Produccin - Capacidad de Planta Apuntes de Clase09/ 2012

Ing. ORLANDO DE ANTONIO SUAREZ

CAPACIDAD DE PLANTA
INTRODUCCIN
Las instalaciones de operaciones constituidas por:
centros de trabajo, maquinas, equipos de manejo de
materiales, etc., tienen una capacidad finita. Esto obliga
a determinar con la mayor exactitud posible cuanto
podemos producir en nuestra organizacin y cul sera la
capacidad requerida para satisfacer la demanda
anticipada, en qu momento es requerida esa demanda,
con cuanta capacidad se cuenta en la organizacin, que
alternativas hay para aumentar la capacidad y como se
puede utilizar de una manera optima; estos parecen ser
los interrogantes con los que debe enfrentarse a diario la
direccin estratgica de la organizacin.
La capacidad de planta nos ayuda a ajustar las tasas
de produccin a las necesidades de mercado. Si el PMP
nos pide tasas de produccin ms altas que las
disponibles, se generarn faltantes que es necesario
ajustar. De la misma forma si las tasas de produccin
solicitadas son menores de las que se tienen dentro del
sistema, estaremos generando tiempo ocioso, que es
necesario revisar. La direccin de operaciones cuenta
con algunas herramientas que le permiten aumentar o
disminuir la capacidad de planta, si tener que recurrir a
las decisiones estratgicas.
1. OBJETIVOS
Profundizar los conceptos de capacidad y localizacin
de las plantas, para que de esta manera sirvan para
tomar futuras decisiones en el medio a
desempearse.
Determinar los factores que afectan las decisiones
sobre la capacidad.
Analizar la medicin y planeacin de la capacidad de
las instalaciones.
Conocer los factores que afectan las decisiones de
localizacin y estrategias futuras de localizacin.
2. CAPACIDAD
2.1. Definicin
Capacidad es el potencial que tiene un trabajador,
una maquina, un centro de trabajo, un proceso, una
planta o una organizacin para fabricar productos por

unidad de tiempo1. Esta caracterstica se puede medir en

unidades de salida por unidad de tiempo. Ejemplo: una
planta artculos electrnicos puede producir un nmero
de computadores por ao, o una compaa tarjetas de
crdito puede procesar cierta cantidad facturas por hora.
En otro sentido la capacidad es la suficiencia de un
recurso de manufactura o servicio, para lograr su
propsito general, durante un periodo determinado. La
capacidad la podemos considerar de dos formas:
a) Como ndice mximo de produccin por unida de
tiempo. El caso de una ensambladora, se estara
hablando por ejemplo del nmero de automviles
ensamblados por unidad de tiempo.
b) Como unidades de la disponibilidad del recurso. Un
ejemplo de este enfoque es la capacidad de un
hospital en nmero de camas disponibles, o el
nmero de asientos disponibles en una aerolnea.
2.2. Importancia de la Estrategia para desarrollar la
capacidad
Las inversiones en instalaciones, procesos de
operacin, fuerza laboral, son estratgicas por naturaleza
y se deciden en los ms altos niveles de la empresa, esto
se debe a que este tipo de recursos son costosos y
demoran tiempo en ponerse en servicio. La estrategia
para desarrollar la capacidad es un plan de amplio
alcance en el cual se especifica la manera como la
empresa pretende satisfacer la demanda de sus artculos
o servicios.
La capacidad del sistema de produccin define los
lmites competitivos de la empresa. De manera
especfica; establece la tasa de respuesta de la empresa a
un mercado, su estructura de costos, la composicin de
su personal, y la estratega general de inventarios. Si la
capacidad no es adecuada, una compaa puede perder
clientes, porque su servicio es lento permitiendo que
entre la competencia al mercado. Si la capacidad es
excesiva, es probable que la compaa tendr que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar su
personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir en
actividad.
1

Definicin dada por la sociedad estadounidense de control

de produccin e inventarios (APICS). Administracin de
operaciones y produccin, Hamid Noori Russell Radford
pag.186.
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Ing. ORLANDO DE ANTONIO SUAREZ

La determinacin de los niveles ptimos de

operacin, estn ntimamente relacionados con los
costos asociados al proceso mismo, los costos se pueden
clasificar como fijos o variables; los costos fijos se
establecen para un horizonte de planeacin y no son
influidos por los niveles de produccin. Sin embargo a
largo plazo los costos fijos se comportan como costos
variables.
Los costos variables son cambiantes en la medida en
que se modifican los niveles de produccin.
El
comportamiento del costo promedio variable por unidad
a corto plazo es decreciente a medida que aumentan los
niveles de produccin; este comportamiento se
mantiene hasta cierto nivel de crecimiento, despus del
cual debido a la ley de rendimientos decrecientes2, el
costo variable promedio se incrementa. El punto en el
cual el costo promedio total a corto plazo se minimiza es
el nivel ptimo de operacin para una planta de tamao
determinado.

escala4, algunas de las razones por las que se presentan

las deseconomas a escala son:
Por los costos de distribucin, al aumentar el rea de
atencin.
El aumento de los niveles de control hace que las
jerarquas administrativas aumenten, disminuyendo la
sensibilidad de las respuestas de la organizacin e
incrementando los costos.
La organizacin para enfrentar los retos que le pone
el mercado puede tomar las siguientes estrategias:
Estrategia proactiva: la organizacin se anticipa a los
requerimientos de capacidad, manteniendo una reserva
positiva de capacidad.
Estrategia Reactiva: Se aplican aumentos de
capacidad en la medida que surgen las necesidades; se
mantiene una reserva mnima de capacidad o incluso un
nivel negativo.

Al fenmeno de disminucin del nivel del costo

mnimo total de un bien o servicio, cuando se incrementa
el nivel de flujos de produccin, se le conoce como
economa a escala3, las economas a escala se originan
en varios factores:

Estrategia de valor esperado: Su propsito es

mantener la capacidad lo ms cerca posible de la
demanda esperada, no se tiene reserva de capacidad.

Descuentos por volumen en compras, que disminuyen

los costos de materias primas, subensambles y otros
insumos de produccin.

Hay factores externos e internos que afectan la

capacidad. Entre los primeros estn los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminacin), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores. Los
factores internos ms importantes sobre el diseo de
productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitacin de trabajadores, motivacin, aprendizaje,
mtodos y contenido del trabajo), la distribucin fsica de
la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administracin de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de direccin.

Efectos de pericia en el trabajador por la curva de

aprendizaje.
Por la migracin de la tecnologa de la maquinaria de
propsitos generales a maquinaria de tipo
especializada.
Cuando en la produccin de un bien o servicio, se
pasa del punto crtico o nivel mnimo del costo promedio
por unidad, por el incremento en los flujos de
produccin, se comienza a incurrir en deseconomas a

2.3. Factores que afecta la capacidad

2.4. Conceptos importantes de la capacidad

La ley de rendimientos decrecientes establece que en la

medida que se agrega unidades sucesivas de un recurso
variable a un recurso fijo, el producto marginal atribuible
a cada unidad adicional del recurso variable declina ms
all de cierto punto.
Las economas a escala se logran cuando el costo
promedio por unidad de un bien o servicio disminuye
cuando se aumenta la capacidad o el volumen de la tasa
de flujo de produccin.

Mejor nivel operativo: se entiende el punto de la

capacidad donde es menor el costo promedio por
unidad.
Economas de escala: se trata del concepto conocido;
al aumentar el tamao de una planta y su volumen de
4

Las deseconomas a escala ocurren cuando el costo

promedio por unidad del bien empiezan a aumentar a
medida que aumentan la capacidad y/o el volumen de la
tasa de flujo de la produccin.

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produccin, baja el costo promedio por unidad

producida, puesto que cada unidad absorbe parte de los
costos fijos. Esta reduccin en el costo promedio por
unidad contina hasta que la planta es tan grande que
aumenta el costo de coordinar el manejo de personal y
flujo de materiales; entonces se llega a que a un punto
donde hay que encontrar nuevas fuentes de capacidad.
Se obtiene economas de escala si la produccin se
aproxima al mejor nivel operativo de la instalacin: si
rebasa este nivel, hay deseconomas.
La tasa de uso (utilizacin) de la capacidad: define el
grado en que una empresa utiliza su capacidad instalada,
y se calcula la siguiente manera:

Tasa _ de _ Utilizacion =

Capacidad _ Utilizadad
Mejor _ Nivel _ Operacion

con relacin a la capacidad disponible:

Capacidad _ Utilizadad
Eficiencia =
Capacidad _ Disponible
La tasa de uso de la capacidad se expresa como un
porcentaje, para lo que se requiere que el numerador y
el denominador se midan con unidades y perodos
similares (hora mquina / da, barriles de petrleo / da,
pacientes / da, gastos de produccin / mes).
Holguras de capacidad: es la cantidad de capacidad
que excede la demanda esperada. Por ejemplo, si se
espera que la demanda mensual para un instalacin sea
de un milln de pesos en productos y la capacidad de
diseo es de 1.2 millones al mes, la holgura de capacidad
es de 20%. Una holgura que de capacidad del 20%
equivale una tasa de uso del 83% (100%/120%).
2.5. Flexibilidad de la capacidad
Es la capacidad de responder a nuevas situaciones o
amoldarse a estas en el menor tiempo posible; por
ejemplo aptitud para entregar lo que el cliente desea en
un tiempo menor que el de los competidores. Esta
flexibilidad se obtiene a travs de plantas, procesos y
trabajadores flexibles, as como de estrategias que
utilizan la capacidad de otras organizaciones.
Plantas flexibles: quiz lo mximo en flexibilidad de
plantas se dar en plantas con tiempo de cambio cero.
Al usar equipo mvil, paredes desmontables y utilera
relocalizable y de fcil acceso, una planta de este tipo
puede adaptarse para cambiar en tiempo real. Para
apreciar concepto, se puede usar una analoga con una

empresa de servicio, una planta "fcil de instalar y fcil

de quitar y mover", como un circo.
Procesos flexibles: los procesos comprenden sistemas
flexibles de manufactura y equipo de fcil instalacin.
Ambos enfoques tecnolgicos permiten cambiar de una
lnea de productos a otra rpidamente y a bajo costo,
con lo que se obtiene algo que en ocasiones se domina
economa de alcance (se da cuando la produccin
conjunta de varios productos que tiene menor costo que
la produccin por separado).
Trabajadores flexibles: los trabajadores flexibles
tienen diversas habilidades y cuentan con la capacidad
para cambiar rpidamente de un tipo de tarea a otro.
Requieren mayor capacitacin que los trabajadores
especializados y adems necesitan el apoyo de la
gerencia y el personal para realizar los rpidos cambios
en sus tareas.
Utilizacin
de
la
capacidad
externa:
la
subcontratacin y el compartimiento de capacidad son
dos estrategias de un comn para crear flexibilidad por
medio de la capacidad de otras organizaciones.
2.6. Equilibr de la capacidad
En una planta con equilibr perfecto, la salida de la
etapa 1 es precisamente prerrequisito de entrada para
etapa 2; la salida de la etapa 2 es exactamente lo que
requiere como entrada la etapa 3, etctera. No obstante,
en la prctica siempre es imposible, es deseable, tener
un diseo perfecto. Uno de las razones es que, por lo
general, los niveles operativos ptimos para cada etapa
son diferentes, por ejemplo, el departamento 1 puede
ser ms eficiente si produce de 90 a 110 unidades por
mes, mientras que el departamento 2, la siguiente etapa
del proceso, tal vez tenga mayor eficiencia con 75 a 85
unidades mensuales, y el departamento de la tercera
etapa, opere mejor con una produccin de 150 a 200
unidades. Otra muestra es que muchas veces las
variaciones en la demanda del producto y los procesos
ocasionan desequilibrios, excepto en las lneas de
produccin automatizadas que en esencia, no son ms
que una gran mquina.
Hay varias formas de tratar los desequilibrios: una, se
aade capacidad a las etapas que representan cuellos de
botella, algo que pueda hacerse con medidas temporales
como la programacin de trabajo extraordinario, alquiler
de equipo o la obtencin de capacidad adicional externa
por medio de subcontrataciones. Otra manera es el
manejo de inventarios reguladores frente a la etapa que

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forma un cuello de botella, para asegurar que siempre

tenga algo para trabajar. Otro mtodo implica duplicar
las instalaciones de un departamento el cual depende de
otro.

casos la tasa de produccin depender de la mezcla de

productos y el tamao de los lotes; en estos casos la
capacidad se mide como unidades de recurso disponible.
3.2. analisis de Medicion

3. PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
El objetivo de la planificacin de la capacidad es
establece nivel de operacin que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificacin de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un ao), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).

Capacidad terica (Ct): En ocasiones llamada

capacidad de diseo, es la produccin mxima o
capacidad nominal que tiene la unidad en estudio, una
maquina tendr una capacidad terica dada por las
especificaciones de fabricacin; es sostenible durante
periodos breves en el tiempo y bajo condiciones ideales.
m

Ct = i =1 Ct i = 365.24 * ni

Los pasos a seguir son:

i =1

1. pronosticar las ventas para cada lnea de productos.

2. pronosticar las ventas para cada producto de las
lneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronsticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo, personal en
todo horizonte de planificacin.
3.1. MEDICION DE LA CAPACIDAD
No es posible decir que existan medidas especficas
utilizadas en cualquier caso de capacidad, sin embargo
existen medidas elementales que surgen por simple
deduccin dependiendo de las actividades realizadas por
la organizacin. Lo anterior se demuestra en que un
hospital o un hotel miden su capacidad en nmero de
camas, una institucin educativa, en nmero de aulas;
una empresa de bienes duraderos, en aparatos y as
sucesivamente.
La determinacin de la capacidad adecuada es un
problema general de todo tipo de organizaciones siendo
ms crtica en las empresas dedicadas nicamente a la
prestacin de servicios, ya que stos no pueden ser
almacenados para un perodo posterior.
Con frecuencia, la capacidad se ve limitada por los
cuellos de botella, los cuales, al ser excesivos ocasionan
un desperdicio de los recursos de la organizacin. Un
ejemplo es un restaurante, el cual puede limitar su
capacidad por el nmero de meseros, el nmero de
cocineros, el nmero de recipientes necesarios para
elaborar los alimentos y hasta por el nmero de
estacionamientos disponibles.
Es difcil expresar la capacidad como tasa de
produccin cuando se fabrica una variedad de productos
que requieren distintos niveles de recursos; en estos

Ct = i =1 Ct i = 365das * 24horas * ni
i =1

Ct = 365 das/ao, 24 Horas/Da, ni

Cti =Capacidad terica del sito de trabajo (i)
Ni = Nmero de sitios de trabajo tipo (i)
Capacidad Instalada (CI): Es la capacidad resultante
de restar de la capacidad terica los programas de
mantenimiento preventivo que tiene el sistema en un
horizonte de planeacin.
m

CI = CI i = (365.24 g i ) * ni
i =1

n =1

CI = [ ni (dh) * 24h / da] gi * ni [h / ano]

i =1

n=1

La capacidad Disponible. O efectiva, en este

concepto se involucran las condiciones de produccin
como los das hbiles de trabajo, numero de turnos por
da, horas de trabajo, a los que se le restan los tiempos
perdidos por factores operativos (ausentismo), factores
organizacionales y factores externos. Se puede decir que
es la produccin real con la que cuenta la organizacin
por unidad de tiempo, pudiendo esperarse el
sostenimiento de la misma por largo tiempo bajo
condiciones de operacin normales.
n

Cd = (dh * nt * h / t ) g i * ni ) (G 2 + G 3 + G 4)
i =1

Convenciones:
i = Tipo de maquina tipo de instalacin a analizar
Ci = Capacidad instalada del puesto de trabajo tipo (i)

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Cd = Capacidad disponible en el puesto de trabajo del

tipo (i).

entre la salida y la entrada, la diferencia la constituye la

forma en que stas son medidas.

ni = Nmero de sitios de trabajo del tipo (i)

3.3. Planificacin y Control de la Capacidad

gi = tiempo de mantenimiento planificado para los

equipos del tipo (i)
G1 = Prdida de tiempo por mantenimiento gi* ni
G2 = Prdida de tiempo por ausentismo
G3 = Prdida de tiempo por factores organizacionales
G4 = Prdida de tiempo por factores externos.
La capacidad Necesaria: Depende de la demanda, es
la capacidad que se requiere en el horizonte de
planeacin evaluado.
n

CNi = Qpj (
j =1

unid
horas
) * Tpji (
)
ano
Unid

CNi =Capacidad Necesaria del sitio (i)

Qpj = Cantidad Planeada de producto (j), para P tipos de
productos.
Tpij = Tiempo planeado de ejecucin de una unidad de
producto tipo (j), en el sitio de de trabajo tipo (i).
La capacidad Utilizada: est relacionada con el plan
de produccin.
n

CUi = Qrj (
j =1

unid
horas
) * Trji (
)
ano
Unid

CUi =Capacidad Utilizada en el sitio (i)

Qrj = Cantidad realmente elaborada de producto (j), en el
horizonte de tiempo considerado.
Trij = Tiempo realmente gastado en la elaboracin de los
sitios de trabajo (i), para la elaboracin de
productos tipo (j).
INPUT: Medida de capacidad que toma los recursos
clave utilizados en la obtencin de los diferentes
productos o servicios y hace que la conversin de los
planes de produccin en necesidades de estos recursos
por perodo sea ms exacta y fiable, haciendo, en efecto,
que la comparacin sea la ms adecuada.
OUTPUT: Mide la capacidad de acuerdo con los
productos o servicios obtenidos del proceso.
Las anteriores expresiones de capacidad tambin
constituyen una forma de medir la eficiencia: una razn

Establecer el nivel de capacidad que satisfaga la

demanda del mercado de manera rentable, es el objetivo
de la planificacin de la capacidad la cual se puede
contemplar a largo, mediano o corto plazo.
La planificacin y control de la capacidad constituye
un proceso nico, compuesto de una serie de fases
inseparables: las acciones a los diferentes plazos
dependen unas de otras y tambin dependen de la
planificacin y control de la produccin:
Realizar una evaluacin de la capacidad actual y
proyectarla hacia el futuro obteniendo as la
disponibilidad de la misma.
Hacer una estimacin de las necesidades de capacidad
en el horizonte temporal elegido, basada en las
previsiones sobre la demanda o en los planes de
produccin a satisfacer durante aquel.
Observar las divergencias entre disponibilidad y
necesidades y determinar las posibles alternativas que
eliminen dichas divergencias.
Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta
las implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada
una de ellas.
Seleccionar una alternativa.
Implementar y controlar los resultados.
Estas fases deben llevarse paralelamente con las de la
planeacin de materiales para que tengan un efecto
positivo en la planeacin y control de la produccin.
Por ltimo puede definirse la planeacin y control de la
capacidad como una actividad que condiciona y se ve
condicionada por las otras reas funcionales de la
empresa.
BIBLIOGRAFA
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produccin y de las operaciones. Buenos Aires Argentina: Ed. Addison Wesley Iberoamericana, 1992.
CHASE, Richard B. Manual de operaciones de
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Graw Hill, 2002
HICKS, Philip E. Ingeniera industrial y administracin.
Mxico D.F: Ed. Continental, 2000.

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Ing. ORLANDO DE ANTONIO SUAREZ

KOBAYASHI, Iwao. 20 claves para mejorar la fbrica.

Madrid - Espaa: Ed. TGP - Hoshin, 1993.

NOORI Hamid, Administracin de operaciones y

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KALENATICH, Duzco, Notas de Clase U. Distrital 2006

SCHROEDER, Roger G. Administracin de operaciones.

Mxico DF: Ed. Mc Graw Hill, 1992.

MEREDITH, Jack R. Administracin de las operaciones.

Mxico D.F: Ed. Limusa, 1999.