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Chapitre I : Les ciments

I. Gnralits - Chimie du ciment anhydre


Ciments courants : norme NF EN 197-1
Dfinition du ciment courant: Ciment = liant hydraulique
( matire inorganique finement moulue qui gche avec
de leau forme une pte qui fait prise et durcit par suite des
ractions et processus dhydratation).
Les ciments courants = clinker Portland + autres
constituants + constituants secondaires (<5%) (dont le
sulfate de calcium rgulateur de prise).
Les constituants du ciment anhydre :
Silicate bicalcique (blite) :
-C2S
Silicate tricalcique (alite) :
C3S
Aluminate tricalcique :
C3A
Aluminoferrite ttracalcique :
C4AF
Sulfate de calcium (anhydrite) :
CS
Notation de la chimie des ciments :
Chimie des ciments oxydes abrviations :
C=CaO F=Fe2O3 S=SiO2 H=H2O A=Al2O3 S=SO3
Formules de Bogue modifies : permettent partir de la
composition chimique du ciment de dterminer les teneurs
en anhydres (C2S, C3S, .).

II. La fabrication du ciment


1) Les matires premires :
Constituant principal du ciment = clinker obtenu partir
de la cuisson du cru = calcaire (80%) et dargile (20%)
1450C.
Compositions chimiques usuelles des matires
premires et du cru :
Tab. I.1 : Compositions chimiques usuelles des matires
premires et du cru

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
S
SO3
Perte au feu
K2 O
Na2O
Total
CaCO3

Argile
60.5
17.8
6.8
1.6
3.1
0.2
6.7
2.6
0.7
100

Calcaire Cru type


2.2
14.3
1.1
3.0
1.1
3.0
52.7
44.4
0.7
0.6
<0.1
<0.1
0.1
42.4
35.9
0.3
0.5
0.1
0.1
100.6
101.9
94.1
79.3

2) Les procds :
Extraction et concassage :
matires
premires
extraites
de
carrires
gnralement ciel ouvert,
concasses en lments de dimension maxi 50 mm.

Prparation du cru :
matires premires intimement mlanges dans des
proportions dfinies,
des corrections peuvent tre faites en incorporant de
faible quantit daluminium, de fer, selon les
besoins.
Mlange du cru : 4 techniques : voies sche, semische, semi-humide et humide.
Cuisson du cru : Les installations de cuisson comportent
2 parties :
Un changeur de chaleur dans lequel le cru
progresse jusqu lentre du four et se rchauffe au
contact des gaz chauds sortant des fours (CaCO3 se
dcarbonate en partie).
Un four horizontal rotatif cylindrique de 60 90 m de
long et de 4 5 de diamtre. La temprature maximale
atteinte (zone de clinkrisation est de 1450C ). Le
temps de parcours est denviron 1h.
Attention : 2 facteurs trs importants :
la temprature atteinte : au moins de 1450C,
le refroidissement brusque la sortie du four (vite la
transformation de C3S en C2S)

Fig. I.1 : Evolution des tempratures lintrieur du four et


formation des minraux

Fig. I.2 : Diagramme de mlange CaO-SiO2

Broyage du clinker :
Refroidissement brusque de la matire formation de
granules broyage fin (on ajoute souvent le sulfate de
calcium avant le broyage pour avoir un matriau fini
homogne).
Ajout dautres constituants pour fabriquer diffrents
types de ciment.

Fig. I.3 : Fabrication du ciment

La grave de peille (Vicat) :


Usine ancienne (1970)
3000 t/j

Hall de stockage du clinker

Tuyre+flamme (20m)

2000C
1450C

Four: =5m - 90m de long

900C

Tour cyclone

Refroidisseur grilles

1 grain de clinker

3) Lnergie et limpact sur lenvironnement


Cimenteries : 2 caractristiques importantes :
1450C : besoin important dnergie cot lev du
ciment (consommation importante de combustible)
Pollution : mission de CO2
Combustibles : importance des combustibles de
substitution (recyclage des dchets combustibles) (environ
30% des combustibles utiliss)
Emissions des gaz effet de serre (CO2):
En France : cimenterie responsable denviron 4%
production CO2
Le CO2 mis par un four de cimenterie provient des
combustibles (1/3) et de la dcarbonatation du calcaire
(2/3).:
Objectif des cimentiers : rduire de 28.6% les missions
de 1990 2010.
4) Les sites de fabrication en France
4 socits cimentires : sites industriels
Lafarge
1/3 march
 Lafarge ciments
12
 Lafarge aluminates
3
1/3 march
Calcia
11
1/3 march
Holcim
6
Vicat
7
33 cimenteries, 6 centres de broyage.

III. La norme NF EN 197-1 : les ciments courants


1) Les constituants
a) Les constituants principaux
Le clinker Portland (K) :
Matriau hydraulique.
Le laitier granul (vitrifi) de haut fourneau (S):
Sous-produits de la fabrication de lacier (fusion des
striles prsents dans le minerai de fer).
Matriau hydraulique mais durcissement trs lent
utilisations dactivants (bases fortes (chaux) ou de sulfates
de calcium).
Les pouzzolanes naturelles (Z) ou naturelles calcines
(Q) :
Ce sont des substances dorigine volcanique ou bien
des roches sdimentaires ou des argiles et des schistes
expanss thermiquement.
Pouzzolaniques = durcissent en prsence de Ca(OH)2
dissous dans leau.
Les cendres volantes de centrales thermiques :
Obtenues par le dpoussirage des gaz des chaudires
alimentes au charbon pulvris.
2 types :
les cendres volantes siliceuses (V): pouzzolaniques,
les cendres volantes calciques (W) : hydrauliques et/ou
pouzzolaniques mais problmes de gonflement (CaO et
sulfate).

Les calcaires (L, LL) :


Inertes obtenues par broyage de roches calcaires.
Les schistes calcins (T) :
Hydrauliques et pouzzolaniques mais problme de
gonflement (prsence de CaO).
Les fumes de silice (D) :
Dpoussirage des fumes de fours laborant du
silicium ou des alliages tels que le ferro-silicium.
Pouzzolanique.
Granularit trs fine, comprise entre 0.01 m et
quelques m (D500.2 m).
b) Les constituants secondaires (<5%)
Matriaux minraux naturels,
Du sulfate de calcium qui doit tre ajout en faible
quantit en vue de rguler la prise du ciment.
c) Les additifs
Constituants ajouts pour amliorer la fabrication ou les
proprits du ciment (agents de mouture, pigments, )
Teneur < 1% en masse (exception faite des pigments).
2) Les compositions des ciments
27 types de ciments courants spars en 5 catgories :
CEM I : Ciment Portland :
1
CEM II : Ciment Portland compos :
19
CEM III : Ciment de haut fourneau :
3
CEM IV : Ciment pouzzolanique :
2
CEM V : Ciment compos :
2

Tab. I.2: Composition des ciments courants

3) Les caractristiques des ciments


a) Classes de rsistance et exigences physiques
3 classes : 32,5 / 42,5 / 52,5 = rsistances minimales
caractristiques la compression obtenues mesures
28j sur mortier normalis (1/3, E/C=0.5).
Rsistances court terme : 2 et 7 jours : 2 classes :
Rsistance court terme ORDINAIRE : N
Rsistance court terme LEVE : R
Tab. I.3 : Classes de rsistance des ciments courants

b) Exigences chimiques
Perte au feu : 5 %
Rsidu insoluble : 5 %
Sulfate : 3,5 % / 4 %
Chlorure : 0,10 %

CEM I / CEM III


CEM I / CEM III
Tous types
Tous types

4) Caractristiques complmentaires
Travaux la mer (PM): teneur en C3A < 8%,
Travaux en eaux hautes teneurs en sulfate (ES) :
teneur en C3A < 5%,
Faible chaleur dhydratation et teneur en sulfures limite
(CP) (Ciments demands en France pour les constructions
en bton prcontraint).
5) Dsignations des ciments courants

Famille de
ciment
courant

Nature des
constituants
autres que le
clinker

Les 2 classes
de rsistance
court terme Caractristiques
(2 ou 7 jours) complmentaires
R ou N
PM/ES/CP1/CP2

CEM II / A LL 32,5 R CE PM/ES NF


Les classes de composition
(les lettres A/B ou C prcisent
la teneur en clinker)

Notation
CE

Les 3 classes
de rsistance
courante (28 j)
32,5-42,5-52,5

Notation NF
prcisant que ce
ciment est certifi
conforme la
marque NF

IV. Les ciments spciaux


1) Le ciment prompt naturel (Vicat)
Obtenu par cuisson temprature modre (10001200C) dun calcaire argileux ,
Dbut de prise trs rapide (<4 minutes sur pte),
Dveloppement rapide des rsistances 10MPa 24h
mais rsistances 28j faibles (19MPa),
Utilisations : travaux de scellements, de rparation, .
2) Le ciment alumineux fondu
Obtenu par cuisson jusqu fusion dun mlange
compos principalement dalumine, de chaux, doxydes de
fer et de silice,
Principal constituant : aluminate monocalcique (CA),
Dbut de prise normal (1h30) mais dveloppement
rapide des rsistances (30 MPa 6h) chaleur
dhydratation leve,
Pas de formation de Ca(OH)2 lors de lhydratation
trs bonne rsistance aux eaux agressives (acides
notamment) ,
Utilisations :
scellements,
btonnage par temps froid,
ouvrages
en
milieux
assainissement),
btons rfractaires.

agressifs

(agricoles,

3) Le ciment de haut fourneau et faible rsistance


court terme
Idem ciments courants mais processus dhydratation
ralenti court terme et chaleur dhydratation faible
dsignation spcifique dans une norme spciale : NF EN
197-4
Classes de rsistances particulires notes L :
Tab. I.4 : Classes de rsistance particulires notes L
Rsistance la compression - MPa Temps
Stabilit
de dbut
Classe de Rsistance
Rsistance
(expansion)
de prise
rsistance court terme
courante
mm
min
2 jours 7 jours
28 jours
32,5 L

12,0

32,5

52,5

75

42,5 L

16,0

42,5

62,5

60

52,5 L

10,0

52,5

45

10

Chaleur dhydratation < 270 J/g : LH


Exemple : Ciment HF faible rsistance court terme
(L) et faible chaleur dhydratation (LH)
CEM III/B 32.5 L-LH
4) Le ciment blanc
La teinte blanche est obtenue grce des matires
premires trs pures (calcaires et kaolin) (pas de trace
doxydes de fer),
Utilisations : btons apparents architectoniques et
dcoratifs

Chapitre II : Leau
I. Le rle de leau dans les btons
Bivalence particulire de leau dans le bton =
Ncessaire pour lhydratation du ciment
+ Donne au bton une consistance suffisamment fluide
pour quil puisse tre utilis.
Dpart de leau en excs prsence de vides dans
le bton durci (porosit) 2 consquences majeures :
 diminution des rsistances mcaniques des
btons
 dtrioration de leur durabilit car les btons,
plus poreux (donc plus permables), sont plus
accessibles aux agents extrieurs agressifs.
Remarque : Pour hydrater 100 kg de ciment, 25 litres
deau sont ncessaires (E/C=0.25) or E/C mis en uvre
pour des btons classiques classiquement >> 0.5 (0.6-0.7)
la quantit deau ajoute est toujours trs
suprieure la quantit ncessaire lhydratation du
ciment.
Il faut distinguer :
leau ajoute,
leau totale = eau ajoute + eau des granulats
leau efficace = eau totale eau absorbe par les
granulats

II. Exigences requises pour les eaux de gchage : NF


EN 1008
Classification des types deau :
Eau potable : ok : aucun essai
Eau rcupre de la fabrication des btons
Eaux dorigine souterraine
Eaux naturelles de surface ou de rejet
industrielles

essais

Eau de mer : peut tre utilise pour la production de


bton non arm mais pas pour le BA ou le BP (teneur
en chlorures).
Eaux uses : non

La norme prconise 3 types dexigence :


Exigences sensoriels :
traces visibles dhuile, de mousse, (les organiques
en gnral rduisent la rsistance des btons)
matires en suspension importantes,
couleur
odeur.

Exigences chimiques : Teneurs limites pour certains


lments indsirables :
les chlorures (incompatibles avec la confection de
BA car amorce la corrosion des armatures),
les sulfates (risque de formation dettringite
secondaire gonflante),
les alcalins (risques dalcali-raction)
les sucres,
les sels de plomb et de zinc, Retardateurs de prise
les phosphates et les nitrates. et de durcissement
Exigences mcaniques :
Temps de dbut de prise : ne doit pas tre < de 1h
et ne doit pas scarter de + de 25% par rapport au
mme essai avec de leau distille.
Temps de fin de prise : ne doit pas tre > de 12h et
ne doit pas scarter de + de 25% par rapport au
mme essai avec de leau distille.
Rsistance en compression 7j (bton ou mortier):
doit atteindre au moins 90% des rsistances
obtenues avec de leau distille.

Chapitre III : Les granulats


70% du volume du bton

I. Gnralits
Nature : origine gologique (roches meubles siliceuses,
calcaires massifs, roches mtamorphiques ou ruptives
(basaltes))
La masse volumique relle de ces granulats est
comprise entre 2,5 et 2,9 g/cm3.
Elaboration :
Granulats

Obtenus par

A partir de

Rouls

Criblage
Lavage

Matriaux
alluvionnaires

Concasss

Concassage
Criblage
Lavage

Roches ruptives
Sdimentaires
Mtamorphiques

Autres granulats :
lgers : Argile expanse, pouzzolane,
lourds : Barytes, hmatites, laitiers,
matriaux de recyclage : Granulats base de matriaux
recycls (btons, briques, ),
polystyrne, copeaux de bois ...

II. Critres de qualit pour les granulats bton (NF EN


12620)
1) Caractristiques gomtriques
Granularit : 4 familles de granulats sont dfinies. Par
ordre croissant de taille on trouve : les fillers, les sables,
les gravillons et les graves.
Objectif bton : squelette granulaire le plus compact
possible.
Forme : coefficient daplatissement : quantit
dlments plats et allongs.
Objectif bton : mauvaise forme nuit la maniabilit du
bton.
Teneur en fines (< 63 m) :
Objectif bton :
tat frais : augmente la demande en eau (-) mais
amliore la cohsion du mlange (+ (BAP)).
tat durci : comblent la porosit (++) porosit ,
rsistance et permabilit ( durabilit ).
2) Caractristiques physico-chimiques
Masses volumiques : apparente (ou en vrac), relle et
absolue.
Objectif bton : porosit des granulats : des granulats
poreux augmentent la demande en eau des btons en
absorbant une partie de leau de gchage.

Propret : assure labsence de 2 lments indsirables


dans le bton : les matires organiques et les argiles.
Objectif bton : viter :
les matires organiques : risque de perturbation de la
prise, de chute des rsistances et de tches sur les
parements
les argiles : absorbent une partie de leau de gchage
ce qui entrane des problmes de consistance.
Sensibilit au gel : Le critre de non-glivit des
granulats dpend principalement :
du coefficient dabsorption deau des granulats
ainsi que de leur rsistance mcanique LA.
Objectif bton : glivit des granulats :
peu dinfluence sur la stabilit au gel des btons
par contre, influence importante sur la rsistance
lcaillage des btons soumis au gel en prsence de
sels fondants.
lments chimiques nocifs : limites sur la teneur de
certains lments. Les principaux : chlorures et sulfates (et
sulfures).
Objectif bton : viter la prsence de :
sulfates : risque de gonflement (ettringite secondaire),
chlorures : corrosion du bton arm,
silice ractive : risque de gonflement (alcali-raction).

3) Caractristiques mcaniques
Rsistances la fragmentation (Los Angeles) : ne
doit pas tre trop faible pour viter des risques dvolution
de granularit durant les phases de transport et de
malaxage.
Objectif bton : la rsistance des granulats intervient peu
sur les caractristiques des btons (sauf pour les BHP).
Rsistance lusure : sexprime par la mesure du
coefficient Micro-Deval (duret).
Rsistance au polissage et labrasion :
Objectif bton : requise pour les gravillons utiliss pour
les couches de roulement.

Chapitre IV : Les adjuvants


Norme sur les adjuvants pour bton, mortier et coulis :
NF EN 934-2.
Adjuvant = produit dont lincorporation faible dose
dans le bton lors du malaxage modifie certaines
proprits du bton, ltat frais ou ltat durci faible
dose = dosages infrieurs 5% (par rapport la masse
de ciment).
On peut classer les adjuvants en 3 grandes catgories :
modificateurs de maniabilit (plastifiant/rducteur
deau, superplastifiant/haut rducteur deau),
modificateurs de prise ou de durcissement
(acclrateur de prise ou de durcissement, retardateur
de prise),
modificateurs de certaines proprits du bton
(entraneur dair, hydrofuge de masse, rtenteur deau).
I. Les plastifiants/rducteurs deau
Remarque: mme activit pour les plastifiants et les
superplastifiants mais plus intense (do le terme
super ).

Dfinition et utilisation :
Rducteur deau : mme ouvrabilit, il conduit une
augmentation des rsistances mcaniques par une
rduction de la teneur en eau.
Plastifiant : introduit dans un bton, un mortier ou un
coulis, il a pour fonction principale de provoquer un fort
accroissement de louvrabilit du mlange.
Nature et mcanismes daction :
Les plus anciens :
polynaphtalne sulfonate (PNS),
polymlamine sulfonate (PMS),
lignosulfonate (LS).
Les plus rcents :
polycarboxylate (PC),
polyacrylate (PA),
polyoxythylne (POE).
Eau

Ciment

Etat dispers
du ciment

+
=
Flocs

Ajout de
superplastifiant

Surface
Hydrate
Grain de
ciment

Meilleure
hydratation

Mode daction

Suspension deau et
de grains de ciment

Mme suspension aprs


ajout de 0,5 % dadjuvant

(-)
(-)
(-)

(-)
(-)

(-)
(-)
(-)
Rpulsion lectrostatique

Encombrement strique

Effets secondaires possibles :


Il peut arriver quil y ait selon le ciment utilis une
incompatibilit ciment/plastifiant qui accrot les effets
secondaires. Les effets secondaires que lon rencontre le
plus souvent sont :
perturbations de la prise lie ou non la perte
defficacit rapide du plastifiant,
entranement dair au moment du malaxage.

II. Les acclrateurs de prise


Dfinition et utilisation :
Acclrateurs de prise : acclrent la prise du ciment
(rduction des temps de dbut et de fin de prise). En
particulier, ils permettent de maintenir un temps de prise
raisonnable par temps froid.
Acclrateurs de durcissement : acclrent le
dveloppement de la rsistance du bton court terme
(utilis par exemple pour le bton prfabriqu ou le bton
prcontraint (mise en tension dans le cas de BP par posttension).)
Nature des adjuvants et mcanismes daction :
Ce sont des sels de calcium qui vont acclrer les
processus dhydratation du ciment.
Remarque: en France, seul les acclrateurs de prise sans
chlore sont normaliss (BA et BP).

Acclrateurs de prise / de durcissement


Rsistances

Acclrateur
de durcissement
Acclrateur
de prise

Bton
tmoin
Fin de prise

Dbut de prise
Dbut de prise

1h 1h30 2h

3h 3h30 4h

Fin de prise

5h

6h

Temps

Effets secondaires possibles : les acclrateurs de prise


et de durcissement augmentent les rsistances aux jeunes
ges mais on observe le plus souvent une lgre
diminution des rsistances 28j.

III. Les retardateurs de prise


Dfinition et utilisation :
Ils retardent la prise du ciment (augmentation des temps
de dbut et de fin de prise). Ils servent augmenter la
DPU du bton (Dure Pratique dUtilisation = temps de
transport et de mise en uvre du bton frais).
Nature des adjuvants et mcanismes daction :
Ce sont gnralement des molcules organiques comme
les sucres ou des lectrolytes faibles (acides
hydroxycarboxyliques (RCOOH), fluorures (NaF) et les
phosphates (Na3PO4, Na4P2O7)).
Ils ragissent chimiquement avec les grains de ciment :
dans certains cas, formation de complexes peu solubles
autour des grains anhydres qui gnent ou stoppent leur
hydratation (cur anhydre inaccessible).
dans dautres cas, cest la prcipitation des hydrates qui
est gne.
IV. Les entraineurs dair
Dfinition et utilisation :
Ils permettent la formation, au cours du malaxage, dun
rseau uniforme de petites bulles dair qui subsiste dans le
bton durci. Ce rseau de bulle permet au bton de
rsister au cycles de gel/dgel.

Nature des adjuvants et mcanismes daction :


Ce sont des tensio-actifs tels que les acides gras ou les
alkyls sulfonates. Ces adjuvants ont pour rle de stabiliser
les bulles dair formes au cous du malaxage (ils ne les
crent pas).

Rsultats observs

Sans Entraneur dair

Eau
Gele

L'eau en gelant voit son volume


augmenter de 9% crant des
dsordres dans le bton.

Avec Entraneur dair

Eau
Gele

Eau
Gele

Bulles dair entran jouant le rle


de vase dexpansion

V. Les hydrofuges de masse


Dfinition et utilisation :
Adjuvants qui permettent de limiter la pntration de leau
dans les pores et les capillaires du bton.

Sans Hydrofuge

Avec Hydrofuge

VI. Les rtenteurs deau


Dfinition et utilisation :
Rduisent le dpart de leau par ressuage. De plus, il
augmente lhomognit et la stabilit du mlange

Chapitre V : Les additions minrales


I Modes dintroduction et type daddition
Lincorporation des additions minrales dans le bton
peut se faire 3 niveaux :
en cimenterie : introduction dans le cru du ciment
pour corriger la composition du cru (ex. : utilisation des
cendres volantes comme source dalumine),
en cimenterie : mlanges au clinker pour obtenir des
ciments composs,
dans la btonnire en remplacement dune partie du
ciment.
La norme NF EN 206-1 sur les btons dfinit 2 types
dadditions minrales :
les additions quasiment inertes (de Type I)
les additions caractre pouzzolanique ou
hydraulique latent (de Type II).
Les additions normalises admises dans le bton en
substitution du ciment CPA-CEMI (95% de clinker) sont :
les laitiers vitrifis moulus de haut-fourneau,
les cendres volantes de houille (V),
les additions calcaires,
les fumes de silice,
les fillers siliceux.

II. La notion de liant quivalent


Le liant quivalent est constitu de ciment CEM I et
dadditions normalises.
La quantit de liant quivalent est dfinie par : L = C + kA
avec C : quantit de ciment CEM I (kg/m3 de bton)
A : quantit daddition (kg/m3 de bton)
k : coefficient de prise en compte
Lindice dactivit i28 = Rc28j (mortier contenant 75%
ciment + 25% daddition) / Rc28j (mortier contenant 100%
ciment).
On montre (formule de Bolomey) que k=3i-2.
Valeurs de k (selon la norme NF EN 206-1) :
laitiers vitrifis de hauts fourneaux (classe B) : k =0.9
cendres volantes de houille : 0.4<k<0.6
additions calcaires : k=0.25
fumes de silice : k=1 ou 2 selon lenvironnement
additions siliceuses (classe A) : k=0.25.
III. Proprits des additions (origines de leur activit)
Effet filler : cet effet nest pas propre aux additions
minrales normalises mais il existe avec tous les
matriaux fins.
Il provient de laugmentation de compacit du squelette
granulaire par remplissage des vides entre les granulats.

Pouzzolanicit: la raction pouzzolanique est une


raction chimique entre la silice provenant de laddition
minrale et lhydroxyde de calcium (Ca(OH)2) produit par
lhydratation du ciment.
Cette raction est lente (peut tre mise en vidence par
une augmentation de lindice dactivit de laddition entre
28 et 90 jours).
Effets physiques: effets encore mal connus. Thories
les plus avances:
les additions minrales acclreraient lhydratation du
ciment en offrant de sites de germination et de
croissance pour les hydrates forms.
la prsence des additions inertes chimiquement
pourrait servir de ponts aux hydrates forms et
ainsi accrotre les rsistances mcaniques du bton
durci.

Chapitre VI : Evolutions de la pte de ciment


I Lhydratation du ciment Portland
Rappels : les constituants du ciment anhydre
Silicate bicalcique (blite) :
-C2S
Silicate tricalcique (alite) :
C 3S
Aluminate tricalcique :
C 3A
Aluminoferrite ttracalcique :
C4AF
Sulfate de calcium (anhydrite) :
CS
Remarque : les formules de Bogue : voir poly
Notation des principaux hydrates forms lors de
lhydratation du ciment :
Hydroxyde de calcium (Portlandite) :
CH
Silicates de calcium hydrats :
C-S-H.
Aluminate monocalcique hydrat :
CAH10
Aluminate tricalcique hydrat :
C3AH6
Ettringite :
C6AS3H32
1) Hydratation du C3S (hydratation des silicates)
Produits dhydratation :
Portlandite :
cristallise en formes de plaquettes (systme
hexagonal),
densit 2.25, faible surface spcifique (compacte),
solubilit dans leau = 1.2 g/l 20C,
20 25% de la pte de ciment hydrate.

2 points importants :
- solubilit importante
- pH lev (en solution sature, pH=12.45).
C-S-H :
gel trs peu cristallis,
composition trs variable (1.5<C/S<2),
grande surface spcifique (200 300 m2/g),
microporeux (qqs qqs dizaines ),
trs faible solubilit,
60 70% du volume de la pte de ciment hydrate.

Cintique dhydratation (voir poly)


Priode initiale (ou de gchage) :
dissolution superficielle du C3S ions silicates
H2SiO42-, OH-, Ca2+,
au bout de quelques secondes, la solution devient
sursature par rapport aux CSH (C/S1) qui prcipitent
rapidement.
Priode dormante :
Pendant quelques heures les ractions vont se poursuivre
lentement : la consommation deau et la quantit des
hydrates forms sont trs faibles, le bton reste maniable.
La solution devient de plus en plus sursature par rapport
la portlandite :
gchette chimique = prcipitation de la portlandite
effet de pompe calcium la surface des grains qui va
acclrer leur dissolution
modifications dans la pte de ciment :
formation rapide de CSH (C/S2),
augmentation du flux thermique,
formation de cristaux qui va gnrer des liaisons
perte de maniabilit.
Priode de prise :
Les cristaux de portlandite et les fibres des CSH vont
senchevtrer et remplirent peu peu les pores le
matriau devient plus dense et plus solide. La vitesse des
ractions diminue cause de la barrire dhydrates qui
entourent les grains anhydres.

Priode de durcissement :
Au bout dune dizaine dheures, la couche dhydrates
autour des grains anhydres est suffisante pour diminuer la
diffusion des ions et de leau mais lhydratation se poursuit
lentement pendant des annes. Paralllement, les
rsistances mcaniques augmentent de faon progressive
mais de plus en plus lentement.

Hydratation du -C2S :
Les mcanismes dhydratation du -C2S sont analogues
ceux du C3S. Les principales diffrences sont :
les ractions sont beaucoup plus lentes,
lexothermicit est plus faible,
la quantit de CH forme par mole danhydre est 3
fois plus faible.

2) Hydratation du C3A (hydratation des aluminates)


Produits dhydratation :
Trisulfoaluminate (ettringite) : C3A, 3CaSO4, 32H2O
hexagonal en aiguille ( oursins ),
instable temprature moyenne (commence se
dshydrater vers 50-60C),
expansif (problme de gonflement lors de la
formation dettringite secondaire).
Monosulfoaluminate : C3A, CaSO4, 12H2O
hexagonal sous forme de plaquettes (roses des
sables portlandite),
ne se forme que si la concentration en sulfates est
faible.
Cintique dhydratation (voir poly)
Priode initiale (ou de gchage) :
Dissolution :
C3A + 2H2O 3Ca2+ + 2AlO2- + 4OHCaSO4,2H2O Ca2+ + SO42- + 2H2O
Formation dettringite :
C3A + 3 CaSO4,2H2O + 26H2O C3A, 3CaSO4, 32H2O + Q
Priode de ralentissement :
Lettringite continue de se former, les ractions tant
plus lentes raidissement de la pte,
partir de ce moment, le gypse est inutile car la pte
est durcie.
Lettringite est stable si la concentration en sulfates est
suffisamment leve, dans le cas contraire, elle se
dcompose en monosulfoaluminate.

Remarque : hydratation en labsence de sulfate :


En labsence de sulfate : C3A + 6H2O C3AH6 + Q avec Q
trs lev (865 J/g).
Raction trs rapide : prise clair
ajout des sulfates de calcium qui vont ragir avec le C3A
pour former de lettringite mais de faon moins brusque.
do lexpression utilise de rgulateurs de prise .
Hydratation du C4AF :
Ractions comparables avec celles qui se produisent avec
le C3A MAIS
vitesses de raction beaucoup plus lentes
produits dhydratation qui contiennent du Fe2O3.

II Les changements externes de la pte de ciment


1) Variation dimensionnelle
Lhydratation du ciment saccompagne dune diminution
de volume absolu total appele contraction de Le
Chatelier.
Cette variation de volume denviron 9 10% sexplique
par le fait que le volume des hydrates est infrieur au
volume des constituants (anhydre + eau).
2) Variation de consistance
La formation des hydrates au cours du temps rigidifie la
pte de ciment.
La mesure des temps de dbut et de fin de prise est
normalise et se fait avec lappareil de Vicat:
Principe : mesure de lenfoncement dune aiguille de
diamtre donn dans la pte de ciment.
Il est possible avec cet appareil de suivre la variation
de consistance des ptes de ciment par le calcul dun
seuil de cisaillement .
En effet, si lon nglige leffet de pointe :

P
=
Dx

avec P le poids de la sonde, D son diamtre et x


lenfoncement de la sonde dans la pte.

Raidissements anormaux :
Incompatibilit adjuvant/ciment = perte rapide de
lefficacit de ladjuvant,
Fausse prise : formation de gypse si le sulfate est
sous forme dhmihydrate (CaSO4,1/2H2O).
Prise clair : si la quantit de sulfate est insuffisante,
le C3A shydrate rapidement.
Paramtres principaux influenant les cintiques de
prise :
Surface spcifique du ciment vitesse de prise
Temprature vitesse de prise
Quantit deau de gchage vitesse de prise
Teneur en C3A et en sulfate et type de sulfate.
3) chauffement
Les ractions dhydratation sont exothermiques. Les
chaleurs dhydratation sont propres chaque constituant.
Ordres de grandeur : Chaleur dhydratation au bout de 6
mois : C2S 250 J/g
C3S 500 J/g
C3A 850 J/g
C4AF 300 J/g
Consquence : chauffement global du bton (non
ngligeable : + 50C dans des pices massives pour des
ciments trs exothermiques !)
Une des consquences de cet chauffement est un
retrait des btons aux jeunes ges ( retrait thermique )

II La pte de ciment durcie


1) Porosit de la pte de ciment durcie
Le modle le plus utilis pour tudier la structuration des
ptes de ciment vieillissantes est le modle de Powers
(1958).

Fig. VI.4 : Composition volumique dune pte de ciment hydrat


sans apport deau extrieure pour un temps de durcissement trs
long (Powers)

Lanalyse porosimtrique dune pte de ciment (rapport


E/C>0.42) fait apparatre 2 familles de pores :
les pores capillaires de plus grande taille,
les pores du gel hydrat (CSH).

Fig. VI.5 : Mise en vidence par porosimtrie mercure de la


porosit capillaire et de celle des hydrates

La porosit capillaire correspond aux vestiges des vides


intergranulaires (espaces entre les grains de ciment non
combls par les hydrates).
La dimension de ces pores est de lordre du m.
Les pores du gel hydrat (CSH) reprsentent environ
26% du volume du gel.
Ces pores ont une dimension infrieure qqs dizaines de
nm (ordre de grandeur = qqs molcules deau).

Evolution de la porosit capillaire au cours du


temps:

Fig. VI.6 : Dveloppement progressif des hydrates dans une pte


de ciment

Au cours de lhydratation, les espaces intergranulaires


sont progressivement combls par les hydrates.
Evolution de la porosit capillaire et des pores des
hydrates en fonction du rapport E/C :
E/C
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3

Fig. VI.7 : Influence du rapport E/C sur lvolution porosimtrique


de ciment Portland g de 28 jours

Plus E/C est lev, plus :


le volume cumul des pores est important (porosit
importante),
le taille maximale des pores est importante.

Diminution
des
rsistances
mcaniques
et
augmentation de la permabilit des btons (diminution de
leur durabilit).
2) Influence des conditions dhydratation
Conservation avec ou sans apport deau externe:

Sans apport deau externe

Hydrate sous eau

Fig. VI.8 : Composition volumique de ptes de ciment hydrat


pour un temps de durcissement trs long (Powers)

La conservation sous eau permet une hydratation plus


complte et conduit ainsi une densit volumique
suprieure.

Influence dune cure humide et de sa dure:

0.70
0.62
0.55
0.47
0.40

Fig. VI.9 : Influence de la dure de cure humide initiale sur la


permabilit lair de btons gchs diffrente teneur en eau

Laugmentation de la dure de la cure humide conduit


une diminution de la permabilit.
Linfluence de la dure de cure est beaucoup plus
importante pour des btons forts E/C.

3) Influence spcifique des granulats : laurole de


transition
Au voisinage de linterface pte-granulat: effet de paroi
excs deau augmentation de la porosit.
3

Fig. 6.9 : Modification de la structure porosimtrique par addition


de sable la pte de ciment

La structuration de la pte de ciment est donc modifie


sur qqs dizaines de m = aurole de transition :
cristaux de plus grande dimension,
croissance oriente de la portlandite.
Aurole de transition = zone plus fragile et plus
permable dans les btons intervenant dans la rsistance
mcanique et la durabilit.

Chapitre VII : La formulation des btons


La confection dun bton passe au minium par les
tapes suivantes :
formuler le bton (choisir les matriaux constitutifs et
les proportionner) en effectuant un calcul approch
raliser une premire gche dessai en laboratoire,
ajuster cette premire gche et tudier sa sensibilit
en laboratoire (preuve dtude),
vrifier sa faisabilit sur chantier (preuve de
convenance).
I Formulation exprimentale (voir poly)
La formulation exprimentale la plus simple ncessite
un rcipient de volume connu et une balance. Cette
mthode permet en outre de bien apprcier lessence
mme du bton : Quest ce quun bton ?
Cest dabord un arrangement granulaire le plus
compact possible (pour simplifier, nous considrerons un
mlange binaire gravillons + sable) colls entre eux par un
liant.
Le bton sera dautant plus performant (mcaniquement
et chimiquement) quil sera compact.

Pour formuler notre bton exprimental, nous allons


procder de la manire suivante :
Trouver les proportions optimales sable/gravillons
pour avoir une porosit apparente mini,
Remplir le maximum de cette porosit avec du
ciment,
Boucher les vides restants avec de leau.
Aspects pratiques :
1- Mesurer :
la masse volumique apparente des granulats : on
remplit le rcipient de volume connu et on mesure la
masse,
la masse volumique relle des granulats : on mesure
laugmentation du volume deau contenue dans
rcipient gradu (volume rel des granulats) lorsque
que lon ajoute une masse connue de granulats,
la porosit intergranulaire : p=1-v/r.
2- Faire des mlanges de diffrentes proportions de
granulats et mesurer leur porosit intergranulaire.
3- Combler la porosit intergranulaire du mlange
optimum avec du ciment : volume de ciment =
p*Vapparent.
4- Mlanger les granulats et le ciment, recalculer la
porosit intergranulaire du mlange et la combler avec de
leau.

Avec cette mthode, on obtient le


granulats/liant/eau le plus compact possible.

mlange

On constate que les proportions de chaque constituant


sont proches de ce que lon aurait pu trouver avec des
mthodes de formulation bases sur le calcul et quil est
possible de mettre en uvre ce bton (mme sil est trs
sec).
II Mthode de formulation : une approche synthtique
Lapproche synthtique repose sur 3 hypothses :
bton = arrangement granulaire le + compact possible,
aprs addition deau, maniabilit suffisante pour assurer
le remplissage correct des coffrages et des ferraillages,
aprs durcissement, il doit acqurir une rsistance
(mcanique et/ou chimique) voulue.
Les objectifs dune mthode de formulation reviennent
dterminer :
A. la dimension du plus gros granulat (choix des
classes de granulats),
B. le dosage en eau ajouter au mlange pour avoir
une consistance donne,
C. le dosage en liant pour atteindre une rsistance
vise (mcanique et/ou chimique) : Attention : il faut
vrifier les critres de la norme NF EN 206-1,
D. le dosage des diffrents granulats utiliss,
E. le volume de fines (et vrifier quil soit suffisant).

A. La dtermination de D dpend du coffrage et du


ferraillage. La valeur de D peut tre dfinie partir des
dispositions constructives donnes dans la section 8 de
lEurocode 2.
B. Le dosage en eau efficace dpend de la consistance
vise ainsi que de la forme et de la taille des granulats.

Des corrections sont apportes en fonction de la taille et de


la forme des granulats (+10% si lon emploie des granulats
concasss).

Dautres corrections peuvent tre apportes (temprature


ambiante,
utilisation
dadjuvants,
dure
pratique
dutilisation (DPU)).

C. Dosage en liant quivalent : le liant quivalent est


dtermin en fonction de la rsistance vise fcj (avec
fcj=fck+ MPa (avec compris entre 3 et 6 MPa)) partir de
la formule de Bolomey :

f cj = f mj
avec

C + kA
Kb (
0.5)
E+v

fmj : rsistance du ciment au jour j (tableau G)


Kb : facteur granulaire (tableau H)
E et v : volume deau et dair respectivement

ATTENTION :
La norme NF EN 206-1 donne des valeurs limites
respecter en fonction de la classe denvironnement
(rsistance chimique) pour :
le rapport Eau efficace/Liant quivalent maxi,
le dosage minimal en ciment respecter.
Il convient donc de vrifier que la quantit de liant
dtermine pour atteindre une rsistance mcanique
(Bolomey) soit suprieure celle donne par la norme.

D. Dosage des granulats :


Le dosage des granulats se fait en deux tapes :
dtermination du volume global de granulat :
Vbton = Vgranulats + Vliant + Veau + Vair.
dtermination de la proportion de chaque granulat :
cette mthode graphique est tire de la mthode de
formulation de Dreux.
Trac de la courbe granulaire optimale
B : x=D et
y=100%.
O : x=63m
et y=0%

A : x=D/2
et y=50-D

Exemple de dtermination graphique des proportions pour


un mlange binaire (sable+gravillon)

Ms = point de la courbe granulomtrique du sable pour


un tamisat de 95%.
mg = point de la courbe granulomtrique du gravillon pour
un tamisat de 5%.
La proportion de sable et de gravillon correspond
lordonne du point C, intersection de Msmg et de la
courbe granulaire optimale.
E. Volume de fines : la teneur en fines optimale est
donne par la relation :

V fines (l / m ) =
3

220
5

Selon les proprits recherches, cette teneur peut


lgrement voluer (cf tableau ci-aprs).

Volume de fines dans les btons (en l/m3) pour diffrentes


valeurs de D

Remarque: fines = ciment + fines contenues dans le


sable (environ 2%) + ventuellement additions minrales.
Remarque : une mthode de formulation trs simple et qui
donne de trs bons btons consiste dterminer le
dosage en liant quivalent, non pas pour atteindre une
rsistance vise, mais pour que le volume de fines soit
suffisant.

Chapitre VIII : Le durcissement du bton


Le bton est un matriau vieillissant et visqueux. Son
comportement mcanique dpendra donc du temps sous
deux aspects :
lge du bton au moment de la mise en charge
(caractre vieillissant),
la dure dapplication de la charge (caractre
visqueux).
Ltude du comportement mcanique des btons durcis
peut tre scinder en 3 parties :
Durcissement et vieillissement du bton,
Comportement mcanique un ge
donn sous chargement quasi instantan,
Comportement mcanique sous charge
maintenue et de niveau constant (fluage
et retrait).

Mcanique
des btons
(E. Ringot)

Le durcissement du bton est fonction de plusieurs


paramtres : le temps, la temprature, lhygromtrie et la
formulation.

I Influence du temps
80

63

60

Rc (MPa)

69

69

67

70

54

50
40

36
30
20
10
0
0

28

56

84

112

140

168

196

224

252

280

308

336

364

Age (jours)

Fig 8.1 : Rsistance la compression dun mortier normalis


(CEM I 52.5R)

La vitesse de durcissement dpend de nombreux


paramtres (type de ciment, adjuvants, cure, ) mais elle
est toujours dclre avec le temps.
En effet :
les ractions dhydratation ralentissent au cours du temps
car les enveloppes dhydrates qui se forment autour des
grains anhydres sont de + en + paisses
gnent la progression de leau vers le cur anhydre.
II Influence couple temprature/temps
Influence de la temprature sur le comportement du
bton :
bton frais : le dlai de maniabilit quand la T .
retardateur de prise pour btonnage par temps chaud,
tuvage bton : permet la rduction des dlais de
dcoffrage.

bton durci : les rsistances atteintes long terme sont


diminues lorsque le bton subi des tempratures
leves aux jeunes ges.
Llvation de temprature lors de la prise et du
durcissement conduit un accroissement de la vitesse
des ractions.
Plusieurs fonctions de maturit ont t proposes, lune
delle tant base sur la loi dArrhnius :
Ea
f ( ) = A exp

RT
A : constante de proportionnalit
: temprature en C
T : temprature absolue en K
Ea : nergie dactivation en J.mol-1
R : constante des gaz parfaits (8.314 J.mol-1.K-1)
Maturomtrie : la maturit lge rel (t) dun bton
subissant une histoire de temprature (t) peut tre
exprime par un ge quivalent (te) dfini pour une
temprature de rfrence (r) :

Ea
= exp
0
R
t

t e 20

1
1

293 (273 +

dt

te20 : ge quivalent correspondant un mrissement


isotherme du bton 20C,
: temprature du bton linstant t en C,
t : ge rel.

Fig 8.2 : Illustration du calcul de lge quivalent par la fonction


darrhnius pour un bton conserv diffrentes tempratures

Lnergie dactivation est donne dans des tables. Elle


varie gnralement de 30 55 kJ/mol.
Cette mesure dge quivalent est importante pour
connatre la rsistance vraie du bton dans louvrage
et ainsi optimiser les rotations de banche, les mises en
prcontrainte,
III Degr hygromtrique et cure
A retenir :
Un bton durcira dautant moins vite que le milieu
ambiant est sec
Les ractions chimiques dhydratation et la
structuration consquente de la pte sont pratiquement
stoppes lorsque HR<75%.

Un bton acquiert une grande partie de sa rsistance


lorsquil est en condition humide (conservation dans leau
ou cure) ncessit dune cure.

Fig 8.3 : Influence de lhumidit relative sur lvolution des


rsistances dun bton ordinaire (Price, 1951)

Une prolongation de cure permet une conomie de


ciment.

Fig 8.4 : Rsistance en compression un an dun bton de CEM


II 32.5 en fonction du dosage en ciment pour diffrentes dures
de cure (DIAFAT, 1996)

On constate peu prs que 28j de cure 50 kg de


ciment
Absence de cure aux jeunes ges
ralentissement des ractions dhydratation,
un retrait de dessiccation important du bton qui
peut aller jusqu sa fissuration.

IV Influence de la formulation
La teneur en ciment et en eau :
Les rsistances peuvent tre dtermines par des
formules empiriques :
Bolomey :

C + kA

f c = kb f m
0 .5
E+v

fc: rsistance du bton lchance considre,


kb : coefficient (dpend principalement des granulats),
fm: rsistance normale du ciment la mme chance,
C, E, A : masses de ciment, deau et daddition minrale
(kg/m3),
k : coefficient de prise en compte de laddition minrale,
v : volume dair exprim en masse du volume deau
quivalent (kg/m3).
Feret :

c
fc = k f fm

(
)
c
+
e
+
v

fc: rsistance du bton lchance considre,


kf : coefficient (dpend principalement des granulats),
fm: rsistance normale du ciment la mme chance,
c, e, v : volumes de ciment, deau et dair (occlus et
entran) (l/m3)

Rle des adjuvants :


Problme des effets secondaires :
Exemple : certains fluidifiants sils sont surdoss peuvent
retarder le durcissement 1 jour.
Rle des additions minrales :
les cendres volantes ralentissent le durcissement
initial mais accroissent les rsistances finales
(pouzzolanicit),
le laitier ralentit galement le durcissement,
la fume de silice ne retarde pas le durcissement.

Chapitre IX : La durabilit du bton


I Prescriptions gnrales pour accrotre la durabilit
des btons
Rduire la permabilit amliore la durabilit :
Rsistance mcanique : Rm leve faible
porosit faible permabilit do exigences sur les
dosages mini en liant et sur les rapports E/C en
fonction de la classe denvironnement.
Conditions technologiques : bonne mise en place
(respect des profondeurs denrobage, ), cure,
Non fissuration : viter la fissuration accidentelle.
De plus, on peut jouer sur dautres paramtres :
Chimiques : nature des ciments selon les risques
lis lenvironnement (ciments PM, ES ou ciments
alumineux, ). Tenir compte aussi des possibilits de
raction avec les granulats (RAG).
Physiques : cas particulier des cycles de gel-dgel :
durabilit amliore par la cration dun rseau de
bulles dair entran.
II Durabilit du bton vis--vis des eaux agressives
Rappels : bton = solide poreux qui a un caractre
fortement basique d la nature de la pte de ciment
durcie (15 20% de portlandite (base forte) et une
solution interstitielle riche en alcalins (NaOH et KOH) dont
le pH varie entre 12.5 et 13.5).

Le pH extrieur est donc toujours bien infrieur celui


dans le bton milieu extrieur agressif pour le bton.
1) Durabilit du bton dans les eaux naturelles
Lattaque du bton par les eaux pures et douces
dbute par une dissolution de la portlandite, puis des
silicates et des aluminates de calcium hydrats.
Cette attaque se traduit par une rosion progressive de la
surface.
En gnral, les btons sont peu sensibles aux
attaques par les eaux pures condition quils soient
compacts.
2) Durabilit du bton au contact des milieux acides
Lagressivit des acides minraux et organiques
dpend essentiellement de leur concentration et de la
solubilit des sels forms.
Exemple concret : dallage dans les levages (attaque
par des acides faibles organiques) une rosion de la
surface mettant nu les granulats.
Prvention: utiliser un ciment formant peu de Ca(OH)2
Ciments aux laitiers de Hauts fourneaux
Ciments alumineux fondu
3) Durabilit des btons en prsence de sulfates
La raction sulfatique est due laction des sulfates sur
les aluminates contenus dans la pte de ciment.
Cette raction se traduit par la formation dettringite
gonflements fissuration du matriau.

Sources de sulfate:
Externes : sols, eaux souterraines, environnements
industrielles, eaux uses, eau de mer.
Internes : granulats (pyrite FeS2), sulfate dans les
grains de clinker, tuvage (>70C)
Prvention:
Choisir un ciment faible teneur en C3A: ES ou PM.
Utiliser des additions minrales pouzzolaniques.
4) Durabilit des btons en milieu marin
La durabilit du bton dans leau de mer est complexe
car les ractions chimiques sont nombreuses et en
comptition (dissolution/prcipitation).
On peut retenir :
action des sulfates : expansion (ettringite)
action des chlorures : corrosion des armatures

III Durabilit du bton face lalcali-raction


Alcali-raction = raction entre de la silice ractive
contenue dans certains granulats (dits ractifs) et les
alcalins prsents dans la solution interstitielle de la pte
de ciment.
formation dun gel silico-alcalin qui saccompagne dun
gonflement expansion et fissuration du bton.
Limportance du problme varie dun pays un autre
(les + exposs : Japon, Afrique du sud, Canada et USA).

La France est pour le moment relativement pargne


(bien que 500 ponts, soit environ 1/1000, soient atteints).
Dlais de manifestation des dsordres : plusieurs
annes voire plusieurs dizaines dannes.
3 conditions ncessaires :
la prsence dun granulat potentiellement ractif (=
contenant de la silice ractive),
une concentration en alcalins leve dans la solution
interstitielle (favorise un pH lev),
des conditions dhumidit suffisantes.
IV Durabilit du bton en atmosphre hivernale
rigoureuse
2 types dagressions lies aux priodes hivernale
rigoureuse existent :
les cycles thermiques de gel-dgel fissuration du
bton,
lattaque des sels de dverglaage caillage
(dtrioration de la surface).
1) Les cycles de gel-dgel et leurs consquences
Les cycles de gel-dgel provoquent des mouvements
deau et des pressions internes qui conduisent des
dtriorations irrversibles (fissuration).
Leau prsente dans les capillaires gle :
rapidement dans les gros capillaires,
plus lentement dans les petits.

Elle induit :
des gonflements faibles par cristallisation de la
glace,
des pressions lies aux mouvements de leau des
zones non encore geles vers les zones geles.
Prvention : air entran : la prsence dun rseau de
bulles dair entran va permettre leau de se dplacer
sans crer de pressions importantes.
2) Les sels de dverglaage et leur consquence
Sels de dverglaage utiliss comme fondant : chlorure
de sodium ou chlorure de calcium.
Dgradation sous forme dcaillage avec la disparition
de la peau du bton et le dchaussement des granulats.
2 types de mcanismes peuvent expliquer ce
phnomne:
Le choc thermique produit par la fusion brutale de
la glace. Lnergie ncessaire est emprunte la
couche sous-jacente de bton refroidissement
brutal.
La diffusion et laction des sels sur le bton :
ractions chimiques, pressions osmotiques (dues
une diffrence de concentration),

V La carbonatation du bton
Le CO2 contenu dans lair ragit sur tous les hydrates
mais la raction avec la portlandite est la plus rapide :
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Les mcanismes ractionnels sont complexes. Sans
entrer dans les dtails, la carbonatation seffectue partir
du CO2 dissous dans leau qui ragit sur la chaux passe
en solution.
Lpaisseur de la couche carbonate augmente
proportionnellement la racine carre du temps :

x = A t

Fig 9.1 : Loi de croissance linaire de lpaisseur carbonate en fonction de t

Paramtres importants:
Porosit : la carbonatation des BHP est quasiment
inexistante.
HR : bton satur ou bton sec: pas de
carbonatation. La profondeur de carbonatation est
maxi pour 60<HR<70%.

Fig 9.2 : Variation de la profondeur de carbonatation sous diffrentes actions climatiques

Principale consquence de
corrosion des armatures de BA.

la carbonatation =

Chapitre X : La norme NF EN 206-1


La norme NF EN 206-1 sapplique aux btons :
de masse volumique normale, lgers ou lourds,
destins aux structures ou lments de structure,
pour le btiment et le gnie civil.
Elle couvre aussi bien le BPE que le bton pour
lments prfa.
I Dfinition des
responsabilits

acteurs

cls

et

de

leurs

Le prescripteur : personne physique ou morale qui


tablit la spcification du bton frais et durci.
Responsabilit: il est responsable de la spcification du
bton et du choix de la classe dexposition.
Le producteur : personne physique ou morale qui
produit le bton frais.
Responsabilit: il est responsable de la conformit et du
contrle de production.
Lutilisateur : personne physique ou morale qui utilise
le bton frais pour lexcution dun ouvrage ou dun
lment prfabriqu en bton.
Responsabilit: il est responsable de la mise en uvre
du bton dans louvrage ou dans llment structurel.

II Les classes dexposition


La prise en compte de lenvironnement dans lequel va
se situer louvrage (ou la partie douvrage) et des risques
dattaques auxquels il va tre expos pendant sa dure de
vie va permettre doptimiser les performances du bton et
sa durabilit.
Objectif: garantir une dure de vie des structures:
au moins 50 ans pour les btiments,
100 ans pour les ouvrages dart.
Six classes dexposition divises en sous classes:
X0 : aucun risque de corrosion ni dattaque
XC : corrosion induite par carbonatation (4 sous-classes)
XD : corrosion induite par les chlorures ayant une origine
autre que marine (3 sous-classes)
XS : corrosion induite par les chlorures prsents dans
leau de mer (3 sous-classes)
XF : attaque gel/dgel avec ou sans agent de
deverglaage (4 sous-classes)
XA : attaque chimique (3 sous-classes)
A chacune des classes correspondant des
spcifications sur la composition de bton et la classe de
rsistance (valeurs limites).

III Classification des btons


La norme NF EN 206-1 dfinit les spcifications des
btons :
ltat frais (classe de consistance),
ltat durci (Rc28).
La norme propose 2 familles de classes de rsistance
en fonction de la masse volumique du bton.
1) Les classes de consistance
Essai au cne dabrams 5 classes.
CLASSE

AFFAISSEMENT
en mm

S1

10 40

S2

50 90

S3

100 150

S4

160 210

S5

220

2) Type de bton en fonction de la masse volumique


Bton lger : 800-2000 kg/m3
Bton de masse volumique normale : 2000-2600 kg/m3
Bton lourd : > 2600 kg/m3.
6 classes de masse volumique pour les btons lgers.
Classe de masse
Volumique
Plages de masse
Volumique
en kg/m3

D 1,0

D 1,2

D 1,4

D 1,6

D 1,8

D 2,0

800
et
1 000

> 1 000
et
1 200

> 1 200
et
1 400

> 1 400
et
1 600

> 1 600
et
1 800

> 1 800
et
2 000

3) Classes de rsistance la compression


Bton de masse volumique normale et bton lourd : 16 classes
Classe de
rsistance
la
compression

Rsistance
caractristique
minimale sur
cylindres
f
ck-cyl
N/mm

Rsistance
caractristique
Minimale
sur cubes
f
ck-cube
N/mm

Classe de
rsistance
la
compression

Rsistance
caractristique
minimale sur
cylindres
f
ck-cyl
N/mm

Rsistance
caractristique
Minimale sur
cubes
f
ck-cube
N/mm

C8/10

10

C45/55

45

55

C12/15

12

15

C50/60

50

60

C16/20

16

20

C55/67

55

67

C20/25

20

25

C60/75

60

75

C25/30

25

30

C70/85

70

85

C30/37

30

37

C80/95

80

95

C35/45

35

45

C90/105

90

105

C40/50

40

50

C100/115

100

115

Bton lger : 14 classes


Classe de
rsistance
la
compression

Rsistance
caractristique
minimale sur
cylindres
f
ck-cyl
N/mm

Rsistance
caractristique
Minimale
sur cubes
f
ck-cube
N/mm

Classe de
rsistance
la compression

Rsistance
caractristique
minimale sur
cylindres
f
ck-cyl
N/mm

Rsistance
caractristique
Minimale sur
cubes
f
ck-cube
N/mm

LC8/9

LC40/44

40

44

LC12/13

12

13

LC45/50

45

50

LC16/18

16

18

LC50/55

50

55

LC20/22

20

22

LC55/60

55

60

LC25/28

25

28

LC60/66

60

66

LC30/33

30

33

LC70/77

70

77

LC35/38

35

38

LC80/88

80

88

4) Dimension maximale des granulats


Classification des btons en fonction du Dmax.

5) Classes de chlorures
La norme NF EN 206-1 dfinit les teneurs maximales
en ions chlorures rapportes la masse du ciment du
bton respecter en fonction de son type dutilisation.
Elle dfinit quatre classes de chlorures :
Utilisation du bton

Classe de chlorures

Teneur maximale en ions


chlorure (Cll)

CI 0,20

0,20 %

CI 0,40

0,40 %

CI 0,65

0,65 %

CI 1,0

1,0 %

Contenant des armatures de


prcontrainte en acier
Contenant des armatures en
acier ou des pices
mtalliques noyes
Contenant des armatures en
acier ou des pices
mtalliques noyes et
formules avec des ciments
de type CEM III
Ne contenant ni armatures en
acier, ni pices mtalliques
noyes

IV Spcification du bton
3 types de bton:
Bton Proprits Spcifies (BPS):
Bton pour lequel les proprits requises et les
caractristiques supplmentaires sont spcifies au
producteur par le prescripteur.
Le producteur est responsable de fournir un bton
satisfaisant ces exigences.

Bton Composition Prescrite (BCP):


Bton pour lequel la composition et les constituants
utiliser sont spcifis au producteur.
Le producteur est responsable de fournir un bton qui
respecte cette composition.
Bton Composition Prescrite dans une norme:
Bton composition prescrite dont la composition est
dfinie dans une norme applicable l o le bton est
utilis.
Exemple de commande dun BPS = spcifications
minimales requises:
Classe
Classe de
Conformit la
dexposition
consistance
norme
BPS NF EN 206-1 C 30/37 XC1 (F) Dmax 22,4 S2 Cl 0,65
Classe de rsistance
la compression
Granularit
(cyl/cube)

Classe de
teneur en
chlorure

Remarque : il existe des limites diffrentes pour les btons prfabriqus

NA.F.1 : VALEURS LIMITES APPLICABLES EN FRANCE POUR LA COMPOSITION ET LES


PROPRIETES DU BETON EN FONCTION DE LA CLASSE DEXPOSITION