligro estar presente cuando los hidrocarburos producidos
alcancen la superficie por el lado del casing y la presin del fluido excede la
capacidad del equipo. Finalmente las perdidas de fluido ocasionan perdida de
produccin, por que el petrleo o el gas del yacimiento escapan por el punto de
perdida.
4.6

YACIMIENTOS AGOTADOS

Muchos pozos se perforan y terminan en regiones donde existen trampas

conteniendo varios horizontes productores. La practica mas comn consiste en
producir estos horizontes uno por uno, empezando por el horizonte mas profundo.
Al transcurrir el tiempo ese horizonte ser completamente explotado y saldr de
produccin. Este tipo de pozo debe ser entonces intervenido para sellar el
reservorio ya agotado y subiendo, empozar a producir el yacimiento suprayacente.
Este tipo do intervencin no corresponde en si a un pozo problemtico, pero de
igual manera requiere de un trabajo previo de diagnostico.
5. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS DE POZO
Existen muchos problemas que pueden ocasionar que un pozo deje de producir;
estos problemas deben ser debidamente diagnosticados antes de disear el
tratamiento respectivo. El Departamento de Produccin deber empezar su trabajo
bajo las siguientes alternativas: reparar el pozo mediante trabajos do intervencin,
abandonar el pozo recuperando el equipo subsuperficial o por ultimo no hacer
nada. Para lomar la decisin mas acertada se sugiere diagnosticar el problema a
travs de los siguientes pasos:
ESTUDIAR LA HISTORIA MECNICA DEL POZO
El estudio do la historia mecnica del pozo ser el primor paso a dar, por que en
muchos casos se puede identificar el problema rpidamente. Si la solucin no es
aparente, entonces este paso servir para determinar si el equipo en el pozo esta
trabajando normalmente.
ESTUDIAR LA INFORMACIN GEOLGICA
El segundo paso en la investigacin consiste en estudiar la geologa del subsuelo
mediante perfiles de pozo, mapas estructurales, isopacos y secciones. En trabajos
de intervencin, los perfiles y mapas citados dan ideas sobre la posibilidad de

reparacin del pozo en funcin a su capacidad productiva. Por ejemplo, si un pozo

se encuentra fuera de produccin, se podr definir en base a la geologa, si el
reservorio se encuentra agotado o si por el contrario contiene aun petroleo
recuperable.
DETERMINAR LAS CONDICIONES DEL RESERVORIO
Para este cometido se utilizan mapas estructurales e isopacos. En este estudio se
determinaran los volmenes de gas o petroleo que contiene el reservorio. En eso
momento se debe determinar el tipo de energa con que cuenta el reservorio. La
determinacin del tipo de mecanismo de empuje se torna especialmente
importante cuando mas de un pozo es terminado en el mismo reservorio.
ANAI17AR EL HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO El cuarto ppso permite
establecer el comportamiento pasado del pozo, determinando el volumen de
petroleo y gas producidos versus la energa utilizada para este cometido. Esta
informacin se la presenta generalmente en forma grfica (Fig. 9.5).
Estos grficos permiten identificar los problemas de comportamiento del
reservorio. Un estudio profundo del historial de produccin del pozo y del
comportamiento de la presin ayudara a determinar las razones por las cuales
este no produce, especialmente si la razn para esto radica en el agotamiento del
reservorio y de su presin.
REVISAR LA HISTORIA DE INTERVENCIONES DEL POZO
El estudio del historial do intervenciones y mantencin del pozo, ayudar a
determinar los problemas de produccin que existieron y como fueron
solucionados. En general permitir identificar los problemas y dificultades que tuvo
el pozo.

COMPARAR EL HISTORIAL DEL POZO

La comparacin del historial de un pozo con otros situados en las cercanas,
consiste en comparar las reparaciones y mantenimiento realizados en pozos
vecinos; es decir pozos que producen del mismo reservorio en la vecindad, para
analizar los remedios utilizados cuando dichos pozos tuvieron problemas
similares.
6. PLANIFICACIN DE LAS INTERVENCIONES
Una vez que el problema ha sido identificado, se debe preparar un plan detallado
que describa paso a paso el procedimiento de reparacin de! pozo. El plan debe
basarse en: 1) diseo de los pasos que en forma efectiva corrijan el problema del
pozo y 2) se formulara una secuencia de trabajo de campo muy detallada que
implemente el diseo previamente preparado..Lo que se busca es un plan
lgicamente diseado que sea correctamente implementado en el campo.
Algunas consideraciones importantes en el diseo y ejecucin del trabajo son:
1).

Que accin correctiva se propone para reparar el pozo?.

2).

Que Huido se requerir para controlar la zona productora en cuestin?.

3).

Podr precederse a la reparacin del pozo a travs del tubing o sera

necesario removerlo?.
1). Que tipo de equipo sera necesario utilizar?.
5).

Se requerirn algunas tcnicas especiales tales como control de arena, gas

lift o estimulacin?.

6).

Que tipo de equipo de intervencin se requerir y se encuentra este

disponible?.
7).

Se prev que se tendrn problemas logisticos especiales durante el

trabajo?.
Al preparar el plan de trabajo para el pozo, se debe visualizar el orden en el cual
se ulilizara el equip. En baso a oslo, so prepara el cronograma de trabajo a
realizarse. Este documento permitir contar con la disponibilidad operativa de los
equipos y servicios que se utilizaran. Todo la anterior servir para optimizar el
trabajo y los costos.
A continuacin so muestra un ejemplo (Fig. 9.6), donde se detalla la secuencia
operativa y tipo de trabajo a realizar, para un pozo que ha sufrido un proceso de
arenamiento y se encuentra fuera de produccin:
1).

Mover el equipo do intervencin y sacar el equipo.

2).

Instalar y probar el preventor de reventones.

3).

Proceder a sacar el tubing fuera del pozo.

'1). Bajar al pozo la sarta y remover la arena fuera del mismo.

5).

Sacar la sarta del pozo.

6).

Bajar un tapn al pozo y asentar.

7). Probar el casing. Si se observan fugas de fluido, reparar mediante

comentaciones forzadas. 8). Balear el tramo de inters. 9). Lavar las perforaciones
a. 10). Aromodar el empaque de grava en las perforaciones.
11).

bajar la tubera y mandriles de Gas Lifl e instalar el packer.

12).

Relirar el preventor de reventones, instalar el rbol de produccin, luego

desmontar el mslil de intervencin.

13). Producir el pozo lentamente.
6.1 PROGRAMA DE INTERVENCIN
El programa de intervencin se prepara de acuerdo a los objetivos de la
intervencin y en base a los requerimientos. Un programa tipico consiste en:
Seleccin del equipo, los equipos utilizados en la intervencin do pozos son
imitaros u los equipos de perforacin pero son de dimensiones ms pequeas y
verstiles. Se tienen equipos pequeos, medianos y grandes; y su seleccin esta
en (uncin a la profundidad del pozo y trabajos a realizar.
Fluido de intervencin, e 1 diseo del fluido.de intervencin es muy importante
para el xito de los trabajos a realizar. Para evitar daos a la formacin, el fluido
debe estar libre de slidos y ser compatible con la formacin.
Herramientas y equipos a ser empleados, generalmente son las mismas usadas
para la perforacin, pero con las limitaciones en el dimensionamienlo.
Servicios especiales, los servicios especiales involucran el transporte de
materiales,

conocimiento, pruebas, ele.

costo, para un calculo en este rubro debern tenerse en cuenta los siguientes
costos:
Habilitacin de caminos y planchada. Transporto del material y equipo. Montaje.
Operacin del equipo. Materiales (fluidos, cidos, etc.). Servicios.
1. OPERACIONES EN LA INTERVENCIN DE POZOS
Pora realizar una intervencin de pozo so deben tener en cuenta los siguientes
puntos:
Montaje del equipo
Preparacin del fluido de intervencin
Reconocimiento del estado superficial y subsuperficial.
Ahogado de pozo.
Sacada del arreglo de produccin.
Instalacin del sistema de prevencin de boca pozo.
Pruebas do presin en el equipo de preventores.
'/.I AHOGADO DE POZOS

Consiste en el bombeo de un fluido adecuado para la intervencin del pozo, con el

objeto de controlar las presiones de formacin y lograr su estabilizacin, de tal
manera que no exista flujo de la formacin al pozo. Un pozo esta ahogado, cuando
la presin hidrosttica creada por el fluido de intervencin es ligeramente superior
a la presin de formacin en o! nivel de inters. Esta operacin requiere de un
cuidado especial por que ' do ello depende la seguridad del pozo durante la etapa
de intervencin.
Ahogado por circulacin, consiste en observar el comportamiento del pozo durante
unos ruin. Se trata de comunicar el espacio anular con el interior de la columna,
abriendo la junta de circulacin. El sentido de la circulacin esta en funcin a las
caractersticas . y comportamiento del pozo.
Ahogado forzado, es utilizado cuando no es posible utilizar el mtodo anterior. Es
aplicable mayormente a pozos de baja presin, donde no existe el riesgo de
perdida de fluido o fracturamiento de la formacin. Este mtodo comprende dos
etapas sucesivas:
prueba de inyectividad (leak off test), bombeo del fluido de control hasta el
llenado completo del pozo.

Ahogado desde superficie, si la herramienta se encuentra fuera del pozo, se

procede a llenarlo bombeando en el cierta cantidad do lodo, despus so procedo a
purgar una cantidad igual a la presin hidrosttica del lodo agregado. Se realiza
esta operacin repetidas veces para reducir las presiones, hasta que se logre
bajar la herramienta al fondo.
8. EVALUACIN ECONMICA Y JUSTIFICACIN

Una vez que los problemas del pozo han sido diagnosticados y el curso de accin
para reparar el pozo ha sido decidido; so debe responder o las siguientes
preguntas cuando costara 1a realizacin del trabajo?, vale la pena proceder con el
mismo?. La respuesta so dar en base a consideraciones sobre riesgo financiero,
tasa de retorno, vida productivo e inflacin. Se deber considerar que e! pozo
significa ya una inversin importante (costos de exploracin, perforacin, de
terminacin); la comercializacin de la produccin del pozo significa un ingreso de
fondos que sirve para pagar la inversin y estimular el crecimiento. Por esta razn,
las compaas petroleras, tratan por lo general de mantener el pozo en produccin
durante el mayor tiempo posible y por lo lano se decide a menudo que el pozo
debe ser intervenida
Debe tenerse en cuenta que no es posible garantizar la produccin del pozo
despus de su intervencin. La probabilidad de fracaso esta siempre presente en
estos trabajos. Por esta razn para minimizar el riesgo de fracaso es importante
que el trabajo de diagnosis y la preparacin de un diseo inteligente de reparacin
sean acertados. A esto debe agregarse tambin un anlisis econmico bien
realizado que permita la forma de decisiones sobre los pasos a seguir.
BIBLIOGRAFA
1.

Petroleum Extensin Service, the Universily o! Texas at Austin, Well Service

and Workover Profitability, International Association of Drilling Contractors,

Houston, Texas, 1980.
2.

Alan F. Osborne, Workover, Developmen Geology Refererice Manual, The

American Association o Petroleum Geologist Tulsa, Oklahoma, USA, 1993.

3.

Econmides M. J., A. Daniel Hill and Chris Econoinides, Petroleum

Production Systems, Prenlice Hall Petroleum Engineering Series, 1992.

CAPITULO X
TCNICAS PARA MEJORAR LA PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
i. ESTIMULACIN DE POZOS
Durante la explotacin de hidrocarburos se observa que en muchos casos existen
yacimientos importantes de petrleo y gas pero que debido a su baja
permeabilidad o presencia de dao a la formacin, su explotacin no es
econmicamente rentable. Para solucionar este problema es necesario aplicar
procedimientos de estimulacin de pozos.
La estimulacin de pozos comprende procedimientos tcnicos de ingeniera, que
se aplican a horizontes productores con el objeta de restaurar o mejorar las
condiciones de flujo y para incrementar el volumen de produccin. La aplicacin
de estas tcnicas es especifica para cada pozo y deber ser programada en
detalle.
1.1. DAOS A LA FORMACIN
Las operaciones llevadas a cabo durante la perforacin y terminacin de pozos
pueden ocasionar daos a la formacin y como consecuencia reducir la
produccin de petrleo y gas. Los fluidos contenidos en las formaciones se
encuentran en equilibrio en el yacimiento y son perturbados por la perforacin, la
que altera las condiciones de permeabilidad de! medio. Esta reduccin de la
produccin, se denomina dao a la formacin y est presente siempre en
diferentes grados, ya que es imposible perforar un pozo sin provocar alteraciones
en tas formaciones atravesadas. Sin embargo, estas alteraciones pueden ser
minimizadas y esa debe ser una de las metas durante la perforacin de pozos.

Los principales daos a la formacin que se dan durante la perforacin, son los
siguientes:
Daos naturales, incluyen el taponamiento de los espacios porales de la formacin
debido a precipitaciones de partculas insolubles y efecto de reacciones naturales
entre los fluidos de formacin y las arenas productoras. El dao es lento y
paulatino y puede ser delectado antes que s llegue a la obstruccin total de la
formacin.

3. PRUEBA DE FORMACIN CON PROBADORES A CABLE

Los probadores de formacin mediante cable se utilizan para medir la presin de
formacin. Se pueden obtener lecturas de presin estacionarias en agujero abierto
a diferentes profundidades durante una corrida.
Las mediciones de presin as obtenidas son de utilidad para determinar:
1) variaciones de presin entre diferentes formaciones,

3. PRUEBA DE FORMACIN CON PROBADORES A CABLE

Los probadores de formacin mediante cable se utilizan para medir la presin de
formacin. Se pueden obtener lecturas de presin estacionarias en agujero abierto
a diferentes profundidades durante una corrida.
Las mediciones de presin as obtenidas son de utilidad para determinar:
1) variaciones de presin entre diferentes formaciones,
2) gradientes de presin en una misma formacin que pueden indicar contenida
de fluidos,
3) contactos gas-petrleo, petrleo-agua e
4) informacin sobre permeabilidad local.
Estos probadores tienen tambin la capacidad de recuperar fluidos de formacin.
3.1 OPERACIN DE LAS HERRAMIENTAS.
Cuando se baja el equipo dentro del pozo este se encuentra retractado, hasta que
S alcanza la profundidad donde se realizara la prueba. En ese momento el equipo
e: activado hidrulicamente logrando que presione fuertemente la pared del pozo.
Se puede utilizar el equipo de dos maneras: a) una medicin de presin previa a la
prueba donde se obtiene informacin de la presin de formacin y b) una
operacin donde so obtienen fluidos do formacin en superficie. La secuencia que
siguen las diferentes herramientas, en el proceso de la medicin de la presin de
formacin, empieza cuando el probador es activado en la profundidad deseada. La
figura 7.2 muestra el procedimiento de la medicin. Aritos que la herramienta sea
activada, esta mide la presin hidrosttica de la columna del lodo.
Una vez activada la herramienta, se cierra la vlvula igualadora y tanto el packer
como el probador son presionados contra la formacin. A los pocos segundos, los
pistones del probador empiezan a funcionar, ocasionando que los fluidos de la
formacin ingresen al probador.
Las pre-pruebas se realizan secuencialmente, sobre un pequeo volumen do
Unirlo (aprox. 10 cc) obtenido de la Cmara No. 1 por aproximadamente 15
segundos; sigue u esto el mismo procedimiento para la Cmara No. 2, pero a un
flujo mayor. Una vez completado el proceso de pre-prueba, se puede obtener una

muestra o en su defecto so procede a recuperar la herramienta. Durante este

procedimiento, s abre la vlvula igualadora y los pistones expelen el fluido que
fue previamente admitido en el probador.
3.2

MEDICIN DE LA PRESIN

Durante la secuencia de pre-prueba la presin puede ser monitoreada con lu

herramienta del probador. Inicialmente, mientras el probador esto siendo colocado
en la profundidad deseada, la vlvula igualadora se encuentra abierta y la presin
grabada corresponde a la presin hidrosttica de la columna del lodo. Durante el
proceso de drawdown asociado con la primera pre-prueba, se observa que la
presin cao poro luego estabilizarse y despus decrecer nuevamente, durante el
periodo correspondiente a la segunda pre-prueba. Cuando se completa la
segunda pre-prueba, el flujo se detiene y la presin se restituye hasta alcanzar la
presin de formacin. La presin real de formacin puede ser tomada tan pronto la
presin se estabilice o puc de ser estimada de la restitucin si no se hubiera
estabilizado, cuando la herramienta es recuperada.
3.3

PERMEABILIDAD DE LA FORMACIN

La permeabilidad de la formacin tiene un efecto significativo en la respuesta de

drawdown durante la pre-prueba, ilustran casos tpicos pura el caso de pruebas en
areniscas con permeabilidades de 0.1, 1 y 100 md. Existen tcnicas cuantitativas
que permiten averiguar la permeabilidad/utilizando lauto las caractersticas
drawdown y build up, tanto de la pre-prueba como de la prueba en si.
3.4

APLICACIONES DE LA PRESIN

Si bien los probadores de formacin tienen la capacidad de recuperar fluidos, a

menudo son corridos solamente para obtener informacin de presin.
Generalmente, se toman varias lecturas de presin a lo largo del espesor del
reservorio La informacin de presin se identifica mediante una "X", mientras que
la presin hidrosttica del lodo se identifica mediante un 'O". Se nota con claridad
la diferencial de presin entre la presin de formacin y la presin del Iodo.
Tambin son detectables los gradientes correspondientes a los fluidos,
diferencindose la columna de gas y la de petrleo. Se pueden tambin
determinar los contactos gas-petrleo y agua-petrleo.

Despus que un yacimiento ha sido producido por algn tiempo es normal que
exista una condicin de declinacin de presin; por esta razn es aconsejable
correr este tipo de pruebas en pozos de desarrollo para comparar los resultados
con dalos previamente obtenidos sobre presin inicial del reservorio. A menudo
esta comparacin mostrara que ciertas zonas han producido ms que zonas
vecinas, lo cual indicara barreras permeabilidad en el horizonte productor.
3.5 MUESTREO DE FLUIDOS
El equipo probador puede obtener Huidos de formacin hasta una capacidad de
galones. Una fraccin alta de este volumen puede deberse al filtrado de todo, el
que deber ser debidamente discriminado del resto de los fluidos de la formacin.
Del fluidos recuperados se pueden obtener a boca de pozo, valores de Rw, API,
relacin que petrleo e informacin qumica del agua de formacin. Las muestras
de fluido obtenido de la formacin, pueden ser mantenidas a presin de formacin
y enviadas a laboratorio para su anlisis.
4. PRUEBAS DST
Una prueba de formacin DST es una evaluacin primaria de un pozo que
proviene informacin necesaria para determinar si este debe o no ser terminado.
La informacin que so obtiene mediante una prueba de formacin es la siguiente:
Muestras de fluidos de formacin Presin del reservorio Propiedades de la
formacin (permeabilidad K, efecto skin S y radio investigacin r) Estimativas de
produccin incluyendo promedios de flujo Informacin hidrodinmica Las pruebas
de formacin pueden ser efectuadas cuando la evaluacin de formacin, as lo
requiera; comprende dos situaciones: U caso de un pozo en agujero abierto, que
ha llegado a un nivel potencialmente productor de hidrocarburos, segn anlisis de
muestras de zaranda; testigo deteccin de gas, registros de pozo.
D cuso de un pozo entusado, cuando a ejecucin de la prueba es consecuencia
de un programa de terminacin preparado previamente, en base al anlisis de
registros y correlaciones geolgicas.
Una prueba de formacin efectuada a travs del sondeo o tubera de perforacin e
conocida f.cr-:- L-37 (Drill Stem Test) que significa "prueba mediante tubera de
perforacin.

4.1 PLANIFICACIN DE LA PRUEBA

Paro lograr una prueba de formacin exitosa es necesario une coordinacin
estrecha entre el ingeniero y el gelogo. Preferentemente y cuando sea posible se
deben identificar las formaciones potencialmente aptas para ser probadas, de tal
manera que el programa de perforacin del pozo las incluya. El conocimiento de la
mineraloga de los horizontes a ser probados ser de ayuda en la preparacin de
lodos aptos para ser usados durante la prueba. Las propiedades del reservorio
obtenidas de pozos vecinos, sern utilizadas por el rea de Exploracin en el
diseo de la prueba con el fin de obtener la mejor informacin posible mediante la
misma. La operacin de probar la formacin es sin duda una de las mas riesgosas
que se realizan en un pozo, debido a que el pozo, esta en una situacin de
"descontrol" durante el periodo de prueba.
La planificacin y desarrollo de una prueba de formacin puede clasificarse de la
siguiente manera:
Antecedentes, incluyendo informacin estadstica del pozo y descripcin de la
herramienta de prueba. Determinaciones relativas al fluido recuperado y sus
propiedades, el tiempo de prueba y observaciones generales durante la misma.
Obtencin de datos de presin y temperatura. Evaluacin e interpretacin de
resultados.
Para la definicin de la ejecucin de una prueba de formacin, se deben tener en
cuenta las limitaciones que tendrn las operaciones referentes a condiciones- del
pozo, disponibilidad de equipos especiales y condiciones de seguridad Para
realizar pruebas de formacin es necesario que:
El pozo y lodo estn en buenas condiciones (condicionar).
Se use el equipo apropiado y se disponga del personal capacitado para cualquier
eventualidad.
4.2 TIPOS D PRUEBA
PRUEBA CON CMARA CERRADA
Este tipo do prueba es para modificacin de una prueba DST. Que puede ser
realizada tanto en agujero abierto como en pozo con caera de revestimiento.
Una de las caractersticas de esta prueba es que contiene una vlvula adicional

que mejora las caractersticas de seguridad de la prueba. Debido a que s oblkne

informacin de presin, tanto en la "cara" del pozo, corno dentro de la cmara,
mientras' fluyen hidrocarburos en ella, es posible estimar produccin versus
tiempo, durante el periodo de drcrwdown. Esta prueba se programa paro tener una
duracin 45 horas. La presin de la cmara puede ser rebajada, antes que
empiece el segundo flujo, abriendo la vlvula superior en la cmara.
PRUEBAS EN POZOS HORIZONTALES
Generalmente, cualquier punto que se encuentre en el segmento horizontal del
pozo puede ser parle del intervalo productivo. Por esta razn, debido a que las
mediciones de presin son obtenidas casi siempre justo por encima del horizonte
productor y teniendo en cuenta que la tubera de prueba es muy rgida para pasar
dentro de un pozo desviado, las mediciones se hacen por encima del tramo
horizontal del pozo (Fig.7.3). De esta manera se puede utilizar equipo
convencional para realizar pruebas en pozos horizontales.
Debido a la longitud de los pozos horizontales en yacimientos desarrollados, una
prueba de build up obtenida antes que el pozo entre en produccin, puede, estar
dominada por flujo cruzado en el pozo. La lista de parmetros que afectan las
respuestas obtenidas en la prueba son: permeabilidad. Horizontal y vertical y dao
incurrido por la formacin durante los procesos de perforacin y terminacin. El
nmero de parmetros citados que afectan la interpretacin en un pozo horizontal,
hacen que las pruebas a menudo sean inconclusivas; para evitar esto, se debe
planificar la prueba con mucho cuidado.
PRUEBA EN POZOS EXPLORATORIOS
Los pozos de exploracin son perforados para encontrar a delimitar yacimientos
nuevos, el objetivo primordial os la determinacin del potencial de flujo del pozo.
Para este fin se requiere de un equipo temporal de produccin para realizar la
prueba del equipo especial de seguridad necesario y de estudiar la forma de
disponer los fluidos producidos.
Frecuentemente, condiciones adversas afectan las pruebas en pozos
exploratorios. Por esta razn en muchos casos se procede a realizar una prueba

de flujo estabilizada, con el fin de establecer el promedio de flujo del pozo a cierta
presin en cabeza de pozo. Al mismo tiempo se obtiene muestras de
hidrocarburos pura anlisis PVT.
4.3 ERRORES COMUNES EN LAS PRUEBAS DST
A menudo se realiza la prueba con el fin exclusivo de recuperar fluidos de
formacin solamente. Tambin a menudo se obtiene informacin de la prueba
fluyente por largo tiempo y de la prueba cerrada por tiempo muy corto. Tambin en
muchas oportunidades se utiliza el mtodo Homer simplificado que tiende a dar
resultados muy optimistas. Por otra parte, la estimacin incorrecta del volumen de
fluidos recuperado puede dar valore sin correctos de promedios de flujo que luego
se utilizan en clculos de fsica de yacimientos.
5. HERRAMIENTAS DE LAS PRUEBAS DE FORMACIN
Las herramientas utilizadas en la actualidad tienden a ser completas, seguras y
simples para un mejor y mas fcil estudio de las formaciones. Un arreglo de
prueba, consta de varios componentes que pueden estar ensamblados en
diversas formas.
Ocasionalmente, se realizan operaciones de baleo y pruebas de formacin
conjuntas. Estas se denominan Pruebas DST-TCP. En el arreglo convencional do
prueba, va incorporado el can para balear las formaciones en estudio. A
continuacin se describen las herramientas mas importantes que constituyen el
equipo probador:
5.1 REGISTRADORES DE PRESIN
ELEMENTO CON PISTN A RESORTE (BOMBA AMERADA)
Es generalmente usado en el control del comportamiento de un nivel productor,
para registrar el comportamiento de la declinacin de la energa del reservorio,
tanto en pruebas de restitucin de presin (Build Up), de flujo largo (Drawdown),
esttica, iscronal, etc. El mas usado de estos instrumentos es el registrador de
presin continua, Bomba amerada RGP (Recording Pressure Gauge),
generalmente estas bombas de presin se corren en el pozo utilizando un cable
de acero.
ELEMENTOS CON TUBO DE BOURDON .

Son elementos do mayor uso en pruebas de funcionalidad mecnica, donde la

presin es transmitida travs de un diafragma de goma. Un estilete conectado al
tubo de bourdon registra los cambios de presin en una grfica metlica, la cual es
accionada mediante un reloj situado en la parte inferior del medidor. Este
instrumento registrador de presin se baja en la parte inferior de los filtros, tambin
puede ubicarse entre el probador y obturador.
ELEMENTOS ELECTRNICOS
Se utilizan equipos electrnicos accionados mediante computadoras, donde los
parmetros de registro se presentan en forma digitalizada, tanto por pantalla como
en impresora. Por ser estos equipos los mas importantes y los mas utilizados,
haremos un estudio mas amplio de ellos a continuacin:
Registrador de Memoria de Halliburton (HMR)
El HMR (Registrador Halliburton de Memoria) es un sistema que usa tecnologa de
traductor de presin de cuarzo para reproducir con mayor precisin los datos de
presin, tiempo y temperatura.Las caractersticas y ventajas mas importantes son:
Precisin, en la medicin de la presin la precisin es de = lPSImas0.01%de
lectura, para la temperatura es de 0.18 F (0.1 C).
Resolucin, de la medida de presin es mayor a 0.01 PSLA.
Rango, de-presin es de 16.000 PSIA (calibrado), hasta presiones de 20.000
PSIA, temperatura de 356 T (180 C).
Numero de lecturas, es de 32.000 puntos, normalmente se toma 24.000 lecturas,
cada una de estas registra presin, tiempo y temperatura. No se registran los
datos redundantes, puesto que el equipo tiene un regulador inteligente que los
excluye.
Programa, para acomodar a condiciones cambiantes del pozo, puede ajustarse a
tasas de registro desde un segundo hasta cuatro horas. Se puede escoger
tambin una tasa variable de registro.
Baleras, diseadas para la temperatura y tiempo de duracin de la prueba, hasta
27 dios do potencia confiables y do memoria utilizable. Se dispone de dos tipos:
de litio que tiene un tiempo do duracin de 12 das (10.5 V) y las alcalinas deCa 7
das (0.5 V).

el registrador puede soportar incluso operaciones de perforacin y baleos con

el mismo arreglo (o prueba de vibraciones).
Medidor de Presin y Control en Superficie SPRO y SRO Con el fin de mejorar las
condiciones de control y medicin de una prueba de formacin, se ha diseado un
nuevo sistema que utiliza sensores electrnicos que se introducen al pozo
mediante cable. Es posible disponer en superficie de las curvas de presin en el
mismo momento de su medicin (SPRO la Ca. SCHLUMP^OFR y SRO de
HALLIBURTON/. Asi mismo, es posible procesar esta mii.ni.ecin meci., o une;
computadora especialmente programada para realizar la interpretacin y tomarm
decisiones durante la prueba.
5.2 COMPONENTES DE LA SAETA CAOS FILTRO
Son trozos de tubera especialmente perforados que permiten el paso de los
fluidos de la formacin a travs de pequeos orificios (aprox. 3/16" de dimetro),'
impidiendo el paso de arena y trozos pequeos de roca que pudieran toponear la
herramienta; son suficientemente fuertes para resistir el peso necesario para
anclar el obturador, mas la columna de fluido que queda por encima de este.
OBTURADOR (PACKER)
Es el elemento mas importante en una prueba de formacin DST, puesto que aisla
la zona a ser probada del resto de la columna del lodo; la parte principal de esta
herramienta la constituyen los anillos solidos de goma, que varan segn el tipo de
prueba.
Para una prueba en pozo entubado, el obturador (packer) esta compuesto de una
serie de anillos slidos de goma, anillos espaciadores de acero y de mordazas.
Para una prueba en agujero abierto el obturador consta de un anillo cilndrico de
goma, con un largo de 20 a 30 pulgadas montado sobre un mandril de acero.
JUNTA DE SEGURIDAD
Herramienta diseada para bajar al pozo con el arreglo de pruebe de formacin
DST, ubicada generalmente encima del obturador como medida de seguridad, de
tal forma que en caso de aprisionamiento quede en el pozo mnima mnima
cantidad de herramienta tubular.
TIJERA HIDRULICA

Forma parte del arreglo y es bajada al pozo pera ayudar a mover el resto de la
herramienta en caso de aprisionamiento. Proporciona a una resistencia artificial
temporal que permite tensionar la sarta cuando se trata de liberarla. Cuando esta
resistencia es vencida, la sarta se contrae y provee la energa requerida para dar
el impacto o golpe necesario para liberar la herramienta.
5.3 PROBADOR HIDRORESORTF (HYDROSPRING)
Este probador impide la entrada de fluido a la sarta de perforacin cuando se esta
bajando y sacando la herramienta de prueba. El sistema hidrulico de retraso de
tiempo en la herramienta, permite trabajar con la seguridad que la vlvula de paso
permanecer cerrada. Incluye una vlvula de paso (By-pass). A a conclusin de la
prueba se cierra el probador y la vlvula de paso se abre inmediatamente
permitiendo que la presin se iguale a lo largo del obturador para el desanclaje del
arreglo.
5.-1 VLVULAS DE CONTROL DE PRUEBA
VLVULA DE DOBLE CIERRE (DOPV)

'

Combina las funciones de la vlvula do disco, vlvula de cierre y la vlvula

reguladorado presin. Esta vlvula se ubica encima del probador hidroresorte.
ENSAYADOR DE FLUJO MLTIPLE (MFE) Considerado como una junta
compresora en la que el movimiento vertical esta limitado al sustituto superior y los
mandriles, permaneciendo el resto de la herramienta inmvil.
Se abrir o cerrara cada vez que se complete un ciclo un sistema de retardo, para
prevenir la apertura prematura de la vlvula de ensayo en caso de un
asentamiento accidental del obturador.
Ventajas, debido u que es operado por un movimiento ascendente o descendente,
puede ser abierto cuantas veces se requiera; atrapa fluido a las condiciones del
yacimiento. Se utiliza tanto en pozos abiertos corno en pozos entubados. VLVUIA
ENSAYADORA LPR-N Esta vlvula opera respondiendo a cambios de presin en
el espacio anular, caera, tubera de perforacin y no requiere manipulacin de la
tubera. Se abre presurizando el espacio anular y se cierra liberando la presin del
mismo; tiene mltiples periodos de cierre durante la prueba.
5.5

CAON PARA BALEO

Herramienta que permite comunicar la formacin con el arreglo de prueba

mediante la perforacin del casing con cargas explosivas, las que pueden ser
activadas elctrica, mecnica, o hidrulicamente; siendo esta ultima la mas
utilizada en nuestro pas. Los caones de baleo pueden ser clasificados en funcin
de la densidad de balas, tamao y dimetro de las mismas.
5.6

MANIFOLD Y ELEMNTOS SECUNDARIOS

Su principal funcin es controlar el flujo de fluidos cuando se lo desee; consta de

cuatro vlvulas de cierre en cada lado del colector, o que permite que un lado se
cierre para cambiar los estranguladores (Chokes). Se tienen manifolds para alta y
baja presin en superficie.
Elementos secundarios utilizados en una prueba:
Sustituto de maniobra, dispositivo ubicado en la parte superior de la sarta.
Facilita la operacin de ajusto de la herramienta y bajada en boca de pozo.
Sustituto de circulacin inversa que permite la remocin del fluido contenido en el
sondeo, despus de concluir la prueba, nos permite tambin circular y
acondicionar el fluido de perforacin.
G. ANLISIS DE LA PRUEBA DE FORMACIN
El clculo de las caractersticas de la formacin a partir del anlisis de los datos de
presin registrados (Fig. 7.4) durante la prueba, es una ayuda invalorable en la
evaluacin de un determinado horizonte hidrocarburfero potencialmente
comercial; adems sirve para determinar, si se requiere, las necesidades y tipos
de estimulacin al mismo.
6.1 INTERPRETACIN VISUAL DE UNA PRUEBA
A continuacin se presentan algunas grficas tpicas que permiten identificar
cualitativamente las caractersticas del reservorio, a partir de una carta de registro
6.2. MTODO HORNER
La figura 7.6 representa una grfica Homer. Una caracterstica de estas grficas
es que, los puntos de presin durante el flujo radial infinito, se hallan situados en
una lnea recta.

Anlisis implica una grfica semilogartmica de:

El anlisis, como ya se mencion anteriormente, da corno resultado:
El producto permeabilidad espesor k h;
El factor skin. S:
La presin extrapolada, P :
Este mtodo mostrar el procedimiento para electuar una evaluacin confiable y
que sirva de gula en las evaluaciones que se puedan efectuar en el futuro.
El mtodo Horner propone la presencia de varias condiciones concernientes a la
formacin y sus fluidos:
Reservorio Infinito, la cantidad de fluido extrado durante una prueba de formacin
es mnima en comparacin al volumen total acumulado en el reservorio.
Flujo Radial, las lneas de flujo son rectas y convergen en dos dimensiones hacia
la pared del pozo.
Formacin Homognea, la formacin es horizontal, de espesor uniforme y tiene
caractersticas constantes en toda su extensin.
Condicionar, Estabilizadas, durante el flujo se mantuvieron constantes la velocidad
y la cada de presin causado por dicho flujo.
Flujo Monofsico, la produccin se presentar en una sola fase y a rgimen
constante, justamente en el momento antes de! cierre para la curva de incremento
de presin.
Determinacin de la Presin Mxima de Formacin
Usando el tiempo de flujo (I) el tiempo .total producido antes del cierre se grfica
en escala semilogaritmica paru cada incremento, versus Pw, como se muestra en
la (fig. 7.G).,
Determinacin de Parmetros de Formacin A continuacin se detalla los
parmetros que se obtienen a partir de los datos de un ensayo, no se incluyen las
ecuaciones porque no es el objetivo de este estudio.
Capacidad de Flujo, es la capacidad de conducir a travs de la roca un fluido
viscoso cuando es sometido a un diferencial de presin.
Kh = 162.6^lP (Para lquidos)
(Pura gases)

Permeabilidad, permeabilidad electiva promedio.

Relacin de Dao, determinado por un DST, es una relacin entre la productividad
ideal y la actual.
6.3 ANLISIS MEDIANTE CURVAS TIPO
La respuesta del modelo terico es representada corno una familia de curvas tipo
adimensionales, expresada en trminos de presin y tiempo adimensional, con
cada curva en la familia caracterizada por coeficientes adimensionales. Estos
parmetros son definidos como el producto de un parmetro medido (AP o Al) y
parmetros que caracterizan al reservorio (porosidad, permeabilidad-espesor,
radio del pozo, etc.), al fluido (viscosidad, factor volumtrico, compresibilidad total,
etc.) y a la prueba de flujo (caudal). Por ejemplo la presin adimensional PD es
expresada como:
El procedimiento ms comn consiste en graficar datos de AP vs Al en un grfico
loy-loy y sobreponer esta grfica sobre una curva tipo apropiada (grlica log-log de
igual escala). Esta sobreposicin se la hace cuidando que los ejes de presin y
tiempo sean paralelos para cada grfica. Cuando esto sucede un punto de
emparejamiento os seleccionado. Los parmetros del reservorio son obtenidos por
sustitucin de P(, AP, t, y At dentro de las ecuaciones anteriores. La informacin
adimensional del reservorio estudiado, es obtenida del valor del parmetro
adimensional correspondiente a la curva terica emparejada.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS CON CURVAS TIPO
a)

Graficar AP vs At y su derivada en papel transparente utilizando la escala

de la curva tipo.
b)

Identificacin de modelo de querer su derivada, para la utilizacin de las

curvas tipo adecuadas (modelo homogneo, doble porosidad, fracturas de

permeabilidad finita e infinita).
c)

Mover el papel transparent horizontal y verticalmente hasta que los dalos

del ensayo se superpongan con una de las curvas tipo.

d)

Tomar un punto (AP y At)M sobre la escala del papel transparente. Leer los

valores de que corresponden en la escala de las cunas tipo.