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Herramientas de la calidad.

En la dcada del 50 se comenz ubicar en Japn las herramientas estadsticas de control de calidad
desarrollados anteriormente por Shewart y Deming. La mejora continua de la calidad se dio gran
medida al uso de las tcnicas.
Son mtodos para la mejora continua y la solucin de problemas, son tcnicas grficas que
ayudar comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su
mejoramiento.
Pueden ser manejadas por personas con una formacin media, dada su escasa complejidad.
Objetivos:
- Organizar datos numricos.
- Facilitar la planeacin a travs de herramientas efectivas.
-Mejorar el proceso de toma de decisiones.
Diferentes usos de las herramientas.
Anlisis de fallas: histograma, hoja de verificacin, estratificacin, grficos de control.
Deteccin de fallas: estratificacin, diagrama de Pareto, diagrama de dispersin, diagrama de
causa- efecto (Ishikawa), diagrama del flujo.

a) Hoja de verificacin.
Es una herramienta utilizada para el registro y organizacin informacin y/o datos.
Se utiliza para recolectar datos en un formato lgico.
Se usa para construir grficas de control, histogramas, diagrama de Pareto, etc...
Tipos:
-Registro de datos: por usos o por variables.
- Localizacin.
-Lista de verificacin.

Procedimiento:
123456-

Defina propsito de la recoleccin de datos.


Decida como recolectar datos.
Estime el total de datos que estn recolectados.
Decida el formato de la hoja.
Estribar datos en la hoja.
Uso.

b) Diagrama de Pareto.
Es una grficas representaba en forma ordenada degrad importancia que tienen los
diferentes factores de un determinado problema, tomando en consideracin la frecuencia con
que ocurre cada uno de dicho factores.
No es una tcnica de resolucin de problemas porque no toma decisiones.
Aproximadamente el 80% de un valor por un costo, se debe al 20% de los elementos
causantes de este.
Es el primer paso para la realizacin de mejoras.
Aplicaciones:
Se utiliza para:
-Determinar qu parte del producto ms costosa.
- Que insumos de produccin slo ms costosos.
- Que productos estn ms ganancias.
- Qu mquina produce mayor tiempo de parada.
-Qu parte de la empresa causaba el mayor ausentismo.
- Anlisis de desgaste.
- Determinacin del cuello de botella.
Pasos:

1- Determinar los datos que debe mostrarse diagrama (por turno, por costosos, por modelo,
etc...).
2- Construir la tabla con los datos.
3- Realizar el grfico de barras (eje y: porcentaje, eje x: tipos).
4- Calcular y grficas de porcentaje relativo acumulado.
5- Trazar la curva ABC.
6- Armar la planilla con los siguientes datos: tema, fecha de comienzo, fecha de finalizacin,
rea, planta, productos ms importantes.
c) Ishikawa

d) Estratificacin.
De consiste en una clasificacin de aquellos elementos que tienen afinidad para analizar y as
determinar ms fcilmente las causas del comportamiento de alguna caracterstica.
Cada una de las partes estn clasificando se denominan estratos. En el anlisis de los datos
pueden crearse posteriormente por medio del diagrama de Pareto o Ishikawa.
Sirve para identificar la causa que contribuy con la mayor parte de la variabilidad en el
efecto.
Permite tener una comprensin detallada de la estructura de una poblacin de datos.
Permite examinar la diferencia entre los valores promedio y la variacin entre los diferentes
estratos.

e) Diagrama de dispersin.
Es una herramienta utilizada cuando se desea realizar un anlisis grfico de datos bivariados,
es decir lo que se refieren a los conjuntos de datos (ej.: x e y).
Es llamado tambin anlisis de regresin y correlacin.
Muestra qu relacin existe entre ambas variables.
Pasos.
1- Recolectarn parejas de datos.

2- Disear las escalas apropiada para los ejes.


3- Graficar las parejas de datos.
4- Documental diagrama (fecha, nombre del departamento, personal involucrado, etc.).
Tipos de correlacin.
- Positiva: puntos alineados y ascendentes.
-Negativa: puntos alineados y descendentes.
- No existe correlacin: Punto dispersos en todo el diagrama.
- Posible correlacin positiva: puntos algo alineados y ascendentes.
- Posible correlacin negativa: puntos algo alineados y descendentes.
- Puntos anmalos: cuando la correlacin en la mayora de los puntos existen puntos fuera de
dicha correlacin.

f) Histograma.
Es una representacin que muestra el nmero de veces (frecuencia) que se repiten cada uno
de los resultados cuando se realizaron mediciones sucesivas.
Permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (tendencia central) y cul es la
dispersin alrededor de se valor.
Sirve para derrotar los diversos perodos frente las especificaciones intolerancias
determinadas.
Tiene como limitacin que muestra una condicin a posteriori del proceso, el nmero de
datos que se decidan salarios integrantes que no se puede distinguir entre las dos claves de
variacin del proceso (causas comunes y especiales).
Que se debe observar diagramas:
- Como es la dispersin: observar a partir del grupo de barras ms alto que tan rpidamente
disminuye la frecuencia las dems barras.

- El proceso est centrado?: con un tamao de muestra grande es muy fcil ver mediante una
zona, basta observar la posicin del cuerpo del programa respecto a la calidad ptima y las
especificaciones.
-Cuntos ticos hay?: cuando hay varios picos o agrupaciones de barras, puede deberse aquel
material procede de distintas cadenas de produccin, de diferentes proveedores, o se han
utilizado distintos instrumentos de medicin sin sincronizar.
- Hay acantilados?: esto se da por ejemplo por problemas con el equipo de medicin o errores
en la inspeccin.
Tipos de diagramas:
- Poca variabilidad: media alta, que desciende rpidamente.
- Mucha variabilidad: media alta o baja, pero que desciende lentamente.
- Dos picos: muestra dos realidades disjuntas.
- Acantilado ascendentes: va cediendo hacia la derecha.
- Proceso centrado con poca variabilidad: cuando la media es alta y centrada, desciende
rpidamente y los valores estn todos dentro del lmite superior e inferior.
- Proceso de centrado con mucha variabilidad: media descentrada alta o baja, que desciende
lentamente, y los valores estn apenas por fuera de los valores superiores.

g) Grfica de control (carta de control).


Descendieron especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de las
caractersticas de calidad est controlando.
Los datos se van registrando durante el funcionamiento del proceso de fabricacin habra que
se obtienen.
Sirve para examinar si proceso se encuentra o se mantiene en una condicin estable.
La lectura se hace a partir de muestra que productos a intervalos de tiempos iguales.

Sirve para diagnosticar el comportamiento de un proceso en el tiempo, para calcular la


capacidad proceso, para edificar las dos fuentes de variacin del proceso: causas comunes y
causas asignables y como herramienta de deteccin de problemas.
Tiene como beneficio que no permite ver en forma grfica la tendencia central del proceso, la
dispersin del proceso y nos indica cuando se debe corregir un proceso.
Caractersticas de grfico:
Eje X: tiempo
Eje y: caracterstica variable.
En el eje y se indica el lmite inferior de superior y la media, y se puede observar si alguno los
valores est por fuera de estos lmites.
Definiciones:
Control estadstico del proceso: aplicacin de tcnicas estadsticas para la medicin y anlisis
de las variaciones en los procesos.
Causas aleatorias: son propias, no puede ser econmicamente descubiertas y por ser
aleatorias para eliminar es necesario efectuar cambios bsicos en los procesos.
Causas imputables o asignables: son intermitentes, puede ser descubiertas y eliminables
econmicamente mediante un programa de diagnstico.
Proceso estable-> detectar y analizar causas especiales-> eliminar causas especiales-> proceso
bajo control.