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G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA BIOQUMICA

APUNTES

INGENIERIA TERMODINMICA

Dra. Georgina Caldern Domnguez


Dr. Reynold R. Farrera Rebollo

2009

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

PROGRAMA RESUMIDO
1. Vapor industrial.
(a) Repaso de conceptos fundamentales.
(b) Definicin e importancia.
(c) Usos del vapor
(d) Tipos de vapor industrial
(e) Diagramas termodinmicos
(f) Evaluacin de las propiedades del vapor.
2. El balance global de energa.
(a) Deduccin de la ecuacin de balance global
(b) Casos especiales de aplicacin del balance global.
3. Termodinmica de la conversin de energa.
(a) Mquinas trmicas no cclicas.
(b) Ciclo de Carnot.
(c) Ciclos de potencias reales.
(d) Ciclo de refrigeracin.
(e) Bomba de calor.
4. Refrigeracin comercial e industrial
(a) Definicin
(b) Subdivisin comercial de la refrigeracin
(c) Ciclo bsico de refrigeracin por compresin de vapor
(d) Representacin del ciclo bsico de refrigeracin en diagrama P-H
(e) Evaluacin termodinmica del ciclo.
(f) Modificaciones al ciclo bsico de refrigeracin.
(g) Tipos de nter-enfriadores y su efecto en el diagrama termodinmico del ciclo.
(h) Descripcin general de equipos usados en refrigeracin.
(i) Problemas de aplicacin.
5. Fluidos refrigerantes
(a) Nomenclatura y clasificacin
(b) Propiedades deseables y criterios primarios de seleccin.

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6. Carga de refrigeracin
(a) Evaluacin de la carga de refrigeracin
(b) Problemas de aplicacin
7. Diseo de un sistema de refrigeracin
(a) Condiciones bsicas de operacin del ciclo de compresin
(b) Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin
(c) Problemas de aplicacin
8.

Otros mtodos de produccin de fro

(a) Refrigeracin por absorcin lquido-gas


(b) Refrigeracin por absorcin slido-lquido
(c) Refrigeracin por adsorcin
(d) Refrigeracin termoelctrica
(e) Criogenia
9. .Mquinas trmicas
(a) Ciclo Rankine
(b) Modificaciones al Ciclo Rankine
(c) Ciclos binarios
(d) Mquinas de combustin interna
(e) Ciclos en cascada
(f) Problemas de aplicacin
10. Generadores de vapor
(a) Descripcin y clasificacin de calderas de acuerdo a su sistema de circulacin
(b) Trminos comunes a calderas.
11. Sistemas de vaco con eyectores
(a) Descripcin de un eyector tipo
(b) Clasificacin de eyectores
(c) Sistemas de vaco con eyectores
(d) Caractersticas de funcionamiento de los sistemas de vaco con eyectores

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BIBLIOGRAFA

1- Dossat,R.J., 1981. Principios de refrigeracin. Editorial CECSA. Mxico.


2- Manrique J.A., Crdenas,R.S. Termodinmica. Editorial HARLA. Mxico.
3.- Selmec. 1976. Manual de Calderas. Sociedad Electromecnica. S.A. de C.V. Mxico.
4.- Sherwin,K. 1995. Introduccin a la Termodinmica. Addison Wesley Iberoamericana.
USA.
5.- Smith Van Ness. 1980. Termodinmica en Ingeniera Qumica. Mc.Graw Hill.
Mxico.
6.- Huang, F.F., 1981, "Engineering Thermodynamics. Fundamentals and applications",
McMillan, 1976. Versin espaola Edit. CECSA, 1981.
7- Cengel Y.A.and Boles, M. A. 2006. Termodinmica. 5ta Ed. Mc. Graw Hill. Mxico.

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I.- VAPOR INDUSTRIAL


Antes de poder comenzar a estudiar el concepto de vapor y todo lo relacionado es
necesario repasar una serie de conceptos ya vistos en otros cursos de termodinmica.
1.1 REPASO DE CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
SISTEMA: Es cualquier elemento de espacio o materia especficamente apartado para su
estudio.
AMBIENTE: Es toda la porcin restante del universo.
LIMITE DEL SISTEMA: Barreras fsicas o imaginarias que delimitan al sistema y que lo
separan de su ambiente.
PROPIEDAD: Caracterstica descriptiva que permite expresar el comportamiento de un
sistema.
PROPIEDAD INTENSIVA: Aquella propiedad que no depende de la cantidad de
materia. (Presin, temperatura, composicin.)
PROPIEDAD EXTENSIVA: Aquella propiedad que depende de la cantidad de materia.
(Masa, peso, volumen)
ESTADO DE UN SISTEMA: Condicin en que se encuentra un sistema en un instante
en particular.
CAMBIO DE ESTADO: Cuando un sistema pasa de un estado termodinmico a otro,
debido a alguna interaccin con el ambiente.
TRAYECTORIA: Camino seguido para pasar de un estado termodinmico a otro.
FUNCION O PROPIEDAD DE ESTADO: Es aquella que no depende del camino
seguido para lograr las nuevas condiciones. Temperatura, presin.
FUNCION O PROPIEDAD DE TRAYECTORIA: Son aquellas que dependen del
camino seguido para lograr la nueva condicin.
CALOR: Interaccin energtica entre el sistema y sus alrededores a travs de aquellas
porciones de los lmites del sistema en que no hay transferencia de masa, como
consecuencia de la diferencia de temperatura, volumen o presin entre el sistema y sus
alrededores. EL CALOR ES ENERGIA EN TRANSITO A TRAVES DE LOS LIMITES
DEL SISTEMA EN QUE NO HAY TRANSFERNCIA DE MASA Y POR ENDE NO
PUEDE ALMACENARSE.
TRABAJO: Es una interaccin energtica entre el sistema y sus alrededores. El trabajo se
lleva a cabo siempre que una fuerza acta a travs de la distancia. EL TRABAJO ES
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UNA ENERGIA EN TRANSITO. Slo existe cuando una fuerza vence una resistencia y
slo cuando una fuerza se mueve a travs de una distancia. Cuando el punto de aplicacin
de la fuerza deja de actuar cesa el trabajo.
TEMPERATURA DE SATURACIN: Es la temperatura a la que cambia de fase lquida
a vapor o viceversa la sustancia de estudio a una determinada presin.
LQUIDO SATURADO: Es aquel lquido que alcanza la temperatura de saturacin
siendo todava 100 % lquido.
MEZCLA HMEDA: Es un sistema lquido vapor y siempre se encuentra a las
condiciones de presin y temperatura de saturacin.
VAPOR SATURADO: Es un vapor al 100 % de calidad referido a la temperatura de
saturacin correspondiente. Un vapor saturado puede incrementar su temperatura por
encima de la de saturacin en las mismas condiciones de presin. A este se le denomina
vapor sobrecalentado.
VAPOR RECALENTADO O SOBRECALENTADO: Es un vapor que se encuentra a
una temperatura mayor que la de saturacin en las mismas condiciones de presin.
GRADO DE SOBRECALENTAMIENTO: Es la diferencia entre la temperatura a la que
se encuentra el vapor sobrecalentado y la temperatura de saturacin correspondiente.
LQUIDO SUBENFRIADO O COMPRIMIDO: Es un lquido que se encuentra a una
temperatura menor que la de saturacin de ese lquido a la presin correspondiente de
saturacin.
HUMEDAD DE LA MEZCLA: Fraccin peso o porciento peso de lquido saturado que
contiene la mezcla.
CALIDAD O TTULO DEL VAPOR: Fraccin peso o porciento peso de vapor saturado
que contiene la mezcla.
AXIOMA DE CLAUSIUS. Es imposible que el calor pase, por s solo, desde una regin
de menor temperatura hasta otra de mayor temperatura.
AXIOMA DE KELVIN-PLANK. Es imposible para cualquier dispositivo operar
cclicamente, producir trabajo e intercambiar calor solamente con una regin de
temperatura constante.
PROCESO REVERSIBLE: Es todo proceso que al realizarse en sentido inverso, el
sistema como el medio ambiente, puedan regresar a sus condiciones originales. Para que
un proceso dentro de un sistema sea reversible slo se requiere que ste sea internamente
reversible. Ms an, un sistema externamente reversible implicar reversibilidad interna o
externa en todos los procesos.

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PROCESO IRREVERSIBLE: Es todo proceso donde se presenta friccin o perdida o


ganancia de calor que no puedan restituirse al efectuar el proceso en el sentido inverso.
Todos los procesos reales son irreversibles, sin embargo aunque un proceso completo sea
irreversible, pueden existir muchos componentes reversibles dentro del mismo.
CALOR LATENTE. Energa asociada con un cambio de fase a temperatura y presin
constantes, normalmente las de saturacin. Se evala mediante un diferencial de
entalpas.
CALOR SENSIBLE. Energa asociada con una variacin de temperatura. Tambin se
evala mediante una diferencia de entalpas
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS:
Proceso a volumen constante (Isomtrico o isocrico)
Proceso a presin constante (Isobrico)
Proceso sin intercambio de calor (Adiabtico)
Proceso a temperatura constante. (Isotrmico)

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1.2 VAPOR DEFINICION, CLASIFICACION E IMPORTANCIA.


Vapor es toda aquella sustancia en estado gaseoso que, a condiciones normales de
temperatura y presin (298K y 1 atmsfera) se encuentra por debajo de su punto crtico y
en este estado termodinmico es posible condensarlo. Un gas, en cambio, se localiza en
un diagrama termodinmico por arriba de su punto crtico cuando se evala a condiciones
normales de presin y temperatura (CNPT).
El vapor ms conocido y utilizado puede considerarse el vapor de agua. El vapor de agua
se usa industrialmente como parte de los servicios auxiliares primarios de una planta y su
uso es vital en el proceso, ya que adems de cubrir con los requerimientos tcnicos del
proceso es econmico, fcil de obtener, inodoro y fcilmente controlado y distribuido.
Sus usos principales son como medio de calentamiento y para generar potencia.
El vapor de agua se clasifica considerando el tipo de funcin que desempea:
a) Vapor de generacin. Tambin conocido como vapor de alta presin o slo como
vapor de alta se utiliza para producir energa mecnica o elctrica al accionar un
motor o una turbina de vapor. Tambin se conoce su uso como de fluido motriz.
Este vapor normalmente se produce desde presiones que van de 250 hasta 5000
lb/in2 , que corresponde a la gama supercrtica de presiones. La ms comn es de
3500 psia.
b) Vapor de proceso. Este vapor tambin se conoce como vapor de media y sus
presiones fluctan entre los 150 y 250 psias. Se obtiene generalmente a la salida de
las turbinas o como etapa intermedia de otros equipos de proceso. Generalmente es
un vapor sobrecalentado, pero tambin puede ser saturado y emplearse como medio
de calentamiento.
c) Vapor de calentamiento o vapor de baja presin. El vapor de baja flucta desde 50
hasta 150 psias y su uso es como medio de calentamiento de serpentines,
cambiadores de calor, rehervidores, recipientes enchaquetados, etc. En la prctica el
vapor de baja se obtiene en equipos que generan presiones en intervalos que van de
50 a 80 psias o de 125 a 250 psias.
Adems del vapor de agua existen otras sustancias de amplia utilizacin en estado vapor
como es el caso de los refrigerantes, los cuales durante el cambio de fase provocan el
efecto de refrigeracin.
A diferencia del vapor, los gases no se utilizan en forma cotidiana como medio de
calentamiento o de enfriamiento. Esto se debe precisamente a que el vapor a baja presin
presenta cambios de entalpa grandes. Lo anterior representa una ventaja cuando se desea
aplicar o eliminar calor de un sistema, ya que para eliminar o suministrar una cantidad de
energa constante la masa de vapor siempre ser menor que la de un gas.

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1.3.- TABLAS Y DIAGRAMAS TERMODINAMICOS. Evaluacin de propiedades


del vapor
Toda sustancia pura puede existir en equilibrio como slido, lquido o vapor. En algunas
circunstancias tambin pueden coexistir varias fases en equilibrio. En diagramas
termodinmicos, dos propiedades intensivas son suficientes para determinar en forma
precisa el estado termodinmico de una sustancia.

Ejem: P,T: V, H, S.

El agua como sustancia pura puede existir en la fase lquida a distintas presiones y
temperaturas. As, a una presin absoluta de un bar, el agua se encuentra en su fase
lquida. Sin embargo a esta presin y a una temperatura de 99.63C el agua puede
encontrarse como lquido, como vapor o como una mezcla de lquido vapor. Con esto se
observa que el estado de la materia est caracterizado por un conjunto de propiedades.
Las relaciones entre las diferentes propiedades termodinmicas se pueden representar
mediante diagramas.

Diagrama de equilibrio de fases


Como se mencion anteriormente toda sustancia puede existir como lquido, vapor o una
mezcla dependiente de la presin y temperatura.
Las propiedades en que dos fases coexisten en equilibrio se denominan como
CONDICIONES DE SATURACION y las presiones y temperaturas se denominan como
TEMPERATURA Y PRESION DE SATURACION. La representacin grfica de estos
valores se presenta en la grfica denomina como CURVA DE SATURACION LIQUIDO
VAPOR (figura 1).

Figura 1. Diagrama presin temperatura de equilibrio lquido vapor.

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La curva de la figura 1, tambin conocida como lnea de vaporizacin muestra la


coexistencia de fases lquidas y gaseosa. Los estados a la izquierda corresponden a la fase
lquida mientras que los de la derecha corresponden a la fase vapor.
A semejanza de la curva de saturacin lquido-vapor, que aparece en el diagrama presin
temperatura, tambin se tiene para una sustancia pura lneas de saturacin slido-lquido
y slido-vapor. Esto se muestra en la figura 2 y se denomina diagrama de fases.

Figura 2. Diagrama de fases presin temperatura.

As como a lo largo de la lnea de vaporizacin (ELV) coexisten en equilibrio las fases


lquido vapor, a lo largo de las lneas de fusin (ESL) coexisten en equilibrio las fases
slido lquido. Asimismo en la lnea de sublimacin coexisten las fases slido vapor
(ESV). Existe un slo punto en el diagrama de fases en el cual las tres fases coexisten y
es el denominado punto triple.
Existe otro punto en el diagrama de fases denominado como punto crtico, que
corresponde a la presin mxima en donde la fase lquida y fase vapor pueden coexistir
en equilibrio. Para presiones mayores a la presin crtica (presiones supercrticas)
solamente existe una fase, esto es lquido o gas.
Lo anterior marca la diferencia entre un gas y un vapor, ya que se puede considerar que
los gases son vapores altamente sobrecalentados y en condiciones normales de presin y
temperatura (CNPT) se encuentran muy por encima de la curva de saturacin. Por otro
lado para hablar de vapor es necesario considerar la existencia de un equilibrio lquido
vapor o de que existe la posibilidad de que al variar las propiedades termodinmicas se
alcance a un bajo costo energtico un cambio de fase, en este caso de lquido a vapor o
viceversa. Con base en esto se puede decir que un gas se caracteriza por requerir para
condensarse de dos procesos termodinmicos, disminucin de temperatura y presin,

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mientras que un vapor se caracteriza por slo requerir para su condensacin de un paso
termodinmico, ya sea una disminucin en presin o disminucin de temperatura.
Adems de lo anterior, los gases tienden a cumplir las leyes de Boyle donde se establece
que para procesos a temperatura constante el producto de la presin por el volumen
(P*V) es un valor constante y la ley de Charles que cita que la razn de volumentemperatura tambin es un valor constante pero en este caso para procesos a presin
constante.
Ley de Boyle: P V = CONSTANTE . a temperatura constante
ley de Charles:

V
= CONSTANTE a presin constante.
T

Al combinar estas expresiones se obtiene la ley de los gases ideales, la cual siguen los
gases perfectos, mas no as los vapores.

Propiedades termodinmicas de lquido y vapor.


Las propiedades de importancia para un lquido o vapor desde el punto de vista trmico
se conocen con el nombre de propiedades termodinmicas. Estas son propiedades
intensivas especificadas por unidad de masa (propiedades especficas). Las ms comunes
son:

a.- Volumen especfico: V

b.- Energa interna especfica: U

c.- Entalpa especfica: h

d.- Entropa especfica: S


Normalmente estas propiedades se pueden obtener a partir de ecuaciones de estado. Sin
embargo es ms comn utilizar para su determinacin valores tabulados o graficados.
Esta informacin est contenida en las denominadas tablas de vapor o en los diagramas
termodinmicos.
Las tablas y diagramas ms comnmente empleados son:
1.- Tablas de vapor saturado.
2.- Tablas de vapor sobrecalentado.
3.- Tablas de lquido comprimido.
4.- Diagrama presin entalpa.

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5.- Diagrama temperatura-entropa.


6.- Diagrama entalpa-entropa. (Diagrama de Moliere)
Estas tablas y diagramas encuentran su mayor aplicacin en el anlisis de ciclos trmicos
o de trabajo y por consiguiente se cuenta con informacin publicada para aquellas
sustancias que son utilizadas en ciclos, como sera el caso de refrigerantes o vapor de
agua para calderas.

1.- Tablas de vapor saturado.


Las tablas de vapor saturado muestran informacin de las propiedades trmicas que
corresponden a lquido saturado y vapor saturado, y normalmente se pueden encontrar
tomando como entradas a la temperatura o a la presin. Dependiendo de la fuente ser
comn encontrar este tipo de tablas con informacin en diferentes sistemas de medicin,
siendo los ms comunes el ingles y el internacional. Tambin se encuentran en la
bibliografa variantes en cuanto a las propiedades presentadas, ya que algunas de las
tablas incluyen energa interna y no entropa y otras incluyen esta ltima propiedad y no
la primera. Existen algunos casos en que en lugar de presentar el volumen especfico se
tabula la densidad. En el cuadro 1 se presenta un ejemplo del tipo de informacin
contenido en tablas de vapor saturado con entrada de temperatura y en el cuadro 2,
tambin un cuadro de vapor saturado pero con entrada de presin.

Cuadro 1. Tabla de vapor saturado para refrigerante R-22. Entrada por temperatura.
Temp
F
-140
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
5
10
20
30

Presin
lb/in2
0.4469
1.0954
2.3983
4.7822
8.8180
15.222
24.845
38.657
42.888
47.464
57.727
69.591

Volumen
ft3/lb
Lquido
Vapor
0.01027
88.53
0.01046
38.28
0.01066
18.433
0.01088
9.6949
0.01111
5.4844
0.01136
3.2957
0.01163
2.0826
0.01193
1.3723
0.01201
1.2434
0.01209
1.1290
0.01226
0.93631
0.01243
0.78208

Entalpa
B.t.u./lb
Lquido
Vapor
-23.725
88.681
-19.185
91.020
-14.564
93.371
-9.838
95.710
-4.987
98.014
0.000
100.257
5.131
102.415
10.409
104.465
11.752
104.958
13.104
105.442
15.837
106.383
18.609
107.284

12

Entropa
B.t.u./lb R
Lquido
Vapor
-0.06432
40.2872
-0.05055
0.27388
-0.03734
0.26274
-0.02457
0.25342
-0.01214
0.24556
0.00000
0.23888
0.01189
0.23315
0.02357
0.22817
0.02645
0.22703
0.02932
0.22592
0.03503
0.22379
0.04070
0.22178

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Cuadro 2. Tablas de vapor saturado para agua. Entrada por presin.


Presin
Kpa
0.611
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
7.5
10
15
20

Temper.
C
0.01
6.98
13.03
17.50
21.08
24.08
28.96
32.88
40.29
45.81
53.97
60.06

Volumen
m3/Kg
Lquido
Vapor
0.0010
206.14
0.0010
129.21
0.0010
87.98
0.0010
67.00
0.0010
54.25
0.0010
45.67
0.0010
34.80
0.0010
28.19
0.0010
19.24
0.0010
14.67
0.0010
10.02
0.0010
7.649

Entalpa
Kj/Kg
Lquido
Vapor
0.000
2501.4
29.30
2514.2
54.71
2525.3
73.48
2533.5
88.49
2540.0
101.59
2545.5
121.46
2554.4
137.82
2561.5
168.72
2574.8
191.83
2584.7
225.94
2599.1
251.4
2609.7

Entropa
Kj/Kg K
Lquido
Vapor
0.0000
9.1562
0.1059
8.9756
0.1957
8.8279
0.2607
8.7237
0.3120
8.6432
0.3545
8.5776
0.4226
8.4746
0.4764
8.3951
0.5764
8.2515
0.6493
8.1502
0.7549
8.0085
0.8320
7.9085

Es importante mencionar que en tablas de vapor saturado descritas en el mismo sistema


de unidades y para la misma sustancia, pero elaboradas por diferentes autores, los valores
de las propiedades termodinmicas pueden variar. Esto va a depender en algunos casos
del nmero de decimales utilizados y en otros de las temperaturas de referencia. Para el
primer caso las diferencias son despreciables pero para el segundo se pueden encontrar
diferencias considerables.

2.- Tablas de vapor sobrecalentado.


Las tablas de vapor sobrecalentado muestran las propiedades termodinmicas de vapores
que se encuentran a una temperatura mayor a la de saturacin a su correspondiente
presin de saturacin. En estas tablas, las propiedades estn tabuladas considerando como
entradas tanto presin como temperatura, ya que se necesitan dos propiedades intensivas
para poder determinar el resto de las propiedades que caracterizan el estado
termodinmico de un vapor sobrecalentado. Normalmente las tablas de vapor
sobrecalentado son menos frecuentes que las de saturado. En el cuadro 3 se presenta un
ejemplo de este tipo de tablas.

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Cuadro 3. Tabla de vapor sobrecalentado para vapor de agua.


Temper
C
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800

Volumen
U
Entalpa Entropa
m3/Kg
Kj/Kg
Kj/Kg
Kj/Kg K
P = 0.010 Mpa (45.81 C)
14.869
2443.9
2592.6
8.1749
17.196
2515.5
2687.5
8.4479
19.512
2587.9
2783.0
8.6882
21.825
2661.3
2879.5
8.9038
24.136
2736.0
2977.3
9.1002
26.445
2812.1
3076.5
9.2813
31.063
2968.9
3279.6
9.6077
35.679
3132.3
3489.1
9.8978
40.295
3302.5
3705.4
10.1608
44.911
3479.6
3928.7
10.4028
49.526
3663.8
4159.0
10.6281

Volumen
M3/Kg
------3.418
3.889
4.356
4.820
5.284
6.209
7.134
8.057
8.981
9.904

U
Entalpa Entropa
Kj/Kg
Kj/Kg
Kj/Kg K
P = 0.10 Mpa (99.63 C)
------------------2682.5
2682.5
7.6947
2780.1
2780.1
7.9401
2877.7
2877.7
8.1580
2976
2976.0
8.3556
3075.5
3075.5
8.5373
3278.9
3278.9
8.9642
3488.7
3488.7
9.1546
3705.1
3705.1
9.4178
3928.5
3928.5
9.6599
4158.9
4158.9
9.8852

3.- Tablas de lquido subenfriado o comprimido.


Estas tablas muestran informacin sobre las propiedades termodinmicas para lquidos
que se encuentran a una temperatura menor a la de saturacin a la presin
correspondiente. En estas tablas, al igual que en las de vapor sobrecalentado se requieren
de dos datos de entrada, normalmente presin y temperatura, para poder determinar el
resto de las propiedades trmicas. Estas tablas son an ms escasas que las de vapor
sobrecalentado. En el cuadro 4 se presenta un ejemplo de los datos involucrados en este
tipo de tablas.
Cuadro 4. Tablas de lquido comprimido para agua.
Temper
C
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260

Volumen
m3/Kg
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001

U
Kj/Kg
83.65
166.95
250.23
333.72
417.52
501.80
586.76
672.62
759.63
848.1
938.4
1031.4
1127.9

Entalpa
Kj/Kg
88.65
171.97
255.90
338.85
422.72
507.09
592.15
678.12
765.25
853.90
944.40
1037.5
1134.3

Entropa
Kj/Kg K
0.2956
0.5705
0.8285
1.0720
1.3030
1.5233
1.7343
1.9375
2.1341
2.3255
2.5128
2.6979
2.8830

14

Volumen
M3/Kg
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001

U
Kj/Kg
83.96
165.35
249.96
332.50
426.12
500.08
584.68
670.15
756.65
844.50
934.10
1026.0
1121.1

Entalpa
Kj/Kg
93.53
176.38
259.49
342.83
426.50
510.64
595.42
681.08
767.84
856.00
945.90
1038.10
1133.7

Entropa
Kj/Kg K
0.2945
0.5686
0.8258
1.0688
1.2992
1.5189
1.7292
1.9317
2.1275
2.3178
2.5039
2.6872
2.8699

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Diagramas termodinmicos.
Los diagramas termodinmicos normalmente presentan informacin de propiedades
como: temperatura, presin, entalpa, volumen especfico y entropa. Tambin marcan las
zonas de lquido, lquido saturado, mezcla, vapor saturado y vapor sobrecalentado y en
algunos casos se puede encontrar informacin sobre el ttulo o calidad del vapor y
espordicamente informacin sobre lquido subenfriado.
La principal ventaja que presentan los diagramas termodinmicos respecto a las tablas de
vapor es la mayor cantidad de informacin en la zona de vapor sobrecalentado y alguna
en la zona de mezcla, de forma tal que complementan la informacin requerida para el
clculo de los ciclos termodinmicos, ya que en las tablas de vapor saturado se puede
encontrar informacin sobre las propiedades de lquido o vapor saturado para una
diversidad de compuestos, mientras que en los diagramas se obtiene la informacin para
el vapor sobrecalentado tambin para una cantidad relativamente grande de sustancias.

4.- Diagrama Presin-Entalpa.


En la figura 3 se muestra un esquema de un diagrama presin entalpa.
En este diagrama se puede observar que a la izquierda de la curva de saturacin se
encuentra la zona de lquido. La lnea de la curva a la izquierda hasta el punto crtico
indica la zona de lquido saturado, mientras que la lnea de la derecha del punto crtico
representa la lnea de vapor saturado. El rea bajo la curva que delimitan las lneas de
lquido y vapor saturado corresponde a la zona de mezcla, donde normalmente se incluye
otro parmetro el cual se conoce como ttulo o calidad de la mezcla lquido vapor. A la
derecha de la lnea de vapor saturado se encuentra la zona de vapor sobrecalentado.
De la misma forma que en las tablas de vapor, es comn encontrar que los diagramas se
presentan en diferentes sistemas de unidades, dependiendo principalmente del autor.
Tambin dependiendo de la fuente se encuentra que en ocasiones se presenta volumen
especfico, en otras densidad y en algunos casos el producto de la relacin P*V. (figura 3)

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Figura 3. Esquema de un diagrama presin-entalpa.

5.- Diagrama temperatura-entropa.


En la figura 4 se presenta el esquema del diagrama Temperatura-entropa.

Figura 4. Diagrama temperatura-entropa.

Al igual que en el diagrama presin entalpa, el temperatura entropa presenta una serie
de propiedades termodinmicas, donde resaltan las lneas de presin constante (isobaras),
entalpa constante (isoentlpicas), volumen constante (isocoras) y calidad o ttulo.
Tambin se observa la misma limitante que en el diagrama presin-entalpa, que es una
cantidad escasa de informacin para la zona de lquido subenfriado y en la zona de
mezcla, aunque para el caso del temperatura entropa es comn encontrar que dentro de la
zona de mezcla, adems de el ttulo y las isobaras e isotermas se incluyen las
isoentlpicas, pero nuevamente dependen de la fuente de informacin.

16

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6.- Diagrama entalpa-entropa.


Este diagrama es otra representacin esquemtica de las propiedades termodinmicas
para diferentes sustancias, donde uno de los ms utilizados es el correspondiente al agua.
En este diagrama se observa como una de sus principales caractersticas que la zona de
lquido subenfriado y la lnea de lquido saturado no estn presentes, mientras que la
cantidad de informacin respecto a vapor sobrecalentado es amplia. Tambin otra
caracterstica es que en lugar de presentar el parmetro de calidad o ttulo es comn
encontrar el valor de la humedad. En la figura 5 se muestra un esquema de este diagrama
con la informacin que contiene.

Figura 5. Diagrama entalpa-entropa.

Evaluacin de propiedades para mezclas y para lquido subenfriado.


Propiedades en mezclas.
Cuando no se cuenta con diagramas termodinmicos que puedan dar informacin de las
propiedades de una mezcla, stas se pueden evaluar mediante la utilizacin de las
propiedades de lquido y vapor saturado.
Sea "M" cualquier propiedad termodinmica de una mezcla. (h, S, U, V), donde la mezcla
est formada por vapor saturado y lquido saturado. Si "X" es la cantidad de vapor
saturado y "Y" la de lquido saturado, para una base de clculo de 1 Kg se tiene:
X + Y = 1.0
y por lo tanto:

17

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Y = 1.0 - X
Si consideramos a la propiedad a evaluar de la mezcla como la media ponderada de dicha
propiedad termodinmica y una base de clculo de 1 Kg, la ecuacin para determinarla
puede quedar expresada de la siguiente forma:
Mm = Y Mf + X Mg
Donde:
Mm: Propiedad de la mezcla
Y: Fraccin de lquido saturado
Mf: Propiedad de lquido saturado
X : Fraccin de vapor saturado
Mg: Propiedad de vapor saturado
Dejando todo en funcin de X, que puede considerarse tambin como la calidad o ttulo
del vapor, la ecuacin queda de la siguiente manera:

Mm = (1-X) Mf + XMg
Mm = Mf - XMf + XMg
Mm = Mf + X(Mg-Mf)
Mg - Mf: Propiedad termodinmica de vaporizacin
Mfg = Mg - Mf
Mm = Mf + X Mfg

Propiedades en lquido subenfriado.


Las propiedades de lquido comprimido, a temperatura constante, no difieren
esencialmente de las de lquido saturado a la misma temperatura, por lo anterior es
factible decir:

=VL

Donde:

V f : Volumen especfico de lquido saturado.

V L : Volumen especfico de lquido comprimido


18

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Lo mismo sucede para la entropa y para la energa interna.

S f = SL

Uf = UL

Donde:

S f : Entropa del lquido subenfriado.

S L : Entropa del lquido comprimido.

U L : Energa interna del lquido comprimido


U f : Energa interna del lquido saturado
Sin embargo sto no repite para el caso de la entalpa.
Partiendo de la definicin de entalpa.
H = U + PV
Para un lquido comprimido tenemos:
hL = UL + PLVL

(1)

Para un lquido saturado:


hf = Uf + PsVf

(2)

Donde :
PL: Presin del lquido comprimido
Ps: Presin del lquido saturado.
Si restamos la ecuacin 2 a la 1 tenemos:
hf - hL = (Uf + PsVf) - (UL + PLVL)
hf - hL = (Uf - UL) + (PsVf - PLVL)
A temperatura constante
Uf = UL y Vf = VL

19

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hf - hL = Vf(Ps - PL)
Reacomodando el segundo trmino.
hf - hL = - Vf(PL - Ps)
hL = hf + Vf(PL - Ps)
Ejemplos de aplicacin.
Utilizando los diagramas termodinmicos y las tablas de vapor determine las propiedades
en los siguientes casos.
1.- El refrigerante R-22 se utiliza en el proceso de congelacin de alimentos como medio
enfriante. Determine las propiedades de esta sustancia en las siguientes condiciones:
a.- Se alimenta el refrigerante al proceso a una presin de 20 lb/in2 y una temperatura de
-60F.
b.- El refrigerante de la condicin anterior se calienta isobricamente hasta una entalpa
de 40 B.t.u./lb.
c.- El refrigerante del inciso anterior se continua calentando isotrmicamente hasta
alcanzar el estado termodinmico de vapor saturado.
d.- En este punto se comprime isoentrpicamente hasta una temperatura de 100F.
e.- Por ltimo sigue un proceso isocrico hasta alcanzar una temperatura de 200F.
Diga si los resultados que se dan a continuacin son correctos.
Punto
1
2
3
3
4
5

P
lb/in2
20
20
20
20
95
120

T
F
-60
-30
-30
-30
100
200

Estado
Termodinmico
Liq.subenfriado
Mezcla
Vapor Saturado
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado

X
0.0
0.379
1.0
1.0
1.0
1.0

Entalpa
Entropa
B.t.u./lbm B.t.u./lb R
-4.96
-0.01214
40
0.09313
102
0.238
101.36
0.236
118
0.236
135
0.261

Volumen
Ft3/lbm
0.01111
1.026
2.8
2.689
0.70
0.70

Fuente
Ecuacin
Tablas y ecuacin
Diagrama
Tablas
Diagrama
Diagrama

2.- Utilizando exclusivamente tablas de vapor y diagrama de Moliere determine las


propiedades para agua bajo las siguientes condiciones. Cuando sea posible compare los
datos obtenidos de las dos diferentes fuentes de informacin y corrobore si los resultados
que se presentan en la tabla son los correctos.
a.- Se alimenta agua a un proceso a una temperatura de 200C y 1 MPa
b.- El agua del inciso anterior se expande isoentrpicamente hasta una presin de 100
Kpa.
c.- Posteriormente el fluido se enfra isobricamente hasta convertirse en lquido
saturado.

20

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Punto
1
1
2
2
3

P
KPa
1000
1000
100
100
100

T
C
200
200
100
99.63
99.63

Estado
Termodinmico
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Mezcla
Mezcla
Lquido saturado

Ingeniera Termodinmica
X

1.0
1.0
0.89
0.8894
1.0

Entalpa
Kj/Kg
2830
2827.9
2430
2425.72
417.46

Entropa
Kj/Kg K
6.7
6.69
6.7
6.69
1.3026

Volumen
m3/Kg
-----0.2060
------1.506
.0010

Fuente
H-S
Tablas
H-S
Ecu-tablas
Tablas

3.- Determine las propiedades y diga cual es el estado termodinmico para el refrigerante
134a en las siguientes condiciones. Determine las propiedades tanto por tablas como por
diagramas (P-H y T-S). Diga si los resultados presentados en la tabla son correctos.
a) T = 280 K, S = 4.20 Kj/Kg K
b) T = 280 K, S = 4.734 Kj/Kg K
c) T = 280 K, P = 2 bar
d) P = 1.5 bar, H = 530 Kj/Kg
e) H = 640 Kj/Kg, V = 0.2 M3/Kg
Punto
a
a
a
b
b
b
c
c
d
d
d
e
e

P
bar
3.7
3.68
3.7
3.7
3.7
3.7
2.0
2.0
1.5
1.5
1.5
1.6
1.3

T
K
280
280
280
280
280
280
280
280
255
257
256
313
311

Estado
Entalpa Entropa Volumen Calidad
Termodinmico
Kj/Kg Kj/Kg K M3/Kg
Mezcla
455
4.2
0.013
-----Mezcla
456
4.2
0.013
0.23
Mezcla
456
4.2
0.013
0.23
Vapor saturado
605
4.74
0.055
1.0
Vapor saturado
608
4.74
0.055
1.0
Vapor saturado
606
4.73
0.054
1.0
Vapor sobrecalenta.
612
4.8
0.15
1.0
Vapor sobrecalenta.
610
4.78
0.11
1.0
Mezcla
530
4.52
0.15
----Mezcla
530
4.51
0.09
0.73
Mezcla
530
4.51
0.089
0.72
Vapor sobrecalenta.
640
4.91
0.2
1.0
Vapor sobrecalenta.
640
4.95
0.2
1.0

Fuente
T-S
Ecuacin
P-H
T-S
P-H
Tablas
T-S
P-H
T-S
P-H
Ecuacin
T-S
P-H

4.- Determine todas las propiedades termodinmicas de lquido y vapor saturado a una
atmsfera de presin para agua. Tambin determine los cambios en las propiedades para
pasar de lquido saturado a vapor saturado a 1 atmsfera de presin. Utilice tanto
diagramas como tablas. Coloque los resultados en un cuadro.
5.- Determine todas las propiedades termodinmicas agua como lquido saturado y como
vapor saturado a 60C. Utilice tanto tablas como diagramas. Coloque los resultados en un
cuadro.

21

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II.- EL BALANCE GLOBAL DE ENERGIA.

Ecuacin general de balance de energa.


Cuando un sistema se somete a un proceso que provoca que sus propiedades cambien, la
ley de la conservacin de la energa establece que todos los cambios en el sistema deben
de poderse explicar mediante los intercambios energticos entre el sistema y los
alrededores o viceversa. Esto se observa en forma esquemtica en la figura 6.

Figura 6. Intercambio de energa entre el sistema y sus alrededores.

Esta expresin cualitativa puede convertirse en una expresin matemtica til si se


especifican las formas en que entra y sale la energa y que provocan que se genera la
acumulacin, que da como resultado el cambio en las propiedades termodinmicas del
mismo sistema.
El trmino de acumulacin se refiere a los tipos de energa que se encuentran dentro del
sistema y que son modificados (cambio de estado termodinmico) debido a las energas
que entran o salen. La energa contenida en el sistema se pueden subdividir en diferentes
tipos. Para el propsito de la materia slo se especifican tres componentes:
1.- Energa cintica (Ec): Es la energa relacionada con el movimiento del sistema como
un todo y respecto a un marco de referencia.
2.- Energa potencial (Ep): Es la energa debida a la posicin de un sistema en un campo
gravitacional.
3.- Energa interna (U): Es la energa debida al movimiento de las molculas respecto del
centro de masa del sistema. Tambin se le considera como la energa almacenada que
posee un sistema debido a la energa atmica y molecular de la materia que lo constituye
La energa que se transfiere ya sea al sistema o a los alrededores lo puede hacer de cuatro
formas diferentes:
22

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1.- Transfiriendo masa.


2.- Introduciendo o generando trabajo.
3.- Introduciendo o extrayendo calor.
4.- Mediante efectos de campo electromagntico.
Las formas ms comunes de transferencia de energa se consideran al calor y al trabajo,
que se da en cualquier tipo de sistema (abierto o cerrado), mientras que la transferencia
de energa como masa se observa especficamente en los denominados sistemas abiertos.
1.- Sistema cerrado (Sin flujo): Es aquel sistema que no intercambia masa con sus
alrededores. Un ejemplo sera el gas confinado en un pistn o el agua en una marmita de
calentamiento, como la olla express.
2.- Sistema abierto (Con flujo): Es aquel sistema que intercambia masa con sus
alrededores. En este caso un ejemplo sera el flujo de fluidos a travs de un sistema de
tuberas, tambin el paso de un refrigerante por el compresor en un sistema de
refrigeracin.
Calor (Q): Es la energa que fluye como resultado de una diferencia de temperaturas entre
un sistema y sus alrededores. El calor se define como positivo cuando se transfiere al
sistema. Al calor se le considera una energa en trnsito.
Trabajo (W): Es la energa que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora diferente a
una diferencia de temperatura, tal como una fuerza, un momento o un voltaje. El trabajo
tambin es una energa en trnsito.
De las definiciones vistas, las nicas energas en trnsito que pueden existir entre el
sistema y los alrededores corresponden a CALOR (Q) y TRABAJO (W). Por otro lado, si
las nicas interacciones energticas son las mencionadas, la transferencia neta del calor
suministrado a un sistema en un proceso, menos la transferencia neta de energa
desarrollada por ste como trabajo debe ser igual al incremento neto en energa del
sistema (E), en otros palabras a la acumulacin de energa dentro del sistema. Lo anterior
se explica mediante la Primera Ley de la Termodinmica, que cita que la energa no se
crea ni se destruye, slo se transforma.
Considerando todo lo anterior en este momento es posible plantear una expresin
matemtica que pueda describir el principio de conservacin de la energa. Esto se
muestra a continuacin:

Entradas Salidas
Acumulaci n
de energa de energa de energa

Los trminos de entradas y salidas de energa representan a las energas en trnsito (Q o


W), mientras que el trmino de acumulacin representa a la diferencia entre las energas
finales e iniciales del sistema, que a su vez representan el cambio del estado
termodinmico del sistema en estudio.
23

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Ingeniera Termodinmica

Energa Energa Energa


final inicial neta

de un de un transferid a

sistema sistema

Estas energas se pueden manejar por unidad de masa, por lo que la energa inicial del
sistema estar dada por:

U i + E ci + E pi
La energa final ser:

U f + E cf + E pf
y la energa transferida corresponder a calor y trabajo (Q y W).
Se considera por acuerdo que el calor es una entrada de energa mientras que el trabajo es
una salida, por lo que W adquiere el signo negativo.
Sustituyendo esta informacin en la expresin de la ley de la conservacin de la energa
se obtiene la siguiente ecuacin:

+ E cf + E pf

U i + E ci + E pi

=Q-W

Reacomodando nuevamente la expresin:

U + Ec + E p = Q - W
Donde:

U : Variacin en energa interna.

E c : Variacin en energa cintica.

E p : Variacin en energa potencial.


Esta expresin representa la ecuacin general de balance de energa, tanto para sistemas
cerrados como sistemas abiertos.

24

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Ingeniera Termodinmica

Concepto y expresiones matemticas para el trabajo


Hasta el momento el trabajo slo se ha manejado como una energa en trnsito que se
presenta como respuesta a cualquier fuerza impulsora diferente a la temperatura como
sera una fuerza, un momento o un voltaje. A este trabajo se le conoce como trabajo neto
o total. (WT ).
El trabajo neto o total est conformado por diferentes tipos de trabajo. Estos son:
WT = Wc + Ws + Wf
a.- Trabajo de dilatacin o compresin. (Wc )
b.- Trabajo de eje. (Ws)
c.- Trabajo de flujo (Wf )
Trabajo de dilatacin o compresin. (Wc)
El trabajo de dilatacin o compresin es aquel que se presenta cuando un fluido se dilata,
ejerciendo trabajo sobre los alrededores o se le comprime, donde entonces el trabajo es
realizado sobre el sistema (fluido). Este tipo de comportamiento est relacionado con un
cambio de volumen en el sistema. Este comportamiento se puede observar si se traza una
trayectoria sobre un diagrama presin-volumen. Considrese la expansin de un gas en el
interior de un cilindro, donde se pasa del estado 1 al estado 2. ( Figura 7 ).

Figura 7. Expansin de un gas dentro de un cilindro.


En cualquier momento del proceso de expansin, la fuerza ejercida por el pistn sobre el
gas en expansin es slo infinitesimalmente ms pequea que la fuerza ejercida por el gas
sobre el pistn, la cual es simplemente el producto de la presin del gas por el rea del
pistn, dado que esa fuerza acta en el sentido de movimiento del pistn, el trabajo
realizado por el gas sobre el pistn al recorrer la distancia dx es:

25

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Ingeniera Termodinmica

dWc = P A dx
donde:
P: Presin del gas.
A: Area del pistn.
El producto A por dx equivale al diferencial de volumen (dV) que es el cambio en
volumen del gas que se genera al recorrer el gas el pistn. A partir de esta definicin se
encuentra que:
dWc = P dV
En esta ecuacin dWc es positivo cuando dV es positivo, mientras que dWc es negativo
cuando dV es negativo. Al integrar esta ecuacin se obtiene que:
2

dWc = PdV
1

La integral

PdV

es el rea bajo la curva de la trayectoria en el diagrama de presin-

volumen. Puesto que se puede ir del estado 1 al 2 a travs de muchas trayectorias


distintas, la integral tendr un valor diferente para cada trayectoria. Esto marca que el
trabajo de compresin o dilatacin es una propiedad termodinmica de trayectoria.

Trabajo de flecha o de eje (Ws)


Este es el trabajo desarrollado por la flecha rotatoria ( parte mvil ) de un dispositivo
mecnico por el fluido (expansores y turbinas ) o sobre el fluido (bombas). El trabajo de
eje normalmente est relacionado con sistemas abiertos y la expresin a travs de la cual
se puede determinar ( trabajo ideal, para fluidos compresibles) es:
2

dWs = - VdP
1

Para poder integrar esta expresin es necesario conocer la funcin que relaciona al
volumen con la presin en un proceso reversible. Adems hay que considerar si este
proceso es isotrmico, o adiabtico o isoentrpico o politrpico.

26

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Trabajo de flujo(Wf).
El trabajo de flujo es el trabajo efectuado sobre el fluido a la salida del sistema menos el
efectuado sobre el mismo fluido a la entrada del sistema. Si consideramos que para que el
fluido entre al sistema es necesario suministrar una fuerza, (figura 8) la cual podemos
expresar en funcin de la presin, y si sabemos que el trabajo que se desarrollar est
correlacionado con el concepto de fuerza por distancia entonces el trabajo de flujo puede
determinarse como:

Figura 8. Trabajo de flujo en un ducto.

W = F* L
F=P*A
Donde:
W: Trabajo
F: Fuerza aplicada para que el fluido entre o salga del sistema
L: Distancia que recorre el fluido.
P: Presin en el punto de aplicacin de la fuerza.
A: Area de aplicacin de la fuerza.
Si conjuntamos estas dos ecuaciones se obtiene:
W=P*A*L
V=A*L
W=PV
Si aplicamos la definicin de trabajo de flujo, que especifica que es el trabajo necesario
para extraer el fluido del sistema menos el requerido para introducirlo. Si estos
representan el punto 2 y 1 respectivamente entonces el trabajo de flujo est dado por:
Wf = (P2 V2) - (P1 V1)

27

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Ingeniera Termodinmica

Casos especiales de aplicacin del balance global de energa.


Ecuacin general de balance para sistemas cerrados.
Como se mencion anteriormente, en un sistema cerrado no existe intercambio de masa
entre el sistema y los alrededores, pero si puede presentarse un intercambio de energa.
De las definiciones vistas, las nicas energas en trnsito que pueden existir entre el
sistema y los alrededores corresponden a calor (Q) y trabajo (W).
En ausencia de cambios significativos en energa potencial o cintica, que pueden
aplicarse a un sistema sin flujo, la Primera Ley de la Termodinmica puede expresarse
como:
Q - W = U
Este expresin representa la ecuacin de balance de energa para un sistema cerrado.
Dentro de los ejemplos ms comunes de sistemas cerrados se encuentra el del pistn,
pero tambin se pueden considerar a los tanques de calentamiento, enfriamiento o cambio
de fase, como seran algunos intercambiadores de calor (evaporadores, condensadores,
rehervidores, etc.). Estos casos caen tambin dentro de los denominados procesos a
presin constante, que son sumamente comunes en las industrias de productos biolgicos.
A los procesos a presin constante tambin se les conoce como isobricos.
Procesos a presin constante en sistemas cerrados o sin flujo.
Un proceso isobrico se puede representar tanto en un diagrama P-V como en un T-S. En
la figura 9 se muestran estos procesos.

Figura 9. Diagrama temperatura-entropa y diagrama presin volumen para un proceso


isobrico

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En este tipo de procesos, como se puede observar de las figuras, al mantenerse constante
la presin, vara el volumen, la temperatura, la entropa y la entalpa.
Al aplicar la ecuacin general de balance de energa para un sistema cerrado se pueden
deducir las siguientes expresiones para calor y trabajo.
Q = U + Wc
W = Wc = Pdv = P(V2 - V1)
U = (H2 - P2V2) - (H1 - P1V1)
Sustituyendo estas ecuaciones en la de balance de energa tenemos:
Q = H
La variacin en entropa est dada por:

T
S = S2 - S1 = m Cp Ln 2
T1
Ecuacin general de balance de energa en sistemas abiertos en rgimen permanente.
Muchos sistemas complejos en ingeniera diseados para una operacin continua como
las modernas plantas termoelctricas, las plantas de refrigeracin, las de separacin de
aire, las de licuefaccin de gases, las de desalinizacin, etc., generalmente se construyen
integrando varios componentes a travs de los cuales se tiene un flujo continuo de
materia. Cuando se presentan estos casos se dice que se tiene un sistema abierto o con
flujo.
En un sistema abierto o con flujo de materia, existe una salida y entrada de materiales.
Esto se muestra en la figura 10.

Figura 10. Sistema abierto con entradas y salidas de materiales. (Sistema con flujo).

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Retomando la Primera Ley de la Termodinmica, el balance de energa debe de


mantenerse, por lo que se puede utilizar la siguiente expresin.
Ee. = Es.
Donde:
Ee.: Energa neta que entra al sistema.
Es.: Energa neta que sale del sistema.
La energa que entra al sistema normalmente se compone del calor que se suministra y la
energa asociada al fluido, mientras que la energa de salida est relacionada con el
trabajo total (trabajo de dilatacin, trabajo de flujo y trabajo de eje) y la energa del
fluido.
Las energas asociadas a los fluidos que entran o salen del sistema estn normalmente
conformadas por energa interna, potencial y cintica. Por otro lado, debe de recordarse
que se requiere una energa o trabajo para introducir y expulsar al fluido del sistema, que
est representada por el trabajo de flujo.
En funcin de lo anterior la Primera Ley de la Termodinmica puede quedar expresada de
la siguiente forma:
Q + Ee. = W + Es.
Sustituyendo en la ecuacin anterior las energas asociadas al fluido (interna, cintica y
potencial) esta expresin queda:
Ee. = Ue + Ece + Epe
Es. = Us + Ecs + Eps
Q + Ue + Ece + Epe = Wc +Ws +Wf + Us + Ecs + Eps
Si Wf es igual a (P2 V2) - (P1 V1), y el subndice dos representa salidas, mientras que el
subndice uno significa entradas entonces los trminos PV se pueden reacomodar en
ambos lados de la ecuacin. Adems si se considera que el trabajo de dilatacin es
despreciable la ecuacin anterior queda:
Q + Ue + Ece + Epe + PeVe = Ws + Us + Ecs + Eps + PsVs
Si se utiliza la definicin de entalpa tenemos:
H = U + PV
Sustituyendo esta ltima expresin y reacomodndola:
Q + He + Ece + Epe = Ws + Hs + Ecs + Eps
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y arreglando:
Q - Ws = H + Ec + Ep
Si se consideran despreciables los cambios en energa cintica y potencial tenemos:
Q - Ws = H
Esta expresin representa la ecuacin de balance de energa para un sistema abierto.
Donde:
Q: Calor suministrado al sistema.
Ee: Energa entra al sistema.
Wt: Trabajo total realizado por el sistema.
Es: Energa que sale del sistema.
U: Energa interna
Ec: Energa cintica.
Ep: Energa potencial.
Subndices:
e: Entradas al sistemas
s: Salidas del sistema
Clasificacin de dispositivos que operan en sistemas abiertos.
Los dispositivos que operaran como sistemas abiertos con flujo permanente y estado
permanente se han agrupado para su estudio en 6 categoras.
1.- Dispositivos que absorben trabajo. Bombas y compresores.
Generalmente la funcin de un bomba o de un compresor es la de llevar un fluido desde
un estado inicial hasta uno final en el cual la presin es mayor. Las bombas operan con
lquidos, mientras que los compresores trabajan con gases y vapores.
2.- Dispositivos que producen trabajo. Turbinas y mquinas de expansin.
Las turbinas son dispositivos que desarrollan trabajo operando a grandes velocidades de
rotacin.
3.- Toberas y difusores.
Son equipos diseados para aumentar o cambiar la energa cintica de un fluido de alta
presin a expensas de su presin y temperatura.
4.- Cambiadores de calor (calderas y condensadores)
Son equipos cuya funcin principal es la de permitir la transferencia de calor entre dos
fluidos o entre un fluido y un depsito de calor o bien entre dos regiones de diferente
temperatura.

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5.- Dispositivos de estrangulamiento (vlvulas de expansin y vlvulas de control).


Son equipos construidos para reducir en forma irreversible la presin de un fluido en
movimiento sin obtener trabajo til en el eje.
6.- Tuberas. Son los medios de contencin y de direccin por donde fluyen los fluidos
que pasan a travs de los equipos mencionados.
Estos equipos forman parte de muchos sistemas complejos presentes en la plantas de
produccin, por lo que resulta esencial el que se tenga la informacin mnima necesaria
para su clculo.
Compresores y expansores ideales o isoentrpicos.
Los compresores son usados para aumentar la presin de una sustancia y consumen
trabajo al realizarlo. Existen dos clases principales de compresores:
1.- Compresores de desplazamiento positivo.
2.- Compresores centrfugos.
Los compresores de desplazamiento positivo incluyen compresores de:
1.- Pistn.
2.- Diafragma.
3.- Engranes.
y son usualmente capaces de generar altas razones de compresin por etapas, pero como
operan discontinuamente no pueden trabajar con caudales elevados.
Los compresores centrfugos no son capaces de producir altas razones de compresin por
etapa, pero pueden trabajar grandes volmenes de flujo, debido a que operan
continuamente.
Los expansores operan de manera inversa a los compresores, disminuyendo la presin del
fluido, mientras efectan trabajo. Los expansores de turbina constituyen el tipo de
mquinas de expansin ms comnmente utilizados.
El diseo de estos equipos depende en gran manera de la transferencia de momento,
incluyendo el efecto de las prdidas por friccin debido al movimiento del fluido contra
la superficie slida. Por esta razn el diseo de estos equipos concierne a la mecnica de
fluidos ms que a la termodinmica. Sin embargo es posible utilizar un balance de
energa para describir el requerimiento energtico general de estos equipos y por lo
mismo se pueden obtener resultados para el caso ptimo de operacin reversible (sin
friccin.).

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Ecuacin de balance de energa para compresores o expansores.


Generalmente la funcin de un compresor o de una bomba es la de llevar un fluido de una
presin menor a una mayor, mientras que los expansores y turbinas cumplen la funcin
contraria.
En un compresor real, cuando no se dispone de un sistema de enfriamiento para el gas
durante la compresin, el proceso se puede suponer adiabtico. Esta hiptesis es
razonable, ya que la superficie disponible para la transferencia de calor es relativamente
pequea, adems de que el tiempo que el gas circula por la mquina es corto. De esta
manera el proceso ideal de compresin es un proceso adiabtico reversible o
isoentrpico. Lo mismo aplica a los expansores o turbinas, por lo que tambin se les
considera que su proceso de expansin ideal es adiabtico reversible o isoentrpico.
Un compresor representa un sistema abierto por lo que la ecuacin de balance de energa
que lo representa est dada por:
Q - Ws = H + Ec + Ep.
Debido a que los cambios en energa cintica y potencial son usualmente muy pequeos
comparados con el H, pueden ser eliminados. Por lo tanto la ecuacin puede
representarse como:
H = Q - Ws
Si el compresor es operado adiabticamente, es decir, sin intercambio de calor con el
ambiente, Q = 0 y por lo tanto:
H = - Ws
En este caso Ws representa el cambio total de energa en el equipo. El trabajo podra ser
evaluado mediante la integral de Vdp, ya que el volumen dentro del equipo es constante.
Sin embargo es ms sencillo evaluarlos mediante los cambios en entalpa.
Para comparar el funcionamiento real con el ideal de un compresor se puede utilizar la
eficiencia adiabtica c la cual est definida como la razn entre el trabajo reversible o
ideal entre el trabajo real. La ecuacin se muestra a continuacin.

Wrev
Wreal

donde:
Wrev : Trabajo necesario para la compresin isoentrpica desde la presin inicial hasta la
presin final.
Wreal: Trabajo necesario para la compresin adiabtica real entre las mismas presiones.

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Para el caso de una bomba, la eficiencia adiabtica p se define exactamente de la misma


manera, es decir:

Wrev
Wreal

Dispositivos de estrangulamiento (procesos isoentlpicos)


Los dispositivos de estrangulamiento son aparatos destinados a reducir irreversiblemente
la presin de un fluido en movimiento sin obtener trabajo til en el eje. La vlvula que
reduce la presin de agua en un grifo o llave domstica, desde la presin de la tubera
principal hasta la presin atmosfrica o de descarga, es un buen ejemplo de un dispositivo
de estrangulacin. Al igual forma que en los compresores o expansores, la mayora de los
dispositivos de estrangulamiento producen un cambio despreciable en la energa cintica
y potencial, y por consiguiente el balance de energa puede quedar reducido a la siguiente
expresin:
Q = H + Ws
Dado que estos dispositivos no entregan trabajo la ecuacin se puede reducir a:
H = Q
Normalmente el fluido que pasa a travs de un dispositivo de estrangulacin se est
moviendo con tanta rapidez que no permanece dentro del equipo el tiempo suficiente para
absorber o entregar calor. Por tanto en muchos casos es razonable suponer que Q = 0, a
menos que se haga un esfuerzo especial para proveer calentamiento o enfriamiento dentro
del dispositivo.
En este caso, la ecuacin de balance queda expresada como:
H = 0
H1 = H2
A este proceso de estrangulacin se le conoce como proceso isoentlpico.

En este proceso, adems de que las entalpas son iguales, se presenta un gradiente de
presin y de temperatura. Su principal aplicacin es en servicios de vapor donde existe lo
que se conoce como calormetro isoentlpico, el cual aprovecha el efecto JouleThompson para evaluar la calidad de un vapor.

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Otros equipos de estrangulamiento son las vlvulas y las placas de orificio.

Calormetro isoentlpico.
Un calormetro isoentlpico se utiliza principalmente para determinar la calidad de un
vapor. Este equipo est formado por una pequea cmara donde se recibe vapor hmedo
que ha sido pasado a travs de una vlvula de estrangulamiento cambiando sus
condiciones de presin y temperatura. Se asegura que la presin en la cmara sea la
atmosfrica. Por otro lado, en la tubera se tiene un medidor de presin. En la figura 11 se
muestra un esquema de un calormetro isoentlpico.

Figura 11. Esquema de un calormetro isoentlpico.


La base de la evaluacin de la calidad se fundamenta en el comportamiento isoentlpico.
Al bajar la presin del gas, este se sobrecalienta. Conociendo las condiciones de salida
(P2, T2) , y sabiendo que la entalpa es constante (h1 = h2), se puede determinar las
condiciones iniciales a las que se encontraba el vapor, ya sea utilizando diagrama de
Molliere o tablas de vapor.

Ejemplo.
Un calormetro isoentlpico se encuentra conectado a una lnea de vapor. Determine la
calidad de ste si la presin atmosfrica del lugar es de 10 psias y el vapor despus de
pasar por el estrangulamiento se encuentra a 240F. La presin del vapor en el punto
donde entra al calormetro es de 90 lb/in2, indicada por un manmetro.
Nota: Toda presin dada por un manmetro se tomar como manomtrica a menos que se
especifique que es una presin absoluta.
Para la determinacin de la calidad de vapor, utilizando un calormetro isoentlpico, es
necesario fijar los puntos del proceso, que equivalen a las condiciones de entrada y de
salida. Como se conocen dos propiedades de la condicin de salida:, que son la presin,
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que equivale a la presin atmosfrica y la temperatura que tiene un valor de 240 F, se


puede fijar un punto en el diagrama de Molliere o se puede determinar el estado
termodinmico mediante tablas considerando que si se trata de un vapor sobrecalentado
la entalpa en dos deber ser mayor a la de saturacin, a la de mezcla y a la de lquido
saturado. Esto se muestra en forma de ecuacin:
Vapor sobrecalentado: h2 hg
Vapor saturado: h2 = hg
Mezcla: h2 hg
Lquido saturado: h2 = hf
Una vez determinado el estado termodinmico, ya fuera por diagrama o tablas de vapor
entonces se procede a fijar el punto 1. Para esto, como se conoce la presin de entrada y
tambin es conocido que un calormetro opera en forma isoentlpica, se tiene como
consecuencia dos propiedades, con lo cual ya se puede fijar fcilmente el punto 1. En la
figura se muestran los puntos del proceso

Figura 12. Diagrama presin entalpa para proceso isoentlpico.

La calidad se determina directamente del diagrama o utilizando la ecuacin para la


determinacin de propiedades de una mezcla, para lo cual se requiere del uso de tablas de
vapor.
Resultado: Calidad = 97.5%.

Toberas.
Es un dispositivo especialmente diseado para aumentar la energa cintica de un fluido
de alta presin a expensas de su presin y temperatura.
Dado que las toberas son diseadas para aumentar velocidad del fluido ( a menudo a un
valor muy alto) no es posible despreciar el trmino de energa cintica. Sin embargo el
trmino de energa potencial es muy pequeo, excepto en el caso de toberas verticales
extremadamente largas y usualmente se desprecia el trmino Q por las mismas razones
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que en los dispositivos de estrangulacin. Normalmente no se produce trabajo en el eje,


de modo que Ws=0 y por consiguiente la expresin de balance energtico puede
expresarse como:
H = - Ec.
Su principal uso es en la generacin de vaco en evaporadores.

Balance de energa mecnica (Ecuacin de Bernoulli)


Este caso especial del balance de energa se aplica a sistemas de tuberas, cuando se
transporta un fluido desde un punto a otro. En la figura 13. se muestra un sistema de este
tipo.

Figura 13. Sistema de flujo.


En este caso la ecuacin de balance de energa se expresa en su forma completa,
considerando que se necesita una energa de entrada al sistema y una energa de salida,
por lo que el trmino de PV se mantiene en lugar de agruparse en el trmino de entalpa.
La expresin queda como sigue:

Q + Ue + Ece + Epe + PeVe = Ws + Us + Ecs + Eps + PsVs


Q - Ws = U + Ec + Ep + Ef
Donde:
Q: Calor suministrado o extrado del sistema.
Ws: Trabajo de eje o de la bomba o compresor.
U : Variacin en energa interna.

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Ec : Variacin en energa cintica.


Ep: Variacin en energa potencial.
Ef : Energa por presin.
La energa por presin representa la cantidad de energa que hay que suministrar para que
el fluido entre y salga del sistema.

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III. TERMODINAMICA DE LA CONVERSION DE LA ENERGIA.

Mquinas trmicas.
Mquina trmica simple no cclica
Una mquina trmica es un dispositivo especialmente diseado para convertir el calor en
trabajo y en el cual el fluido de trabajo no cumple un ciclo termodinmico. El ejemplo
ms sencillo al cual puede hacerse referencia es del de un sistema conformado por un
fluido contenido en un cilindro con un pistn sin friccin. Si suponemos que el fluido
dentro del sistema es agua y que a este sistema se le suministra calor hasta lograr un
cambio de fase (lquido a vapor) se ocasionar que el agua cambie su volumen (a presin
constante) moviendo el pistn hacia arriba, con el consiguiente suministro de trabajo
hacia el exterior. En otras palabras, el calor suministrado provocar que el sistema (agua)
genere un trabajo sobre los alrededores. Es decir que la salida de trabajo ser el resultado
directo de la entrada de calor. Esto se muestra en la figura 14.

Figura 14. Mquina trmica sencilla


Debido a que el calor suministrado no tiene como nica funcin generar trabajo, ya que el
agua, para poder realizar el trabajo mencionado requiri de cambiar de fase, es decir
pasar de estado lquido a vapor saturado, y en este punto cambi de volumen. Si se
recuerda la ecuacin general de balance de energa para un sistema cerrado se ver que en
ella est involucrado un cambio en la energa interna. Esto es lo que provoca la
alimentacin de calor, adems del trabajo realizado por el sistema sobre el medio
ambiente.
Debido a esto mismo, la salida de trabajo ser menor que la entrada de calor, y la
diferencia corresponda al cambio de energa interna dentro del sistema.

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Como mquina trmica, el sistema de la figura 14 est en extremo limitado, ya que la


salida o generacin de trabajo se detiene tan pronto como el pistn llega al fin de su
carrera.
Maquina trmica continua no cclica.
Una mquina trmica continua estar representada por dos dispositivos de flujo. Una
caldera que est generando vapor o un fluido que sirva como medio motriz y un expansor
o turbina que sirva para generar trabajo, de tal manera de que en forma continua se est
produciendo trabajo, sin que el fluido involucrado cumpla con un ciclo termodinmico.
Esta mquina se representa en la figura 15.

Figura 15. Mquina trmica continua no cclica.

En este ejemplo, se llena la caldera de agua, la cual debido al suministro de calor se


convierte en vapor de agua. Este vapor de agua, es el medio motriz para impulsar al
expansor, el cual genera trabajo. Se puede considerar que esta operacin continuar
siempre y cuando haya vapor de agua en la caldera.
Nuevamente puede observarse que la salida de trabajo deber ser menor que la entrada de
calor, ya que parte de esta energa se destin para cambiar tanto el contenido energtico
del agua alimentada como su estado termodinmico (paso de lquido a vapor).
Si consideramos nicamente al expansor de la mquina trmica anterior, se puede notar
que el vapor de agua que entra al expansor presenta un mayor contenido energtico que el
vapor de agua que sale del mismo, y puesto en un contexto termodinmico se puede decir
que en una mquina trmica la energa en forma de calor fluye hacia el interior de la
mquina desde un depsito de alta temperatura hacia uno de baja temperatura. Esto se
muestra en forma esquemtica en la figura 16.
En ocasiones se compara el flujo de energa trmica con el flujo de energa mecnica,
representada por el trabajo que realiza un fluido en movimiento, en este caso la corriente
de un ro sobre la rueda de un molino hidrulico. De la misma forma que entra la
corriente a la rueda y cede parte de su energa, saliendo con un menor contenido

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energtico, tambin en el caso de energa trmica debe de haber un flujo de calor que se
aleja de la mquina trmica, tambin con un menor contenido energtico. De aqu se
desprende que en una mquina trmica debe siempre de haber una salida de trabajo que
sea, de manera ptima, igual a la diferencia entre el calor que fluye hacia el interior y el
que fluye hacia el exterior, y por lo mismo la salida de trabajo siempre ser menor que la
entrada de calor.

Figura 16. Representacin esquemtica del flujo de energa en una mquina trmica.

Esta conclusin est implcita en la segunda Ley de la Termodinmica segn KelvinPlank y se puede expresar de la manera siguiente:
Es imposible construir una mquina trmica de funcionamiento continuo que convierta
toda la entrada de calor en una salida de trabajo.

Eficiencia trmica de una mquina trmica.


La eficiencia de una mquina trmica estar relacionada con que tanto trabajo puede
generar por unidad de calor suministrado. A mayor cantidad de trabajo producido es
mayor la eficiencia.

W
Q

Donde:
W: Trabajo producido
Q: Calor alimentado.
Si se retoma la figura 16 se observa que una mquina trmica funciona entre dos grandes
depsitos trmicos; uno a alta temperatura (TH) y el otro a baja temperatura (TL ). Si
nombramos como qH al calor que entra a la mquina asociado al fluido y como qL al
calor que sale de la mquina, tambin asociado con el fluido, entonces la cantidad de
trabajo generado deber estar relacionado con la diferencia entre el calor que entr (qH ) y

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G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

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el calor que sali (qL ), esto siempre y cuando la mquina funcione perfectamente sin
friccin.

W q q
H

Si sustituimos la ecuacin de trabajo en la de eficiencia obtenemos:

q q
q
H

Rearreglando esta ecuacin se obtiene:

q
q

La ecuacin anterior representa la forma de evaluar la eficiencia trmica de una mquina


simple.
Carnot encontr que la eficiencia de una mquina trmica ideal es independiente del tipo
de fluido de trabajo. Esto significa que una mquina que funcione con vapor de agua
entre dos depsitos trmicos, tendr exactamente la misma eficiencia que una que
funcione con aire entre las mismas temperaturas.
Como se mencion anteriormente la mquina trmica funciona entre dos depsitos
trmicos a temperaturas TH y TL, suministrando una cantidad de energa qH, generando
trabajo y saliendo una cantidad de energa qL. Esto se observa en la figura 17.

Figura 17. Mquina trmica

Como se supone que la mquina trmica carece de friccin, entonces ser reversible y se
puede tomar la ecuacin que relaciona al calor suministrado y el calor rechazado como la

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Ingeniera Termodinmica

expresin para este tipo de mquinas. Bajo este concepto, conforme aumente la entrada
de calor (qH), con respecto al calor que sale (qL), mayor ser la eficiencia.
En funcin de lo anterior se puede decir que la eficiencia es una funcin del cociente

q
q

q
H

qL

Sin embargo Carnot tambin estableci que la eficiencia no depende del tipo de fluido de
trabajo sino de la magnitud de las temperaturas en los depsitos, por lo que tambin se
puede establecer que la eficiencia est dada por:

T H
TL

En funcin de estos principios Lord Kelvin propuso:

q
q

TH

De aqu que la eficiencia trmica tambin se puede expresar en funcin de la temperatura.

1 T L

De la ecuacin anterior se puede notar que la eficiencia trmica mejora cuando la


temperatura del depsito caliente (TH) aumenta en relacin a la temperatura del depsito
fro (TL). El cociente de temperaturas es un indicativo de la calidad de la energa que se
transmite y se puede notar que mientras mayor sea la temperatura de la fuente caliente
mayor ser el potencial de convertir la energa en trabajo. Bajo este contexto se puede
hablar de calidad de la energa, donde mientras ms trabajo se pueda obtener a partir del
calor suministrado mayor ser la calidad de dicha energa.
Aunque se tiene el concepto de calidad de la energa, no existe ninguna medida absoluta
de este parmetro, aunque la temperatura como propiedad medible es una gua. La otra
propiedad que proporciona una indicacin de la calidad de la energa es la entropa.
En un sistema donde fluye la energa la tendencia general es:
1.- A que la calidad de la energa disminuya.
2.- A que la entropa aumente.
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G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Si las mquinas trmicas de las cuales se ha estado tratando se consideran que operan
adiabtica y reversiblemente, entonces su entropa permanecer constante durante dicho
perodo. Por otro lado, si esta mquina opera reversiblemente, entonces su
funcionamiento puede invertirse. Es decir que la direccin de entrada y salida de calor
tambin se invierten, y que en lugar de generar trabajo deber alimentarse trabajo. Esto
se muestra en la figura 18.

Figura 18. Mquina trmica funcionando en forma inversa.

Al observar la figura se puede notar que el calor se transfiere del depsito trmico de baja
temperatura al de alta temperatura a travs de la mquina trmica. Esto no sera posible si
no se incluye el dispositivo que genere trabajo, ya que la transferencia de cualquier tipo
de energa siempre se dar de la mayor concentracin a la menor.
El hecho anterior da lugar al enunciado de Clausius de la segunda ley de la
termodinmica.
Es imposible construir un dispositivo de funcionamiento continuo cuyo nico resultado
sea transferir calor de un depsito de temperatura ms baja a uno de temperatura ms
alta
En este caso no se puede hablar de eficiencia trmica en el mismo contexto anterior.
Cuando se presenta un dispositivo mecnico del tipo mostrado en la figura 18 se habla de
coeficiente de operacin. El caso ms comn prctico donde se observan estos sistemas
es en la refrigeracin.

COP
Donde:
Q: Calor transferido
W: Entrada de trabajo.
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Q
W

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Mquinas trmicas continuas y cclicas.


Hasta el momento se ha considerado que la mquina de vapor descrita funcionara en
forma continua. Sin embargo, esto slo sera cierto mientras hubiera vapor de agua en la
caldera. Tan pronto como se secara la caldera, la mquina trmica dejara de funcionar.
Para garantizar que funcionara de manera en verdad continua sera necesario devolver el
vapor de agua de descarga desde el expansor hacia la caldera. Esto es el concepto de una
mquina trmica cclica y se muestra un esquema en la figura 19.

Figura 19. Sistema caldera-expansor en ciclo.


Sin embargo la figura 19 presenta algunos inconvenientes. No es posible unir slo por
tubera la descarga del expansor a la entrada de la caldera, ya que la presin del vapor de
agua que sale del expansor es menor que la de la caldera, adems de que su temperatura
tambin es menor.
Para lograr que este sistema funcionase es necesario llevar el vapor de descarga del
expansor a las condiciones de entrada a la caldera. Esto se podra lograr por medio de un
condensador a fin de bajar la temperatura y la entropa y posteriormente mediante un
compresor para llevar de vuelta la sustancia de flujo a la presin de la caldera. En este
caso el compresor funcionara como un expansor inverso o como una mquina trmica
inversa, ya que en global pasara de una fuente de baja temperatura a una fuente de alta
temperatura. Considerando lo anterior en la figura 20 se muestra un esquema que
representa una mquina trmica continua operando en ciclo.
Esta figura muestra una mquina trmica conformada por dos sistemas en paralelo. El
primero est referido a la caldera y al expansor que funciona entre los depsitos de alta
temperatura y baja temperatura, en ese sentido, mientras que en paralelo el segundo
sistema esta conformado por el condensador y el expansor inverso (compresor), que
asegura que el fluido de trabajo regrese del depsito de baja temperatura al de alta
temperatura. Realmente los depsitos pueden considerarse a la caldera y al condensador.

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Ingeniera Termodinmica

Figura 20. Mquinas trmicas operando en ciclo.

Si se considera que la entrada de calor al expansor es qH y el rechazo de calor o salida del


expansor es qL, la salida de trabajo corresponder a esta diferencia de energas.

W q q
H

De manera similar, la entrada de trabajo al compresor estar dada por la diferencia de


energas entre la alimentacin y la salida del compresor. En este caso, debido a que el
trabajo se ejerce sobre el sistema el valor de W ser negativo. El trabajo de compresin se
muestra en la siguiente expresin.

W q q
L

W q q
H

Para que el sistema tenga una salida neta de trabajo y por lo mismo el ciclo tenga una
aplicacin prctica, la cantidad de trabajo producida en el expansor deber ser mayor que
la cantidad de trabajo suministrado al compresor. A este trabajo se le conoce como
trabajo neto y esta dado por la diferencia entre el trabajo de expansin menos el trabajo
de compresin.
W neto W W
Sustituyendo el trabajo del expansor y el del compresor.
W neto

q
L

Reordenando se obtiene:
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W neto

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q q

q
H

W neto q H neto q L neto

Al igual que para la mquina trmica de funcionamiento continuo, el sistema mostrado


debe tener una salida neta de calor al depsito de baja temperatura, esto para lograr una
salida neta de trabajo. Para una mquina de vapor esto significa que el vapor de agua que
sale del expansor debe condensarse parcialmente antes de entrar al compresor. De manera
similar para una mquina que funciona con un gas, el gas que sale del expansor debe
enfriarse antes de entrar al compresor. Esto involucra la presencia de un condensador en
el sistema, como ya se haba mencionado.
Siguiendo este razonamiento, entonces puede hablarse de una eficiencia trmica de todo
el sistema, que puede expresarse en trminos de salida neta de trabajo en comparacin a
un entrada neta de calor.

Wneto
q H neto

Si este ciclo, al igual que el de una mquina no cclica se considera ideal y reversible en
todos sus pasos entonces la eficiencia trmica es posible expresarla en trminos de las
temperaturas absolutas de los depsitos trmicos. Este ciclo se puede representar en un
diagrama temperatura entropa. La figura 21 muestra este diagrama.

Figura 21. Representacin en diagrama T-S de mquina trmica cclica.

Como el funcionamiento tanto de una mquina trmica como el de una mquina trmica
inversa es independiente del fluido de trabajo, la figura anterior resulta verdadera para
cualquier sustancia.

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Como se puede apreciar en la figura, la entrada neta de calor es un proceso isotrmico a


temperatura TH, mientras que la salida neta de calor, tambin es un proceso isotrmico
pero a temperatura TL.
Anteriormente se ha mostrado que el trabajo neto para el ciclo es:
W neto q H neto q L neto
de manera que la eficiencia trmica para el ciclo se puede expresar como:

Wneto
q H neto

qH neto qL neto
qH neto

Para los dos procesos isotrmicos:


qHneto TH S

y
qLneto TL S

Si sustituimos en la relacin para la eficiencia trmica del ciclo se obtiene:

1 T L

Esta es la misma relacin que para la mquina trmica simple. El ciclo en el que se basa
recibe el nombre de ciclo de Carnot.

Ciclo de Carnot con vapor.


Componentes y representacin grfica
El ciclo de Carnot es el ciclo ms eficiente que funciona entre dos depsitos trmicos a
temperatura constante. En este ciclo, la adicin de calor se lleva a cabo en una caldera,
mientras que el rechazo o salida se realiza en un condensador.
Este ciclo tiene una importancia histrica enorme. Fue introducido por primera vez en
1824 por Sadi Carnot y constituy la base para el desarrollo de la Segunda Ley de la
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Termodinmica. El ciclo de Carnot es un ciclo reversible formado por dos procesos


isotrmicos reversibles y dos procesos adiabticos reversibles. En la figura 22 se muestra
el sistema requerido para realizar un ciclo de Carnot que funcione con vapor de agua o
cualquier otro fluido.

Figura 22. Componentes del ciclo de Carnot.


Los procesos que intervienen en el ciclo de Carnot son:
1-2: Adicin isotrmica de calor en una caldera.
2-3: Expansin adiabtica reversible.
3-4: Rechazo o eliminacin de calor en un condensador
4-1: Compresin adiabtica reversible.
y dado que se conocen como operan cada uno de estos procesos es posible representarlos
en un ciclo en un diagrama T-S. Esto se muestra en la figura 23.

Figura 23. Representacin del Ciclo de Carnot en diagrama T-S.


El diagrama del ciclo muestra que la adicin de calor es a temperatura constante del
estado de liquido saturado al estado de vapor saturado. Este proceso garantiza la mxima
entrada de calor a una presin de caldera dada y por tanto la mxima salida de trabajo del
ciclo.

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La etapa 2-3 es una expansin adiabtica reversible de vapor saturado y por lo mismo
puede considerarse isoentrpico. En esta etapa, el vapor baja su presin hasta alcanzar la
temperatura de condensacin, donde normalmente se produce vapor hmedo (mezcla).
La etapa 3-4 es el desprendimiento isotrmico de calor a la temperatura de condensacin.
Esto es un proceso de condensacin pero parcial, ya que el fluido de trabajo en el punto 4
sigue siendo vapor hmedo.
La etapa 4-1 lleva de nuevo el ciclo a su origen produciendo agua lquida saturada. Esto
se lleva a cabo en un compresor isoentrpico.
La eficiencia trmica de este ciclo, tal como se mencion anteriormente est dada por:
1

TL
TH

y tambin como se mencion es el que genera la mayor eficiencia trmica, por lo que
como ciclo reversible puede servir de estndar de comparacin para las plantas
verdaderas de energa de vapor. No obstante se debe aclarar que existen severas
dificultades prcticas en la operacin, que hacen que este ciclo no se lleve a cabo tal
como se describe.

Imposibilidad de aplicacin real del ciclo de Carnot.


Las principales dificultades que limitan la aplicacin del Ciclo de Carnot se observan en
las etapas de expansin y compresin adiabtica.
Las turbinas o expansores que reciben el vapor saturado (etapa 2-3), producen una
emisin que contiene un alto contenido de lquido (vapor hmedo), lo que causa
problemas graves de corrosin, adems de que el tamao del equipo tiende a ser grande.
An ms difcil es el diseo del compresor, ya que debe manejar una mezcla hmeda a la
entrada, y generar a la salida un lquido saturado, Aqu nuevamente se presentaran
problemas de corrosin que daan en forma inmediata las partes movibles del equipo,
adems de que el cambio en volumen (de mezcla hmeda a lquido saturado) es muy
grande. Este es el proceso ms difcil de simular. Por ltimo, en el proceso de
condensacin (etapas 3-4) resulta difcil controlar la calidad final del vapor.
Por otra parte no se est agregando calor (etapa 1-2) a la temperatura ms alta posible,
pues el ciclo opera a una temperatura por debajo de la critica, que para el caso de vapor
de agua es de 374.15C, la cual est por debajo de la temperatura mxima permisible de
operacin (566C) de esta sustancia y para los materiales de construccin utilizados.
(Figura 23).

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Si se buscara operar un ciclo de Carnot, en el cual el proceso de calentamiento isotrmico


se llevara a cabo a una temperatura mayor a la temperatura critica, entonces se tendra
que buscar un depsito de calor diferente a la caldera, ya que esta ltima opera
isobricamente. Esto estara generado por el hecho que al estar por encima del punto
critico, el calentamiento isotrmico no conlleva un calentamiento isobrico. Entonces
para poder aumentar la presin se requerira de un compresor capaz de trabajar a alta
temperatura, lo cual es difcil de lograr en la prctica. Adems la presin de entrada al
compresor sera en extremo alta, lo que tambin plantea dificultades. Este proceso
hipottico se muestra en la figura 24.

Figura 24. Ciclo de Carnot con vapor por arriba del punto critico.
Dado todo lo anterior, estas dificultades que aparecen al tratar de llevar a la prctica
algunos de los procesos que forman el ciclo, da como resultado que ste sea
completamente inoperante.

Ciclo invertido de Carnot.


Descripcin. representacin e imposibilidad de aplicacin.
El ciclo de Carnot Invertido o Termobomba consiste de dos procesos isotrmicos y dos
procesos isoentrpicos. Este ciclo es ideal dado que todos su procesos son reversible. En
la figura 25 se muestra un esquema del ciclo y una representacin en un diagrama T-S.

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Figura 25. Ciclo invertido de Carnot,


En este ciclo, el fluido absorbe calor isotrmicamente en un cambiador de calor de baja
temperatura (evaporador, etapas 1-2), con un correspondiente aumento en la entropa. La
temperatura del fluido se aumenta posteriormente por medio de una compresin
isoentrpica (etapa 2-3). En seguida, el fluido descarga calor isotrmicamente a un foco
de baja temperatura y experimenta una reduccin en la entropa (etapa 3-4). El fluido es
expandido despus isoentrpicamente hasta la temperatura y presin a la cual se inici el
ciclo (etapa 4-1).
En el ciclo invertido de Carnot se evapora y condensa el fluido a temperatura y presin
constante. Como la ebullicin y la condensacin son mecanismos excelentes de
transferencia de calor, estas etapas no provocan problemas,
Sin embargo, las etapas de compresin y expansin ocurren en la zona de mezcla, esto es
con una mezcla de vapor saturado seco y gotas de agua en suspensin. Las condiciones
de funcionamiento de las partes mviles de los dispositivos de compresin y expansin
por donde circula el vapor son afectadas por la humedad reduciendo el rendimiento de
estos equipos y en forma real la eficiencia del ciclo. Por otro lado, como el vapor hmedo
presenta un volumen especfico relativamente grande, el compresor que empleara resulta
ser demasiado grande e incomodo de utilizar, adems de que requerira un consumo de
energa excesivo para su suministro. Por esta razn el ciclo invertido de Carnot no se
aplica prcticamente.

Ciclos de potencia reales.


El ciclo de Carnot, aunque no aplicado en procesos reales, es un ejemplo de un sistema
cerrado o ciclo y cuyo objetivo principal es el de generar trabajo al menor costo
energtico posible. Este ciclo es un ejemplo de los denominados Ciclos de Potencia.
Los ciclos dc potencia a su vez se dividen en dos:
a) Ciclos de potencia de gas
b) Ciclos de potencia de vapor.

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esto dependiendo de la fase del fluidode trabajo. En los ciclos de gas, el fludo no cambia
de fase, es decir permanece como gas durante todo el ciclo, mientras que en los ciclos de
vapor el fluido de trabajo condensa y evapora en forma alternanda.
Ciclos termodinmicos. utilidad y ejemplos.
Dentro de los ciclos de potencia de vapor, el ciclo de Carnot es el ms eficiente, sin
embargo como ya se mencion no se utiliza en forma prctica. Al tratar de eliminar los
aspectos imprcticos del ciclo de Carnot se obtuvo otro ciclo en el cual se basan
actualmente las plantas productoras de potencia. Este ciclo es el de Rankine.
El ciclo Rankine o sus modificaciones explican la base de funcionamiento de las
mquinas trmicas que operan con vapor es un ciclo ideal. Se dice que es ideal, ya que no
consideran las irreversibilidades generadas por la friccin del fluido a su paso por los
componentes del sistema, como tampoco las prdidas de calor hacia los alrededores. En
un ciclo real deben de considerarse ests prdidas que se ven reflejadas en cambios en la
presin y por lo mismo en las temperaturas del vapor. A su vez esto afecta la eficiencia
del sistema, siendo como es lgico menor la del ciclo real comparada con la del ciclo
ideal. En la figura 26 se muestra el efecto de las friccin en el ciclo de Rankine.

Figura 26. Comparacin entre ciclo real e ideal.


Ciclos de refrigeracin.
Los procesos que se basan en el ciclo invertido de Carnot son los ciclos de refrigeracin y
las bombas de calor o termobombas. Para el primer caso, lo que se busca es extraer calor
de un sistema desde una regin de baja temperatura a una de alta temperatura. Lo anterior
se puede lograr mediante diversas formas. Las ms conocidas son:
a)
b)
c)
d)

Refrigeracin por compresin mecnica de vapor.


Refrigeracin por absorcin
Refrigeracin por adsorcin
Refrigeracin por efectos termoelctricos

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Bombas de calor.
La bomba de calor o termobomba tambin se basa en el ciclo invertido de Carnot y se
puede considerar como aquel dispositivo mecnico en el que es posible transportar calor
desde una fuente de baja temperatura a una fuente de alta temperatura, incluyendo para
sto el uso de un compresor.
Comnmente las bombas de calor tienen aplicacin en la recuperacin de calor en
algunos procesos industriales, disminuyendo de esta forma la contaminacin trmica
ambiental, ya que no requieren del uso de combustibles. Otro uso es en la produccin de
agua caliente para servicios sanitarios. En otras palabras, el uso principal de una bomba
de calor es en la generacin de calor. ms que en la produccin de fro.

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IV. REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIAL.


Definicin.
La refrigeracin es la rama de la ciencia que trata con los procesos de reduccin y
mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a una temperatura inferior con
respecto a los alrededores correspondientes.
Para lograr lo anterior es necesario sustraer el calor del cuerpo que va a ser refrigerado y
este calor ser transferido a otro material cuya temperatura sea inferior a la del cuerpo
refrigerado.

Subdivisin comercial de la refrigeracin.


La refrigeracin se clasifica comercialmente en funcin de las temperaturas que alcanza a
desarrollar y a las cuales se les denomina bandas. Estas son::
1.- Banda de Confort (24 a 14C)
2.- Banda de refrigeracin.(14 a 0C)
3.- Banda de subrefrigeracin o subfrigeracin. (0 a -15C
4.- Banda de congelacin (-15 a -40C)
5.- Banda de subgelacin. (-40 a -200 C)
6.- Banda criognica.(-200 a -273C)
La refrigeracin comercial abarca tanto la denominada banda de refrigeracin como la de
subrefrigeracin.
Estas divisiones estn realizadas en funcin de las siguientes caractersticas.
Banda de confort. Se refiere al intervalo de temperaturas en que el organismo humano
encuentra condiciones sumamente agradables para la vida. (No calor no fro)
Banda de refrigeracin: Condicin a la cual comienza a disminuir la actividad orgnica
en alimentos y finaliza en el punto donde el agua, que es el componente mayoritario
comienza a cambiar de estado.
Banda de subrefrigeracin: Coexisten cantidades notables de lquidos (soluciones salinas)
con cristales acuosos. Se da la mayor proporcin del fenmeno de cristalizacin.
(Comienzan a suceder los cambios de estado).
Banda de congelacin. Se encuentra un mximo de 20% y un mnimo de 3% de lquidos
no congelados en cualquiera de los alimentos. Es la banda de proceso y conservacin de
productos congelados.

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Banda de subgelacin y criognica: Para usos muy especiales. Conservacin de tejidos,


superconductores.

Ciclo bsico de refrigeracin por compresin de vapor.


La refrigeracin por compresin mecnica es el sistema ms empleado y opera basndose
en el ciclo invertido de Carnot, sin embargo debido a que el ciclo invertido no se puede
llevar a cabo en la prctica, se ha modificado para generar un ciclo que s opere. A ste se
le denomina como ciclo bsico de refrigeracin por compresin de vapor o por
compresin mecnica.

Modificaciones al ciclo de Carnot para obtener el ciclo bsico de refrigeracin por


compresin de vapor.
1.- En lugar de llevarse a cabo una evaporacin parcial en el evaporador, se obliga a que
el fluido se evapore completamente alcanzando el estado de vapor saturado. Esto ayuda a
reducir el requerimiento de refrigerante, ya que para la misma carga trmica a eliminar se
cuenta con un mayor cambio entlpico.
2.- En lugar de comprimir una mezcla lquido-vapor se somete al vapor saturado al
proceso de compresin hasta alcanzar la presin del condensador. Esto permite que el
compresor no maneje un fluido en varias fases.
3.- Debido a que el fluido que pasa por el expansor es principalmente lquido, su volumen
especfico es relativamente bajo, de modo que la cantidad de trabajo que produce el
expansor no es apreciable. Por consiguiente se pierde poco desde el punto de vista de
rendimiento si el expansor reversible se reemplaza por una sencilla expansin por
estrangulacin isoentlpica. Ms importante an que lo anterior, es el hecho que los
dispositivos de expansin por estrangulacin son ms baratos que los expansores y en
esencia no requieren mantenimiento.
En consecuencia, la mayora de los ciclos de refrigeracin usan expansin por
estrangulamiento, ms bien que expansin por produccin de trabajo, que es levemente
ms eficiente, pero los dispositivos de estrangulacin no tienen partes mviles, por lo que
es posible operar sin ningn problema en la regin bifsica sin experimentar problemas
serios. El proceso de estrangulacin es irreversible y causa un aumento en la entropa.
Al incluir en el ciclo invertido de Carnot las modificaciones mencionadas se obtiene lo
que se conoce como ciclo bsico de refrigeracin por compresin de vapor o por
compresin mecnica.

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Representacin del ciclo bsico de refrigeracin en el diagrama P-H.


La figura 27 representa al ciclo bsico de refrigeracin en el diagrama P-H

Figura 27. Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.

En el esquema se puede observar como el refrigerante entra al evaporador en forma de


una mezcla lquido vapor, de tal manera que al absorber el calor del contenido de la
cmara de refrigeracin, el refrigerante pasa a ser vapor saturado. (Puntos 1-2 del ciclo)
Una vez que el refrigerante se encuentra como vapor saturado, ste se comprime
adiabticamente, con lo que aumenta su presin, su temperatura y su entalpa, originando
que el vapor se transforme a vapor sobrecalentado. (Puntos 2-3 del ciclo).
La principal causa por la cual el vapor saturado se comprime es porqu al aumentar su
presin aumentan tambin su temperatura de condensacin, la cual siempre se busca que
sea mayor a la temperatura ambiente.
Una vez que se obtuvo la presin que genere un vapor con una temperatura mayor a la
ambiental, el refrigerante se condensa isobricamente hasta alcanzar el punto de lquido
saturado. ( Puntos 3-4 del ciclo).
Ya como lquido saturado, el vapor se hace pasar a travs de una vlvula de
estrangulamiento donde se vuelve a convertir en una mezcla lquido vapor y comienza
nuevamente el ciclo.

Divisin del ciclo bsico de refrigeracin.


En el ciclo de refrigeracin se pueden identificar diversas zonas en funcin de los
cambios que en l ocurren. Estas zonas se clasifican en funcin de:
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1.- Del estado fsico del refrigerante. (Figura 28)


2.- Del nivel de presin.(Figura 29)
3.- Del nivel de temperatura (Figura 30)

En funcin del estado fsico.

Figura 28. Ciclo en funcin del estado fsico del refrigerante.


De la figura se puede apreciar que el refrigerante pasa por dos fases, como lquido y
como vapor, observndose que la zona de vapor se encuentra del lado derecho, mientras
que la zona de lquido al lado izquierdo de los equipos de intercambio de calor.
Para el caso de la divisin del ciclo en funcin de las zonas de presin, la de alta presin
se encuentra en la parte superior, mientras que la de baja en la parte inferior del diagrama.
Esto se observa en la figura 29.

Figura 29. Divisin del ciclo en funcin de la presin.


Por ltimo, la divisin del ciclo en funcin de la temperatura se presenta en la figura 30.
En sta se puede observar que el ciclo est dividido tambin en dos zonas. Una de alta
temperatura que corresponde a la salida del compresor, condensador y entrada a la
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vlvula de estrangulamiento, mientras que la zona de baja temperatura corresponde a la


salida de la vlvula de estrangulamiento, evaporador y entrada a compresor.

Figura 30. Divisin del ciclo en funcin de la temperatura.

Evaluacin termodinmica del ciclo de refrigeracin.


A diferencia de una mquina trmica, cuyo principal objetivo es el de producir trabajo a
partir del suministro de calor, para el caso de refrigeracin el objetivo de este proceso es
transferir el calor proveniente de una fuente de baja temperatura a una de alta, al menor
costo energtico posible o costo de equipo. Por esta razn el rendimiento o eficiencia se
evala como la relacin de la cantidad de calor transferido en funcin de la cantidad de
trabajo suministrado. Esta relacin representa al coeficiente de operacin (COP). Esta
relacin no es la nica con la cual se evala el ciclo, sino se tienen otros parmetros que
permiten determinar que tan eficiente es el ciclo.

Parmetros de evaluacin del ciclo de refrigeracin.


1.- EFICIENCIA O COEFICIENTE DE OPERACION (COP).

COP

Qe
Wc

Donde:
Qe : Calor absorbido para evaporar al fluido, normalmente por unidad de masa (E.N.R.).
Wc : Trabajo desarrollado por el compresor. Tambin normalmente por unidad de masa.
El calor absorbido para evaporar el fluido refrigerante por unidad de masa est
representado por lo que se denomina como efecto neto de refrigeracin. Este se describe
en el punto 3. Considerando lo anterior, el coeficiente de operacin se puede determinar
como la relacin de entalpas en el condensador y en el compresor. (Ver figura 31)

COP

h2 h1 ENR

h 3 h2
Wc

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2.- RELACION DE COMPRESION: Es la relacin que existe entre la presin a la


descarga del compresor y la presin a la succin del mismo dispositivo.

R. C.

P2
P1

Donde:
R.C. : Relacin de compresin
P2 : Presin a la descarga del compresor.
P1 : Presin a la succin del compresor.
En refrigeracin comercial se buscan utilizar compresores reciprocantes con relaciones de
compresin de 2 a 10 o tipo tornillo con valores de 2 a 14. Para refrigeracin industrial o
congelacin se utilizan compresores centrfugos de simple etapa con relacin de
compresin de hasta 3 o de mltiple etapa con R.C. de 1 a 1.5 por cada etapa. Si la
relacin de compresin no se cumple con un compresor de simple etapa se emplean
compresores con mltiples etapas.
3.- EFECTO NETO DE REFRIGERACION (E.N.R.). Es la cantidad mxima de calor
que puede absorber el refrigerante y que participa en el proceso de enfriamiento. Esto se
lleva a cabo normalmente en el evaporador. Al ser una cantidad de calor en un equipo de
transferencia de calor se calcula como la diferencia de entalpas a la entrada y salida de
este equipo. En la figura 30 se presenta el ciclo bsico de refrigeracin en un diagrama PH. En este caso el E.N.R. se evala como la diferencia de entalpas entre el punto 2 y el
punto 1.
E. N . R. h2 h1

Donde:
h2: Entalpa final. En este caso es la entalpa de vapor saturado
h1: Entalpa inicial. Entalpa de mezcla.

Figura 30. Esquema de un ciclo bsico de refrigeracin en un diagrama P-H

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El efecto neto de refrigeracin puede tambin considerarse como una medida de la


eficiencia del sistema. Normalmente se espera proponer ciclos que presenten el valor
mayor. Esto significa que se tendr una cantidad menor de refrigerante fluyendo en el
ciclo y por lo mismo el tamao de los equipos ser menor. Aqu cabe aclarar que el calor
suministrado al evaporador (Qe) se calcula por mtodos alternos, y sta como energa en
trnsito es la que provoca el cambio en entalpa del punto 1 al punto 2 en el ciclo. Este
calor se conoce como carga trmica o carga de refrigeracin y su valor no depende del
ciclo, pero representa el calor cedido al refrigerante para que cambie de estado
termodinmico.
4.- CARGA DE REFRIGERACION: Es la cantidad de energa en forma de calor que se
tiene que extraer de la cmara de refrigeracin por unidad de tiempo. Esta cantidad de
energa normalmente se calcula por mtodos alternos independientes al del ciclo de
refrigeracin.
Para la evaluacin de la carga se considera el tipo de producto que est sometido a
enfriamiento, el tamao del lugar donde se encuentra este producto, las temperaturas del
medio ambiente, as como tambin la humedad relativa. Tambin se toman en cuenta la
transferencia de calor hacia el medio exterior. Una vez que se tiene el valor de la carga de
refrigeracin y considerando que este calor es el que ser transferido al refrigerante para
su evaporacin se puede determinar la masa de refrigerante. La ecuacin utilizada se
muestra a continuacin.

Qe M r ENR
Donde:
Qe : Carga de refrigeracin.
Mr : Masa de refrigerante
ENR: Efecto neto de refrigeracin
5.- TRABAJO DEL COMPRESOR. Es el trabajo realizado por el compresor para llevar
al refrigerante a la condicin de presin de condensacin. El trabajo por unidad de masa
est representado por la diferencia de entalpas especficas entre la salida y la entrada del
compresor. En funcin de la figura 30 el trabajo de compresin estar dado por:
Ws = h3 - h2
Normalmente se busca obtener un ciclo que ocupe la menor cantidad de trabajo de
compresin, lo que significa equipos ms pequeos.
6.- POTENCIA DEL COMPRESOR: Es la potencia que requiere el compresor para
poder incrementar la presin del refrigerante. Se expresa normalmente en caballos de
fuerza (HP).
Potencia = Gm * Ws

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Donde:
Gm: Gasto masa del refrigerante.
Ws: Trabajo del compresor
De igual forma que para trabajo se busca obtener las menores potencias, ya que tambin
significan equipos ms pequeos y tambin menores costos de operacin.
7.- BARRIDO: Cuando el refrigerante despus de la condensacin y expansin entra al
evaporador como lquido saturado y sale como vapor saturado igualando el valor al del
calor latente de vaporizacin
8.- CAPACIDAD DE REFRIGERACION: La capacidad se mide en toneladas de
refrigeracin (Ton ref.) y corresponde a la cantidad de energa que es necesario extraer
para congelar una tonelada corta ( 9072 Kg) de agua a hielo a 32F .

Ton ref 160,000Kcal


Ton estndar 288, 000

B. t . u.
B. t . u.
200
24h
min

El tonelaje de refrigeracin es una medida comercial del requerimiento de enfriamiento y


del tamao de los equipos de refrigeracin. Tambin a partir de este dato se puede llevar
a cabo una seleccin preliminar de los refrigerantes.
Modificaciones al ciclo bsico de refrigeracin.
A fin de generar mejores eficiencias de refrigeracin el ciclo bsico puede modificarse de
diferentes formas, ya sea cambiando las presiones de operacin, ya sea subenfriando o
sobrecalentando el refrigerante. El efecto de estas modificaciones se muestra a
continuacin. Normalmente siempre se compara con el ciclo bsico.
Efecto por sobrecalentamiento del refrigerante.
En el ciclo bsico de refrigeracin, el refrigerante que pasa por el evaporador
normalmente se lleva hasta vapor saturado. En este caso y basndonos en la figura 31, se
puede notar que el efecto neto de refrigeracin est dado por la diferencia en entalpas
entre los puntos dos y uno. Cuando se sobrecalienta el vapor el efecto neto de
refrigeracin se incrementa, por lo que a primera instancia parecera adecuado un
sobrecalentamiento del vapor antes de que entre al compresor.

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E . N . R. 1 h2 h1
E . N . R. 2 h2 ' h1

Figura 31. Ciclo bsico y ciclo con sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento mencionado, normalmente se puede llevar a cabo tanto en la lnea


de succin al compresor o dentro del mismo evaporador, cuando este, por alguna razn
en especficos se ha diseado para este propsito. Copeland recomienda que el vapor que
se alimenta al compresor se encuentre por lo menos a 10C (18 F) de temperatura por
encima de la de saturacin, sin considerar donde se lleve a cabo el sobrecalentamiento
(slo para fines de evitar lquido en el compresor). Cuando el sobrecalentamiento se lleva
a cabo en la lnea de succin al compresor esta pueda estar colocada:
a) Fuera de la cmara de refrigeracin.
b) Dentro de la cmara de refrigeracin.
Efecto por sobrecalentamiento fuera de la cmara de refrigeracin.
En este caso el vapor se sobrecalienta al tomar energa del aire de los alrededores, no de
la cmara o de los productos a enfriar. Este proceso de sobrecalentamiento realmente no
es efectivo, por lo que deber de tratar de evitarse en la medida de los posible. Esto
significa que el efecto neto de refrigeracin en este caso presenta el mismo valor tanto
para el proceso con sobrecalentamiento que para el ciclo bsico. Este proceso se muestra
en forma esquemtica en la figura 32.

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Figura 32. Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento fuera de la cmara de


refrigeracin.
Si se calcula la masa de refrigerante en este caso se observar que es la misma que para el
ciclo bsico, pero el volumen manejado es diferente, ya que a medida que el vapor se
sobrecalienta el volumen especfico aumenta. Esto tambin hace que el tamao del
equipo utilizado, en especfico el compresor sea mayor. Aunado a lo anterior, al
presentarse sobrecalentamiento, el vapor del compresor saldr a una mayor temperatura si
se compara al ciclo bsico. Esto tambin hace que el tamao del condensador sea ms
grande.

Efecto por sobrecalentamiento dentro de la cmara de refrigeracin.


Este sobrecalentamiento se verifica al final del evaporador o en la tubera de succin
localizada dentro del espacio refrigerado o en ambas partes. Esto significa que el
sobrecalentamiento se lleva a cabo a expensas del producto o de la cmara a enfriar,
repercutiendo directamente en la eficiencia de refrigeracin que se incrementa en
comparacin al ciclo bsico.
Sin embargo el hecho de que el sobrecalentamiento se lleva a cabo en el mismo
evaporador no resulta econmico, ya que se aumenta el rea de transferencia de calor y
por lo mismo el costo del equipo, adems de que un evaporador grande no es prctico.
Entonces se recomienda que si el sobrecalentamiento se lleva a cabo en el evaporador, el
incremento en temperatura deber limitarse al valor necesario para lograr el
funcionamiento adecuado de la vlvula de control del refrigerante.
Una de las soluciones prcticas al hecho de sobrecalentar el refrigerante dentro de la
cmara de refrigeracin y no utilizar para esto superficie del evaporador es la de instalar
dentro del espacio refrigerado tubera adicional, cuya funcin ser la de secar el
refrigerante, en otras palabras, la de asegurar que al compresor est entrando nicamente
vapor, sin nada de lquido saturado. Esta tubera se denomina como tubera secadora. En
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la figura 33 se muestra un esquema de un sistema de refrigeracin con


sobrecalentamiento dentro de la cmara de refrigeracin.

Figura 33. Esquema de equipo con sobrecalentamiento dentro de la cmara de


refrigeracin

Al evaluar termodinmicamente el ciclo y compararlo con el ciclo bsico y el ciclo con


sobrecalentamiento fuera de la cmara de refrigeracin se encuentra que para este caso el
valor del efecto neto de refrigeracin es mayor, as como tambin el COP
Adems de la mejora en eficiencia para este tipo de sistema, en el caso particular donde
la temperatura de succin es alta y la humedad relativa del aire exterior es
razonablemente baja, el sobrecalentamiento del vapor dentro del espacio refrigerado
aumentar la temperatura de la tubera de la succin al compresor, previniendo de esta
forma la formacin de humedad y eliminando con ello la necesidad de aislar la tubera de
succin.

Efecto por subenfriamiento.


El ciclo de refrigeracin con subenfriamiento, si se compara con el ciclo bsico, consiste
en llevar al refrigerante hasta el estado de lquido subenfriado o comprimido en lugar de
lquido saturado. Esto cambia el valor del efecto neto de refrigeracin incrementndolo
para el ciclo con subenfriamiento. Lo anteriormente descrito se observa en la figura 34,
en donde el ENR para el ciclo con subenfriamiento corresponde a ENR2, y se puede notar
que es mayor que para el ciclo bsico.
Adems del resultado de aumentar el valor del efecto de refrigeracin para el ciclo con
subenfriamiento se obtiene una reduccin en la masa de refrigerante y por lo mismo en la
potencia del compresor y un aumento en el coeficiente de operacin.

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E . N . R.1 h2 h1

E . N . R. 2 h2 h1'

Figura 34. Ciclo de refrigeracin con subenfriamiento.

El proceso de subenfriamiento puede llevarse a cabo de diferentes formas.


a) En el mismo condensador.
b) Durante la acumulacin en un tanque a la salida del condensador
c) En la tubera de descarga del condensador que lleva el refrigerante a la vlvula de
estrangulamiento.
d) En subenfriadores
e) En un intercambiador lquido-vapor.
En los primeros tres casos el subenfriamiento se lleva a cabo normalmente cuando el
refrigerante cede su calor al aire de los alrededores. El cuarto caso se utiliza cuando se
emplea agua como medio de enfriamiento en el condensador, la cual puede circularse en
serie o en paralelo. En las figuras 35, 36, 37, 38 y 39 se muestran estos sistemas.

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Figura 35. Sistema con subenfriamiento en el mismo condensador.

Figura. 36. Sistema con subenfriamiento en tanque de acumulacin.

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Figura 37. Sistema con subenfriamiento en tubera.

Figura 38. Sistema con subenfriador conectado en serie con condensador.

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Figura 39. Sistema con subenfriador conectado en paralelo con el condensador.

En todos los casos sealados se espera que la temperatura de saturacin disminuya hasta
en 10C (18F), siendo el promedio de 5 a 6 C (9-10.8F), y en todos los casos, al fijar el
grado de subenfriamiento, indistintamente del mtodo utilizado para subenfriar, el
rendimiento en refrigeracin, medido por el COP, ENR, trabajo o potencia ser el mismo,
ya que el ciclo termodinmico no variar. Lo que normalmente se ver afectado es el
tamao del condensador.

Uso de un intercambiador lquido-vapor.


En este sistema el mismo refrigerante sirve tanto como fluido de enfriamiento como de
calentamiento. El ciclo se basa en que el fluido que sale del condensador, a mayor
temperatura que el que sale del evaporador, cede su energa al vapor, dando como
consecuencia un subenfriamiento para el lquido, mientras que el vapor, de menor
temperatura se sobrecalienta, asegurando de esta forma que entre nicamente vapor al
compresor e incrementando el efecto neto de refrigeracin y por lo mismo el coeficiente
de operacin. Este sistema se muestra tanto en diagrama como en esquema en la figura
40.

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Figura 40. Sistema con subenfriamiento con intercambiador lquido-vapor.

Para el caso del subenfriamiento con un intercambiador lquido vapor, cuando se


compara con el ciclo bsico de refrigeracin se observa que las diferencias son
despreciables, adems de que resulta evidente que las ventajas de agregar el cambiador de
calor para llevar a cabo el subenfriamiento son compensadas en forma aproximada por
las desventajas de sobrecalentar el vapor.
El valor real del uso de un cambiador de calor est en el hecho de que es una forma de
sobrecalentar al vapor aprovechando el enfriamiento del fluido refrigerante, lo que habla
de un uso ms eficiente de la energa y de las fuentes que las proveen o la absorben.

Ejemplo.
Compare el efecto de utilizar los sistemas de refrigeracin que a continuacin se
mencionan evaluando: COP, ENR, W, masa de refrigerante y potencia adiabtica del
compresor. El refrigerante del ciclo es R-12.
a) Ciclo bsico: Presin en el evaporador (Pe) de 10 psia, presin en el condensador (Pc)
de 50 psia
b) Ciclo con sobrecalentamiento a las mismas presiones del inciso a. Considere tanto el
sobrecalentamiento dentro como fuera de la cmara de refrigeracin y el grado de
sobrecalentamiento de 20F.
c.- Ciclo con subenfriamiento (10F de subenfriamiento) a las mismas presiones del
inciso a.
d.- Ciclo con intercambiador lquido-vapor, con 10F de subenfriamiento.

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Para cada uno de los sistemas coloque todas las propiedades y el estado termodinmico
en un cuadro y en otro los resultados de la evaluacin termodinmica de los ciclos
respectivos. Realice el clculo considerando como carga de refrigeracin de 1000 Btu/h.
Diga si los resultados presentados en el cuadro y el diagrama son correctos.

Figura 41. Diagrama con los puntos que forman los ciclos del problema.

Punto
1
2
3
4
2
3
4
1
2
3

P
psia
10
10
50
50
10
50
50
10
10
50

Cuadro de propiedades para los diferentes puntos de los ciclos. (R-12)


T
Estado
h
S
V
x
Fuente
3
F
Termodinmico B.t.u./lb B.t.u./lb R
ft /lb Calidad de datos
-37.4
Mezcla
16.83
0.03982
0.8291 0.2241
Tablas
-37.4
Vapor saturado
73.19
0.1733
3.6632
1.0
Tablas
61.99 V.sobrecalentado
84.98
0.1733
0.8514
----Tablas
38.04 Lquido saturado
16.83
0.03736 0.01155
0.0
Tablas
-17.4 V.sobrecalentado
76.00
0.182
4.0
----Diagrama
91.81 V. sobrecalentado 89.66
0.182
0.9150
----Tablas
28.04
L. subenfriado
14.62
0.03211 0.01140
----Tablas
-37.4
Mezcla
14.62
0.0346
0.6996 0.1937
Tablas
-20
V.sobrecalentado
75.4
0.178
3.5
----Diagrama
80
V.sobrecalentado
87.81
0.178
0.8902
----Tablas

Cuadro de parmetros de evaluacin para los ciclos termodinmicos. (R-12).


Ciclo
Puntos
E.N.R
W
C.O.P.
Mr
Potencia
B.t.u./lb B.t.u./lb
lb/h
HP * 102
Bsico
1-2-3-4
56.36
11.79
4.78
17.7
8.19
Sobrecalentamiento fuera.
1-2-3-4
56.36
13.66
4.12
17.7
9.5
Sobrecalentamiento dentro.
1-2-3-4
59.17
13.66
4.33
16.9
9.07
Subenfriamiento.
1-2-3-4
58.57
11.79
4.96
17.0
7.87
Intercambiador lquido-vapor. 1-2-3-4
58.57
12.41
4.71
17.0
8.28
Factores de conversin requeridos.
1 HP = 2545 B.t.u. / h:
1 B.t.u. = 778.16 lbf-ft
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Efecto de la variacin en las temperaturas de evaporacin o condensacin.


Presiones de condensacin y de evaporacin.
En el ciclo bsico de refrigeracin, se presentan dos proceso a presin constante. El
proceso de evaporacin y el proceso de condensacin. Las presiones a las cuales se
desarrollan estos dos procesos marcan el requerimiento de potencia del compresor, ya
que representan el valor de la presin de entrada al compresor y el de la presin de salida.
A la primera presin se le conoce como presin de evaporacin o en el evaporador y a la
segunda como la presin en el condensador o presin de condensacin. Tambin se les
denominan coloquialmente como presin a la alta y presin a la baja. En la figura se
muestran estas presiones en un diagrama P-H y los cambios de temperatura que en ella se
observan.

Figura 42. Presiones de evaporacin y de condensacin.

De la figura se puede notar que el proceso de condensacin se lleva a cabo a una mayor
temperatura y presin que el proceso de evaporacin y que el compresor cumple con el
propsito de suministrar trabajo a un sistema para poder pasar de un reservorio de baja
temperatura a uno de alta (segunda ley de la termodinmica).
Las presiones de condensacin y evaporacin y por lo mismo las temperaturas a las
cuales se llevan a cabo estos procesos estn dadas por criterios que permiten que el
equipo trabaje en forma adecuada. Normalmente se busca que las presiones de
evaporacin sean cercanas a la atmosfrica mientras que las de condensacin no lleguen a
las 20 atmsferas. El modificar estas presiones aumenta o disminuye la eficiencia del
proceso.
Efecto del incremento de la temperatura de evaporacin.
Para poder aumentar la temperatura de evaporacin debe incrementarse la presin en el
evaporador. El efecto de esta modificacin se observa en la figura 43, en donde la lnea
B muestra los puntos donde se modifica el ciclo. De la misma figura se puede notar que
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tanto el trabajo como el efecto neto de refrigeracin se ven afectados cuando se cambia la
presin de operacin del sistema siendo la respuesta al incremento una mejora en estos
parmetros, lo que repercute en la cantidad de refrigerante (disminuye) y en el tamao de
los equipos.

Figura 43. Efecto del incremento en la presin de evaporacin.


Efecto de la disminucin de la temperatura de condensacin.
Al disminuir la temperatura de condensacin la presin de condensacin tambin
disminuye y se afectan varios de los parmetros de evaluacin de un sistema de
refrigeracin como sera el COP y el efecto neto de refrigeracin. Lo anterior se debe a
que al diminuir la temperatura de condensacin, el fluido que entra al evaporador lo hace
a una calidad menor (mayor proporcin de lquido saturado), lo cual tambin est
relacionado con una menor entalpa de entrada al evaporador y casi la misma entalpia de
salida, lo que da como resultado un incremento en el efecto neto de refrigeracin. Por
otro lado el proceso isoentrpico se lleva a cabo hasta una menor presin, lo que tambin
repercute en la entalpa de salida del compresor, siendo tambin menor el trabajo
desarrollado por este equipo. Lo anterior se muestra en forma grfica en la figura 44.

Figura 44. Efecto de la disminucin en la temperatura de condensacin.


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Efecto de las cadas de presin en el sistema de flujo del ciclo de refrigeracin (Ciclo
real).
El refrigerante que circula por el sistema de refrigeracin al fluir a travs de tuberas,
accesorios y equipos experimenta una disminucin en su presin, como respuesta a la
disipacin de energa debida a la friccin (prdidas por friccin) con las partes
componentes del sistema. Se espera que estas perdidas por friccin sean mnimas para un
sistema bien diseado. En la figura 46 se muestra el comportamiento que presenta un
refrigerante al fluir a travs de un sistema real de refrigeracin por compresin de vapor
con un nmero mnimo de componentes y sin modificaciones al ciclo, comparndolo con
el sistema ideal (sistema bsico de refrigeracin). Tambin se presenta el esquema que
involucra los equipos.

Figura 45. Esquema de un sistema bsico de refrigeracin con cadas de presin.

Figura 46. Diagrama P-H con prdidas de presin debido al flujo a travs de tuberas.

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En el diagrama se muestran los cambios en presin que sufre el refrigerante al pasar a


travs del sistema de flujo. La lnea B-C representa el proceso de vaporizacin durante
el cual el refrigerante sufre una cada de presin. En evaporadores bien diseados la P
es de 2 a 3 psia, en forma general. Copeland recomienda P de 1 a 2 psia para
aplicaciones de temperatura alta o media y de 0.5 a 1 psia en evaporadores de baja
temperatura. Esta cada de presin genera cambios en todas las propiedades incluida la
temperatura. Como resultado de esta cada de presin el vapor sale del evaporador a una
presin y temperatura de saturacin menor y con un volumen especfico ms grande que
el que tendra al no ocurrir ninguna cada depresin.
El efecto refrigerante por unidad de masa y la razn de flujo de masa de refrigerante
requerido por capacidad unitaria son aproximadamente iguales para ambos ciclos, pero
debido al mayor volumen especfico, la razn de flujo de volumen manejado por el
compresor por carga unitaria es mayor para el ciclo que experimenta la mayor cada de
presin. Adems para el vapor de menor presin a la salida del evaporador, el vapor debe
de ser comprimido a travs de un rango mayor de compresin de manera que la potencia
requerida por capacidad unitaria tambin es mayor en el ciclo que est sujeto a cada de
presin.
La lnea C-C representa la cada de presin que se tiene en el vapor de la succin al
fluir a travs de la tubera de succin desde el evaporador hasta la entrada del compresor.
Al igual que la cada de presin en el evaporador , la cada de presin en la tubera de
succin causa que el vapor de la succin llegue al compresor a una menor presin y en
una condicin de expansin tal que la razn de flujo de volumen por capacidad unitaria y
la potencia, ambas son incrementadas.
Idealmente la tubera de succin debe ser diseada de tal manera que la cada de presin
no cause una cada mayor a 1 o 2F de la temperatura de saturacin y es evidente que la
cada de presin tanto en el evaporador como en la tubera de succin deben de ser
reducidas a un mnimo a fin de tener la mayor eficiencia posible.
La lnea C-C representa la cada de presin que el vapor de la succin experimenta al
fluir a travs de las vlvulas de succin y en su paso hacia el cilindro del compresor. El
resultado de la cada de presin a travs de las vlvulas y pasajes en el lado de la succin
del compresor es el mismo que se tiene en la tubera de succin y el efecto en la
eficiencia del ciclo es la misma. De nuevo se puede decir que un buen diseo requiere
que la cada de presin sea conservada a un mnimo prctico.
Con fines prcticos se puede considerar que el proceso de C-C es isoentlpico.
La lnea C-D representa el proceso de compresin para el ciclo que est sujeto a cadas
de presin. Es de observarse que el vapor es comprimido en el cilindro hasta una presin
considerablemente mayor que la presin promedio condensante. Mas adelante se
demostrar que esto es necesario para forzar la salida del vapor a travs de las vlvulas de
descarga contra la presin condensante y contra la presin ocasionada por la accin de los
resortes en las vlvulas de descarga.

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La lnea D-D representa la cada de presin necesaria para forzar la apertura de las
vlvulas de descarga contra la accin de los resortes y forzar la salida del vapor por las
vlvulas de descarga y pasajes del compresor hacia la tubera de descarga. Nuevamente
puede considerarse este proceso como isoentlpico.
La lnea D-A representa la cada de presin resultante del flujo de refrigerante a travs
de la tubera de descarga y el condensador. Esta parte podr ser muy larga o muy corta
dependiendo de la aplicacin. Sin embargo para cualquier caso la consecuencia de la
cada de presin ser la misma. Cualquier cada de presin que se tenga en el lado de la
descarga del compresor (vlvulas de descarga, ductos de salida, etc.) deber de ser
compensada en la lnea C-D, por lo que la presin de salida del compresor se ver
aumentada y por lo mismo se aumentar el trabajo de compresin y los caballos de
potencia por tonelada de refrigeracin.
La lnea A-A representa la cada de presin resultante del flujo de refrigerante a travs
del depsito receptor a la salida del condensador y la tubera de refrigerante lquido a la
vlvula de estrangulamiento. Ya que el refrigerante en A es lquido saturado, la
temperatura del lquido debe disminuir a medida que la presin disminuye. Si el lquido
no se subenfra por su cedencia de calor hacia un sumidero externo a medida que su
presin disminuye, una parte del lquido debe transformarse instantneamente en vapor
dentro de la tubera, a fin de proveer el enfriamiento requerido en el mismo lquido.
Ntese que el punto A est en la zona de cambio de fase, indicando con ello que parte
del refrigerante es vapor en ese punto.
A pesar del cambio instantneo de lquido a vapor y de la cada de temperatura
coincidente con la cada de presin en la tubera de refrigerante lquido, la P del lquido
no tiene efecto alguno en la eficiencia del ciclo. De cualquier modo, la presin y la
temperatura deben reducirse a las condiciones de vaporizacin antes de entrar al
evaporador. El hecho de que parte de esto se verifique en la tubera del lquido en lugar
de en la vlvula de control del refrigerante no tiene ningn efecto directo en la eficiencia
del sistema. Esto sin embargo reduce la capacidad de ambos, tubera de lquido
refrigerante y vlvula de control.
Modificaciones al subsistema de compresin.
Dentro del sistema de refrigeracin, el sistema de compresin se utiliza para llevar al
refrigerante de la presin de evaporacin a la de condensacin. En funcin del diferencial
de presiones que se observan entre estos dos puntos se puede determinar el tamao del
equipo requerido. En ocasiones, sobre todo cuando se manejan muy bajas temperaturas
en el evaporador el tamao del compresor involucrado resulta demasiado grande. En
otras ocasiones la cantidad de flujo de refrigerante a manejar es tambin tan grande que
un slo compresor no puede ser utilizado. Cuando se presentan estos casos es comn
tratar de modificar el sistema de compresin. Los dos sistemas que normalmente se
recomiendan son los sistemas en paralelo y en serie.

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Acoplamiento de compresores en paralelo.


Este tipo de sistema se muestra tanto en forma esquemtica como en un diagrama P-H en
la figura 47.
Como se puede observar del esquema el fluido que proviene del evaporador se divide en
dos corrientes que pueden pasar o no en forma simultnea por dos o ms compresores.
Esto significa que se puede tener el caso de un compresor de repuesto para el caso de
fallas o averas, que iniciara su funcionamiento mientras el otro est en reparacin
evitando de esta forma el paro de produccin. La otra funcin, en la cual ambos
compresores operan en forma simultnea corresponde a cuando no es posible con un slo
compresor manejar el flujo total del sistema.

Figura 47. Esquema y diagrama de compresores funcionando en paralelo.


Tambin se puede observar del diagrama P-H, que el hecho de utilizar un par de
compresores en un sistema bsico de refrigeracin no modifica la estructura ni las
propiedades del refrigerante, es decir que las condiciones de entrada y salida de cada una
de las mquinas permanecen iguales y slo el flujo se divide segn y en proporcin
directa al volumen real de barrido de cada uno de ellos.
Las ventajas de este tipo de sistema de acoplamiento consisten en:
1.- Disminuir el efecto de avera de una de las mquinas. Si slo existiera una y se
descompusiera es evidente que todo el sistema se interrumpira.
2.- La multiplicacin del nmero de mquinas contribuye a un mejor aprovechamiento de
la energa requerida por el sistema. Esto significa que con un gasto de inversin
relativamente pequeo se puede tener flexibilidad en el sistema, siempre y cuando sea
disminuyendo la capacidad del sistema, ya que si se requiere de menos carga o menos
refrigerante es factible desconectar un o ms de las mquinas acopladas en paralelo y sus
respectivos motores, generando un ahorro de energa. La principal desventaja consiste en
un mayor costo de inversin inicial en comparacin a un slo compresor.
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Acoplamiento de compresores en serie.


La compresin realizada en un slo paso sobre el intervalo total de presin se llama
compresin en un sla etapa. Al disminuir la temperatura de refrigeracin se llega a un
punto donde no resulta prctico alcanzar la relacin de compresin requerida en un sla
etapa y es aqu donde las etapas mltiples entran en juego. A las presiones tpicas de
condensacin, la compresin de una sla etapa resulta prctica hasta los -35C,
temperatura por debajo de la cual se utiliza la compresin en dos etapas y hasta -57C.
Desde sta y hasta -84C se ocupan 3 etapas. Se podran utilizar ms etapas por debajo de
esta ltima temperatura, pero existen otros mtodos que resultan ms prcticos a
temperaturas extremadamente bajas. Los intervalos mencionados slo son aproximados.
A medida que se elevan los costos de energa se hace cada vez ms econmico utilizar
etapas mltiples, a pesar del mayor costo del equipo. Tambin se recomienda ms de una
etapa cuando la temperatura en la descarga es mayor a 120F.
Adems de estas consideraciones tambin se recomienda la utilizacin de compresores en
serie cuando la relacin de compresin terica para el proceso de compresin es mayor a
5 si se utilizan compresores rotativos de tipo rotor excntrico, de 8 con compresores
reciprocantes de tipo comercial, de 10 con compresores reciprocantes de tipo industrial o
de 12.5 cuando se trata de compresores de tornillo.
Otra de las recomendaciones para utilizar compresin en varias etapas es cuando en un
mismo sistema frigorfico se desean tener varias temperaturas de operacin en
evaporadores diferentes en ms de 10C.
La compresin en etapas se puede llevar a cabo de dos formas:
1.- Con interenfriamiento.
2.- Sin interenfriamiento.
Compresin en serie sin interenfriamiento.
Este tipo de acoplamiento se muestra en la figura 48, tanto en diagrama P-H como en
forma esquemtica.

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Figura 48. Compresores acoplados en serie. Sin interenfriamiento

Como se puede observar de la figura, el hecho de acoplar los compresores en serie,


siendo la descarga de uno la alimentacin del otro, representa el mismo efecto
termodinmico de manejar un slo compresor que logre en una nica etapa pasar de la
presin de evaporacin a la presin de condensacin. Este sistema en especfico se
conoce con el nombre de acoplamiento en serie sin interenfriamiento.

Acoplamiento en serie con interenfriamiento.


En los sistemas de compresin en serie o de etapas mltiples, al pasar el refrigerante de
un compresor al otro, la alimentacin del segundo compresor estar a una temperatura
ms alta que la alimentacin del primer compresor. Esto significa que las partes mviles
del segundo compresor estarn en contacto con un fluido ms caliente en comparacin al
primero y por lo mismo estarn sujetas a un mayor desgaste, adems que desde el punto
de vista termodinmico no se presenta ninguna mejora. Es por esto que es prctica
comn recomendar que el gas comprimido a la salida del primer compresor se enfre
antes de pasar a la siguiente etapa de compresin. Este tipo de sistema se conoce con el
nombre de acoplamiento en serie con interenfriamiento.
El enfriar el fluido refrigerante antes de entrar al segundo compresor tiene varias ventajas
sobre el hecho de no interenfriar. Estas se pueden observar a partir del diagrama
termodinmico en donde se nota la disminucin en el requerimiento de potencia del
compresor, as como tambin una disminucin en la temperatura de descarga del
compresor hacia el condensador. (Figura 49).

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Figura 49. Acoplamiento de compresores en serie con interenfriamiento.

Estos dos factores son adicionales al hecho de que los compresores acoplados en serie
estn sujetos a una relacin de compresin ms baja y que por lo tanto experimentan
menos desgaste mecnico que si estuvieran sometidos a la relacin de compresin
correspondiente a una sla etapa.

Tipos de interenfriadores y su efecto en el diagrama termodinmico del ciclo.


Los interenfriadores son los equipos o dispositivos utilizados para bajar la temperatura
del refrigerante a la salida del primer compresor y antes de su alimentacin al segundo,
siendo los ms comunes:
1.- Intercambiador simple
2.- Interenfriamiento en tanque flash
3.- Interenfriamiento en tanque y serpentn.
Sistema de compresin en serie con intercambiador simple.
Este sistema tambin se conoce como de interenfriamiento con refrigerante y en l se
deriva a la salida del condensador la cantidad de fluido refrigerante necesaria para
disminuir la temperatura del refrigerante a la salida del primer compresor a un
temperatura igual a la de saturacin ms 10 C (18F) de sobrecalentamiento a la presin
interetapas, siendo el medio de enfriamiento el propio refrigerante.

Clculo de presiones intermedias.


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G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Para calcular los parmetros de evaluacin de este sistema se debe como primer paso
especificar las presiones de evaporacin ( Pe )y de condensacin ( Pc ) y a partir de ellas
determinar la relacin de compresin del sistema suponiendo que slo se requiere una
sla etapa.

R. C.

Pc
Pe

Una vez determinado este valor se decide, en funcin de los criterios ya establecidos, si
se requieren dos o ms etapas. El valor obtenido se divide entre el nmero de etapas (n)
que se pretende utilizar.
R.C.i =

R. C. total
n

Donde:
R.C.i:: Relacin de compresin por etapa.
n: Nmero de etapas.
Lo anterior se basa en que en los sistemas de compresin mltiple, la presin intermedia,
por lo general, se selecciona de tal modo que las relaciones de compresin en cada etapa
sean aproximadamente iguales. Una excepcin a esto es cuando algunos dispositivos
adicionales deben ser mantenidos a una temperatura especfica, en cuyo caso, la presin
intermedia se determina de acuerdo a las necesidades de temperatura de dichos
dispositivos.

R. C1 R. C.2 R. C.3
A partir de estas relaciones de compresin, que sern valores conocidos se determina el
valor de cada una de las presiones interetapas desconocidas. Para el caso especfico de
dos etapas se puede citar que la presin intermedia es:

P P P
i

Una vez determinadas las presiones (Pc, Pe y Pi )es factible fijar los puntos en el
diagrama. En la figura se muestra un esquema y el diagrama P-H para un proceso de
compresin en serie en dos etapas con interenfriamiento simple.

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Ingeniera Termodinmica

Figura 50. Intercambiador simple. (Interenfriamiento con refrigerante).

Clculo de parmetros de evaluacin del ciclo.


Para evaluar termodinmicamente este ciclo es necesario determinar las entalpas en cada
punto as como tambin la masa de refrigerante que fluye por el sistema. En este caso, el
evaporador y el primer compresor manejan una cantidad menor de refrigerante en
comparacin al segundo compresor, al condensador y a la vlvula de estrangulamiento.
La mayor cantidad de refrigerante que fluye por estos equipos corresponde a la necesaria
para lograr el enfriamiento del vapor que sale del primer compresor. La temperatura que
se alcanza por el intercambio de calor entre el fluido derivado (A) y el que sale del primer
compresor (Mr) corresponde al criterio de la temperatura de saturacin a la presin
intermedia ms 10C. Con esta informacin es posible fijar el punto 4 del diagrama P-H.
Una vez determinado este punto, todos los dems pueden situarse.
Para determinar la cantidad de refrigerante que se deriva (A) es necesario realizar un
balance de energa en el interenfriador. En este caso se conoce el valor de Mr, as como
tambin el de las tres entalpas. En la figura se muestra este esquema.

Figura 51. Entradas y salidas del interenfriador.

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Al tratarse de un sistema adiabtico sin reaccin qumica, la cantidad de energa que entra
debe de ser igual a la cantidad de energa que sale. Planteando el balance se obtiene:

M h
r

A h6 D h

M r h 4 h 3

h6 h4

Ya conociendo la cantidad de masa que se deriva es factible determinar la potencia


adiabtica de los compresores y los otros parmetros de evaluacin.

Sistema de compresin en serie con interenfriamiento en tanque flash.


En este sistema, todo el lquido que proviene del condensador se hace pasar por la vlvula
de estrangulamiento hasta alcanzar la presin intermedia. Inmediatamente se pasa la
mezcla de refrigerante a un tanque de separacin de fases, el cual tiene como funcin
separar el lquido saturado del vapor saturado, esto con el fin de evitar que alguna
partcula de lquido sea arrastrada a la succin del segundo compresor. El lquido
saturado se hace pasar por una segunda vlvula de estrangulamiento que lo lleva a la
presin de evaporacin, nuevamente obteniendo una mezcla de refrigerante, material que
se alimenta al evaporador. La condicin mnima de temperatura a la cual puede entrar el
refrigerante a la segunda etapa de compresin es la temperatura de saturacin a la presin
intermedia.
Uno de los problemas que presenta este mtodo de interenfriamiento es la produccin
instantnea de vapor en la lnea de succin al evaporador al caer la presin, lo que
produce expansin y a la vez un aumento en el flujo volumtrico del refrigerante. En la
figura se muestra un esquema de un sistema con cmara de flasheo. Tambin se presenta
el diagrama P-H correspondiente.
Para determinar los parmetros termodinmicos de este sistema es necesario primero
evaluar la masa de refrigerante que pasa por el evaporador. A partir de este dato y como
se conoce la calidad en el punto 7 es factible determinar la proporcin de refrigerante que
circula por el evaporador.

RT

1 X 7

Donde:
MRT: Masa total de refrigerante.
MR: Masa de refrigerante que fluye por el evaporador.
(1-X7): Fraccin de lquido saturado en el punto 7.

83

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Figura 52. Sistema de interenfriamiento con cmara flash.

La masa de refrigerante que circula por el evaporador (MR) se calcula a partir del efecto
neto de refrigeracin (E.N.R.) y la carga de refrigeracin (Q). Una vez determinadas las
masas de refrigerantes se procede a un balance de masa y energa a fin de determinar la
entalpa en el punto 4, que es el nico valor faltante y de esta forma poder determinar el
trabajo de compresin en la etapa de alta presin del sistema. En la figura se muestran los
puntos de balance.

Figura 53. Puntos para el balance de energa.


El valor de X se refiere a la calidad del vapor en el punto 7. En este caso se conoce ya
la masa de refrigerante total (MRT) y las temperaturas en 9 y 3, que corresponden a vapor
saturado y vapor sobrecalentado respectivamente. Del punto 4 se conoce nicamente la
masa de refrigerante, por lo que la nica incgnita del balance de energa correspondera
a la entalpa. Una vez determinada la entalpa es posible conocer la temperatura y todas
las otras propiedades termodinmicas y por lo mismo evaluar el sistema. La ecuacin
para determinar la entalpa en el punto 4 es:

84

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

X * M h M

RT

* h3
R

RT

Sistema de compresin en serie con interenfriamiento en tanque y serpentn. (Casco y


serpentn o casco y tubo).
En este sistema todo el refrigerante que sale del condensador se suministra a travs del
interenfriador, pero slo se flashea el necesario para sostener un nivel dado en dicho
tanque., ya que el resto, el flujo requerido para alimentar a los evaporadores se pasa por
un serpentn dentro del tanque y se enfra hasta unos 10C por debajo de la temperatura
de saturacin correspondiente a la presin intermedia. Con esto se consigue que el vapor
que entra a la segunda etapa de compresin se encuentre a una temperatura mnima que
corresponde a la de saturacin a la presin intermedia, mientras que el lquido que se
dirige a los evaporadores se encuentre subenfriado, aumentando con esto la eficiencia del
sistema. En la siguiente figura se muestra un esquema simplificado de este proceso as
como tambin su representacin en el diagrama termodinmico P-H.

Figura 54. Sistema de interenfriamiento de tanque y serpentn.

Para el clculo de los parmetros termodinmicos debe de considerarse que la corriente 7,


formada tanto por vapor saturado como por lquido saturado se alimenta al interenfriador,
en donde la parte correspondiente a lquido saturado es la que realmente funciona como
recirculacin, ya que es la que repone el nivel de interenfriador. La parte que entra como
vapor saturado simplemente se mezcla con el vapor proveniente del primer compresor y
al mismo tiempo se est evaporando, a la condicin interetapas, la misma cantidad de
lquido saturado de A De esto se desprende que el punto 4 estar conformado por la
85

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

masa de refrigerante proveniente del primer compresor, mas la cantidad A, la cual


normalmente es la variable a conocer. Para esto se propone como temperatura mxima de
la mezcla que entra a la segunda etapa de compresin a una temperatura igual a la de
saturacin a la presin intermedia ms 10C (18F).
Para el clculo de la masa de refrigerante que se alimenta al evaporador (MR ) y de la
cantidad A que entra al interenfriador se realiza un balance de energa.

M R h3 A h7 M R h6 M T h4 M R h8
El valor de MR se obtiene a partir de la carga de refrigeracin, mientras que A se
despeja de la frmula anterior.

M R h6 h8 M R h3 h4

A=

h4 h7

En este tipo de equipos, la velocidad del vapor deber estar limitada a un mximo de 200
ft/min (3.3 ft/s) y deber contarse con una amplia rea de separacin sobre el nivel del
lquido en el interenfriador para evitar que pase lquido al compresor del paso de alta
presin.

86

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Problema. Sistemas con interenfriamiento.


Se desea utilizar Fren 12, como refrigerante.. Debido a los requerimientos de
temperatura se recomiendan una presin en el evaporador de 7.11 psia y en el
condensador de 172.35 psia. Diga si:
a) Es conveniente una sola etapa de compresin o ms de una. Cite por que ?
b)Si se requiere ms de una etapa:
1) Dibuje en un diagrama P-H los tres tipos de sistema de inter-enfriamiento, y un
esquema de los equipos en el ciclo.
2) En un cuadro escriba todas las propiedades termodinmicas para cada uno de los
puntos que conforman el sistema.
3) Compare entre los tres sistemas y el ciclo bsico de refrigeracin los parmetros de
evaluacin termodinmica (ENR, W, COP, MRT, MR, HP). Considere para los
clculos el requerimiento por tonelada de refrigeracin .
4) Compruebe que los datos que se presentan en el cuadro son los correctos.
Punto

Temperatura
F
-50
-50
-50
-50
45
36.85
36.85

Estado termodinmico

1
1
1
2
3
4
4

Presin
Psia
7.11
7.11
7.11
7.11
35
35
35

Mezcla
Mezcla
Mezcla
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado

Volumen
ft3/lb
2.56
0.9982
2.2466
4.9742
1.20
1.1756
1.1756

Entalpa
Btu/lb
36.01
12.61
31.195
71.805
83.231
81.966
81.87

Entropia
Btu/lb R
0.087
0.0308
0.07627
0.1753
0.1753
0.17281
0.17281

Calidad
X
0.5156
0.1990
0.4505
1.0
-------------------------

4
5
5
5
6
7
8
9
10

35
172.3
172.3
172.3
172.3
35
35
35
172.3

36.85
152.33
152.33
152.33
120
18.85
18.85
18.85
100

Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Lquido saturado
Mezcla
Lquido saturado
Vapor saturado
Lquido subenfriado

1.1756
0.2613
0.2613
0.2613
0.013174
0.4016
0.01128
1.1247
0.01269

81.966
94.80
94.80
94.80
36.01
36.01
12.61
79.26
31.195

0.17281
0.17281
0.17281
0.17281
0.07168
0.07679
0.02799
0.1672
0.06323

--------------------------------
0.3506

1.0
---------

87

Fuente
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Balance
y tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Solucin:
a)Por la relacin de compresin

R. C.

Pc 172.35

24.24
Pe
7.11

Este valor muestra que independientemente del tipo de compresor, se requiere ms de una
etapa de compresin.

a)

Por temperatura en el evaporador.

A la presin de evaporacin (7.11psia) corresponde una temperatura de saturacin de 50F.


T ( C)

F 32
4555
. C
18
.

Para compresin en dos etapas se recomiendan temperaturas de -35C hasta -57C, por lo
que nuevamente se observa que es recomendable .

b)

Diagramas P- H y Esquemas

Intercambiador simple.

88

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Cmara de flasheo

Casco y serpentn.

89

Ingeniera Termodinmica

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

CUADRO DE PROPIEDADES
Punto

Temperatura
F
-50
-50
-50
-50
45
36.85
36.85

Estado termodinmico

1
1
1
2
3
4
4

Presin
Psia
7.11
7.11
7.11
7.11
35
35
35

Mezcla
Mezcla
Mezcla
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado

Volumen
ft3/lb
2.56
0.9982
2.2466
4.9742
1.20
1.1756
1.1756

Entalpa
Btu/lb
36.01
12.61
31.195
71.805
83.231
81.966
81.87

Entropia
Btu/lb R
0.087
0.0308
0.07627
0.1753
0.1753
0.17281
0.17281

Calidad
X
0.5156
0.1990
0.4505
1.0
-------------------------

4
5
5
5
6
7
8
9
10

35
172.3
172.3
172.3
172.3
35
35
35
172.3

36.85
152.33
152.33
152.33
120
18.85
18.85
18.85
100

Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Vapor sobrecalentado
Lquido saturado
Mezcla
Lquido saturado
Vapor saturado
Lquido subenfriado

1.1756
0.2613
0.2613
0.2613
0.013174
0.4016
0.01128
1.1247
0.01269

81.966
94.80
94.80
94.80
36.01
36.01
12.61
79.26
31.195

0.17281
0.17281
0.17281
0.17281
0.07168
0.07679
0.02799
0.1672
0.06323

--------------------------------
0.3506

1.0
---------

Fuente
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Balance
y tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas

Con toda la informacin anterior se pueden determinar los parmetros de evaluacin.


Ciclo
ENR
Simple 35.795
Flash 59.195
Casco 40.61

WI
11.426
11.426
11.426

WII
12.83
12.83
12.83

COP
1.47
2.44
1.67

MRI
335.24
202.71
295.49

MRII
344.47
311.92
335.15

PotI
1.5
0.91
1.32

Pot II
1.73
1.57
1.66

Otras modificaciones al ciclo de refrigeracin.


Sistemas en cascada.
Cuando se necesita alcanzar temperaturas bajas, los refrigerantes utilizados deben de
presentar puntos de ebullicin tambin bajos, pero al mismo tiempo deben de poderse
condensar a una presin no demasiado alta. Cuando este proceso se lleva a cabo en un
slo paso, es decir utilizando un slo compresor o evaporador se dice que el sistema es de
paso directo. En forma prctica el lmite inferior de temperatura es de aproximadamente 125F ( -87C ) utilizando R-12 o R-502 y de -90F (-68C) con amoniaco. Cuando se
requiere en temperaturas ms bajas que las mencionadas, entonces es necesario utilizar lo
que se conoce como sistemas en cascada. En la figura se muestra este tipo de sistema.

90

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Figura 55. Sistema en cascada.


Como se puede observar, un sistema en cascada est conformado por dos ciclos
termodinmicos independientes, pero donde el condensador del sistema de baja presin
cumple la funcin de evaporador en el sistema de alta presin. Normalmente se utilizan
dos refrigerantes diferentes para cada sistema.
En este sistema, el refrigerante que se evapora en el condensador de cascada (evaporador
de etapa alta) a una temperatura intermedia enfra y condensa al refrigerante que procede
del compresor de la etapa baja hasta llegar a unos pocos grados de la temperatura
correspondiente a la presin intermedia.
La etapa de baja presin utiliza normalmente refrigerantes del tipo: metano, etano,
etileno, R-13, R-13BI, R-500 o R-503, que presentan la caracterstica de temperaturas de
evaporacin sumamente bajas en condiciones cercanas a la atmosfrica, mientras que la
etapa de alta presin utiliza refrigerantes que sean capaces de condensar al que se
encuentra en el ciclo de baja presin a bajas temperaturas y condensarse ellos mismos a
presiones no demasiado altas para temperaturas de condensacin normales. Los
refrigerantes que se utilizan en la etapa de alta presin normalmente son R-12, R-22, R502 o propano.
La principal desventaja que se observa en los sistemas en cascada es el traslape de
temperaturas de los refrigerantes que tiende a reducir la eficiencia trmica del sistema a
un valor ms bajo que en el sistema directo. Este traslape se observa en el condensador de
cascada (condensador-evaporador).
Dentro de las ventajas que se tienen en los sistemas en cascada, adems de poder alcanzar
bajas temperaturas, se observa una reduccin considerable del desplazamiento requerido
por el compresor en el paso de baja presin, adems de una simplificacin en el diseo
91

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

del evaporador. Esto est relacionado con la caracterstica de un refrigerante de mayor


densidad y por la presin operacin para la etapa mencionada, ya que por un lado
permiten volmenes especficos menores y por otro no se incurre en prdidas excesivas
en la capacidad y eficiencia del sistema.

Evaporadores con sistemas de temperatura mltiple.


En ocasiones se tiene la necesidad de tener varios recintos o cmaras a diferentes
temperaturas o con diferentes requerimientos de carga de refrigeracin. En estos casos, en
lugar de colocar un sistema de refrigeracin para cada cmara se pueden conectar dos o
ms evaporadores a un slo compresor. Esta disposicin se conoce como de uso mltiple.
En la figura 56 se muestra un mtodo para conectar dos evaporadores a un slo
compresor, de manera que se puedan mantener diferentes temperaturas en cada uno de
ellos.

Figura 56. Sistema de refrigeracin de uso mltiple (evaporadores en paralelo)


En este sistema se utilizan vlvulas de expansin individuales para alimentar a cada
evaporador. A la salida del evaporador que se halla a la temperatura ms alta se instala un
regulador de presin con el fin de mantener la presin de succin requerida por el
evaporador. La operacin del compresor se controla mediante un control de baja presin,
ajustado para mantener la presin de succin requerida por el evaporador de baja
temperatura. Normalmente se recomienda que no se entremezclen evaporadores que
presenten grandes diferencias de temperaturas. Para estos casos la recomendacin es
utilizar sistemas compuestos para dos temperaturas.

92

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

5.9 Descripcin general de equipos usados en refrigerecin .


Ventajas,desventajas y aplicaciones comunes de cada tipo.

Evaporadores:
El evaporador es el elemento de la instalacin frigorfica donde se produce el efecto de
enfriamiento que se desea obtener , debido a la transferencia de calor entre el objeto que
se desea enfriar (fuente emisora) y el refrigerante (fuente receptora) esto a travs de una
superficie slida.
Los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, formas, tamao, diseos y se
pueden clasificar en diferentes maneras tales como tipo de construccin, mtodo de
alimentacin del lquido, condiciones de operacin, mtodo de circulacin de aire( o
lquido), tipo de control del refrigerante y por sus aplicaciones.
Clasificacin por el tipo de construccin.
Los tres tipos principales de construccin de evaporadores son:
1.- Tubo descubierto.
2.- Superficie de placa
3.- Aletados.
4.- Evaporadores de tubos y envolvente
5.- Enfriadores de cortina.
Evaporadores de tubo descubierto.
Los evaporadores de tubo descubierto y algunas veces se les clasifica como evaporadores
de superficie. Este tipo de evaporadores por lo general se construyen de tubo de acero o
tubo de cobre. El tubo de acero se usa en evaporadores grandes y en evaporadores que
trabajan con amoniaco, mientras que los de tubo de cobre se utilizan en la fabricacin de
evaporadores pequeos y se les usa con refrigerante que no sea amonaco. Los
evaporadores de tubo descubierto se fabrican en gran nmero de tamaos, formas y
diseos y es muy comn que sean fabricados a la medida segn cada caso especfico. El
serpentn con forma de zig-zag plana y el trombn ovalado son ejemplos de este tipo de
evaporadores. Con frecuencia se emplean serpentines de tubo descubierto de forma
espiral para enfriamiento con lquido. Los evaporadores de superficie se recomiendan
para aplicaciones de enfriamiento con agua, o con aire para temperaturas del medio
menores a 34 F y la acumulacin de la escarcha no puede evitarse.
Cuando se trata de almacenamiento para productos congelados se utilizan serpentines
muy grandes que se encuentran suspendidos del techo, o cuando se requiere enfriamiento
con grandes cantidades de aire a baja velocidad. Tambin se usan con aplicacin en seco
o con serpentines rociados junto con sopladores centrfugos que proporcionan aire fro de
alta velocidad para operaciones de enfriamiento o congelamiento con corrientes de aire.

Evaporadores de superficie de placa.


Estos evaporadores son de varios tipos. Algunos son construidos con dos placas planas de
metal realzadas y soltadas una con otra de tal modo que puede fluir el refrigerante entre
93

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

las dos placas. Este tipo particular de evaporador de superficie de placa es muy usado en
refrigeradores y congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fcil, su
fabricacin es econmica y pueden fcilmente construierse en culaquiera de las formas
requeridas .
Otro tipo de evaporador de superficie de placa consiste de tubera doblada instalada, entre
dos placas metlicas las cuales estn soldadas por sus orillas.
Con objeto de tener un buen contacto trmico entre las placas soldadas y la tubera que
conduce al refrigerante, el espacio entre placas es llenado con una solucin eutctica o se
hace vaco entre las placas, de tal manera que la presin atmosfrica ejercida sobre la
superficie exterior de las placas permita tener contacto firme entre las placas y la tubera
interior. Los evaporadores que contienen solucin eutctica son especialmente tiles
donde se requiere una capacidad diferida y se emplean mucho en camiones con
refrigeracin. Para estas aplicaciones las placas pueden colocarse verticalmente u
horizontalmente del cielo o de las paredes del camin y por lo general se conectan al
sistema de una planta central de refrigeracin mientras est n estacionados en la terminal
durante la noche. La capacidad refrigerante almacenada en la solucin eutctica es
suficiente para refrigerar al producto durante las operaciones del siguiente da. La
temperatura de las placas es controlada por el punto de fusin de la solucin eutctica.
Los evaporadores tipo placa pueden utilizarse en forma individual o en bancos.
conectados en flujo en paralelo o en serie. Los evaporadores superficies de placa han
dado excelentes resultados como anaqueles en cuartos congelados y de aplicaciones
similares. Tambien son muy usados como divisiones en congeladores en unidades
congeladoras de exhibicin de alimentos en gavinetes de helados, en fuentes de sodas,etc.
Los evaporadores de placas son especialmente tiles para instalaciones de enfriamiento
con lquido en donde condiciones de carga pico ocurren perodicamente. Colocando un
banco de hierro sobre la superficie de las placas durante perodo de cargas ligeras ayuda a
la capacidad del equipo a continuar con su capacidad de refrigeracin a fin de soportar la
carga de la condicin pico. Esto permite usar equipo de capacidad menor que el que
ordinariamente se usara para absorber la carga pico. Con este se tiene ahorro en el costo
inicial y tambin en los gastos de operacin.
Evaporadores Aletados
Los serpentines aletados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan
placas cuadradas o aletas de latn cobre o aluminio. Las aletas sirven como superficies
secundarias absorbedoras de calor y tienen el efecto de aumentar el rea superficial
externa del evaporador , mejorando la eficiencia para enfriar aire u otros gases. Estos
evaporadores se colocan comnmente en los techos de las cmaras de enfriamiento.
Debido a que la capacidad se afecta ms por la acumulacin de escarcha, los serpentines
aletados darn mejores resultados en aplicaciones de enfriamiento con aire donde la
temperatura se mantenga por arriba de 34F.

94

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

Los serpentines aletados tienen ms rea superficial por unidad de longitud y ancho que
los evaporadores de superficie y por lo mismo pueden construirse en forma ms
compacta. Por lo general un serpentn aletado ocupa menos espacio que cualquier otro
evaporador, sea de tubo descubierto, o superficie de placa, esto por igualdad de capacidad
. Lo anterior proporciona un ahorro considerable de espacio lo que hace que los
serpentines aletados sean idealmente apropiados para usarse con ventiladores en unidades
de conveccin forzada.
Evaporadores de tubo y envolvente
Estos evaporadores se emplean normalmente para el enfriamiento de lquidos por
expansin directa del refrigerante; tienen su aplicacin en fabricas de bbidas carbonicas
Evaporadores o enfriadores de cortina.
Se emplean casi exclusivamente para el enfriamiento rpido de leche y han empezado a
sustituir a los evaporadores por placa.
Condensadores
Los condensadores al igual que los evaporadores son construidos en muchas formas y
diseos. Dentro de los ms comunes se tiene:
1- Condensadores de casco y tubo.
2- Condensadores de doble tubo.
3- Condensadores atmosfricos.
4- Condensadores enfriados por aire.
5- Condensadores evaporativos.
Condensadores de casco y tubo.
Se asemejan a los evaporadores de tubos y envolvente, pudiendo tener el fluido que va
por lado de tubo uno o ms pasos. Los cabezales deben ser fcilmente removiblese para
poder llevar a cabo la limpieza, sobre todo si se maneja agua como fluido de
enfriamiento.
Condensadores de doble tubo.
Son dos tubos concntricos en donde el agua para por el interior de los tubos y el
refrigerante por espacio de flujo que queda entre ambos. Son muy efectivos pero
presentan muchos puntos de fuga por lo que su uso se ha reducido.
Condendadores atmosfricos.
En este tipo de equipo, el medio enfriador normalmente es agua, la cual es adicionada por
la parte superior del intercambiador y pasa bajando por la pared exterior de los tubos. El
conjunto de tubos se encuentra instalado en el exterior del cuarto de refrigeracin y en
muchas ocasiones en el techo del edificio. Sin embargo este tipo de condensador se viene
usando con menor frecuencia debido a que ocupan un espacio fsico considerable.
Condensadores enfriados con aire.
Este tipo de condensador se ha utilizado con frecuencia en los refrigeradores caseros y
comerciales. El serpentn se construye en cobre liso. Debido a que la transferencia de
95

G.Caldern-Domnguez, R.Farrera-Rebollo.

Ingeniera Termodinmica

calor entre la sustancia refrigerante y el aire (medio de enfriamiento) se da por


conveccin, este sistema tende a no ser eficiente, por lo que el tamao del condensador
tiende a ser grande. A la fecha uno de los modelos ms empleados en condensadores
enfriados con aire por gravedad es un tubo con varillas soldadas a lo largo del serpentn.
Si se emplea aire como medio de enfriamiento en un condensador se recomienda el uso
de un ventilador. Esto para asegurar que el aire fro del exterior reemplace al aire caliente
que despide el condensador. Para tal efecto deben tambin considerarse los siguientes
factores:
I.
Superficie total de radiacin. Se debe incluir las superficies extendidas (tubos
y aletas)
II.
La temperatura ambiente a la que trabajar el condensador
III.
La velocidad del aire a travs del condensador.
Condensadores evaporativos.
Este tipo de condensador es uno de los ms empleados en los sistemas de aire
acondicionado y refrigeracin industrial. Se utiliza agua fra sobre el condensador, de
forma tal que sta absorbe el calor latente de condensacin del refrigerante, aumentando
su temperatura. Para hacer ms eficiente el proceso se busca recircular el agua que debe
nuevamente enfriarse. El enfriamiento del agua caliente se logra mediante un intercambio
de calor, pero ahora con aire, que se satura con la propia agua y toma el calor latente de
evaporacin del calor sensible del agua.
Los condensadores evaporativos son muy efectivos; su superficie normalmente es
aletada. El agua de enfriamiento que se utiliza es atomizada y se tiene circulacin forzada
de agua y de aire. En algunos modelos, el vapor caliente que sale del compresor se
suministra al condensador formado por un banco de tubos con aletas. Este condensador se
encuentra encerrado dentro de un gabinete metlico, que se encuentra inundado
parcialmente. Los tubos no tocan el agua. Una bomba hace circular el agua del gabinete
atomizndola alrededor de los tubos. Este mismo sistema cuenta con ventiladores que
hacen circular grandes cantidades de aire por el fondo del gabinete forzndolo a subir a
travs de los tubos mojados del condensador y se evapora en el aire una parte del agua.
La humedad de las superficies y la velocidad a la que circula el aire producen una
transferencia de calor muy efectiva, permitiendo una gran capacidad de condensacin en
un espacio muy compacto.
Compresores.
Un compresor es un dispositivo mecnico capaz de cambiar la presin de una sustancias.
Los compresores son usados para aumentar la presin de una sustancia y consumen
trabajo al hacerlo. Los compresores se clasifican en dos grande grupos:
I.
II.

De desplazamiento positivo
Centrfugos.

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Compresores de desplazamiento positivo.


Los compresores de desplazamiento positivo a su vez se subdividen en:
1- Compresores reciprocantes
2- Compresores rotatorios
3- Compresores helicoidales (tipo tornillo).
Cada compresor tiene ventajas y desventajas dentro de su campo especfico de accin,
por lo cual deber ser seleccionado de acuerdo a las necesidades, tomando en cuenta el
tamao y la instalacin, as como la naturaleza del refrigerante. En general se puede citar
que los compresores de desplazamiento positivo generan altas relaciones de compresin
pero manejan flujos bajos, mientras que los centrfugos son capaces de manejar grandes
caudales pero no generar muy altas relaciones de compresin.
Compresores reciprocantes.
Son los compresores ms utilizados en refrigeracin. Estn diseados para capacidades
que van desde 30 a 15000 ft3/min y presiones hasta de 50000 psias. Se pueden encontrar
compresores reciprocantes desde 500 hp. Uno de los ms comunes son los de pistn. Se
recomiendan para sistemas que necesiten refrigerantes a presiones de condensacin altas
y desplazamientos pequeos. Se pueden encontrar en una gran variedad de tamaos y son
durables y eficientes. Los compresores reciprocantes pueden ser de accin simple o
doble, dependiendo si la compresin se genera en uno o ambos lados del pistn. Las
partes principales de un compresor reciprocante son:
1- Cilndros. El nmero puede variar de 1 a 16, as como su disposicin. Cuando se
tienen ms de tres se emplean arreglos radiales en V o en W y su construccin es
normalmente de hierro fundido.
2- Pistones. Pueden ser de dos tipos
Automvil
Accin doble
3- Vlvulas de succin y descarga. Se pueden agrupar en tres grupos bsicos
Vlvulas de disco con movimiento vertical
Vlvulas de placa anular (anillo).
Vlvulas de laminilla flexible o lengeta
Vlvulas de diafragma.
Los compresores de pistn se recomiendan para instalaciones pequeas (baja potencia).
Pueden ser abiertos, hermticos o semihermtico. Los compresores hermticos
incorporan el mecanismo del compresor y el motor para su accionamiento dentro de un
slo dispositvo hermtico, concectado directamente al condensador y evaporador, con los
que forman un circuito cerrado y normalmente son para instalaciones pequeas.
Los compresores semihermticos tienen todas las ventajas de los hermticos con la
ventaja adicional de poder realizar fcilmente reparaciones o mantenimiento, ya que el
mecanismo interior es accesible.
Compresores rotatorios.
Los compresores rotatorios son un tipo particular de compresores herrmticos de
desplazamiento positivo, en donde la compresin del fluido se da por un movimiento
circular continuo. Se construyen en varios tamaos y para varios usos; su capacidad
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puede variar de 40 a 20,000 m3/h y se utilizan en forma general para servicios de baja
presin o para vaco. Estos compresores estn sujetos a menos vibracin mecnica y
pulsaciones en la descarga en comparacin a los reciprocantes. Existen tres tipos de
compresores rotatorios:
1- Compresor de pistn rodante
2- Compresor tipo paleta o labe rotatorio
3- Compresor rotatorio helicoidal
El compresor de pistn rodante emplea un rodillo cilndrico de acero el cual gira sobre un
eje excntrico, estando ste ltimo montado concntricamente en el cilindro. Un labe o
paleta estacionaria se mantiene permanentemente en contacto con el rodillo por medio de
un resorte. Esto sella el lado de la succin. Debido a que el rodillo no est ubicado al
centro de la caja, cuando gira, cambia el volumen tanto del laldo de succin como del
lado de descarga. Esto comprime el gas.
Los compresores tipo labe rotatoriro tienen labes montados en el rotor. Cuando este
gira, los labes hacen contacto con el cilindro debido a la fuerza centrfuga, separando el
lado de alta presin del lado de baja presin. El rotor excntrico funciona de la misma
manera que el del tipo de pistn rodante.
Los compresores hermticos rotatorios pequeos pueden adquirirse hasta capacidades de
5 HP. El gas comprimido descarga en el casco del compresor, en donde se utiliza para
enfriar el motor. A pesar de que la temperatura del gas es relativamente alta, sta se
encuentra por debajo de la temperatura a la que opera el motor y remueve suficiente calor
del mismo, porque su densidad es mucho mayor que la del gas de succin.
Estos compresores tienen una elevada eficiencia volumtrica, su peso y tamao son de
aproximadamente la mitad de un reciprocante hermtico de la misma capacidad, estn
sujetos a menos vibracin mecnica y pulsaciones en la descarga y tienen menos partes
mviles. El uso de este tipo de compresores es muy comn en refrigeracin domstica y
en equipos integrales de aire acondicionado pequeos. Su eficiencia es alta (65 a 80%)
Los compresores rotatorios de mayor tamao se utilizan en sistemas que tienen dos
etapas de compresin, utilizndose normalmente en la etapa de baja presin.
Los compresores helicoidales se compone de dos rotores engrandos, cuya forma es
parecida a la de los tornillos comunes. Uno de los rotores recibe el nombre de rotor
macho y el otro de rotor hembra. El rotor macho tienen lbulos prominentes, mientras
que el rotor hembra tiene ranuras en las que se acomplan los lbulos del rotor macho,
imprimindoles movimiento. Ambos rotores estn contenidos dentro de una caja.
El gas refrigerante se aspira axialmente hacia los rotores desde la abertura de succin
situado en unn extremo de la caja. Cuando los rotores giran, el gas queda alojado en la
cavidad hembra, aumentando as la presin del gas. Al mismo tiempo, el gas se traslada
hacia el extremo de descarga para salir a travs de la vlvula de descarga.

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Existen en el mercado compresores helicoidales de tipo hermtico y abierto. Se tienen


capacidades hasta de 1500 hp. Presentan un mnimo de partes mviles y baja vibracin
por lo que requieren de poco mantenimiento.
Compresores centrfugos.
Los compresores centrfugos consisten de uno o ms impulsores montados en un eje de
acero y contenidos en una carcaza denominada voluta que tiene forma de espiral. La
construccin es similar a la de una bomba centrgufa. Los impulsores estn formados por
dos discos sobre puestos. Uno plano que sirve de base y otro colocado encima del
primero y que contiene labes montados radialmente. Los alabes estn construidos de
acero inoxidable o de alto carbono con una cubierta de plomo.
Los compresores centrfugos se diferencan por la manera en que llevan a cabo el
incremento de la presin. Los equipos de desplazamiento positivo disminuyen el volumen
del gas incrementando de esta forma la presin, mientras que el centrfugo lo hace por
medio de un incremento en la velocidad. Cuando el impulsor gira se genera un vaci en
la entrada del compresor lo que hace que el gas penetre en la succin. El gas entra
axialmente a travs de la abertura ubicada en el centro del impulsor, que se denomina
como ojo del impulsor. Los labes en movimiento aumentan la energa cintica del gas
que entra debido al movimiento centrfugo del impulsor, forzndola hacia los extremos
de la voluta y alrededor de la circunferencia de la misma hasta llegar a la abertura de
descarga, aumentando su presin y su temperatura. Durante su paso a travs del impulsor
la velocidad del gas se incrementa; por la misma fuerza de rotacin esta gas es dirigido
hacia los conductos de descarga donde se reduce la velocidad del vapor, aumentando la
carga de presin esttica, observando de esta forma un incremento global en la presin
del sistema.
Los compresores centrfugos pueden estar consitituidos por uno o ms impulsores.
Cuando se tiene un compresor de ms de un impulsor se le denomina como compresor de
multiple etapa. En estos casos, en lugar de descargar el gas a travs de la vlvula de
salida, el gas es descargado hacia la entrada del siguiente impulsor, pero ya habiendo
alcanzado una mayor presin. Cada etapa incrementa la presin del gas.
Los compresores centrfugos son equipos pesados y voluminosos. Sus capacidades varan
de 100 a 10000 toneladas de refrigeracin (a temperaturas para aire acondicionado). En
los sistemas de menor capacidad (hasta 2000 toneladas) se utilizan compresores
hermticos, mientras que los compresores abiertos se utilizan en los sistemas de mayor
capacidad.
Para instalacines frigorficas comerciales las unidades de compresin y condensacin se
venden en conjunto como un slo equipo denominado unidad condensadora.

Dispositivos de estrangulamiento.
Son aparatos destinados a reducir irreversiblemente la presin de un fluido en
movimiento sin obtener trabajo en el eje o trabajo til denominndose como un proceso
isoentlpico. En refrigeracin estos dispositivos se utilizan para a mantener el diferencial
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de presin entre el lado de alta y de baja presin, de manera tal que el refrigerante se
evapore a la presin deseada y a la temperatura correspondiente. Tambin estos
dispositivos controlan el flujo de refrigerante, regulando la cantidad de fluido que pasa al
evaporador para asegurar que sea igual al que se evapora. La mayor parte de estos
dispositivos son vlvulas o hacen la funcin de las mismas. Existen 6 tipos bsicos:
1- Vlvula de expansin manual.
2- Vlvula de expansin automtica.
3- Vlvula de expansin termosttica.
4- Tubo capilar
5- Vlvula de flotador de baja presin.
6- Vlvula flotador de alta presin.

Vlvula de expansin manual.


Son vlvulas de aguja que se operan manualmente; la cantidad de refrigerante que pasa a
travs de ellas depende del diferencial de presin a travs del orificio de la vlvula. Si
permanece constante el diferencial de presin, la razn de flujo a travs de la vlvula
permanecer constante e independiente de la presin que se tenga en el evaporador y de
la carga en el mismo. Esta vlvula tiene que ser reajustada cada vez que se cambie la
carga de refrigerante del sistema y tambin tiene que ser abierta o cerrada manualmente.
Se recomienda su uso slo en sistema grandes, donde se tenga una persona en servicio y
donde la carga del sistema sea constante. Se usa principalmente para regular la cantidad
de refrigerante auxiliar instalndose una tubera de desviacin.
Vlvula de expansin automtica.
Es una vlvula de aguja y asiento con fuelle o diafragma de presin y un resorte cuya
tensin se vara mediante un tornillo de ajuste. Su funcin es mantener una presin
constante en el evaporador alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la
superficie del evaporador en respuesta a los cambios que se tengan en el mismo. La
vlvula opera automticamente para regular el flujo de refrigerante que se alimenta al
evaporador, independientemente de la carga del mismo. Es adecuada para equipos
pequeos de refrigeracin, que tengan carga constante, tales como refrigeradores y
congeladores domsticos.
Vlvulas de expansin termostticas.
Este es el dispositivo de control que ms se utiliza. Su funcin es mantener un
sobrecalentamiento a la salida del evaporador, lo que permite tener el evaporador
completamente lleno a cualquier carga y adems evitar la posibilidad de que entre lquido
al compresor.
Tubos capilares.
Es el mtodo ms sencillo y barato para controlar el flujo. Consiste de un tramo de
tubera fija de dimetro pequeo instalado entre el condensador y el evaporador. Al pasar
el fluido por esta tubera se presenta mucha friccin, lo que genera una cada de presin.
Este sistema solla da el mximo de eficiencia en ciertas cargas y en otras la eficiencia es

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baja. Se una en unidades paquete pequeas y en todas las unidades de refrigeracin y


congelacin domsticas.
Vlvula de flotador de baja presin.
Esta vlvula controla mediante un flotador y se usa principalmente en equipos donde el
evaporador se encuentra inundado. La entrada del lquido puede ser continua e
intermitente. El flotador se puede instalar directamente en el evaporador, en el
acumulador o bien en una cmara controladora de nivel. Se llama flotador de baja presin
debido a que controla el nivel de refrigerante en el evaporador, es decir en el lado de baja
presin.
Vlvula de flotador de alta presin.
Esta vlvula se encuentra despus del condensador, donde por medio de un flotador
controla el nivel en el condensador. Si sube el nivel abre la vlvula para descargar. Se
denomina de alta presin debido a que controla el lado de alta presin.

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V. FLUIDOS REFRIGERANTES.
Nomenclatura y clasificacin.
El trmino refrigerante cubre una amplia gama de compuestos orgnicos e inorgnicos
que comparten la propiedad comn de absorber calor a baja presin y temperatura y
eliminar calor a alta presin y temperatura, usualmente con cambio de fase.
Los refrigerantes se agrupan en tres categoras:
1.- Hidrocarburos alifticos saturados e insaturados: Ejem. Propano, propileno.
2.- Hidrocarburos alifticos halogenados: Dicloro-difluoro-metano.
3.- Gases inorgnicos: Bixido de carbono, amoniaco, bixido de azufre, gas cloro.

Existe un cdigo numrico para nombrar los refrigerantes provenientes de hidrocarburos


alifticos y de los halogenados. Este cdigo tiene la forma:

R-ABCD
Donde:
R: Indica que se trata de una sustancia refrigerante.
A: Refiere al nmero de dobles enlaces que presenta el compuesto
B: Refiere al Nmero de tomos de carbono menos 1
C: Refiere al nmero de tomos de hidrgeno ms uno.
D: Refiere al nmero de tomos de fluor.
Ejem. El refrigerante dicloro difluoro metano que presenta la siguiente frmula qumica:

CCl2F2
tendra el siguiente nombre:
A=0
B=0
C=1
D=2
quedando por lo tanto queda como:
R-0012 o R-12
Los refrigerantes de gases inorgnicos presentan otra nomenclatura formada por:
R-7-PM
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Donde:
R: Refrigerante
PM: Peso molecular del gas.
Bajo este concepto el amoniaco, cuya frmula qumica es
NH3
y su peso molecular es 17 quedara de la siguiente manera;
R-717
Propiedades deseables y criterios primarios de seleccin.
Para que una sustancia se pueda utilizar como refrigerante, deber presentar las siguientes
caractersticas:
1.- No requerir de presiones de condensacin demasiado altas, con el fin de que pueda
pasar a estado lquido a las condiciones esperadas del condensador. (El lmite prctico es
de 18 Kg/cm2 de presin manomtrica).Lo anterior implica una relacin de compresin
pequea.
2.- Requerir para el enfriamiento fluidos de fcil adquisicin y baratos como seran agua
o aire.
3.- Requerir de presiones de evaporacin cercanas a la atmosfrica. (Usualmente el lmite
aproximado es de 0.8 Kg/cm2 o por lo menos la atmosfrica, ya que de esta manera se
puede evitar la entrada de aire dentro del equipo.) El operar bajo vaco requiere el uso de
equipo voluminoso y sellos especiales.
4.- No tener actividad qumica con los materiales empleados en la instalacin, adems de
ser no inflamable y no explosivo.
5.- Representar el mnimo peligro para la salud humana y la seguridad industrial en casos
de fugas a la atmsfera. (No txico, no inflamable y no corrosivo)
6.- La temperatura crtica deber ser bastante mayor que la temperatura de operacin.
7.- La temperatura de fusin deber ser ms baja que la mnima de operacin.
8.- Adems se recomienda que cumpla con las siguientes caractersticas termodinmicas.
Deber tener:
a.- Calor latente de vaporizacin alto: Esto permite que la cantidad de refrigerante que
circula por la unidad sea mnimo, reflejando un tamao y peso menor del equipo.

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b.- Densidad alta en la condicin vapor. Este parmetro da informacin sobre el volumen
que ocupar el refrigerante en el equipo, y por lo mismo de su tamao. A mayor
densidad, menor volumen especfico y por lo mismo equipos ms pequeos.
c.- Calor especfico bajo para el lado de lquido. Con esta propiedad es ms fcil
incrementar el efecto por subenfriamiento, ya que para la misma cantidad de calor
eliminada se lograrn temperaturas ms bajas.
d.- Calor especfico alto para el lado de vapor. Con esto se evita un mayor grado de
sobrecalentamiento, que como ya se observ no es deseable.
e.- Conductividad alta. Un valor de conductancia alto mejora las razones de transferencia
de calor, sobre todo en el caso de enfriamiento de lquidos, pudindose reducir el tamao
y el costo del equipo de transferencia (evaporador y condensador).
f.- Por ltimo la viscosidad y tensin superficial debern ser bajas. Esto permite una
mejora en el proceso de transferencia de calor, dando tambin como resultado equipo
ms pequeo y por lo mismo de menor costo.
Cuando se comparan los refrigerantes entre si y se observan las potencias requeridas por
unidad de capacidad de refrigeracin (carga de refrigeracin) as como tambin algunos
otros parmetros termodinmicos de evaluacin se observa que la mayora de los
refrigerantes de uso comn dan casi los mismos resultados, por lo que la eficiencia y la
economa de operacin dejan de ser factores decisivos en la seleccin del refrigerante. Se
vuelven ms importantes aquellas propiedades que tienden a reducir el tamao, el peso y
el costo inicial del equipo de refrigeracin y con el cual se permita tener operacin
automtica y mantenimiento mnimo. Es tambin importante el costo y la disponibilidad
del refrigerante al hacer su seleccin
De las sustancias que cumplen los requerimientos para ser utilizadas como refrigerantes,
para el caso de industria alimentaria, se descartan los de bajo rendimiento,
especficamente bixido de carbono y de azufre, as como tambin los de alta
explosividad (Propano), quedando como los ms utilizados el amoniaco, los freones y las
mezclas azeotrpicas de los freones.
Dentro de los freones, los ms conocidos y utilizados son el R-12 (Dicloro,difluoro
metano) y el R-22 (Cloro, difluoro metano). A la fecha el R-12 tiende a desaparecer del
mercado y ha sido sustituido por el R-134a (tetraflouro etano). Se espera que para el ao
2005 no se fabriquen equipos con R-22. Se propone como sustituto una mezcla
azeotrpica formada por R-404
El R-12 es el refrigerante ms utilizado. Es seguro, no txico, no inflamable y no
explosivo. Es muy estable y no se descompone bajo condiciones extremas de operacin.
Sin embargo si se pone en contacto en una flama abierta, se descompone en productos
muy txicos. Adems de ser muy seguro, tiene presiones de condensacin moderadas
bajo condiciones atmosfricas normales y una temperatura de ebullicin de -29.4C a la
presin atmosfrica lo cual lo hace muy til para todo tipo de aplicaciones. Sin embargo
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es uno de los refrigerantes que debe ser reemplazado en un futuro cercano, por ser de los
que ms efecto tiene sobre la capa de ozono.
El refrigerante R-22 se desarroll para aplicaciones de bajas temperaturas, ya que tiene
una temperatura de ebullicin de -40.8C. Debido a que requiere un desplazamiento
menor en el compresor se utiliza muchas veces en lugar del R-12. Las presiones de
operacin son mayores que para el R-12, as como tambin la temperatura de descarga
del compresor. Se prev que este refrigerante sustituya al R-12 a corto plazo en algunas
aplicaciones, aunque a la larga tambin deber ser reemplazado por su efecto sobre la
capa de ozono, aunque es 20 veces menor comparado al efecto que tiene el R-12.
Otro refrigerante halogenado importante es el R-114 (dicloro tetrafluoro metano). Este
presenta un punto de ebullicin de 3.56C a condiciones atmosfricas. Se usa
generalmente con compresores centrfugos en grandes instalaciones. Es un refrigerante
muy seguro y estable, pero tambin deber remplazarse por su efecto nocivo sobre la
capa de ozono.
De los refrigerantes en uso, el amoniaco es de los ms importantes. Aunque es txico,
inflamable y explosivo bajo ciertas condiciones, sus propiedades lo hacen insustituible en
plantas de hielo, empacadoras y grandes bodegas frigorficas en donde se cuenta con
personal especializado. El amoniaco presenta un punto de ebullicin a presin
atmosfrica de -33.34C y presiones de operacin moderadas. Aunque el amoniaco no es
corrosivo a todos los metales comunes, en presencia de humedad oxida a los metales no
ferrosos, tales como el cobre y sus aleaciones. Debido a sus cualidades benignas con la
atmsfera se prev un mayor uso de este refrigerante. Asimismo se est retomando el uso
de hidrocarburos alifticos como el propano y el isobutano.
REFRIGERANTES ECOLOGICOS.
Los pases firmantes del protocolo de Montreal en 1987, relativo a los refrigerantes
clorofluorados que empobrecan la capa de ozono en nuestro planeta, se reunieron en
Londres en Junio de 1990 y decidieron, dentro del Programa de las Naciones Unidas para
el medio ambiente (PNUE) la supresin, en plazo mas o menos breve de los fluidos
refrigerantes total o parcialmente halogenados entre los que se encontraban los bien
conocidos R-11, R-12, R-22 y R-502. Esto gener la necesidad de buscar nuevos
refrigerantes. El primer refrigerante desarrollado fue el R-134a, totalmente exento de
cloro como sustituto definitivo del R-12, para el R-22 se desarroll el R-417A (ISCEON
59). En sustitucin del R-502, empleado en la gama de bajas temperaturas, se desarroll
el HFC 404-A, que es una mezcla azeotrpica de R-134a, R-125 y R-143a. Este nuevo
refrigerante se produce bajo las denominaciones: HP62 (Dupont), FX70 (Atochem), M55
(Meforex). El refrigerante denominado como R-134a (tetrafluoro etano) es
termodinmicamente semejante al R-12 pero no contiene al cloro, que es el compuesto
que daa la capa de ozono, sin embargo este refrigerante tambin deber ser pronto
sustituido ya que presenta efecto invernadero.

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Seleccin de refrigerantes segn recomendaciones prcticas.


A modo prctico se tienen las siguientes recomendaciones.
R-11: Para poco tonelaje de refrigeracin (menor a 400 ton) y temperaturas a la succin
hasta de 40F (4.4C) y de condensacin hasta de 105F (40.55C).
R-114: Para procesos de refrigeracin con cargas hasta de 2000 ton a 40F (4.4C) en la
succin y 105F (40.55C) en el condensador. Tambin para cargas hasta de 100 Ton a 40F ( -40C).
R-12: Para procesos de refrigeracin con cargas hasta de 5,500 ton a 40F(4.4C). en la
succin y 105F (40.55C) en el condensador. Tambin para 450 ton a -50F (-45.55C)
en la succin o 2,600 Ton a 0F (-32C) tambin en la succin. Si se adicionan etapas de
compresin, se pueden llegar a obtener temperaturas entre -50 y -100F (-45.5 a 73.33C) pueden obtenerse.
R-500: Se utiliza en procesos de refrigeracin con cargas hasta de 6500 ton a 40F
(4.4C) en la succin y 105F (40.55C) en el condensador. Para 650 Ton se pueden
trabajar a -30F (-34.4C) y 2,100 ton a 0F (-32C), ambas a la succin. Se recomienda
tambin el uso de R-500 para sistemas en cascada en el ciclo de baja presin.
R-22. Se utiliza para cargas hasta de 10,000 ton a 40F (4.4C) a la succin y 105F
(40.55C) en el condensador. Tambin puede trabajarse para 3000 ton a una temperatura
a la succin cercana a los 0F (-32C) o ms bajas.

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VI. CARGA DE REFRIGERACION


Definicin.
La carga de refrigeracin, tambin denominada carga de enfriamiento, es la cantidad de
energa que debe de ser removida para que un sistema (almacn, producto, equipo, etc.)
alcance y mantenga una temperatura de conservacin por fro determinada.
Componentes de la carga de enfriamiento.La carga de refrigeracin, como cantidad de
energa a remover est relacionada con todas aquellas fuentes que de alguna manera
generan o dan calor al sistema que se desea enfriar y se considera como la suma de todas
estas cargas energticas. Algunas de las fuentes ms comunes de calor que se deben de
considerar para el clculo de la carga de enfriamiento son:
a) Calor que pasa del exterior al espacio refrigerado por conduccin a travs de
paredes no aisladas (carga por paredes).
b) Calor que llega al espacio por radiacin directa a travs de vidrieras o de otros
materiales transparentes (carga por paredes).
c) Calor que pasa al espacio debido al aire exterior caliente el cual pasa a travs de
puertas que se abren y a travs de rendijas que se tienen alrededor de puertas y
ventanas (carga por puertas o infiltraciones).
d) Calor cedido por el producto caliente a medida que su temperatura es bajada hasta
el nivel deseado (carga por producto).
e) Calor cedido por las personas dentro del espacio refrigerado (cargas varias).
f) Calor cedido por cualquier equipo que produzca calor y que se encuentre localizado
dentro del espacio, tales como motores elctricos, alumbrado, equipo electrnico,
planchas de vapor, cafeteras, secadoras de pelo, etc. (cargas varias).
Normalmente el mtodo de clculo que se sigue para determinar la carga de enfriamiento
involucra la conjuncin de las cargas semejantes en grupos, denominadas como cargas
parciales y la suma de stas dar la carga total. En refrigeracin comercial la carga total
estar conformada por:
a)
b)
c)
d)

Carga por paredes, techos y pisos o de fuga.


Carga por cambio de aire o infiltraciones.
Carga por producto.
Cargas varias o suplementarias.

Normalmente la base de clculo de todas ests cargas es la misma y est referida a da de


trabajo o por 24 h.
Carga por paredes.
Es la cantidad de calor que fluye por conduccin a travs de las paredes del espacio
refrigerado del exterior hacia el interior. Este fenmeno se da an cuando el recinto se
encuentra aislado. Esta carga representa una buena proporcin del total y se presenta en
la mayora de las aplicaciones de refrigeracin. Para el caso de acondicionamiento de aire
est carga representa la parte ms grande de la carga total.
Carga por cambio de aire.
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Cuando se abren puertas en un espacio refrigerado, el aire exterior ms caliente que el del
interior cede energa al del espacio interior, normalmente a travs del mecanismo de
conveccin natural, dando como resultado un calentamiento de dicho aire. El aire
caliente que penetra en la cmara, tambin presenta un humedad relativa diferente al del
interior por lo que adems de ajustar la temperatura se debe de ajustar la humedad
relativa. A la cantidad de energa que debe de eliminarse para que el aire que entra al
recinto adquiera las condiciones de diseo se le denomina como carga por cambio de
aire.
La relacin que guarda la carga por cambio de aire respecto a la total es variable y puede
en algunos casos ser muy pequea, por ejemplo en el caso de enfriamiento de tanques
enchaquetados con enfriamiento de lquidos (donde no hay ni puertas ni aberturas).
El caso contrario, donde la carga por cambio de aire representa un valor alto del total es
en aplicaciones de acondicionamiento de aire, donde adems de los cambios debido a
aberturas se tiene el efecto por infiltraciones, por hendiduras y esto sin considerar el
requerimiento de ventilacin o aireacin.
Dependiendo de la aplicacin la carga por cambio de aire tiene diferente significado y
diferente nombre.
a) Carga por ventilacin o infiltracin. (aire acondicionado) Se denomina ventilacin
cuando el aire se introduce en forma deliberada e infiltracin cuando es el resultado
del paso natural a travs de hendiduras alrededor de puertas y otras aberturas. Cada
aplicacin de aire acondicionado involucrar ya sea la carga de infiltracin o la de
ventilacin pero no ambas en la misma aplicacin.
b) Carga por aberturas de puertas o ventanas. Aplica a refrigeracin. En este uso las
unidades presentan pocas fugas debido a que sus empaques se encuentran bien
ajustados, por lo que nicamente se consideran las cargas por aberturas o ventanas.
Una consecuencia de la infiltracin y que debe de evitarse es la formacin de escarcha.
Esta se forma debido a que el aire que entra contiene vapor de agua que se condensa y
congela en las hendiduras. Para evitar esto se recomienda el uso de un calentador de
alambre colocado en el permetro de la puerta que evite la condensacin en esas
superficies. Tambin se recomienda calentar un poco el aire que entra.
Carga de producto.
Esta carga es la cantidad de calor que debe de ser eliminada del producto a enfriar o
almacenar a fin de obtener la temperatura final deseada.
Esta carga tambin involucra los materiales de empaque donde se encuentran contenidos
los productos, por ejemplo cajas, plsticos, cartn, etc.
La proporcin de la carga por producto, respecto a la total no es un valor fijo, sino que
depende de la aplicacin especfica, variando desde no representar valor alguno como en
le caso en que el producto se encuentre a la temperatura de almacenamiento y no respire
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hasta representar la carga mayoritaria como para el diseo de una cmara de


enfriamiento.
La carga de refrigeracin por producto puede ser intermitente o continua.
a) Carga intermitente por producto. Esta es la cantidad de calor que hay que eliminar
para pasar al producto de su temperatura inicial, que siempre ser mayor que la de
almacenamiento, a la temperatura final. Una vez que se haya eliminado esta energa
del producto, ya no representar una fuente de calor y dejar de formar parte de la
carga del equipo.
b) Carga continua por producto. Esta es la cantidad de calor que se elimina en forma
continua del producto. Los ejemplos ms comunes estn representados por:
Respiracin del producto. Los productos vivos como frutas o vegetales
presentan procesos metablicos de maduracin a los cuales se les denomina
como respiracin. Esto se da siempre y cuando el producto se encuentre
almacenado o enfre a una temperatura mayor a su temperatura de congelacin.
Equipo cuya funcin principal es el enfriamiento de producto. Estos tambin se
conocen como enfriadores o cmaras de enfriamiento. En este caso el equipo
debe de eliminar el calor y llevar al producto desde su temperatura inicial hasta
la temperatura de almacenamiento. En este caso, la diferencia entre la carga
intermitente y la continua es que la nica funcin de este equipo es la de
enfriamiento y por lo general la carga continua representa una proporcin
considerable de la carga total.
Enfriamiento de lquidos. Esta es otra aplicacin donde se observa una carga
continua por producto, ya que siempre entra lquido caliente al enfriador y sale
lquido fro del mismo y en este caso, la carga del producto es prcticamente la
nica carga del equipo, ya que no hay carga por cambio de aire y es despreciable
la ganancia de calor por paredes, as como tambin las cargas varias.
Cargas varias.
Estas cargas representan todas aquellas fuentes de energa adicionales a las mencionadas
como seran:
a) Cargas por personas.
b) Cargas por luces o alumbrado.
c) Cargas por equipo.
Para el caso de refrigeracin estas cargas son pequeas, representando la mayor
proporcin luces y equipo. Sin embargo para el caso de aire acondicionado el trmino
cargas varias desaparece y cada una de las cargas que los conforman pasan a representar
un rubro, ya que tanto personas como equipo representan una proporcin muy grande de
la carga total.

109

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Clculo de la carga de enfriamiento.


1.- Carga por paredes.
Como se mencion, la carga por paredes representa la cantidad de calor que hay que
eliminar debido a la energa que pasa a travs de ellas por unidad de tiempo.
Normalmente est cantidad de energa est relacionada con tres factores a travs de la
siguiente ecuacin:
Q = A U T
Donde:
Q: Cantidad de calor transferido por unidad de tiempo (E/)
A: Superficie a travs de la cual se transmite el calor. (L2)
U: Coeficiente global de transmisin de calor. (E/ T L2 )
T: Diferencial de temperaturas a travs de la pared. (T)
Aqu el valor a determinar es Q que representa la carga por paredes. A es la
superficie de la pared a travs de la cual se transmite el calor y est dada por las
dimensiones externas del sistema.
El valor de U es una medida de la rapidez a la cual se transmite el calor y este valor
depende de varios factores como el grosor de la pared, la temperatura y los materiales de
construccin. Normalmente, si lo que se desea es que el flujo de calor a travs de la pared
sea bajo, el valor de U tambin deber serlo, por lo que es comn que las paredes en estos
sistemas presenten buenas caractersticas de aislamiento.
El valor de U se puede determinar de tablas o calcular a partir de las coeficientes
individuales de transmisin de calor.
a.- Determinacin del factor U
En las tablas 10-1 a 10-3 del Dossat
materiales de construccin.

se presentan valores de U para diferentes

Puede darse el caso que no se tengan tablas para la determinacin de U o el tipo de


material no se encuentre representado por lo que en este caso, es necesario calcular el
coeficiente global.
La ecuacin con la cual se puede determinar el coeficiente global de transmisin de calor
es la siguiente:

1
1 x
x 1
K
h1 k1
k2 h2

110

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Los valores de K se obtienen con facilidad en tablas, de la misma forma que algunos
valores de h (tabla 10.4 del Dossat).
La ecuacin anterior permitir determinar el valor de U para cualquier tipo de pared o
de superficie. Aqu es sumamente importante considerar que la ecuacin supone una
construccin adecuada, de forma tal que los valores de conductividad (k) para cada
material no cambien con el tiempo. Esto es especialmente importante con aquellos
materiales que de alguna forma son permeables al vapor de agua y que pueden
absorberlo. Dossat recomienda para estos casos la implantacin de un sello de vapor u
otro tipo de barrera para el vapor, ya que de otra forma la propiedad aislante de los
materiales puede quedar destruida.
La explicacin que dan a este fenmeno es que los materiales aislantes son permeables al
vapor de agua, y que este se difunde a travs del material hacia el lado fro con menor
presin de vapor. Durante este viaje la temperatura del vapor de agua se reduce hasta
alcanzar la de saturacin correspondiente, condensando en ese momento y comenzando a
anegar el aislante hasta su saturacin, momento en el cual la conductividad del material
se incrementa, desapareciendo la propiedad aislante del material de construccin.

111

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Cuadro 2. Conductividad trmica de materiales usados en paredes de almacenes fros ASHRAE (Dossat,
tabla- 10-4 )
Material
Descripcin
Conductividad
Conductancia
Trmica
trmica
(k) *
(C)*
Ladrillo comn
5.0
---------Ladrillo de fachada
9.0
--------Concreto mortero o mezcla
5.0
--------Concreto, agregado de arena
12.0
--------Bloque de concreto
Agregado de arena 4 plg
--------1.40
Agregado de arena 8 plg
--------0.90
Mampostera
Agregado de arena 12 plg
--------0.78
Agregado de escoria 4 plg
--------0.90
Agregado de escoria 8 plg
--------0.58
Agregado de escoria 12 plg
--------0.53
Yeso de estucar plg
--------3.12
Barro bloque hueco 4 plg
--------0.90
Barro bloque hueco 6 plg
--------0.66
Barro bloque hueco 8 plg
--------0.54
Arce, roble, maderas duras similares
--------1.10
Maderas
Abeto, pino, maderas suaves similares
--------0.80
Madera contrachapada plg
--------1.60
Madera contrachapada plg
--------1.07
Techado
Techado con rollo de asfalto
6.50
0.15
Techado armado 3/8 plg
3.00
0.33
Bloque o rollo de fibra, mineral o de vidrio
0.27
--------Tabla o placa
Vidrio celular
0.40
--------Placa de corcho
0.30
---------Fibra de vidrio
0.25
--------Poliestireno expandido
0.20
--------Materiales de aislamiento
Poliuretano expandido
0.17
--------Relleno
Papel prensado o pulpa de madera
0.27
--------Aserrn o virutas
0.45
--------Lana mineral (roca, vidrio, escoria)
0.27
--------Corteza de pino
0.26
--------Fibra de madera ( madera suave
0.30
--------Conductancia en el aire tranquilo
superficie
Aire en movimiento (7.5 mph )
--------4.00
(coeficiente de conveccin )
Aire en movimiento 8 15 mph)
--------6.00
Vidrio
Una hoja
--------1.13
Dos hojas
--------0.46
Tres hojas
--------0.29
Cuatro hojas
--------0.21

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b.- Diferencial de temperatura.


Este valor corresponde a la diferencia de temperaturas (T) a travs de la pared y est
dado por la temperatura exterior menos la temperatura de diseo.
T To Td

La temperatura de diseo (Td) est determinada por el tipo de producto y el tiempo que se
desee almacenar. Valores para diferentes productos se pueden encontrar tabulados.
Dossat presenta en las tablas 10-9 a 10-12 estos valores para frutas, hortalizas, carnes y
otros.
La temperatura exterior (To) depende de la localizacin de la pared. Para cmaras
interiores la temperatura se toma como la del edificio donde se encuentra dicha
instalacin. Copeland presenta valores de To para diferentes ciudades de la repblica
mexicana.
En sistemas de congelacin es importante tratar de mantener estas superficies por encima
del punto de congelacin del agua, sobre todo para el caso de pisos; esto es para evitar la
formacin de escarcha.
En el clculo del diferencial de temperaturas en lo que respecta a temperatura exterior
(To), cuando alguna de las paredes se encuentra expuesta de forma prolongada a
calentamiento por radiacin, que puede ser simplemente el caso de radiacin solar o de
algn otro objeto radiante, se recomienda corregir el valor de la temperatura exterior,
aumentndolo. El valor a utilizar depender del color de la pared y de la superficie. En la
tabla 10.6 del Dossat se muestran algunos de estos valores.

Cuadro 3. Tolerancia por radiacin solar(ASRHAE ,Dossat Tabla 10-6)


Tipo de superficie
Pared Este Pared Sur Pared Oeste Techo plano
Superficie color oscuro tales como:
Losas de techos.
8
5
8
20
Techos
8
5
8
20
impermeabilizados
8
5
8
20
Pinturas negras
8
5
8
20
Superficies color medio tales como:
maderas sin pintar
6
4
6
15
Ladrillo
6
4
6
15
Teja roja
6
4
6
15
Cemento obscuro
6
4
6
15
Pintura roja, gris o verde
6
4
6
15
Superficies color ligero tales como:
Piedra blanca.
4
2
4
9
Cemento
4
2
4
9
Color ligero.
4
2
4
9
Pintura blanca.
4
2
4
9

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2.- Carga por cambios de aire.


Esta carga es difcil de determinar, ya que normalmente se desconoce el volumen de aire
introducido al espacio de enfriamiento. Suponiendo que esta cantidad de aire se pudiese
conocer, entonces la cantidad de energa que debera de eliminarse estara dada por la
diferencia entre la entalpa del aire fresco y el acondicionado, todo multiplicado por la
masa que entra al sistema.
Las entalpas pueden obtenerse a partir de una carta psicromtrica que es especfica para
cada lugar, ya que depende de la presin baromtrica. Por otro lado, en esta grfica la
entalpa est dada por unidad de volumen y no de masa, por lo que se vuelve necesario
conocer el volumen de aire desplazado o alimentado. En refrigeracin para facilitar el
clculo se cuenta con tablas que contienen la ganancia en calor por pie cbico de aire que
entra al espacio para varias condiciones interiores o exteriores. Esta ganancia representa
la diferencia de entalpas. Las unidades en las que se encuentra este valor son de energa
por unidad de volumen que se infiltra o desplaza y se le denomina como factor de cambio
de aire. Dossat presenta estos valores en las tablas 10-7A y 10-7B.

Cuadro 4. Btu por pie cbico de aire eliminado en enfriamiento para condiciones de almacenaje arriba de
30 ASHRAE (Dossat, tabla- 10-7A )
Temperatura aire de entrada 0F
Temp.
85
90
95
100
cuarto
almacn
Humedad relativa aire interno %
0
F
50
60
70
50
60
70
50
60
50
60
65
0.65
0.85
1.12
0.93
1.17
1.44
1.24
1.54
1.58
1.95
60
0.85
1.03
1.26
1.13
1.37
1.64
1.44
1.74
1.78
2.15
55
1.12
1.34
1.57
1.41
1.66
1.93
1.72
2.01
2.06
2.44
50
1.32
1.54
1078
1.62
1.87
2.15
1.93
2.22
2.28
2.65
45
1.50
1.73
1.97
1.80
2.06
2.34
2.12
2.42
2.47
2.85
40
1.69
1.92
2.16
2.00
2.26
2.54
2.31
2.62
2.67
3.06
35
1.86
2.09
2.34
2.17
2.43
2.72
2.49
2.79
2.85
3.24
30
2.00
2.24
2.49
2.26
2.53
2.82
2.64
2.94
2.95
3.35

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Cuadro 5. Btu por pie cbico eliminado en enfriamiento para condiciones de almacenaje abajo de 30
ASHRAE ( Dossat, tabla- 10-7 B)
Temperatura aire de entrada 0F
Temp.
40
50
80
90
100
cuarto
almacn
Humedad relativa aire de entrada %
0
F
70
80
70
80
50
60
50
60
50
60
30
0.24
0.29
0.58
0.66
1.69
1.87
2.26
2.53
2.95
3.35
25
0.41
0.45
0.75
0.83
1.86
2.05
2.44
2.71
3.14
3.54
20
0.56
0.61
0.91
0.99
2.04
2.22
2.62
2.90
3.33
3.73
15
0.71
0.75
1.06
1.14
2.20
2.39
2.80
3.07
3.51.
3.92
10
0.85
0.89
1.19
1.27
2.38
2.52
2.93
3.20
3.64
4.04
5
0.98
1.03
1.34
1.42
2.51
2.71
3.12
3.40
3.84
4.27
0
1.12
1.17
1.48
1.56
2.68
2.86
3.28
3.56
4.01
4.43
-5
1.23
1.28
1.59
1.67
2.79
2.98
3.41
3.69
4.15
4.57
-10
1.35
1.41
1.73
1.81
2.93
3.13
356
3.85
4.31
4.74
-15
1.50
1.53
1.85
1.93
3.05
3.25
3.77
3.96
4.42
4.86
-20
1.63
1.68
2.01
2.09
3.24
3.44
3.88
4.18
4.66
5.10
-25
1.77
1.80
2.12
2.21
3.38
3.56
4.00
4.30
4.78
5.21
-30
1.90
1.95
2.29
2.38
3.55
3.76
4.21
4.51
5.00
5.44

La cantidad de aire que entra o se infiltra al espacio acondicionado depender de que tipo
de funcin cumpla dicho espacio. Para el caso de acondicionamiento de aire, ste se
alimenta como medio de mantener una atmsfera bajo condiciones controladas. Para el
caso de refrigeracin, los cambios de aire estn relacionados con infiltraciones a travs de
puertas que se abren y la cantidad que entre depender de que tan seguido son abiertas
dichas puertas, as como tambin de su tamao y localizacin. Debido a que el efecto
combinado de todos estos factores vara con cada instalacin en particular, es difcil
predecir con exactitud cual es el requerimiento, por lo que la cantidad de cambios de aire
se determina en funcin de experiencias anteriores para situaciones semejantes.
La experiencia ha demostrado que, como regla general, la frecuencia y la duracin de la
abertura de puertas y por lo tanto, la cantidad de cambios de aire dependen del volumen
interior de la cmara y del tipo de uso que se le de. Dossat en las tablas 10-8A y 10-8B
presenta valores del nmero de recambios de aire recomendados por cada 24 horas para
enfriadores de diferentes tamaos. Los valores dados son de uso promedio.

115

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Cuadro 6. Cambios de aire promedio por 24 horas para cuartos de almacenaje arriba de 32 0F debido a
abertura de puertas e infiltracin (ASHRAE Dossat, Tabla10-8A).
Volumen
Cambios
Volumen
Cambios
Volumen
Cambios
Volumen
Cambios
pies
de aire por
pies
de aire por
pies
de aire por
pies
de aire por
cbicos
cbicos
cbicos
cbicos
24 hr
24 hr
24 hr
24 hr
250
38.0
1000
17.5
6000
6.5
30000
2.7
300
34.5
1500
14.0
8000
5.5
40000
2.3
400
29.5
2000
12.0
10000
4.9
50000
2.0
500
26.0
3000
9.5
15000
3.9
75000
1.6
600
23.0
4000
8.2
20000
3.5
100000
1.4
800
20.0
5000
7.2
25000
3.0
Cuadro 7. Cambios de aire promedio por 24 hr para cuartos de almacenaje abajo de 32 0F debido a abertura
de puertas e infiltracin. (ASHRAE Dossat, Tabla 10-8B).
Volumen Cambios de Volumen Cambios de Volumen Cambios de Volumen Cambios de
pies
aire por
pies
aire por
pies
aire por
pies
aire por
cbicos
cbicos
cbicos
cbicos
24hr
24hr
24 hr
24 hr
250
29.0
1 000
13.5
5 000
5.6
25 000
2.3
300
26.2
1 500
11.0
6 000
5.0
30 000
2.1
400
22.5
2 000
9.3
8 000
4.3
40 000
1.8
500
20.0
2 500
8.1
10 000
3.8
50 000
1.6
600
18.0
3 000
7.4
15 000
3.0
75 000
1.3
800
15.3
4 000
6.3
20 000
2.6
100 000
1.1

Uso promedio: incluye instalaciones no sujetas a temperaturas extremas y donde la


cantidad de alimentos manejados en el refrigerador no es irregular. Los refrigeradores
que tienen manjares delicados y los de los clubes por lo general caen dentro de esta
categora.
Uso pesado: incluye instalaciones tales como las que se tienen en mercados muy
concurridos, cocinas, restaurantes y hoteles, donde las temperaturas de los cuartos de
cocina, que es donde se encuentran las cmaras de refrigeracin, son probablemente altas.
Se considera que en estos establecimientos se colocan en los refrigeradores tanto cargas
pesadas, como grandes cantidades de alimentos calientes.
Para determinar la carga por cambios de aire o infiltracin se utiliza la siguiente
ecuacin:

Donde:

Volumen Nmero de Factor de


x
x

Qi
Interior cambios aire cambio

Factor de cambio: Tabla 10-7- Dossat.


No. cambios: Tabla 10-8. Dossat.

116

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3.- Carga por producto.


El clculo de la carga por producto se evala en funcin del valor de la temperatura de
espacio en comparacin al punto de fusin del agua en el producto.
a.- Cuando la temperatura del espacio refrigerado es mayor que la temperatura de
congelacin del producto.
Este caso se refiere a que no se presentar un cambio de fase del agua presente en el
producto, por lo que el calor a eliminar ser nicamente el necesario para pasar al
producto de su temperatura inicial a la temperatura de diseo de la cmara.
Qp m C p

Donde:
M: Masa del producto.
Cp: Capacidad calorfica.
T: Cambio de temperatura en el producto.
Si se realiza un anlisis de unidades del producto se observara que se obtiene slo
unidades de energa y que el tiempo no est involucrado. Sin embargo para los clculos
en refrigeracin se requiere de una base de tiempo.
En las tablas 10-9 a 10-12 de Dossat se presentan datos en donde se recomiendan tiempo
de enfriamiento para un determinado producto. Este valor recomienda el tiempo que debe
durar el enfriamiento a fin de asegurar un producto de larga de vida de anaquel y buena
calidad. Por otro lado, es prctica comn que la carga total de enfriamiento est referida
por da. Considerando esto la ecuacin anterior puede ser modificada a fin de involucrar
el tiempo recomendado de enfriamiento y pasar el valor a un da de proceso. La ecuacin
quedara de la siguiente forma:
m C p T
h
Q
x 24
Tiempo de enfriamien to
da
Dando como resultado un valor de energa por da de 24 h.
Factor de rapidez de enfriamiento.
La ecuacin anterior supone que el proceso de enfriamiento se lleva a cabo en forma
homognea, es decir que todo el proceso procede a la misma velocidad. Sin embargo la
velocidad al inicio es considerablemente mayor en comparacin al final o al valor
promedio, por lo que en este punto es cuando se requiere la mayor proporcin de
eliminacin de energa. Por lo tanto, cuando la seleccin del equipo se basa en la
suposicin de que la carga est distribuida en forma homognea se estar seleccionando
un equipo que tendr una capacidad insuficiente para lograr los pasos iniciales del
proceso.

117

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Para compensar este efecto se acostumbra introducir un factor de correccin denominado


como factor de rapidez de enfriamiento, el cual incrementa el valor de la carga total. Este
factor depende del tipo de producto. Dossat presenta en las tablas 10-9 a 10-12 valores
de los recprocos de los factores de enfriamiento para diferentes productos. Considerando
este valor, la carga por producto para temperaturas de diseo menores a la de congelacin
se puede calcular:
m C p T
h
Q de rapidez de enfriamiento se aplican por lo general slo
x 24a cuartos de
Los factores
Tiempo de enfriamien to
factor de rapidez
da
enfriamiento y normalmente no se utilizan en clculos de la carga del producto para
cuartos de almacenamiento.
b) Congelamiento y almacenamiento del producto.
Cuando se congela un producto, debe de considerarse el clculo de la carga en etapas. La
primera est relacionada con el enfriamiento hasta la temperatura de congelacin, la
segunda conlleva exclusivamente el cambio de fase, mientras que la ltima est
representada por la disminucin de la temperatura desde la de congelacin hasta la final
de almacenamiento.
c) Calor de respiracin.
Las frutas y vegetales continan con vida despus de su recoleccin y sufren cambios
mientras estn almacenados. Lo ms importante de esos cambios son los producidos por
la respiracin, que es un proceso durante el cual el oxgeno del aire se combina con los
carbohidratos en el tejido de la planta, dando como resultado la formacin de CO2 y
calor. El calor eliminado es llamado calor de respiracin y debe ser considerado como
una parte de la carga del producto, siempre que se tengan cantidades considerables de
fruta o vegetales almacenados a una temperatura de dise superior a la temperatura de
congelacin.
La cantidad de calor involucrada en el proceso de respiracin depende del tipo de
producto y de la temperatura de almacenamiento. Dossat presenta en la tabla 10-13 una
lista de valores de calor de respiracin para diferentes tipos de frutas y vegetales.
Esta carga se calcula multiplicando el valor del calor de respiracin (H) por la masa de
producto almacenado y se lleva a una base de clculo de 24 h de proceso, en otras
palabras se expresa por da.
Qr m H 24

d) Calor de recipientes y materiales de empaque.


Hasta el momento no se ha considerado que muchos de los productos que se conservan
por fro estn contenidos en algn tipo de recipiente o material de empaque, como cajas,
bolsas, cera, etc. o una mezcla de ellos. Estos materiales entran al sistema de
almacenamiento a la misma temperatura que el producto principal y tambin deben de
enfriarse hasta la temperatura de diseo, por lo que esta carga tambin debe de calcularse.
Q m Cp

118

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Donde:
m: Masa del empaque.
Cp: Capacidad calorfica del empaque.
T: Diferencia de temperaturas entre la inicial del empaque y la de diseo
En algunos casos se suma directamente a la carga del producto por enfriamiento.
4.- Cargas varias.
Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por:
a.- Alumbrado. Qal
b.- Motores elctricos. Qmo
c.- Personas. Qpe
Calor por alumbrado:
Qal

3.42 B. t . u.
Wattage24h
Watt h

Calor por motores elctricos.

Qmo Factor HP24h


Donde:
Factor: Calor equivalente a motores elctricos. Tabla 10-14 Dossat.

Cuadro 8.- Calor equivalente de motores elctricos Ashrae( Dossat, tabla 10-14 )
Btu / hp-h
Carga
Prdidas
Carga
Motor
conectada en exteriores por motor conectada exterior
hp
Espacio Ref. Espacio Ref.
Espacio Ref.
1/8 a 1/2
4250
2545
1700
1/2 a 3
3700
2545
1150
3 a 20
2950
2545
400

Calor por personas.


Qpe Factor No. personas24h

Para obtener las cargas varias se realiza la sumatoria de las cargas por alumbrado,
motores y personas.

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Qvar ias Qal Qmo Qpe

El clculo de la carga total se realiza sumando todas las cargas parciales.


QTotal Qparedes Q inf iltracion Qproducto Qvar ias

Uso de factor de seguridad.


La carga de enfriamiento total, para un perodo de 24h es la suma de las ganancias de
calor. Es prctica comn agregar de un 5 a un 10% a este valor como factor de seguridad.
El coeficiente a usar depende de la confiabilidad de la informacin usada en los clculos
de la carga de enfriamiento. Como regla general se recomienda utilizar un 10%.
Despus de que se ha agregado el factor de seguridad, la carga total por da se divide
entre el tiempo deseado de funcionamiento. La carga obtenida se denomina carga horaria
promedio y es la que se utiliza para la seleccin de equipo.

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VII. DISEO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION.


PROPUESTA DEL CICLO DE REFRIGERACION MAS EFICIENTE.

Pasos generales.
Para obtener el ciclo de refrigeracin ms eficiente se requiere realizar una serie de
clculos, as como tambin seleccin de algunas condiciones de operacin. Estos pasos
son:
1.- Seleccionar las condiciones de operacin internas de la cmara de refrigeracin
(Temperatura y humedad relativa para el producto). Estos datos normalmente dependen
del producto a conservar o de la temperatura mnima que se desea alcanzar en la cmara.
(Ver captulo de carga de refrigeracin).
2.- Determinar la carga de refrigeracin. En funcin de los datos de producto y las
caractersticas de la cmara o sistema se debe de calcular la carga de refrigeracin. Se
recomienda que esta se exprese tanto en B.t.u/h como en tonelaje de refrigeracin. (Ver
captulo de carga de refrigeracin)
3.- Seleccin preliminar de refrigerantes. Esta seleccin preliminar se basar en la carga
de refrigeracin. (Ver captulo de refrigerantes)
4.- Establecer las condiciones de operacin del evaporador y del condensador. Para esto
se seguirn las recomendaciones de diferencias de temperaturas.
Temperatura de evaporacin.
Esta se determina en funcin de la temperatura de la cmara y la humedad relativa, los
cuales se fijan a su vez en funcin del tipo de producto a almacenar o enfriar.
Normalmente deber existir una diferencia de temperaturas entre el refrigerante y el aire
de la cmara de 8 a 16F. Diferentes valores se presentan en el cuadro 9.
Cuadro 9. Condiciones de operacin en el evaporador.
Temperatura Humedad
T
en cmara
relativa
F
F
%
25-45
90
8-12
25-45
85
10-14
25-45
80
12-16
25-45
75
16-22
--15 o menos
10

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La diferencia de temperaturas es la relacin entre la temperatura de la cmara y la


temperatura de evaporacin. A partir de esta relacin se determina la temperatura de
evaporacin.
T = Td - Te
Donde:
Te : Temperatura en el evaporador (F)
Td : Temperatura de diseo (F)
La temperatura de evaporacin seleccionada ser independiente del refrigerante y adems
deber satisfacer el requerimiento de presin. El lmite mnimo prctico para el
refrigerante en el evaporador es de 0.8 a 1.0 Kg/cm2 manomtricos.

Temperatura de condensacin.
Esta depende del tipo de medio de enfriamiento utilizado, la temperatura ambiente de
diseo y el menor tamao posible de condensador.
Para aire se recomienda una diferencia de temperaturas de 10 a 30 F, utilizndose la
diferencia ms baja para aplicaciones de baja temperatura y la ms alta, para aplicaciones
de alta temperatura.
Si se utilizar agua como medio de enfriamiento se recomienda que la temperatura de
condensacin sea entre 90-120F, siendo este ltimo el lmite mximo. La diferencia de
temperatura recomendable entre el refrigerante y el medio de enfriamiento en el
condensador es de 15 a 25F y el lmite mximo de presin es de 18 Kg/cm2
manomtricos.
5.- Proponer los ciclos de refrigeracin para cada uno de los refrigerantes.
Una vez establecidas las temperaturas en el evaporador y en el condensador se proponen
para cada uno de los refrigerantes seleccionados el ciclo bsico de refrigeracin.
6.- Seleccionar el refrigerante en funcin de criterios termodinmicos. Una vez
establecidos los ciclos bsicos para cada refrigerante se procede a calcular los parmetros
termodinmicos de evaluacin del ciclo como seran:
E.N.R.
Trabajo del compresor
COP
Masa de refrigerante
Potencia del compresor.
Relacin de compresin.
Adems se recomienda obtener para cada refrigerante: calor latente de vaporizacin,
volumen especfico del vapor, calor especfico del lquido y cabeza adiabtica.

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7.- Proponer las modificaciones al ciclo que genere el equipo ms adecuado y cumpla con
los requerimientos estipulados. Esto involucra tambin equipo en serie o paralelo
(compresores, evaporadores, condensadores, subenfriadores, etc.).

Ejemplo de aplicacin.
Se quieren almacenar 700 toneladas de manzana en refrigeracin. La manzana proviene
de Chihuahua, Coahuila y Durango y llega a la planta a una temperatura promedio de
45C que corresponde a la del ambiente. La humedad relativa en este lugar es de 40%.
Las manzanas provienen del campo y al llegar a la planta se realiza una preseleccin y un
lavado con agua, lo que permite un prenfriamiento, alcanzando las manzanas en
promedio una temperatura de 30C. Una vez realizado este lavado, la manzanas se
empacan en cajas de cartn, envolviendo individualmente cada manzana en papel de
china. La caja de manzanas pesa en promedio 24 Kg, lo cual incluye el peso de la caja de
cartn sola (0.85 Kg), la del papel (1.5 g) y la de las manzanas (0.2 Kg en promedio).
Cada caja mide: 80 cm de largo, 50 cm de ancho y 40 cm de alto.
Las manzanas llegarn a la planta en trailers, los cuales cargan en promedio 20 toneladas.
Se pueden recibir diariamente 7 trailers, lo que equivale a 140,000 Kg de manzana.
La manzana se lleva a una cmara de refrigeracin en donde se enfra desde 30 hasta 0C
en 24 h y posteriormente se pasarn a la cmara de almacenamiento donde se conservarn
a 0C.
Tanto en el enfriamiento como en el almacenamiento las cajas de manzana se
acomodarn en tarimas de madera de 1.5 m por 2.0 m, pesando cada tarima 35 Kg y con
una capacidad de estibaje de 5 cajas
En funcin de los datos tcnicos que se presentan a continuacin determine para ambas
cmaras:
a.- Carga de refrigeracin.
b.- Refrigerante apropiado (Compare, R-11, R-12, R-134a, R-22 y Amoniaco).
c.- Ciclo de refrigeracin adecuado (incluya modificaciones y utilice un slo
refrigerante).
Cp manzana: 3.85 Kj/Kg K
Cp papel : 1.38 Kj/Kg K
Cp cartn: 0.84 Kj/Kg K
Cp madera pino: 2.5 Kj/Kg K
Hresp = Ver tabla.
No. de cambios de aire:1.3 cambios por da.

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Hresp para manzana


Temperatura
F
32
40
60

Hresp
B.t.u./lb h
0.018
0.030
0.120

U = 0.045 B.t.u. /h ft2 F: Tanto paredes, pisos y techos estn construidos con el mismo
material.
La cmara de enfriamiento tiene un largo exterior de 64 mt, ancho de 25 mt y una altura
de 8.5 mt. Se utilizarn dos montacargas y 330 lmparas de 120 w cada una. Los
montacargas trabajarn durante 2.5 h al da (cada uno) disipando cada uno 3.5 x 104
B.t.u/h. Las lmparas tambin estarn encendidas en la cmara de refrigeracin por las
mismas 2.5 h/da. Para evitar desecacin slo se utilizar un ventilador de 3 HP de
potencia el cual estar encendido durante todo el da.
Para la cmara de almacenamiento considere una cuarta parte de las lmparas prendidas
por 6 horas al da, uno slo montacargas y el mismo ventilador encendido durante todo el
tiempo y el mismo tamao de almacn.

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VIII. OTROS METODOS DE PRODUCCION DE FRIO

Los sistemas de refrigeracin se caracterizan por presentar una regin de alta presin y
otra de baja presin. La alta presin se puede generar tanto por medios mecnicos como
no mecnicos. Los medios mecnicos se caracterizan por la utilizacin de un compresor.
Refrigerar mediante sistemas mecnicos de compresin de vapor es eficiente pero se
requiere que la energa se suministre en forma de trabajo mecnico en cantidades
relativamente grandes. Adems es necesario extraer rpidamente el vapor del evaporador
a fin de evitar que se incremente la presin.
Una forma de lograr que la presin se mantenga baja en el evaporador es provocando que
el vapor generado se absorba en forma rpida. Esto se puede lograr utilizando un lquido
llamado absorbente. Otro requerimiento en un sistema de este tipo es que es necesario
eliminar la mezcla de vapor absorbente lo ms rpido del evaporador, lo cual se puede
llevar a cabo utilizando una bomba. Este sistema presenta la ventaja de que es ms
sencillo de transportar un lquido mediante una bomba que a un vapor mediante un
compresor, adems de que es ms barato.
El proceso descrito puede utilizarse en un ciclo de refrigeracin, pero requiere una etapa
en la cual la solucin formada por el vapor refrigerante y el lquido absorbente se
separen. Esto se puede lograr mediante un proceso de calentamiento a alta presin. El
componente del ciclo en el que se realiza este calentamiento se conoce con el nombre de
generador.
La caracterstica sobresaliente de una mquina de refrigeracin que opera bajo el
principio de absorcin es que la energa necesaria para mantener el proceso de
enfriamiento se suministra en forma de calor y no por compresin de vapor.

Refrigeracin por absorcin.


Los sistemas de absorcin se basan en la capacidad que tienen los lquidos de absorber
vapores, adems del efecto del efecto refrigerante causado por la evaporacin del lquido
que absorbe calor del medio ambiente, lo que significa que la ebullicin se lleva a cabo a
baja temperatura.
La refrigeracin por absorcin se puede generar utilizando sistemas lquidovapor, como
sera el caso de la pareja amoniaco gaseosoagua lquida, en donde al absorberse el vapor
el amonicaco en el agua se desprende una determinada cantidad de calor.
Otro forma de refrigeracin por absorcin es la que se presenta cuando el absorbente es
un slido, como el cloruro de calcio que absorbe al amoniaco gaseoso y es cuando se
habla de absorcin seca o slido- gas.

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El amoniaco es el refrigerante de uso ms comn en los sistemas de refrigeracin por


absorcin y el agua tiene la capacidad de absorber el vapor de amoniaco con tanta rapidez
que resulta tan efectiva como un compresor mecnico para mantener una baja presin en
el evaporador. La cantidad absorbida aumenta con la presin y disminuye al aumentar la
temperatura. Un litro de agua a 20C, por ejemplo puede absorber 700 litros de
amoniaco gaseoso, estando el agua y el amoniaco a presin atmosfrica y conservndose
la temperatura constante, en tanto si la temperatura es 40C el agua absorbe slo 425
litros.
La diferencia bsica entre el ciclo de compresin de vapor y el de absorcin es la
sustitucin del compresor que requiere slo energa mecnica por el conjunto absorbedor
- bomba- generador, que requiere muy poca energa mecnica, pero en cambio emplea
una gran cantidad de vapor.
Para una determinada capacidad de refrigeracin el consumo total de energa (calor +
trabajo) del sistema de absorcin es muchas veces mayor que el trabajo requerido por el
sistema de compresin. Si el calor tiene un precio suficientemente bajo, proviene de
alguna fuente no convencional, como es la solar o la geotrmica o es el calor de desecho
en algn proceso industrial, el ciclo de refrigeracin por absorcin ser econmicamente
atractivo. Por lo general, la fuente de vapor que proporciona energa al generador es
vapor de agua a baja presin o agua caliente aunque en los sistemas pequeos es comn
que el calor se suministre directamente al generador mediante la combustin del gas
natural, propano, keroseno o diesel o con una resistencia elctrica.
Sistema Continuo de absorcin lquidovapor.
El francs Ferdinand Carr invent el sistema de refrigeracin por absorcin de operacin
continua que patent en USA en 1860. En este sistema, la absorcin y la generacin se
realizan sin interrupcin a lo largo del tiempo lo que permite que ocurran de manera
simultnea.

Figura 57. Sistema de absorcin continua

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El ciclo por absorcin continua est formado por cuatro componentes bsicos, adems de
la bomba y de las vlvulas de expansin y regulacin de flujo. Estos componentes
bsicos son:
a) Evaporador y absorbedor
b) Generador y condensador.
El evaporador y el absorbedor estn localizados en el lado de baja presin del sistema.
El generador y el condensador estn situados en el lado de alta presin. Se emplean dos
fluidos que son el refrigerante y una solucin absorbente.
La parte del ciclo formada por el condensador, vlvula de expansin y evaporador es
idntica a la correspondiente al ciclo de compresin, mientras que el compresor se
sustituye por el conjunto absorbedor - bomba - generador - vlvula de regulacin de
flujo.
El ciclo de absorcin de operacin continua trabaja de la siguiente forma. La mezcla
formada por el refrigeranteabsorbente (amoniacoagua), que representa una solucin
concentrada, se separa en el generador generando una solucin diluida. Esto se logra al
aplicar calor a la solucin. El refrigerante evaporado sale del generador y pasa por el
condensador, la vlvula de expansin y el evaporador los cuales realizan las mismas
funciones que el sistema de compresin. Del evaporador sale el refrigerante en estado
gaseoso y es conducido al absorbedor en donde se pone en contacto con una solucin
diluida (mayor proporcin de agua) proveniente del generador, la cual pasa antes por la
vlvula de regulacin para que se lleve acabo la absorcin. De este modo se obtiene una
solucin concentrada que se enva de nuevo al generador a travs de la bomba para
completar el ciclo.
Concluyendo : El conjunto absorbedor - bomba - generador comprime el vapor
refrigerante desde la presin del evaporador hasta la presin del condensador
absorbiendo en primer lugar el vapor en un liquido, aumentando posteriormente la
presin del liquido con una bomba hasta alcanzar la presin del condensador y
liberndose finalmente el vapor al aplicar calor en el generador.
La temperatura de vaporizacin del refrigerante en el evaporador determina la presin
que se tiene en el absorbedor y en general en el lado de baja presin del sistema. A su
vez la presin de vapor de la solucin refrigerante - absorbente depende de su
temperatura y de su concentracin.
A medida que el vapor refrigerante que sale del evaporador es disuelto en la solucin
refrigerante - absorbente se libera el llamado Calor de absorcin.
A fin de mantener al nivel requerido la temperatura y la presin de vapor de la solucin
absorbente el calor liberado por la absorcin deber dispararse a los alrededores. Este
calor es igual a la suma del calor latente de condensacin del vapor refrigerante y del
calor de disolucin del absorbente.

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Puesto que la cantidad absorbida de refrigerante aumenta a medida que se reduce la


temperatura de la solucin absorbente se deduce que la eficiencia del absorbedor depende
en gran parte del tipo de enfriamiento disponible.
Ya que el absorbedor est en el lado de baja presin del sistema y el generador en el lado
de alta, la solucin concentrada debe ser bombeada del absorbedor al generador y la
solucin diluida regresa al absorbedor a travs de una vlvula reductora de presin.

Mezclas refrigerante absorbente


Para seleccionar adecuadamente los fluidos de trabajo de un sistema de refrigeracin por
absorcin se tienen ciertos criterios que debe satisfacer la combinacin
refrigeranteabsorbente, por lo menos en cierto grado.

El absorbente debe tener una fuerte afinidad por el vapor refrigerante.


Los dos deben de ser mutuamente solubles en el rango deseado de condiciones de
operacin.
Los dos fluidos deben de ser seguros, estables y no corrosivos, tanto por separado
como combinados.
La volatilidad del absorbente debe ser muy baja de tal manera que el vapor
refrigerante contenga poco o nada de absorbente al salir del generador.
Las presiones de trabajo debern ser razonablemente bajas y de preferencia
cercanas a la presin atmosfrica para minimizar el peso del equipo y las fugas.
El refrigerante deber tener un calor latente de vaporizacin alto, de modo que el
flujo de refrigerante sea mnimo.

Las mezclas que se utilizan en mayor proporcin en la refrigeracin por absorcin son:
amoniaco en agua, donde el amoniaco es el refrigerante y el agua el absorbente y agua bromuro de litio donde el agua es el refrigerante.
La combinacin amoniaco - agua es excepcionalmente buena, satisface algunos de los
requisitos ms importantes, pero tiene algunas pequeas desventajas.
El absorbente (agua) tiene gran afinidad por el vapor de amoniaco y los dos son
mutuamente solubles en un rango muy amplio de condiciones de operacin. Ambos
fluidos son muy estables y son compatibles con casi todos los tipos de acero. Una
excepcin notable es el cobre y sus aleaciones, los cuales no son adecuados para usarse
con las soluciones amoniaco - agua, por la alta corrosin que les produce, ya que el
amoniaco las ataca en presencia del oxgeno e hidrgeno. El calor latente de
vaporizacin del amoniaco es alto, pero es ligeramente txico, muy irritante algo
inflamable y explosivo, lo cual limita su empleo en aplicaciones de aire acondicionado.
Sus presiones de operacin son relativamente altas.
Probablemente la principal desventaja de la mezcla amoniaco - agua es el hecho de
que el absorbente (agua) es relativamente voltil, de modo que el vapor refrigerante

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(amoniaco) al salir del generador contiene cantidades apreciables de vapor de agua. Este
vapor pasa al condensador y al evaporador donde aumenta la temperatura de saturacin,
disminuyendo el efecto refrigerante por tenerse una solucin amoniaco - agua no
vaporizable a baja temperatura. Por est razn la eficiencia del sistema NH3 -H2O puede
mejorarse usndose un refrigerador, cuya funcin es la de eliminar el vapor de agua a
la salida del generador, antes de que llegue al condensador.
La combinacin H2O-LiBr se utiliza ampliamente un aire acondicionado y en otras
aplicaciones. Este sistema es apropiado en aplicaciones donde la temperatura del
evaporador es igual o mayor a la temperatura de saturacin (0C a presin atmosfrica),
ya que al ser el agua la sustancia que acta como refrigerante, temperaturas ms bajas
provocan sus solidificacin.
El bromuro de litio es una sal higroscpica y su solucin tiene gran afinidad con el
vapor de agua. Sin embargo una desventaja de la combinacin H2O - LiBr es que el
absorbente no es del todo soluble en el agua, bajo todos los valores de temperatura y
presin que pueden darse en el sistema y deben tomarse precauciones especiales en el
diseo y operacin para evitar la precipitacin y cristalizacin del absorbente.
Una de las principales ventajas del LiBr es que el absorbente no es voltil, de tal
manera que no se tiene mezcla del absorbente con el refrigerante al salir del generador
y por lo tanto no es necesario un rectificador.
Debido que el agua es el refrigerante, las presiones de operacin son muy bajas, siendo
menores que la atmosfrica.

Ventajas de los sistemas por absorcin.


a)
b)
c)
d)

El sistema por absorcin es silencioso.


El desgaste es limitado ya que la nica parte mvil es la bomba
En comparacin a un sistema de compresin la bomba es pequea
El medio de calentamiento puede ser la descarga de otro equipo.

Absorcin slido-gas.
La absorcin slido-gas es un proceso de transferencia de masa, el cual est basado en la
solubilidad que presentan los gases en estructuras slidas. En la absorcin slido-gas
existe una reaccin qumica en donde se forman compuestos bien definidos.
Normalmente estas reacciones son reversibles, por lo que se pueden regenerar los
reactivos mediante una disociacin que para el caso de refrigeracin se lleva a cabo
trmicamente.
Las sustancias que se utilizan normalmente como absorbentes son sales metlicas de
halogenuros. Las sales son principalmente de metales alcalinos o alcalinos-terreos, las
cuales en estado anhidro pueden absorber grandes cantidades de ciertos gases. Esta es la
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base de su utilizacin como sustancias absorbentes.


En los sistemas de absorcin slido-gas la temperatura a la cual se condensa el
refrigerante suele ser elevada, en la mayora de las ocasiones por arriba de la temperatura
ambiental. Esto permite que el proceso de condensacin se lleve a cabo utilizando como
medio de enfriamiento al aire.
La refrigeracin por absorcin slido-gas est constituida en forma bsica por un
evaporador, un sistema absorbedor y generador, un condensador y la vlvula de
estrangulamiento. El sistema de absorcin y generacin es uno slo y trabaja en forma
alternada. La figura 58 muestra un esquema de este ciclo.

Figura 58. Ciclo para absorcin slido-gas.

En este tipo de ciclos no se realiza un funcionamiento continuo, debido a la dificultad de


transportar al absorbedor una vez que ha absorbido al refrigerante. En lugar de ello se
genera un ciclo periodico de funcionamiento, donde esta parte del equipo funciona
primeramente como absorbedor y posteriormente como generador. Una vez que se ha
terminado de absorber el refrigerante se suministra energa trmica a este mismo
elemento, inicindose la reaccin de desorcin del gas. El vapor as obtenido se enva al
condensador donde se licua. El lquido generado se pasa entonces a travs de la vlvula
de estrangulamiento donde se abate el nivel de presin, generando nuevamente las
condiciones para la extraccin de calor del espacio a enfriar.
Para la seleccin del par refrigerante absorberdor deben de considerarse los siguientes
aspectos:
El refrigerante no debe de descomponerse a las presiones de licuefaccin, ni el
absorbente a las temperaturas de disociacin.
Durante la disociacin slo el refrigerante debe de evaporarse. La presin de
vapor de la sal debe de ser despreciable an a temperaturas elevadas.
La sal no debe de licuarse en ninguna etapa del ciclo termodinmico de
refrigeracin.
El slido no debe de pulverizarse durante los ciclos de absorcin y disociacin, ya
que los slidos de menor tama pueden ser arrastrados por la corriente gaseosa hacia
130

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otras partes de la mquina.


La capacidad calorfica de la sal debe ser lo ms pequea, con el objeto de enfriar
y calentar lo ms rpido que sea posible.
La conductividad trmica debe de ser elevada, con el objeto de mejorar las
condiciones de transferencia de calor.
Parejas ms comunes de refrigerantes.
Las parejas ms comunes de sustancias que se utilizan en los sistemas de refrigeracin
por absorcin slido gas son:
Cloruro de calcio amoniaco
Cloruro de plata-amoniaco.
Cloruro de calcio- nitrato de amonio-amoniaco.
Cloruro de estroncio-amoniaco.
Los pares de sustancias ms utilizadas son el cloruro de calcio-amoniaco y cloruro de
estroncio-amoniaco, debido a que se disocian a temperaturas menores a los 120C, lo que
evita que se requieran dispositivos complejos de calentamiento.
Las principales desventajes para este tipo de sistemas son:
Debido a las bajas conductividades trmicas se requiere de un sobrecalentamiento
para la condiciones normales de operacin, que normalmente corresponde a un valor
mayor a la temperatura terico de disociacin.
Se presentan grandes variaciones en volumen durante los procesos de absorcin y
de desorcin.
Se puede presentar problemas por contaminacin de partculas slidas
procedentes del absorbedor
Un refrigerante que puede sustituir al amoniaco con buen rendimiento es la
monometilamina combinada con cloruro de litio o cloruro de magnesio o cloruro de
calcio
Los sistemas de refrigeracin que emplean como base la absorcin slido gas se
utilizaron por primera vez en 1924. Este equipo era una mquina intermitente que
operaba con cloruro de calcio-amoniaco denominada SICFRIGO. Despus surgieron
otras: Protos-Frigo, Frex y Fresco. En 1961 se presentaron otros sistemas de absorcin
slido gas pero operados con energa solar.

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Adsorcin.
La adsorcin es el fenmeno que se presenta cuando una fase fluida (lquido o gas) se fija
a la superficie de una estructura slida mediante fuerzas dbiles de tipo fsico (enlaces de
Van der Waals) o qumico(quimisorcin o adsorcin activada), observando un
incremento de la concentracin del componente que se fija en la superficie en
comparacin a la parte interna. El componente que se acumula en la interfase se
denomina adsorbato , mientras que el material en donde se acumulan los componentes de
la fase fluida se denomina adsorbente.
El fenmeno de adsorcin depende de las condiciones de operacin. A mayor presin y
menor temperatura la adsorcin se incrementa. El comportamiento de estas dos sustancias
se muestra en forma esquemtica en las curvas denominadas como issteras, las cuales
permiten determinar el grado de adsorcin que existir en funcin de la presin y
temperatura del sistema.
La capacidad adsorbente de una sustancia depende de su superficie activa y propiedades
fsicas. En cuanto al gas, este se adsorber con mayor fuerza mientras presente mayor
facilidad de licuefaccin o mayor solubilidad. El mismo comportamiento se observa a
mayor peso molecular y menor temperatura crtica.
La adsorcin de gases o vapores por superficies slidas es la que se aplica por lo general
en los procesos de refrigeracin, en donde el vapor del refrigerante se fija al adsorbente.
Existe una gran cantidad de materiales adsorbentes que se usan en muy diversas
aplicaciones, tales como: separaciones gaseosas para la eliminacin de olores,
recuperacin de vapores de valor comercial, fraccionamiento de mezclas de gases de
hidrocarburos que contienen sustancias como: metano, etileno, etano, propileno y
propano, separacin de lquidos que incluyen: eliminacin de humedad disuelta en
gasolina, eliminacin de olor y sabor indeseables del agua y el fraccionamiento de
mezclas de hidrocarburos aromticos y parafnicos entre otros.
Los slidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular, cuyo tamao vara
desde 12 hasta 50 mm. Su capacidad de adsorcin est relacionada con la naturaleza
qumica del slido, siendo necesaria una gran superficie por unidad de peso para la
mayora de los adsorbentes. En el caso de la adsorcin de gases no es la superficie total
de las partculas granulares la que se considera, sino la superficie de los poros internos de
las partculas. Estos poros son generalmente pequeos, algunas veces de unos cuantos
dimetros moleculares, pero debido a su gran cantidad presentan una enorme superficie
de adsorcin. Como ejemplos de adsorbentes tenemos los siguientes:
Arcillas activadas.- Son arcillas como la bentonita la cual se activa por medio de un
tratamiento qumico con cido sulfrico o clorhdrico; despus se lava y se seca y se
reduce de tamao.
Almina activada y almina gel. Son formas porosas de xido de aluminio, las cuales
presentan una alta resistencia al impacto y a la abrasin. Se reactivan un gran nmero de
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veces por medio de un calentamiento superior a los 177C.


Carbn adsorbente de gases. Este se produce a partir de la carbonizacin de cscaras de
coco, semillas de fruta, carbn, lignita y madera. Su activacin se logra por medio de un
proceso parcial de oxidacin con aire o vapor caliente.
Carbones de colorantes. Estos materiales se pueden preparar en muy diferentes formas:
mezclando material vegetal con sustancias inorgnicas como cloruro de calcio, se
carboniza y se elimina la materia inorgnica mediante un lixiviacin. Tambin mezclando
materia orgnica como aserrn con sustancias porosas como piedra pomex, luego se
calienta y carboniza con aire o vapor caliente.
Otros son: carbn de hueso, carbn activado de malla molecular, mallas moleculares,
polmeros sintticos, slica-gel y tierras de Fuller.
Ciclo de refrigeracin por adsorcin.
El ciclo de refrigeracin por adsorcin se puede presentar en forma intermitente o
continua. El tipo intermitente es el ms sencillo, factible y econmico, por lo cual es el
que se presentar.
Este ciclo est formado por dos etapas principales (figura 59):
Desorcin condensacin.
Evaporacin - adsorcin.
En el proceso de desorcin condensacin, el refrigerante se separa del adsorbente, esto
mediante la inyeccin de calor. El refrigerante se libera y pasa al condensador donde se
lica y se almacena.

Figura 59. Esquema ciclo de refrigeracin por adsorcin.

Se requiere de un tiempo para que la masa de adsorbente alcance las condiciones de


adsorcin, siendo en este momento cuando se inicia el proceso de evaporacin del
refrigerante. Este se va adsorbiendo simultneamente en el slido. Debido a la dificultad
de transportar el slido del adsorbedor al desorbedor, la mayora de los sistemas tienen un
slo elemento que desarrolla las dos funciones. Primero como adsorbedor en el proceso

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de produccin de fro (evaporacin adsorcin) y despus como desorbedor en el proceso


de recuperacin del refrigerante. El inconveniente de este tipo de sistemas
(funcionamiento intermitente) es que slo se dispone de la potencia frigorfica durante el
proceso de evaporacin-adsorcin.
En el principio del ciclo, el refrigerante adsorbido se encuentra en el desorbedor a las
condiciones finales de adsorcin, a una temperatura TFA (temperatura final de adsorcin)
y una presin de vapor correspondiente a la presin de vapor en el evaporador y a una
concentracin inicial C1. En este punto las vlvulas V1 y V3 se encuentran cerradas
(figura 60). Al suministrar calor al desorbedor (QD), se produce una elevacin de la
temperatura en el slido y una elevacin de la presin el sistema debido a la desorcin del
refrigerante del adsorbente. En el proceso de desorcin la concentracin permanece
constante. El aumento en la presin en el conjunto desorbedor -adsorbedor provoca el
cierre de la vlvula V3. Cuando la temperatura alcanza el valor de la temperatura mnima
de desorcin (TMD), se inicia el proceso simultneo de desorcin-condensacin,
abrindose la vlvula V1 y llegando el vapor refrigerante al condensador.

Figura 60. Esquema ciclo de refrigeracin por adsorcin.

La temperatura de condensacin corresponde a la del sumidero de calor, la cual es casi


constante, mientras que la temperatura de desorcin aumenta hasta la temperatura
mxima final de la desorcin. Como la concentracin del vapor del refrigerante
disminuye en el adsorbente es necesario aumentar la temperatura para que el proceso de
desorcin condensacin contine hasta alcanzar las condiciones lmite, con una
concentracin final CF en donde CF ese mayor que C1; en este momento la presin en el
desorbedor comienza a disminuir por debajo de la presin de condensacin cerrndose la
vlvula V1.
Para alcanzar las condiciones de evaporacin (TE) es necesario enfriar la masa del slido
(adsorbedor-desorbedor) desde las condiciones TFD a la temperatura mxima de
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adsorcin (TMA). Este enfriamiento se puede lograr de manera natural o haciendo circular
un fluido para acelerarlo. El tiempo para efectuar este enfriamiento marcar el inicio de
los procesos simultneos de evaporacin y de adsorcin.
Cuando el slido se ha calentado se inicia la evaporacin del refrigerante a la temperatura
TE y la subsiguiente produccin de fro. El refrigerante lquido se hace pasar a travs de
la vlvula V2, provocando su expansin y una disminucin de su temperatura. Esta
misma vlvula controla el paso del refrigerante al evaporador, donde se evapora. La
vlvula V3 tambin se encontrar abierta comenzando el vapor a ser adsorbido en el
adsorbedor, aumentando su concentracin y cerrando el ciclo.
Refrigeracin termoelctrica.
Thomas Johann Seebek descubri en 1821 que cuando existe una diferencia de
temperatura entre soldaduras alternativas de dos metales distintos se produce un corriente
elctrica. Poco despus el francs Jean Charles Peltier descubri en 1824 el fenmeno
inverso. Al pasar una corriente a travs de un circuito de dos metales soldados, una de las
soldaduras se enfra, mientras la otra se calienta actuando el sistema como una bomba de
calor. En el 1854 Lord Kelvin encontr que el efecto Peltier se produce en un circuito de
un nico material conductor, segn el sentido de paso de la corriente elctrica, es decir el
conductor puede emitir o absorber calor.
Un convertidor termoelectrnico moderno se compone de dos pequeas piezas
semiconductoras. Una con cargas libres, denominadas tipo n y la otra con huecos,
denominada p, unidas en uno de sus extremos mediante una unin metlica o
soldadura. Si esta soldadura se somete a una fuente de calor, mantenindose a una
temperatura caliente (TC) , mientras que las dems se mantienen a una temperatura ms
fra (Tf), se produce una pequea fuerza electromotriz que genera una corriente elctrica
en el circuito.
De forma parecida, debido al efecto Peltier, si se hace pasar una corriente por el circuito
de uniones semiconductoras p-n y n-p, unas se calientan y otras se enfran,
producindose un gradiente de temperaturas entre las placas.
Un elemento termoelctrico consta de un nmero variable de soldaduras colocadas en
serie elctricamente, pero en paralelo desde el punto de vista trmico, actuando como una
bomba de calor pequea en estado slido.

Criogenia
Palabra que proviene del griego cryos que significa fro. Es la rama de la termodinmica
que se encarga del estudio de los fenmenos y de las propiedades de materiales a muy
bajas temperaturas, entendindose por muy bajas, a aquellas que se encuentran alrededor
de los 4K. En esta regin aparecen fenmenos espectaculares e inesperados, tales como
la superconductividad y la superfluidez, y adems se presenta la posibilidad de observar a
los slidos en un estado de completo reposo atmico, aunque hoy en da se sabe que eso
no es posible ya que an en el cero absoluto existe lo que se llama energa del punto cero
(vibraciones de los tomos a una frecuencia bien definida).
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Se piensa que el mbito de estudio de la criogenia es desde aproximadamente 10K hacia


abajo. Sin embargo, desde un punto menos estricto se les llama lquidos criognicos a
algunas sustancias como el oxgeno, helio, argn, nitrgeno lquido y metano, cuyo uso
no es a tan bajas temperaturas. Las sustancias ms utilizadas a nivel industrial son el
nitrgeno lquido (-196C) y el helio (-201C).
El desarrollo de las tcnicas riognicas ha permitido la comercializacin de refrigerantes
para casi cualquier propsito industrial o de laboratorio. El nitrgeno lquido se usa
ampliamente en la industrial del acero, plastico, hule, conservacin de materiales,
fabricacin de superconductores y en medicina (criociruga) y en alimentos.

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VI. MAQUINAS TERMICAS.

Ciclo Rankine.
El ciclo Rankine, al igual que el de Carnot, se aplica a mquinas trmicas. Es importante
retomar el ciclo Carnot antes de abordar el Rankine, ya que este ltimo se fundamenta en
el primero.
Ciclo Carnot.
El ciclo terico ideal ms eficiente es el de Carnot. A manera de ejemplo, una mquina
trmica real de las ms eficientes slo puede lograr el 50% de la eficiencia del ciclo
Carnot.
Carnot public en 1824 que el ciclo posible ms eficiente es aquel en que todo el calor
suministrado se absorbe isotrmicamente y todo el calor eliminado tambin se elimina
isotrmicamente, a una temperatura ms baja que la primera. Este ciclo est formado por
dos procesos isotrmicos unidos por dos procesos adiabticos. Ya que todos los procesos
del ciclo son reversibles, entonces los procesos adiabticos son tambin isoentrpicos. El
ciclo se muestra en la siguiente figura 35.

Figura 35. Ciclo Carnot.

Donde
Q1: Calor suministrado.
Q2: Calor eliminado.
De este ciclo se puede notar que del punto 4 al punto 1 se suministra calor a temperatura
constante. Del punto 1 al punto 2 la sustancia se expande isoentrpicamente de alta
presin y temperatura a baja presin. Al realizarse lo anterior se genera trabajo, lo cual es
el propsito del ciclo. En el punto dos, la sustancia se enfra isotrmicamente hasta el
punto 3, donde se lleva a cabo una compresin isoentrpica, regresando la sustancia a su
estado original. Si este ciclo se aplica a un gas perfecto se puede notar que la presin del
gas cambiar en los perodos de calentamiento (P4 a P1), as como tambin durante el
enfriamiento (P2 a P3), por lo que el calor generado o eliminado estar relacionado
directamente con los cambios de entropa. Para determinar que tan adecuado es un ciclo

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se acostumbra determinar su eficiencia. En este caso aplica a la de una mquina trmica.


Por definicin, la eficiencia trmica de una mquina est dada por la relacin:
1

Q2
Q1

Para un ciclo del tipo Carnot, donde se tienen procesos reversibles se sabe que el cambio
en entropa esta dado por:
S

Q
T

Q = T (S2 - S1)
Si se aplica este concepto al calor suministrado y eliminado se tiene.
Q1 = T2 (S2 - S1)
Q2 = T1 (S2 - S1)
Sustituyendo las ecuaciones anteriores en la de eficiencia trmica se tiene:
Q2
Q1
T
1 1
T2

Donde:
Q1: Calor suministrado.
Q2: Calor eliminado.
S2: Entropa final
S1: Entropa inicial.
T1: Menor temperatura
T2: Mayor temperatura.
La temperatura deber expresarse en escala absoluta.

Por otro lado, el ciclo Carnot, a pesar de su excelente eficiencia trmica genera un trabajo
neto del ciclo muy bajo. Esto se desprende de lo siguiente:
La ganancia neta de trabajo del ciclo, tambin denominado como trabajo neto del ciclo,
est dado por la relacin entre el trabajo suministrado al ciclo para que funcione y el
trabajo que da el ciclo. Para determinar este valor, en la figura 36 se muestra el ciclo en
un diagrama presin-volumen.

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Figura 36. Diagrama presin-volumen, ciclo Carnot.

El trabajo en el diagrama P-V puede obtenerse evaluando el rea bajo la curva. El trabajo
de expansin est dado por el rea formada por los puntos: 4-1-2-B-A-4, mientras que el
trabajo de compresin (trabajo realizado sobre el gas) est dado por el rea: 2-3-4-A-B2.
El trabajo neto del ciclo o ganancia estar dada por la diferencia entre estos dos trabajos.
Wneto = Wexp- - Wcomp.
Este trabajo en el diagrama corresponde al rea: 1-2-3-4-1 y como se puede notar, la
ganancia o trabajo neto obtenido del ciclo, como ya se haba mencionado es muy
pequea.
Para fines de evaluacin la razn de trabajo est dada por:

RT

TNC
TTE

Donde:
RT: Razn de trabajo.
TNC: Trabajo neto del ciclo.
TTE: Trabajo grueso o total de expansin.
Ejemplo (Ciclo de Carnot).
Calcular la eficiencia trmica y la razn de trabajo de un ciclo Carnot que utiliza aire
como medio motriz, si las presiones mximas y mnimas del ciclo son 210 y 1 bar y se
tiene un reservorio caliente a 800C y un reservorio fro a 15C. El valor de R es de 0.287
Kj/Kg C, el Cp es de 1.005 Kj/KgK y el Cv es de 0.718 Kj/KgK.

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A partir de un diagrama P-V se puede determinar a que puntos corresponden las


presiones mximas y mnimas y del T-S la localizacin de las temperaturas.

.
Figura 37. Diagrama P-V y T-S-

La presin mxima corresponde al punto 4, mientras que la mnima al punto 2. El ciclo


est representado en el diagrama T-S.
La eficiencia trmica se determina, como ya se mencion a partir de la relacin de
temperaturas.
T1
1
T2
Sustituyendo los valores de temperatura en la ecuacin se obtiene el siguiente resultado:

288
1 0. 2684 0. 7315
1073

La eficiencia trmica del ciclo es del 73.15%.

Para evaluar el trabajo neto y el grueso (total de expansin), necesarios para determinar la
razn o eficiencia de trabajo se realiza un balance de energa en el ciclo.
El balance est dado por:
Q1 W Q2 W s

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W s W Q1 Q 2
Ws W TNC
Donde:
TNC :Trabajo neto del ciclo
Si Q T ( S 2 S 1)
Entonces :
TNC ( T 1 T 4 )( S 1 S 4 )

En este punto se tiene un problema. Las propiedades corresponden a aire y no se tienen


tablas de vapor o diagramas para su evaluacin.
Para este caso en especfico se puede establecer un punto adicional de referencia que
permita ayudar a conocer las entropas faltantes. En la figura 38 se muestra este punto al
cual se le denomin A.

Figura 38. Ciclo de Carnot


Si es posible conocer Sa-S4 y Sa-S2 y restar el primero al segundo se obtiene como
resultado S1-S4, que es el dato necesario para buscar la eficiencia del ciclo.
(Sa-S4): Hace referencia a un proceso isotrmico para un gas en el cual vara la presin.
Si en este caso se tiene un proceso cerrado de tipo isotrmico entonces la ecuacin de
balance de energa establece que:

U Q W
U 0
Q W
Q T S
W p dv
T S p dv

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Considerando que se trata de un gas ideal es posible obtener una ecuacin en funcin de
las presiones de operacin mnimas y mximas.

S a S 4 nRLn

P4
P2

Para el caso de Sa-S2 se tiene un proceso isobrico y en este caso:


U Q W
Q U W
Q H
S mCp ln

T2
T1

Con esta ltima ecuacin es posible conocer Sa-S2.


Para calcular el trabajo de expansin, el proceso isotrmico y el isoentrpico realizan
trabajo y est dado por los proceso de 4 a 1 y de 1 a 2. La razn de trabajo es la relacin
entre el trabajo neto y el trabajo grueso de expansin. Los resultados se muestran a
continuacin.
Wexp W 4 1 W 1 2
W 4 1 T 1( S 1 S 4 ) 229. 6 KJ / Kg
W 1 2 Cv T 563. 6 Kj / Kg
Wexp 793. 2 Kj / Kg
168
RT
0. 212
793. 2

Como se puede observar y como se mencion la eficiencia trmica del ciclo Carnot es
alto pero su eficiencia en trabajo es muy baja.
Ciclo Rankine simple
Si se considera ahora un ciclo de Carnot que trabaje con vapor de agua como se muestra
en la figura 39 se tendra en el punto 3 que el vapor es una mezcla a temperatura T2.

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Figura 39. Ciclo Carnot con vapor.


En este caso es difcil parar la condensacin en el punto 3 y entonces comprimirlo justo
hasta el punto 4. En lugar de lo anterior es ms conveniente permitir el proceso de
condensacin que contine hasta completarse. El fluido en el nuevo punto 3 ser agua y
podr bombearse ms fcilmente a la presin del rehervidor. La bomba en este caso
tendra dimensiones pequeas en comparacin a la requerida para bombar mezclas. El
proceso de compresin sera ms eficiente y el equipo requerido sera ms simple o
barato. El ciclo descrito se muestra tambin. Este ciclo que desde un punto de vista
prctico es ms adecuado se denomina como ciclo Rankine (Figura 40).

Figura 40. Ciclo Rankine simple.

La figura 40 muestra cuatro procesos. Dos isotrmicos y dos isoentrpicos. Estos son
muy diferentes entre si, por lo que cada uno requiere de equipos especficos.
Para suplir la energa (Q1) del punto 4 al punto 1 se requiere de un rehervidor, generador
de vapor o de un reactor nuclear. El trabajo desarrollado de 1 a 2 (Ws) se puede obtener a
travs de la expansin de vapor en un motor o turbina. El vapor se condensa de 2 a 3,
cediendo energa en un condensador, y por ltimo se incrementa la presin (3 a 4) a
travs de una bomba o compresor.

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Ciclo Rankine con sobrecalentamiento.


Para evitar la presencia de lquido saturado en la turbina que puede erosionar la turbina,
el ciclo Rankine simple puede modificarse incluyendo un sobrecalentamiento como se
muestra en la figura 41.

Figura 41. Ciclo Rankine con sobrecalentamiento.

Para lograr este efecto, adems del generador de vapor, se requiere de un sobrecalentador.
Sin embargo este equipo logra una temperatura media de calentamiento mayor sin
incrementar la presin mxima del ciclo.

Ciclo Rankine con Recalentamiento.


El ciclo Rankine con recalentamiento se ha desarrollado con objeto de poder operar un
ciclo a mayor presin y temperaturas en comparacin al ciclo Rankine con
sobrecalentamiento y evitar de esta forma la humedad que an se encuentra a la salida de
la turbina. En el ciclo Rankine con recalentamiento, el vapor que entra a la turbina se
expande hasta una presin intermedia, en lugar de llevarlo hasta la presin del
condensador. Ya a la presin intermedia se introduce en un recalentador, y se calienta a
presin constante hasta la temperatura de salida del sobrecalentador. El recalentador sera
el equipo de calentamiento adicional en este ciclo. Ya a la salida del recalentador se hace
pasar por una segunda turbina donde se expande hasta la presin de salida, que
corresponde a la del condensador. Las turbinas se pueden considerar como un slo equipo
pero de dos pasos o etapas. Una de alta presin y la otra de baja presin.
El calentamiento del vapor se lleva a cabo en tres equipos: el generador de vapor, el
sobrecalentador y el recalentador. en comparacin al los necesarios en el ciclo Rankine
con sobrecalentamiento. El trabajo se genera en dos lugares: en la turbina de alta presin
y en la turbina de baja presin. Se elimina calor en el condensador y se suministra trabajo
a la bomba para llevar el lquido a la salida del condensador de nuevo al generador de
vapor. En la figura 42 se muestra el diagrama T-S para este ciclo.

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Figura 42. Ciclo Rankine con recalentamiento.

Ejemplo.
Una planta de generacin de vapor opera bajo un ciclo de Rankine modificado bajo las
siguientes condiciones.
a- Se suministra vapor a la primera turbina a 725 psia y 752F, extrayndose a 116 psia.
b- El vapor se recalienta hasta 752F donde se alimenta a la segunda turbina.
c- El vapor sale de sta a una presin de 1.0 psia que corresponde a la presin de
condensacin.
A partir de la informacin dada:
1- Muestre en un diagrama termodinmico el ciclo de operacin de esta planta y marque
cada punto con un nmero
2- Determine para cada punto del diagrama la entalpa, entropa, volumen especfico y
calidad. Presente los resultados en un cuadro y reprtelos en sistema ingls.
3- Determine la eficiencia del ciclo, el trabajo neto, el consumo especfico de vapor y los
caballos de caldera.

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