Cermica tradicional

CINVESTAV

Historia
Fundada en 1991, Cermica Santa Anita incursiona en el mercado mexicano de artculos
para la mesa, con el firme propsito de ofrecer productos de cermica producidos bajo los
ms altos estndares de calidad con materiales y diseos exclusivos.
Santa Anita, una empresa slida y confiable que forma parte del Grupo Industrial Saltillo
con una trayectoria de ms de 80 aos en el mercado, tiempo que nos ha consolidado
como lderes en Mxico en la categora de vajillas para el hogar, as como para hoteles y
restaurantes.

En la entrada se realiz el registro y esperamos a la encargada del recorrido la primera

seccin que visitamos fue en la de materias primas donde se hace las mezclas se
someten a un molido durante 8 horas para tener un tamao de partcula de 8 micras y que
pase por la mallas 65 las bolas del molino eran de ZrO los materiales sometido a este
proceso es el feldespato, arcillas y slice para despus hacer la barbotina.
La barbotina tiene un color gris que tienen una cierta densidad 2 g/cm3 y viscosidad 12-16
Pa*s y se almacena y aqu se trata de eliminar la mayor cantidad de impurezas que pueda
tener en esto para retirar impurezas y humedad se usa las filtro prensas donde los
pasteles generados son almacenados, la produccin diaria de pasteles es de 145 piezas
ya que estos estn sometidos a una presin de 300 Megapascales por dos horas para
retirar la hmeda en promedio deja una humedad en la pasta del 19%.
Despus fuimos llevados al laboratorio donde se realizan las pruebas correspondientes
como ataques de detergentes, absorcin de agua, ataque qumicos con cido clorhdrico
al 10%, pruebas de choque trmico a diferentes temperaturas de 140, 160 y 180 C,
tambin en contenidos de plomo y cadmio, y anlisis de colorimetra , que es la que mide
el color de la pieza. Todas estas pruebas estn basadas en la norma ASTM. El tamao
que la partculas que se analizan es de 45 micras.
Despus de aqu nos llevaron al rea de matrices ah es donde fabrican los moldes de
yeso cual se hacen con yeso y agua y se coloca sobre un carrusel y se espera el tiempo
de fraguado, despus se desmonta la pieza y se pone a secar por 24 horas a y ha
temperatura de 50 a 55 C y se fabrican mas o menos 670 moldes diarios, dependiendo si
la planta est al 100% o no. Se utilizan dos tipos de yeso el normal y el japons. El yeso
normal tiene un tiempo de fraguado del 20 minuto y el japons solo la mitad de tiempo.
Para evitar la adherencia del yeso con la matriz se le introduce un jabon cermico.

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Despus nos condujeron al rea de vaciado de piezas huecas donde se fabrican

alrededor de 700 piezas diarias se realiza en un carrusel donde tiene un ciclo programado
de 2 minutos para vaciado y entrega de molde y se dejan secar por 24 horas a 50C una
temperatura ms elevada causara que la pieza no pudiera absorber ms agua.
La barbotina que se le da su certificado se introduce un tanque que est a alta presin de
modo que permita un control en el vaciado de moldes presenta una densidad de 1.80 a
1.82 g/cm3 y una viscosidad de 9,000 a 12,000 cP. Se dejara reposar el molde con la
barbotina por dos horas despus de que se estabilice se deja intemperie por 2 horas y
despus se introduce al horno calda molde es utilizado 100 veces y despus desechados.
Las asas de las tazas se fabrican en moldes y se dejan reposar por 8 horas la contraccin
que sufren todas las piezas son de un 12%. El mantenimiento que se le hace es semanal
cada domingo generalmente.
En la produccin es donde cada uno de los lotes pasa por un extrusor donde tiene una
plasticidad que permite mejor le manejo, el dimetro del cilindro es de acuerdo a lo que se
quiera obtener, los cilindros se colocan en el proceso que de jiggering y jolleying, un
proceso corta una aparte del cilindro y una maquina desciende con una fuerza rotatoria y
la pasta toma la forma de la base en la que est situada.
Una vez la pieza formada pasa por el secado que est a 50C una vez pre secado
empieza la remocin de rebabas y de orilla por medio de esponjas. Una vez que la pieza
esta desmoldada y a pasado por un tiempo de 24 a la intemperie se introduce a un horno
a 900 C durante 3 horas. Y despus se busca si tienen algn defecto y se le aplica un
sello de fabricacin.
El esmaltado y decorado se aplicaba por aspersin todo esto es automatizado y despus
del esmalte pasa a un secado rpido. Despus del esmaltado y el decorado se colocan
sobre una base de material refractario cual esta rociado con almina para evitar que la
piezas se peguen cuando pasa a altas temperaturas de quemado

En la parte final se mostr el horno donde las piezas tienen su quemado final su proceso
es similar ha de un proceso de sanitario la diferencia es que antes de entrar al horno debe
tener un proceso de curado de 24 horas y que el proceso de quemado consistiera en
16horas a una temperatura de 1185 y 1200 C. despus del quemado se checaban las
piezas que no tuvieran alguna imperfeccin si la tena era retiradas de la lnea despus
pasaban por un proceso de impresin de sello que poda ser por lser o de manera
tradicional.